离子交换树脂预处理
阴阳离子交换树脂
【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL溶液，其量亦与上同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
2、阴离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
阴阳离子交换树脂
【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL溶液，其量亦与上同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
2、阴离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
阳离子交换树脂预处理
1#阳离子交换器树脂预处理
1、打开排空气门、大反洗排水门、进再生液门，用除盐水逆向冲洗至水清澈。
2、打开中排排水门，关闭大反洗排水门，将交换器内水位降至中排以下。
3、打开碱计量箱出口门，向1#阳床进碱，调整开度控制进碱浓度为4%。
半小时后关闭中排排水门，5分钟后停止进碱，1#阳床用浸泡8小时。
4、继续进碱半小时后，关闭碱计量箱出口门、打开大反洗排水门，用除盐水逆向冲洗至清澈、中性。
5、重复“第2步”。
6、打开酸计量箱出口门，向1#阳床进酸，调整开度控制进酸浓度为5%。
半小时后关闭中排排水门，5分钟后停止进酸，1#阳床浸泡8小时。
7、继续进酸半小时后，关闭酸计量箱出口门，打开大反洗排水门，用除盐水逆向冲洗至清澈。
8、双倍进酸再生合格后备用。
阴阳离子交换树脂的保存和预处理
阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。
若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
最后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
阴离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。
若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
717阴离子交换树脂使用方法
717阴离子交换树脂使用方法
717阴离子交换树脂是一种常用的离子交换树脂，其主要作用是用于从水中去除阴离子。
下面将介绍717阴离子交换树脂的使用方法。
准备工作包括树脂的清洗和预处理。
在使用前，需要用纯水清洗树脂，以去除杂质和空隙中的空气。
然后将树脂浸泡在纯水中，以使其膨胀并达到最佳效果。
接下来，将准备好的树脂装入离子交换柱中。
离子交换柱应该足够长，以便树脂有足够的时间与水接触。
在装填过程中，要注意避免树脂中的空隙，以免影响交换效果。
然后，将需要处理的水样加入到离子交换柱中。
在加入水样之前，需要将水样过滤以去除杂质。
水样流经树脂床，与树脂中的阴离子进行交换。
此时，树脂中的阳离子会释放出来，而水中的阴离子会被树脂吸附。
为了保持树脂的交换能力，需要定期对树脂进行再生。
再生的方法包括用盐水或酸性溶液进行反向冲洗，以去除吸附在树脂上的阴离子。
反向冲洗后，再用纯水冲洗树脂，以去除盐水或酸性溶液。
717阴离子交换树脂的使用方法包括树脂的清洗和预处理、树脂的装填、水样的过滤和加入、以及树脂的再生。
注意以上步骤的操作规范和技巧，可以提高树脂的交换效率和寿命，从而获得更好的处
理效果。
阴阳离子交换树脂的保存和预处理
阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。
若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
最后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
阴离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。
若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
树脂活化
2.1 外观颜色鉴别 发生铁“中毒”的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色（阳树
脂）或乳白色（阴树脂）明显变深，严重者甚至呈黑色。 2.2 试验鉴别
通过测定水的含铁量来判定树脂铁“中毒”的程度，这是一种较 为准确的方法[1]。方法如下：
将“中毒”树脂用清水洗净，浸泡在 10％的食盐水中再生约 30min，倾去盐水再用蒸馏水（或除盐水）洗涤 2～3 次，从中取出一 部分树脂放入试管或玻璃瓶中，随后加入 6mol/L 的盐酸（体积约为 树脂的 2 倍），盖严振荡 15min 后，然后取出酸液注入另一洁净试管 中，滴入饱和的亚铁氰化钾溶液，从试液生成普鲁士蓝的颜色深浅（由 淡蓝色至棕黑色），可以判断树脂铁“中毒”的程度。
①含铁地下水必须进行必要的除铁处理后，方可进入交换器。常 用的除铁方法有：曝气除铁法、锰砂过滤除铁法等。
②直接以深井水或自来水为水源时，应在阳床进水泵前设置过滤 器性产纯净水时，进水管道应采用不锈钢管道或其它不含铁元素的管 道，以防流水将一些铁的腐蚀产物带进交换器。
③加强水处理设备及管道的防腐工作。定期检查交换器内部再生 装置及防腐层，发现损伤应及时处理。盐液输送管道要采用不锈钢管， 防止管道腐蚀产生铁化合物，污染树脂。
1、阳离子的组成：C4 原料中的金属离子和碱性氮化物、氨气和 有机胺。
2、阳离子的来源： ①上游原料水洗不彻底而带来的钠离子、钙离子； ②设备管道或阀门所产生的可溶性的铁离子、铬离子； ③FCC 分子筛中的微量铝离子和硅离子； ④C4 中的氨、甲胺等碱性化合物也属于阳离子的范畴。 3、中毒原理和形式：这些阳离子和催化剂中的 SO3OH 产生离
离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂 质等堵塞，使树脂的工作交换容量和再生交换容量明显降低，但树脂 结构无变化，这种现象叫树脂的铁“中毒”。 1 污染原因分析
树脂在使用前的活化方法概述
树脂使用前的活化（转）对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言，整理网友的资料如下：（1）新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
因此，新树脂在投运前要进行预处理，转换为指定的离子型式。
（2）阳离子交换树脂（含碱性基团的强酸阳树脂）的预处理步骤：首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）阴离子交换树脂（含酸性基团的强碱阴树脂）的预处理步骤：同上，只是酸碱的使用交换位置。
（4）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。
（5）各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时间等，可具体参考各型号树脂的介绍。
（6）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。
（7）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。
有网友提出如何检测树脂失效的问题。
整理答案：新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。
树脂必须符合阴阳树脂的验收标准，主要检测指标：全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。
根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知，这次，我们采用的树脂应该是强酸性阳离子（Na+）交换树脂。
因为它的再生装置只有一个盐箱，用的是NaCl（当然不是吃的那种），听说是工业专用的粗盐。
弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCl再生，但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力，而这套设备不提供碱性条件。
离子交换树脂常见问题及处理方法
离子交换树脂常见问题及处理方法离子交换树脂的用途十分广泛，如工业领域中的分离、纯化、回收、催化，化学分析中的纯化、富集等都可用离子交换树脂。
随着离子交换技术的不断发展，树脂在水处理领域的应用不断扩大，越来越显示出它的优越性，具有可深度净化、效率高及能达到综合回收等优点。
（以下内容如有不恰当之处，请指正。
）离子交换树脂常见问题处理方法1.树脂使用前的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：（1）、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。
（2)、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
冲洗流速为10-20m/h。
（3)、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
流速同上。
酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
2.树脂硅污染的处理方法硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。
处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。
碱液浓度为2%，温度约40度。
污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
3.树脂有机污染的处理方法乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。
防止有机物净化的基本步伐是在预处置惩罚中将水中有机物尽量除去，并采用抗净化树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物净化很有效。
离子交换原理以及工艺操作过程
离子交换原理以及工艺操作过程一、离子交换原理1. 离子交换概念离子交换是指在适当条件下，溶液中的离子与固体材料表面上的离子发生置换反应的过程。
离子交换材料通常是树脂或有机高分子物质，其上有大量的具有交换能力的功能团。
2. 离子交换机理离子交换反应是通过固体材料表面上的功能团与溶液中的离子之间通过化学键结合而实现的。
常见的离子交换反应包括阴离子与阳离子之间的交换反应，例如阴离子交换树脂对床磁化处理。
3. 离子交换应用离子交换技术广泛应用于水处理、电子工业、化工、生物制药等领域。
其中，水处理领域中的离子交换技术主要用于软化水、去除溶解物质和离子交换等。
二、离子交换工艺操作过程1. 预处理在进行离子交换工艺前，需对原水进行预处理。
常见的预处理方法包括过滤与沉淀，以去除水中的颗粒物质和悬浮物质，确保原水的清洁度。
2. 离子交换树脂的选择根据需要去除的离子种类和水质情况，选择合适的离子交换树脂。
常见的离子交换树脂包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
3. 离子交换操作a. 离子交换树脂的填充：将选择好的离子交换树脂填充至离子交换器的固定床层中，确保均匀分布。
b. 离子交换过程中的工艺操作：根据所需的离子交换反应，适当调节流速、温度和pH值等操作条件，促使离子交换反应充分进行。
c. 清洗和再生：离子交换树脂在一段时间后会逐渐失效，需进行清洗和再生操作，以恢复其交换能力。
4. 后处理对通过离子交换工艺处理后的水进行后处理，通常包括再次过滤、消毒等操作，以确保处理后的水质符合要求。
5. 操作条件控制在离子交换工艺操作中，需要对流速、温度、压力、pH值以及操作时间等条件进行严格控制，以确保离子交换反应能够充分进行，并获得理想的处理效果。
结语离子交换技术作为一种重要的水处理工艺，在提高水质、改善生活环境等方面发挥着重要作用。
通过了解离子交换的基本原理和工艺操作过程，可以更好地应用该技术，并不断提高其处理效果和应用范围。
阴阳混合离子交换树脂结构和基本原理
阴阳混合离子交换树脂结构和基本原理阴阳混合离子交换树脂结构和基本原理新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，简单使新树脂产生脱水。
凭肉眼和手感均可发觉。
如遇此种情况，为避开树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂碎裂，造成不必要的挥霍，必需将此类树脂浸泡在8的食盐水中16小时左右（浸泡时好常常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。
没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。
阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。
001x7MB阳离子交换树脂在下，201x7MB阴离子交换树脂在上。
________________________________________树脂冲洗：树脂装入交换器后，用干净水反洗树脂层，直至出水清楚、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的45HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡48小时，排去酸液，用干净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为1020m/h。
用约2倍树脂体积的25NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。
排去碱液，用干净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。
酸、碱溶液若能重复进行23次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中心水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100150mm处时，关中心水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并掌控进气阀门的进气量（进气压力为0.10.15Mpa），察看上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。
进气时间一般为1015分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再快速开启上进阀、中心水泵、下排阀（使树脂快速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。
同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
离子交换树脂法注意事项
离子交换树脂法注意事项离子交换树脂法是一种常见的分离和纯化技术，广泛应用于化学、生物化学、生物制药等领域。
下面将详细介绍离子交换树脂法的注意事项。
1. 实验前准备在进行离子交换树脂法之前，首先需要准备好实验所需的离子交换树脂和相关设备。
选择合适的树脂类型和粒径，根据实验的需要确定最佳的操作条件。
同时，需要对设备进行彻底清洗，以避免污染和干扰实验结果。
2. 树脂的处理在使用树脂之前，需要进行必要的处理。
例如，如果使用的是干燥树脂，则需要先将其浸泡在蒸馏水中进行膨胀处理。
此外，对于某些特定的树脂，还可能需要进行预处理，如活化处理或官能团修饰。
3. 样品的预处理在进行离子交换树脂实验之前，需要对样品进行适当的预处理。
例如，可以通过调整样品的pH值、离子强度、浓度等参数，以优化离子交换树脂的效果。
此外，还可以采用过滤或离心等方法去除悬浮物或固体颗粒，以减少对树脂操作的干扰。
4. 操作温度和pH值的控制离子交换树脂法的实验操作通常需要控制温度和pH值。
温度的控制要避免过高或过低，影响树脂的性能。
pH值的控制要根据树脂的酸碱性质进行调整，以确保所需离子的吸附和洗脱效果。
5. 样品的处理量和流速在实验中，需要根据树脂的类型和容量选择合适的样品处理量和流速。
样品处理量不宜过大，以保证树脂颗粒之间有足够的空间进行吸附和洗脱。
流速过大可能导致离子交换不充分，而流速过小则会延长实验时间。
6. 良好的洗脱剂选择洗脱剂的选择在离子交换树脂法中至关重要。
一方面，洗脱剂的选择要符合实验需求，能够有效地洗脱目标离子。
另一方面，洗脱剂的选择还要考虑到树脂的耐受性，避免对树脂产生损害或变性。
7. 树脂再生和储存离子交换树脂在使用一段时间后可能会饱和或受到污染，需要进行再生或更换。
树脂的再生可以采用酸、碱等溶液进行洗脱，恢复其吸附和分离能力。
在不使用树脂时，应进行妥善的储存，避免暴露在湿气、光照等有害条件下。
8. 维护设备和安全操作离子交换树脂法涉及到一系列的设备和试剂，应确保设备的完好和操作的安全。
阳离子交换树脂洗脱顺序口诀
阳离子交换树脂洗脱顺序口诀
阳离子交换树脂洗脱顺序口诀
阳离子交换树脂是广泛应用在洗涤、传质等工艺中的一种重要的化工设备。
它具有高效、稳定、节能、经济等优点，是化工专业工程师的不二之选。
阳离子交换树脂洗脱顺序口诀，是用来指导使用树脂洗脱过程的一种口诀记忆方法，其中包含了具体的洗脱指令。
树脂洗脱主要有两种方式：一个是改性，另一个是可逆交换。
改性就是将洗脱介质中的离子固定住，而可逆交换则是利用阳离子交换树脂，把目标离子从溶液中洗脱出来。
阳离子交换树脂洗脱顺序口诀如下：
1、预处理：进样前搅拌，复合归一化；
2、交换：改变pH值，表面电荷变换；
3、分离：快速团簇聚集，固定目标离子；
4、洗涤：洗涤时注意力操作，减少污染；
5、改色：选择改性剂，树脂上要加；
6、洗涤：有添加剂应清洗，保证清洁无污染；
7、灭菌：在灭菌前最好，表面水分先调洁；
8、处理：洗脱结束避免再污染，及时回收才健康。
以上就是阳离子交换树脂洗脱顺序口诀的全部内容，由这口口诀可以看的出，洗脱的处理顺序十分重要，任何细微的小细节都影响着其最终的洗脱结果。
科学、恰当、合理的操控，才能够获取更加理想、优异的洗脱效果，为我国环保提供更多的保障。
强酸性阳离子交换树脂的制成与使用说明
强酸性阳离子交换树脂的制成与使用说明一、强酸性阳离子交换树脂的制备1.原料准备：强酸性阳离子交换树脂的主要原料是聚苯乙烯或甲基丙烯酸酯树脂，以及硫酸等强酸。
2.树脂固化：将聚苯乙烯或甲基丙烯酸酯树脂与溶解硫酸的溶剂混合，在一定温度下反应一段时间，使树脂和硫酸充分反应固化，形成强酸性交换基团。
3.去除副产物：对于固化后的树脂，需要进行洗涤去除副产物和多余的酸，以提高纯度。
4.干燥和颗粒化：将洗涤后的树脂进行干燥处理，然后通过加工设备进行颗粒化，制成所需粒径的强酸性阳离子交换树脂。
二、强酸性阳离子交换树脂的使用1.预处理：在使用前，需要对树脂进行预处理，以使其达到最佳的交换效果。
预处理包括树脂的湿化和反洗处理。
（1）湿化处理：将干燥的强酸性阳离子交换树脂用足够的水进行湿化处理，通常使用1-2倍的树脂体积的水进行混合，静置一定时间，使树脂充分吸水膨胀。
（2）反洗处理：在湿化后，需要对树脂进行反洗处理，以去除树脂表面的杂质和不规则的颗粒。
反洗一般采用水进行，要注意反洗液的流量和反洗时间，通常在树脂颗粒悬浮液达到清澈透明为止。
2.应用领域：（1）水处理：强酸性阳离子交换树脂广泛应用于水处理中的去除阳离子杂质，如硬度离子（钙、镁等）的去除，水软化、脱碳等。
（2）化学分析：强酸性阳离子交换树脂用于化学分析中，例如可以通过树脂柱将样品中的金属离子分离提取，以便进行进一步的分析和检测。
（3）生物制药：强酸性阳离子交换树脂在生物制药中具有重要的应用，用于药物的纯化和分离。
3.注意事项：（1）避免强酸性阳离子交换树脂与强碱溶液接触，避免交换基团被碱取代。
（2）在使用过程中，要注意树脂柱的维护和保养。
定期检查树脂颗粒的状况，及时更换老化或失效的树脂。
总结：强酸性阳离子交换树脂的制备和使用是一个复杂的过程，涉及到原料准备、树脂固化、洗涤去除副产物等步骤，以及预处理和具体应用领域的操作。
在实际使用中，需要注意交换树脂的保养和维护，以保证其正常使用效果。
离子交换树脂的处理及注意事项
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碱熔融法进行平行测定， 结果见表 ２。
表 ２ 两种分析方法的结果对照
２００８．Ｎｏ．５
２．２ 树脂的再生 ２．２．１ 装柱
离 子 交 换 柱 用 玻 璃 制 成 ， 直 径 为 ７０ｍｍ、 长 度 为 １ｍ， 在交换柱底部有漏板， 在漏板上铺上纱布（ 防 止树脂漏下） ， 上下两端有进出管口， 用内径 ７ｍｍ 的 医用橡胶管连接。将交换柱底部玻璃活塞关闭， 往柱 中加入 １３～１５ｃｍ 的水。将预处理好的湿树脂装入离 子交换柱， 一直加到距离子交换柱上管口 １５ｃｍ 处， 树脂上部要保留 ５ｃｍ 高的水柱。 ２．２．２ 酸洗
因为新树脂中含有溶剂、未参加聚合反应的物质 和 少 量 低 聚 合 物 ， 还 可 能 吸 附 铁 、铝 、铜 等 重 金 属 离 子，当新树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时， 上述 可溶性杂质就会转入溶液中， 影响使用，所以新树脂 在使用前要进行预处理。常规法在进行新树脂的预处 理时， 采用乙醇溶液浸泡 １２ｈ 以上， 然后倒出乙醇， 再 用水浸泡 ６～８ｈ， 待处理。为了降低成本， 我们使用饱 和食盐水， 取其量约等于被处理树脂体积的 ２ 倍， 将 树脂置于盐溶液中浸泡 １８～２０ｈ， 然后逐渐稀释， 用清 水反复清洗至溶液不带黄褐色， 泡沫很少时为止， 并 浸泡过夜， 待处理。 ２．１．２ 需再生树脂的预处理
１ 常用的树脂类型
离子交换树脂是一类带有功能基的网状结构的 高分子化合物， 在水、酸和碱中难溶， 对有机溶剂、氧 化剂、还原剂和其他化学试剂具有一定的稳定性， 对 热也较稳定。实验室常用树脂类型一般为 Ｎａ 型强酸 性苯乙烯系阳离子树脂， 其酸性相当硫酸、盐酸等无 机酸， 在碱性、中性， 甚至酸介质中都具有离子交换功 能。它具有交换容量高、交换速度快和机械强度好等 特点。外观为金黄至棕褐色球状颗粒， 有效粒径 为 ０．４０～０．６０ｍｍ。
树脂在使用前的活化方法概述
树脂使用前的活化（转）对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言，整理网友的资料如下：（1）新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
因此，新树脂在投运前要进行预处理，转换为指定的离子型式。
（2）阳离子交换树脂（含碱性基团的强酸阳树脂）的预处理步骤：首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）阴离子交换树脂（含酸性基团的强碱阴树脂）的预处理步骤：同上，只是酸碱的使用交换位置。
（4）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。
（5）各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时间等，可具体参考各型号树脂的介绍。
（6）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。
（7）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。
有网友提出如何检测树脂失效的问题。
整理答案：新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。
树脂必须符合阴阳树脂的验收标准，主要检测指标：全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。
根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知，这次，我们采用的树脂应该是强酸性阳离子（Na+）交换树脂。
因为它的再生装置只有一个盐箱，用的是NaCl（当然不是吃的那种），听说是工业专用的粗盐。
弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCl再生，但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力，而这套设备不提供碱性条件。
水处理培训资料 第十二讲 离子交换树脂的装填
第十二讲离子交换树脂使用前的预处理及装填工业级的离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚会反应的单体等有机杂质以及其它铁、铝、铜等无机杂质（主要是由原料中带入）。
因此，在树脂使用前，必须做一些前处理，以起到去除杂质、活化树脂的作用。
否则，将会影响正常的出水水质.一. 树脂装填1 ．装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况。
试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损；以石英砂作滤层的交换器，应该入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈。
2 ．先在交换柱中注入工1／4 高度的水，然后逐渐加入树脂；逆流再生离子交换器树脂的装填高度应在中排管上20cm 处。
二. 反洗1 .自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；2 ．反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质；3 ．根据树脂的种类和比重不同。
控制流速在5 一10 米／小时进行反洗；4 ．反洗时应注意控制流速。
勿使正常颗粒树脂流失：5 ．一般控制反洗时间为30-40 分钟。
三. 软化用阳树脂的预处理l. 控制排水，使液面高于树脂层5-10 厘米左右,以10 ％的NaCI 溶液，2 BV的量，控制流速，以1小时时间清洗树脂；当溶液全部通完后，控制液面层高于树脂层5-10 厘米，浸泡8小时以上以2BV的清水淋洗，淋洗时间控制在20分钟,再以2BV的清水快速淋洗，淋洗时间约10分钟，软化器即可备用。
四．除盐用阳树脂的预处理1 ．控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米；2 ．以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV 的HCI溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时。
保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至PH约5-6(使用自来水淋洗至PH=3) 3 ．以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV 的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8-12 小时：除盐水淋洗树脂至PH 约8-9（或用自来水淋洗至PH=10 也可）;4 ．以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV的HCl 溶液淋洗树脂，淋洗时间约1 小时：保持适当的液位，将树脂在HCI 浸泡8-12 小时；除盐水淋洗树脂至PH 约5-6 （使用自来水淋洗至PH3 ) ;5 ．以浓度为4-5 % ，总量为4BV的HCl 溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时(即倍量再生）6 ．以相同的流速及流向，以2 BV 的除盐水进行慢洗；7 ．以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH 约5-6 后即可备用。
酸性树脂处理流程
酸性树脂处理流程
预选：离子交换树脂的粒度一般控制在20-35目，有些可达到50目，因此在使用前要先干燥，粉碎，过筛。
预处理：强碱性离子交换树脂应先用20倍树脂体积的4%氢氧化钠水溶液处理，然后用10倍体积的水洗，再用10倍量4%盐酸处理，最后用蒸馏水洗至中性为止。
装柱：将处理好的树脂至于烧杯中，加水充分搅拌除掉气泡，静置几分钟待树脂大部分沉降后，倾去上层泥状颗粒；反复操作直至上层液澄清后，即可装柱。
树脂交换：将样品配制成一定浓度的水溶液，以适当流速通过柱子，亦可将样品溶液反复通过柱子，直到成分交换完全。
树脂洗脱：注意亲和力弱的成分先被洗下来，常用的离子交换树脂洗脱剂有强酸、强碱、盐类、不同pH缓冲溶液、有机溶液等，可选择梯度洗脱或者单一浓度洗脱。
树脂再生：现以D113型离子交换树脂的使用方法为例说明离子交换树脂原理：配酸，比重≥3，同时将阳床内水全部放空；打开进酸阀、上排阀，其他阀门全部关闭，打开酸泵；待进酸液面超过树脂以上500px后，开启下排，下排流量和进酸流量相同，此时流量控制在600-1000L/h，进酸时间不低于40分钟。
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离子交换树脂预处理：
离子交换树脂广泛使用于生产中，但是其预处理却是几十年一贯制的千篇一律地照抄着上个世纪60年代国外的操作规程。
经常有朋友问这方面的东西，我想写出心得让大家共享。
阳离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。
如果需要无污染水相，请如下预处理操作：
第一步：去除有机杂质残留
1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。
2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。
3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。
第二步：再生。
1.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时；
2.高压空气吹至无水下流；
3.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高
压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二
十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至
PH=8
4.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时；
5.高压空气吹至无水下流；
6.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高
压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二
十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至
PH=6.5
7.加满纯水备好待用。
同样阴离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。
如果需要无污染水相，请如下预处理操作：
第一步：去除有机杂质残留
1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。
2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。
3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。
第二步：再生。
1.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时；
2.高压空气吹至无水下流；
3.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高
压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十
分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=6
4.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时；
5.高压空气吹至无水下流；
6.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高
压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十
分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=7.5
7.加满纯水备好待用。
备注：1.这个方法是经过多次生产实践得出的最好工艺，一般节省纯水35%以上。
2.一般强型离子交换树脂用4%；弱型型离子交换树脂用2% 保存：0℃以上，保存时间过长或经过高于50℃，最好使用前先预处理一下。
树脂干后使用同预处理。