带表卡尺内校标准
(精选文档)游标卡尺内部校准规程
1游标卡尺内部校准规程
1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6校准周期:每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
2千分尺内部校验规程
1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
带表卡尺自校规程
适用于本公司带表卡尺的定期校准和在用带表卡尺精
确度的不定期校验。
2、技术要求：
2.1温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
2.2选经过有资质部门（计量所）进行校准检验合格的带表卡尺或标准量块，储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，以做校准“标样”用，并做好记录。
3、校准规程
3.1 校验前：检查需要校检的带表卡尺的外形
3.2校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.3首先使用“标样”带表卡尺测量工件或标准量块，分别取卡尺量程的0%、50%、100%作为捡点并标明测量位置。然后使用待校准的带表卡尺量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用带表卡尺合格；若不相同，证明在用带表卡尺失准，需要修校或更新。
3.4使用标准量块校验待校准或在用带表卡尺时，用待校准或在用带表卡尺测量标准量块，分别取卡尺量程的0%、50%、100%作为捡点读取数据并记录。将数据与标准量块数值进行比较，如果数据相同，证明在用带表卡尺合格，若数
据不相同，证明在用带表卡尺失准，需要修校或更新。
3.5 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（±0.02mm），判校准合格。
4、记录标识
4.1校准合格后，贴校准标签
校准不合格时：依实际情况，判定为：限制使用，禁止使用，维修，报废处理
4.2将周检计划内规定到期的带表卡尺进行按时校验，将校验数据及时记录在《检测器具内校记录表》内。
卡尺内校规范
五.注意事项
5.1测量、计量、试验仪器应注意轻拿轻放,避免摔落、碰撞影响仪器精密度与准确度。
5.2定期维护仪器清洁及保养,定期给仪器打防锈油,避免仪ຫໍສະໝຸດ Baidu生锈影响仪器使用寿命。
一.目的
规范仪器实施管理与定期校验.确保其精密度与准确度靠性符合国家及国际标准。
二.适用范围
适用于本公司的卡尺内校测量作业。
三.校准范围
仪器名称测量项目测量范围最大允许误差
卡尺内径示值测量0～150㎜/ 0～200㎜±0.02㎜/±0.03㎜
外径示值测量0～150㎜/ 0～200㎜±0.02㎜/±0.03㎜
深度示值测量0～150㎜/ 0～200㎜±0.02㎜/±0.03㎜
四.校正方法
4.1将需要校正的卡尺先清洁灰尘,然后合拢对零。
4.2分别用卡尺测量标准量块,测量项目有内径/外径/深度.每个测量项目分别取三个测量点测量,每个测量点分别测量五次,观看卡尺所测量值及平均值与标准值是否在最大允许误差范围内。
卡尺 内校指导
6、允收标准：示值允许误差±0.02mm
7、校正周期：六个月或六个月以内。
8、校正类别：内部校正（或根据我司计量组的技术能力与我司计量校正设备状况进行判定校正类别）。
9、校正辅助器具：无水酒精（纯度:99％）；细纱手套；任意合格卡尺、外径千分尺。
10、准备工作：
10.1 应用清洁液清洗平台,再将待校件与量块标准件放置平台上准备清洁。
10.2 以棉花棒沾无水酒精清洁待校件与量块标准件及辅助器具表面,再用干净白布擦干净。
10.3 清洁完毕之后应将待校件与量块标准件放置于平台上至少30分钟以上，使标准件与待校件及校正环境温度同温；校正前应先戴上细纱手套。
11.6误差判定：绝对误差＝实测值-基准值;相对误差＝绝对误差/基准值×100%。
11.7结果wenku.baidu.com定：校正数据之示值误差按第6项判定 。
11.8校正报告及标识：
根据《检验、测量与试验设备管理程序》与《卡尺内校指导》填写校正报告与粘贴相应标识。
11.9注意事项：送修完毕之卡尺应再实施校正,确定合格后方可发放使用。
文件名称
文件编号
标准文件
版别
A/0
文件名称:“卡尺”内校指导
页码
1of 1
1、校正目的: 说明卡尺校正之程序,确保卡尺在使用期间能维持其准确度。
带表卡尺内校标准
分度值
示值变动性
0.01、0.02
0.006
0.05
0.015
3-7示值误差检测：
3-7-1外测量爪示值误差，用标准量块进行检测，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定。一般检测四点。下表为一般推荐检测点：
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-11校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-13校验合格后，带表卡尺校验周期为一年。
四、附表：
4-1仪器设备内校记录表
标准书名称
带表卡尺内校标准
编号
页次
1/2
一、适用范围：
适用于本公司检测用之带表卡尺。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
内校仪器规范
一．数显/带表卡尺校验规范
1.校验范围:0-150mm
2.校验周期:半年
3.使用之标准件:经外校合格(追溯至国家标准)之块规及带表卡尺。
4.校验环境: 环境温度25℃±5℃、相对湿度50%-80%
5.校验步骤:
5.1校验前先检查卡尺的外观,及各部件相互作用是否正常。
5.2戴上纯棉手套，用脱脂棉粘高纯度酒精（99.5%或以上）对游标卡尺各部件进行擦拭清洗干净,并用纸吸干。
5.3戴上手套将卡尺卡紧,旋转游标卡尺之刻度盘,让指针指正零位或让显示屏显示零数字。
5.4卡尺校验
5.4.1卡尺内爪校验:待校验卡尺两端外侧测爪分别平夹于块规两端之量测面上。
5.4.2卡尺外爪校验:将外校合格的带表卡尺调至校验点,待验卡尺外爪与标准卡尺内爪平行,并紧密接触。
5.4.3卡尺深度校验:将标准块规置于平滑的台面,竖起卡尺,深度针抵住台面,并与块规测试面平行,轻轻滑动卡尺,使卡尺尾部与块规测试边缘紧密接触。
5.4.4正确读取卡尺上的量测读数值,并如实记录于“校验记录表”。
5.4.5实测差值:差值=卡尺读示值-块规标准尺寸.
5.4.6每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较来判定是否符合标准。
5.4.7对于所设定之其它校验点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。
5.4.8本公司依块规情况,对卡尺所设定校验点及所用块规值和允许误差值列表如下:
5.4.9完成校验后需清洗干净所有用过的仪器,将其恢复原状放回仪器柜内,长时间不用需包
一层涂有保护油的纸,以免锈蚀。
5.4.10对校验合格之仪器贴上校验“合格标签”,校验不合格的仪器贴上“停用标签”。5.4.11各项校验之记录“仪器内校记录表”应存于品质部，保存期限为半年。
卡尺内部校准作业指引
卡尺内部校准作业指引
本指引适用于公司内所有内部校准的线卡、表卡及数显卡尺。
1标准仪器：精密量块/已外校合格千分尺
2校准环境： T=（20±5）℃ R.H=(50±25)%
3校准项目: 游标卡尺测量长度之准确度。
4允许误差（单位/mm）:
5校准方法:
5.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、
毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
5.2使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.3尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、
完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
5.4将游标卡尺外侧爪密合，将卡尺朝向光源，两爪间不得有光线透过，内
测量爪间有微光透出。
5.5检视针盘或显示器的器视值是否归零，如未归零应予以调整归零，并再
重复前一动作检视是否有误差。
5.6针盘式游标卡尺，指针归零前误差如超出10格以上表示该卡尺已失效，
应予以标识暂停使用并送修。
5.7清洁工作台，将待校件及量块用无水酒清清洁后放置于平台上一小时，
使之同温。选取五块量块（量程段应分布均匀）来校验游标卡尺，每
点校验两次，取其平均值进行记录，内量爪可用经校验合格的千分尺
来校验。
5.8以上校准合格，贴上校准合格标签，并填写校准记录，如校准不合格，
贴上停止使用标签并及时送修，在送修后应重新校准。送修及校正记录应保存于该卡尺的履历表中。
6校准周期：该校准周期为3-6个月（具体周期依实际情况定）。
带表卡尺检定规程
带表卡尺检定规程(JJG400-85)
本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。
一、概述
带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
二、技术要求
1.外观
1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的
缺陷。尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻
线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用
带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。
指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧
卡尺校验规范
5.5.8校验结果判定:
5.5.8.1校验结果合乎每一校验项目所订允收标准时,贴示校验合格标
签。
5.5.8.2校验过程中发现卡尺不合格时,贴暂停使用卷标,填写仪器
故障评估表,并考虑是否对该仪器所测产品进行追踪.
5.5.8.3对暂停使用卡尺,通知使用部门,进行维修或报废处理.
6.0参考数据
卡尺使用说明,检测设备校验/管理作业方法
7.0附件:
无
倾斜,玻璃表面应清洁,透明,无破损和无划痕.数字显示应清晰,完
整,无黑斑和闪跳现象.
5.5.2各部分相互作用:移动平稳,无阻滞,晃动或摩擦现象.
5.5.3对光检查:卡尺合拢时对着日光灯无光线泄露.
5.5.4内,外卡校验:
按下表分别对卡尺内外卡进行校验.
步骤
150mm
200mm
30ຫໍສະໝຸດ Baidumm
450mm
500mm
环境温度要求在22±2℃,湿度在65%以下.
5.3.2准备手套.
5.3.3用擦拭纸沾酒精把卡尺清洁干凈.
5.3.4熟读整个校正程序与使用说明书.
5.4注意事项:
5.4.1标准块规及卡尺应轻拿轻放,谨防掉落,随时注意人员设备安全.
5.5校验:
5.5.1外观检查:
无锈蚀,碰伤,镀层完好,刻线及数字均匀清晰.数显卡尺数显窗不得
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程
1 目的
对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围
适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责
内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备
送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件
1. 温度: 23 ±2 ℃
2. 湿度: 50 ±20 %RH
6 校验
6.1 卡尺、高度尺、深度尺
6.1.1 校检项目:
1. 外观检查
2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备
外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准
6.1.4 校验步骤：
1. 外观检查：
检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：
（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图
（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺
6.2.1 校检项目:
1. 外观检查
2. 示值误差检测
6.2.2 校验仪器及设备
卡尺内部校准规范
0.01或0.02mm的卡尺:尺寸范围为0-150mm,允许示值误差±0.02mm;尺寸范围>150-200mm,允许示
值误差为±0.03mm;尺寸范围>200-300mm,允许示值误差为±0.04mm。
6.相关记录
《内校记录表》
3.校准用基准件 外校合格的标准量块和数显外径千分尺。
4.校准条件 4.1 温度:20±5℃，湿度：≤80%RH。 4.2 校准前,将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于木桌上平衡温度时间2H。
5.校准步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，表盘卡尺表头的指针是否完好，有无松
动，刻度是否清楚，推动表头是否平稳、平滑、数显卡尺显示屏是否完好。 5.2 示值的变动性：移动尺框，使卡尺的两外测量面接触，重复测量10次并读数，以最大与最小读 数的差值确定,带表卡尺不超过分度值的1/2;数显卡尺不超过0.01mm。 5.3 取一块20mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。连续测量三次，取平均值记录在 《内校记录表》中，校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和 卡尺的测量面长边应垂直。
标题:卡尺内部校准规范
制定:品管部
版本 A1
审核:
工作文件
修订履历 修订详情 内容更新
批准:
文件编号:WI-QA-0005
版本:
卡尺内校操作规程
卡尺内校操作规程
卡尺是一种常用的测量工具，在使用前需要进行内校操作以确保其准
确性和精度。下面是卡尺内校的操作规程，详述了具体的步骤和注意事项。
一、准备工作
1.确保卡尺清洁干净，没有杂质和污渍。
2.检查卡尺的清晰度，确保读数尺上的刻度和标度清晰可见。
3.检查卡尺的零位，确保读数尺上的零刻度与刻度线对齐。
二、内校操作
1.选择一个标准样品，其长度应与卡尺的测量范围相匹配。标准样品
可以是已经检定合格的卡尺、钢尺等。
2.将标准样品放置在平坦的工作台上。
3.将卡尺完全关闭，将读数尺缩回，确保没有误差。
4.使用手指轻轻按住卡尺的刀口，将卡尺平放在标准样品上。
5.在经过平放后，将标准样品与卡尺的一端对齐，确保两者之间没有
间隙。
6.利用读数尺读取标准样品的长度，记录下读数。
三、计算误差
1.将读数尺的读数与标准样品的长度做差，得到偏差数值。
2.根据偏差数值判断卡尺的正负误差，并计算得到相对误差。
四、调整方法
1.如果卡尺的误差在正常的范围内，可以不进行调整。
2.如果卡尺的误差超出了正常范围，需要进行调整。调整方法可以有以下几种：
-若误差过大，则需要将卡尺送至专业单位进行修复。
-若误差较小，可以通过手动调整读数尺的位置来校正偏差。
五、再次内校
1.在完成调整后，重新对卡尺进行内校操作，以确认误差是否已被消除。
2.重复以上操作，并记录误差值，直到卡尺的误差在正常范围内。
六、操作注意事项
1.内校操作应在稳定的环境中进行，避免受到外界干扰。
2.内校操作应在合适的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对卡尺产生影响。
(15)通用卡尺内校规范KTR-QPZ1.15
杭州康特尔电梯部件有限公司
H angZhou Kanter Elevator Components Co.,Ltd
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批准/日期:
1.适用范围：
本企业规格150～1000mm∕分度值0.01mm～0.02mm范围内﹝游标卡尺、高度卡尺、深度卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、﹞各种型式卡尺之首次、后续内校指导。并承担因循本规范确认合格型量具计量责任。
2.校验基准∕标准：
2.1标准专用量块；
2.2标准千分尺；
2.3标准刀口尺；
2.4精度不低于1级、面积应大于受检量具检验平台∕平板。
3.校验环境：
3.1温度：20±5℃，湿度不超过80﹪为宜，受检量具入室等温不得少于2h。
4.校验周期：
参见相关管理规定。
5.校验人员：
计量员及经过正规培训测试技术人员。
KTR-QPZ1.15通用卡尺内校规范2/3 6. 校验步骤：
KTR-QPZ1.15通用卡尺内校规范3/3
7.1 符合表内要求参数的依据判为合格；
7.2 在必检项目内有单项不合格内部无条件修理可按→暂停使用→申请外修，仍达不到合格要求→依据实
际情况降级使用﹝有定值误差可给予误差修正值并在校验记录注明﹞；对使用年限较长无修复价值的申请报废。
4校验结果处理：
8.1 校验合格量具贴上合格标识；
8.2 校验不合格量具按相关程序处理；
8.3 将校验结果记录于《计量器具内部校验记录》履历表存档，确保数据可具追溯性。
5参照引用文献：《通用卡尺》∕JJG30-2002﹝有删改﹞。
带表卡尺内校指导书
1.刀口内量爪
2.尺框
3.紧固螺丝
4.尺身
5.外量爪 7.深度尺
．校正基准
标准量块（外校合格的标准件）。 1
2
3
5 3
6
4
7
量具内校规程
1、游标卡尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准
外校合格的量块.
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动,刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑.
5.2调校零位,或使指针对准零点.
5.3取2~3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0。01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H"型,然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5。6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内,判校准合格；6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
2、千分尺内部校验规程
1目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5。2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5。3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm.
带表内侧卡规规格及使用方法
带表内侧卡规
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一、带表内侧卡规的规格：
二、带表内卡规的示值误差是用外径千分尺或3级量块与量块夹子组成的内尺寸进行检验，其使用方法如下：
1、根据工件的被测尺寸,选用相应规格的带表卡规,用外径千分尺、环规或量块附件校正零位；
2、测量时，应将带表卡规两侧头端放入工作被测部位，找出指针的转折点，读出偏离零位的读数值，即为被测尺寸的偏差值。
3、指示表在规体上的位置已按最佳位置固定，绝不允许破坏原位置或拆卸指示表。
4、带表卡规设计是应用杠杆原理，通过长臂两测头尺寸的变化与短臂钢球支点相接触的指示表近似对应的示值变化看成是同步的，从而实现了被测零件尺寸的误差测量。对于带表卡规，在测量允差大于表中规定的示值误差时，可采用直接测量法；否则，必须用比较测量法，可获更佳测量效果。带表卡规示值误差的检定。
5、指示表在规体上的位置已按最佳位置确定，绝不允许破坏原位置或将指示表拆下检定。用块规附件及块规组组成相应规格的起点尺寸，使其表针对零，在全行程内均匀检测五点（包括起、终点），各点示值误差应符合相应规定。根据被测面的形状,带表卡规量爪测头可以是球面、平面、尖头和圆柱面。
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