刀具真空热处理技术突出的优点与历史

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真空热处理作用

真空热处理是一种通过将材料加热至高温并施加真空的处理方法，以改变其物理和化学性质的工艺。该方法广泛应用于航空、航天、电子、医疗等领域。其主要作用包括：

1.提高材料的硬度和强度。真空热处理可以改变材料的晶体结构，从而提高其硬度和强度，并增强其抗腐蚀能力。

2.改善材料的韧性和延展性。真空热处理可以消除材料内部的缺陷和应力，从而改善其韧性和延展性。

3.改善材料的耐磨性和耐腐蚀性。真空热处理可以形成一层致密的氧化膜，在一定程度上提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

4.改变材料的导热性和导电性。真空热处理可以改变材料内部的晶体结构和原子排列方式，从而改变其导热性和导电性。

总之，真空热处理是一种非常重要的材料处理方法，可以使材料在很大程度上改善其物理和化学性质，从而满足不同领域的需求。

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真空淬火原理

真空淬火是一种高水平的热处理技术，利用真空的良好绝热性能和材料的高温散热性能，将钢件加热到一定温度后迅速冷却，从而改变其组织结构和性能，达到所需的力学性

能和表面质量要求。以下是有关真空淬火原理的详细介绍。

一、真空淬火概述

真空淬火是一种利用真空的绝热性和较好的散热性，以控制加热和冷却条件来改变钢

件的组织结构和性能的先进热处理技术。通常情况下，选用真空淬火的钢种具有高硬度、

高强度、高耐磨性、抗拉强度高等特点。真空度约为10^-2~10^-5Pa，通常采用电阻加热

或电感加热的方式进行处理。

真空淬火的工艺流程包括升温、恒温和冷却三个阶段。其中，升温阶段是将钢件加热

到所需温度的过程。恒温阶段是将钢件在加热温度下保持一定时间，使其达到均匀的温度

分布和相组成，为后续的淬火做好准备。冷却阶段是快速冷却钢件到室温以下，以改变其

组织结构和性能。

真空淬火与普通气体淬火的最大区别在于其淬火介质为真空，无氧化成分，可以消除

钢件表面氧化及氢气等充填物及空气对钢件的腐蚀作用，不会污染钢件表面，可以达到更

好的表面质量。同时，真空淬火也能提供良好的淬火速度和淬火温度梯度，从而得到更细密、均匀的晶粒和更完善的淬火组织。

真空淬火的原理主要有以下几点：

1.加热阶段

钢件在真空状态下加热，由于器械和工件之间没有任何气体或氧化物的存在，可以充

分保障工件的表面质量。同时，采用电阻加热或电感加热方式，钢件表面温度升高速率快，温度均匀性好，能够短时间内将工件加热到所设定温度。

2.恒温阶段

在达到加热温度后，应在温度范围内保持一定时间，使钢件中各相在温度下达到平衡

真空热处理的优势

真空热处理技术起源于20世纪20年代，但直到20世纪60年代才得到普遍的重视。[ 1，2]入21世纪，由于电子计算机技术、空间技术、核技术等高新技术的发展，对金属材料的要求也越来越高，一般的热处理技术已经不能满足这些要求，只能通过真空热处理才能实现。在这种情况下，真空热处理技术迅速发展起来，可以说，在热加工生产中，最传统的热处理和现代化的真空技术、电子计算机技术、自动化技术相结合，构成了现在被广泛运用的真空热处理技术。该技术具有无脱碳、无氧化、可保持零件表面光亮、可使零件脱脂、脱气、变形小、节能且易于控制等特点，是一种高效、优质、环保的先进热处理技术。

真空热处理热处理的零件变形小，

真空热处理

真空热处理是一种重要的金属材料加工技术，在各个领域都有广泛的应用。本文将从定义、原理、工艺流程、优点和应用领域等方面进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地了解真空热处理。

一、定义

真空热处理是一种在低气压或真空条件下进行的加热和冷却的金属材料处理方法。通过控制加热温度、时间和降低环境气氛，使金属材料在特定条件下改变其组织结构和性能。

二、原理

真空热处理的基本原理是利用真空环境中的低气压，降低氧、氮等气体对金属材料的影响，从而避免气氛冷却过程中产生的氧化、氮化和硫化等表面缺陷。另外，真空热处理还可利用较高的加热速率，通过快速升温保持材料表面的清洁度和均匀性。

三、工艺流程

真空热处理的工艺流程可以分为加热、保温和冷却三个阶段。

1. 加热阶段：在真空炉中将金属材料加热到目标温度。加热速率应适中，过快容易导致表面气化和过烧，过慢则影响生产效率。

2. 保温阶段：将金属材料保持在目标温度下一段时间，使其达到均匀加热。保温时间一般根据材料的厚度、型号和热处理要求来确定。

3. 冷却阶段：将金属材料迅速冷却至室温。冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却，具体根据材料和热处理要求来选择。

四、优点

真空热处理具有以下几个显著的优点：

1. 优秀的表面质量：真空热处理能够有效避免金属材料的氧化、氮化和硫化等表面缺陷，保证材料的表面质量。

2. 较高的加热速率：真空热处理中的加热速率相对较高，可以实现快速加热和保温，提高生产效率。

3. 均匀的加热效果：真空热处理具有良好的温度均匀性和恒温

性能，可以使金属材料达到均匀加热的效果，避免因加热不均导致的

真空热处理的特点与应用及工艺

来源:网络

将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。

特点金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。

防止氧化脱碳真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。

脱气效应金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。

金属元素蒸发各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。

工艺真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。

真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。

真空热处理炉

真空热处理炉的简介与选型指南：

1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工

制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。

2、真空热处理的优点：

2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨

削加工工序；

2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和

韧性，提高耐腐蚀性；

2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；

2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；

2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工

件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；

2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；

2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；

3、真空热处理炉的用途：

主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。

4、真空热处理炉的分类

热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、

VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。

5、真空热处理炉的选型指南：

5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式

及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是处

理的产品类型、形状或摆放方式确定。

5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电

加热炉不同，以辐射传热为主。我公司生产的真空热处理炉的加热组件

主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。镍铬主要应用在温度在1000℃

我国真空热处理发展趋势

一、引言

真空热处理是一种重要的材料加工技术，可以通过控制温度、气压和气氛等条件对金属材料进行热处理，从而改善其性能。随着现代工业的发展，真空热处理技术已经成为了高端制造业的重要组成部分。本文将从我国真空热处理的历史背景、技术特点、应用领域和发展趋势等方面进行分析。

二、我国真空热处理的历史背景

我国真空热处理技术起步较晚，最早在20世纪50年代引进。当时，我国金属材料的生产主要依赖于进口，因此需要引进先进的加工技术来提高自身制造水平。在此背景下，我国开始了对真空热处理技术的研究和开发。

三、真空热处理技术特点

1. 高温度控制精度：在真空环境中进行加工可以有效地避免氧化反应和其他不良反应的发生，从而使得温度控制更为精确。

2. 优异性能：通过真空热处理可以改善金属材料的硬度、强度、韧性

和耐腐蚀性等性能。

3. 适用范围广：真空热处理技术可以应用于多种金属材料，包括钢、铝、铜等。

4. 环保节能：真空热处理不需要使用化学反应剂，因此对环境的影响

较小。同时，由于真空环境中没有氧气，因此也可以减少能源的消耗。

四、真空热处理应用领域

1. 航空航天领域：在航空航天领域中，需要使用高强度、高硬度的金

属材料。通过真空热处理技术可以对这些材料进行加工，从而提高其

性能。

2. 电子行业：在电子行业中，需要使用高纯度的金属材料。通过真空

热处理技术可以去除这些材料中的杂质和气体等不良物质。

3. 医疗器械：在医疗器械制造过程中，需要使用高精度、高质量的金

属零部件。通过真空热处理技术可以提高这些零部件的性能和质量。

热处理真空淬火

热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的工艺。其中，真空淬

火是热处理的一种重要方法，它通过在真空环境下对材料进行加热和

冷却，使其获得更高的硬度、强度和耐磨性。下面将详细介绍真空淬

火的主要内容。

一、真空淬火的原理

真空淬火是在真空环境下进行的淬火工艺，其原理是将材料加热到一

定温度后，迅速冷却，使其达到所需的硬度和强度。由于真空环境下

没有氧气和其他气体，因此可以避免材料表面氧化和表面质量的损失。同时，真空淬火还可以避免材料表面产生气孔和裂纹，提高材料的质

量和使用寿命。

二、真空淬火的工艺流程

真空淬火的工艺流程主要包括加热、保温、淬火和回火四个步骤。

1. 加热：将材料放入真空炉中，加热到所需温度。加热温度取决于材

料的种类和要求的性能。

2. 保温：在加热到所需温度后，保持一定时间，使材料达到均匀的温度分布。

3. 淬火：迅速将材料从高温状态冷却到室温或低温状态。淬火速度越快，材料的硬度和强度越高。

4. 回火：在淬火后，将材料加热到一定温度，保持一定时间，使其达到所需的硬度和韧性。

三、真空淬火的优点

1. 避免氧化：真空环境下没有氧气和其他气体，可以避免材料表面氧化和表面质量的损失。

2. 避免气孔和裂纹：真空淬火可以避免材料表面产生气孔和裂纹，提高材料的质量和使用寿命。

3. 提高硬度和强度：真空淬火可以使材料获得更高的硬度、强度和耐磨性。

4. 均匀加热：真空环境下，材料可以均匀加热，避免了传统淬火中的局部过热和过冷现象。

四、真空淬火的应用

真空淬火广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子等领域。例如，航空发动机的叶片、汽车发动机的曲轴、齿轮、轴承等都需要进行真空淬火处理，以提高其耐磨性和使用寿命。

刀具的基础知识

刀具正常使用是否磨损判断

1、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明

刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床

振动很大，发出―嗡嗡‖，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

简述刀片使用消耗过程中注意的一些事项

通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？

一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。

实效研究

所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：

使用多少种不同形式的刀片？

刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？

相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？

磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？

本文的内容是以对一个山高刀具的大客户所进行的研究为基础的。这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。

热处理新技术简介

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2）低温形变热处理
将钢加热到奥氏体区后急冷至Ar1以下，进行大量塑性变形，随即淬火、回火的工艺称为低温形变热处理，又称亚稳奥氏体的形变淬火。低温形变热处理与普通热处理相比，在保持塑性、韧性不降低的情况下，可大幅度提高钢的强度和耐磨性。此工艺适用于具有较高淬透性、较长孕育期的合金钢。
形变热处理主要受设备和工艺条件限制，应用还不普遍，对形状比较复杂的工件进行形变热处理尚有困难，形变热处理后对工件的切削加工和焊接也有一定影响。
电子束加热工件时，表面温度和淬硬深度取决于电子束的能量大小和轰击时间。试验表明，功率密度越大，淬硬深度越深，但轰击时间过长会影响自激冷作用。
电子束热处理的应用与激光热处理相似，其加热效率比激光高，但电子束热处理需要在真空下进行，可控制性也差，而且要注意X射线的防护。
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3）离子热处理
离子热处理是利用低真空中稀薄气体辉光放电产生的等离子体轰击工件表面，使工件表面成分、组织和性能改变的热处理工艺。离子热处理主要包括离子渗氮和离子渗碳等工艺。
可显著提高疲劳强度、真空加热时分解，被
耐磨性和韧性。
真空泵排出，劳动条
件好。
但是真空热处理设备复杂、投资成本高，目前主要用于工模具和精密零件的热处理。
2
2 可控气氛热处理
可控气氛热处理是在成分可控制的炉气中进行的热处理。其目的是为了有效地进行渗碳、碳氮共渗等化学热处理，或防止工件加热时的氧化、脱碳。还可用于低碳钢的光亮退火及中、高碳钢的光亮淬火。通过建立气体渗碳数学模型、计算机碳势优化控制及碳势动态控制，可实现渗碳层浓度分布的优化控制、层深的精确控制，大大提高生产率。可控气氛热处理在国外已经广泛应用于汽车、拖拉机零件和轴承的生产，国内也已引进成套设备，用于铁路、车辆轴承的热处理。

真空热处理

（1）真空热处理

1、真空热处理的优越性真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前它已成为工模具生产中不可替代的先进技术。

2、真空热处理工艺工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空热处理技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律，对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是实现高温渗碳的最可能的方式。但在高温下长时间加热会使大多数钢种的奥氏体晶粒度长得很大，对于具体钢材高温渗碳，重新加热淬火对材料和工件性能的影响规律加以研究，对优化真空渗碳、冷却、加热淬火工艺和设备是很有必要的。近几年，国际上有研究开发使用气体燃料的燃烧式真空炉的

动向。在真空炉中采用气体燃料加热的困难太多，虽然有节约能源的说法，但不一定是一个重要的发展方向。

真空热处理工艺

张雨

090201

前言：

所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。

真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。

一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点

工艺原理

（1）金属在真空状态下的相变特点。

在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。

（2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。

（3）真空脱脂作用。

（4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。

（5）表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。

（6）金属实现无氧化加热所需的真空度。

二、真空热处理工艺参数的确定

1、真空度：

表1.各种材料在真空热处理时的真空度

（1）在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。

（2）10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。

（3）充入惰性气体时，如充133Pa，（50%N2+50%H2）的氮氢混合气体，其效果比10-2～10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。（4）真空度与钢表面光亮度有对应关系。

真空热处理六大优势

1.真空热处理过程中无氧化、无脱碳并有除锈作用,工件的变形量小，不需要进行二次加工，从而可以有效地节约资源，减少成本。为精密工件提供了保障。

2.脱气作用。在常压下有些气体会溶入到金属的组织内部，在真空状态下会大大降低气体的溶解度，使气体从内部向表面扩散，从而溢出金属表面，达到脱气的效果，使材料纯净度提高,提高了工件的抗疲劳度、塑性、韧性、耐腐蚀性等各种综合性能。

3.有利于去除工件表面残留油污,真空状态下使其易分解挥发，减少对工件品质的污染，提高产品质量。

4.真空状态下被处理的工件无氢脆现象,防止钛和难溶金属出现表面脆化。

5.热处理工件畸变小。由于在一个完全密闭的空间内缓慢加热，使炉体各处的温度比较均匀化，工件内外温差小;真空热处理加热一般预热1-2次,每次预热都进行保温一定的时间使其温度充分均匀化,产生的热应力也比较小,因此不会因应力作用而产生变形。

6.真空淬火工艺稳定,工件的机械性能比较稳定，重复性好,操作安全,自动化程度高,工作环境好、无污染、无公害。

真空热处理与传统热处理工艺的优势比较

高效快速：真空热处理工艺可以缩短热处理时间，提高生产效率，降低生产成本。
均匀加热：真空热处理工艺采用均匀加热方式，可以避免传统热处理工艺中出现的局部过热、氧化、脱碳等问题，提高产品质量。
适用范围广：真空热处理工艺适用于各种金属材料的热处理，如不锈钢、钛合金、铝合金等，具有广泛的适用范围。
真空热处理技术具有更高的加热均匀性和更低的氧化程度，可以提高产品质量和
真空热处理能够提高航空航天材料的性能，如高强度、高韧性、高耐腐蚀性等。
真空热处理能够减少航空航天产品的制造成本，提高生产效率。
真空热处理能够满足航空航天工业对材料性能的特殊要求，如高温、高压、高真空等极端环境下的应用。
真空热处理在航空航天工业中具有广泛的应用前景，如飞机发动机部件、卫星结构件等的制造和修复。
传统热处理工艺中，工件表面的氧化和脱碳程度较高，需要采取额外的表面处理措施来提高工件的质量和使用寿命。
真空热处理与传统热处理工艺相比，具有更好的保护效果，能够更好地保持工件表面的原始状态。
真空热处理可以有效降低工件表面的氧化和脱碳程度，提高工件的质量和使用寿命，因此具有更高的性价比。
真空热处理可以有效减少氧化和脱碳现象
寿命。
真空热处理技术可以减少能源消耗和环境污染，符合绿色制造的要求。
真空热处理技术可以缩短生产周期和降低生产成本，提高生产效率。

真空热处理工艺

前言:

所谓真空热处理是工件在真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。

真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好(重复性好，寿命稳定)等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。

工艺原理

(1)金属在真空状态下的相变特点。

(2)真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。

(3)真空脱脂作用。

(4)金属的蒸发:在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。

(5)表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。

表1.各种材料在真空热处理时的真空度

(1)在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。

(2)10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。

(3)充入惰性气体时，如充133Pa，(50%N2+50%H2)的氮氢混合气体，其效果比10-2,10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。 (4)真空度与钢表面光亮度有对应关系。

(5)一般10-3~133Pa真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力应尽量可能低些。 2、加热和预热温度: 表2 预热温度参考表

3、真空淬火加热时间

图1真空加热时的特性曲线

不锈钢真空热处理

简介

不锈钢真空热处理是一种常用的工艺，用于提高不锈钢材料的力学性能和耐腐蚀能力。它通过将不锈钢材料置于真空环境中进行加热和保温处理，使其组织发生变化，达到预期的性能要求。本文将全面、详细、完整地探讨不锈钢真空热处理的工艺、影响因素和应用。

工艺流程

不锈钢真空热处理的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.预处理：将不锈钢材料进行表面清洗和除油处理，以去除附着物和污染物，

保证后续工艺的顺利进行。

2.加热：将不锈钢材料置于真空炉中，通过加热使其达到所需温度。加热过程

需要控制加热速度和温度均匀性，以避免不锈钢材料发生变形或温度梯度过

大。

3.保温：在达到所需温度后，将不锈钢材料保温一段时间，使其达到均匀的温

度分布，使组织发生相应的变化。

4.冷却：将保温后的不锈钢材料迅速冷却，以固定组织结构和性能。冷却过程

需要控制冷却速度和冷却介质，以避免产生过多的内应力和晶粒长大。

5.后处理：对冷却后的不锈钢材料进行除氢处理和表面处理，以消除冷却过程

中产生的氢气和氧化皮，提高表面质量。

影响因素

不锈钢真空热处理的质量和效果受到多个因素的影响，以下是几个重要因素：

温度

温度是不锈钢真空热处理的主要参数之一。温度过高会导致晶格长大、晶界清晰度下降，使材料的综合性能下降；温度过低又会使结构调整不足，无法达到预期的强度和耐腐蚀性。因此，选择合适的热处理温度是十分重要的。

时间

热处理时间指的是保温时间，它对不锈钢材料的组织和性能起着至关重要的作用。保温时间过短会导致材料的组织没有充分发展，性能不稳定；保温时间过长则可能导致晶粒长大过多，减弱材料的强度和韧性。因此，选择适当的保温时间对于获得理想的热处理效果至关重要。