工作面探水注浆措施
红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案
红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案Quality is the life of an enterprise. December 2, 2022红一煤矿风井+755m水平回风石门H探3打钻探水注浆施工安全技术措施一、概况1.工程概况风井+755m水平回风石门为东西方向开口,沿90゜0ˊ00〞方位角施工,巷道长度;2、地质及水文情况1、地质情况+755m水平回风石门工作面环形巷道处于粗粒砂岩与粉砂岩中,巷道顶为粗粒砂岩,平均厚度为；巷道底板为粉砂岩,平均厚度为;粗粒砂岩灰白色,硅质胶结,层理均匀,粉砂岩灰黑色,含少量结核,节理发育,岩石坚固性系数f=2-4,遇水变软；岩层不稳定;2、水文情况+755m水平回风石门均处在石炭系土坡组砂岩含水层,石炭系土坡组砂岩含水层对井筒充水影响较大,基岩裂隙多为高角度裂隙;单位涌水量大、水质相差较大,掘进采动所形成的导水裂隙可能使上下含水层之间联系加强,造成掘进工作面涌水量增大,施工中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的防水措施;根据+755m水平车场巷道揭露情况,预测回风石门出水量为15~50 m3/h;二、+755m水平回风石门打钻、探水、注浆设计根据矿山井巷工程施工及验收规范及煤矿安全规程中的有关规定,单层涌水量超过10m3/h以上的含水层,必须实行工作面预注浆法通过;将本着“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的防治水原则,防止透水事故发生;要采取边探边掘的施工方案;1、打钻位置现回风石门工作面已距上次探水位置约27m,还有13m需再次进行探水工作;见附图2、施工方案每次打钻均先打中间孔即2号孔,见附图,钻孔出水大于3m3/h时,停钻注浆,然后再依次对1号、3号钻孔进行探水注浆,必要时还需要另外增加钻孔观察注浆效果;如2号孔小于3m3/h,或三个探水孔小于10m3/h时即宣布此次探水、注浆工作结束,可以继续掘进;3、探孔深度及掘进距离1超前距的计算依据公式:a=2P/kP1/2式中:a——超前距或邦距,mL——巷道的跨度,m,回风石门取P——水头压力,kg/cm2,砂岩裂隙水水头压力取40kg/cm2Kp——岩柱的抗张强度,kg/cm2,中粒砂岩取10kg/cm2代入上式得：a=,取10m;2探孔深度及掘进距离+755m水平回风石门探水孔深50m,钻孔在水平面上投影距离50m,允许掘进距离40m,超前距10m;4、设计钻孔技术参数布孔原则：巷道上部一个,中部一个,下部一个见附图;其中上部钻孔的终孔位置距巷道净顶板不得超过3m,底部钻孔孔的终孔位置距巷道底板不得超过3m以防沟通上、下含水层;1 钻孔参数详见附图：+755m水平回风石门探钻开孔布置图2 钻孔结构：开孔直径Φ133mm,终孔直径Φ75mm,3 套管要求：选用Φ133mm钻头开孔5 米后,安装Φ127套管5米;用水泥、水玻璃封孔,待孔凝固4-6小时后,重新扫孔直至终孔;4钻机型号：MK-705、探水钻孔施工在探水起点迎头位置按设计角度安装一台钻机,用Ф133mm冲击钻头开孔,孔深5m,下入长5m的Ф127×无缝钢管,外露,顶端焊Ф127mm管法兰,法兰上接4″高压球阀;埋管方法：先将Ф127mm钢管用托架或锚杆固定住;再用水泥、水玻璃胶泥将钢管四周填塞牢固,然后从Ф127mm钢管用注浆泵注浆,先注单液,后注双液体积比为水泥：水玻璃=1:,直至出气孔管溢出水泥浆为止,说明此时Ф127mm钢管周围已充满水泥浆,注浆4-6小时后,用Ф75mm钻头扫孔并钻至孔深, 开动注浆泵试压,试验压力50kg/cm2,漏压时,注双液浆加固孔口管,直至不漏;钻孔施工顺序：2→1→36、回风石门注浆工艺钻孔采用MK—70型钻机钻进,当单个探水孔涌水量小于3m3/h时,钻孔继续钻进,至设计终孔位置;当单个探水孔涌水量大于3m3/h时,停止钻进,立即进行注浆法封堵裂隙水,封水后,再扫孔、钻进至设计终孔位置;当注浆孔钻进到既定深度后,用清水冲孔破碎带不冲,直到返清水;注浆站设在工作面后20m位置,采用双夜高压注浆泵进行注浆,型号为2PGZ—60;注浆作业程序如下：接通输浆管路→压水试验→注浆→定量压清水→冲洗输浆管路→拆洗注浆泵→扫孔或钻进;错误!注浆压力的调整绕道注浆终压以实际探水静压2-3倍为准;在注浆过程中,注浆压力可分为初期、正常及终压三个阶段变化,当初始浓度确定后,根据注浆压力变化情况要及时地控制泵量,调整浆液浓度及凝胶时间等,使注浆压力平缓地升高,避免出现较大波动,直至达到注浆终压、终量,并稳定20分钟以上;错误!浆液的调配单液水泥浆常用的水灰比为2：1、：1、：1、1：1、：1、：1、：1 ,单液水泥浆配制表见表1;单液水泥浆配制表表1每次注浆的初始浓度,根据压水试验测定的单位钻孔吸水量选择;见表2浆液起始浓度选择表表2每个钻孔注浆时,初注用浓浆,复注时逐渐降低浆液浓度;但每次注浆时,一般先稀后浓,当浆液在裂隙沉析、充填阶段时,若压力不升进浆量也不减时,应逐渐加大浓度;反之,若压力上升快,减量也快,此时,为保证足够的注入量,应依次降低浆液浓度;每更换一次浆液浓度,一般持续20分钟;错误!结束注浆当钻孔注浆达到结束标准或因裂隙较大,虽未达到结束标准,但为防止浆液扩散较远,按预定的本次注浆的注入量已达到要求,需结束本次注浆时,在结束之前,需压注一定量的清水,将管路中的浆液冲洗干净,注入量为输浆管路和注浆孔容积的80%,然后关闭孔口球阀,卸开输浆管路冲洗;错误!扫孔和复注注浆结束后,原则上在注浆段位置能托住钻就可以扫孔,一般需4—6小时,扫孔后进行压水试验,当耗水量小于2L/min,可不再注浆,进行下一个钻孔的钻进;否则应复注;错误!钻孔的测水工作：井下测水：井下探水孔和注浆孔,在揭开含水层后即开始测量钻孔的涌水量,钻进中发现水量增减或揭开新的含水层都要及时测水量;每孔注浆前都要测量静水压和水量;方法：压力表和容积法;正常情况用水桶从三通上接水,水量过大可用井筒水位的增加计算钻孔涌水量;钻孔施工前的准备工作三、施工工期及劳动组织1、施工工期准备时间2天包括预埋孔口管,打钻时间3天,注浆时间待定,总工期为5天加注浆时间;2、劳动组织：实行三八制作业;附：人员组织配备表人员组织配备表四、安全技术措施1、钻进技术安全措施1钻机必须在地面试运转,机械性能完好后方准下井,固定钻机必须按设计钻孔施工次序和倾角就位找正,使钻机立轴中心线与导向管中心线重合,然后将钻机固定牢固,以免运转时移动或改变钻机方位;固定钻机时,根据施工需要可由有经验的老工人在钻机下面使用道木或在顶部使用手拉葫芦固定,待钻机固定牢固后方可进行施工;严禁在钻机没固定的情况下就进行打钻;2钻具使用前必须严格仔细检查钻头、钻杆等如有丝扣损坏或弯曲者严禁使用;3开钻前应对井筒的排水能力,停电的应急措施,等工作全面检查,确认无误后,方准施工;4用清水试压,试验压力不得小于8MPa,试验合格后方可钻进,否则应重新注浆固管,直到合格为止;5试压合格后,孔口必须安装高压球阀和防突装置,开关合格后方可钻进;正常钻进时,操作人员应时刻注意钻机运转情况和孔口返水情况,若水量大于3m3/h,则应立即起钻,关闭高压球阀,丈量残尺,并做好记录,做注浆准备；若水量较大时则应立即停钻,不要起钻,关闭孔口装置,及时向矿调度及有关领导汇报;待进底排空后再起钻、抽出钻杆,严防突水淹井;6钻进时小班记录员做好各项记录,内容包括：钻进深度、出水量大小、静水压、出水位置、岩性和设备的运转情况等7终孔深度必须达到设计要求,不得任意更改,孔深达到设计深度后,必须进行冲孔,待岩粉冲洗干净后,方可起钻封孔、注浆,再进行下个钻孔的打钻探水注浆工作;2、注浆施工技术安全措施1施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,传达措施做到人人心中有数,定岗、定位责任明确;2注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间,当更换水泥等注浆材料品种时,应重新测定凝胶时间;3注浆司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意注浆压力,吸浆量的变化情况,对高压系统各部件认真检查,发现问题及时修复更换,确保注浆安全;每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查,发现问题及时处理;4注浆人员配戴防护眼睛,胶质手套,造浆人员戴防尘口罩;5拌浆人员严格掌握浆液配比,按设计配比拌浆;为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池,放浆口应设过滤网;泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌,以防泥浆沉淀;6井下信号,把钩工应定人定岗,按章操作;7注浆期间要设专人注意井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象,发现问题及时处理;处理方法：可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理;8注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转;9泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上,接头绑扎牢固;3、钻孔防突水措施孔 口 密 封 防 水 装 置1451-密封压盖；2-密封胶圈；3-法兰；4-放水闸阀（4寸）；5-放水三通注：各法兰耐压不小于401所有钻孔均需装上闸阀、球阀及防喷反压装置才能正常钻进;2钻孔前孔口管、法兰、螺栓、防喷反压装置,钻机具等要认真检查,安装要仔细认真;3钻进时应密切注意孔内水量变化,一旦发现顶钻等突水征兆时及时停止钻进,抽出钻杆,关闭阀进行注浆封水;4工作面要设专人看管开关阀门,要准备专用板手,且要熟练使用;5钻进时要保持水泵完好,且有专人看管,工作面积水及时排除;五、排水系统工作面积水风泵抽水→错误!风井临时水仓电泵抽水→临时水仓由卧泵两台流量各80 m3∕h排水系统排至地面;六、避灾路线打钻地点→+755m水平回风石门→+755m水平井底车场→罐笼→地面未尽事项按照煤矿安全规程2011版、矿井水文地质规程、红一煤矿+755m水平回风石门施工安全技术措施执行;。
掘进工作面探水措施
掘进工作面探水措施引言在煤矿开采过程中，为了保证矿井的安全稳定，必须采取一系列的措施来对工作面进行探测，尤其是探测工作面附近的水文情况。
掘进工作面探水措施是为了有效避免因矿井涌水而造成的各种危害，保障矿井生产的正常进行。
探水内容掘进工作面探水是指在进行煤矿掘进作业时，通过对工作面附近水文地质情况的探测，及时发现水源，对矿井水文情况进行监测，以便于采取相应的应急处理措施，防止矿井涌水事故的发生。
探水可以包括以下内容：水文地质勘探和数据采集水文地质是指通过对地质体中的水文地球化学特征、地下水流动特点和地下水埋藏等情况的分析，来进行矿井水文地质勘探及数据采集的过程。
这些数据可以在后期的探水工作、实际生产中提供依据。
工作面附近水文环境监测工作面附近需要安装监测设备，对水位、水质等指标进行实时监测。
通过对矿井附近水质、水位的实时监测，实时收集数据，及时了解水文环境发生异常的情况，以便于采取相应措施。
洞口防水处理矿井存在的通风井、探水井等，通常都需要进行防水处理。
在进行各种作业前，对通风井、探水井、巷道尽可能进行密封处理，有效防止雨水、地下水、地面水等渗入引起涌水。
控制涌水措施掘进工作面附近水文情况的监测不仅仅是为了发现异常情况，更重要的是为了及时采取相应的防范和控制涌水措施，防止矿井涌水。
聚合物封堵聚合物封堵是指采用化学（聚合）方法进行封堵，通过在涌水地带形成结晶体，使涌水断层得到有效封堵。
该方法被广泛应用于矿山涌水、地下水管道、地铁隧道等领域。
防渗注浆防渗注浆是指在井壁和围岩发生渗流、渗漏的情况下，采用注浆材料进行同位埋置，结合压力力学原理，使渗流、渗漏得到有效防止。
该方法是矿井控制涌水的重要措施。
降水井降水井是指在涌水地带设置的井筒，通过降低地下水位，将涌水控制在一定范围内，达到控制矿井涌水的效果。
降水井是矿井灾害防治和井下建设的重要设施。
结语掘进工作面探水措施是矿山开采的重要工序之一，对矿山的安全生产意义重大。
探放水操作规程
天池矿业有限责任公司阜康大平滩煤矿井下探放水操作规程二〇一二年三月目录第一节总则 (1)第二节准备工作及注意事项 (1)第三节探放水设备的安装、拆卸与搬运 (2)一、钻场的安全设施和条件 (2)二、设备的安装 (3)三、设备的拆卸与运输 (3)第四节钻进 (4)第五节探放水操作 (8)第六节事故的预防及处理 (11)一、预防事故措施 (11)二、事故的处理 (12)第七节封孔 (12)第八节机械的使用与维护 (13)阜康大平滩煤矿井下探放水操作规程第一节总则一、为确保煤矿井下探放水工程施工质量和安全，实现探放水、注浆工程优质、高效、低耗，特制定本规程。
本操作规程适用于天池矿业有限责任公司所有井下探放水工作。
二、凡井下探放水作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。
三、凡从事井下探放水作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和探放水工作基本知识，经培训合格后方能上岗。
四、每项探放水工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制安全技术措施，发放有关单位。
五、现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。
第二节准备工作及注意事项一、从事井下探放水工作需要熟悉以下知识1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训、考试合格并取得合格证后，方可上岗。
2、熟悉钻探设备的工作原理，掌握各种钻探设备的操作要领、维护保养及排除故障的技术。
3、掌握掘进超前探水、封堵水注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。
4、掌握《煤矿安全规程》对掘进超前探水、封堵水注浆的有关规定。
5、了解有关矿井突水、老空出水的预兆知识。
6、熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线。
二、掌握井下打钻、封孔等各种工程的施工方法三、下井前必须熟悉钻孔的施工目的，掌握安全技术措施，并了解现场的施工情况。
四、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
掘进工作面探水措施
掘进工作面探水措施一、工程概况：依据煤炭行业主管部门“猜测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定，实行防、堵、疏、排、截的综合治理措施，结合我矿实际状况，现特制定本探放水平安措施。
二、超前探测设计：探水原则：掘进工作面必需坚持“猜测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
探水起点：初次探水线起点位置定为巷道开口处，即掘进工作面迎头。
（一）超前距布置探水钻孔终孔深度不应低于50m，依据钻孔布置计算允许掘进距离为35m，超前距为15m；当钻孔深度大于50米时，允许掘进距离可适当增加，但超前距不得小于15m。
（二）帮距依据《煤矿防治水》规定，应取20m。
（三）钻孔数量上组煤各掘进巷道的有效钻孔数量为3个，下组煤另定。
（四）钻孔的布置方式为了保证施工平安，结合我矿实际状况，根据《煤矿防治水规定》，在巷道掘进过程中，探放水钻孔在水平面内呈扇形布置。
各钻孔布置方案见附后示意图。
（五）排水设备依据钻探实际状况，要求各掘进工作面配备两台22kw潜水泵。
一台工作，一台备用。
涌水量大时保证两台水泵能够同时开启，达到工作面最大应急排水力量为50m3/h。
（六）探水设备探水钻机型号为ZYG-150型全液压钻机，钻杆φ42×1.5m，钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。
（七）避灾路线各掘进工作面的避灾路线，按掘进工作面作业规程执行。
三、施工组织：探放水工作执行“三·八制”作业，每班不小于5人，一名机电修理工负责现场检修。
四、施工平安技术要求：1、打孔前，要检查排水设备是否齐全、性能是否完好，排水力量是否满意要求，排水管路是否畅通，同时做好预防巷道有害气体涌出的措施。
2、在超前探测工作进行前，必需对施工人员及钻探人员进行培训，熟识避灾线路，发觉特别准时撤离危急区域。
3、施工作业地点必需安设电话一部。
4、钻进中，发觉煤层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量增大等特别状况时，必需马上停钻，记录孔深并同时将钻杆固定，关闭闸阀，然后马上向调度室汇报。
采掘工作面探放水安全措施
目的意义探放水工作的目的和意义采掘工作面探放水的基本原则01020304预防为主科学探测合理布局及时处理法规：国家相关部门制定了《矿山安全法》等法规，对矿山探放水工作提出了明确要求。
标准：矿山行业制定了《矿山采掘工作面探放水技术规范》等标准，为矿山企业开展探放水工作提供了技术依据。
在实际操作中，矿山企业应严格遵守相关法规和标准，坚持科学、安全、高效的探放水工作原则，确保采掘工作面的安全生产。
同时，企业还应加强员工培训和技术创新，不断提高探放水工作的水平和效率，为矿山的可持续发展贡献力量。
探放水工作的法规与标准探放水方法的选择探放水设备及工具探放水工程的布置与设计探放水前的安全准备地质勘查设计探放水方案设备检查人员培训严格控制钻探参数实时监测水情加强通风排水紧急避险措施探放水过程中的安全措施封孔处理水情观测环境恢复总结评估探放水后的安全处理常规检查检查作业人员是否按照探放水操作规范进行作业，发现违规行为及时纠正。
操作规范检查记录核查探放水工作的监督检查制定应急预案应急演练应急资源储备030201应急响应机制事故调查配合有关部门进行事故调查，查明事故原因，提出改进措施。
事故报告发生探放水事故后，应立即向上级主管部门报告，报告内容应包括事故发生时间、地点、原因、损失等。
事故处理根据事故调查结果，对责任人进行相应的处理，并落实改进措施，防止类似事故再次发生。
同时，要将事故处理情况及时向上级主管部门报告。
事故报告与处理施工组织与管理安全措施与监管探放水技术选择案例一：某矿采掘工作面成功探放水实践1 2 3地质条件分析探放水方案设计施工注意事项案例二在进行采掘工作前，应充分做好地质勘察和分析工作，为后续的探放水工作提供准确的地质信息。
重视前期地质工作选择合适的探放水技术加强施工组织与管理强化安全措施与监管根据具体的地质条件和采掘需求，选择适合的探放水技术，以提高探放水的效率和准确性。
精心组织专业的探放水队伍，并制定详细的施工方案和操作规程，确保探放水工作的有序进行。
XXX煤矿超前探水注浆加固工程钻孔设计
XXXXX工作面底板超前探水注浆加固工程钻孔设计及钻探作业规程一、工程概况：为了保证XXXXX工作面掘进工程的正常接续及进展中的安全生产，根据XXX井田主采5#煤层底板岩层特征及奥灰水特性，“遵循有疑必探、先探后掘、先治后采”的矿井水害防治原则，结合董矿现生产具体情况，在现有生产范围内，常常有许多充水的小窑老空、断层以及富含水层。
当采掘工作面接近这些水体时，就有可能造成地下水突出涌入矿井的事故。
为了消除这些隐患，在生产中采用探放水的方法，探明前方的水情，然后加以注浆加固处理，以保证采掘工作的安全。
置此XXX煤矿决定在XXX工作面掘进期间平行施工XXX工作面超前探水注浆加固工程。
澄合天宇公司根据董家河煤矿XXX工作面超前探水意图及设计，编制了XXX煤矿XXX工作面地板超前探水注浆加固工程钻孔设计及钻探作业规程。
二、探放水工程设计：（一）水文地质概况：1、水文地质情况该区域水文地质条件复杂，属承压开采区域，承奥灰静水压（+375m）较大，奥灰岩顶面标高约+240m左右，5#煤层底板标高较低+280米左右，5#煤距奥灰岩顶面间距约40米左右，奥灰水突水系数约0. 9MPa/m。
存在奥灰水突水的可能性。
综上所述，此断层存在滞后出水的危险。
2、水源性质及水量预计XXX工作面水源预计主要为断层水、K2灰岩水和奥灰岩溶水；预计在XXX工作面巷道掘进中涌水量为30--80 m3/h。
3、水压预计XXX工作面煤层底板标高为+275米左右，奥水静水位标高按+370米计算，如果所探测的断层和底板水与奥灰有水力联系，该巷道掘进位置的奥灰水压为0.9 Mpa左右。
（二）探放水巷道的开拓方向、规格和支护方式巷道皆沿5#煤层顶板掘进，为综掘机开掘。
XXX工作面开拓方向：270°巷道规格：宽×高=3.4×3.0m支护方式：锚网索联合支护。
(三) 探放水设计说明：1、钻机型号：煤矿专用探放水钻机MK-42、探水警界线的确定XXX工作面：XXX轨道巷开口向西500米（9#钻场处）。
工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)一、基本情况１、工作面概况15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。
地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。
２、工作面水文地质及水害分析（１）、工作面地质情况15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m 之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。
（２）、工作面水文情况15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。
工作面探放水安全技术措施
工作面探放水安全技术措施随着采矿技术不断的发展，工作面探放水技术的应用越来越广泛。
而在工作面探放水的过程中，如何保证采矿工程安全性就成为了重中之重。
本文将介绍一些探放水工作面的安全技术措施和应对措施。
一、工作面探放水的定义工作面探放水是在煤炭开采过程中，采用钻孔、管路等方式进行水文地质勘查并延续钻探的开采方法。
该技术应用于地下煤矿井工作面（包括主采工作面、支采工作面、回采工作面等）中解决采掘水害问题，保证工作面安全生产。
二、工作面探放水安全技术措施1. 三维地质建模在工作面探放水前，通过三维地质建模技术对矿床进行建模，获得煤层、岩层和构造等方面的参数，能够细化煤与顶板接触面和煤与底板接触面，为探放水提供基础数据和理论依据。
2. 击急技术通过在工作面进行“击急”技术，能够有效地控制煤层破裂带范围，防止探放水时发生爆炸危险。
同时，还可以降低作业人员身体不适情况，保证作业人员的身体健康。
3. 安装井筒在探放水前，安装井筒可以降低探放水过程中的压力，减少水位的波动，提高工作面的安全系数。
井筒安装的位置、尺寸和数量需要根据工作面情况进行合理设计。
三、工作面探放水应对措施1. 预防高压水涌一旦发生高压水涌，将会给煤矿采掘造成严重损失，并且对工作人员安全造成极大威胁。
在探放水过程中，需要严格按照规定操作程序，并及时调整水压、排净污水，以避免高压水涌。
2. 提高机械设备的稳定性工作面探放水需要采用各种类型的设备和工具，这些设备或工具在使用过程中必须要保持稳定性。
在使用过程中，机械设备应该按操作规程严格操作，避免机械故障或者安全事故。
3. 加强安全教育和培训工作面探放水是一项技术活，需要短时间内处理大量复杂数据和图纸，需要操作人员有一定的专业知识和技能。
在探放水之前，需要对操作人员进行安全教育和培训，让他们掌握探放水操作的技巧和方法。
四、结论工作面探放水是一个非常复杂的过程，需要采取科学的技术措施和应对策略。
只有这样才能够确保工作面采矿安全，从而避免发生荒废煤矿、矿难等不良事件。
立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施
注 浆 材 料 单 液 浆 初 期 水 灰 比 为 Ｉ １ ：， 后 期 为 ｉ １２ 注 双 液 浆 时 ， 泥 浆 水 灰 比 ：．。 水
为 １ｌ ．： （ 重量 ） ： ～０ ６ １ 按 ，水 玻 璃 采 ３ ～ ５ ４ ｅ 波 美 度 。 玻 璃 与 水 泥 浆 比为 ｌ １ ５Ｂ 水 ： （ 体 积 ） 水 泥 采 用 ４ ． 级 普 通 硅 酸 盐 水 按 ， ２５ 泥 。注 浆 过 程 中采 用 改 变 水 泥 浆 的 水 灰 比
到井 壁预 留０ ３ 间距 ， 于 钻 机施 工 。 ．ｍ 便 一圈 布 置 ６ 孔 ，孔 间距 １７ ， 孔 向外 偏 斜 个 ．ｍ 钻
约 ８ ｍ， 风 井 距 工 业广 场 西 约２ ８ ｍ。 ｋ 该 ．ｋ 井 ｓ ｔ锁 口标高为 ＋ ８ ３ｍ， Ｉ ２ ．０ 井筒 中心坐标为
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０年第 ２ ３期
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掘进工作面探水措施
掘进工作面探水措施掘进工作面探水措施在煤矿开采过程中，探水是一项十分关键的工作。
掘进工作面作为煤炭开采的前沿，积水问题对于掘进工作面的生产和安全管理具有非常大的影响。
因此，在掘进工作面进行探水工作是十分必要的。
本文就掘进工作面探水措施进行讨论。
一、掘进工作面探水的意义掘进工作面探水的意义主要表现在以下方面：（1）保证煤矿生产的安全。
一旦掘进工作面发生积水，有可能对矿井及人员造成重大伤害。
因此，探水是保障煤矿生产安全的重要手段。
（2）指导井下排水。
掘进工作面探水可以了解井下水文地质条件，从而指导煤矿排水工作的进行。
（3）为矿井的科学管理提供依据。
煤矿管理需要了解煤矿水文地质条件，对井下水进行科学管理。
二、掘进工作面探水的方法目前，井下探水的方式主要有以下几种：（1）手动探水。
手工探水是传统的探水方式，其探量主要依赖人工探测。
这种方法的优点是便于实现，能够尽快确定地下水流量和水质状况，可以测量地下水位。
但是它的缺点也很显著，测定结果不够准确，而且测量范围受人力影响，不能有效地发现较小的水患隐患。
（2）仪器探水法。
这种探水方式通过使用先进的水文地质仪器进行探测，能够准确、快速地测定地下水流量和水文条件。
不同仪器有不同的适用范围，例如电法、声波探测法等等，但是它的使用需要专业训练及设备的投入，成本较高。
（3）硬质隧道水文测量法。
这种探水法是利用掘进过程中对采动面进行水文地质的连续测试，进而测量硬质隧道中地下水流量和水质状况。
在掘进工作面施工期间，随着采掘的进行和隧道壁的暴露，可以直接测定水阻力和水力梯度。
因此，这种方法是非常实用的。
三、掘进工作面探水时需要注意的问题（1）测点布设问题。
探水点布设应根据采掘方式选择，如果是掘进工作面具体位置杂乱、施工空间狭隘，则应将探水点布设在可测量区域内并视矿井实际情况合理选择。
（2）掘进工作面探水时，要注意保证采集的数据准确，一定要经过多次重复检测，以保证数据的有效性。
掘进工作面探水措施
掘进工作面探水措施引言水是煤矿井下主要的危险之一，探水工作是防治水害的关键环节之一。
煤矿井下掘进工作面的探水措施必须得到严格掌控，这样才能有效保障矿区的安全，为生产提供可靠的保障。
掘进工作面中的探水探水是在开采煤矿井下时，在掘进工作面中采取的一种有效措施。
通过对工作面进行细致周密的勘探以及水文地质勘察，可以掌握掘进工作面中的水位、水流及水质等信息，从而制定出合理的防治水措施。
若不进行探水，极有可能导致掘进工作面出现渗水、积水等问题，严重时可能危及矿工的生命安全。
掘进工作面中的探水可以通过多种方式来进行探测：1.钻孔探测法。
钻探是比较常用的探水方法之一。
通过在工作面周围钻孔，获得岩层水文特征和压水信息，为制定防治水措施提供依据。
2.巷道排水法。
指通过掘进连通排水巷，将工作面积水引入巷道进行排水。
借助巷道排水法，可以迅速有效地排除工作面积水，并降低工作面内地下水水位。
3.水位观测法。
对于高水位的煤矿矿井进行水位观测，便于掌握井下水位和变化，为防范水害提供依据。
掘进工作面中探水的措施在实际掘进工作中，探水措施不仅要根据地形地质的特点制定，还要结合不同的掘进方式和掘进过程中发生的情况综合考虑。
下面介绍一些常见的探水措施：1.预探水。
在掘进工作面开采前，先对工作面所处地层进行了解和研究。
对于存在水问题的地层，可采取进行预探水工作，及时掌握工作面水文地质情况。
预探水可采用普通钻孔，也可与掘进同时进行。
2.掘进前喷浆。
在开采前需要对工作面进行喷浆，既能够保证安全也能够防止过多的水流进入工作面。
喷浆剂采用硅酸盐水泥，粘度越高，填隙越好。
同时，还应根据工作面的具体情况控制掘进进度及时间，避免掘进过程中发生水涌。
3.水曲门。
在工作面出现大量积水时，可采用水曲门的方法进行排水。
水曲门的安装需遵循一定的安全技术标准。
4.掘限板。
掘限板有助于掌握水位的变化。
在工作面出现渗水、泥石流等情况时，掘限板除了可以限制施工面积之外，还能够真实反映井下水情。
工作面注浆施工作业规程
工作面注浆施工作业规程第一章工程概况回风斜井基岩段设计为直墙半圆拱型，掘进宽度为4.7m，掘进高度为3.85m，墙高1.7m，基础深0.1m，掘进断面为16.19m2，净宽4.4m，净高为3.7m，喷浆厚度0.15m,净断面为14.20m2，采用锚网喷支护。
现已施工至256m，底板标高为+832m，预计还剩25米左右揭露11#煤底板，井筒落底。
在里程256m处进行探水施工，探水工作面共布置4个钻孔，1#、2#、3#孔打钻时间为3月19日，4#孔打钻时间为3月27日，孔1布置在井筒正中、孔2与孔3布置在井筒距左右两帮500mm，距底板1200mm处，孔4布置在1#、3#孔之间距1#孔1000mm，孔2与井筒方位成36°夹角布置，孔3与井筒方位成30°夹角，孔4与井筒方位成10°夹角，钻孔倾角-20°。
打钻情况如下：1#钻孔钻进14m，钻进6m时返水为黑色(预计进入10#煤层)，14m时钻孔出水，约30m⊃;/h。
停钻，退钻;2#钻孔钻进60m,钻进35m时返水呈黑色(预计见10#煤层)，至49.5m时，返水呈灰色，钻进速度慢，51m-56m处返水呈黑色(预计见11#煤层)，56m-60m 返水呈青灰色，退钻;3#钻孔钻进40m，钻进8m时返水呈黑色17m结束(预计见10#煤层)，17m-19m时返水呈灰色，钻进速度慢，20m处返水呈黑色至29m结束(预计11#煤层)，29-40m返水呈灰色，退钻时钻孔出水，出水量约30m⊃;/h;4#钻孔钻进27m，钻进14m时遇空巷，出水量约10m⊃;/h，空巷长度4m。
3月19日1#、3#钻孔出水量约30m⊃;/h，排至3月27日时钻孔无出水，3月27日4#钻孔出水量约10m⊃;/h，钻孔出水量逐渐减少。
为保证能够顺利恢复生产，工作面需进行注浆堵水，并对工作面进行预注浆，以保证井筒安全并符合开工报告批复的要求，特此编制本措施指导施工。
钻探注浆操作规程
钻孔和灌浆操作程序第一章总则第1条随着郑矿区各矿井生产水平的不断提高，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。
钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。
为进一步加强技术管理，确保工程质量，提高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》（试行）《煤矿防治水工作条例》。
及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规，并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。
本管理规定主要适用于公司所有生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。
第2条各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。
总工程师（技术负责）对矿井水害防治负技术责任。
地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门，技术人员应具体负责钻孔和灌浆技术的管理；地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。
调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理（生产矿长）在领导下为钻孔和灌浆提供材料，资金支持和现场施工条件。
第3条钻探、注浆工程应纳入矿山中长期防治水计划和年度防治水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。
第4条重点防治钻压水工程和单项防治水工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。
第5条各矿山应当按照集团公司的规定提取防治水专项资金，防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。
第6条所有生产矿井必须按规定配备探排水队，人员设置数量要满足防治水工作需要；必须配备不少于两台完好的探放水钻机，并分别配备不小于100m的探水钻杆，其它仪器、仪表设备齐全，配件充足。
第7条水文地质条件复杂的矿山应成立注浆队，建设地面固定注浆站，用于承压强含水层大面积注浆加固、注浆堵水等。
水文地质条件简单—中等、注浆量不大的矿井，可在井下硐室设置赞成时注浆站，用于结构复杂地段的局部灌浆加固、注浆堵水等。
28103工作面探放水设计及措施
28103回采工作面探放水设计一、工作面概况28103工作面地表位于工业工场以东，柏树峁以南，樊包头村以西，石咀山以北，盖山厚度135～225m。
井下位于8号煤层右翼，东临28102工作面（已掘未采），南与锦瑞煤业相邻，西为实煤体，北临8号煤层右翼回风巷，上部为5号煤层古空区。
工作面所采煤层为8号煤层，为焦煤，煤层稳定，整体呈一向北西倾斜的单斜构造，倾角4～7°，平均5°，煤层厚度为3.3mm，顶板为L1石灰岩，底板为粉砂岩。
二、探放水水害类型：古空积水上部5号煤层古空积水，开采于2003～2004年，开采方式以掘代采，平均采高5.3m。
三、工作面水文地质条件28103工作面水文地质条件为中等类型，属带压开采。
工作面最低标高为+711m，奥灰水静压水位标高为+790m，巷道底板最大突水系数为0.013MPa/m。
煤层实际隔水层厚度为72m大于安全隔水层厚度9.5m，没有构造的情况下，工作面是安全的。
顶板L1～L5灰岩含水层水是工作面充水的主要因素。
工作面上部为5号煤层古空区，5号煤与8号煤层间距47.8m～53.29m，平均52m；依据上部5号煤采空区底板等高线图分析，该工作面上部5号煤层古空区积水量较少。
预计5号煤层采空积水标高705～712m，积水面积为1100m2,积水量为800m3,水头最大压力为0.52MPa。
工作面正常涌水量为3m3/h,最大涌水量为15m3/h。
四、钻探设计1 设计的目标和任务1.1防止5号煤层古空积水进入28103工作面，影响安全生产。
1.2根据煤矿《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等要求，对5号煤层古空区进行探放，确保工作面安全。
2 放水量及放水时间预计2.1计算单位流量。
根据公式：q=60×C×W22gH式中：q-单位流量 m3/minC-流量系数一般取0.6～0.7W-钻孔断面积m2钻孔孔径为75mmg-9.8m/s2H-钻孔出口处水头高度52m（一般取钻孔出口处最大高度的40%～50%，H=52×50%=26m）。
采掘工作面探放水安全措施
采掘工作面探放水安全措施随着煤炭采掘技术的不断发展，采掘工作面作为矿山最主要的生产场所之一，在保证生产效率的同时，安全问题也成为了不可忽视的重点。
采掘工作面探放水是煤炭采掘过程中的重要环节，也是矿山安全工作不可或缺的一部分。
本文将结合实际案例，从采煤工作面探放水的意义、影响和措施等方面进行详细分析。
一、采煤工作面探放水的意义和影响采煤作业是煤矿生产的基础，大量用水是采煤作业必须的。
但是，采煤过程中地下水的涌入会给采煤作业带来很大的困扰，如果不采取措施，可能会导致采掘区域淹水，甚至直接威胁到作业人员的生命安全。
因此，采煤工作面探放水的意义就在于确保采掘区域的排水顺利进行，保障作业人员的安全和充分发挥采掘效率。
在采煤工作面探放水过程中，如果不及时采取必要的措施，可能会导致以下几种影响：1. 直接威胁采煤区工人的安全：由于采煤作业的特殊性，作业人员往往需要进入到煤矿的深地下进行作业。
如果控制不住工作面深部的水压和水位，就可能会对作业人员的生命安全产生威胁。
2. 影响采掘作业的效率：采煤作业中，必须采用大量的水来降低煤的硬度，减轻刀具的磨损。
如果探放水不及时，作业面会出现水灾，直接影响采掘作业的进度和效率。
3. 增加矿山工作的成本：如果探放水的安全控制不到位，将可能导致采煤现场的大规模淹水，直接影响整个矿山的运转。
一旦淹水事故发生，将给矿山带来不可估量的经济损失。
二、采煤工作面探放水的安全措施1. 建立完善的水文地质监测系统：采煤作业过程中，深度处于地下的水文地质状态极其复杂，因此必须建立完善的水文地质监测系统，全面掌握探放水的情况。
同时，通过实时监测水的流量、水位、水压等信息，能够及时调整作业计划，确保采煤作业没有太大的风险。
2. 采取先试后调控的措施：在采煤作业中，探放水应该采用先试后调的方式，先探测出水文地质情况，再逐步调节探放水的速度和数量。
这样可以大大降低采掘区的淹水风险。
3. 采取多形式的防水措施：在煤矿采煤作业过程中，预喷砂浆、嵌孔固结和隔水垫等多形式的防水措施，可以有效减少水的渗漏和涌入，从而保障探放水的安全性。
掘进工作面探水措施
掘进工作面探水措施掘进工作面探水是煤矿勘探生产中必不可少的环节，它能够提前发现地下水情况，制定合理的防水方案，保障生产安全。
本文从工作面探水的必要性、探水方法、探水前应做的准备工作、掘进过程中如何控制地下水以及防水方案制定等方面进行探究。
一、必要性掘进工作面探水是为了掌握掘进前工作面地下水情况和控制掘进过程中会遇到的水涌等地质灾害，以制订防水方案，保持矿井的稳定运行，保证正常生产。
对于煤矿来说，它的地下水位和水质不仅对采掘和支护构成风险，而且还对环境造成污染。
掘进工作面探水是确保矿井正常生产必不可少的一项措施。
二、探水方法工作面探水是煤矿面探测的一个重要环节，它有许多探水方法，其中常用的方法主要有地质钻孔探水法、注浆探水法、激光激浊法等。
下面我们来了解一下这几种探水方法。
1.地质钻孔探水法地质钻孔探水法是在工作面进行钻孔探测，通过测定钻孔中水位变化的方式得出水文信息。
该方法是一种比较常见的探水方式，对于浅层工作面也是非常有效的，通常使用地质工具配合钻探来进行探水过程。
2.注浆探水法通过在工作面或井筒中注入浆液，并检测浆液流速和流量等参数，以判断地下水的存在和具体数量及分布情况，是一种常用的地下水探测法。
3.激光激浊法该方法是通过激光的特殊性质，将激光投射到水中，通过测定激光散射角度和强度，来判断水体的污染程度和水质状况，是一种比较先进的探水方式。
三、探水前应做的准备工作1.准备天然环境如地质地形、水系流向、地下水渗透方向等资料和深入了解掘进工作面的地质条件及上下层水文地质情况。
2.对工作面进行测量，确定探水位置和深度，然后根据实际情况选择合适的探水方法。
3.准备相应的探水工具和设备，以保障探水任务的完成。
四、掘进过程中如何控制地下水1.选择合适的采掘工艺和支护方式在采掘过程中，应根据工作面地质条件和控制水位要求，选择适合的采掘工艺和支护方式。
如采用顶板控制法或使用液压支架等保障支护措施，可以有效抑制地下水涌出。
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一、概述沛城煤矿技改项目工程位于江苏省沛县朱寨镇境内，该矿井设计生产能力45万吨／年，为低瓦斯矿井。
矿井采用立井开拓方式，主、副二个井筒在同一工业广场内。
井口设计标高为+。
井筒净直径，全深m，基岩段深度373 m。
现施工至井深542m,已进入二迭系砂岩含水层，目前涌水量逐步增大，现井筒涌水量h。
经建设单位、监理单位、施工单位共同研究决定并根据《煤矿安全规程》中规定的“有疑必探、先探后掘”的原则和现涌水量，选择在现工作面（井深546m）进行探水、注浆工作。
二、水文、地质概况沛城煤矿技改工程主井井筒检查孔揭露的主要含水层有第四系砂层，，二迭系砂层。
1、二迭系砂岩根据钻探及抽水试验、流量测井情况分析，主井检查孔揭露的基岩含水，主要是二迭系砂岩。
含水层段基岩含水层主要是二迭系砂岩，二迭系砂岩揭露厚度，含水层厚度，含水类型为裂隙承压水，静水位高出地表,根据设计对该含水层进行了抽水试验和流量测井。
抽水试验做了三个降深，最大降深，单位涌水量为，渗透系数为d,涌水量为s。
隔水层段二迭系砂岩于砂岩之间有厚度不一的泥岩、砂质泥岩等，可视为相互之间的隔水层。
采用抽水试验及流量测井两种方法取得含水层的水文地质参数，利用承压转无压完整井裘布依公式，分别计算井筒涌水量，井筒涌水量采用计算结果较大值。
主井井筒（～640.10m）涌水量38.09m3/h。
三、探水、注浆方案主井井筒掘砌至井深546m时，先在工作面预埋两个孔口管，管口东南、西北方对称垂直开孔，孔管采用Φ108×5mm无缝钢管，下端埋入岩石4～6m,上端露出装上高压闸阀并灌水泥浆加固封堵。
待水泥浆凝固后则进行探水钻进工作，钻进时若单孔涌水量＜2m3/h，继续钻进；若涌水量＞2m3/h，则提钻，关上高压闸阀，施工止浆垫进行注浆封水工作。
根据公式计算出注浆孔数，施工时，在井筒周边均匀布置注浆孔，待止浆垫凝固、养护完成后，再对工作面进行预注浆施工。
本次探水钻进36m（井深546-582m），穿透砂岩底板1m。
四、探水、注浆施工1、探水注浆前的准备工作排水系统形成打钻前排水系统必须形成且完善，吊盘安装1台50DM-80×9型水泵，1台备用确保使用时能正常运转。
如涌水量小于10m3/h时，利用风泵QYW-25-70型号（流量25m3/h、扬程70m）将工作面的积水抽入吊桶，再将吊桶提升至地面排水；同时要做好井深513m的清理工作，不留淤泥与杂物。
当涌水量较大时，利用风泵将水排至吊盘水箱内，正常启动大泵将水排至地面。
搅拌站设置利用主井井口搅拌站，同时用5mm钢板加工两个浆池，分别存放配制的水泥浆液，化学浆液。
池旁边布置注浆设备和搅拌罐。
输浆管路的安装利用放炮电缆绳捆扎两路Φ25mm高压胶管，从地面输送浆液到工作面作为输浆管路，高压胶管的耐压强度不少于25MPa。
井下操作平台的搭设利用井筒悬挂吊盘作为打钻工作平台。
在井壁的四个方位打入四根铁道锲，将四层吊盘固定在铁道锲上。
工作台固定要牢固稳定。
2、钻探施工采用SGZ-Ⅲ型液压钻机，钻杆采用Φ50mm×6mm地质钻杆，钻头采用Φ70mm钻头。
钻孔施工顺序采取对称开孔。
为防止钻孔偏斜，预埋孔口管时，钻孔的方位角、倾角要由专业技术人员进行操作，预埋过程中要及时准确校对。
钻进时使用平顶钻头或PDC金刚石复合片钻头并带同径具长度不小于3m的扶正器。
禁止弯曲钻杆下井，提高对中度，过硬岩时，不应加压过量。
带阀清水钻进，地面连续供水，一旦水量变小或中断应立即停钻或提钻，检查原因，恢复正常供水后，再继续钻进。
定时检查钻具，发现不符合要求应及时更换，钻具加工要规范，出刃一致，焊接牢固，加压、钻速适当。
为防止掉物入孔，钻进时孔口钻杆套厚皮胶板。
每孔终孔停钻后，应加大水量冲孔，冲孔时间一般为30min左右，直到孔内岩粉基本排除为止。
要认真做好钻进记录与钻机维修工作。
3.注浆施工注浆泵采用HFV-C型注浆泵，一台工作，一台备用。
工艺流量：单液水泥浆（化学浆）经二次搅拌—注浆泵—输浆管—控制阀—孔口管—岩层裂隙。
压水试验每孔终孔测水后接通输浆管路进行压水试验，压力由小到大逐步升压到最大注浆终压，测定各不同压力参数时的吸水量并绘制吸水量曲线，压水时间可为20～30分钟。
并根据压水结果，确定起始浆液配比。
压力调整：注浆压力变化有时渐变，有时呈波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。
浆液调整：浆液在岩层裂隙充填阶段中，如压力和进浆量稳定不变时，应逐级加大浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度可持续20分钟。
注浆结束前，应压注清水，使管路大部分浆液注入岩层裂隙中去。
但要防止清水压入地层，当压清水时需及时通知井下准备闭阀泄浆，然后清洗整个注浆系统。
养护、扫孔和复注：每孔首次注浆结束后，养护2～3小时，用钻机扫孔到底，冲孔测水后进行复注。
复注次数可为一至多次，复注时采用稀浆。
五、注浆参数1、止浆垫铺设止浆垫厚度计算本次工作面预注浆选用平底型混凝土止浆垫。
本次注浆，已预留10m 岩柱与止浆垫共同构成承压部分，止浆垫位于含水层上泥岩中，止浆垫厚度利用公式计算如下：DC D P B γλ+⋅=41= B-止浆垫厚度（m ）；D-井筒净径为5m ；P 1-岩柱加固段注浆压力（Mpa ），取静水压力的倍；λ-超载系数，一般为~，本次取；γ-混凝土重度（t/m 3）取；C-混凝土允许抗剪强度（Mpa ）取抗压强度的1/10。
说明：1、井筒荒半径为。
2、砼垫用C60混凝土砌旋，[a]=R/k=600×2/3÷2=200kg/cm23、具体浇筑止浆垫时，可适当将止浆垫厚度加大。
（实际取值为）。
2.止浆垫浇筑施工浇注混凝土前，严格按照设计孔位预埋Φ108×5mm无缝钢管，上端焊接高压法兰盘，做打钻注浆孔口管。
上端高出止浆垫，下端深入岩石2m；管壁外用20#热轧带肋钢筋焊牢以固定在止浆垫中。
止浆垫混凝土采用C60砼，浇筑砼时要保持连续不得中断，工作面要用振动捧分片振捣，同时应防止孔口管位移或偏斜，且在止浆垫中间位置预留一个0.5m3的水窝，以便注浆施工时排水。
止浆垫凝固后，要连同预埋的孔口管进行耐压试验，耐压试验压力要求达到设计终压，若达不到，则进行止浆垫加固注浆。
3、注浆参数设计注浆孔布置工作面探水注浆设计注浆孔数计算公式如下：N=π（D-2A）/L=,取6个N-注浆孔数（个）D-井筒净直径为5m，A-注浆孔与井壁距离为0.5m，L-注浆孔间距取2m。
注浆孔布置一圈，要求注浆孔与井壁距离为，注浆孔间距为2m，均匀布置，注浆孔β2°。
止浆垫耐压试验合格后，在注浆孔上安装高压闸阀孔径向倾角α＝2°，切向倾角=后方可钻进施工。
钻注顺序采取对称开孔注浆，切忌乱钻不注。
注浆压力设计注浆终压为静水压力的倍。
浆液材料选择及现场浆液配制注浆选用单液水泥浆，单液水泥浆水灰比选用3：1、2：1、：1、：1、：1、1：1共6个级配。
单浆液消耗量特别大时，则控制扩散范围或者加快砼凝固时间，可考虑加入速凝剂，或选择水泥、水玻璃双液浆，若含水层不进浆或注浆效果差，则考虑使用超细水泥或化学浆液进行注浆。
注浆时，视压水吸水量确定起始浓度，注浆浆液调配原则为先稀后浓。
若止浆垫和孔口套管耐压试验出现漏浆现象，即可加入双液浆，双液浆与单液水泥浆的配比为1：1。
速凝剂选用三乙醇铵和氯化钠复合速凝早强剂，其用量分别是水泥浆液量的%和%。
单液水泥浆现场配制表4.钻孔防突水及防喷措施钻孔施工前要建立完善的排水系统，确保工作面至地面的排水管路畅通，并配备一台完好排水泵（大泵），一台备用。
每个钻孔孔口管耐压试验合格后，均要在孔口法兰上安装高压闸阀和防喷阀后方可钻进。
孔内涌水后立即启动排水系统，并及时向项目部领导汇报，经同意后方准提钻，提钻时钻具一律由立轴中以上卸下，提钻后立即关闭孔口高压闸阀，并连接注浆装置进行注浆。
钻孔出水后要及时进行观测记录，当钻孔出水大于2m3/h时，停钻进行注浆。
套管法兰盘与闸阀以及闸阀与注浆法兰盘之间一律使用铅垫圈，并压紧压牢。
5.注浆结束标准单孔注浆结束标准：注浆压力达到设计终压，泵量<30L/min，稳定20～30min，即可结束注浆。
工作面探水注浆结束标准：施工到最后检查每个孔的涌水量总和来计算井筒开挖的最大涌水量，若水量超过6m3/h，应补打注浆孔，继续注浆。
注浆结束后，由技术员整理各孔钻注全部数据资料。
填制绘图上报、存档。
五、施工安全技术措施1、建立健全各工种及技术人员的岗位责任制，并严格执行。
2、施工时项目部要成立专门组织，统一指挥，负责工作面打钻注浆工作，并派专人值班。
3、施工人员必须经过专业技术培训，考试合格，并持证上岗。
4、非工作人员严禁到现场，参加注浆人员应佩戴好劳动保护用品，穿戴要整齐，衣襟、袖口、裤口必须束紧。
5、机电设备管理必须按照煤矿安全规程内容执行操作。
6、开钻人员必须熟悉钻机的工作原理，掌握钻机的操作要领，维护、保养及排除故障的技术知识。
7、作业人员必须经过安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。
9、井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要传达到人并签字，并严格按照措施施工。
10、打钻时，操作人员应注意观察钻孔内涌水情况，一旦发现孔内涌水量达到大于2m3/h 时，必须立即停钻注浆。
11、打钻、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。
注浆时，注浆泵操作人员、工作面注浆人员应密切注视压力变化情况，严格控制注浆压力。
压力表读数由专人读取，当发现超出工作压力区时应立即停泵，查明原因，立即处理。
12、钻进时要严格按照工程技术人员指定的孔位、孔深、角度进行施工，未经同意不得擅自改动。
13、严禁使用非煤炭安全标志的钻探设备及大于25o 以上倾角的钻孔，严禁人工提、下钻杆。
14、必须保持孔内干净，无残留岩石、金属杂物等。
15、钻头下至孔底时应慢速，在距孔底0.5m开大泵量冲孔，轻压扫扎到底，正常钻进后再逐步加大压力和转速，严禁采用单纯加快转速的做法，正常钻进时，应保证压力均匀。
16、不得无故提动钻头，如发现孔内有异状，应立即处理，无效时应立即提钻。
17、对钻机的传动部分：皮带、传动链条等要安装防护装置。
18、接通电源之前首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电源有无漏电现象。
19、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
20、禁止用手脚直接制动机械运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机防护罩上。
21、扶把手时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机，钻机后面和前面到给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。