沥青施工方案
沥青施工方案
沥青施工方案标题：沥青施工方案引言概述：沥青施工是道路建设中常见的一种施工方式，其施工方案的制定对道路的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将从沥青施工方案的准备工作、施工前的准备、施工过程、施工后的处理及质量验收等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定施工范围和工期：根据工程要求确定施工范围和工期，制定施工计划。
1.2 选取合适的沥青材料：根据道路使用环境和要求选择合适的沥青材料，如AC-20、AC-30等。
1.3 确定施工人员和设备：确定施工人员的数量和技术水平，选取适当的施工设备，如摊铺机、压路机等。
二、施工前的准备2.1 清理路面：清除路面上的杂物、灰尘和油污，保证路面干净。
2.2 检查基层情况：检查路面基层的平整度和强度，必要时进行修补和加固。
2.3 调配沥青混合料：根据设计要求和实际情况，调配合适的沥青混合料。
三、施工过程3.1 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺设在路面上。
3.2 热拌和压实：使用热拌机对沥青混合料进行加热和混合，然后使用压路机对路面进行压实。
3.3 控制施工质量：在施工过程中严格控制沥青混合料的温度、厚度和均匀性，确保施工质量。
四、施工后的处理4.1 清理施工现场：清除施工现场上的杂物和沥青残渣，保持施工现场的整洁。
4.2 检查施工质量：对施工后的路面进行检查，确保沥青铺设质量符合要求。
4.3 进行养护和维护：根据沥青铺设的情况，进行适当的养护和维护工作，延长路面的使用寿命。
五、质量验收5.1 检查施工质量：由专业人员对沥青铺设的路面进行全面检查，确保施工质量符合标准。
5.2 进行试验检测：对沥青混合料进行取样检测，检查其物理性能和质量指标是否符合要求。
5.3 出具验收报告：根据检查和试验结果出具质量验收报告，确认沥青施工的质量合格。
结语：沥青施工方案的制定和执行对于道路建设的质量和使用寿命至关重要。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证沥青铺设的质量和稳定性。
沥青施工方案
沥青施工方案一、引言沥青施工方案是指在道路、停车场等场所进行沥青铺设的详细计划和步骤。
本文将详细介绍沥青施工方案的各个环节，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工后的验收标准等。
二、施工前准备工作1. 测量和设计在进行沥青施工之前，需要进行测量和设计工作。
通过测量道路或者停车场的长度、宽度和坡度等参数，确定施工的具体要求，包括所需的沥青数量和施工时间等。
2. 清理和修复在施工前，需要对道路或者停车场进行清理和修复。
清理工作包括清除杂物、积水和泥土等，确保施工区域的干净整洁。
修复工作包括填补裂缝、修复坑洞等，确保施工区域的平整度。
3. 基础处理在施工前，需要对道路或者停车场的基础进行处理。
处理工作包括加固基础、填充砾石等，以增强基础的稳定性和承载能力。
4. 材料准备在施工前，需要准备好所需的沥青材料和相关设备。
沥青材料包括沥青混合料、沥青胶黏剂等。
相关设备包括沥青搅拌机、压路机等。
三、施工过程1. 沥青拌和首先，将沥青混合料和沥青胶黏剂按照一定比例进行拌和。
拌和过程中需要控制好温度和时间，确保沥青混合料的质量。
2. 沥青铺设将拌和好的沥青混合料倒入施工区域，使用铺沥青机将沥青均匀地铺设在道路或者停车场上。
在铺设过程中，需要注意控制厚度和坡度，确保沥青层的平整度和排水性能。
3. 沥青压实在沥青铺设完成后，使用压路机对沥青进行压实。
压实过程中需要控制好压路机的速度和分量，确保沥青层的密实度和稳定性。
4. 边缘处理在施工完成后，需要对沥青层的边缘进行处理。
处理工作包括修整边缘、刷涂沥青胶黏剂等，以增强沥青层的边缘密封性和美观度。
四、施工后验收标准1. 平整度要求沥青铺设完成后，需要对道路或者停车场的平整度进行验收。
平整度要求根据相关标准确定，通常要求沥青层的平整度误差在一定范围内。
2. 密实度要求沥青压实完成后，需要对沥青层的密实度进行验收。
密实度要求根据相关标准确定，通常要求沥青层的密实度达到一定数值。
沥青路面施工方案及施工要点
沥青路面施工方案及施工要点一、施工前准备1. 在施工前，确保施工区域已经完成地面平整化处理并清理干净，以确保施工质量和施工速度。
2. 准备足够的沥青材料，确保施工过程中不会因为材料不足而产生中断。
二、沥青拌合料的配制1. 根据设计要求和地面状况，选择合适的沥青拌合料。
2. 严格遵循沥青拌合料的配比要求，确保沥青材料的质量符合标准。
3. 对沥青进行预热处理，达到适宜施工温度。
三、施工工艺1. 喷洒底层封闭剂：在施工前，对路面进行底层封闭处理，以提升路面的稳定性和耐久性。
2. 按设计要求进行摊铺：根据设计要求和实际情况，选择合适的施工厚度。
3. 压实沥青料：使用合适的压路机进行沥青料的压实，确保路面的平整度和密实度。
4. 设计施工隔离带：根据交通流量和道路设计要求，在施工过程中设置施工隔离带，确保交通安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，定期进行质量测量和检查，确保施工质量的合格性。
2. 使用合适的工具和设备进行施工，避免因施工工艺不当而引起的质量问题。
3. 对施工过程中的问题及时处理和修复，确保施工质量和进度。
4. 施工结束后进行质量验收，确保沥青路面的质量符合标准要求。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工作业。
2. 工作人员需配备合适的个人防护装备，在施工过程中严格按照安全规程操作。
3. 根据施工区域的特点，设置合适的交通导向标志，引导交通流动。
4. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。
六、环境保护措施1. 在施工过程中尽量减少噪音和粉尘的产生，确保周边环境的安静和清洁。
2. 对施工废弃物进行分类处理，达到环保要求。
3. 合理利用资源，减少沥青材料的浪费。
七、施工后维护1. 施工结束后，定期检查路面的平整度和耐久性，及时进行维护和修复。
2. 对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提高施工质量和效率。
总结：沥青路面施工需要在施工前进行充分准备，选择合适的材料和工艺进行施工，严格控制施工质量，同时注意施工安全和环境保护。
市区道路沥青施工方案
市区道路沥青施工方案一、施工前准备现场勘查：详细调查施工路段的交通流量、地下管线、排水设施等，确保施工方案与实际条件相符合。
制定详细的施工计划，明确施工时间、人员、机械、材料等需求，并合理安排施工进度。
施工现场准备：清理道路表面的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
二、材料选择与检验根据工程要求选择符合标准的沥青材料，确保质量可靠。
对沥青材料进行质量检验，包括沥青的粘度、针入度、软化点等指标，确保材料性能满足施工要求。
三、道路基础处理对道路基层进行检查，确保基层平整、无松散、无积水。
对基层进行必要的处理，如填补坑槽、处理裂缝等，确保基层质量。
四、沥青混合料制备根据设计要求的配合比制备沥青混合料，确保混合料的均匀性和稳定性。
对制备好的沥青混合料进行质量检测，确保其满足施工要求。
五、沥青铺设与压实采用专业的铺设设备将沥青混合料均匀铺设在道路上，确保铺设厚度和平整度符合要求。
使用压路机对铺设好的沥青层进行压实，确保沥青层与基层紧密结合，无空隙。
六、交通管制与安全在施工过程中设置明显的施工标志，引导交通，确保施工安全。
安排专人指挥交通，确保施工区域交通安全有序。
七、质量检测与验收对完成的沥青道路进行质量检测，包括平整度、厚度、压实度等指标，确保施工质量符合要求。
邀请相关部门进行验收，确保工程合格并交付使用。
八、施工后维护对新铺设的沥青道路进行定期巡查，及时发现并处理出现的问题，如裂缝、坑槽等。
对道路进行定期保养，如清扫、排水等，确保道路畅通无阻。
以上是市区道路沥青施工方案的主要内容，旨在为道路施工提供科学、合理、可行的施工方案，确保道路施工质量，提高道路使用寿命，为市民提供更加安全、便捷的出行环境。
沥青混合料施工方案
沥青混合料施工方案
一、前期准备
在进行沥青混合料施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工范围、调查勘测地面情况、清理现场垃圾和杂物等。
二、基础处理
在确认施工范围后，需要对基础进行处理，确保基础牢固、平整。
这包括清理基础表面、填补地面坑洼、修补裂缝等。
三、摊铺沥青混合料
1.摊铺前搅拌: 在进行摊铺之前，要对沥青混合料进行充分搅拌，确保
各部分均匀混合。
2.摊铺方式: 可采取机械摊铺或手工摊铺，根据实际情况选择最适合的
方式进行摊铺。
3.摊铺厚度控制: 根据设计要求，控制沥青混合料的摊铺厚度，保持均
匀。
4.摊铺密实: 摊铺完成后，通过振捣或压实机械对沥青混合料进行密实
处理，确保路面牢固。
四、边坡处理
在沥青混合料摊铺完成后，还需对边坡进行处理，确保边坡坡度适合，能够有效排水。
五、养护
完成摊铺后，需要对沥青混合料进行养护以确保施工质量。
1. 养护时间: 按照规定时间进行养护，通常为数天至一周不等。
2. 养护方法: 主要包括喷水养护、覆盖防护等方式，保持路面湿润，防止开裂等情况发生。
3. 交通管理: 在养护期间需对现场进行交通管理，保障施工质量和安全。
六、验收和交接
最后一步是对施工完成的沥青混合料进行验收，并完成交接手续。
确保施工质量符合设计要求，满足使用要求。
综上所述，沥青混合料施工是一个综合性的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和使用效果。
沥青施工方案
沥青施工方案标题：沥青施工方案引言概述：沥青施工是道路建设中非常重要的一环，施工方案的制定直接影响到道路的质量和使用寿命。
本文将从沥青施工的准备工作、基础处理、沥青铺设、压实和养护等五个方面详细介绍沥青施工方案。
一、准备工作1.1 确定施工计划：根据工程要求和施工条件确定施工计划，包括施工时间、施工路线、施工人员等。
1.2 准备施工材料：准备所需的沥青、石料、胶结剂等施工材料，确保质量符合标准要求。
1.3 准备施工设备：准备沥青搅拌机、压路机、摊铺机等施工设备，保证施工过程顺利进行。
二、基础处理2.1 清理基础：清理施工路段的基础，确保表面平整、无杂物。
2.2 基础处理：对基础进行加固处理，修补裂缝、填充坑洞，保证基础承载力和稳定性。
2.3 基础湿润：在施工前对基础进行湿润处理，提高沥青与基础的附着力。
三、沥青铺设3.1 沥青搅拌：将预先准备好的沥青、石料、胶结剂等按比例放入搅拌机进行搅拌，确保混合均匀。
3.2 沥青摊铺：使用摊铺机将混合好的沥青均匀铺设在基础上，控制摊厚度和均匀性。
3.3 沥青压实：使用压路机对铺设好的沥青进行压实，确保沥青层密实、坚固。
四、压实4.1 振动压实：使用振动压路机对沥青进行振动压实，提高沥青密实度。
4.2 静压压实：使用静压压路机对振动压实后的沥青进行静压，进一步提高密实度。
4.3 检查质量：对压实后的沥青进行质量检查，确保压实效果符合要求。
五、养护5.1 养护期间：在沥青施工后进行养护，避免车辆碾压、水浸等损坏。
5.2 定期检查：定期对沥青路面进行检查，发现问题及时修复，延长使用寿命。
5.3 维护保养：定期进行路面维护保养，保持路面平整、无裂缝，确保道路安全畅通。
结论：沥青施工是道路建设中不可或者缺的一部份，合理的施工方案能够提高道路的质量和使用寿命。
通过准备工作、基础处理、沥青铺设、压实和养护等环节的合理安排和实施，可以保证沥青路面的质量和稳定性，为交通运输提供更好的保障。
沥青施工方案
沥青施工方案一、引言沥青施工是道路建设中常见的一项工程，它在道路的建设和维护中起着重要的作用。
本文将详细介绍沥青施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案：根据道路的类型和使用要求，确定沥青施工的设计方案，包括沥青的种类、厚度、配合比等。
2. 材料准备：准备好所需的沥青、石料、沥青混合料等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括沥青搅拌机、压路机、喷洒车等，确保设备正常运转。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和效率。
5. 环境保护措施：制定环境保护措施，包括防止沥青污染土壤和水源，减少施工噪音和粉尘等。
三、施工过程中的关键步骤1. 基层处理：对道路基层进行清理和修复，确保基层平整、结实，并进行必要的防水处理。
2. 沥青混合料制备：按照设计方案要求，将沥青、石料和其他辅助材料进行搅拌和加热，制备成沥青混合料。
3. 沥青铺设：将沥青混合料均匀地铺设在基层上，通过铺料机或手工进行铺设，并按要求控制厚度和坡度。
4. 压实处理：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保沥青与基层之间的粘结牢固，提高道路的承载能力。
5. 表面处理：对压实后的沥青表面进行整平和修复，保证道路的平整度和舒适性。
6. 标线施划：根据道路设计要求，对沥青路面进行标线施划，包括车道线、停车线等。
四、施工后的验收标准1. 沥青密度：通过密度测试仪对沥青路面进行密度检测，确保沥青的密实度符合要求。
2. 平整度：使用平整度仪对道路表面进行平整度检测，确保道路平整度达到设计要求。
3. 防水性能：进行防水性能测试，确保沥青路面具有良好的防水性能，防止雨水渗透。
4. 抗滑性能：进行抗滑性能测试，确保沥青路面具有良好的抗滑性能，提高行车安全性。
5. 标线质量：对标线进行质量检查，确保标线清晰、牢固，并符合相关标准。
沥青施工组织方案三篇
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；
（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；
所有操作规程完全按《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下
1)、混合料拌和注意事项：
（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；
沥青施工组织方案三篇
篇一：沥青施工组织方案
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验
1.2操作要点
1.2.1施工准备
1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
指《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1）沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
沥青路施工方案
沥青路施工方案一、施工前准备工作在进行沥青路施工之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•石料：选择符合标准要求的石料，砂石比例适宜。
•沥青：选用质量好、稳定性高的沥青。
•添加剂：根据施工需要，准备好辅助添加剂。
•沥青路面材料：准备好路面需要的材料。
2. 设备准备•摊铺机、压路机、沥青搅拌机等必要施工设备。
•水泥搅拌砂浆机、刷油机等辅助设备。
3. 人员组织•组建施工队伍，明确各人员分工及责任。
•指定专人负责监督施工过程。
4. 环境准备•确保施工场地平整、清洁。
•路面温度和湿度适宜施工。
二、施工流程1. 基层处理•对路面进行清扫、修补，确保基层平整。
•利用水泥搅拌砂浆机进行基层处理，提高基层的强度和稳定性。
2. 沥青配比•根据设计要求确定沥青的配比，并进行搅拌。
•控制好配比和搅拌均匀度，确保沥青质量合格。
3. 摊铺•使用摊铺机将沥青均匀摊铺在路面上，确保均匀厚度。
•进行摊铺时，严格控制速度和温度，避免出现裂缝、凹凸等问题。
4. 压实•采用压路机对已摊铺的沥青路面进行压实，确保密实性和平整度。
•根据不同部位和厚度，采用不同的压路机进行压实操作。
5. 完工处理•对施工完成的沥青路面进行检查，修补裂缝、凹凸等问题。
•进行清洁，确保施工现场整洁。
三、质量控制1. 施工质量检查•对沥青材料、配比、摊铺、压实等环节进行质量检查和验收。
•对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 施工记录•对施工过程进行记录，包括各个环节的实际情况、操作人员、设备使用情况等。
•保留相关记录资料，以备日后查看和参考。
四、安全防护1. 安全设施•在施工现场设置安全警示标志。
•要求作业人员佩戴安全防护用具。
2. 安全培训•对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
•指定专人负责安全管理工作，确保施工现场安全。
五、施工后维护1. 质量保证•完工后对沥青路面进行质量评估，确保施工质量符合要求。
•发现质量问题及时进行整改和维护。
沥青施工方案
沥青施工方案一、项目背景沥青施工是道路建设中不可或缺的一项工作，它涉及到道路的平整度、耐久性和使用寿命等重要因素。
为了确保施工质量和效率，制定一套科学合理的沥青施工方案是必要的。
二、施工准备1. 人员组织：根据施工规模和工期安排，合理组织施工人员，包括施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备，如沥青搅拌机、铺装机、压路机、喷洒车等，并确保设备的正常运行和维护保养。
3. 材料准备：准备好所需的沥青材料，包括沥青混合料、沥青乳化液、填充料等，并进行质量检测和储存。
三、施工工序1. 基层处理：对道路基层进行清理、修补和加固，确保基层平整、坚实和干燥。
2. 沥青混合料制备：按照设计要求和配方比例，将沥青、骨料、填料等按照一定的工艺进行搅拌，制备成沥青混合料。
3. 沥青铺装：使用铺装机将沥青混合料均匀地铺设在基层上，控制好铺装厚度和坡度，确保铺装质量。
4. 压实处理：使用压路机对铺装的沥青混合料进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。
5. 沥青乳化液喷洒：根据需要，在铺装完成后喷洒沥青乳化液，提高沥青层的粘结性和耐久性。
6. 横向标线和纵向标线施划：根据道路设计要求，对沥青路面进行横向标线和纵向标线的施划，提高道路交通安全性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量。
2. 对沥青混合料进行质量检测，包括骨料筛分、沥青含量、稳定性等指标的检测。
3. 对施工现场进行巡查和监督，及时发现和解决施工中的问题。
4. 对沥青铺装的厚度、坡度、密实度和平整度等进行检测和评估，确保达到设计要求。
5. 对沥青乳化液的喷洒量和均匀性进行检测，确保沥青层的粘结性和耐久性。
6. 对横向标线和纵向标线的施划进行检测，确保标线的清晰度和持久性。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
沥青路面施工方案及工艺方法
沥青路面施工方案及工艺方法一、施工方案1.确定施工区域：根据路面设计图纸和工程要求确定施工区域，并进行测量和标记。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和泥土，保持路面干净。
3.坑洼修补：对于有坑洼或破损的路面，先进行修补。
修补方法可以采用切割路面材料、清理杂物并填充沥青混合料，然后压实。
4.基层处理：根据路面设计要求，进行基层处理。
基层可以采用碎石或混凝土等材料进行填充和压实，使路面达到设计要求的平整度和承载力。
5.防水处理：如果路面需要防水处理，可以在基层处理完成后，涂刷一层防水涂料。
防水涂料可以保护路面免受水腐蚀和渗透。
6.沥青铺设：在基层处理完成后，可以进行沥青铺设。
沥青可以采用热铺、冷铺或半冷半热铺的方法进行。
7.平整和压实：在沥青铺设完成后，使用平整机对路面进行平整和压实。
平整机会将沥青铺设的路面进行振动和修整，使路面更加平整。
8.修整和定型：对于边缘不规整或有残留杂物的路面，进行修整和定型。
可以使用路面修整机或清扫车等设备进行。
9.标线和交通指示标志：在路面铺设完成后，进行标线和安装交通指示标志。
标线和交通指示标志可以提供路面的交通信息和指示。
10.养护和维修：施工完成后，需要进行养护和维修，包括定期检查路面情况、清理道路杂物、填补路面破损等。
二、工艺方法1.热铺法：将预热后的沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整，最后使用洒水车进行冷却。
2.冷铺法：将冷沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将冷混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
3.半冷半热铺法：将预热后的沥青混合料和冷沥青混合料按一定比例混合，然后倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保施工区域的干燥，以免影响沥青的粘结性。
沥青施工方案
沥青施工方案一、背景介绍沥青施工是道路建设中非常重要的一项工作，它涉及到道路的平整度、耐久性和安全性等方面。
本文将详细介绍沥青施工的方案，并提供相关数据和内容，以满足任务名称描述的内容需求。
二、施工前准备1. 设计方案：根据道路的类型和用途，制定合适的施工方案。
包括道路的宽度、厚度、坡度等设计要求。
2. 材料准备：准备所需的沥青材料，包括沥青混合料、沥青胶黏剂、矿粉等。
确保材料的质量符合标准要求。
3. 设备准备：准备施工所需的设备，如沥青搅拌机、沥青铺设机、压路机等。
确保设备的运行良好。
三、施工步骤1. 清理工作：清理施工区域，包括清除杂物、清除水泥残渣等，确保施工区域的平整度。
2. 基层处理：对道路基层进行处理，包括修补裂缝、填补坑洞等，确保基层的平整度和稳定性。
3. 沥青铺设：将沥青混合料通过搅拌机搅拌均匀，然后使用沥青铺设机将其均匀铺设在基层上。
根据设计要求，控制好沥青的厚度和坡度。
4. 压实作业：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保沥青与基层之间的粘结牢固，提高道路的耐久性。
5. 表面处理：对铺设的沥青进行表面处理，包括喷洒沥青胶黏剂、撒洒矿粉等。
这些处理可以提高沥青的抗滑性和耐磨性。
6. 横向标线：根据道路的需要进行横向标线的绘制，确保道路的交通安全。
四、质量控制1. 沥青材料质量检验：对所使用的沥青材料进行抽样检测，包括沥青的黏度、温度、密度等指标的检测，确保材料质量符合标准要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，包括沥青的温度控制、铺设厚度的控制、坡度的控制等，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工后检验：对施工完成的道路进行检验，包括道路的平整度、抗滑性、耐磨性等指标的检测，确保施工质量达到标准要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置合适的施工警示标志，保证施工现场的安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 交通安全：在施工区域设置交通指示标志，确保施工期间道路交通的畅通和安全。
沥青施工方案
沥青施工方案一、引言沥青施工方案是指在道路、停车场、机场跑道等场所进行沥青铺设的具体操作方案。
本文将详细介绍沥青施工方案的准备工作、施工步骤、施工设备、材料要求以及质量控制等内容，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的高标准完成。
二、准备工作1. 工程勘察：对施工区域进行勘察，了解地质情况、土壤承载力、排水情况等，并根据勘察结果制定施工方案。
2. 施工图纸：根据勘察结果和设计要求，绘制详细的施工图纸，包括道路几何形状、坡度、交叉口等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路机等，并确保其正常运行。
4. 材料采购：根据施工方案确定所需的沥青、沥青混合料、填充料等材料，并确保其质量符合相关标准。
三、施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、垃圾等，并确保施工区域干燥清洁。
2. 基础处理：对施工区域的基础进行处理，包括填充土方、夯实等，以确保基础的稳固性。
3. 沥青铺设：根据施工图纸要求，使用沥青铺设机械将沥青均匀铺设在基础上，并进行初步压实。
4. 压实处理：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保其密实度和平整度。
5. 边坡处理：对施工区域的边坡进行处理，包括挡土墙的建设、排水设施的安装等。
6. 横切面修整：根据施工图纸要求，对道路的横切面进行修整，确保其符合设计要求。
四、施工设备1. 沥青搅拌设备：用于搅拌沥青混合料的设备，包括沥青搅拌机、计量器等。
2. 铺设机械：用于将沥青均匀铺设在基础上的机械设备，包括沥青铺设机、平地机等。
3. 压路机：用于对铺设的沥青进行压实的设备，包括单钢轮压路机、双钢轮压路机等。
4. 其他辅助设备：包括边坡处理设备、排水设施安装设备等。
五、材料要求1. 沥青：应符合国家标准要求，具有良好的抗老化性能、耐候性能和粘附性能。
2. 沥青混合料：应符合设计要求，包括级配、沥青含量、稳定性等指标。
3. 填充料：应符合设计要求，包括级配、密实度等指标。
沥青施工方案
沥青施工方案一、引言沥青施工方案是为了确保道路建设的顺利进行，并保证施工质量和安全。
本文将详细介绍沥青施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案评审：根据工程设计方案，评审沥青施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工设备等。
2. 材料准备：准备所需的沥青材料，包括沥青混合料、添加剂等。
确保材料符合相关标准，并做好材料的储存和保管工作。
3. 设备准备：准备所需的施工设备，包括沥青搅拌机、沥青铺设机、压路机等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括沥青施工的操作技能、安全注意事项等。
三、施工过程操作步骤1. 基层处理：对道路基层进行清理，确保表面平整、无杂物。
如有需要，进行基层修补和加固。
2. 沥青混合料搅拌：按照设计要求，将沥青、矿料和添加剂等按比例放入沥青搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
3. 沥青铺设：使用沥青铺设机将搅拌好的沥青混合料均匀地铺设在道路基层上。
根据设计要求，控制铺设厚度和坡度。
4. 平整压实：使用压路机对铺设的沥青进行平整压实，确保道路表面平整、紧实。
5. 边沟修整：对道路边沟进行修整，确保排水通畅。
6. 路缘石安装：根据设计要求，安装路缘石，确保道路边缘的稳固和美观。
7. 横向标线施划：根据设计要求，对道路进行横向标线的施划，包括车道线、停车线等。
四、施工后验收标准1. 沥青铺设质量：沥青铺设后，道路表面应平整、无裂缝、无鼓包现象。
沥青混合料应均匀铺设，无松散现象。
2. 压实质量：经过压路机的压实后，道路表面应紧实、平整，无凹陷、无松动。
3. 边沟排水：边沟修整后，确保道路边沟畅通，能够有效排水，防止积水。
4. 路缘石安装质量：路缘石应安装牢固，与道路边缘接触紧密，无松动现象。
5. 标线施划质量：横向标线应整齐、清晰，颜色鲜艳，与道路表面粘结牢固。
五、结论沥青施工方案是确保道路建设质量和安全的重要环节。
沥青施工施工方案
沥青施工施工方案一、前期准备在进行沥青施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，施工前需要进行现场勘察和测量，确定施工区域的尺寸和形状，以便进行材料计算和施工布局。
然后，需要清理施工区域，将其清扫干净并清除杂物，确保施工区域的平整度和干净度，以便保证施工质量。
同时，还需要确定施工开始时间，根据天气情况进行合理的安排。
二、材料准备进行沥青施工时，需要准备以下材料：1.沥青：选择质量稳定的优质沥青，确保其使用寿命和施工质量。
2.矿料：选择合适的矿料，根据实际情况进行混凝土掺合料的选择，以提高路面的强度和耐久性。
3.基层材料：根据基层的情况选择合适的基层材料，如砂石、碎石等，以提供稳定的基础支撑。
4.辅助材料：包括抗裂纤维、微珠材料等，根据具体要求进行使用。
以上材料的准备需要满足设计要求，并保证其质量和数量的充足性，以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺进行沥青施工时，通常采用以下步骤：1.基层处理：首先进行基层材料的铺设，确保基层平整、坚实。
在有需要的地方，还需要进行压实处理，以提高基层的稳定性。
2.絮凝处理：在基层处理完成后，进行絮凝处理，即喷洒絮凝剂。
絮凝剂的作用是增加材料黏结性，提高沥青路面的强度和耐久性。
3.沥青混合料铺设：按照设计要求，将事先准备好的沥青混合料倒入施工区域，并进行均匀铺设。
在铺设过程中，可以使用平板振动器等工具进行密实处理，以确保施工质量。
4.平整与修整：沥青铺设完成后，进行平整与修整工作，即将路面修整成平整且符合设计要求的形状。
5.压实处理：待沥青铺设完全冷却后，进行压实处理。
可以使用压路机等设备对沥青路面进行压实，提高其稳定性。
四、施工注意事项在进行沥青施工时，需要注意以下事项：1.温度控制：施工时需要控制沥青的温度，确保其在施工过程中的稳定性。
温度过高会影响沥青的粘附性，而温度过低会使沥青难以流动和铺设。
2.施工机械的维护：施工机械在施工过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和施工效果。
沥青施工方案
沥青施工方案一、概述沥青施工方案是为了确保道路施工质量，保障交通安全，提供一个详细的施工指南。
本文将详细介绍沥青施工的步骤、材料要求以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要对施工区域进行标线和标识，确保施工区域的安全。
2. 基层处理首先，需要对基层进行处理，包括清扫、修补和加固。
清扫基层可以使用清扫车或高压水枪，确保基层干净无尘。
然后，对基层进行修补，填补裂缝和坑洞，确保基层平整。
最后，加固基层，可以使用沥青混合料进行加固，提高基层的强度和稳定性。
3. 沥青铺设在铺设沥青前，需要进行预热处理。
预热可以使用专用的加热设备，将沥青加热至适宜的温度。
然后，将预热后的沥青倒入铺设机中，通过铺设机均匀地将沥青铺设在基层上。
在铺设过程中，需要注意保持沥青的温度，确保施工质量。
4. 摊铺与压实在沥青铺设完成后，需要进行摊铺和压实。
摊铺可以使用摊铺机，将沥青均匀地摊铺在基层上。
然后，使用压路机对摊铺的沥青进行压实。
压实可以分为初压和终压两个阶段，初压时压路机的重量要适中，终压时压路机的重量要适当增加，以确保沥青的密实度和平整度。
5. 沥青面层处理在沥青面层处理中，可以进行表面处理和标线施划。
表面处理可以使用封层材料进行喷洒，增加道路的耐久性和防水性。
标线施划可以使用喷洒或刷涂的方式进行，确保道路标线的清晰和持久。
三、材料要求1. 沥青：使用符合国家标准的沥青，具有良好的粘附性、流动性和耐久性。
2. 沥青混合料：使用符合国家标准的沥青混合料，具有适宜的粒径和配合比，保证施工质量。
3. 封层材料：使用符合国家标准的封层材料，具有良好的附着力、耐久性和防水性。
4. 标线材料：使用符合国家标准的标线材料，具有良好的耐候性、抗滑性和反光性。
四、质量控制措施1. 施工人员要经过专业培训，并持有相应的施工证书。
2. 施工现场要进行严格的管理，确保施工区域的安全和秩序。
(完整版)沥青施工方案
(完整版)沥青施工方案
沥青施工方案（完整版）
项目概述
本项目旨在在某市人民路改造中，对道路进行沥青施工。
施工前准备
- 确定施工时间和路段，并告知相关部门和居民。
- 清理道路垃圾和杂物，清除路面障碍物。
- 确定施工人员数量，统一着装和佩戴安全设施。
- 准备施工所需机械设备和材料，检修设备。
施工步骤
步骤一：基层处理
- 按照设计要求，自边缘向中心逐渐升高，最后软化处理。
- 将路缘石与路面平齐，确保平整。
步骤二：沥青铺装
- 将热拌沥青倒入铺装机，并设置好铺装速度和温度。
- 在均匀铺装热拌沥青的同时，使用压路机进行轮压。
- 用铁铲和振动棒对地沟和难以机械加工的地方进行手工修正。
步骤三：沥青养护
- 等到沥青表面硬化，将养护过程中出现的裂缝和低凹处及时
修补。
- 进行表面涂覆层和线路划线。
施工安全
- 严格遵守安全规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
- 将轮压灵活可靠、均匀、紧密，避免翻滚和摆动。
- 施工过程中，对机器设备进行日常维护，确保设备完好无事，坚决杜绝安全事故的发生。
施工效果
本次施工后，将改善人民路路况，提高道路承载能力和平整度，缩短人民路行车时间。
同时，也将提升市民的人居环境，提高市区
形象。
结论
本文概述了沥青施工方案，并总结了施工前准备、施工步骤、施工安全、施工效果等内容。
我们将严格按照沥青施工方案进行施工，并确保施工质量和施工安全。
沥青施工方案
沥青施工方案一、项目背景沥青施工是道路建设中的重要环节，它涉及到道路的平整度、耐久性和安全性等方面。
本文将详细介绍沥青施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工准备1. 材料准备：- 沥青：按照规定比例配制沥青混合料，确保其质量符合相关标准。
- 石料：选择适合的石料用于沥青混合料的配制。
- 辅助材料：包括黏结剂、增稠剂、填充料等，根据实际需要进行准备。
2. 设备准备：- 沥青搅拌设备：确保设备运行正常，搅拌效果良好。
- 沥青铺设设备：包括沥青摊铺机、压路机等，确保设备操作灵便、稳定。
3. 人员准备：- 施工人员：包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工人员具备相关经验和技能。
- 安全人员：负责施工现场的安全管理和监督。
三、施工工艺1. 沥青混合料的制备：- 按照设计要求，将沥青、石料和辅助材料按照一定比例进行搅拌，确保混合料的质量均匀稳定。
2. 施工步骤：- 清洁路面：清理路面上的杂物、灰尘等，确保路面干净。
- 基层处理：对基层进行修补、压实等处理，确保基层平整坚固。
- 沥青摊铺：使用沥青摊铺机将沥青混合料均匀铺设在基层上。
- 压实处理：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保沥青与基层的粘结坚固。
- 表面处理：对压实后的沥青表面进行修整，确保路面平整度和外观质量。
四、质量控制1. 施工过程中的质量控制：- 沥青混合料的质量检验：对沥青混合料进行抽样检测，确保其符合相关标准要求。
- 沥青摊铺厚度的控制：通过测量沥青摊铺的厚度，确保其与设计要求相符。
- 压实密实度的控制：通过密实度测试，确保沥青的压实效果良好。
2. 施工后的质量控制：- 路面平整度检测：通过测量路面的平整度，确保其符合相关标准要求。
- 路面外观质量检验：对路面的外观进行检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
以上是沥青施工方案的详细内容，包括施工准备、施工工艺、施工步骤和质量控制等方面。
通过严格按照方案进行施工，可以确保沥青路面的质量和使用寿命。
沥青施工方案
沥青施工方案一、背景介绍沥青施工方案是指在道路、停车场、跑道等建筑工程中使用沥青材料进行铺设和施工的具体方案。
沥青作为一种常用的道路材料，具有良好的耐久性、防水性和抗裂性能，广泛应用于道路建设领域。
本文将详细介绍沥青施工方案的具体内容和步骤。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，准备所需的沥青材料、沥青混合料、矿料、填料等。
2. 设备准备：准备好施工所需的沥青搅拌机、压路机、洒水车、摊铺机等施工设备。
3. 人员准备：组织好施工人员，包括施工队长、操作工、检测人员等。
三、施工步骤1. 基层处理：对施工区域进行清理，确保基层平整、干燥，并进行必要的修补和加固工作。
2. 沥青混合料的制备：按照工程设计要求，将矿料、填料和沥青混合搅拌均匀，制备成沥青混合料。
3. 沥青的加热：将准备好的沥青加热至适宜的施工温度，确保沥青的流动性和粘附性。
4. 沥青的铺设：使用摊铺机将加热好的沥青混合料均匀地铺设在基层上，保持适当的坡度和厚度。
5. 摊铺后的压实：使用压路机对铺设好的沥青进行压实，确保沥青与基层的紧密结合，提高道路的承载能力。
6. 沥青路面的养护：施工完成后，对沥青路面进行养护，包括喷洒沥青封层、进行定期检测和维护等。
四、施工质量控制1. 原材料质量控制：对采购的沥青材料、沥青混合料等进行质量检测，确保符合相关标准要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案和工程设计要求进行施工，确保施工质量和进度。
3. 施工现场检测：对施工过程中的沥青温度、厚度、坡度等进行现场检测，及时发现和纠正问题。
4. 施工后验收：施工完成后，进行路面平整度、厚度、坡度等方面的验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置施工警示标志，划定施工区域，并配备专人负责安全管理，确保施工现场安全。
2. 作业人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保正常运行，防止设备故障导致安全事故发生。
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第一节沥青混凝土下面层施工方法一、沥青下封层施工1、采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。
2、采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80% ；其它技术指标应满足部颁规范的要求。
3、选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。
4、施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料。
5、碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下，碾压3-4遍。
6、根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净。
^二、乳化沥青透层乳化沥青透层宜紧接在水泥稳定碎石施工结束养护成型后表面稍干后喷洒。
浇洒前应对路缘石、侧平石进行保护，以防污染。
乳化沥青透层洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。
在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，洒布车洒不到地方应用人工补洒。
三、混合料的摊铺1、下面层沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。
上面层沥青砼采用滑移式基准梁调平法。
2、沥青砼下面层摊铺：下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量应得到监理认可，并且肖扫洁净，表面无污染、杂物。
经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层。
分隔带路缘石、填土等已完成。
测量放样：放出两侧的支撑杆，间距为10m，每200-300m为一段，抗拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人进行核查。
`摊铺机就位后，应先预热15-20min，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。
将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。
当两台摊铺机梯队摊铺时，调整摊铺机，使纵向接缝迭3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。
摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于110-130℃。
拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。
摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。
摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有足够的初始压实度。
摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。
3、上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。
%四、沥青混合料的碾压1、沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。
根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。
2、沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。
碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定：各种压路机碾压速度（km/h ）3、初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。
初压采用DD-110双钢轮压路机，一般碾压二遍。
初压的顺序：压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。
;碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包。
初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。
4、复压复压主要解决密实度问题。
保证沥青混合料温度不低于120℃时压实效果较好，并紧跟初压之后进行；复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于，后轮应重叠1/2轮宽；复压的顺序与初压相同，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h。
5、终压终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度控制在90℃以上为宜。
》终压采用英格索兰DD-110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度采用-5.2km/h。
同样由试验路段提供。
终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80℃。
6、碾压注意事项沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。
为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。
对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上。
要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专人检查。
路面冷却至40℃以下方可开放交通。
》7、接缝处理横向接缝需错开1m以上，接缝应有切割机割齐头缝，在接缝处涂刷沥青粘层，并在第二天连接摊铺时补料平整，边压边用3m直尺检查，直到得到满意的接头为止。
沥青砼面层接缝处理方法：沥青砼面层纵接茬处理、横接茬处理见下表：沥青砼面层横缝处理|纵缝7.1.1纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺带之接缝处是路面薄弱环节，最容易遭到破坏，一般应直茬热接要求紧密、平整、无接缝痕迹。
7.1.2单机作业当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠～5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形或污染，便于第二条摊铺带的衔接。
7.1.3不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺并喷刷一薄层粘层油，加热沥青，方可摊铺。
7.1.4 纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。
7.1.5 路面为双层式时,上下两层的纵缝不应重叠,一般错开30cm.。
7.1.6用热混合料敷于已刨的纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点。
横缝￥7.2.1横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝，横施工缝尽量采用横垫木，做到端部整齐。
继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。
7.2.2摊铺碾压时在端部铺设垫木（与设计同厚）。
7.2.3次日继续施工时的端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。
8、检测①每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。
②接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。
第二节沥青砼上面层施工方法一、运输~运料车采用25吨以上的自卸车做运输车。
在运料前底板均匀地涂上一层油水隔离剂，防止混合料粘到运输车辆底板上，在车厢上涂覆隔离剂时，要注意清除多余的隔离剂，防止隔离剂在车厢底部汇集（可在车厢洒涂隔离剂之后升起车厢底部来实现）。
运料车在运输过程中必须加盖蓬布，以防止混合料表面因降温结壳。
在运输途中，运料车不得随意停歇，并按指定的路线进入施工场地。
在运料车到达现场后，逐车检查混合料是否满足要求。
对运到施工现场的混合料若发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都作废弃处理。
在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。
二、摊铺1、下承层准备在上面层摊铺之前，先对中面层进行清扫、冲洗干净以及对局部缺陷进行处理。
提前1-2天开始粘层油的喷洒作业，粘层油采用改性乳化沥青，洒布量-0.3kgm2，施工中按照面积与总用量控制。
报监理工程师检验合格后，方可进行上面层的施工。
2、摊铺采用两台摊铺机进行单幅全断面摊铺，靠中央分隔带侧的摊铺机在前，采用非接触式平衡梁控制厚度；后一台摊铺机靠中心一侧走滑靴，外侧用非接触式平衡梁控制。
沥青混合料的摊铺温度控制在160-170℃的范围内，摊铺机的摊铺速度控制在2-2.5m/min，使摊铺用料量和拌合机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前应保证有5辆以上料车在等候卸料。
两机纵向相距2-3m左右组成联合梯队进行摊铺施工，横向保证相邻两幅的摊铺应有20cm宽度摊铺重叠。
上面层设计厚度为4.5cm，松铺系数为，松铺厚度5.3cm，根据摊铺速度确定摊铺机夯锤强度为级，熨平板振级为5级。
第一次摊铺开始之前，将熨平板加热一小时，使其温度达到100℃以上。
使用预先准备的二块标准木板，宽为20cm，厚度为5.3cm，将摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整料位器，使厚薄指示灯熄灭后，然后卸料摊铺。
在摊铺过程中，摊铺机缓慢均匀连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停机。
摊铺机两侧的混合料应保持不少于螺旋布料器高度2/3，使熨平板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
在施工快结束时，在预定的摊铺段的末端先洒水，人工将端部混合料铲齐后,再进行碾压。
然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直铲除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。
3、碾压沥青混合料摊铺后，由专人负责测量混合料温度来决定是否开始进行碾压。
压实的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性。
压实工作的主要内容是控制压实温度、压实速度及遍数。
碾压分初压，复压和终压三个阶段进行，各个阶段设置碾压标志牌。
初压的温度宜控制在155-165℃，在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高的温度下进行。
碾压过程中，须观察石料有无破损现象和玛蹄脂上浮现象出现。
碾压遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行，初压的目的是使混合料得到初步稳定。
碾压时压路机的驱动轮朝向摊铺方向进行碾压，使每次往返的轮迹应重叠，待压路机退到已压实的路段后，再转向侧移。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。