危险危害因素液压钻机
钻机工危险源辨识模版
钻机工危险源辨识模版一、项目背景钻机工作是一项具有一定危险性的工作，对工人的安全和健康提出了很高的要求。
为了确保钻机工作的安全进行，需要对钻机工作中的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施，以保障工人的安全。
二、危险源辨识1. 机械危险源(1) 钻机转动部件的旋转速度过快，存在被卷入的危险。
(2) 钻机切削部件可能会产生高速飞溅的金属屑，存在划伤和眼睛受伤的危险。
(3) 钻机液压系统可能会发生泄漏，存在油液喷溅和火灾爆炸的危险。
(4) 钻机上存在各种传动装置，如皮带、链条等，存在被夹住的危险。
2. 高处作业危险源(1) 钻机工作需要爬升到一定的高度，存在坠落的危险。
(2) 钻机工作平台可能存在较大的风吹动，存在被风吹落的危险。
(3) 钻机工作平台可能存在不稳定的地质条件，存在塌方或坍塌的危险。
3. 电气危险源(1) 钻机工作需要使用电动设备，存在触电的危险。
(2) 钻机电缆可能因为长时间使用或外力拉扯而损坏，存在电击的危险。
(3) 钻机工作现场可能存在电气设备漏电的危险。
4. 环境危险源(1) 钻机工作现场可能存在较高的温度和湿度，存在中暑和脱水的危险。
(2) 钻机工作现场可能存在有害气体或粉尘，存在中毒的危险。
(3) 钻机工作现场可能存在噪音和振动，存在听力损伤和骨骼疾病的危险。
5. 火灾危险源(1) 钻机工作会产生大量的热能，存在火灾的危险。
(2) 钻机液压系统可能因泄漏引发油液着火的危险。
(3) 钻机工作现场可能因电气设备故障而引发火灾。
三、控制措施1. 机械危险源的控制措施(1) 提供防护罩或隔离设备，阻止工人接触到转动部件。
(2) 提供防护眼镜和工作手套，保护工人的眼睛和手部。
(3) 定期检查和维修液压系统，确保其正常运行。
(4) 提供安全警示标识，提醒工人注意传动装置。
2. 高处作业危险源的控制措施(1) 提供安全绳索和安全带，保证工人的安全下降。
(2) 定期检查工作平台的稳定性，并及时进行加固。
钻机操作工岗位安全风险告知卡
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人。
8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。
9、工作地点前后未悬挂便携式报警仪。
10、未加强工作地点的安全支护。
11、未及时封堵钻孔造成有毒有害气体涌出。
导致人员伤亡
3、发现异常时，及时停止钻进，并及时汇报上级部门，采取措施进行处理。
4、遇安全风险，及时停电撤人。
外线： 0831-2731678 内线：8001、8006
钻机操作工岗位安全风险告知卡
主要危险危害因素
导致后果
事故预防措施
事故应急措施
报Байду номын сангаас电话
1、操作人员穿戴衣物不整齐、袖口未扎紧。
2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人。
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人。
4、钻机钻孔过程中，操作人员正对钻杆操作。
5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件。
1、操作人员随身衣物合身并束紧，禁止带手套。
2、钻机工作时，保证固定牢固，发现松动立即停机处理。
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆。
4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
5、钻机钻孔过程中，操作人员与钻机外露转动部件保持安全距离。
6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油。
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人。
8、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源。
9、工作地点前后要悬挂便携式报警仪。
液压钻机使用安全技术措施
液压钻机使用安全技术措施1. 引言液压钻机是一种常用于地下工程、建筑施工以及矿山开采等行业的重要设备。
然而，由于其高速旋转工作原理和强力的钻孔能力，使用液压钻机存在一定的安全风险。
因此，为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须采取一系列安全技术措施来防范事故的发生。
2. 液压钻机的基本安全措施2.1 定期检查和维护液压钻机在使用前应进行定期的检查和维护，确保其各个方面的性能稳定和安全控制系统的正常运行。
检查内容包括但不限于液压系统的压力、电气系统的电压、传动系统的机械连接等。
2.2 配备个人防护装备使用液压钻机的工作人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
并且应随时保持警惕，避免身体接近旋转部件和孔洞。
2.3 钻孔前的土层分析在进行钻孔作业前，工作人员应进行钻孔区域的土层分析和评估。
根据土层的性质和强度，确定合适的钻孔参数和工作安排。
这样可以避免因土层塌方等意外情况造成的人员伤亡和设备损坏。
3. 液压钻机的操作安全技术措施3.1 操作培训和资质要求仅限受过专业培训并持有相关操作证书的人员才能进行液压钻机的操作。
这样可以确保工作人员了解液压钻机的使用方法和安全操作流程，减少事故的发生。
3.2 严格的操作规程在进行液压钻机操作时，工作人员应严格按照操作规程进行操作。
包括但不限于操作起钻机、调节转速、控制液压系统等。
同时，操作人员还需要密切关注设备的运行状况，及时处理异常情况。
3.3 钻孔前的准备工作钻孔前，工作人员应仔细查看钻孔周围的环境，确保无障碍物和安全风险。
还需确保钻机的安装牢固，并进行稳定性检查。
3.4 停机时的安全操作在液压钻机停机时，工作人员应立即切断电源或液压系统，避免误操作造成的安全事故。
所有设备都应定期进行检查和维护，保持设备的良好状态。
4. 液压钻机事故处理与应急预案4.1 事故处理流程在液压钻机事故发生时，工作人员应立刻停止操作，并迅速采取相应的应急措施来控制事故的发展。
危险危害因素液压钻机
(6)放炮时钻机要转移到安全地点(钻机在爆破正方向时距爆破点lOOm、侧面70m、背面50m。以上数据，当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加50％)停放，并且将尾部朝向爆破区。
(7)爆破作业人员要提高爆破技术水平，要根据现场的情况，合理控制好每孔装药量，炮孔的堵塞要保证质量，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔，要很好地控制飞石的距离。
(3)液压钻机在上下坡时，由于行走过程中坡度的上下变化，操作人员前倾或后仰造成人员的碰伤。
(4)高速运转的三角皮带和散热扇叶，对人员造成伤害：
(5)液压钻机在上下坡或在大山、小山(本矿由大山、小山两个山组成)公路行走时，未将支撑液压缸锁定阀打开，造成钻机倾翻。
(6)液压钻机打钻时由于边坡不稳或滑坡、塌方等造成钻机翻下山。
b．蓄电池表面或接线柱有杂质、油污聚积并长时间腐蚀，造成连电或接点松动打火，或错误使用蓄电池引起爆炸导致火灾。
c．长时间起动发动机，超过其安全起动时间或频繁起动造成电瓶线和起动电机发热或烧毁，从而引起火灾。
(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。
(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
a．使用合格炸药。
b．做好爆破器材防水处理，确保装药和堵塞质量，避免半爆和爆燃。
第七种放炮
(1)套打老炮眼造成残留炸药爆炸或处理盲炮需要补充钻孔
时弓l爆盲炮造成人员伤亡：
(2)液压钻机边打底根和大块，爆破作业人员边装药时，液
压钻在移动过程中误压爆四周的爆破器材造成人员伤亡。
(3)山上大、小爆破产生的冲击波和飞石对钻机玻璃等造成
露天矿山液压一体式潜孔钻机风险告知
序 号
风险名称
风险后果
1
不检查灭火器是否齐全有效
安全用具失效，遇有火灾无法及时有 效处理，导致严重后果
2
不检查各部照明是否齐全有效
影响照明，夜间无法正常作业
3
司机室内物品杂乱
易引发安全事故
4
设备启动时不通知在设备检修的工作人员
不通知在设备检修的工作人员而启动 设备易造成人员伤亡
易造成人身伤害
17
拆卸油缸或者在机身下方进行维修作业时 钻机停放处地表不平坦坚固
易造成人身伤害
18
加注燃油不关发动机
易造成人身伤害
19
钻机行走时坡度过大
易造成钻机倾覆，造成人身伤害和机 械损坏
20 钻机行走时臂架未放置在规定的角度பைடு நூலகம்
易造成人身伤害和机械损坏
21
接卸钻杆不当造成钻杆掉落
易造成人身伤害及设备损坏
回指定地点，保持清洁。 设备启动时要与钻机检修人员做好呼唤应答后，方可
启动 爆破时要听从爆破人员指挥，把钻机开到安全地点避
炮 作业前仔细检查地表，确认安全后作业 禁止在设备上睡觉，随时观察检测环境，有异常及时 撤出，配备一氧化碳报警器，熟知使用方法 提前观察作业环境，有危险禁止作业
认真听取业务传达，熟知钻孔设计、作业流程
钻机钻孔时，严禁钻臂下方有人工作或逗留 拆卸油缸、油管、气管时按操作规则释放内部压力 拆卸油缸或者在机身下方进行维修作业时钻机必须停
放在平坦坚固的场地，并用支撑杆支撑牢固 加注燃油必须关闭发动机
钻机行走时最大坡度不许超过20度
钻机行走时臂架必须放置在规定的角度
加强操作，使用上下夹杆锁紧钻杆
钻机工防范九大危险源须警惕
钻机工防范九大危险源须警惕钻机工危险源辨识钻机工是一种高风险的行业，面临着多种多样的危险源。
本文将详细介绍钻机工在工作中可能遇到的九大危险源，包括高处坠落、物体打击、触电伤害、机械伤害、火灾爆炸、窒息中毒、容器爆炸、噪音伤害和中暑冻伤。
通过了解这些危险源，钻机工可以采取相应的预防措施，保障自身安全。
1.高处坠落2.高处坠落是一种常见的危险源，可能会造成严重的身体伤害甚至死亡。
在钻机工的工作过程中，要时刻佩戴安全带、行走在指定的通道上、及时检查并维修工作平台，以防止高处坠落。
3.物体打击4.物体打击主要是指物体意外飞出或倒塌造成的伤害。
为了防止物体打击，钻机工应该检查工作现场是否存在不稳定物体，保持工作区域整洁，遵循安全操作规程，避免在危险区域停留或工作。
5.触电伤害6.触电伤害是由于电流通过人体而造成的。
钻机工应确保工作区域没有裸露的电线，使用绝缘工具，并在必要时佩戴绝缘手套和鞋子。
如果发生触电事故，应立即切断电源并进行急救。
7.机械伤害8.机械伤害是指机械设备对人体的伤害。
钻机工在使用机械设备时，应严格遵守安全操作规程，穿戴合适的个人防护用品，如手套、耳塞等。
如果发生机械伤害，应立即停机并寻求医疗援助。
9.火灾爆炸10.火灾爆炸通常是由于电器短路、违规操作、化学品泄漏等原因引起的。
钻机工在工作时，应保持工作区域整洁，遵循安全操作规程，不乱丢烟蒂或火柴梗，避免使用易燃易爆物品，并在必要时进行灭火演练。
11.窒息中毒12.窒息中毒主要是指由于吸入有毒气体或氧气不足而引起的中毒。
钻机工在进入封闭的工作区域时，应佩戴空气呼吸器等防护用品，确保工作区域通风良好，并在必要时进行气体检测。
13.容器爆炸14.容器爆炸通常是由于容器内部压力过大或容器破裂造成的。
钻机工在操作容器时，应严格遵守安全操作规程，定期检查容器的密封性和压力，并在必要时进行降压或排放操作。
如果发生容器爆炸，应立即撤离现场并寻求紧急救援。
液压机 安全风险告知牌
重要 提示
严禁疲劳作业！ 设备必须接地！
火警电话：119 急救电话：120
1、按公司要求穿戴劳动防护用品； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作； 3、严禁疲劳作业、带病作业等身体不适情况作业； 4、设备做好接地保护、电源线穿管防护； 5、设备运转过程中，严禁触摸压料部位； 6、设备异常时要报告车间领导和生产部。
液压机风险告知牌
危险源 液压机
危险源等级： 一般风险
管理责任人：
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3保护等原因造成触电； 2、操作不当、违规操作导致机械伤害； 3、伸入作业区域可能导致手部受伤； 4、人员走动过程中踩到半成品摔倒、地面不平整等可能导致摔倒； 5、未按规定穿戴劳动防护用品或赤脚导致脚部伤害； 6、注意力不集中、疲劳作业等情况引起伤害。
液压钻机安全技术操作规程范本（2篇）
液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。
本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。
三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。
四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。
六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。
钻机工危险源辨识范本（2篇）
钻机工危险源辨识范本钻机工是一项危险性较高的工作，在进行钻探作业时，需要认真辨识潜在的危险源，并采取相应的防控措施。
以下是钻机工危险源辨识范本，用于指导钻机工辨识危险源并采取相应的防控措施。
一、机械危险源1. 钻机工作期间，机械设备可能出现的故障、异常情况，例如钻机失衡、链条断裂等情况，可能导致设备卡住或损坏，对工作人员造成伤害。
防控措施：定期检查设备运行状态，严格按照操作规程操作设备，保证设备的正常运行。
2. 钻机作业时，设备旋转部件可能对工作人员造成夹伤伤害。
防控措施：在设备旋转部件附近设置防护装置，确保工作人员与旋转部件保持安全距离。
3. 钻石、岩屑等从钻井底部喷出，可能导致工作人员被物体击中。
防控措施：佩戴防护头盔、护目镜等个人防护装备，确保工作人员的头部得到有效保护。
二、电气危险源1. 钻机的电气设备可能发生短路、漏电等故障，导致触电事故。
防控措施：检查电气设备的绝缘状况，确保其正常运行；使用符合安全标准的电气设备，避免电气事故发生。
2. 钻机周边可能存在电缆、电线等堆放杂乱的情况，增加触电风险。
防控措施：保持钻机作业区域的整洁有序，及时清理和整理电缆、电线等。
三、化学危险源1. 钻机作业现场可能存在有害气体、粉尘等危险物质，工作人员长时间暴露可能对身体造成伤害。
防控措施：佩戴防护面具、防护服等个人防护装备，确保工作人员的呼吸道和皮肤得到有效保护。
2. 钻机使用的液压油、切削液等化学品可能造成燃烧、爆炸等危险情况。
防控措施：选用符合安全标准的液压油、切削液等化学品，确保其正常运行；严禁在作业现场吸烟、明火操作等。
四、人员作业危险源1. 钻机工作时，工作人员可能因操作不当、疲劳等原因，导致意外事故的发生。
防控措施：建立严格的操作规程，对钻机工进行必要的培训和考核；合理安排工作时间，避免过度疲劳。
2. 钻机作业现场可能存在高温高压等环境条件，对工作人员造成身体不适。
防控措施：提供充足的饮用水和防暑药品，确保工作人员的体温和水分平衡；作业区域保持通风良好，降低温度和湿度。
液压钻机隐患排查方案
液压钻机隐患排查方案液压钻机是一种常见的工业设备，但在使用过程中存在一些隐患。
为了确保液压钻机的安全运行，必须定期进行隐患排查。
下面是一份液压钻机隐患排查方案，以便对液压钻机进行全面检查和维护。
一、工作环境检查1.检查工作场所的安全环境是否符合要求，例如通风是否良好，有无明火或易爆物品等。
2.检查工作场所的地面情况，确保地面平整，不会对设备的稳定性和运行产生不稳定因素。
二、液压系统检查1.检查液压系统的油路连接件是否紧固，是否存在泄漏现象。
2.检查液压泵和液压缸是否工作正常，有无异响或异常振动，是否需要清洗或更换液压油。
3.检查液压系统的压力表和压力开关是否准确灵敏，是否需要调整或更换。
三、机械结构检查1.检查机械结构的各个零部件是否紧固，是否存在松动现象。
2.检查钻杆和钻头的磨损情况，是否需要更换。
3.检查电动机和传动装置是否正常运转，有无异响或异常振动，是否需要润滑或进行维护。
四、安全防护器具检查1.检查液压钻机的安全防护装置是否完备和完好，例如安全门、防护网等。
2.检查液压钻机的急停按钮和其它安全开关是否起作用，是否需要进行调试或更换。
五、操作者培训和安全意识检查1.检查操作者是否具备相关的操作培训证书，是否了解液压钻机的操作规程和事故应急处理办法。
2.检查操作者的安全意识是否到位，是否能够正确使用液压钻机，并及时报告任何异常情况。
六、记录和信息管理1.对检查的结果进行记录，包括隐患的具体描述、处理方式和处理结果。
2.将检查结果进行分类整理，形成维护档案，方便日后的参考和排查。
以上是液压钻机隐患排查方案的基本内容。
对于液压钻机的安全运行，定期的隐患排查是必不可少的，只有及时发现和排除隐患，才能确保设备的正常运行并避免事故发生。
专用液压机作业时事故原因和危险因素
专用液压机作业时事故原因和危险因素
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常
运行条件下发生意外而导致事故，在专用液压作业中，专用
液压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故
有可能发生在专用液压机的各个危险部位，但以发生在模具
行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操
作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事
故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
相关人员
必须识别冲压作业的危险性。
根据发生事故的原因分析，专用液压机专用液压作业中的危险主要有以下几个方面：
1：设备结构具有的危险。
相当一部分专用液压机采用的
是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
2：动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
3：开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4：模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就
要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
液压危险因素辨识
施工危险因素辩识、评价及控制对策表序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1 手指伸入压模内机械伤害 3 液压操作时，严禁将手指伸入压模内S P 班组项目部2 压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压机械伤害 4压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压S P 班组项目部3 切割导线时线头未扎牢线头回弹伤人，松股 3 切割导线时线头应扎牢S P 班组项目部4 液压钳体有裂纹仍继续作业物体打击，机械伤害 3操作前应对机具进行检查，如发现液压钳体有裂纹时应给予更换R W2 班组项目部5 高空操作平台物体坠落物体打击 3 平台底部设置牢固的挡板R P 班组项目部注：危险级别：1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：R—记录确认点；W1—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W2—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开施工环境因素辨识、评价及控制对策表序号环境因素描述可能导致的后果危害程度拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1 边角余料随意堆放环境污染一般设置废料收集箱S P 班组项目部2 塑料袋、饭盒、纸屑等垃圾随意抛掷环境污染一般加强教育，设置废料收集箱S P 班组项目部3 植被破坏破坏生态一般保护植被S P 班组项目部4 绞磨机等机械噪声环境污染一般场地尽量远离人群S P 班组项目部注：危害程度：一般；重大。
控制方法：R—记录确认点；W1—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W2—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
钻机工危险源辨识
钻机工危险源辨识钻机工是一项具有一定危险性的工作，因此在进行钻机工作前，必须对危险源进行辨识，并采取相应的措施来防范和减少危险。
在钻机工作中，常见的危险源包括以下几个方面：一、场地危险源辨识1. 场地不平整：钻机工作需要在地面上进行，如果场地不平整，存在坑洼、隐患，容易导致钻机倾覆、工人滑倒等风险。
2. 地下设施：在钻机工作中，需要对场地地下的管线、电缆等设施进行辨识，以免因打击地下设施而引发安全事故。
3. 杂物堆放：场地上的杂物堆放不规范，容易碍事、妨碍作业，造成作业人员安全隐患。
二、机械设备危险源辨识1. 钻机运行时的噪音：钻机作业过程中，机器会发出噪音，长时间接触会对操作人员的听力造成损害。
2. 高速旋转部件：钻机上的钻头、钻杆等部件在运行时高速旋转，如果不注意使用安全措施，容易造成意外伤害。
3. 机械部件故障：钻机作业中，可能出现机械故障，如断裂、脱落等情况，容易引发事故。
三、作业环境危险源辨识1. 高温、高湿等环境因素：在高温、高湿的环境下进行钻机工作，容易导致作业人员中暑、脱水等情况。
2. 有害气体：如钻机工作的场地存在有毒气体，作业人员长时间接触会造成中毒危险。
3. 防护措施不到位：作业环境缺乏应有的防护设施和安全警示标志，容易导致工人受伤。
四、人员行为危险源辨识1. 操作不当：操作人员对钻机的操作不熟悉，容易引发事故，如误操作引起的意外伤害。
2. 安全意识不强：工人对安全意识的缺乏，容易忽视安全规定，在作业中存在隐患。
3. 疲劳驾驶：钻机操作需要长时间集中精力，如操作人员疲劳驾驶，容易造成操作失误，引发事故。
五、应急处理危险源辨识1. 灭火器不全：在钻机工作中，如发生火灾，缺乏有效的灭火器，容易导致火灾蔓延，造成更大危害。
2. 应急逃生通道：如作业现场没有合适的应急逃生通道，一旦发生事故，工人无法及时逃离现场，增加伤亡风险。
3. 缺乏紧急救护措施：作业现场缺乏紧急救护设施和人员，一旦发生意外伤害，无法及时进行救治，增加伤亡风险。
cmm2—25煤矿用液压锚杆钻车危害因素辩识
cmm2—25煤矿用液压锚杆钻车危害因素辩识1. 机械危害：液压锚杆钻车是一种大型机械设备，如不正确使用或维护，可能导致机械故障、卡住或失控等意外事件，对人员和设备造成严重伤害和损失。
2. 高处作业危害：液压锚杆钻车在使用时需要进行高处作业，如果操作不当或安全设施不完善，可能会导致人员从高处坠落，造成重伤或死亡。
3. 电气危害：液压锚杆钻车是一种电动设备，如果对电气设备的使用和维护不当，可能会导致电击、火灾等意外事故，造成人员伤害和财产损失。
4. 化学危害：液压锚杆钻车使用的液压油、燃油等化学品，如果泄漏或不慎操作，可能会导致化学品污染和中毒事件，对人员和环境造成严重伤害。
5. 人为因素危害：操作员的不正确操作、疲劳驾驶、违反安全规定等人为因素也可能导致意外事件的发生。
钻机工危险源辨识范本
钻机工危险源辨识范本危险源辨识是钻机工作中非常重要的一项工作。
通过准确地辨识危险源，能够有效地预防事故的发生，保护工人的安全和健康。
以下是钻机工危险源辨识的范本，供参考：1. 机械设备危险源：(1) 钻机操作台的移动部件，在移动过程中可能存在夹伤、撞击等危险；(2) 钻机主体结构的折叠和展开过程中可能存在坠落、压伤等危险；(3) 钻机钻头的旋转运动可能存在夹断、切割等危险；(4) 钻机液压系统可能存在液压泄漏、高压喷射等危险；(5) 钻机液压系统的操作手柄可能存在误操作、滑脱等危险。
2. 电气设备危险源：(1) 钻机电气线路可能存在漏电、短路等危险；(2) 钻机电路板可能存在损坏、起火等危险；(3) 钻机电缆可能存在断裂、接触不良等危险；(4) 钻机电气设备的标识可能存在模糊、损坏等危险。
3. 作业环境危险源：(1) 钻机操作区域可能存在高温、高湿等不良环境；(2) 钻机工作区域可能存在粉尘、有害气体等污染物；(3) 钻机工作区域可能存在噪声、振动等有害因素；(4) 钻机工作区域可能存在狭小、拥挤等不利条件。
4. 作业过程危险源：(1) 钻机操作人员可能存在操作不规范、疲劳等因素；(2) 钻井作业可能存在钻头卡住、井壁塌陷等突发情况；(3) 钻机液压系统可能存在压力过高、液压元件破裂等事故隐患；(4) 钻机工作平台可能存在滑倒、坠落等危险。
5. 特殊工作危险源：(1) 钻机作业中可能存在高空作业、水下作业等特殊情况；(2) 钻机作业中可能存在高温、低温等特殊环境条件；(3) 钻机作业中可能存在化学品、爆炸品等特殊物质危险；(4) 钻机作业中可能存在火灾、爆炸等特殊安全风险。
以上是钻机工危险源辨识的范本，根据实际工作环境和条件，可能还会存在其他特殊的危险源。
在进行危险源辨识的过程中，需要结合工作情况、设备使用说明书、相关安全规程等资料，全面、系统地进行辨识，确保工作环境的安全和工人的健康。
钻机工危险源辨识范文
钻机工危险源辨识范文第一章引言钻机工是一项高风险职业，钻机工作环境复杂且危险因素众多。
为确保钻机工的安全，需要对钻机工危险源进行辨识和评估，从而采取相应的措施进行风险控制。
本文将从钻机工作环境、设备、作业过程等方面进行详细的危险源辨识和风险评估。
第二章钻机工作环境的危险源辨识2.1 自然环境因素2.1.1 气候因素对钻机工来说，气候条件是一种重要的危险源。
例如，在极端高温或寒冷的气候条件下，工人可能会出现中暑或冻伤的风险。
2.1.2 水文地质因素钻机工常常需要在水下或含水地层进行作业，这可能导致作业现场的水位过高，存在淹水的风险。
2.1.3 地质条件在复杂的地质条件下进行钻探作业可能会导致地质灾害，如山体滑坡、地面塌陷等。
2.2 作业环境因素2.2.1 空气质量钻机工作过程中产生的粉尘、烟雾等对工人的健康可能产生不利影响。
2.2.2 噪音钻机工作过程中产生的噪音可能超过国家标准，并对工人的听力健康造成损害。
2.2.3 振动钻机工作时通过钻杆传递的振动可能会对工人的手臂和上身产生不适或损伤。
2.2.4 光照条件钻机工作环境中的照明设备和反光材料可能会导致眩光，影响工人的视线，增加作业风险。
2.3 特殊条件因素2.3.1 火灾爆炸在某些情况下，钻探作业可能与易燃易爆物质接触，存在火灾爆炸的风险。
2.3.2 放射性物质某些地质条件下的钻探可能需要接触放射性物质，对工人的健康构成辐射风险。
2.3.3 高压设备钻机工作过程中使用的高压设备可能存在设备故障、高压喷射液体或气体泄漏等风险。
2.3.4 坍塌风险在地下或近地表钻探作业中，土层的不稳定可能导致坍塌事故的发生。
第三章钻机工设备的危险源辨识3.1 钻机本体3.1.1 旋转设备钻机旋转设备可能存在故障或失控的风险，对工人的人身安全构成威胁。
3.1.2 高压液压系统钻机的液压系统可能存在高压喷射液体的风险，对工人的皮肤和眼睛构成严重损伤。
3.1.3 输送系统钻机的输送系统可能存在物料卡塞、堵塞或移位的风险，对工人的身体和健康构成威胁。
钻机工危险源辨识
钻机工危险源辨识钻机工作环境中存在多种危险源，包括但不限于以下几个方面：1. 高处作业风险：钻机作为一种高空作业设备，操作人员需要在高处进行作业，存在从高处坠落的风险。
这种风险可能是因为操作人员没有使用安全带或者安全带使用不当，或者操作人员在高处移动时没有稳定的工作平台等原因导致。
2. 钻机旋转部件：钻机上的旋转部件，如钻铤和钻柱，存在旋转速度快、输出功率高的特点，如果操作人员不小心接触到这些旋转部件，可能会导致严重的伤害。
此外，在旋转过程中，如果没有正确的止回措施，钻机的旋转方向可能会倒转，也会对操作人员造成严重的伤害。
3. 钻机油、液压油和油漆等化学品的危害：钻机的工作中，常常需要使用化学品，例如钻机油、液压油、油漆等。
这些化学品具有一定的挥发性，如果操作人员没有正确的使用和处理这些化学品，可能会对其造成有害的影响，例如吸入有毒气体、皮肤接触等。
4. 电器设备故障：钻机上的电器设备可能存在故障风险，例如电线老化导致短路、电器元件过载等。
如果操作人员没有及时发现并处理这些故障，可能会导致火灾、漏电和触电等事故。
5. 钻机操作不当：钻机作为一种特殊的设备，需要经过专门的培训和操作才能够安全地使用。
如果操作人员没有接受过正确的培训，或者在操作中不遵循安全规程，可能会导致事故的发生，例如错误操作导致设备损坏、工具掉落等。
钻机工危险源辨识的过程需要从以下几个方面进行：1. 了解钻机工作的流程和操作规程：了解钻机工作的流程和操作规程是辨识危险源的基础。
通过与经验丰富的操作人员交流，学习钻机的工作过程，掌握操作方法和注意事项，进而能够辨识出潜在的危险源。
2. 实地勘察：对钻机工作的实际环境进行勘察，包括工作场地的大小、高度、地形等因素进行评估，寻找可能存在的危险源，例如存在坡道、狭窄空间、崩塌风险等等。
同时，还需要评估现场的通风状况、地面情况等因素，以确定是否存在可能的危险。
3. 分析设备使用过程中可能存在的危险源：仔细分析钻机的结构、工作原理和使用过程中的各个环节，确定可能存在的危险源。
钻机工危险源辨识
钻机工危险源辨识钻机工作是一个高危职业，存在诸多潜在危险源。
为了确保钻机工作过程的安全性，必须对危险源进行深入分析和辨识。
本文将从钻机工作的常见危险源入手，详细介绍钻机工危险源的辨识和对应的控制措施。
1. 高处作业风险钻机在施工过程中需要进行高处作业，例如在高处进行钻孔、安装钢构件等。
这会增加工人的摔落风险。
钻机工危险源辨识中需要考虑以下因素：- 有无合适的安全设备，如安全带、防护网等，用于防止人员摔落。
- 高处作业前是否进行了必要的安全培训，工人是否具备相关的技术和安全意识。
- 工作平台是否稳固，是否设有安全围护栏等防护设施。
2. 机械设备风险在钻机工作中，使用各种机械设备，如钻机、钻头、起重机等。
这些设备的使用不当可能会导致事故发生。
危险源的辨识需要考虑以下因素：- 设备是否经过正确的日常维护和定期检查，以确保设备的安全性和可靠性。
- 操作人员是否熟悉设备的使用方法和操作规程。
- 使用设备时是否采取了必要的防护措施，如安装安全护栏、手套、护目镜等。
3. 地质环境风险在钻孔作业中，地质环境的变化可能会导致事故发生。
辨识危险源时需要重点考虑以下因素：- 地下是否存在可燃气体、有害气体等危险物质。
- 地质条件是否稳定，存在岩层崩塌、坍塌等风险。
- 确定地下水位，采取必要的排水措施，防止井下水涌。
4. 火灾和爆炸风险钻机作业过程中，可能会产生火灾和爆炸风险。
辨识危险源时需要注意以下因素：- 是否存在可燃物质和易燃气体等可能引发火灾和爆炸的物质。
- 是否设有防火设备，如灭火器、泡沫喷淋系统等。
- 是否设置了防爆设备，如使用防爆电器等。
5. 物料搬运风险钻机作业过程中，可能需要进行物料的搬运和装卸。
物料搬运的过程中存在着危险因素。
辨识危险源时需要注意以下因素：- 动用机械设备进行物料搬运时，操作人员是否持有相关的操作资格证书。
- 物料搬运过程中，是否采取了必要的防护措施，如防护手套、安全鞋等。
- 搬运的物料是否超过了设备和工人的承载能力，是否存在滑落或坠落的风险。
钻探职业危害及其预防范文
钻探职业危害及其预防范文钻探是一项重要的工程技术活动，广泛应用于地质勘探、水资源开发、能源开采、环境监测等领域。
然而，钻探工作环境复杂多变，工作面临着各种危险和风险，容易导致事故和职业病的发生。
因此，对钻探职业危害的认识并采取有效的预防措施至关重要。
一、职业危害1.机械伤害：钻探作业中常用的机械设备如钻机、泥浆泵等，操作不当或故障可能会导致工人受伤。
2.物理因素：在钻探过程中，工人常常需要长时间暴露在噪声、振动、高温、高湿等环境中，导致听力损伤、劳动者职业病等。
3.化学因素：包括钻探过程中泥浆中的化学药品、岩心、地层中的有害物质以及高浓度的尘土等，对工人的皮肤、呼吸道和消化系统均造成危害。
4.生物因素：钻探现场生活条件相对较差，容易滋生各种害虫、病菌，如蚊虫传播的疾病等。
5.人为因素：钻探过程中的操作失误、管理不善等人为因素，容易导致事故的发生。
二、预防措施1.技术控制：采用先进的技术设备，减少人工接触有害物质的风险。
例如，使用液压钻机替代传统的人工钻探，减少工人的作业强度，降低事故发生的概率。
2.个体防护：工人在进行钻探作业时必须佩戴好个人防护装备，特别是眼睛、耳朵、皮肤等易受伤的部位，如护目镜、耳塞、手套等。
3.安全操作：对钻探设备和工艺进行全面的安全培训，确保工人掌握正确的操作方法。
严格遵守操作规程，禁止工人擅自改变设备参数和操作流程。
4.现场管理：钻探作业现场必须设置明显的警示标志，划定禁止区域，并配备专职安全员进行现场管理和监督。
5.定期体检：钻探工人应定期进行有关职业病体检，及时发现和预防可能的职业病。
6.紧急救援：建立完善的紧急救援机制，培训工人掌握应急处理方法。
例如，设置应急通道、配备救生器材等。
7.加强岗位岗前培训：在招聘和录用员工时，要根据工作要求进行全面、系统的培训，确保员工具备必要的技能。
8.外包商管理：对于外包承包商参与钻探作业，应加强对其资质的审核批准以及日常的管理检查，确保其符合安全要求。
液压钻机使用安全技术措施
液压钻机使用安全技术措施液压钻机在工业生产中具有广泛的应用，许多工程都需要使用液压钻机进行钻孔或打孔操作。
然而，在使用液压钻机时，必须要重视安全问题，采取相应的技术措施，保障操作人员的安全和生产环境的稳定。
本文主要介绍液压钻机使用时需要注意的几个安全技术措施。
安全技术措施1. 操作人员安全液压钻机操作人员必须具备专业的技能和经验，熟悉液压钻机的操作方法，了解设备的结构和原理，并可以正确地使用各种保护装置。
在操作时，必须按照液压钻机的操作要求进行操作，并要时刻注意工作环境的变化，尤其是在钻孔过程中，必须谨慎操作，以避免事故发生。
2. 设备安全液压钻机必须配备各种保护装置，以确保设备在工作中的安全。
例如，液压钻机必须具备限位自停机构，以避免因超速或故障引起的危险。
电气装置的维护和检查也是液压钻机保证安全的重要措施之一，必须遵循相应的规定进行操作。
3. 工作环境安全液压钻机在工作中必须遵循一定的操作规范，保证工作区域的整洁和安全。
必须及时清理工作场地上的杂物和积水，保证工作环境的安全和稳定；液压钻机必须放在平稳的地面上，以避免因不平稳而引起危险。
在钻孔过程中，必须保持独立的工作区域，不允许其他人员随意进出。
4. 质量安全液压钻机的质量对其使用的安全性具有非常重要的影响。
市场上有一些假冒伪劣产品，工业企业在购买液压钻机时，应该选择具有良好信誉的厂家或品牌，确保产品安全可靠。
在使用液压钻机时，必须定期检查设备的状态和性能，并及时进行保养和维修。
结论综上所述，液压钻机作为工业生产中的常用设备，必须重视使用时的安全问题。
在操作时，必须做好操作人员安全、设备安全、工作环境安全、质量安全等多个方面的保护工作，始终牢记安全第一的原则，保障设备的正常使用，避免事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(1)爆堆底下或边角矿底下打大块或底根时石头滚下伤害钻机驾驶员。
(2)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人或车辆。
(3)人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息时由于发生滑坡或塌方造成人员伤亡。
(4)拆卸设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。
k．蓄电池维护时，先要断开负极，然后断开正极，先连上正极，再连上负极。连接充电器时，要防止火花，在将充电线连接到电池端之前，要拔掉充电器电源线或关断充电器，在充电时，要稍稍打开电池室让产生的气体排出。
1．(铅一酸)蓄电池在充电或放电期间会产生氧气和氢气，它们会形成高爆混合物，遇到火花或明火能引起爆炸。因此如果止
(8)要根据倒链的起重能力决定拉链人数。如拉不动时，应查明原因再拉。
(9)倒链起吊重物时，重物下严禁站人。
(10)捆扎吊物的钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。
(11)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动等情况下不吊。
(12)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。
(13)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。
（4）严禁人员攀坐矿车外栏。
第三种起重伤害
使用千手顶和倒链，在拆卸钻机及机械部件过程造成人员伤害。
(1)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板：
(2)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。
(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。
(4)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置．并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1．2倍。
(5)要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。
(6)倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。
(7)倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。
q．按照润滑要求保养发动机的润滑系统，防止因缺油摩擦发热导致火灾。
第二种车辆伤害
(1)运送液压钻机备品备件的车辆或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。
（2）人员从行驶中的车辆上坠落。
（1）出入采场的车辆速度不得超过20km/h。
（2）车辆起步前要观察四周，确认安全后，先鸣笛，后起步。
（3）严禁从行驶中的车辆爬上、跳下，抛卸物品。
b．发动机要有合适的熔断器作为过负荷保护。
c．设置自动开关来防止电动机过热，当负荷上升到设置限度以上时，自动开关能切断电动机的电源：
d．电气人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固：
e．电气用线，要采用标准规格产品线，防止导线过细或其他质量问题，造成导线过热引起着火。
液压钻机
危险危害因素
具体部位或描述
事故防范措施
设备或场所责任人
备注
第一种火灾
(1)液体火灾：液压钻机用的柴油、机油、液压油和洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。
(2)固体火灾：干抹布或带油抹布、纸屑、烟头等引发的火灾。
(3)电气火灾
a．发动机引发的火灾。ຫໍສະໝຸດ 发动机维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、铁损过大、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。
(5)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。
(1)在爆堆底下或边角矿底下打钻时要观察爆堆和边角矿坡上的浮石或大块的情况，如有危险的浮石或大块，则先要清理坡上的浮石或大块后才打钻，并且钻机停放的位置要合理。
b．蓄电池表面或接线柱有杂质、油污聚积并长时间腐蚀，造成连电或接点松动打火，或错误使用蓄电池引起爆炸导致火灾。
c．长时间起动发动机，超过其安全起动时间或频繁起动造成电瓶线和起动电机发热或烧毁，从而引起火灾。
(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。
(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
(10)补充燃料时，要保持燃料补充管与燃料箱接触，或者接地良好以防静电引起火花。
(11)严禁用短路法进行划火，检查钻机电路导线通断隋况。
(12)严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内。
(13)严禁用明火作为照明检查油箱油量。
(14)焊补液压钻机构件、油箱等时，要对焊补处进行严格清理，防止引燃油料或其他可燃物。
f．液压钻所有导线均须捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢固并有绝缘封套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管：
g．要检查和维修机载电气设备及线路时必须切断电流或熄灭发动机。
h．采用电焊焊接钻机部件时，要断开电池电缆，要防止焊接电压损坏电气装置。
i．保持发动机的扇叶和散热器的完好性。
j．经常检查并清除蓄电池接线柱的氧化物。该氧化物会增力连接部位的电阻值，导致电流降低，使电动机不转或转动无力。
(3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。
(4)带油的抹布放在金属容器内集中处理。
(5)液压钻机加油时周围禁止烟火。
(6)液压钻机加注燃油时发动机要熄火并关闭驾驶室内加热器。
(7)液压钻机加注燃油时，不准检修和调试发动机，不准在注油容器附近进行锤击磨削。
(8)禁止在雷雨天气及高压电源线下加注燃油。
(9)补充燃料时，应小心不要将燃料溢到热表面上，并在起动发动机前，将溢出的燃料擦净。
要，在断开或连上电缆前要适当地给电池仓通风。
m．定期检查电解液，如果需要，要在起动前添加蒸馏水，而不得在使用后立即添加，当电解液足够时，可缩小电池室内的气体空间；
n检查电解液时，要使用手电筒，不得使用明火。
o．电池终端不得短路，不得通过直接与电池终端接触来测试电气装置，防止产生火花引爆电池。
p．连续起动电动机不要超过15s，如果电动机不起动，试图再次起动前，至少要等3min。
(15)贮存油料的容器要防止被机械或人为损坏而造成油料滴漏，经常检查和保持油路系统的完好性，防止燃油泄漏引起火灾或爆炸。
(16)严禁用水扑灭油类火灾。
(17)电气火灾的预防措施
a．加强对发动机的检修维护工作，对轴承要经常添加润滑剂，电刷要经常更换，注意观察是否温度过高或有无火花，要防止过负荷和两相运行等。