工作面探水二次注浆措施

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郓城副井井筒工作面探水预注浆施工

郓城副井井筒工作面探水预注浆施工

1 工 程 概 况
浆垫上有 5~6 m 的保 安 岩 帽 , 故 砼 止浆 垫 厚 度 采用 6 . 0 m, 完全能确保安全 。
3 . 1 . 2 预 埋 孔 口管
山东里能集团郓城煤 矿 由济南煤 矿设计 院设计 , 设计生产能力 2 4 0万 t / a , 工业广 场内布置主 、 副、 风三 个井筒 。其中 , 副井井筒 由中煤第七十一处承建 , 设计 净径 7 . 2 m, 全深 9 2 1 . 3 0 m, 表 土段采用 冻结法施工 , 基
度6 . 5 m; 孔 口管上 口焊接 1 3 3 m m高压法兰 盘。均 匀 布置在 比井筒 净 直径 小 1 . 2 m 的 圈径上 , 间距 0 . 9—
1 . 5 m, 径 向布 置, 向外倾 斜 2 . 5 。 。孔 口管 间用 钢筋 焊
接, 并与井壁 问用 锚杆 固定。根 据 上 二 一段 高 的探水 注 浆经验 , 考虑到该井筒 岩层竖 向裂隙发育 、 横 向裂隙不 相 互贯通 的特点 , 井筒周 圈共布 置 2 0根注 浆管 ; 井 筒 中心附近铅垂布置一个检查注浆管 。
钻孔深 度超 过止 浆垫 底部 2 m, 采用 Z J B一1 0 0 / 8
3 . 3 止 浆垫 注浆加 固
当井筒工作面掘进至距上石盒子组砂岩含水 层顶 板 5~ 6 m时 , 停 止掘进 , 留 5~ 6 m做保 安岩 帽, 其上留 1 . 5~2 . 5 m 的距 离 不 进 行 砌 壁 , 并 把 荒 半 径 扩 大 0 . 5 m, 工作面清到硬底 , 安装 固定孔 口管 , 浇筑 “ 上” 型
3 . 1 . 3 浇 注 砼 止 浆 垫
1 1 . 3 7 m, 主要 由中砂 岩 、 细砂岩 、 泥岩组成 , 裂 隙发育 ,

红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案

红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案

红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案Quality is the life of an enterprise. December 2, 2022红一煤矿风井+755m水平回风石门H探3打钻探水注浆施工安全技术措施一、概况1.工程概况风井+755m水平回风石门为东西方向开口,沿90゜0ˊ00〞方位角施工,巷道长度;2、地质及水文情况1、地质情况+755m水平回风石门工作面环形巷道处于粗粒砂岩与粉砂岩中,巷道顶为粗粒砂岩,平均厚度为;巷道底板为粉砂岩,平均厚度为;粗粒砂岩灰白色,硅质胶结,层理均匀,粉砂岩灰黑色,含少量结核,节理发育,岩石坚固性系数f=2-4,遇水变软;岩层不稳定;2、水文情况+755m水平回风石门均处在石炭系土坡组砂岩含水层,石炭系土坡组砂岩含水层对井筒充水影响较大,基岩裂隙多为高角度裂隙;单位涌水量大、水质相差较大,掘进采动所形成的导水裂隙可能使上下含水层之间联系加强,造成掘进工作面涌水量增大,施工中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的防水措施;根据+755m水平车场巷道揭露情况,预测回风石门出水量为15~50 m3/h;二、+755m水平回风石门打钻、探水、注浆设计根据矿山井巷工程施工及验收规范及煤矿安全规程中的有关规定,单层涌水量超过10m3/h以上的含水层,必须实行工作面预注浆法通过;将本着“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的防治水原则,防止透水事故发生;要采取边探边掘的施工方案;1、打钻位置现回风石门工作面已距上次探水位置约27m,还有13m需再次进行探水工作;见附图2、施工方案每次打钻均先打中间孔即2号孔,见附图,钻孔出水大于3m3/h时,停钻注浆,然后再依次对1号、3号钻孔进行探水注浆,必要时还需要另外增加钻孔观察注浆效果;如2号孔小于3m3/h,或三个探水孔小于10m3/h时即宣布此次探水、注浆工作结束,可以继续掘进;3、探孔深度及掘进距离1超前距的计算依据公式:a=2P/kP1/2式中:a——超前距或邦距,mL——巷道的跨度,m,回风石门取P——水头压力,kg/cm2,砂岩裂隙水水头压力取40kg/cm2Kp——岩柱的抗张强度,kg/cm2,中粒砂岩取10kg/cm2代入上式得:a=,取10m;2探孔深度及掘进距离+755m水平回风石门探水孔深50m,钻孔在水平面上投影距离50m,允许掘进距离40m,超前距10m;4、设计钻孔技术参数布孔原则:巷道上部一个,中部一个,下部一个见附图;其中上部钻孔的终孔位置距巷道净顶板不得超过3m,底部钻孔孔的终孔位置距巷道底板不得超过3m以防沟通上、下含水层;1 钻孔参数详见附图:+755m水平回风石门探钻开孔布置图2 钻孔结构:开孔直径Φ133mm,终孔直径Φ75mm,3 套管要求:选用Φ133mm钻头开孔5 米后,安装Φ127套管5米;用水泥、水玻璃封孔,待孔凝固4-6小时后,重新扫孔直至终孔;4钻机型号:MK-705、探水钻孔施工在探水起点迎头位置按设计角度安装一台钻机,用Ф133mm冲击钻头开孔,孔深5m,下入长5m的Ф127×无缝钢管,外露,顶端焊Ф127mm管法兰,法兰上接4″高压球阀;埋管方法:先将Ф127mm钢管用托架或锚杆固定住;再用水泥、水玻璃胶泥将钢管四周填塞牢固,然后从Ф127mm钢管用注浆泵注浆,先注单液,后注双液体积比为水泥:水玻璃=1:,直至出气孔管溢出水泥浆为止,说明此时Ф127mm钢管周围已充满水泥浆,注浆4-6小时后,用Ф75mm钻头扫孔并钻至孔深, 开动注浆泵试压,试验压力50kg/cm2,漏压时,注双液浆加固孔口管,直至不漏;钻孔施工顺序:2→1→36、回风石门注浆工艺钻孔采用MK—70型钻机钻进,当单个探水孔涌水量小于3m3/h时,钻孔继续钻进,至设计终孔位置;当单个探水孔涌水量大于3m3/h时,停止钻进,立即进行注浆法封堵裂隙水,封水后,再扫孔、钻进至设计终孔位置;当注浆孔钻进到既定深度后,用清水冲孔破碎带不冲,直到返清水;注浆站设在工作面后20m位置,采用双夜高压注浆泵进行注浆,型号为2PGZ—60;注浆作业程序如下:接通输浆管路→压水试验→注浆→定量压清水→冲洗输浆管路→拆洗注浆泵→扫孔或钻进;错误!注浆压力的调整绕道注浆终压以实际探水静压2-3倍为准;在注浆过程中,注浆压力可分为初期、正常及终压三个阶段变化,当初始浓度确定后,根据注浆压力变化情况要及时地控制泵量,调整浆液浓度及凝胶时间等,使注浆压力平缓地升高,避免出现较大波动,直至达到注浆终压、终量,并稳定20分钟以上;错误!浆液的调配单液水泥浆常用的水灰比为2:1、:1、:1、1:1、:1、:1、:1 ,单液水泥浆配制表见表1;单液水泥浆配制表表1每次注浆的初始浓度,根据压水试验测定的单位钻孔吸水量选择;见表2浆液起始浓度选择表表2每个钻孔注浆时,初注用浓浆,复注时逐渐降低浆液浓度;但每次注浆时,一般先稀后浓,当浆液在裂隙沉析、充填阶段时,若压力不升进浆量也不减时,应逐渐加大浓度;反之,若压力上升快,减量也快,此时,为保证足够的注入量,应依次降低浆液浓度;每更换一次浆液浓度,一般持续20分钟;错误!结束注浆当钻孔注浆达到结束标准或因裂隙较大,虽未达到结束标准,但为防止浆液扩散较远,按预定的本次注浆的注入量已达到要求,需结束本次注浆时,在结束之前,需压注一定量的清水,将管路中的浆液冲洗干净,注入量为输浆管路和注浆孔容积的80%,然后关闭孔口球阀,卸开输浆管路冲洗;错误!扫孔和复注注浆结束后,原则上在注浆段位置能托住钻就可以扫孔,一般需4—6小时,扫孔后进行压水试验,当耗水量小于2L/min,可不再注浆,进行下一个钻孔的钻进;否则应复注;错误!钻孔的测水工作:井下测水:井下探水孔和注浆孔,在揭开含水层后即开始测量钻孔的涌水量,钻进中发现水量增减或揭开新的含水层都要及时测水量;每孔注浆前都要测量静水压和水量;方法:压力表和容积法;正常情况用水桶从三通上接水,水量过大可用井筒水位的增加计算钻孔涌水量;钻孔施工前的准备工作三、施工工期及劳动组织1、施工工期准备时间2天包括预埋孔口管,打钻时间3天,注浆时间待定,总工期为5天加注浆时间;2、劳动组织:实行三八制作业;附:人员组织配备表人员组织配备表四、安全技术措施1、钻进技术安全措施1钻机必须在地面试运转,机械性能完好后方准下井,固定钻机必须按设计钻孔施工次序和倾角就位找正,使钻机立轴中心线与导向管中心线重合,然后将钻机固定牢固,以免运转时移动或改变钻机方位;固定钻机时,根据施工需要可由有经验的老工人在钻机下面使用道木或在顶部使用手拉葫芦固定,待钻机固定牢固后方可进行施工;严禁在钻机没固定的情况下就进行打钻;2钻具使用前必须严格仔细检查钻头、钻杆等如有丝扣损坏或弯曲者严禁使用;3开钻前应对井筒的排水能力,停电的应急措施,等工作全面检查,确认无误后,方准施工;4用清水试压,试验压力不得小于8MPa,试验合格后方可钻进,否则应重新注浆固管,直到合格为止;5试压合格后,孔口必须安装高压球阀和防突装置,开关合格后方可钻进;正常钻进时,操作人员应时刻注意钻机运转情况和孔口返水情况,若水量大于3m3/h,则应立即起钻,关闭高压球阀,丈量残尺,并做好记录,做注浆准备;若水量较大时则应立即停钻,不要起钻,关闭孔口装置,及时向矿调度及有关领导汇报;待进底排空后再起钻、抽出钻杆,严防突水淹井;6钻进时小班记录员做好各项记录,内容包括:钻进深度、出水量大小、静水压、出水位置、岩性和设备的运转情况等7终孔深度必须达到设计要求,不得任意更改,孔深达到设计深度后,必须进行冲孔,待岩粉冲洗干净后,方可起钻封孔、注浆,再进行下个钻孔的打钻探水注浆工作;2、注浆施工技术安全措施1施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,传达措施做到人人心中有数,定岗、定位责任明确;2注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间,当更换水泥等注浆材料品种时,应重新测定凝胶时间;3注浆司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意注浆压力,吸浆量的变化情况,对高压系统各部件认真检查,发现问题及时修复更换,确保注浆安全;每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查,发现问题及时处理;4注浆人员配戴防护眼睛,胶质手套,造浆人员戴防尘口罩;5拌浆人员严格掌握浆液配比,按设计配比拌浆;为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池,放浆口应设过滤网;泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌,以防泥浆沉淀;6井下信号,把钩工应定人定岗,按章操作;7注浆期间要设专人注意井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象,发现问题及时处理;处理方法:可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理;8注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转;9泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上,接头绑扎牢固;3、钻孔防突水措施孔 口 密 封 防 水 装 置1451-密封压盖;2-密封胶圈;3-法兰;4-放水闸阀(4寸);5-放水三通注:各法兰耐压不小于401所有钻孔均需装上闸阀、球阀及防喷反压装置才能正常钻进;2钻孔前孔口管、法兰、螺栓、防喷反压装置,钻机具等要认真检查,安装要仔细认真;3钻进时应密切注意孔内水量变化,一旦发现顶钻等突水征兆时及时停止钻进,抽出钻杆,关闭阀进行注浆封水;4工作面要设专人看管开关阀门,要准备专用板手,且要熟练使用;5钻进时要保持水泵完好,且有专人看管,工作面积水及时排除;五、排水系统工作面积水风泵抽水→错误!风井临时水仓电泵抽水→临时水仓由卧泵两台流量各80 m3∕h排水系统排至地面;六、避灾路线打钻地点→+755m水平回风石门→+755m水平井底车场→罐笼→地面未尽事项按照煤矿安全规程2011版、矿井水文地质规程、红一煤矿+755m水平回风石门施工安全技术措施执行;。

二次灌浆冬季施工方案

二次灌浆冬季施工方案

二次灌浆冬季施工方案在冬季施工中,由于气温低、天气变化大等因素的影响,二次灌浆施工变得更加复杂和困难。

为了确保工程质量和进度,需要制定一套科学合理的冬季施工方案。

首先,要加强对灌浆材料的质量控制。

在冬季施工中,气温低会影响灌浆材料的流动性和凝固时间。

因此,要选择适合冬季施工的灌浆材料,确保其低温性能良好。

另外,冬季施工还要加强灌浆材料的保温措施,可以在混凝土结构表面铺设保温材料,防止灌浆材料过早凝固或不能正常流动。

其次,要根据不同季节和气温变化,合理安排施工时间和工序。

冬季天气寒冷,施工条件较差,应尽量避免在极寒天气进行二次灌浆施工。

可以利用晴朗和气温较高的时段进行施工,尽量避免在低温和湿度大的天气条件下施工,以免影响灌浆材料的凝固和固化效果。

第三,要加强对施工现场的保温措施。

在冬季施工中,要增加施工现场的保温设备,如加热器、保温棚等,保持施工环境的温度稳定。

同时,要加强现场管理,统一施工人员的着装要求,确保工人在低温环境下能够正常作业。

第四,要增加灌浆材料的投放量和施工厚度。

冬季气温低,灌浆材料的凝固时间较长,施工周期也会相应延长。

为了保证二次灌浆的效果,可以选择增加灌浆材料的投放量和施工厚度,增加了灌浆材料的温度和流动性,确保灌浆材料在凝固之前能够充分填充混凝土结构的孔隙。

第五,要加强对施工现场的检查和监控。

在冬季施工中,及时发现和处理施工中出现的问题尤为重要。

要派遣专人对施工现场进行巡查和监控,确保施工过程中各个环节的质量和进度。

同时,要配备专门的检测设备,对施工现场的温度、湿度等指标进行实时监控,及时采取措施进行调整。

最后,要加强对施工人员的培训和安全教育。

冬季施工存在更多的安全隐患,工人易受严寒环境和不良天气的影响,增加了施工的危险性。

要进行必要的安全教育和培训,提高工人的安全意识和应急处理能力,确保施工过程中的安全性。

综上所述,二次灌浆冬季施工方案需要加强材料控制、合理安排施工时间和工序、增加保温措施、增加投料量和施工厚度,加强施工现场的检查和监控,并加强对施工人员的培训和安全教育。

注浆、探放水措施

注浆、探放水措施

注浆、探放水措施1 注浆技术要点 (1)2 探水钻机安装要求 (2)3 探放水安全措施 (3)4 探放水应急处理措施 (4)5 防治水应急措施 (5)1 注浆技术要点1)注浆孔的长度根据地质勘探资料,矿体倾角东区平均为20°~25°,在保证矿体顶板注浆层最小安全厚度20 m的情况下,注浆孔长75~85m。

2)注浆孔的钻进钻孔开孔孔径Φ150 mm,钻深3 m,钻完后下孔口管,并用水泥砂浆固封,然后改为Φ91 mm或Φ75 mm口径继续钻至设计深度。

3)孔口管结构孔口管采用D150× 6无缝钢管,长度3 m,沿孔口管纵向焊一圈钢筋环,用以加强孔口管与充塞水泥间的结合力。

孔口管的顶部焊接法兰盘,用以安装高压阀门和压盖及密封圈。

4)孔口管的端部装置注浆前,孔口管上需安装高压阀门,其上安装好三通和压盖,并与输浆管相连接。

注浆孔口管顶部主要装置有高压阀门、缓冲管压盖、缓冲管、高压表及输浆管等。

5)注浆方式根据目前国内矿山注浆的具体经验,考虑到本工程的具体特点,设计采用下行式压入式注浆法。

当钻孔涌水量较大时,就立即停钻进行注浆,将水封堵以后,再钻到设计孔深进行注浆。

6)注浆顺序采用隔一注一的注浆原则,即在各采准矿房每个注浆分段水平上,把注浆孔的位置按序号编好,然后先注如2、4、6、8号孔,一期孔注完后开注二期钻孔如1、3、5、7,同时对一期孔的注浆效果进行检查。

7)压水实验钻孔成孔后,利用钻机的泥浆泵输送清水,把孔内残留的岩粉排出孔外,然后进行压水试验。

8)注浆压力注浆压力是浆液克服流动阻力进行渗透扩散的动力,是决定注浆效果的主要因素。

一般分为初始压力、过程压力和终值压力三个压力阶段。

1)初始压力由于注浆刚刚开始,宜采用稀浆低压注浆,使浆液慢慢的扩散、充填,因此设计初始压力为静水压力的1.0倍。

2)过程压力出现在注浆过程的中期,此时浆液在裂隙内流动扩散、沉析、充塞,大裂隙逐渐缩小、小裂隙开始进浆充填。

煤矿采掘工作面探放水安全措施

煤矿采掘工作面探放水安全措施

煤矿采掘工作面探放水安全措施在煤矿采掘工作面,探放水是一项非常重要的安全措施。

下面我将介绍一些煤矿采掘工作面探放水的安全措施。

首先,煤矿采掘工作面应该建立完善的水文地质监测系统,及时监测采掘工作面的地下水位、水质和水压情况。

这样可以提前发现煤矿工作面的水文地质问题,采取相应的措施避免水灾事故的发生。

其次,采掘工作面应该进行地下水流量预测,并根据预测结果合理规划和布置水管理设施。

通过合理设置堵水堰和抽水井等设施,可以有效降低工作面内地下水位,减少水量的涌入,确保工作面的相对干燥。

在工作面掘进过程中,应随时关注工作面地质情况和水质变化。

一旦发现有水涌入的迹象,需要立即采取探放水措施。

探水是指通过钻孔等方式,确认地下水情况和水质,并根据探测结果合理安排抽水井和排水管道的位置。

放水是指根据地下水位和水质情况,合理引导和排泄工作面的地下水。

通过探放水,可以有效地控制工作面的地下水位和水质,保证工作面的正常采掘。

在进行探放水过程中,需要注意以下几点。

首先,探放水应有明确的作业方案和步骤,按照作业方案严格操作,确保安全。

其次,探放水的设备和工具应经过检验和维护,确保正常运行。

同时,操作人员应经过专门培训,熟悉探放水的操作流程和安全注意事项。

此外,有专人负责监控和记录探放水过程中的地下水位、水质和水压等数据,及时反馈给相关负责人,提供科学依据。

综上所述,煤矿采掘工作面的探放水是保证工作面安全的重要措施。

通过建立水文地质监测系统,进行地下水流量预测,进行及时的探放水工作,并加强与排水系统的衔接,可以有效地控制工作面的地下水位和水质,保证工作面的正常采掘和生产。

注浆操作规程

注浆操作规程

目录第一章总则 (2)第二章技术管理 (3)一、探放水技术要求 (3)二、注浆加固技术要求 (5)三、疏水降压技术要求 (7)第三章钻探 (8)一、一般要求 (8)二、钻探操作 (10)三、探放水操作 (14)第四章注浆加固 (16)一、一般要求 (16)二、注浆站管理 (17)三、射流造浆操作 (17)四、注浆加固操作 (19)第五章堵水注浆作业 (20)附件一钻探常用计算公式 (23)附件二单孔出水量估算公式 (24)附件三常用注浆材料计算公式及参数 (24)附件四浆液注入量预算公式 (26)第一章总则第1条随着郑煤矿区各矿井生产水平的不断延伸,受水威胁日趋严重,近年来曾发生多起水害事故,造成很大经济损失。

钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。

为进一步加强技术管理,确保工程质量,提高职工素质,规范职工操作,依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》(试行)《煤矿防治水工作条例》。

及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规,并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。

本管理规定主要适用于公司各生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。

第2条各生产矿井要成立防治水领导机构,总经理(矿长)是矿井水害防治工作第一责任人,负责解决钻探注浆所须人才物等问题。

总工程师(技术负责)对矿井水害防治负技术责任。

地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门,要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作;地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。

调度、技术、计划、供应、财务,机电等部门也要在副总经理(生产矿长)领导下为钻探注浆提供物质材料,资金支持和现场施工条件。

第3条钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划,月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。

第4条重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程,要编制专门设计,施工方案及安全措施,工程结束后要竣工验收、并有总结报告。

第5条各矿要按集团公司规定提取防治水专项资金,防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。

壁后注浆及探水注浆方案

壁后注浆及探水注浆方案

壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间,对井筒进行注浆措施,解决淋水对井筒工作面造成的困难。

首先进行壁后注浆措施,从上往下施工,这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。

再次进行工作面探水注浆措施。

一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处,6m-9m、63m-81m处出水点相对集中,出水量约为6m³/h,81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。

壁后注浆方案:利用吊盘下层搭设注浆施工平台,从上往下分段进行注浆,每段注浆从下往上施工。

浆液选用马丽散(聚亚胺胶脂)及催化剂液浆。

施工时,将马丽散及催化剂按体积比 1 : 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。

均匀混合后,进行自锁油封,高压混合液自锁油封中瞬时受压,部分液体进入铁管与胶管外套之间,在液体压力作用下使胶管鼓起,管壁与孔壁紧贴。

在铁管与胶管外套的空腔内,混合液在迅速发泡膨胀,完成自锁油封在井壁内的固定。

另外在高压作用下,混合液透过油封前端阻流芯片,进入壁后(间)涌水空间,进行扩散、发泡、固化。

二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后,为保证下一步基岩段的施工安全、质量,防止突水事故,决定对井筒进行探水注浆。

本段探水注浆段高130米(垂深151m~281m),该段主要有以下含水层(垂深): 151m~169.9m(中砂岩)、169.9m~254.35m(细角砾岩)、254.35m~278.91m(粉砂岩)、278.91m~281m(煤)首先施工4个对称布置的钻孔,如果没水,则探水结束;如果有水,视出水量大小再增加6~8个孔口管进行探注工作。

根据以往施工经验,如果该探水地层出水量不大,仅需钻探施工,探孔4~6个,且不需要注浆,则施工工期为10天。

施工中如发生出水量大时,需增加钻孔8~10个,且需注浆施工,则施工工期为20天。

如果出水量异常复杂,需要加密探注孔或反复扫孔注浆时,注浆工期按实际需要顺延。

红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案

红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案

红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案一、工程概况及施工目标红一矿风井回风石门工作面位于矿井的深部,该工作面的稳定性对于风井的正常通风和矿井的正常运行至关重要。

为了确保工作面的安全和稳定,需要进行探水注浆工程。

本施工方案旨在通过探水注浆来加固工作面,提高其稳定性。

二、工程内容及施工方法1.探水工作①在工作面上方进行钻孔勘探,确定工作面上下的水层分布情况。

②根据勘探结果,选择合适位置进行水位的监测和记录,以确定注浆点的位置和深度。

2.注浆工作①钻孔工作:根据探水结果,选择合适的位置,在工作面周围进行钻孔。

②清洗孔:在钻孔完成后,通过高压水或清洁液体将钻孔内的杂质彻底清洗干净,以确保注浆质量。

③深孔注浆:使用合适的注浆材料,将注浆材料通过注浆泵注入钻孔内,直至充满孔道和伸展到设定的范围。

3.注浆监测①注浆质量监测:在注浆过程中,要对注浆材料的加入量、注浆压力和注浆速度进行实时监测和记录,以确保注浆质量。

②注浆效果监测:在注浆结束后,要对注浆点进行检查和测试,以确保注浆的效果和稳定性。

三、施工注意事项1.安全保障:施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

2.施工环境保护:在施工过程中,要遵守环保要求,合理利用和处理废弃物。

3.施工质量保证:施工过程中,要对施工质量进行监测和检查,确保施工质量符合相关标准和要求。

4.施工期限控制:在制定施工计划时,要合理安排施工进度,确保施工质量的同时,尽量控制施工期限。

四、施工方案的评估和改善1.评估:在施工结束后,要对施工方案的实施情况进行评估,包括施工质量、施工进度和经济效益等方面的评估。

2.改善:根据评估结果,对施工方案进行改善,以提高施工质量和施工效果。

通过以上方案,可以提高红一矿风井回风石门工作面的稳定性和安全性,保障风井的正常通风和矿井的正常运行。

同时,通过对施工方案的评估和改善,不断提高施工质量和施工效果,进一步提升工作面的稳定性和安全性。

探水注浆措施方案

探水注浆措施方案

新源矿主井井筒工作面探水注浆施工技术及安全措施1、概况:根据招标书要求和施工组织设计,主井冻结段以下基岩段含水层涌水量超过20m3/h时采用工作面预注浆法施工。

据检查孔资料显示,主井井筒施工穿过三灰、五灰、九灰、十下灰、十二灰等含水层,涌水量分别为44m3、17.1m3、91.88m3、78.13m3、148m3,主井井筒冻结段至-306m,三灰层标高为(-291.3~-299.1m)处在冻结段以,但是由于测温孔钻孔向外偏移过大,致使测温孔的测温资料不足以推断三灰冻结情况。

为此,本着“有疑必探、先探后掘”的原则,主井探水注浆施工方案包括三灰和其他各层含水灰岩。

但是涌水量不超过20m3/h的,将不采取注浆措施。

目前,主井井筒外壁施工至-250m位置,距三灰顶板还有40m,预计本月20日揭露三灰,计划在-280m位置采用潜孔钻机提前探水。

为了探水注浆施工安全、有序有效的进行,特编制本探水注浆施工措施,主井井筒主要技术特征见表1主井井筒主要技术特征表表12、地质及水文地质概况:2.1地质概况:主井-273.1~-413.7m处于石炭系群地层,岩性主要由10层灰岩(三灰~十下灰)、黑~黑灰色泥岩、砂质泥岩、灰~灰白色中砂岩、细砂岩、9层煤组成,主要煤层12下煤、16煤、17煤可采。

灰岩大多含硅质结核;砂岩钙质、铁质胶结,坚硬、完整;泥岩、砂质泥岩松软~半坚硬。

详见组织设计主井地质柱状图:主井井筒在-273.1m~-277.9m穿过一正断层,此断层落差约5~8m,断层破碎带厚度4.8m,断层破碎带主要由角砾及断层泥组成。

根据区域构造规律分析断层走向困难为SE-NW向,倾向为NE,其它地层均属正常。

地下水流向:东北西南。

2.2水文地质概况:第四系表土含水层水文情况不详基岩段含水层位置及预计井筒涌水量详见表2 表23、探水注浆方案:本次工作面预注浆是以封堵岩溶裂隙水为目的,采用人工砌筑砼及预留岩帽复合型止浆垫,预埋无缝钢管作注浆孔口管,用潜孔钻机在工作面施工注浆孔,地面设注浆站,通过地面注浆泵和井壁吊挂无缝钢管,将地面搅拌好的水泥浆液压入注浆孔含水层裂隙中。

工作面探放水安全技术措施

工作面探放水安全技术措施

工作面探放水安全技术措施随着采矿技术不断的发展,工作面探放水技术的应用越来越广泛。

而在工作面探放水的过程中,如何保证采矿工程安全性就成为了重中之重。

本文将介绍一些探放水工作面的安全技术措施和应对措施。

一、工作面探放水的定义工作面探放水是在煤炭开采过程中,采用钻孔、管路等方式进行水文地质勘查并延续钻探的开采方法。

该技术应用于地下煤矿井工作面(包括主采工作面、支采工作面、回采工作面等)中解决采掘水害问题,保证工作面安全生产。

二、工作面探放水安全技术措施1. 三维地质建模在工作面探放水前,通过三维地质建模技术对矿床进行建模,获得煤层、岩层和构造等方面的参数,能够细化煤与顶板接触面和煤与底板接触面,为探放水提供基础数据和理论依据。

2. 击急技术通过在工作面进行“击急”技术,能够有效地控制煤层破裂带范围,防止探放水时发生爆炸危险。

同时,还可以降低作业人员身体不适情况,保证作业人员的身体健康。

3. 安装井筒在探放水前,安装井筒可以降低探放水过程中的压力,减少水位的波动,提高工作面的安全系数。

井筒安装的位置、尺寸和数量需要根据工作面情况进行合理设计。

三、工作面探放水应对措施1. 预防高压水涌一旦发生高压水涌,将会给煤矿采掘造成严重损失,并且对工作人员安全造成极大威胁。

在探放水过程中,需要严格按照规定操作程序,并及时调整水压、排净污水,以避免高压水涌。

2. 提高机械设备的稳定性工作面探放水需要采用各种类型的设备和工具,这些设备或工具在使用过程中必须要保持稳定性。

在使用过程中,机械设备应该按操作规程严格操作,避免机械故障或者安全事故。

3. 加强安全教育和培训工作面探放水是一项技术活,需要短时间内处理大量复杂数据和图纸,需要操作人员有一定的专业知识和技能。

在探放水之前,需要对操作人员进行安全教育和培训,让他们掌握探放水操作的技巧和方法。

四、结论工作面探放水是一个非常复杂的过程,需要采取科学的技术措施和应对策略。

只有这样才能够确保工作面采矿安全,从而避免发生荒废煤矿、矿难等不良事件。

二次灌浆注意事项

二次灌浆注意事项

二次灌浆注意事项
二次灌浆是一种常用于建筑工程中的技术,其作用是加固和修补混凝土结构。

在进行二次灌浆时,我们需要注意以下几点,以确保施工质量和安全。

施工前需要对施工现场进行全面的检查和准备工作。

确保施工区域的周围环境整洁,无杂物和障碍物。

同时,对待修补的混凝土结构进行详细的检测,了解其损坏程度和原因,制定合理的修复方案。

选择合适的灌浆材料和设备。

根据混凝土结构的具体情况和施工要求,选择适宜的灌浆材料,如环氧树脂灌浆材料、聚氨酯灌浆材料等。

同时,确保灌浆设备的质量和性能稳定,以保证施工过程的顺利进行。

在施工过程中,需要注意控制灌浆的速度和压力。

过快的灌浆速度和过高的灌浆压力可能导致混凝土结构的进一步损坏,甚至引发事故。

因此,施工人员需要根据具体情况,合理控制灌浆的速度和压力,确保灌浆材料能够充分渗透到混凝土结构的损坏部位。

施工人员还需要注意混合灌浆材料的比例和浆液的均匀性。

混合灌浆材料时,需要按照规定的比例进行混合,确保灌浆材料的质量和性能。

同时,在灌浆过程中,要保证浆液的均匀性,避免出现浆液分层或结块的情况。

在施工完成后,要对修复的混凝土结构进行检测和验收。

通过非破
坏性检测等手段,评估修复效果和施工质量,并对存在的问题进行及时修复和整改,以确保修复后的混凝土结构能够满足使用要求。

二次灌浆是一项复杂的施工工艺,需要施工人员具备一定的专业知识和技能。

在施工过程中,我们需要严格遵守相关规范和要求,确保施工质量和安全。

只有这样,我们才能够为建筑工程提供稳固和可靠的支撑,确保其使用寿命和安全性。

掘进工作面探水措施

掘进工作面探水措施

掘进工作面探水措施引言水是煤矿井下主要的危险之一,探水工作是防治水害的关键环节之一。

煤矿井下掘进工作面的探水措施必须得到严格掌控,这样才能有效保障矿区的安全,为生产提供可靠的保障。

掘进工作面中的探水探水是在开采煤矿井下时,在掘进工作面中采取的一种有效措施。

通过对工作面进行细致周密的勘探以及水文地质勘察,可以掌握掘进工作面中的水位、水流及水质等信息,从而制定出合理的防治水措施。

若不进行探水,极有可能导致掘进工作面出现渗水、积水等问题,严重时可能危及矿工的生命安全。

掘进工作面中的探水可以通过多种方式来进行探测:1.钻孔探测法。

钻探是比较常用的探水方法之一。

通过在工作面周围钻孔,获得岩层水文特征和压水信息,为制定防治水措施提供依据。

2.巷道排水法。

指通过掘进连通排水巷,将工作面积水引入巷道进行排水。

借助巷道排水法,可以迅速有效地排除工作面积水,并降低工作面内地下水水位。

3.水位观测法。

对于高水位的煤矿矿井进行水位观测,便于掌握井下水位和变化,为防范水害提供依据。

掘进工作面中探水的措施在实际掘进工作中,探水措施不仅要根据地形地质的特点制定,还要结合不同的掘进方式和掘进过程中发生的情况综合考虑。

下面介绍一些常见的探水措施:1.预探水。

在掘进工作面开采前,先对工作面所处地层进行了解和研究。

对于存在水问题的地层,可采取进行预探水工作,及时掌握工作面水文地质情况。

预探水可采用普通钻孔,也可与掘进同时进行。

2.掘进前喷浆。

在开采前需要对工作面进行喷浆,既能够保证安全也能够防止过多的水流进入工作面。

喷浆剂采用硅酸盐水泥,粘度越高,填隙越好。

同时,还应根据工作面的具体情况控制掘进进度及时间,避免掘进过程中发生水涌。

3.水曲门。

在工作面出现大量积水时,可采用水曲门的方法进行排水。

水曲门的安装需遵循一定的安全技术标准。

4.掘限板。

掘限板有助于掌握水位的变化。

在工作面出现渗水、泥石流等情况时,掘限板除了可以限制施工面积之外,还能够真实反映井下水情。

煤矿采掘工作面探放水安全措施

煤矿采掘工作面探放水安全措施

煤矿采掘工作面探放水安全措施1. 为确保矿井生产安全,矿井必须作好水害分析预报,坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:① 、接近可能积水的老空、老巷时。

② 、接近溶洞和导水陷落柱时。

③ 、打开隔离煤柱放水时。

④ 、接近其他可能出水地区时。

2. 为确保探放水安全,必须严格按以下措施执行。

①、严格按探放水设计施工。

②、工作面回采到探水线时,必须停止工作面采煤,按照作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保证通道畅通。

工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理干净,并加强该段巷道支护。

③、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

④、清理巷道,挖好排水沟。

确保水能顺利排到水仓。

如探水位置较低,必须安潜水泵排水。

⑤、全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

⑥、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

⑦、预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。

特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

⑧、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。

⑨、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿值班室报告,并派人监测水情。

如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

⑩、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。

老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。

探放水必须打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

11、探放水过程中,瓦斯检查员必须在现场值班,钻孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必须认真检查有害气体浓度,如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室及时处理。

探放水及注浆加固管理制度

探放水及注浆加固管理制度

探放水及注浆加固管理制度探放水及注浆加固管理制度1、根据各工作的具体情况,依照《煤矿防治水规定》要求,对于应当探放水或注浆加固的采掘工作面必须进行探放水或注浆加固工作。

对于工作面未进行探放水、注浆加固或未达到预期效果擅自进行采掘活动的,责令该工作面立即停止作业。

2、探放水、注浆加固规程必须编制《探放水、注浆加固设计及安全技术措施》,经矿总工程师组织有关部门人员会审后(内容包括封面、矿审批意见、设计、措施、示意图等)报煤业公司审批(至少提前三日)。

3、《探放水、注浆加固设计及安全技术措施》审批意见后下达后,必须立即组织相关管理人员及作业人员学习、贯彻、会签,并认真按照审批意见全部落实,否则严禁进行探放水、注浆加固工程施工。

4、井下各采掘工作面在探放水、注浆加固工程施工前,必须对探放水、注浆加固准备条件进行初次验收,确保施工地点支架安全,排水正常,供电可靠、通讯完善、避灾线路畅通等,并填写初次验收表(参加人员签字)。

5、如发现探放水、注浆加固施工现场不具备安全施工条件,应立即停止施工,进行处理。

6、探放水、注浆加固工程施工过程中,必须按要求下孔口管(套管),孔口管(套管)试压良好,并上好安全阀门,方可正常开钻。

同时,探放水、注浆加固工程施工过程中必须做好打钻记录,打钻中孔深、水量、见碴、空、木、水位置及下孔口管(套管)情况必须记清。

7、每一次探放水、注浆加固工程施工完毕后,矿总工程师应对施工相关技术资料分析总结,并依据分析情况提出恢复掘进意见,经矿五职矿长以上领导会审签字后,下达恢复掘进通知书。

8、恢复掘进通知书中必须明确允许掘进的距离,下一次探放水的位置及在掘进施工中的安全措施。

不能保证采掘安全的,矿总工程师严禁下发恢复掘进通知书。

9、《探放水、注浆加固设计及安全技术措施》的编制必须按照《煤矿防治水规定》要求执行。

10、探放水、注浆加固单项工程完工后,必须按要求及时对所有资料整理归档(内容包括设计、措施、审批意见、贯彻学习会签记录、施工原始记录、技术总结、恢复掘进通知书等)。

掘进工作面探水措施

掘进工作面探水措施

及时启动应急预案
在探水过程中,一旦发生事故,应立即启动应急预案,组织救援并报告。
CHAPTER
06
工程实例分析
探水方法
采用钻探方法,在掘进工作面布置一定数量的探水孔,探测掘进前方一定范围内的水文地质情况。
探水目的
对掘进工作面前方进行超前探测,及时发现含水层、含水断层、溶洞等水文地质条件,确保掘进安全。
02
探水技术和装备
钻探技术
包括岩心钻探、水文地质钻探、工程地质钻探等技术。
钻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装备
包括钻机、泥浆泵、钻塔、钻杆、钻头等设备。
钻探技术和装备
物探技术和装备
包括地震勘探、电法勘探、磁法勘探、重力勘探等技术。
物探技术
包括地震仪、电法仪、磁力仪、重力仪等设备。
物探装备
化探技术
包括岩石地球化学测量、土壤地球化学测量、水系沉积物地球化学测量等技术。
探水效果
通过物探技术,可以快速、准确地获取掘进工作面前方的水文地质情况,为采取针对性措施提供了依据,有效提高了掘进工程的安全性。
01
02
03
探水目的
探水方法
探水效果
工程实例三
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探水的定义和目的
探水按照探测对象的不同,可分为岩溶探水和矿井探水。岩溶探水主要针对石灰岩等可溶性岩层,而矿井探水主要针对煤、铁、铜等矿藏的开采。
探水分类
探水适用于以下情况:a) 接近或进入可能积水的井巷或老空区;b) 接近或通过含水层;c) 接近或通过溶洞、暗河;d) 接近或通过含水断裂;e) 接近或通过其他可能积水的地区。
探水效果
通过探水措施,及时发现掘进前方存在的水文地质异常情况,为采取针对性措施提供了依据,有效避免了掘进过程中的安全隐患。

掘进工作面探水措施

掘进工作面探水措施

掘进工作面探水措施掘进工作面探水措施在煤矿开采过程中,探水是一项十分关键的工作。

掘进工作面作为煤炭开采的前沿,积水问题对于掘进工作面的生产和安全管理具有非常大的影响。

因此,在掘进工作面进行探水工作是十分必要的。

本文就掘进工作面探水措施进行讨论。

一、掘进工作面探水的意义掘进工作面探水的意义主要表现在以下方面:(1)保证煤矿生产的安全。

一旦掘进工作面发生积水,有可能对矿井及人员造成重大伤害。

因此,探水是保障煤矿生产安全的重要手段。

(2)指导井下排水。

掘进工作面探水可以了解井下水文地质条件,从而指导煤矿排水工作的进行。

(3)为矿井的科学管理提供依据。

煤矿管理需要了解煤矿水文地质条件,对井下水进行科学管理。

二、掘进工作面探水的方法目前,井下探水的方式主要有以下几种:(1)手动探水。

手工探水是传统的探水方式,其探量主要依赖人工探测。

这种方法的优点是便于实现,能够尽快确定地下水流量和水质状况,可以测量地下水位。

但是它的缺点也很显著,测定结果不够准确,而且测量范围受人力影响,不能有效地发现较小的水患隐患。

(2)仪器探水法。

这种探水方式通过使用先进的水文地质仪器进行探测,能够准确、快速地测定地下水流量和水文条件。

不同仪器有不同的适用范围,例如电法、声波探测法等等,但是它的使用需要专业训练及设备的投入,成本较高。

(3)硬质隧道水文测量法。

这种探水法是利用掘进过程中对采动面进行水文地质的连续测试,进而测量硬质隧道中地下水流量和水质状况。

在掘进工作面施工期间,随着采掘的进行和隧道壁的暴露,可以直接测定水阻力和水力梯度。

因此,这种方法是非常实用的。

三、掘进工作面探水时需要注意的问题(1)测点布设问题。

探水点布设应根据采掘方式选择,如果是掘进工作面具体位置杂乱、施工空间狭隘,则应将探水点布设在可测量区域内并视矿井实际情况合理选择。

(2)掘进工作面探水时,要注意保证采集的数据准确,一定要经过多次重复检测,以保证数据的有效性。

掘进工作面探水措施

掘进工作面探水措施

Happiness held in your hands should be simple and transparent.勤学乐施天天向上(页眉可删)掘进工作面探水措施一、工程概况:根据煤炭行业主管部门“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施,结合我矿实际情况,现特制定本探放水安全措施。

二、超前探测设计:探水原则:掘进工作面必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

探水起点:初次探水线起点位置定为巷道开口处,即掘进工作面迎头。

(一)超前距布置探水钻孔终孔深度不应低于50m,根据钻孔布置计算允许掘进距离为35m,超前距为15m;当钻孔深度大于50米时,允许掘进距离可适当增加,但超前距不得小于15m。

(二)帮距依据《煤矿防治水》规定,应取20m。

(三)钻孔数量上组煤各掘进巷道的有效钻孔数量为3个,下组煤另定。

(四)钻孔的布置方式为了保证施工安全,结合我矿实际情况,按照《煤矿防治水规定》,在巷道掘进过程中,探放水钻孔在水平面内呈扇形布置。

各钻孔布置方案见附后示意图。

(五)排水设备根据钻探实际情况,要求各掘进工作面配备两台22kw潜水泵。

一台工作,一台备用。

涌水量大时保证两台水泵能够同时开启,达到工作面最大应急排水能力为50m3/h。

(六)探水设备探水钻机选用型号为ZYG-150型全液压钻机,钻杆φ42×1.5m,钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。

(七)避灾路线各掘进工作面的避灾路线,按掘进工作面作业规程执行。

三、施工组织:探放水工作执行“三·八制”作业,每班不小于5人,一名机电维修工负责现场检修。

四、施工安全技术要求:1、打孔前,要检查排水设备是否齐全、性能是否完好,排水能力是否满足要求,排水管路是否畅通,同时做好预防巷道有害气体涌出的措施。

2、在超前探测工作进行前,必须对施工人员及钻探人员进行培训,熟悉避灾线路,发现异常及时撤离危险区域。

灌注桩二次注浆流程

灌注桩二次注浆流程

灌注桩二次注浆流程
一、注浆管埋设
注浆管埋设是二次注浆的第一步,通常采用塑料或钢材质的注浆管。

根据施工设计要求,将注浆管埋设在需要注浆的土层中,确保注浆管固定牢固,不发生移位或渗漏。

注浆管的埋设深度和间距应根据土质条件、注浆目的和施工要求确定。

二、浆液制备
浆液制备是二次注浆的关键环节,应根据土质条件、注浆目的和施工要求,选择合适的浆液材料和配合比。

常用的浆液材料包括单液浆、双液浆等,其中单液浆由单一的浆液组成,而双液浆由水玻璃、水泥等材料按一定比例混合而成。

在制备浆液时,应控制好配合比、搅拌时间和均匀性,确保浆液的质量和性能符合要求。

三、压力注浆
压力注浆是二次注浆的主要施工方法,通过施加一定的压力,将制备好的浆液注入土层中。

在注浆过程中,应控制好注浆压力、注浆量、注浆速率等参数,确保浆液能够均匀地填充土层中的空隙和裂缝。

同时,应根据实际情况,对注浆施工进行调整和控制,如采用分段注浆、二次注浆等方法,以满足施工要求和提高注浆效果。

四、注浆效果检测
注浆效果检测是评价二次注浆施工质量的重要环节。

通过检测注浆后的土层变化、强度提升、渗漏情况等指标,评估注浆施工的效果。

常用的检测方法包括静力触探、标准贯入试验、压力测试等。

根据检测
结果,可以对注浆施工进行调整和优化,以提高注浆效果和满足设计要求。

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骆驼山煤矿一号回风立井井筒工作面探水、注浆、施工技术安全措施项目经理:陈志文技术负责:张艺措施编制:孙斌编制单位:中煤三建29处骆驼山项目部编制日期:2007年5月12日一、工程概况骆驼山煤矿一号回风立井井筒设计净直径为Φ6.0m,全深410m,井口标高+1288.5m,表土段深度为8.6m,基岩段深度为401.4m。

根据《1#回风立井井筒检查孔工程勘察报告》显示,-8.6m 以下井筒穿过的基岩段主要含水层为二迭三迭系的中砂岩地层。

07年4月20日至07年5月7日期间进行了井筒工作面钻孔注浆,钻孔注浆深度为1#孔深为55.8m,3#孔为25.3m,4#孔深为35.1m,5#孔深为55m。

经钻孔对-119m的以上岩层观测,注浆效果良好。

根据钻孔实际标高及所揭露岩层观测,井筒该段岩层穿过断层,断层落差为8.3m,该段岩层中穿过井筒东西倾斜、南北走向,倾斜角a=750~850,断斜长为37m~39.5m,裂隙延伸至粗砂岩。

于07年5月7日7:40分开始井筒掘砌施工,07年5月12日井筒施工至-89.9m,工作面伞钻打眼时再次出现涌水,经分析:根据有关资料推断,粗砂岩的水经断层裂隙向上补给而出,拟定井筒工作面封水注浆。

为了安全、顺利施工,根据《骆驼山煤矿一号回风立井井筒施工组织设计》及有关规程规定,特编制本工作面注浆施工、安全、技术补充措施。

二、地质及水文地质概况2·1地层结构根据井筒检查孔及实际施工所揭露的地层岩性,结合区域地质资料,对410米钻探深度范围内所揭露的地层划分如下:第①层松散地层(Q):由黄褐色湿岩性粉土、粉细砂、中粗砂等构成。

第②层二迭三迭系地层(PT):由紫色、绿色等杂色泥岩、粉砂质泥岩及杂色细、中、粗砂岩构成;第③层二迭系地层分为上二迭统地层及下二迭统地层;第④层上石炭统地层:以灰黑色泥岩及砂质泥岩为主,夹薄层粉细砂岩,泥岩中含有植物化石,在岩层节理及裂隙中充填有黄铁矿及方解石。

2·2水文地质根据《1号回风立井井筒检查孔工程堪察报告资料》显示,在井筒相对标高-97.6m~103.4m之间有涌水现象。

而实际施工中,在井筒掘进至-83m 时出现涌水现象,并在实际揭露中出现两个含水砂层,其中,中砂岩平均含水62m3/h、粗砂岩平均含水85m3/h。

根据《煤矿安全规程》立井基岩段施工应遵循快速、打干井的原则,并遵守下列规定:(一)单层涌水量小于10m3/h的含水层段,应强行穿过。

(二)单层涌水量大于10m3/h 的含水层段应预注浆堵水。

三、探水、注浆方案根据骆驼山煤矿一号回风立井井筒地质资料及实际揭露岩层分析,该段岩层所穿过的断层主要含水层为粗砂岩、其注浆方案具体如下:(1)根据水文地质及实际揭露断层条件,对一个主要含水层段施工采用二个探水与注浆段高。

探水注浆起止深度为-89.9m~-159.9m,段高为70m。

(2)工作面注浆是以封堵岩溶及断层裂隙水为目的,采用人工砌筑砼止浆垫,预埋无缝钢管作注浆孔管,用钻机在工作面施工探水、注浆孔,将搅拌好的水泥浆液,压入断层含水层的裂隙中。

(3)由于断层倾角及裂隙太大,施工时可根据实际情况采用短钻、短注方案,依防涌水太大,造成淹井事故。

四、注浆工程设计本措施针对实际揭露的井筒断层裂隙,所穿通的粗砂岩含水层的相应位置,进行的工作面注浆,而对于其它位置出现的涌水则需在探水后根据具体情况另行编制注浆措施。

(1)注浆起止深度及注浆方式根据该段水文地质条件,确定探水注浆起始深度(见下表)。

注浆深度进入不透水层约5.5m;注浆方式为,分段高下行压入式注浆。

钻进过程中,当钻孔涌水量大于10m3/h时,暂停钻进,先注浆封水,钻孔水量减少至10m3/h以下时恢复钻进至终孔。

各含水层的注浆起、止深度表(2)注浆孔的布置及径向倾角根据各含水层的水文地质条件、井筒特征、类似工程的施工经验计算出含水层的注浆孔数为9个。

钻孔的径向倾角为1.50。

(3)注浆孔施工顺序注浆孔9个,4#孔布置在井中正北方向,顺时针编钻孔序号,孔间距均匀布置。

(见钻孔平面布置图)。

注浆孔施工采取对称、分组施工的原则,施工顺序为2#、6#~4#、8#~1#、3#~5#、7#, 9#做质量检查孔。

(4)注浆压力注浆压力是驱动浆液在裂隙中流动、扩散、充塞压实的能量,是控制浆液距离的重要因素之一。

详见下表。

注浆起止深度、段高、孔数、钻孔径向倾角及注浆压力注浆压力为工作面表压力,前期封堵大裂隙注浆取低值,后期针对小裂隙注浆取高值,注浆终压取4.0MPa。

(5)注浆材料及浆液注入量本次注浆选用单液水泥浆。

采用P.O425R普通硅酸盐水泥浆液,含水层水泥浆液量及材料据现场注浆量实际情况调整,确保达到注浆封水效果。

(6)复合型止浆垫砼止浆垫为单级平底型,砼设计标号为C30。

配合比为水泥:砂子:石子:水=1:1.58:2.93:0.48(水泥选用P.O42.5R水泥)。

止浆垫厚度2.5m,碎石垫层厚度为2.0m,养护期3天。

为防止止浆垫与井壁间漏水漏浆,要求止浆垫砼与井壁重叠500mm,且在重叠段,将井壁周圈用风镐刷出一道槽,槽深300mm,槽高350mm。

砼浇筑,采用井筒施工的地面砼配制,经底卸式吊桶下料浇注。

浇注要连续施工,加强震捣。

五、注浆孔施工注浆钻孔采用1台MZ120-Ⅱ型锚固钻机,配Ф60mm钻杆,与DHD3.5冲击器施工,钻头Ф90mm,用清水作循环液。

在打钻前,要在Ф108mm孔口管上安设Ф108mm高压球阀,以防钻进时含水层突水造成淹井事故。

打钻施工是在工作面上进行的,钻进过程中,钻孔涌水量超过10m3/h,或因岩石破碎塌孔难以钻进时,停钻注浆,否则一直钻进直至终孔深度。

终孔时要核实钻具长度,确保钻孔深度符合设计要求。

六、孔口管埋设先施工砼止浆垫而后埋设9个探水孔口管,将钻机按设计的方位、孔径、倾角固定在打钻平台上,预埋孔口管时,钻孔的方位角、倾角要由专业技术人员进行操作,预埋过程中要及时准确校对。

七、注浆作业1、注浆站及输浆管路地面配制单液水泥浆站利用现有设备,利用JS1000型搅拌机作为一级搅拌池,采用底卸式吊桶下放到工作面的吊桶内,上料利用现有水泥人工上料。

2、注浆设备试运转注浆设备及管路安装完毕后,必须进行试运转,注浆系统要满足最大注浆压力和流量的要求。

经试运转及耐压试验,设备应无异常响声。

具体作业程序如下:(1)全面检查注浆、搅拌系统及管路联接处等。

(2)注浆系统进行无负荷试运转。

(3)全系统联合试运转。

(4)处理存在问题,并再次进行试运转,直至符合要求。

3、注浆作业(1)注浆作业流程:浆液经搅拌系统搅拌后经注浆泵、注浆管进入受注岩层。

(2)作业程序:当注浆孔钻进到即定深度后,用清水冲孔(破碎带不冲),直到返清水,注浆作业程序如下:接通输浆管路→压水试验→注浆→定量压清水→冲冼输浆管路→拆洗注浆泵→扫孔或钻进。

(3)压水试验:注浆前进行压水试验,冲冼岩石裂隙中的充填物,提高浆液结石与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力,并根据泵压及注入量。

进行钻孔吸水量的测定。

压水试验时,尽可能采用大泵量,压力值控制在本段注浆终压,一般压水时间为30分钟,精确测量、记录压水段高、流量和压力。

在破碎带压水时间缩短或不压水。

(4)注浆压力的调整:在注浆过程中,注浆压力可分为初期、正常及终压三个阶段变化,当初始浓度确定后,根据注浆压力变化情况要及时地控制泵量,调整浆液浓度及凝胶时间等,使注浆压力平缓地升高,避免出现较大波动,直至达到注浆终压、终量,并稳定30分钟以上。

(5)浆液的调配单液水泥浆常用的水灰比为1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1。

每次注浆的初始浓度,根据压水试验测定的单位钻孔吸水量选择。

见下表:浆液起始浓度选择表当浆液在裂隙沉析、充填阶段时,若压力不升,进浆量不减时,应逐级加大浓度;反之,若压力上升快,减量也快,此时为了保证足够的注入量,应加入少量的速凝剂。

每更换一次浆液浓度,一般持续30min。

当单液注入量接近预计注入量的40%~50%,其压力不升,进浆量不减时,可采用低压,间歇注浆的方法达到注浆终压。

下行初注浓度一般较大;上行复注一般较小(6)开始注浆1)关闭水泥将管路的输出阀门及孔口池压阀门。

2)打开孔口(及混合器)前的起止阀。

3)打开水泥浆泵的回浆阀及进浆阀。

4) 启动水泥浆泵,调节流量,或用进浆阀门调节流量。

5)打开水泥浆管路输出阀,关闭回浆阀,向岩层裂隙注浆。

6)当流量、压力、不符合要求时,应于调节,调节进浆阀使压力、流量达到正常注浆的要求。

7)为防止因注浆时间长而堵塞回路,一般每隔20min左右开关一次回浆阀,以流出少量浆液并达到畅通回路为准。

8)设专人看管吸浆笼头及时清理笼头上的糊堵物。

9)注浆时机电维修人员不能离开注浆站,要精心维护注浆设备,发现问题及时处理。

(7)结束注浆:当钻孔注浆达到结束标准或因裂隙较大,虽未达到结束标准,但为防止浆液扩散较远,按预定的本次注浆的注入量已达到要求,需结束本次注浆时,在结束之前,需压注一定量的清水,将管路中的浆液冲洗干净,注入量为输浆管路和注浆孔容积的80%,然后关闭孔口球阀,卸开输浆管路冲洗。

(8)注浆结束标准1)各注浆孔的注浆压力达到设计终压值,注入量小于30L/min,稳定30min以上。

2)注浆结束时,浆液的水灰比为1:1或更稀。

3)岩芯裂隙被浆液充填饱满,具有一定强度,并达到设计的有效扩散半径。

4)浆液的注入量基本达到或超过设计注入量。

5)根据注浆孔最后一次注浆前压水数据计算,地层渗透系数小于10-3。

7)根据钻孔剩余水量计算井筒涌水量小于10m3/h。

(8)扫孔和复注,注浆结束后,原则上在注浆段位置能托住钻就可以扫孔,一般需4~6小时,扫孔后进行压水试验,当耗水量小于20L/min,可不再注浆,进行下一个钻孔的钻进。

否则应复注。

八、打钻注浆技术要求及注意事项1、打钻注意事项(1)开钻前要认真检查钻机安装的牢固性、平稳性、各部件连接是否可靠,操作手柄是否灵活,并进行钻机的试运转,确认无误后可进行钻进。

(2)检查风压系统各管路接头是否拧紧。

(3)钻具要拧紧,各工具及其它物品严防掉进孔内,下放和提拔钻具时,要有专人指挥,确保安全。

(4)钻杆丝扣连接时要缠白铅汕麻丝。

2、注浆技术要求(1)注浆前对注浆材料进行试验,材料的质量应符合现行国家标准及技术条件,并找出在给定条件下浆液的最佳配比和浓度。

(2)注浆时必须注意注浆压力和吸浆量的变化情况,及时进行相应的调整,并认真记录,每注1m3或5min记录一次泵压和泵量。

发现异常情况,及时采取措施进行处理。

(3)各工程操作人员要坚岗位,服从统一指挥,发现异常情况及时汇报,以便采取措施。

(4)灰浆搅拌先加水后加灰。

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