卡尺内校作业指导书(按最新2012国家检测标准编制)

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卡尺校正作业指导书

仪器：卡尺
一、基准仪器／工具：卡尺专用量块
二、作业环境：温度:20±5℃湿度:≤80％
根据以上表格所列标准进行校正，将读数记录在“校正记录表”上。

四、校正时注意事项：
1．把卡尺用汽油清洗干净,目视观察如发现测量面有锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷,可用油石打磨除去凸起部分。

必要时可对其进行研磨修理,上述处理后应再用汽油清洗干净。

2．用干净白布把量块、刀口尺等标准器的测量面抹拭干净。

必要时再用吹气球吹去残留的尘灰等异物。

3．校验员应带上手套进行操作,拿取100mm以下的量块应使用木夹子夹取,对大于100mm的量块可用垫布或其它夹具拿取;操作时应分外小心,避免碰撞而损伤量块。

4．
五、校正方法：
1、检查图
2、操作方法
A.外观校正:目视观察
B.各部分相互作用校正:目视观察
C.示值误差校正:
a.校正时,应首先移动尺框,使两测量面至手感接触并置零,在每个受检点上均应在量爪的里端和外端两个位置上进行校验,量块工作面长边与卡尺测量面长边相垂直,如上检查图所示.
b.示值误差以显示值与量块尺寸之差确定.
3.判断标准: 如果以上校正项目在判定基准范围内,则被校正计测器为PASS,计测器上贴上合格标贴,否则为FALL,贴上不合格标贴。

4. 校验员整理校验原始记录确认无误后,校正工作完成。

卡尺校准作业指导书

卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对卡尺进行定期校准。

本作业指导书旨在提供一套详细的操作流程，帮助操作人员正确进行卡尺校准作业。

二、校准前准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。

2. 准备校准所需的工具和设备，包括标准卡尺、校准块、清洁布等。

3. 检查卡尺的外观和功能是否正常，如有损坏或故障应及时修复或更换。

三、校准步骤1. 清洁卡尺使用清洁布或棉签清洁卡尺的刻度线和测量面，确保无灰尘、油污等杂质。

2. 校准零点将卡尺放置在平整的水平台上，确保刻度线与水平线对齐。

使用校准块（如0.02mm）将卡尺的两个测量面夹住，轻轻移动卡尺，使刻度线停留在校准块的零点上。

调整卡尺的零点位置，确保刻度线与校准块的零点完全重合。

3. 校准刻度线使用标准卡尺进行刻度线校准。

将标准卡尺放置在水平台上，与待校准的卡尺并排放置。

选择不同长度的标准卡尺，将其与待校准的卡尺进行比对。

逐个刻度线进行校准，调整卡尺的刻度线位置，使其与标准卡尺的刻度线完全重合。

4. 检查测量精度使用不同长度的校准块，进行测量精度的检查。

将校准块与卡尺的测量面夹住，读取卡尺上的刻度值。

与校准块的实际尺寸进行比对，计算误差值。

根据误差值，判断卡尺的测量精度是否符合要求。

5. 记录校准结果将校准前后的数据和校准操作记录在校准记录表中。

包括校准日期、校准人员、校准前后的刻度值、误差值等信息。

确保记录准确完整，以备后续查阅和追溯。

四、校准周期和注意事项1. 校准周期卡尺的校准周期一般为一年，但也可根据使用情况和精度要求进行调整。

在卡尺频繁使用或遭受外力冲击后，应及时进行校准。

2. 注意事项a. 在校准过程中，应避免卡尺与硬物接触，以免刮伤或变形。

b. 校准过程中，应使用干净的工作台和工具，避免灰尘和油污对卡尺的影响。

c. 校准后的卡尺应妥善保管，避免受潮、受热或遭受外力冲击。

卡尺校正作业指导书

卡尺校正作业指导书引言概述：卡尺校正是一项重要的质量控制措施，它确保了测量结果的准确性和可靠性。

本文将为您提供一份卡尺校正作业指导书，匡助您正确进行卡尺校正。

正文内容：1. 校正前准备工作1.1 确定校正频率：根据卡尺的使用情况和要求，确定校正的频率。

通常建议每隔一定时偶尔使用一定次数进行校正。

1.2 选择合适的校正设备：选择适合卡尺尺寸和精度要求的校正设备，如校准块、校准环等。

1.3 清洁卡尺：在校正前，确保卡尺表面干净，无杂质和污垢，以免影响测量准确性。

1.4 确定校正环境：选择一个稳定的环境，避免温度、湿度等因素对校正结果的影响。

2. 校正步骤2.1 量程校正：使用校准块或者校准环，将卡尺放置在平整的水平表面上，确保卡尺的零点对齐，然后测量校准块或者校准环，记录测量值。

2.2 直线度校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的整个长度进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。

2.3 垂直度校正：将卡尺置于垂直平面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的垂直方向进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。

2.4 平行度校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的平行方向进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。

2.5 零点校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，确保卡尺的零点对齐，记录零点位置，并与理论值进行比较。

3. 校正记录与分析3.1 记录校正结果：将每次校正的测量值记录下来，包括校准块或者校准环的尺寸、卡尺测量值和理论值。

3.2 分析校正结果：根据校正记录，分析校正结果是否符合要求，判断卡尺的准确性和可靠性。

3.3 处理异常情况：如果校正结果有异常，及时进行排查和处理，可能需要进行维修或者更换卡尺。

总结：卡尺校正是确保测量结果准确性和可靠性的重要步骤。

通过本文提供的卡尺校正作业指导书，您可以了解到校正前的准备工作、校正步骤以及校正记录与分析的重要性。

卡尺千分尺内校作业指导书(含表格)

卡尺/千分尺内校作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。

2.范围：本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。

3．作业内容3.1计量用基准量具经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。

3.2操作环境干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。

3.3内容3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台；3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定；3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。

误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。

3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。

量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。

3.4计量结果3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录；3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。

卡尺校准作业指导书

卡尺校准作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为了保证测量结果的准确性，卡尺的校准工作非常重要。

本作业指导书旨在提供一套详细的卡尺校准操作流程，确保卡尺的准确度和可靠性。

二、校准工具和设备1. 校准块：包括0.5mm、1mm、2mm、5mm等规格的校准块。

2. 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。

3. 记录表格：用于记录校准结果和操作细节。

三、校准步骤1. 准备工作a. 确保工作环境干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。

b. 检查卡尺表面是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。

c. 将校准块和清洁布准备好，确保其清洁和无损坏。

2. 清洁卡尺a. 使用清洁布轻轻擦拭卡尺表面，确保其干净无尘。

b. 检查卡尺的刻度线是否清晰可见，如有需要可以使用适当的清洁液进行清洁。

3. 校准卡尺a. 取出0.5mm的校准块，将其平放在水平台上。

b. 轻轻将卡尺的测量端与校准块的边缘对齐，确保两者之间没有间隙。

c. 观察卡尺的刻度线是否与校准块的边缘吻合，如有需要可以微调卡尺的位置。

d. 记录卡尺的读数，与校准块的实际值进行比对。

4. 校准结果记录a. 将校准块的实际值和卡尺的读数记录在记录表格中。

b. 根据校准结果判断卡尺的准确度，如有需要可以进行修正或更换。

四、校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和重要性来确定。

一般来说，建议每个月对卡尺进行一次校准，对于高精度要求的测量工作，可以每两周或每周进行一次校准。

五、注意事项1. 在校准过程中，应保持操作轻柔，避免对卡尺和校准块造成损坏。

2. 校准块和卡尺应放置在稳定的平台上，避免因不稳定造成的误差。

3. 在记录校准结果时，应准确记录实际值和读数，以便后续分析和对比。

4. 如发现卡尺的准确度有明显问题，应及时通知相关人员进行维修或更换。

六、总结卡尺校准是确保测量准确性的重要步骤，通过按照本指导书提供的步骤进行校准，可以有效提高卡尺的准确度和可靠性。

卡尺内校作业指导书

卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。

2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。

电子数显卡尺。

3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。

品保部：卡尺专用量块的维护和保养。

校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。

5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。

6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。

6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。

6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。

6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。

6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。

6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。

⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。

6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。

卡尺内校作业指导书

四.内测量爪尺寸偏差与平行度
1.将一块10mm的量块工作面夹持于两外测量爪测量面之间,该量块应能正常滑动而不脱落。紧固销紧尺框螺钉,用外径千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向测量,受检点不得少于均匀布的2点,记取千分值指示值与量块标准值于记录表中,各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定,取各点绝对值最大的误差为内测量爪的尺寸偏差。
六.各校准项目允许误差如下表:(单位: mm)
校准项目
测量范围
允许误差
最小分度值为
0.02
最小分度值为
0.05
电子数显示适配器尺
外测量爪示值误差
0～300
±0.02
±0.05
±0.03
内测量爪尺寸误差
10
+0.02
-0.01
+0.035
-0.015
+0.02
-0.01
内测量பைடு நூலகம்平行度
10
0.01
0.015
0.01
深度杆(尺)示值误差
20
±0.02
±0.05
±0.03
七.判定
1.对限用项目卡尺,仅校准相对项目。
2.如的需接受校准项目均判定合格,则判定此卡尺合格。
八.注意事项
1.校准前应将被检卡尺和量块放在校准室内,平衡温度时间不少于1小时。
2.在操作时要带好细纱手套。
3.标准器和被检卡尺用完后须作好防锈处理,放回指定位置。
2.在外径千分尺沿内测量爪平行于尺身方向测量时,内测量爪全长范围内最大与最小呎寸之差为内测量爪平行度。受检点不少于3点。
五.深度杆(尺)示值误差
将二块20mm的量块置于平板上,使卡尺尺端面与两量块同时接触,伸出深度杆与平板接触,记取卡尺指示值与量块标准值于记录表中,其卡尺指示值与量块标准值之差为深度杆(尺)示值误差。

卡尺内校作业指导书

②０-150mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为：５1.2mｍ、1０1.２mm、12１.8mm,每点校正两次，取平均值;
③150-３00ｍm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:１0１.2ｍm、191.８mm、291．8ｍｍ，每点校正两次，取平均值;
④30０ｍm以上测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:10mｍ、20ｍm、51.2mm、10１．2mm、191.8mｍ、２91．8mｍ,每点校正两次,取平均值；
本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺,包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。
3.定义
无
4.权责
卡尺保管人:负责所属卡尺维护和保养。
品保部:卡尺专用量块的维护和保养。
校验人:卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图:
略
6．作业内容说明:
６.1卡尺结构:（见下页)
6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
６．1.2电子数显卡尺结果如下图所示。
6.１．３带表卡尺结构如下图所示。
6．1.4电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6．2校准基准:标准量块(外校合格的标准件）。
６．3校准环境及周期：温度2０+/-5℃、湿度≤8０％RH,静置2小时以上，校准周期为半年。
６.4校准步骤:
６.４.1校准前:
①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形;
卡尺内校作业指导书
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卡尺校准作业指导书

卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为了确保测量的准确性和可靠性，卡尺需要定期进行校准。

本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准的准确性。

二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：具有已知精度的金属块，用于校准卡尺的刻度。

- 卡尺校准器：用于检查卡尺的准确度和刻度读数。

2. 校准材料：- 清洁剂：用于清洁卡尺表面的污垢。

- 柔软的布或纸巾：用于擦拭卡尺。

三、校准步骤1. 准备工作：- 确保工作区域干净整洁，没有杂物干扰。

- 检查校准设备的完整性和准确性。

2. 清洁卡尺：- 使用清洁剂和柔软的布或纸巾擦拭卡尺的表面，确保表面干净无尘。

3. 校准刻度：- 将卡尺放置在平整的水平台上。

- 使用校准块，将已知长度的校准块与卡尺的刻度进行比较。

- 如果刻度读数与校准块的长度一致，则说明刻度准确。

- 如果刻度读数与校准块的长度有差异，则需要调整卡尺的刻度。

4. 调整刻度：- 使用卡尺校准器，将其放置在卡尺的刻度上。

- 根据卡尺校准器的指示，调整卡尺的刻度，使其与卡尺校准器的刻度一致。

- 重复上述步骤，直到卡尺的刻度与卡尺校准器的刻度完全一致。

5. 验证校准：- 使用校准块，再次与卡尺的刻度进行比较。

- 如果刻度读数与校准块的长度一致，则说明校准成功。

- 如果刻度读数与校准块的长度有差异，则需要重新调整卡尺的刻度。

6. 记录和报告：- 记录校准日期、校准人员和校准结果等信息。

- 如有需要，将校准结果报告给相关部门或人员。

四、校准频率卡尺的校准频率应根据使用环境和频率而定。

一般来说，建议每三个月进行一次校准。

如果卡尺在使用过程中发生了损坏或出现了明显的不准确现象，应立即进行校准。

五、校准的注意事项1. 校准时应保持卡尺表面的清洁，以避免污垢对测量结果的影响。

2. 操作校准设备时，应按照设备的使用说明进行操作，确保准确性和安全性。

3. 在校准过程中，应注意避免卡尺的损坏或刮伤，以免影响测量的准确性。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。

为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。

本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。

一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。

1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。

1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。

二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。

2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。

2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。

三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。

3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。

3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。

四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。

4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。

4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。

五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。

5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。

5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。

卡尺内校作业指导书(按最新2012国家检测标准编制)

“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应当符合下记（表1）
的要求。
表1 单位：mm
分度值
“零”标记重合度
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.010
0.05 ±0.010
0.10
±0.020 ±0.030
2.5.2 卡尺两外量爪合并时,应无目视可见的间隙.
2.6 示值变动性：带表卡尺的示值变动性不得超过分度值的1/2，数显卡尺不得超过0.01mm
制定施行
标准名
改订改订
标准№ 版本№
卡尺内校作业指导书
页码 1/3
承认
1 确认
作成
1. 目的
为确认卡尺准确性，根据计量检定规程JJG30-2012和卡尺的使用说明书，特制订本内校
作业手顺书，对其进行定期内检。
2. 技术要求
2.1 外观
2.1.1卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表面透明洁净，不应有锈蚀，碰伤、毛刺、
3.6 示值变动性
页码 3/3 版№ 1
在相同条件下，移动尺框，使卡尺量测量面接触，重复测量5次并读数。示值变动
性以最大与最小读数的差值确定。
3.7 漂移：
目力观察，在测量范围内任意位置紧固尺框，在1H内每15MIN观察一次，以最大漂移的
绝对值作为测量结果
3.8 示值误差
3.7.1 用4等量块进行检定。刀口外量爪测量点分布：测量范围在300mm以内的卡尺，不少
于均匀分布3点，对于测量范围大于500mm的卡尺，不少于均匀分布6点，根据实际情况可
适当的增加测定点位。刀口内量爪测量点分布统一定为：2mm、5mm、10mm、15mm、20mm
这5个点进行测量。对于深度卡尺，在测量面的里端和外端分别进行测量，深度测定以20mm

卡尺内校作业指导书

1.品名規格:遊標卡尺150m/m,200 m/m,300 m/m,600 m/m.
2.使用標準件:塊規.
3.校正環境:常溫,常態.
4.外觀檢驗:
4.1 以目視檢驗,外部不得有彎曲,變形,鉗頭並擦拭幹凈.
4.2 檢查遊尺與本尺全程滑動是否順暢.
4.3 歸零後,以目視觀察內外側之測量面是否密合.
4.4 檢查深度測定杆之磨損狀態.
4.5 做好遊標卡尺之積屑清潔及上油保養等工作.
5.校驗:
5.1 選擇適當之塊規尺寸,檢驗遊標卡尺.各檢驗件作各種不同尺寸檢驗.
5.2 塊規取用時要戴棉手套,並小心不可掉落地上.
5.3 量測時注意施力大小,並保持卡尺量測面與塊規面之垂直.
5.4 將量測數值,減去塊規值,即為誤差值.
6.外徑校檢驗點.內徑檢驗點及深度檢驗點:
200 m/m者:25m/m,50 m/m, 75 m/m,100 m/m,200 m/m.
300 m/m者:50 m/m,100 m/m,150 m/m,200 m/m,300 m/m.
600 m/m者:200 m/m 300 m/m,400m/m,500 m/m,600 m/m,
8.注意事項:
8.1 遊標卡尺遇有不良或需調整時,轉校驗單位判定是否禁止使用,並安排送校
8.2 量腳磨耗過後,如以補正值尚不能得正確尺寸讀數值時,應予以禁止禁止使用.並送修,如
無法修護應予以報廢處理.
8.3 檢驗完畢,應於遊標卡尺後方可貼校驗標簽,並將結果登錄至『儀器履歷卡』
(CQ-Q-R-017)如標簽無法貼付量具,則貼在其保護盒(套)上.
8.4 塊規使用完畢後,頇用專用紙擦拭幹凈,噴上專用油放回定位.。

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书标题：通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是工业生产中常见的测量工具，其准确性对产品质量起着至关重要的作用。

为了确保通用卡尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准。

本文将详细介绍通用卡尺校准的作业指导书，帮助操作人员正确进行校准工作。

一、准备工作1.1 准备校准设备：首先需要准备好用于校准通用卡尺的标准卡尺、外径卡尺、内径卡尺等测量工具。

1.2 确认校准环境：校准通用卡尺的环境应该保持稳定，温度、湿度等因素应符合标准要求。

1.3 检查通用卡尺：在进行校准之前，需要对通用卡尺进行外观检查，确保没有损坏或变形。

二、校准步骤2.1 清洁通用卡尺：使用干净的软布清洁通用卡尺的测量面，确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。

2.2 使用标准卡尺进行对比：将标准卡尺与通用卡尺进行对比测量，记录测量结果并计算误差。

2.3 调整通用卡尺：根据测量结果计算出的误差，使用调整螺丝对通用卡尺进行微调，直至误差在允许范围内。

三、校准记录3.1 记录测量数据：在校准过程中，需要详细记录每次测量的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。

3.2 计算误差值：根据记录的测量数据，计算通用卡尺与标准卡尺之间的误差值，以便后续调整。

3.3 建立校准档案：将每次校准的记录整理成档案，包括校准时间、操作人员等信息，以便日后查阅。

四、校准频率4.1 定期校准：通用卡尺应该定期进行校准，一般建议每个季度进行一次校准。

4.2 特殊情况校准：如果通用卡尺在使用过程中出现异常，应该立即进行校准，以确保测量结果准确。

4.3 校准记录分析：根据校准记录的分析，可以确定通用卡尺的稳定性和准确性，进而确定校准频率。

五、校准结果验证5.1 验证校准结果：在完成校准后，需要再次使用标准卡尺对通用卡尺进行验证，确保校准结果准确可靠。

5.2 记录验证数据：记录验证过程中的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。

5.3 确认校准完成：根据验证结果确认通用卡尺的校准工作已经完成，可以投入正常使用。

卡尺内校作业指导书

1.0目的
对卡尺进行内部校正，确保其准确度与适用性符合要求。

2.0适用范围
适用于带表卡尺、游标卡尺、电子卡尺、数显卡尺的内部校正。

3.0校正基准件
外校合格的标准量块（块规）
4.0环境要求
室温：23~25℃
5.0校验周期
6个月
6.0校正步骤
6.1检验人员必须戴手套，检验卡尺测量接触面是否平整、干净，无油渍、锈渍。

刻度值清
晰，指针无变形，推动表头，是否平滑、平稳。

6.2 调试归零，或使指针归零。

6.3 先取一块40mm基准量块进行度量，量块物表面要保持干净、平整。

6.4 连续测量三次，允许公差值+0.02mm，取平均值记录在《检定记录卡》内，在度量检测
时，卡尺必须要与量块垂直。

6.5 用同样的方法，用以下量块逐个度量，50mm允许公差+0.02mm，100mm允许公差
+0.02mm（50mm+100mm）允许公差+0.04mm，（50mm+100mm+70mm+80mm）允许公
差+0.06mm，每个量程必须测量三次以上，取其平均值记录于《仪器校正报告》内。

6.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校正。

6.7 历次测量值与标准值之差，均在允许范围内，方可判定校正合格。

6.8 对校正合格的量具，贴附内校合格标识。

7.0 相关文件记录
《检定记录卡》。

数显卡尺内校作业指导书

新制的和修理后
使用中
+0.015～0
+0.015～-0.005
3-6示值变动性，移动尺框，使两外量面至手感接触时在表上读数，移动尺框五次，其最大与最小值之差为变动性，检定结果不应大于0.01mm。
3-7示值误差检测：
3-7-1外测量爪示值误差，用标准量块进行检测，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定。一般检测三点。下表为一般推荐检测点：
测量范围
检定点
0～150
38.4
76.8
145.6
0～200
38.4
145.6
196.8
0～300
76.8
214.4
299.2
有限公司
标准书名称
数显卡尺内校标准
示值误差规定：
受检尺寸
示值误差
0～200
±0.03
≥200～300
0.04
≥300～500
0.05
3-7-2深度尺示值误差：用一块尺寸为20mm的6等或以上量块于平板上进行检定，读数值与量块尺寸之差即为检定结果。
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-11校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
有限公司
标准书名称
数显卡尺内校标准
编号
SAK-155
页次
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一、适用范围：

卡尺校准作业指导书

卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种用于测量物体长度的工具，在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。

为了保证测量结果的准确性，需要定期对卡尺进行校准。

本作业指导书旨在提供一种标准化的卡尺校准作业流程，以确保校准结果的一致性和可靠性。

二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：具有已知尺寸的金属块，用于校准卡尺的测量准确性。

- 卡尺校准装置：用于固定卡尺并进行校准的装置。

2. 校准材料：- 清洁布：用于擦拭卡尺表面和校准设备。

- 酒精：用于清洁卡尺表面和校准设备。

三、作业流程1. 准备工作：a. 确保校准环境干燥、无尘，并远离震动和磁场干扰。

b. 检查校准设备和材料的完整性和可用性。

2. 清洁卡尺：a. 使用清洁布蘸取适量酒精，擦拭卡尺表面，确保表面干净无尘。

b. 用干净的清洁布擦拭卡尺表面，使其彻底干燥。

3. 校准卡尺：a. 将卡尺放置在校准装置上，并固定好。

b. 使用校准块，选择适当的尺寸，将其放置在卡尺的两个测量脚之间。

c. 通过调整校准装置，使校准块与卡尺接触，并确保卡尺的测量脚与校准块的两端密切贴合。

d. 读取卡尺上的测量值，并记录下来。

4. 校准结果评估：a. 将卡尺测量值与校准块的已知尺寸进行比较，计算测量误差。

b. 根据测量误差的大小，评估卡尺的测量准确性。

c. 如果测量误差在可接受范围内，认定卡尺校准合格；如果测量误差超出可接受范围，认定卡尺校准不合格。

5. 校准记录和报告：a. 记录校准日期、卡尺型号、校准块尺寸和校准结果等信息。

b. 生成校准报告，包括校准结果、测量误差和校准合格与否的判断。

四、安全注意事项1. 在进行卡尺校准时，应注意避免手部受伤，避免卡尺滑落造成伤害。

2. 在使用酒精进行清洁时，应注意避免酒精接触到眼睛和皮肤，以免引起刺激。

五、维护和保养1. 定期检查校准设备和校准块的完整性和准确性，确保其可靠性。

2. 在不使用时，将卡尺存放在干燥、无尘的环境中，避免与其他金属物品接触，以防止表面损坏和腐蚀。

卡尺校正作业指导书

卡尺校正作业指导书一、背景介绍在工业生产和科学研究中，精确测量是非常重要的。

卡尺作为一种常用的测量工具，需要经过校正以确保测量结果的准确性。

本文将介绍卡尺校正的目的、步骤和注意事项，以指导相关人员进行卡尺校正作业。

二、校正目的卡尺校正的目的是通过与已知标准进行比较，检查和纠正卡尺的测量误差，以确保卡尺的测量结果准确可靠。

校正后的卡尺将能够提供准确的尺寸测量。

三、校正步骤1. 准备工作(1) 确保校正环境稳定，无干扰因素。

(2) 准备标准卡尺或者其他已知精度的测量工具。

(3) 检查待校正的卡尺外观是否完好，无损坏或者变形。

2. 校正操作(1) 将待校正的卡尺放置在水平平台上，确保其不会滑动或者晃动。

(2) 使用标准卡尺或者其他已知精度的测量工具，测量待校正卡尺上的标准长度。

记录测量结果。

(3) 根据测量结果，计算待校正卡尺的误差。

误差计算公式为：误差 = 测量结果 - 标准长度。

(4) 根据误差的正负值和大小，调整待校正卡尺的刻度或者零位，使其与标准长度一致。

3. 校正验证(1) 完成校正后，使用标准卡尺或者其他已知精度的测量工具，重新测量待校正卡尺上的标准长度。

(2) 比较校正先后的测量结果，确认校正是否有效。

如果测量结果与标准长度一致或者接近，则校正成功。

四、注意事项1. 校正环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对卡尺的影响。

2. 校正前应检查卡尺的外观，确保无损坏或者变形，以免影响校正结果。

3. 校正操作时，应使用已知精度的标准卡尺或者其他测量工具进行比较，以确保校正的准确性。

4. 校正后应进行验证，重新测量校正后的卡尺，确认校正结果的有效性。

5. 校正过程中，应注意操作细节，避免人为误差的产生。

五、总结卡尺校正是确保测量结果准确可靠的重要步骤。

本文介绍了卡尺校正的目的、步骤和注意事项。

在进行卡尺校正时，需要准备好标准卡尺或者其他已知精度的测量工具，并按照校正操作步骤进行操作。

校正后，应进行验证以确认校正结果的有效性。

卡尺校准作业指导书

卡尺校准作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。

为了保证测量结果的准确性，卡尺的校准是非常重要的。

本文档旨在提供一份详细的卡尺校准作业指导书，以确保校准作业的准确性和一致性。

二、校准工具和材料1. 校准块：用于校准卡尺的精确度。

校准块应具有已知的尺寸和精确度。

2. 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。

3. 高精度显微镜或者投影仪：用于检查卡尺的读数。

三、校准步骤1. 准备工作a. 将校准块和卡尺放置在稳定的工作台上。

b. 使用清洁布清洁卡尺表面和校准块，确保无尘和污垢。

2. 初始校准a. 将卡尺放置在水平表面上，确保卡尺的刻度线与水平线平行。

b. 使用显微镜或者投影仪，观察卡尺上的刻度线，记录初始读数。

3. 校准块校准a. 将校准块放置在卡尺上，与刻度线对齐。

b. 使用显微镜或者投影仪，观察校准块与刻度线之间的间隙，记录读数。

c. 比较记录的读数与校准块的已知尺寸，计算误差值。

d. 根据误差值调整卡尺的刻度线，使其与校准块的尺寸一致。

4. 重复校准a. 重复步骤2和3，至少进行三次校准，以确保结果的一致性和准确性。

b. 记录每次校准的读数和误差值，以便后续分析和比较。

5. 校准结果分析a. 将记录的读数和误差值进行统计和分析，计算平均误差和标准偏差。

b. 如果平均误差超过预定的误差范围，需要进一步调整卡尺的刻度线。

c. 根据校准结果，制定相应的校准报告，并记录校准日期和操作人员信息。

四、安全注意事项1. 在进行校准作业前，确保卡尺和校准块表面干净，无尘和污垢。

2. 在校准过程中，避免碰撞和摔落，以免影响卡尺的准确性。

3. 使用高精度显微镜或者投影仪时，注意避免眼睛直接接触光源，以免对视力造成伤害。

4. 根据操作规程和安全操作流程进行校准，确保人身安全和设备安全。

五、维护保养1. 定期清洁卡尺表面和校准块，确保无尘和污垢。

2. 定期检查卡尺的刻度线和标记，如有磨损或者损坏，及时更换或者修复。

卡尺校正作业指导书

卡尺校正作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。

为了保证测量结果的准确性，需要定期对卡尺进行校正。

本文将为您提供一份卡尺校正作业指导书，以确保校正操作的准确性和一致性。

二、校正设备和材料1. 校正设备：标准卡尺、校正夹具、卡尺校正仪器。

2. 校正材料：标准尺寸物体（如金属块、校准片等）。

三、校正步骤1. 准备工作：a. 确保校正设备和材料的清洁度和完好性。

b. 确定校正环境的温度和湿度，以确保校正结果的准确性。

c. 确定校正频率，普通建议每一个月进行一次校正。

2. 校正操作：a. 将待校正的卡尺放置在校正夹具上，确保卡尺与夹具接触密切且垂直。

b. 使用卡尺校正仪器对卡尺进行校正。

校正仪器可以通过与标准卡尺的对照来测量卡尺的误差。

c. 根据校正仪器显示的数值，调整卡尺的刻度，使其与标准卡尺一致。

d. 重复以上步骤，对卡尺的不同刻度进行校正，确保整个卡尺的准确性。

3. 校正结果记录：a. 将校正先后的数值记录下来，包括校正仪器的读数和调整刻度的数值。

b. 记录校正的日期、时间和操作人员信息。

四、质量控制1. 校正设备和材料的质量控制：a. 定期检查校正设备和材料的完好性和清洁度，如有损坏或者污染应及时更换。

b. 校正设备和材料的存放应避免受到外界环境的影响，如湿度、温度等。

2. 校正操作的质量控制：a. 校正操作应由经过培训和授权的人员进行，确保其具备足够的专业知识和技能。

b. 校正操作过程中应注意操作规范，避免人为误差的产生。

c. 校正结果应与标准卡尺的误差范围进行比较，确保校正结果的准确性。

五、校正频率和记录1. 校正频率：a. 普通建议每一个月对卡尺进行一次校正，以确保测量结果的准确性。

b. 如卡尺在使用过程中浮现异常或者经过长期的使用，应及时进行校正。

2. 校正记录：a. 每次校正操作都应记录相关信息，包括校正的日期、时间、操作人员、校正仪器的读数和调整刻度的数值等。

卡尺校准作业指导书

卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。

为了保证测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校准。

本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。

二、校准前的准备工作1. 确保校准环境：校准环境应保持干燥、清洁，并且温度稳定。

避免有风或其他干扰物影响校准结果。

2. 检查卡尺的外观：检查卡尺的刻度是否清晰可读，刻度线是否完整无损。

如有损坏，应及时更换或修复。

3. 准备校准工具：确保准备好所需的校准工具，如校准块、校准板等。

三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾擦拭卡尺的刻度线和刻度面，确保无灰尘、油污等杂质。

2. 校准块的选择：根据卡尺的量程选择合适的校准块。

校准块应具有稳定的尺寸和精确的刻度。

3. 校准块的校准：将校准块放在水平的平台上，使用已经校准过的卡尺测量校准块的长度。

记录测量结果。

4. 卡尺的校准：将卡尺放置在校准块上，确保卡尺的刻度线与校准块的刻度线对齐。

记录测量结果。

5. 校准结果的评估：将卡尺测量的结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算偏差。

根据偏差的大小判断卡尺的准确性。

6. 调整卡尺：如果卡尺的偏差超出了允许范围，需要进行调整。

调整的方法根据卡尺的结构和型号而定，可以参考卡尺的使用说明书或咨询厂家。

四、校准记录和报告1. 记录校准数据：将每次校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果等数据进行记录。

确保记录的准确性和完整性。

2. 编制校准报告：根据校准记录数据，编制校准报告。

报告应包括校准的目的、校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果以及校准结果的评估等内容。

五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和精度要求，制定合理的校准周期。

通常情况下，卡尺的校准周期为一年或更短。

2. 注意事项：a. 在校准过程中，避免用手直接触摸卡尺的刻度线和刻度面，以免留下指纹或污染。

b. 校准块应存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮或受损。