大体积底板砼施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。
2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。
3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。
4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。
（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。
6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝施工方案
大体积混凝土工程1工程概况按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
本工程中部站房区结构单元最大尺寸为 216m×176m，基础底板厚度为600mm、900mm、1500mm，承台厚度2.5m-4.5m，承轨层主梁最大尺寸为3.2×2.5m，结构柱典型尺寸2.4×2.4m，结构截面尺寸基本都大于1m，属于大体积混凝土施工的范畴。
2施工准备（1）技术准备1）技术交底在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
编制作业指导书进行着重交代，把好关键部位的质量技术关。
①钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋工程质量检查记录，填写隐蔽工程检查记录；②模板支撑、加固完毕，填写预检记录；③向监理报验，经监理检查合格；④填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；⑤搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；⑥现场水、电到位、劳力组织配备齐全；⑦根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；⑧模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
（2）岗前培训工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
（3）作业条件1）泵车就位，经检查试运转正常。
2）所需机具如振捣棒、振动板、溜槽串筒备足并能确保正常使用，操作人员各就各位。
3）临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由工程管理部相关人员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。
4）模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。
浇筑砼的操作架及马道已搭支完毕。
5）浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。
检查预埋件、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案氧化沟底板厚度为60-70cm，底板面积226.85m×43.85m，属大体积混凝土施工。
根据设计要求，沿纵向方向在21.14、25.8（×7）、24.87m处设置8道横向沉降缝，缝宽30mm。
一、施工机械的选择因施工现场距离市区较远，考虑商品混凝土施工不具备条件。
现场搅拌混凝土要考虑到本工程混凝土量大及大体积混凝土施工的特点，混凝土的浇筑应连续并保证施工进度的要求，为此，氧化沟施工中拟使用8台J1-400自落式混凝土搅拌机（其中2台备用）组成2个现场搅拌站，以搅拌机容积350L、混凝土搅拌时间150s来考虑，2个现场搅拌站每小时的混凝土生产能力为50.5m3，每天的生产能力为1212m3。
混凝土的泵送设备采用HBT-60C地泵2台，泵送能力为60m3每小时。
剪力墙（氧化沟池壁）浇筑过程中，采用地泵及布料机相结合的方式来保证混凝土的连续浇筑（现场搅拌站布置见附图）。
混凝土搅拌机的放置高程要高出地面1.2m左右。
二、材料的选择采用32.5号矿渣水泥，中粗砂（Ⅱ区），5~20mm碎石，坍落度为l4~16cm。
JH-2型复合高效防水剂掺入混凝土中具有如下特点：（1）改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度；（2）改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（3）取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度（特别是矿渣水泥），在保持混凝土强度不变的情况下，可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度，减少温度裂纹的危害；（4）能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时间，符合大体积混凝土技术要求。
从使用效果看，掺入JH-2防水剂还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不离析及保水性能良好等优点。
大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。
大体积混凝土施工
砼浇筑施工作业指导书1.工程概况一、工程概况华电内蒙古克旗乌套海一期风电项目位于内蒙古克什克腾旗境内。
风电场场区占地面积约为11.396km2，南北长约4.82km，东西长约4.88km。
本工程拟装机容量49.5MW，共有33台1500KW风力发电机基础，基础埋深3.0m,拟采用筏板基础，场地范围约20km²。
该工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级围三级，地基基础设计等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
本工程每台风机基础基础混凝土量：（C30）6922.5m3³，属于大体积混凝土施工。
2．施工准备2.1材料准备2.1.1混凝土施工前，必须准备足够用的同厂家复试合格的水泥、级配良好的砂石原材料等。
材料进场后经复试合格后方可使用，并提前进行砼配合比的试配，计算砼生产量，提取材料需用量计划，以便做好砼浇筑前的施工准备工作。
在每台风机基础浇注前，水泥，碎石，外加剂，沙子，保证足量，设备完好，2.1.2准备好砼养护用的塑料布、棉被、电子测温计以及控制坍落度的量具等。
材料计划用表2.2机械设备准备2.2.1砼采用集中搅拌，配备两台JS-1000砼搅拌机，二台配料机。
2.2.2砼的浇筑配备一台HBT60砼布料机进行砼浇筑，另外搭设8个溜槽进行辅助应急浇筑砼。
机械设备准备计划2.2.3浇筑前，要对搅拌设备、运输车、砼布料机进行检查，若发现问题，及时修整，保证其能够正常运行。
2.3劳动力准备2.3.1大体积砼浇筑前，必须认真做好人员组织，确保砼浇筑过程中各工种人员按要求到位。
要由施工员、安全员对班组进行技术交底、安全交底。
混凝土浇筑前项目部对全员进行现场安全、技术交底。
2.3.2砼浇筑时采用两班制，每班12小时，白班7:30-19:30，夜班19:30-次日7:30。
2.3.3在浇筑砼时，采用交接班制度，下一班人员到齐后，上一班人员必须将工程进展情况、存在问题交待清楚，然后方可离开工作岗位。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，底板混凝土强度等级为_____，厚度为_____，面积为_____。
由于底板混凝土体积较大，施工过程中易产生温度裂缝，因此需要制定详细的施工方案，以确保混凝土的施工质量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、厚度、面积等技术参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑方法、温度控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有低水化热的特性。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，其细度模数为_____，含泥量不大于_____。
（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准的要求。
（5）水：采用_____水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用_____搅拌站，其生产能力应满足施工要求。
（2）混凝土运输车：配备_____辆混凝土运输车，确保混凝土的连续供应。
（3）混凝土输送泵：选用_____输送泵，其泵送能力应满足施工要求。
（4）振捣设备：准备_____台振捣棒，其中_____台备用。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹面等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎、维护等工作。
（3）模板工：＿____人，负责模板的安装、拆除、维护等工作。
（4）架子工：＿____人，负责脚手架的搭设、拆除等工作。
（5）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和维护工作。
（6）测温人员：＿____人，负责混凝土的温度监测工作。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）在底板钢筋上设置标高控制点，以便控制混凝土的浇筑厚度。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
底板大体积混凝土施工工艺标准
底板大体积混凝土施工工艺标准GXEJ／QB02-2004本工艺标准适用于建筑工程底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。
不适用于环境温度高于80℃；侵蚀性介质对混凝土构成危害以及建筑结构其他部位大体积混凝土的施工。
一、材料要求1、选用低热和低收缩水泥；2、采用低强度等级水泥；3、控制各种材料和外加剂的含碱量；4、控制骨料含泥量。
5、大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。
二、主要机具设备1、机械设备搅拌机、混凝土洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、卷扬机、插入式振动器等。
2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。
三、作业条件1、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。
2、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
3、施工脚手架、安全防护搭设完毕。
4、输送泵及泵管已布设并试车。
5、钢筋、模板、预埋件，伸缩缝，沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。
6、模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。
保湿保温材料已备。
7、工具备齐，振动器试运合格。
8、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。
9、防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
10、钢木侧模已涂隔离剂。
11、现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。
12、联络，指挥，器具，已准备就绪。
13、需持证上岗人员业经培训，证件完备。
14、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
四、施工工艺（一）工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件或测温孔布置→混凝土浇筑→表面处理→养护、测温→拆模（二）施工操作工艺1、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1.25倍。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
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徐州龟山民间博物馆B-3区游客服务中心BT工程基础底板大体积砼施工方案编制人：审核人：审批人：江苏南通六建建设集团有限公司年月日目录第一章、工程概况 (1)第二章、施工部署 (1)一、混凝土的供应 (1)二、设备和机具的投入 (2)三、劳动力组织 (3)四、现场组织 (3)五、混凝土浇筑和振捣 (3)六、混凝土养护和温控措施 (7)第三章、底板混凝土裂纹控制措施 (8)一、混凝土的原材料选择............................................................... (8)二、施工措施........................................................................... (9)第四章、质量标准及要求 (9)一、保证项目 (9)二、基本项目 (10)三、允许偏差要求 (10)四、施工注意事项 (11)五、进场验收及质量控制 (11)第五章、安全生产与文明施工 (12)一、安全生产措施 (12)二、文明施工措施 (12)第一章、工程概况工程名称：徐州龟山民间博物馆B-3区、龟山民间博物馆游客服务中心BT 工程工程地点：徐州市鼓楼区龟山汉墓东侧建设单位：徐州九里山文化发展旅游发展有限公司设计单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司监理单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司该项目位于徐州市鼓楼区龟山汉墓东侧，平山北路以西，龟山南路以南。
该项目总建筑面积为68000 ㎡，本工程由18栋2F博物馆，1座配变电站和1栋2F游客中心以该地块±0.000相当于黄海高程38.2m，基础底板的砼强度等级为C35抗渗P6。
施工时，根据后浇带位置进行分割，基础底板后浇带一侧混凝土一次连续浇捣，基础底板完成后，进行墙板、顶板钢筋绑扎、支模，混凝土一次性浇捣完成。
地下部分砼全部采用商品砼供应方式，砼的浇筑采用汽车泵。
砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。
第二章、施工部署一、混凝土的供应由于混凝土量很大，选择一家商品混凝土搅拌站来集中供料，并准备第二家混凝土搅拌站作为备用。
由项目经理部专人统一协调、调度砼的供应，避免多头对外。
经项目部会同业主和监理实地考察和综合评定后，选定徐州天鹏商品砼有限公司做为本工程结构施工期间混凝土的主供应商。
由于混凝土采用商品混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
二、 砼设备和机具的投入1. 混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1---砼泵的平均输出量（m3/h ）；α---配管系数，0.8~0.9；e---作业效率，0.5~0.7。
本工程采用的砼泵的平均输送能力为60 m3/h ，α=0.85，e 取0.7。
∴ Q1=60⨯0.85⨯0.7≈35m3/h 。
2. 混凝土泵的布置主楼基础底板施工时，主楼中部布置1台汽车泵，北面布置1台汽车泵共同打设，浇筑方向从西侧向东侧进行，以浇筑1700m3混凝土计算，总共浇筑时间为24小时，根据现场实际情况，浇筑时间可能会延长，需办理夜间施工证，以确保混凝土可以连续浇捣。
3. 混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N ：混凝土罐车台数（台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h ）;S ：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h ）；L ：混凝土搅拌运输车往返距离（km ）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min ）。
所以 N=)402521760(66035+⨯⨯⨯=14台砼机械设备投入见下表：eQ Q ⨯⨯=αm ax 1)160(601T SL V Q N +=三、劳动力组织底板混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
本工程底板砼浇筑时劳动力安排见下表：四、现场组织本工程底板混凝土量较大，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部需专门成立了以项目经理为首的大体积混凝土领导小组，浇筑之前召开了专题交底会和动员大会。
从技术方面、施工方面、防止扰民与民扰方面精心组织，为大体积混凝土的成功浇筑奠定良好基础。
五、混凝土的浇筑1、砼浇筑前的准备工作：(1)底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
(2)墙、柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。
在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。
底板标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.5m线，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
(3)浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。
(4)要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂，当现场混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑。
现场严禁直接往混凝土罐车内加水。
(5)预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。
(6)搭设硬管支架，着重做好加固工作。
(7)做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。
(8)制定浇捣期间的后勤保障措施。
(9)会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。
(10)与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。
(11)制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确，并落实好每个人的职责。
机修、电工应到场。
(12)配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。
(13)所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。
2、混凝土浇筑方法计划大面积底板、以及地下室墙、顶板共二次浇筑方案。
根据设计要求，底板及墙、柱、顶板分别采用一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划。
本工程计划在各施工段安排2台汽车流动泵，汽车泵臂长宜在48米，以利直接利用汽车活动泵管灵活机动均匀布料，达到提高工效和工程质量的双重目的。
砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。
砼的浇筑由内向外方向一次性逐步推进。
砼的浇筑和振捣，考虑到泵送的坍落度和流动性较大，故采用“分段定点（每段约8-10米），一个坡度（1:8-10）、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的方法（见示意图），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑应在8-10倍的长度范围内采用每300-400mm一层，分层振捣密实。
振捣时应特别注意坡脚处的砼密实（该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成砼漏振），以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生，确保砼的密实性。
（砼流淌自然坡度）砼斜面分层浇筑示意图(注：图中Ⅰ—为基本斜坡，Ⅱ、Ⅲ—表示薄层浇筑)为确保砼振捣密实，应快插慢拔，避免发生漏振而导致漏水发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm以内。
分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内50mm左右，以确保上下层之间良好结合。
3）地下室底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位的砼灌筑顺序（先深后浅），重点掌握好以下二点：a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。
b、掌握好加深部位砼临时界面与大面积底板砼衔接的时间应不大于 1.5h，以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发生，因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。
4）地下室墙板浇筑时，施工缝应先结浆，仍采用斜面分层的方法浇筑，斜面分层的厚度仍控制在300-400mm以内，采用行列式均匀布点的正规方法精心施工，以避免漏振发生，墙板砼浇捣应循环浇捣，防止模板造成位移，控制好浇捣的间隙时间，并在下层混凝土初凝前浇捣上层砼，振动棒插入下层砼50mm。
墙板浇筑时，砼振捣宜分布成四个小组，其中二个班组专门负责外墙连续浇筑，要求经验丰富的砼工负责此项工作，并在砼浇筑过程中另行安排施工经验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查，从声音的沉闷来辨别内部砼密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，另二个小班组负责内墙和柱的浇筑，要求相互密切配合好，特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可靠。
5）地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施，以确保工程质量。
a、施工缝按设计要求采用金属止水带抗渗，高度为300mm，二侧必须用扣件或拉筋与外墙板连接牢固，确保位置正确。
b、施工缝两侧的砼浇筑时，应严防漏振和底部“吊脚”，为此底板上翻部位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实1-1.5h（此时砼已减少塑性，开始收水，有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前），然后进行浇筑。
浇筑时，安排经验丰富的砼工专人负责，认真地加以振捣（不得漏振、不得强振），必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板允许略高20-30mm，并待砼初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。
c、施工缝的表面砼应适当毛糙，在墙板支模前，应派专人将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业主（总监）等人验收合格，方准墙板支模。
d、墙板砼浇筑时，振动机头子应将止水带两侧的砼均振捣到位，不得遗留。
e、模板安装时，止水带部位必须增设直径φ12止水对销螺栓拧紧加强，使模板与底部砼紧贴，避免水泥流失较多。
6）、地下室施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测记录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为大楼的竣工提供正确的沉降数据。