施工现场加工钢筋接头(直螺纹)的质量检查及要求
钢筋接头送检规范要求
精心整理
钢筋接头送检规范要求
1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。
2.现场检验应按批进行，同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。
对接头的每一批
3.传送至另一根钢筋的连接方法。
钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。
四、一般试验项目抗拉强度。
闪光对焊增加一冷弯试验项目。
五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。
当同一台班内焊接的
精心整理
接头数量减少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头时应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。
电弧焊以300个接头为一批。
现场安装条件下每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批不足300个时仍为一批从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。
电渣压力焊以300个接头为一批。
现浇钢筋不足500个抽取3500六、对刺、直径为25?单填写内容应包括委托单位、工程名称、建设单位、取样时间、钢筋生产厂家或产地、钢筋级别或牌号、钢筋规格、焊接连接方式、使用部位、试件组数、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。
滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁用冲切或气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。
开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。
丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。
一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
钢筋直螺纹连接接头施工质量检查验收记录
工程名称： 株洲诚晟
施工单位：
焊剂牌号：
钢筋直径：
接头数量：
随机切取试件数：
根
力学性能试验结 果：
外观质量检查情况（检验批构件部位及名称):
个
操作工姓名：
安装时间：
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定
施工单位检查评定记录
1.丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规 的牙形吻合，牙形表面光洁 2.套筒丝头与镦头吻合，镦头钢筋端部应切平或镦 平后加工螺纹，镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横 向裂纹 3. 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋头在 套筒中央位置相互顶紧。
施工单位检查评定结果：
监理(建设)单位验收结论：
监理(建设)单位 验收记录
项目专业技术负责人：
年月日
项目专业监理工程师(建 设单位项目技术负责人)：
监理(建设)项目部 (章)
年月日
注:该记录一页可检查验收两个检验批；②外观检查结果，当 有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不 合格接头。
施工单位检查记录人： 监理(建设)单位旁站监督人:
1.丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规 的牙形吻合，牙形表面光洁 2.套筒丝头与镦头吻合，镦头钢筋端部应切平或镦 平后加工螺纹，镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横 向裂纹 3. 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋头在 套筒中央位置相互顶紧。
4.钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在 3牙之内
4.钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在 3牙之内
工程名称： 株洲诚晟
施工单位：
监理(建设)单位 验收记录
钢筋直径：
接头数量：
钢筋直螺纹套筒如何验收
钢筋直螺纹套筒如何验收
验收钢筋直螺纹套筒一直是建筑行业中非常重要的工作，验收合格
的套筒可以保证建筑结构的安全性和稳定性。
下面将从外观、尺寸、
表面质量、材质等几个方面来详细介绍钢筋直螺纹套筒的验收标准。
一、外观
1. 钢筋直螺纹套筒的外观应无明显变形、裂缝、划痕等缺陷；
2. 表面应平整光滑，不得有褶皱、氧化和夹渣现象；
3. 套筒的两端应平行且保持垂直性；
4. 套筒的螺纹应清晰、完整，无明显损伤。
二、尺寸
1. 验收钢筋直螺纹套筒时，应严格按照设计要求检查套筒的外径、
长度、壁厚等尺寸参数；
2. 外径偏差应在合格范围内；
3. 钢筋直螺纹套筒的长度应符合设计要求，不得超出允许偏差范围；
4. 壁厚也是一个重要的尺寸参数，必须符合相关标准要求。
三、表面质量
1. 套筒的表面应无麻面、麻洲、气泡、砂眼等缺陷；
2. 表面镀层的均匀性和附着力必须符合国家标准；
3. 镀锌层应具有一定的厚度，不得存在剥落、起泡等现象；
4. 表面应光亮光洁，不得有锈斑、变色等现象。
四、材质
1. 验收时要查明套筒的材质，确保符合设计要求；
2. 材质应无夹杂、气孔等缺陷，具有一定的抗拉强度和塑性。
以上就是钢筋直螺纹套筒的验收标准，希望通过这些内容的介绍，可以帮助大家在验收工作中更加准确地判断套筒的质量，确保建筑结构的安全性和可靠性。
直螺纹加工质量检验
直螺纹加工质量检验
检查数量：同一设备、同一台班、同一直径钢筋端头螺纹为一验收批，抽查数量10%，且不少于10个。
检验方法：目测、卷尺、专用直螺纹通止量规检查。
质量评定：当抽检合格率不小于95%时，判定该批为合格。
当抽检合格率小于95%时，应抽取同样数量的丝头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批判定合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，剔除不合格品。
具体要求如下:
1 、成型钢筋采用直螺纹连接时，钢筋端头宜用锯切生产线或专用钢筋切断机或生产线切断，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，断面应平整；
2、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
3、镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
4、钢筋丝头长度应符合现行国家相关标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；
5、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
6、直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是
为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数；
7、钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；
8、螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规，对加工丝头进行质量控制，丝头质量控制是负责丝头加工人员和单位的直接责任。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准〈钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及〈钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三） 、作业条件1、 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证 上岗。
2、 接头位置应符合规定。
3、 熟悉图纸，做好技术交底。
（四） 、操作工艺 1、工艺流程：2、 钢筋下料:钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢 筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、 钢筋套丝：（1） 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液 ，当气温低于零度时，应掺入 15%〜20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2） 钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝 扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。
钢筋直螺纹连接质量保证措施
钢筋直螺纹连接质量保证措施1. 引言钢筋直螺纹连接是混凝土结构中常用的一种连接方式。
为了确保连接的质量和安全性，需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的质量保证措施，包括材料选用、连接工艺控制以及检测方法等。
2. 材料选用2.1 钢筋材料钢筋直螺纹连接的材料主要包括钢筋和螺纹套筒。
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用圆钢筋》（GB/T 1499）的要求，确保其强度和延伸性能满足设计要求。
螺纹套筒应采用质量可靠的优质材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 螺纹结构钢筋直螺纹连接的螺纹结构应符合国家标准《钢筋直螺纹连接》（GB/T 20065）的要求。
螺纹的牙面应光滑，并且符合螺纹规格的要求。
螺纹结构的合理设计能够提高螺纹连接的强度和可靠性。
3. 连接工艺控制3.1 钢筋预处理在进行钢筋直螺纹连接之前，钢筋需要进行预处理。
首先，钢筋表面应清除杂质和锈蚀物，保持其表面清洁。
其次，应对钢筋的两端进行切割，确保切割面平整和垂直。
3.2 螺纹加工螺纹加工是钢筋直螺纹连接的重要环节。
螺纹加工应在专用的螺纹机上进行，确保螺纹加工的精度和一致性。
加工后的螺纹应清除可能产生的毛刺和杂质。
3.3 连接装配连接装配时，应确保钢筋和螺纹套筒之间的配合良好，避免产生间隙和歪斜。
连接装配的力度要适中，既不能过紧导致破坏材料，也不能过松导致连接不稳固。
3.4 连接固定连接固定是保证钢筋直螺纹连接安全的重要环节。
通常采用扳手或者主力杆进行固定操作，确保连接紧固力度适宜。
4. 检测方法为了确保钢筋直螺纹连接的质量，需要进行必要的检测。
常用的检测方法包括：4.1 目视检查目视检查是最常用的检测方法，通过对连接质量的外观进行观察，判断是否存在明显的质量问题，如断裂、裂纹等。
4.2 微型探伤微型探伤是通过显微镜观察钢筋和螺纹套筒表面的微小缺陷和裂纹，判断连接是否存在隐患。
4.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料的质量。
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范一、要求根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。
二、主要机具1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。
3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）、接头位置应符合规定。
三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）、钢筋套丝：①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。
③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（4）、接头单体试件试验：①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。
②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
（5）、钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验
（一）基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员：监理工程师：日期：
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320
360
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次，质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
（二）钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：
1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
四、钢筋连接与检验
（一）钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点
钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点一、钢筋丝头加工及监理要点（一）工艺流程钢筋端面平头 ------剥肋滚压螺纹------- 丝头质量检验-------带帽保护--------- 丝头质量抽检 --------存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机切去端头30mm。
2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如图。
4.监理对该部分过程作平行检验，同时对现场违反规范操作方式及时指正。
（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工及监理要点（一）工艺流程施工与监理操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作，填写《接头质量检查记录表》。
每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
（三）质量控制接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
钢筋直螺纹接头质量标准
检查单位：检查人员：
日期：负责人：
⑷对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
并填写接头拉伸试验报告单。
⑸在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
3．成品保护
1.各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2.钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
3.连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
4.钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
5.已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
钢筋直螺纹接头的形式检验应符合行业标准规定
钢筋直螺纹接头的形式检验应符合行业标准规定。
接头施工现场检验与验收：工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的检验报告。
连接钢筋时，应检查连接件出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录等。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋母材均要进行抗拉强度试验。
每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
接头试件应达到标准要求。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣完整无损。
用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个作为一个抽检批，不足100个也作为一个抽检批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批应在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸实验报告。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽检均合格，验收批接头数量可扩大一倍。
6.2.3水平钢筋闪光对焊连接6.2.3.1闪光对焊施工工艺连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
直螺纹操作规程及规范
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
直螺纹钢筋接头规范
P直A螺R纹T钢4筋接头常见问题及解
决方案
钢筋原材料问题及解决方案
钢筋原材料质量不达标 钢筋原材料存放不当，导致锈蚀 钢筋原材料加工过程中出现误差 钢筋原材料与设计要求不符
钢筋加工问题及解决方案
钢筋加工过程中 出现的问题
钢筋加工问题的 原因分析
钢筋加工问题的 解决方案
钢筋加工问题解 决案例
钢筋连接问题及解决方案
是否出现断裂或明显变形
验收标准及要求
外观质量：接 头应无裂纹、 油污、锈蚀等
缺陷
尺寸偏差：尺 寸偏差应符合
规范要求
抗拉强度：抗 拉强度应达到 钢筋母材的抗 拉强度标准值
弯曲性能：接 头应能承受规 定的弯曲试验 而不发生断裂
验收程序及注意事项
验收程序：外观检查、 尺寸测量、强度试验
注意事项：确保外观无 裂纹、尺寸符合要求、 强度合格
钢筋锈蚀或损 伤：对钢筋进 行有效的防腐 处理，定期检 查钢筋的锈蚀 情况，发现损 伤或锈蚀应及 时处理或更换。
P直A螺R纹T钢5筋接头施工安全与环
境保护
施工安全措施
穿戴防护用品： 工人应佩戴安 全帽、手套、 护目镜等必要 的防护用品， 确保施工过程
中的安全。
检查设备：定 期对钢筋加工 设备进行检查 和维护，确保 设备正常运转， 避免因设备故 障造成安全事
安全与环保责任与意识培养
培养员工安全意识：定期开展安全培训和演练，确保员工掌握安全操作规 程
提高环保意识：加强环保宣传和教育，让员工认识到环境保护的重要性
明确责任分工：建立健全安全与环保责任制度，明确各级管理人员和员工 的职责与任务
强化监督检查：定期开展安全与环保监督检查，及时发现和整改隐患，确 保施工安全与环保达标
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
2020钢筋直螺纹套筒施工工艺及质量检查
2020钢筋直螺纹套筒施工工艺及质量检查1、定义：指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。
优点★接头质量稳定可靠；★不受钢筋化学成分的影响；★人为因素的影响也小、操作简便；★施工速度快，且不受气候条件影响；★无污染、无火灾隐患，施工安全等；★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。
★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。
梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。
3、钢筋接头等级区分：1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
4、分类：钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。
其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。
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施工现场加工钢筋接头（直螺纹）的质量检查及要求
1.标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；
2.丝头加工完毕经检验后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏
丝头，允许误差为+2P（P指螺纹螺距，㎜）；
3.钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效
螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；
4.钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式
同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；
5.滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内，滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通
规能拧入；
6.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收
批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
附：
直螺纹钢筋接头参数表。