真空热处理炉存在的优点
真空气淬热处理炉优势特点_真空气淬热处理炉使用功能
真空气淬热处理炉优势特点_真空气淬热处理炉使用功能文章为大家介绍真空气淬热处理炉，应用广泛、产品品质好。
真空气淬热处理炉工艺的稳定性和重复性好，热处理零件综合性能优异，使用寿命长，无公害，耗电少，生产成本低，以及自动化程度高等优点，目前已广泛应用于汽车发动机、汽车变速器、航空发动机及摩托车齿轮等零件的热处理。
一起来看看真空气淬热处理炉优势特点和真空气淬热处理炉使用功能~#详情查看#【真空气淬热处理炉：生产供应商】#详情查看#【真空气淬热处理炉：安全操作流程】【真空气淬热处理炉优势特点】1）真空气淬热处理炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。
这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。
2）真空气淬热处理炉对环境，不需进行三废处理。
3）真空气淬热处理炉炉温测定、监控精度明显提高。
热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。
但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
4）真空气淬热处理炉机电一体化程度高。
在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。
5）真空气淬热处理炉能耗显著低于盐浴炉。
现代先进的真空炉加热室采用隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。
【真空气淬热处理炉使用功能】真空气淬热处理炉真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
真空气淬热处理炉真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
真空气淬热处理炉真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉是近年来得到较大进展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。
它具有质量好、节能、平安和污染少等优点。
虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要平安用电。
真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。
若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。
真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避开淬火油槽的油蒸气进入炉膛。
这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。
所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
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真空固溶热处理炉
真空固溶热处理炉
真空固溶热处理炉是一种能够将金属材料以特定的温度和压力条件下进行处理的设备。
它主要应用于铸造和锻造等金属加工工艺中，以提高金属材料的强度和硬度，改善金属材
料的性能，使其满足特定的使用要求。
1.高温度稳定性。
真空固溶热处理炉以真空环境下运作，由于没有空气存在，因此炉
内的温度可以更加稳定，避免了氧化和材料表面的腐蚀。
2.高加热速率。
真空固溶热处理炉能够快速升温，因此可以缩短处理时间，提高机器
工作效率。
3.全封闭操作。
真空固溶热处理炉具有全封闭结构，避免了工作人员的接触，保障了
工人的安全，同时有效避免了杂质、气体的污染。
真空固溶热处理炉有助于提高金属材料的强度和硬度，同时可以改善金属材料的性能，使其满足特定的使用要求。
炉内采用脉冲真空泵，使得固溶质在真空环境中能够充分地扩散，同时使得固溶后金属材料内部的结构更为均匀，从而提高了金属材料的性能和使用寿命。
真空固溶热处理炉除了在铸造和锻造等金属加工工艺中应用较为广泛外，还可以广泛
应用于航空、航天、汽车、电子、电力、石油等行业。
在航空制造和航天制造中，几乎所
有的零部件均需要进行固溶处理，这些部件需要用到高温、高强度的材料，而真空固溶热
处理炉正是为这些高标准零部件而设计的。
总之，真空固溶热处理炉是一种非常重要的金属处理设备，广泛应用于各种领域，为
提高材料性能和延长使用寿命发挥了重要作用。
第八章真空热处理炉
三、机械真空泵 真空泵：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容
器进行抽气而获得真空的器件或设备。
抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限 压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的超高真空范围。
机械真空泵：是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵。
1、机械真空泵的分类 1）变容真空泵：利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目
排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。泵油通过油孔及排气阀进 入泵腔，使泵腔内所有的运动表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔 之间的密封。
单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa)，为 什么极限压力不能再低呢？
(1)泵的结构上存在有害空间，该空间中 的气体是无法排除的。当旋片转过排气口 后，这一部分气体又被压缩，经过转子与 泵腔间的缝隙又回到吸气空间，所以每次 总有些气体排不尽。
§8－1 真空系统
一、真空概念 1、真空：在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态。 2、真空度：真空状态下气体的稀薄程度，用压力表示；
单位：1标准大气压≈1.013×105Pa=9.7×10-1Kg/cm2； 1bar（巴）＝105Pa＝0.9869标准大气压
1Torr ≈133Pa=1mmHg
油，所以亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。
3)干式真空泵：它是一种泵内不用油类(或液体)密封的变容真空泵。 4)罗茨真空泵：泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转
子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。
2．动量传输泵：依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体
或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
分子真空泵：利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，
真空淬火炉的介绍及保养
（3）每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。
（4）每星期打扫退火炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。
（5）经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换。
(3)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一IXIO-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
1) 100-200℃15-20h炉门打开
2) 300-400℃8-10h炉门打开
3) 550-600℃8h炉门关闭
4) 750-800℃8h炉门关闭
烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。
（7）新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。
电炉的维护
（1）经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。
(4)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
(2)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空退火炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
真空热处理炉
真空热处理炉的简介与选型指南：1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。
2、真空热处理的优点：2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序；2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和韧性，提高耐腐蚀性；2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；3、真空热处理炉的用途：主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。
4、真空热处理炉的分类热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。
5、真空热处理炉的选型指南：5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。
选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。
5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。
我公司生产的真空热处理炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。
镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）可以应用在2300℃以下真空热处理炉。
发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。
5.3 隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。
真空热处理炉介绍
真空热处理炉介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空热处理炉是一种广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的热处理设备，它通过在真空环境下进行加热、保温和冷却的过程，改善材料的物理性能和化学性能。
真空热处理炉具有温度均匀、温度控制精准、能耗低、环保等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
一、真空热处理炉的工作原理真空热处理炉是利用真空环境进行热处理的设备，其主要工作原理是通过将加热元件放入真空室内，利用电加热的方式提高室内温度，使待处理的材料在真空环境下进行均匀加热。
经过一定时间的加热保温后，再通过控制冷却系统将材料冷却至室温。
整个过程中，可以实现对材料温度、保温时间等参数进行精确控制，从而达到所需的热处理效果。
真空热处理炉主要由真空室、加热元件、控制系统、冷却系统和排气系统等部分组成。
真空室是真空热处理炉的核心部件，它能够在真空环境下进行高温加热和保温，并且具有较好的保温性能。
加热元件通常采用电阻加热器或电磁感应加热器，用于提供加热功率以及控制加热温度。
控制系统则负责监控和控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保热处理过程的稳定性和准确性。
冷却系统则负责将材料冷却至室温，并且通常采用水冷或气冷方式进行散热。
排气系统则用于将真空室内的气体排放出去，维持真空环境。
真空热处理炉广泛应用于电子、航空航天、汽车、机械、医疗器械等行业，用于改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
在电子行业，真空热处理炉常用于半导体材料的退火、固化等过程；在航空航天领域，真空热处理炉则用于航空发动机零部件的强度提升和表面处理；在汽车制造业，真空热处理炉可以用于汽车发动机、变速箱等零部件的强度提升和寿命延长。
随着现代工业技术的不断发展，真空热处理炉也在不断更新换代，并且出现了许多新型的真空热处理设备。
采用高温合金材料制成的真空热处理炉具有更高的温度范围和更长的使用寿命；采用自动化控制系统的真空热处理炉可以实现远程监控和智能化操作；采用能源回收技术的真空热处理炉具有更高的能效和更低的能耗。
真空炉特点及真空炉优点
节约占地面积 50-70%。(4)在锅炉本体内进行热 交换，整机效率高达 91%以上，启动后 2-3 分钟 内可提供 70-80℃热水，大大缩短了预热期和减
小能源浪费。(5)全自动控制，可实行智能化、
无人操作或远程网络控制。(6)内置不锈钢材质
换热器，对水质无任何污染。(7)比照间接式（锅 炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热 形式，安装费用节省 30-40%以上。(8)效率高、
1．仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2．仪器应放通风良好室内，在其周围不可放置
易燃易爆物品。3．本仪器无防爆装置，不得放 入易燃易爆物品。4、仪器使用完要切断电源 5、 严禁物体撞击机器
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锅炉，并获发明专利，1982 年,韩国富士特锅炉
株式会社将真空热水锅炉推向市场,成为真空锅
的准备军马干粮，只有这时候是最忙，忙的时候是最
炉最早商业运用的品牌：其后，此技术很快风靡 欧美国家，成为暖房文化划时代的新产品。上世 纪 80 年代末开始,富士特锅炉株式会社正式大规
模生产真空热水锅炉，产品不仅在韩国国内得到
所谓真空热处理即真空技术与热处理两个 专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部 和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为
低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理
炉的真空度在 1.33~1.33×10ˉ3Pa。真空炉优点
真空热水工业锅炉源于 1972 年苏黎世理工大学 发明的真空锅炉的基本原理。于 1974 年由日本 的田熊理工研究所据此原理开发出了真空热水
普及，还远销包括俄国、中国在内的东南亚、美
洲、欧洲等 40 多个国家和地区。真空锅炉的优 点：(1)真空负压运行，真正不会的锅炉，安全 性极佳。(2)锅炉受力钢板高温区、高压区的成
真空热处理的工艺
真空热处理的工艺
真空热处理是将材料加热到一定温度，然后在真空环境中保温一段时间，最后以合适的速率冷却材料的工艺。
真空热处理的工艺包括以下几个步骤：
1. 加热：将待处理的材料放入真空炉中，通过电阻加热器或感应加热器加热材料到设定的温度。
加热过程需要控制加热速率和最终温度，以确保材料达到所需的热处理效果。
2. 保温：在材料达到设定温度后，保持一段时间进行保温处理。
在真空环境下进行保温，可以避免材料表面的氧化或其他化学反应。
3. 冷却：保温结束后，需要将材料迅速冷却到室温。
冷却速率可以影响材料的组织结构和性能，因此需要精确控制冷却速度。
4. 排放：冷却完毕后，打开真空炉，将热处理过的材料取出。
真空热处理的目的是改善材料的硬度、强度、韧性、耐腐蚀性和其他性能。
常见的真空热处理方法包括退火、淬火、回火和固溶处理等。
不同材料和热处理目的需要采用不同的真空热处理工艺和参数。
真空热处理具有许多优点，例如可以避免氧化、减少变形、提高材料品质、确保加热和冷却的均匀性等。
因此，真空热处理在航空航天、汽车制造、电子产业和其他高端制造领域得到广泛应用。
热处理新技术简介
（1）离子渗氮
离子渗氮是在低于一个大气压的渗氮气氛中利用工件（阴极）和阳极之间产生的辉 光放电进行渗氮的工艺。离子渗氮常在真空炉内进行，通入氨气或氮、氢混合气体，炉 压在133～1 066 Pa。接通电源，在阴极（工件）和阳极（真空器）间施加400～700 V直 流电压，使炉内气体放电，在工件周围产生辉光放电现象，并使电离后的氮正离子高速 冲击工件表面，获得电子还原成氮原子而渗入工件表面，并向内部扩散形成氮化层。
电子束加热工件时，表面温度和淬硬深度取决于电子束的能量大小和轰击时间。试 验表明，功率密度越大，淬硬深度越深，但轰击时间过长会影响自激冷作用。
电子束热处理的应用与激光热处理相似，其加热效率比激光高，但电子束热处理需 要在真空下进行，可控制性也差，而且要注意X射线的防护。
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3）离子热处理
离子热处理是利用低真空中稀薄气体辉光放电产生的等离子体 轰击工件表面，使工件表面成分、组织和性能改变的热处理工艺。 离子热处理主要包括离子渗氮和离子渗碳等工艺。
可以在零件选定表面局部加 热，解决拐角、沟槽、盲孔 底部、深孔内壁等一般热处 理工艺难以解决的强化问题。
生产效率高，易实现自动化， 无需冷却介质，对环境无污 染。
度为0.25～0.35 mm，表面硬度 为64 HRC的四条淬火带。处理 后使用寿命提高10倍，而费用 仅为高频感应加热淬火和渗氮 处理的 1 。
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4 高能束表面改性热处理
高能束表面改性热处理是利用激光、电子束、等离子弧等高功率、高能量密度 能源加热工件的热处理工艺的总称。
1）激光热处理
激光热处理是利用激光器发射的高能激光束扫描工件表面，使表面迅速加热到高温， 以达到改变局部表层组织和性能的热处理工艺。目前工业用激光器大多是二氧化碳激光器。
真空高压气淬炉的性能介绍
真空高压气淬炉的性能介绍
真空高压气淬炉一般是单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。
适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。
气淬炉主要部件：热交换器采用紫铜翅片管，冷却速度快；风咀均布冷却室，工件淬火均匀，工件变形小；加热元件360度均布热室，炉温均匀性高；加热室软毡、硬毡、金属屏可选；操作简捷、机械动作稳定、风冷电机变频器启动、故障自动报警。
卧式气淬炉的工作原理：工件经过合理的工装放入料框托盘上，通过人工操作液压升降料车将托盘上升到既不碰触到炉床又不碰触到加热室的位置，人工把料车推进加热室，然后放好具有固定下落位置的装置，通过液压装置下降到该位置把工件安稳的放进加热室。
立式气淬炉的工作原理：该炉型是从炉体下方进行出装料，不需要另外配备料盘，料车和炉床是一体的，工件直接放在炉床上，通过液压装置进行炉床的升降，自动化程度高，淬火时风机从上往下进行鼓风使淬火更加的均匀化，但是对设备和场地要求更加的严格。
真空气淬炉的优点：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.995%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达8-10bar，
对产品的质量要求更高。
真空热处理和普通热处理的区别
真空热处理和普通热处理的区别真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。
真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。
1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用：氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。
而脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。
一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性。
而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。
2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用：真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。
金属中最有害的气体是氢。
采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。
金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用3、工件变形小。
一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。
如Cr12MoV材质的滚丝轮，分别真空热处理和盐浴处理，真空热处理比盐浴处理变形量小70%，产品合格率高。
真空炉热处理工艺
真空炉热处理工艺引言：真空炉热处理工艺是一种广泛应用于金属材料加工领域的热处理技术。
它通过在高温下将材料置于真空环境中进行处理，以改变材料的物理和化学性质，从而提高材料的性能和品质。
本文将详细介绍真空炉热处理工艺的原理、应用和优势。
一、真空炉热处理工艺的原理真空炉热处理工艺是在无氧或低氧环境中进行的，由于真空环境中几乎没有气体分子，因此可以避免材料在高温下与氧气发生反应，防止材料表面氧化和变质。
在真空炉中，通过加热和冷却等步骤，对材料进行控制加热和冷却，以实现材料的相变、组织结构改变和性能提升。
二、真空炉热处理工艺的应用1. 金属材料的强化处理：真空炉热处理工艺可以通过控制加热和冷却速度，改变金属材料的晶体结构，提高其强度、硬度和耐磨性。
2. 金属材料的退火处理：真空炉热处理工艺可以通过控制温度和保温时间，使金属材料内部的应力得到释放，消除材料的变形和裂纹。
3. 金属材料的淬火处理：真空炉热处理工艺可以通过控制加热和冷却速度，将金属材料迅速冷却至室温，使其快速形成马氏体结构，提高材料的硬度和强度。
4. 金属材料的回火处理：真空炉热处理工艺可以通过控制温度和保温时间，使金属材料内部的脆性组织转变为韧性组织，提高材料的韧性和抗冲击性。
三、真空炉热处理工艺的优势1. 高精度控制：真空炉热处理工艺可以精确控制加热、保温和冷却过程的温度和时间，以满足不同材料和工艺要求。
2. 无氧环境：真空炉热处理工艺在无氧或低氧环境中进行，可以避免材料表面的氧化和变质，保持材料的原有性能。
3. 均匀加热：真空炉热处理工艺通过辐射加热和对流传热相结合的方式，可以实现对材料的均匀加热，避免温度梯度过大引起的变形和裂纹。
4. 环保节能：真空炉热处理工艺中不需要使用传统的加热介质，如气体或液体，减少了能源的消耗和污染的排放。
结论：真空炉热处理工艺作为一种先进的热处理技术，广泛应用于金属材料加工领域。
它通过在无氧或低氧环境中对材料进行控制加热和冷却，改变材料的物理和化学性质，提高材料的性能和品质。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
真空热压烧结炉用途
真空热压烧结炉用途1. 引言1.1 真空热压烧结炉的定义真空热压烧结炉是一种用于高温下对材料进行烧结的设备，常用于制备陶瓷、金属、合金等材料。
其工作原理是在真空环境中加热材料，然后施加压力进行烧结，以确保材料的密实度和质量。
真空热压烧结炉通过控制炉内气氛和温度，可以实现精确的烧结过程，同时有效地减少氧化和杂质的产生。
真空热压烧结炉通常由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等部分组成，可以根据不同材料的特性和要求对炉内条件进行调节，从而实现高质量的烧结效果。
真空热压烧结炉在陶瓷、电子材料、汽车零部件等工业领域有着广泛的应用，对提高材料的力学性能、化学性能和热稳定性具有重要作用。
1.2 真空热压烧结炉的作用真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金材料热压烧结的设备，具有以下几个主要作用：1. 促进材料致密化：真空热压烧结炉在高温和高压的环境下，可以促使粉末颗粒之间相互扩散、溶解和再结晶，从而实现材料的致密化并最终形成均匀致密的产品。
2. 提高材料性能：通过真空热压烧结炉的处理，可以改善材料的晶粒尺寸、晶体形态和化学成分，提高材料的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，从而使材料更加适用于各种工程和科学领域。
3. 实现特定形状和尺寸的制备：真空热压烧结炉可以根据需求控制压力、温度和时间等参数，实现对材料结构和形状的精确控制，从而制备出特定形状和尺寸的产品，满足不同应用场景的需求。
真空热压烧结炉在材料加工领域具有重要的作用，能够提高材料性能、实现精密制备并扩展材料应用范围。
2. 正文2.1 原理及工作方式真空热压烧结炉是一种用于高温烧结和压制材料的设备，其工作原理主要是通过加热加压在高真空环境下进行烧结。
具体工作方式如下：将需要烧结的材料放置在烧结腔室中，然后通过真空泵将烧结腔室中的空气抽空，创造出高真空环境。
接着，通过加热装置对烧结腔室中的材料进行加热，使其达到所需的烧结温度。
通过压力装置对材料进行加压，促进材料颗粒之间的结合和致密化。
真空热处理工艺
真空热处理工艺张雨090201前言：所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。
真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。
真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。
因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。
并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。
真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。
一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点工艺原理（1）金属在真空状态下的相变特点。
在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。
在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。
完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。
（2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。
（3）真空脱脂作用。
（4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。
（5）表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。
（6）金属实现无氧化加热所需的真空度。
二、真空热处理工艺参数的确定1、真空度：表1.各种材料在真空热处理时的真空度（1）在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。
（2）10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。
（3）充入惰性气体时，如充133Pa，（50%N2+50%H2）的氮氢混合气体，其效果比10-2～10-3Pa真空还好。
此时氧分压66.5Pa是安全的。
（4）真空度与钢表面光亮度有对应关系。
（5）一般10-3~133Pa真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力应尽量可能低些。
2、加热和预热温度：表2 预热温度参考表800~900 550-600-600 800-8501200以上550-60 -10503、真空淬火加热时间图1真空加热时的特性曲线图2炉温和被加热工件表面与中心温度t总=t均+t保t均=a`×ht保为相变时间，t均为均热时间，a`为透热系数（分/mm），h为有效厚度（mm）。
真空热处理与传统热处理工艺的优势比较
随着环保意识的 提高，真空热处 理技术的环保优 势越来越受到重 视
真空热处理技术 能够实现材料表 面改性，为材料 表面处理提供新 的途径
真空热处理技术 可以应用于航空 航天、汽车、能 源等多个领域， 具有广泛的应用 前景
汇报人：XX
传统热处理工艺中，工件表面的氧化和脱碳程度较高，需要采取额外的表面处理措施 来提高工件的质量和使用寿命。
真空热处理与传统热处理工艺相比，具有更好的保护效果，能够更好地保持工件表面 的原始状态。
真空热处理可以有效降低工件表面的氧化和脱碳程度，提高工件的质量和使用寿命， 因此具有更高的性价比。
真空热处理可以有效减少氧 化和脱碳现象
PART FOUR
真空热处理可 以提高汽车零 部件的硬度和 耐磨性，从而 提高汽车的使
用寿命。
真空热处理可 以减少汽车零 部件的氧化和 脱碳，从而提 高汽车的安全
性能。
真空热处理可 以降低汽车零 部件的生产成 本，从而提高 汽车的市场竞
争力。
真空热处理可 以减少汽车零 部件的废品率， 从而提高汽车 的生产效率。
真空热处理可以精确控制加热和冷却速度，从而更好地控制金属材料的相变过程，进一步减 少氧化和脱碳现象。
真空热处理可以缩短加热和冷却时间，提高生产效率，降低能耗和生产成本。
减少氧化和脱碳程度，提高金 属表面的光洁度
减少表面粗糙度，提高工件的 美观性
减少表面裂纹和热损伤，提高 工件的疲劳强度和耐磨性
适用于各种金属材料和工件， 应用范围广泛
真空热处理可 以提高模具的 硬度和耐磨性， 从而提高模具 的使用寿命。
真空热处理可 以减少模具的 变形和开裂， 提高模具的精 度和稳定性。
真空热处理可 以缩短模具的 加工周期，提 高生产效率， 降低生产成本。
真空热处理炉_课程设计
真空热处理炉设计说明书（课程设计）一、设计任务说明说：WZC-60型真空淬火炉技术参数：㎜㎜㎜由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般选用相同的材料。
为简单起见，炉门及出炉口我们也采用相同的结构和材料。
这里我们选用金属隔热屏，由于加热炉的最高使用温度为1300℃，这里我们采用六层全金属隔热屏，其中内三层为钼层，外三层为不锈钢层。
按设计计算，第一层钼辐射屏与炉温相等，以后各辐射屏逐层降低，钼层每层降低250℃左右，不锈钢层每层降低150℃左右。
则按上述设计，各层的设计温度为：第一层：1300℃；第二层：1050℃；第三层：800℃；第四层：550℃；第五层：400℃；第六层：250℃；水冷夹层内壁：100℃最后水冷加层内壁的温度为100℃<150℃，符合要求。
3、各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度（1）、隔热屏由于隔热层屏与屏之间的间距约8～15mm，这里我们取10mm。
钼层厚度0.3mm，不锈钢层厚度0.6mm。
屏的各层间通过螺钉和隔套隔开。
第一层面积：1F ＝2×()111111H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×(1300×900＋1300×850＋900×850)＝6.08㎡ 1F =6.08㎡ 第二层面积：2F ＝2×()222222H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1310×910＋1310×860＋910×860）＝6.2026㎡ 2F =6.2026㎡ 第三层面积：3F ＝2×()333333H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1320×920＋1320×870＋920×870）＝6.3264㎡ 3F =6.3264㎡ 第四层面积：4F ＝2×()444444H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1330×930＋1330×880＋930×880）＝6.4514㎡ 4F ＝6.4514㎡第五层面积：5F ＝2×()555555H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1340×940＋1340×890＋940×890）＝6.5776㎡ 5F ＝6.5776㎡ 第六层面积：6F ＝2×()666666H B H L B L ⨯+⨯+⨯＝2×（1350×950＋1350×900＋950×900）＝6.7050㎡ 6F ＝6.705㎡ （2）、炉壳内壁炉壳采用双层冷冷却水结构，选用45号优质 碳素钢。
真空氮化炉与普通氮化炉的优缺点
真空氮化炉应用范围较广，包含气体、离子氮化的方式，需抽真空后进行，因此效果更好。
而普通氮化炉适用于小批量的工件处理，采用的是液体氮化，通常是盐浴加热氮化。
本文将围绕真空氮化炉与普通氮化炉的优缺点，给大家作出详细介绍。
一、氮化的实现方法1、气体氮化气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。
氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H2+2[N]，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。
以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。
停留时间取决于渗氮层所需要的厚度，一般以0.01mm/h计算。
因此为获得0.25—0.65mm的厚度，所需要的时间约为20—60h。
提高渗氮温度，虽然可以加速渗氮过程，但会使氮化物聚集、粗化，从而使零件表面层的硬度降低。
对于提高硬度和耐磨性的氮化，在氮化时需采用含Mo、A、V等元素的合金钢，如38CrMoAlA、38CrMoAA等钢。
这些钢经氮很后，在氮化层中含有各种合金氮化物，如：AlN、CrN、MoN、VN等。
这些氮化物具有很高的硬度和稳定性，并且均匀弥散地分布于钢中，使钢的氮化层具有很高的硬度和耐磨性。
Cr还能提高钢的淬透性，使大型零件在氮化前调质时能得到均匀的机械性能。
Mo还能细化晶粒，并降低钢的第二类回火脆性。
如果用普通碳钢，在氮化层中形成纯氮化铁，当加热到较高温度时，易于分解聚集粗化，不能获得高硬度和高耐磨性。
抗腐蚀氮化温度一般在600—700℃之间，分解率大致在40—70%范围，停留时间由15分钟到4小时不等，深度一般不超过0.05m m。
对于抗腐蚀的氮化用钢，可应用任何钢种，都能获得良好的效果。
2、离子氮化离子氮化又叫“辉光离子氮化”是一种热处理工艺，它具有生产周期短，零件表面硬度高，能控制氮化层脆性等优点。
因而，近几年来国内发展迅速，使用范围很广。
真空热处理炉的几大特点介绍
五、水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置（水冷电极）、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作，在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、小损坏，了黔空密封圈不过热、不烧毁，因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，足因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成，这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近、同时，有此动作如加热保温结束后，工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成，在这样迅速的条件米完成许多功作，足很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，因此，只育较高的自功化才能准确、及时按程序协调功。
真空热处理炉的几大特点介绍
一、严挤的真空密封：众所周知，余属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质最有着非常重要的意义，所以真空热处理炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽最减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装胃也都必须设计密封结构。
二、大部分加热与隔热材料只能在直空状态下使用：典空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这此材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。
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（3）水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
真空热处理炉存在的优点
（1）严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
（5）自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
（2）大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。