#2炉磨煤机磨碗检修施工方案(新)

佛山恒益发电有限公司
＃2炉磨煤机磨碗检修施工方案批准：
审定：
审核：
编制：佛山恒益发电有限公司设备部
广东拓奇电力技术发展有限公司恒益项目部
上海重型机械厂有限公司
二0一四年十一月五日
＃2炉磨煤机磨碗检修施工方案
一、概况
恒益电厂的制粉系统型式采用中速磨煤机冷热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配 6 台上海重型机械厂生产的 HP1003 ／Dyn 型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5 台运行，1 台备用。

每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

恒益电厂于2014年10月国庆临修时对#2炉E磨煤机磨分离器装置回装碗进行超声波磁粉检查，金属检查发现其#2A、#2D、#2E、#2F磨碗均有分离器装置回装不同程度的裂纹，其中#2A磨磨碗上的裂纹最长，#2E磨磨碗上的裂纹最多；，经双方公司领导、相关技术人员及厂家技术代表商议后决定，对#2A、#2D、#2E、#2F磨煤机磨碗进行逐台更换处理，更换磨碗顺序为：#2E（裂纹最多达）、#2A（裂纹最长450mm）、#2D、#2F。

二、施工组织措施：
1、检修施工组织：设备部锅炉专业、广东拓奇锅炉班组、上海重型机械厂有限公司
2、项目负责人：陈智楷
3、施工负责人：黎超保
4、施工现场跟踪协调人：刘小波、陈希彦、韩运刚
5、施工人员：杜益波、邹辉华、任建国等15人；
6、现场技术指导人员：上海重型机械有限公司技术人员1-2人
7、质量验收人：唐先寅、高飞、陈智楷、刘小波、任彬
三、施工地点及工期要求：
1、施工地点：#2A、#2D、#2E、#2F磨煤机处。

2、施工工期：每台磨15天，共60天。

3、施工顺序：#2E（裂纹最多）、#2A（裂纹最长）、#2D、#2F。

四、施工（备件、材料、工具等）准备
1.现场准备临时电源盘，供检修用。

2.施工电源及照明电源并安装合格的漏电保安器。

3.进入磨煤机里面检修要用36V以下的电源照明。

4.按检修设备摆放图将检修场地地面上先铺一层彩条布,再铺一层
胶皮板用围栏封闭，并悬挂警告牌。

5.应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。

6.检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。

7.检修工人进行检修前的岗位技能培训，熟悉中速磨煤机的结构特
点,并进行安全技术交底。

8.准备好技术记录表（附件）。

9.使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、
检验合格证书
10.作业组成员了解检修前磨煤机的缺陷。

11.作业组成员了解磨煤机的运行状态及小时数。

12.清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

13.参加检修的人员必须熟悉本检修方案，工艺质量标准等。

14.参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修方案的
安全技术措施。

15.准备好检修用的各易损件及材料。

16.开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行
安全、技术交底。

17.机、工具准备：
活动板手（8″-18″）2套、内六角板手(最大M48) 1套、梅花板手1套、手锺（1、2、4、8磅）各1把、大锺（12、16磅）各1把、手拉葫芦（1T、2T、5T）各2个、内径千分尺（300-700）1把、外径千分尺（0-25、300-325、600-700）各1把、千斤顶（25T、32T.60T）各2个、、检修专用工具1套、线源架5个、磨光机1把、游标卡尺1把。

五、施工内容及工序：
（一）. 磨煤机解体
1. 磨辊门板拆除：
1)打开磨煤机检修人孔门，转动磨辊使磨辊座的吊装孔处于正上
方位置。

2)拆下磨辊门板与机体联接螺丝。

3)拆除磨辊门板弹簧加载密封风管。

4)松开磨辊限位螺栓，退出限位螺栓直到磨辊搁置在磨碗上。

5)吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的两个起吊孔吊住磨门盖，
并放置到零米地面指定的位置，并作好记号。

2.磨辊翻出：
1)在分离器上安装磨辊翻出支架（若分离体上无吊耳必先焊接吊
耳）。

2)并检查耳轴两端的偏心编号”1”是否置于垂直位置上部，否则需要
调整到正确位置。

3)拆除磨辊吊装孔上原有四个丝堵，装上专用吊耳。

4)翻出支架上的钢丝绳套上卡环，然后与吊耳连接。

5)缓慢的起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最近的位置。

用行
车垂直吊住磨辊，使用5T倒链拉磨辊垂直向上。

6)用垫片垫住磨辊轴座,用2T倒链将其固定在网格横梁钢板上，拆
去5T倒链。

3. 排出阀及多出口装置解体：
1)拆除出口阀的密封风管及分离器轴承室的密封风管，并做好回装
记号。

2)拆除四个出口阀及其限位开关、气源管道等，拆走出口阀粉管，
并做好回装记号。

3)用两个2T葫芦将落煤管上段吊牢，做好回装记号，然后拆落煤管
上段的上部连接螺栓。

4)将落煤管上段与下段的连接螺栓拆下，然后将落煤管上段吊到地
面。

5)拆除出口阀粉管及下段落煤管固定套的连接螺栓，拆走出口阀粉
管及下段落煤管并做好回装记号。

4.分离器装置吊出：
1)拆除分离器本体与磨本体连接螺栓。

2)分别在双轨吊正下方分离器侧部及对应180°c位置上焊接吊耳，
设为主受力点。

3)在对应两个主受力点分别在两侧1000mm位置，挂上四个5T葫芦
连接电动葫芦，作为调节分离器装置平衡，并挂好相关吊点工作。

4)把顶部分离器吊高100mm时，全面检查电动葫芦、钢丝绳检验刹
车及手拉5T葫芦是否可靠，如刹车下滑距离过大，调整刹车弹簧屈服度，使其更灵敏可靠，如正常，继续动作，注意避免碰撞。

5)移动电动葫芦，将顶部分离器装置运到指定地点。

5.磨碗吊出：
1)从磨碗彀上拆卸磨碗裙罩装置、空气密封装置、间隙密封装置及
其护罩装置。

把零件放在指定的地方。

2)拆除磨碗彀盖板上的内六角螺钉,拆去盖板和耐磨盖板。

3)拆除磨碗与减速机8个连接螺栓。

4)双轨吊正下方延伸环的内六角螺钉，装上专用吊耳。

5)在双轨吊上挂上两个10T手拉葫芦，并连挂上专用吊耳上。

6)用双轨吊、10T手拉葫芦及钢丝绳等将磨碗本体吊出，并放置在
指定位置。

（二）. 磨煤机复装
1.安装新磨碗：
1)新磨碗必须进行超声波磁粉检验合格后，才能复装。

2)将新磨盘用吊车双轨吊上挂上两个10T手拉葫芦，并连挂上专用
吊耳上。

3)用双轨吊、10T手拉葫芦及钢丝绳等将磨碗本体移动至减速机上，
对好减速机基础板上的定位销就位。

4)回装磨碗彀盖板上的内六角螺钉。

2.安装分离器装置：
1)用双轨吊及钢丝绳等将分离器本体吊起，按回装记号放到磨本体
上，并紧好螺栓，连接好。

3. 排出阀及多出口装置、分离器电机复装：
1)按回装记号出口排出阀。

2)按回装记号将已处理好的出口阀粉管及落煤管下段和上段原样装
回。

3)按回装记号将分离器驱动电机及其基座、三角胶带等原样装回。

4)按回装记号将出口阀的密封风管及分离器轴承室的密封风管原样
装回。

5)按回装记号将其它辅件原样装回。

6)安装完毕后，检查测量叶片组的转轴内圈与落煤管外圈之间的距
离，其应在8.5到12mm之间。

4.磨内部部件复装：
1)磨碗衬板、风环、压紧环、延伸环回装。

2)在风环上加装节流环。

3)侧机体刮板装置、密封杯复装及间隙调整
4)回装磨碗彀上拆卸磨碗裙罩装置、空气密封装置、间隙密封装置。

按翻出时的反顺序进行，磨辊耳轴与侧机体结合面涂密封胶。

磨辊加油。

5. 磨辊翻入及磨门板复装：
1)按翻出时的反顺序进行，磨辊耳轴与侧机体结合面涂密封胶。

2)磨门板与侧机体及磨辊耳轴结合面涂密封胶、回装磨门板，并拧
紧螺栓。

3)检查磨辊油位及补油。

4)调整磨碗与磨辊及弹簧加载的间隙。

5)调整完毕要测量,记录好各部间隙数据。

6. 检查磨煤机出口阀：
1)确认出口阀气源已关闭。

2)松开磨煤机出口阀盖板门螺丝。

3)检查出口阀盖板门、阀芯、阀体及衬板等。

4)联系热工调整挡板开度。

7. 现场清理：
1)检查磨煤机内部有无工具，人员，杂物等。

2)清理磨煤机内部杂物。

3)封闭磨煤机人孔门。

4)清理施工现场工具、杂物等。

8.磨煤机试运：
1)押工作票。

2)检查油系统压力、温度是否正常及各路油管有无渗漏。

3)测量磨本体、减速机、分离器振动温度是否正常及各部转动部位
是否有异响。

4)记录好试运记录。

六、安全保护措施及施工注意事项：
1.停止#2炉（检修）磨煤机运行；
2.切断#2炉（检修）磨煤机电机电源，挂“禁止合闸，有人工
作”警告牌；
3.停止#2炉（检修）磨煤机旋转分离器运行，并切断电源，挂
“禁止合闸，有人工作”警告牌；
4.停止#2炉（检修）磨煤机润滑油站A、B油泵运行，并切断电
源，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌；
5.关闭#2炉（检修）磨煤机热一次风关断门，并切断气源，挂
“禁止操作，有人工作“警告牌；
6.关闭#2炉（检修）磨煤机冷一次风关断门，并切断气源，挂
“禁止操作，有人工作“警告牌；
7.关闭#2炉（检修）磨煤机出口#1、#2、#3、#4气动闸板门，
并切断气源，挂“禁止操作，有人工作“警告牌；
8.关闭#2炉（检修）磨煤机进口电动门，并切断电源，挂“禁
止合闸，有人工作”警告牌；
9.关闭#2炉（检修）磨煤机灭火蒸汽电动门，并切断电源，挂
“禁止合闸，有人工作”警告牌；
10.关闭#2炉（检修）磨煤机密封风电动门，并切断电源，挂“禁
止合闸，有人工作”警告牌；
11.关闭#2炉（检修）磨煤机出口粉管至燃烧器手动门
12.#2炉（检修）磨煤机热风管道、蒸汽消防管道加装堵板。

13.动火现场做好安全防火隔离措施，并放置有充足的消防器材
14.施工人员进入磨煤机内工作时需佩带好个人防护用品
15.所用工具，特别是电动工具、电焊机和电源线盘需检验合格，
确保接地良好。

照明电源使用36V安全电源，照明需充足；
16.高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规
规定；
17.起吊行车、绳索、工具在使用前必须经检验合格，操作人员由
专门训练过的操作工担任；
18.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳；
19.起吊物件下严禁站人、通行；
20.使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤
头的固定情况，防止飞出伤人；
七、检修质量标准
1、磨煤机检修质量标准
1)新磨碗必须进行超声波磁粉检验合格后，才能复装。

2)磨辊套磨损超过原始厚度1/3时更换；
3)磨碗衬板磨损超过30mm时更换
4)磨辊头填块与弹簧顶杆间隙最小的间隙1.0～1.5mm；
5)磨辊与磨碗的间隙为10～12mm；
6)弹簧磨损量若超过3mm,应进行更换；
7)弹簧压缩长度为33mm,弹簧预载力为18000Kg；
8)检查分离器叶片无变形、裂纹、弧度和外形尺寸符合要求；
9)延伸环高低差不大于2mm；与衬板大端间隙应在0.1～0.4mm之
间；
10)衬板之间的局部间隙不得大于1.5mm,整组衬板得间隙不得大于
3mm；
11)磨碗风环间隙均为8±1mm；
12)磨辊油位在400～450ｍｍ；
13)刮板与底板间隙10～12ｍｍ；
14)磨碗与减速箱连接的8个螺栓旋进减速箱深度为67mm，最终螺
栓预紧拉伸力为：47.36MPa。

15)密封杯与磨碗的间隙误差不大于0.25mm（气封间隙）。

16)油系统管路无渗漏；
17)检查磨碗与侧机体同心度不大于0.1mm;
18）在叶轮上部外圈加一圈节流环。

2、焊接质量标准
1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2)焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；确保焊工资质证件有效，焊工技术水平合格。

3)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4)焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣、药皮和飞溅物清除干净。