露天深孔爆破技术
露天采石场中深孔爆破开采技术
露天采石场中深孔爆破开采技术
中深孔爆破是指炮孔直径大于50mm，炮孔深度超过5m的炮孔爆破。
中深孔爆破开采是露天矿山安全的技术保障，主要体现在：
一是有效预防和控制事故。
露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。
中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，实现分台阶开采和多孔微差爆破，可以预防因不分台阶开采和浅孔爆破造成的事故。
二是保障矿山从业人员的安全。
中深孔爆破技术改革了矿山开采方式，实行自上而下的分台阶开采，从根本上改变了高陡边坡、一面墙、掏底崩落等不安全的违规开采方式，消除了矿山作业人员在不安全状态下冒险作业的行为，可以有效预防和控制矿山开采中高处坠落、坍塌、浮石打击等事故，从而对从业人员的安全有了根本的保障。
三是保障矿山爆破安全。
采用多孔微差爆破的中深孔爆破技术，根据最小抵抗线的大小和爆破经验，按一定方式布置较多的炮孔，进行较大面积和体积的爆破。
中深孔的药柱均匀装药，各炮孔炸药微差分段起爆，具有爆破的作用力均匀，振动小，爆破量大，爆破效果好，爆破次数减少，飞石不远，爆堆相对集中，爆破后的边坡基本没有浮石等优点，改变了传统爆破方式的弊端，从根本上提高了爆破安全系数，有效地预防和控制爆破事故。
四是提高矿山生产综合效率。
中深孔爆破技术的推广和应用，对于整
合矿产资源、扩大生产规模，减轻劳动强度、提高生产力，降低生产成本、提高经济效益，控制矿山开采次生灾害，保护生态和周边环境等各方面都能够起到很好的效果，从而有利于促进企业发展壮大。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一种常见的矿山和建筑施工中使用的爆破技术。
由于该操作涉及到爆破药品在深孔内燃烧产生高压气体和巨大的振动等危险因素，因此需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
本文将介绍一些关于露天深孔爆破安全操作规程的常见内容。
一、安全操作前的准备1.人员及设备安全检查：在进行个人防护、着装、携带工具、设备检查，确保个人和设备安全的情况下，方可进行爆破操作。
2.地形地貌勘查：地形地貌勘查和孔位开钻前的勘察工作是整个爆破工作的重要步骤。
在勘查的时候需要观察该区域的地质情况、天气情况、周边环境等情况，为后续的作业提供安全保障。
3.爆破前的警告：爆破前应该进行警告，确保现场所有人员和设备安全离开现场。
4.防火和爆破区域的设置：在进行爆破工作之前，需要通知周边的居民建筑，为其进行相应的转移。
在现场需要设立防火区和爆破区，设立警戒带。
二、现场作业的安全操作1.孔位钻深的控制：在进行孔位钻深时，需要对每个钻孔的钻深进行精确的计算，以保证爆破效果的准确性和安全性。
2.孔位的摆放：摆放孔位时需要保证孔位之间的距离适当，避免孔位交叉的情况。
3.爆破药品的装填：装填爆破药品时要严格遵守装填比例，装填时需要将药品装于盒中进行填充，填充中须注意均匀填满孔道。
4.引爆器和导线的连接：引爆器和导线的连接是爆破安全作业中的重要步骤，应员工在经过严格的技能考核后才能上岗。
5.发炸机的校准：在爆破作业之前需要对发炸机进行校准，确保其能够成功引爆引爆器。
三、应急响应措施1.应急通信系统：在爆破现场中需要建立应急通信系统，以备不时之需。
2.人员暂避区：在现场建立人员暂避区，确保爆炸时人员能及时躲避到安全区域。
3.爆炸后的清理工作：在爆炸后，需要用清理设备和消防设备对现场进行清理，确保人员和设备的安全。
综上所述，露天深孔爆破是一项危险性很高的作业，需要各个相关人员和设备严格遵守操作规程，才能确保人员和设备的安全，预防事故的发生。
07深孔爆破
（7）孔距a
孔距是指同一排孔中相邻两孔中心线之间的距离，一般用底 盘抵抗线w1表示为：
a=m w1
式中：m——炮孔密集系数，一般取m=1.0~1.5；在采用宽间 距、小抵抗线的布孔方法时，m=2~5，对第一排炮孔应选取 小的密集系数。
(8) 排距b
排距是指多排孔爆破中，相邻两排孔中心连线之间的距离， 用底盘抵抗线w1表示为；
超深h的设置范围一般为0.5~3.5m，根据台阶高度、 底盘抵抗线、装药直径等参数综合考虑。
根据经验和诸多实践验证，一个简单实用的方法就 是直接取装药直径的6~12倍设置超深。岩石松软时， 取小值；岩石坚硬时，取大值。
多排爆破时后排比前排的超深应逐排减少。
或由以下经验公式确定：
h=（0.15~0.35）w1 h=（0.12~0. 25）H
τ——装药系数，一般取τ=0.6~0.8； m——炮孔密集系数，m=1.0~1.5； q——单位用药量kg/m3。 校核值应大于上述计算值，否则应予以调整。
（6）第一排孔边距离（安全孔边距）B
深孔台阶爆破中的孔边距是指从第一排炮孔 中心至坡顶线的距离，孔边距的要求主要是考 虑深孔钻机作业的安全，它的大小除了与使用 钻机的安全作业半径有关之外，还与岩石性质 和底盘抵抗线的大小有直接关系，一般要求孔 边距B≥2.5~3.0m。在满足安全要求的前提下， 尽量取小值。
5.深孔爆破施工
深孔台阶爆破施工工艺
1、炮孔验收
主要内容有：
（1）检查炮孔深度、角度和孔网参数是否符合设计要求； 对个别有变化的孔位要做好记录和标志；对个别孔深与设 计孔深相差较大的浅孔应重新加深；对超深过大的适当回 填；孔数不足，应补孔；
（2）复核前排炮孔的抵抗线；与设计有出入的炮孔应修 正装药量；
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
露天钻孔爆破
主讲： 主讲：肖纯
靳宝学
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
4.1.1深孔爆破 4.1.1深孔爆破
（3）露天台阶深孔爆破的特点： 露天台阶深孔爆破的特点：
①机械化程度高、作业人员操作方便，劳动 强度低。 ②相对于浅孔爆破来说，其爆破规模大，作 业效率高。 ③相对于硐室爆破来说，产生的爆破有害效 应可得到控制，爆破块度均匀，大块率低。 ④小抵抗线宽孔距爆破技术的日益成熟，给 深孔爆破的应用又带来了广阔的前景。
谢谢大家
（4）药包间距（集中药包） 通常取a=(0.8～ 通常取a=(0.8～1.2)W （5）层间距 采用两层或多层药包布置时，上下两 层药包中心之间的距离为层间距b 层药包中心之间的距离为层间距b， b=(0.9～ b=(0.9～1.0)( Ｗ上＋Ｗ下)／２。
4.2.4装药作业 4.2.4装药作业
①炸药装填必须在爆破技术人员指导下 进行。 ②平硐装药运输工具一般是手推车，小 竖井则是手推车与吊篮相结合。 ③每个硐口或竖井口安排专人负责记录 进入各药室的炸药品种和数量。 ④硐室爆破装药，一般都是整箱（袋） 装填。
⑤装卸、运输与码放炸药时应轻拿轻放。 ⑥当硐室内有积水时首先予以外排。 ⑦硐内照明允许使用不大于36V的低压 ⑦硐内照明允许使用不大于36V的低压 电。 ⑧从药室引出的导线要严格保护好，引 出导线可用废旧风管、竹筒、塑料管等 予以保护。 ⑨装药时现场负责人或硐长应随时进行 检查。
4.2.5填塞作业 4.2.5填塞作业
露天矿山中深孔爆破技术范本（2篇）
露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。
本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。
深孔爆破技术通过合理的设计和实施，能够高效地破碎岩体，提高矿石的开采率，并优化采矿生产过程。
一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。
深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。
1. 设计：深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。
设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化，包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。
同时，还需考虑岩体的力学性质和破碎规律，以确保爆破效果最佳。
2. 布孔：布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。
布孔需要根据设计要求，合理选择钻孔位置和方向，尽量避免孔炮错位或者堆积。
对于大型露天矿山，布孔工作需要遵循安全操作规范，保证作业人员的安全。
3. 装药：装药是深孔爆破技术中的关键环节。
装药一般采用引爆药和推进药的组合，以实现爆破效果的控制和优化。
在装药过程中，需要实施严格的质量控制，确保装药的稳定和一致性。
4. 起爆：起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。
起爆需要遵循严格的操作规程，确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。
在起爆过程中，需要对爆破信号进行准确的传输和控制，以确保爆破工作的安全和高效。
5. 清场：清场是深孔爆破技术中的最后一步。
清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净，以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。
清场过程中，需要注意作业人员的安全和环境的保护。
二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛，具有显著的应用效果和经济效益。
其应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高矿石的开采率：深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。
通过合理的设计和实施，可以提高矿石的开采率，降低开采成本。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一种常见的石料开采方法，但同时也是一项危险的作业，其安全操作规程对保障操作人员生命财产安全具有重要意义。
以下是露天深孔爆破安全操作规程。
一、操作人员必须通过岗前安全培训并持有相应的操作资格证书。
尤其是首次操作及长时间未操作人员必须经过岗前安全培训、考核。
二、爆破前必须组织专人进行现场勘查，认真查看岩层条件，了解岩石性质、岩石裂纹、裂隙、溶洞、地下水及建筑物、道路、输送管线、自然保护区等自然及人为因素对爆破的影响。
三、安全防护措施：（1）在爆破区域周边建立安全警戒线，并进行有效的指示、警示，避免无关人员进入。
（2）对工作区间、车间、库房、洗手间等进行喷洒防爆剂。
（3）严禁在爆破区内进行焊接、气割等易产生电火花、高温的操作。
（4）操作人员必须穿戴劳保用品，包括安全帽、防护镜、口罩、防护服、耳塞等，防止破碎岩块、石粉、噪音等对人体的伤害。
（5）氧气、乙炔等易燃易爆气体一定要正确地储存放置。
四、严格控制爆破参数，应根据岩石性质、地质构造、爆破目标等情况，合理配置爆破药剂、计算爆破参数。
五、爆破前必须进行现场试验爆破，通过试验爆破的数据和反馈，判断药剂、参数的合理性，并进行修正。
六、在进行爆破前，应启用爆破预警系统，及时发出预警信号，以减少人员伤亡和财产损失。
七、爆破后一定要等待烟雾散去，合理利用排烟器等设备进行烟雾排放，避免烟雾危害人体健康。
八、爆破结束后，进行检查，按照规定进行炸药、引爆器、抗震管等有关物品的管理。
九、对于爆炸事故一旦发生，必须立即停止现场所有操作，开展应急救援工作。
同时，须及时向相关政府部门和上级主管部门报告，最大限度地降低事故的影响和损失。
以上就是露天深孔爆破安全操作规程，只有严格执行这些规定，才能够保障操作人员的生命安全和财产安全。
同时，针对实际情况，还需要制定更具体的安全措施和应急预案。
《露天矿线路工程》第5章 爆破方法
或 e (0.05 ~ 0.25) H 或 e (8 ~ 12)d
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用) T KWp (K为时间系数，2~7ms/m)
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6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺点：容易出现大块及伞岩。 b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺点：工艺复杂，不便控制，应用较少。
大块率与挖掘机生产能力关系
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矿岩块度与作业费用关系
炸药单耗与矿岩块度关系
炸药单耗与采矿成本关系
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归纳： ①矿岩平均块度越大，大块率越大，呈线性关系； ②矿岩平均块度越大，挖掘机生产能力越小； ③炸药单耗越大，矿岩平均块度越小，大块率越小； ④矿岩块度与露天矿生产成本之间存在最佳关系。块度适度可降低炸药 消耗、提高挖掘机生产能力和破碎机生产能力。 2）矿岩合理块度： 对采装设备： L超限 0.8 3 V 对破碎机： L超限 0.85B
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国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装， 此部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。 1）块度对采装设备效率及露天矿生产成本的影响：
平均块度与挖掘机生产能力关系 斗容：4-20m3;3-12.5m3;2-8m3;1-4.6m3
小；
iii 根据孔位情况确定：采用多排深孔爆破时,由于后排炮孔岩石受夹
制,其单位药耗量要比第一排孔单位药耗量增加10~20%。
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b.炮孔装药量
i 根据单耗确定装药量：
Q kV , kg
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术是一项应用于采矿行业的重要技术，它通过在地下开挖深孔并放置爆炸药物，使得矿石分离并提取出来。
深孔爆破技术具有高效、经济、可控和环保等优点，已经在全球范围内得到广泛应用。
在露天矿山中，深孔爆破技术通常用于开采大规模的矿石储量。
通过预先布置深孔网，矿石的裂解和爆破被有效控制，从而实现矿石的高效开采。
深孔爆破技术是矿山开采的核心技术之一，它的发展对于提高采矿效率和降低成本具有重要意义。
在深孔爆破技术中，准确的孔网设计和爆破参数选择是关键。
首先，根据矿石的性质和分布规律，设计合适的孔网，包括孔径、孔距和孔深等。
其次，根据矿石的硬度、稳定性和裂纹特性等，选择适当的爆破参数，包括装药量、装药方式和起爆方式等。
这些工作的准确性直接影响到深孔爆破效果和采矿效率。
深孔爆破技术的基本原理是利用爆炸能量裂解矿石。
当爆炸药物在深孔中引爆时，产生的巨大能量以冲击波、气体膨胀和温度升高等形式传导到矿石体中，导致矿石的破碎和分离。
以岩石爆破为例，当爆炸药物引爆后，形成的冲击波在矿石中产生剪切应力，使得矿石体内的裂纹扩展和发展。
同样的，气体膨胀也能够对矿石体产生一定的破坏作用。
通过合理的深孔网设计和爆破参数选择，矿石能够得到有效地裂解和分离。
深孔爆破技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，深孔爆破技术可以实现高效的矿石开采。
通过合理的孔网设计，可以在较短的时间内完成大批量的矿石开采，提高采矿效率。
其次，深孔爆破技术具有经济性。
相比于传统的机械开采方法，深孔爆破技术在成本上更为合理，能够降低开采成本。
此外，深孔爆破技术还具有可控性，可以根据不同的矿石性质和采矿需求调整爆破参数，以实现更好的开采效果。
最后，深孔爆破技术对环境影响相对较小。
相比于传统的采矿方法，深孔爆破技术能够减少地表破坏和废弃物的产生，从而减轻对环境的影响。
值得注意的是，深孔爆破技术在应用中也存在一些挑战和问题。
首先，合理的孔网设计和爆破参数选择需要充分考虑矿石的性质和矿山的地质条件，这对于矿山工程师的技术水平有较高的要求。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程一、前言随着我国经济的快速发展，采矿业也在不断地壮大。
而露天深孔爆破作为一种重要的开采方式，其安全性也受到了广泛的关注。
在保障生产安全的前提下，为了提高效率，必须按照科学、严谨的方法进行爆破作业。
本文旨在规范露天深孔爆破作业，确保工作人员的生命财产安全。
二、操作规程2.1 前期准备在进行露天深孔爆破前，必须进行周密的前期准备工作，包括如下几个方面：1.编制爆破设计方案，明确设计参数及爆破范围。
2.正确选择爆破材料，并检验是否符合国家标准。
3.选定爆破场地，并对场地进行勘查，确保选定的场地符合安全要求。
2.2 作业前的检查在进行爆破作业之前，必须对场地和设备进行详细的检查：1.检查所选爆破场地周围环境，如是否有建筑物、较大的石块或者其他硬物等。
2.确认爆破装置、爆破药品等爆破器材的完好性。
3.检查电器设备的线路、受电装置等是否完好，电源是否稳定，待爆破设备是否正确设置。
2.3 安全保障1.在开展爆破作业时，必须严格遵守《爆炸物品安全管理规定》中关于人员安全防护的规定，确保人员安全。
2.操作时，人员应分工协作，每个人员都要履行好自己的职责，不得有逾越或疏忽的情况出现。
3.在装药过程中，使用工具必须专用，不得擅自更改。
4.建立射孔与装药作业方案和操作规程，射孔人员在作业前，必须先经过专业培训。
2.4 施工措施1.在露天深孔爆破过程中，严格控制装药量，并根据地质情况、孔位布局以及安全要求进行控制。
2.确定爆破药品种类及用量，严格按照要求进行配比，确保药品质量合格。
3.根据现场实际情况，设置爆破延时程序及预处理措施，确保爆破效果和安全度的兼顾。
2.5 爆破操作流程1.射孔人员进行准备工作，包括检查控制器及计算机的工作正常和地理定位设备的准确性。
2.利用爆破控制器检验相关设备，确认其稳定性和信号可靠性。
3.实施爆破操作。
2.6 确认后续安全1.爆破结束后，应及时进行现场检查，确保是否存在误爆情况。
露天钻孔爆破
(1)覆盖防护 (2)近体防护 (3)保护性防护
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4.3.4 其它爆破
(1)裸露药包爆破 (2)轮廓爆破 预裂爆破 光面爆破
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谢谢大家
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⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 作业。
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4.2硐室爆破
硐室爆破是指把药包集中放置在 开挖的硐室中的一种爆破方法。硐室 爆破的药包有集中药包和条形药包之 分，按其爆破目的的不同可分为松动 爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。
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4.2.1硐室开挖
硐室包括导硐（横硐或小井）和 药室2部分，其中导硐是药室与外 界联系的通道，药室是装放炸药的 场所。
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4.2.6起爆网路
（1）网路试验。
装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 拟试验，以检验设计网路的可靠性。
（2）起爆网路敷设注意事项
①网路敷设施工中最重要的是线路保护和 接头连接。1人连接，1人监督检查并做 好记录。
②复式电力起爆网路中的导线应采用两种
颜色。
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③网路的连接顺序是自里向外。 ④起爆网路连接由专人（起爆网路组）
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4.2.2硐室爆破的特点
①适宜在山区地形陡峭、高差大的地段 采用简单的施工机械和人工作业进行。
②施工时间短，生产成本低，效率高。 ③一次装炸药量多。 ④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二
次破碎量大。 ⑤受地质地形条件影响大。
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4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 (1)最小抵抗线
最小抵抗线是药包中心到自由面 的最短距离，它是硐室爆破药包布 置的核心。最小抵抗线Ｗ与山体高 度Ｈ的比值一般应控制在 W/H=0.6～0.8范围内。
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
爆破工程6第八章 露天台阶深孔控制爆破
超深可按下式计算
实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸 药爆破克服台阶底板夹制作用的能力已减弱， 过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔 爆破的超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应 力求减小超深。
六、孔边距
与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全 影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗线 大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在 安全前提下，往往要求穿孔时孔边距尽 量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
多排布孔又分为矩形和三角形（或称梅 花形）两种形式，如图8—2所示。从能 量均匀分布的观点看，以等边三角形布 孔最为理想，所以矿山多采用三角形布 孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
图8—2 多排孔布置形式
为了增加一次爆破量，广泛推广大区多 排孔微差爆破技术， 无论采用哪种布孔形式，均应以孔距相 等为原则。
第一节 台阶深孔控制爆破的 基本原理
一、台阶深孔爆破的原则 露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖 工程技术要求的同时，提高爆破质量， 改善爆破的技术经济指标，降低工程的 总成本。
提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高 效率铲装； 另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后 冲、后裂和侧裂。 改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量， 降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使 铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工 序发挥高效率，降低工程的综合成本。
爆破块度控制是一项较为复杂的研究课题。尽 管国内外研究者已进行了大量的调查与实验工 作，其难点在于爆破碎块的形成受岩体内宏观 节理、裂隙、断层等地质结构（构造）和爆破 参数的双重控制。
实际调查结果发现，爆破岩块沿岩体的原生地质 弱面（节理、裂隙、层理等）形成的比例超过 80%。 爆破块度在很大程度上受岩体节理裂隙分布特征 的控制，受节理裂隙的间距分布状态的控制。 若岩体内的节理裂隙呈多向发育，平均间距小于 0.5 m，那么，当采用爆破法开采石料时，要获 得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。
凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破
起爆顺序；7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业，一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理，责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1）根据钻孔作业 的安全条件
2）按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3）按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
孔底间隔装药 药
装
混合装药
药
1 －堵塞 2－ 炸药 3 －空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径
孔
距
、
B
小
炮孔间应力迭加作用减弱。
抵
抗
线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气，提高炸药能量利用率。
破
机 理
D 增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用露天采矿是一种开采矿产资源的方式，它广泛应用于铁矿石、铜矿石、金矿石等矿产资源的开采。
在露天采矿的过程中，深孔爆破技术是一种常见的采矿方法，它可以提高采矿效率，减少采矿成本，同时也降低了对环境的影响，成为了露天采矿中的重要技术之一。
深孔爆破技术是一种利用爆炸能量将岩石破碎并清除的技术。
它是通过在岩石中钻孔，然后将炸药装入钻孔中，最后进行起爆，利用爆炸的能量将岩石破碎。
深孔爆破技术的应用可以提高采矿效率，降低成本，减少人力资源的使用。
在露天采矿中，深孔爆破技术也被广泛应用。
深孔爆破技术可以提高采矿效率。
在传统的露天采矿中，常常会使用机械设备进行爆破作业，这种方式虽然可以破碎岩石，但是效率较低，需要耗费大量的时间和人力资源。
而利用深孔爆破技术，可以在岩石中钻孔并进行爆破，将岩石破碎并清除，这样就可以更快速地开采矿石，提高了采矿效率。
深孔爆破技术还可以降低采矿成本。
采矿成本主要包括人力资源、机械设备、炸药等费用。
利用深孔爆破技术，可以减少机械设备的使用，节约了成本。
深孔爆破技术还可以减少对人力资源的需求，降低了人力成本。
深孔爆破技术可以有效地降低采矿成本。
深孔爆破技术还可以减少对环境的影响。
传统的露天采矿中，常常需要大量的机械设备进行爆破作业，这样会产生大量的废石和粉尘，严重污染环境。
而采用深孔爆破技术，可以更加精确地控制爆破范围和破碎度，减少了废石和粉尘的产生，降低了对环境的影响。
深孔爆破技术也存在一定的挑战和问题。
深孔爆破技术需要高度的技术要求，需要配合精准的钻孔、装药和爆破的操作，否则容易出现事故。
深孔爆破技术还需要大量的炸药，而炸药的储存和使用也需要严格的管控，一旦出现问题可能会对周围的环境和人员造成严重的威胁。
为了克服这些问题，在应用深孔爆破技术时，需要具备精湛的技术和严格的管理。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉深孔爆破的操作规程和安全注意事项。
需要严格遵守炸药的存储和使用规定，确保爆破作业的安全。
露天中深孔爆破技术
露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。
潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。
1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。
按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。
2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。
（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。
（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。
（4）行走机构：实现钻机的移动。
3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。
（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。
现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。
主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。
（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。
表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液压宣化英格索兰公司CM—220 105~115 0.7~1.2 10 330 气动－液压CM—351 165 1.05~2.46 13.6 350 气动－液压CM120 80~130 0.63 10 280 气动－液压二．中深孔爆破常用起爆方法1.电力起爆法1）电雷管灼热原理和主要参数电雷管中引火药（剂）发火的热源是桥丝通电后所放出的热量。
露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业
露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业(四)装药作业1.装药前准备工作(1)在爆破工程技术人员根据炮孔验收情况对设计做出修改后，按要求准备各炮孔装药的品种和数量。
(2)根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。
(3)若采用电起爆方法，应检测电雷管。
电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做销毁处理。
(4)清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。
(5)检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。
(6)炮孔中有水时可采取措施将孔内的水排出。
常用的排水方法：一是采用高压风管将孔内的水吹出；二是当水量不大时可用海绵等物将水蘸吸出来；三是直接装入防水炸药，引爆后将炮孔内的水排挤出来；四是用潜水泵将炮孔内的水抽出。
当炮孔所处的岩层比较破碎时不宜吹水，以免堵塞炮孔。
2.起爆药包制作目前多选用柱状乳化炸药作为起爆药包。
起爆药包制作程序为：(1)根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。
(2)将雷管缓慢插入柱状乳化炸药内，并用胶布(或绳)将雷管脚线(或导爆管)与乳化炸药绑扎结实，防止脱落。
(3)根据炮孔深度加长雷管连接线(或导爆管)，其长度应保证起爆网路的敷设。
(4)每个炮孔一般使用两个起爆药包，以提高每个炮孔装药起爆的可靠性。
3.装药(1)起爆药包位置：1)正向起爆，起爆药包放在孔内药柱上部，也称上引爆法或孔口起爆法：2)反向起爆，起爆药包故在孔底，又称下引爆法或孔底起爆法；3)中间起爆，起爆药包放在炮孔中部；4)两个起爆药包分别放置在总装药长度的1/4和3/4处。
(2)主装药为散状铵油炸药的装药操作程序：1)爆破员分组，两名爆破员为一组；2)一名爆破员手持木质炮棍放入炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药；3)散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内，同时上下抽动炮棍；4)根据倒入炮孔内的炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒人炸药；5)取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入炮孔内；6)放入炮棍，继续慢慢地将铵油炸药倒入炮孔内；7)如果炮孔内设计两个起爆药包，则重复步骤4)-步骤6)；8)根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。
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露天深孔爆破技术Newly compiled on November 23, 2020
露天深孔爆破技术
深孔：通常是指钻孔直径在75毫米以上，钻孔深度超过5米的钻孔。
一、深孔爆破的类型：开沟深孔爆破和台阶深孔爆破。
二、台阶深孔爆破的爆破参数：孔径、孔距、底盘抵抗线、
排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单
耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔
距离、合理微差间隔时间等。
三、与爆破参数有关的因素：
穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆
破技术、不同的使用条件等。
四、爆破参数的设计计算：
1、钻孔直径的选择（工程总量、设备效率经济效益
等）
2、底盘抵抗线的计算（经验公式等）
3、孔距的计算
4、排距
5、超深
6、孔深
7、孔边距（穿孔设备的安全距离）
8、台阶高度（开采设计要求）
9、炸药单耗（岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及
其它特殊要求等）
10、每米炮孔装药量（用于爆破设计方面）
11、填塞长度（爆破效果与安全的要求）
12、分段装药（改善爆破质量和工程降震要求）
五、施工技术
㈠、凿岩作业技术
㈡、爆破作业技术
爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等。
六、微差爆破法：是将群药包以毫秒级的时间间隔分组，按一定顺序起爆的一种爆破方法。
起爆顺序、孔内微差起爆等的要求
七、挤压爆破：是指自由面前有堆碴的爆破。
八、预裂爆破与光面爆破
它们都是一种露天周边控制爆破，对预裂爆破来说，预裂孔先于主炮孔起爆，利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度；光面爆破时，其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔，以达到产生光滑的轮廓面的目的。
爆破参数选择、施工技术等。