卡尺操作及内校指导书

卡尺操作及内校指导书

（ISO9001-2015）

1.0目的

确保产品数据的准确性以及卡尺使用方法的规范性。确保卡尺的准确性及有效性，规范卡尺的校准方法。

2.0适用范围

本公司塑胶产品和模具零件测量的卡尺（含游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺）。

3.0环境条件

温度：20~25°C湿度：≤70%

4.0操作步骤

4.1性能特点:

a) 具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和比较测量；

b) 不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨；

c) 测量精度在0.05mm，游标卡尺无复杂的传动装置，比较耐用；

d) 无须清零调节，可直接测量读数。

4.2读数方法：

a) 尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm），游标分度值为0.05mm，表盘指示范围为1mm。

b) 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最

接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：

L＝整数部分＋小数部分－零误差

判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了

c)如图所示，我们测量的宽度为40.40mm,（见下图）游标刻度“0”已超过了尺身刻度“40mm”,这样就完全可以肯定所测的宽度已超过了40mm,到底超了多少？这时需要去读游标上哪个刻度与尺身上的任意刻度相对。从下图不难看出：只有游标刻度“4”与尺身上的一个刻度相对（即游标尺上读数应为：0.40mm）, 这样我们所测宽度的读数就为“40.40mm”。

4.3.3保养方法：

a) 使用前必须先擦干净测量面，要保持卡尺测量面、和其它传动部分的清洁。测量后应随手合

上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。

b) 测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。

c) 移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等到部件损坏。

d) 禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用；

e) 非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。

5.0校准作业要求

5.1校准条件

温度：20~25°C 湿度：≤70%

5.2标准件

块规（0.5~100mm）编号：THG-01

千分尺（0~25mm）出厂编号：9900023

数显卡尺（0~200mm）出厂编号：05572960

5.3校准周期：1次/年

5.4校准内容与方法

5.4.1外观检查：有无变形、弯曲、生锈、字符是否清楚，内径卡和外径卡有无崩缺或损伤，定位螺丝各螺丝件是否脱落。

5.4.2校准项目：

项目标准值（mm）允许误差（mm）备注

内测示值10 +0.005/+0.020通用

深度示值20 ±0.01(数显卡尺)

±0.02(游标卡尺)

外测示值41.2 ±0.020-150mm适用

81.5 ±0.020-150mm适用

121.8 ±0.020-150mm适用

51.2 ±0.020-200mm适用

121.5 ±0.020-200mm适用

191.8 ±0.030-200mm适用

5.4.3校准方法

A、保证被检卡尺表面清洁，无污渍锈迹，尺身沿尺框移动时手感平稳无阻滞或松动现象。

B、归零校准：将游标卡尺外测量爪密合，将卡尺朝向光源，两爪间不得有光线透过。确认OK后，检查针盘或数字显示屏的指示值是否归零？如未归零应予以调整归零，并再重复前一次动作确认无误。重复两次归零后其示值变动性，带表卡尺不超过分度值的1/2；数字显示器的卡尺不超过0.01mm。

C、按照被检卡尺的量程，选择相对应的标准件，用被检卡尺对5.4.2中规定的校准点进行测量，每个校准各测量3次取其平均值。将测量示值与标准值（不包括所使用标准件本身的误差，具体参照标准件的“检定/校准证书”）进行比较，如果在允许误差范围内则合格。

5.5对已校准的卡尺应进行相应的标示，如有异常或其它问题，按照“检验、测量、试验设备控制程序”处理。

6.0注意事项

6.1测量过程中，产品或治具在运用时要轻拿轻放。

6.2 X、Y、Z轴的摇柄在操作时不要太用力，以免机器内部损坏。

6.3仪器不用时，要用防尘套罩起来，以免进入太多灰尘。