回风立井工作面预注浆安全技术措施
寺河煤矿常店回风立井地面预注浆施工安全技术措施 - 副本..
第一章工程概况第一节工程地点寺河井田位于晋城西区东南部，跨晋城市和阳城、沁水两县，矿井工业场地位于双线电气化侯（马）——月（山）铁路嘉峰站附近，距晋城市70km，距沁水县城53km。
侯月铁路自南同蒲线侯马站经沁水、端氏、嘉峰、阳城沿沁水河南下至河南省沁阳县，在月山站与焦枝铁路接轨。
太焦、侯月线均可经新焦线至新乡与京广、京九、新兖及兖石线相接。
矿井煤炭由侯月铁路外运，主要流向是南、东方向。
寺河矿井经由在建的端氏—润城一级路，向北至长治、太原，向南至焦作、郑州，向西至侯马等地均有一级或高速公路相连通；各县乡之间简易公路纵横交织。
交通运输便利。
第二节工程技术特征本工程是寺河煤矿东井区盘区接替工程的重要组成部分，本项目采取地面预注浆防水加固，井筒内、外圈开孔分段注浆方式。
设计井筒外圈孔数36个，内圈孔数为22个，注浆深度总共为46.7m，一段19.1m，二段27.6m；风硐处注浆钻孔内圈34个，外圈24个，深度为18m，钻孔数量共计116个。
设计注浆压力控制在2.5Mp～3Mp，设计注浆量为7351.2m³,注浆采用双浆液，水泥和BR-CE浆液，BR-CE掺入量为水泥用量的12%。
（附井筒地面预注浆平、剖面图）常店回风立井井筒技术特征表第三节地质及水文地质根据招标文件提供的资料，井筒穿过的地层自上而下依次为：第四系（Q）：层厚22.8m，岩性为亚粘性土。
二叠系石盒子组（P1X）：层厚280.35m，岩性主要为灰色、灰白色、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。
二叠系山西组（P1S）：层厚52.53m，岩性主要为灰-灰黑色砂岩、泥岩互层，内含3号煤层，煤层厚6.19m，局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。
二叠系太原组（C3t）：层厚55.0m，岩性主要为灰色、浅灰色、灰黑色砂岩互层，内含4号煤层，煤层厚度为0.8m。
表土地层裂隙发育大，裂隙可达到2.~30cm.第二章施工前准备工作第一节技术准备组织技术人员与管理人员勘测现场，认真审阅施工图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好测量工作，完成实测定位。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施深度（m）厚度（m）岩性1766中粒砂岩192.3——199.57.2粉砂岩199.5——204.95.3粉砂岩205.4——208.32.9粉砂岩209.1——214.85.7粉砂岩214.8——217.62.8中粒砂岩217.6——22810.4粉砂岩228——230.52.5中粒砂岩233.8——234.60.8中粒砂岩回风立井175m至235m共计9层含水层。
三、施工方案：根据含水层的赋存特点，该井筒计划分1个注浆段进行工作面预注浆堵水。
含水层采用1米混凝土止浆帽，防止含水层涌水在水头压力作用下从底部岩石裂隙涌出，造成淹井事故。
立井工作面预注浆的段高，主要考虑钻机能力和含水层厚度。
此次注浆段高，经综合考虑确定如下：1、注浆段高划分注浆段垂深175m至235m，段高60m；合计工作面注浆总长度60m。
2．布孔方式为使注浆孔更多地揭露裂隙，提高注浆效果，决定将钻孔布置为径向斜孔，钻机应尽量靠近井壁，开孔中心到井壁距离为500mm，终孔位置在井筒掘进半径外2m处，采用同心圆等距布孔，一圈布孔6个，孔间距2.1m，终孔半径4.9m。
（见附图）。
3．注浆孔角度主要根据裂隙的方向及其分布情况来确定，要保证注浆孔与裂隙相交。
要有足够的浆液扩散半径来保证止水效果。
为此，应布置径向斜孔超出井帮一定距离，倾斜孔在径向的倾角a可用下式计算：a=arctan[(S+A)/H]=arctan(3/60)=2.9°式中：S—孔底超出井筒荒径的距离，取2米。
H—注浆段高。
A—孔口距井筒荒径的距离，1米。
此时，每个注浆孔均按两种角度布置。
一是切线角，一般为110～1300，二是径向倾角。
4．注浆方式采用下行压入式注浆的方法。
一次钻孔，钻孔成型后进行注浆。
第一个钻孔注浆的同时按钻孔顺序施工下一个钻孔。
四、注浆参数的选择`1、浆液扩散半径实际上，浆液的扩散是不规则的。
由于在注浆施工过程中，对注浆压力、注入量、浆液浓度等参数可以加以人为控制、调整，对浆液的扩散范围，可以起到一定的控制作用。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施一、引言预注浆是地下建筑工程中的一项重要安全技术措施，是用来增强岩体结构强度，提高岩体稳定性，防止地面塌陷等危险的一种方法。
在回风立井工作面的建设中，预注浆技术是必不可少的。
本文将重点介绍回风立井工作面预注浆安全技术措施，帮助读者了解相关知识、提高工程质量，减少事故发生。
二、预注浆原理预注浆是指在地下工程施工前，在矿井或岩石中预先注入浆液材料，以提高地下空间的稳定性。
预注浆通常适用于地下开挖、加固、井筒加固等多种场合，其原理基于土工原理，即浆液的渗透和固化能够改变原始固体地层的结构和机理，从而提高岩体的强度和稳定性。
三、回风立井工作面预注浆工作特点在回风立井工作面的建设中，预注浆的工作特点主要包括：•工程复杂度高：回风立井工作面的建设需要考虑地质条件和工程难度，同时需要保证工序紧凑、切合实际。
•安全隐患大：该工程在注浆的过程中需要进行现场施工，该过程中人员和设备进出频繁，存在较大的安全隐患。
•工程范围广：该工程需要注浆的范围较广，需要耐心细致、周密管理，以确保施工的质量和效益。
四、回风立井工作面预注浆安全技术措施为了保障回风立井工作面预注浆过程的安全和可靠性，必须采取一系列有效的安全技术措施，如下：4.1. 现场安全管理在现场施工中，应建立相应的安全管理制度，确保现场设备、工具、人员、材料等各项工作细节得到落实。
同时，应该建立现场巡查和监控机制，发现和及时处理安全隐患。
4.2. 设备安全保障对使用的设备和工具应严格检查，确保每一个使用过的设备均经过检验认证，质量合格，能够保障顺利施工过程。
4.3. 人员安全防护为了保护工作人员的生命和财产安全，严格执行安全操作规程，穿戴必要的安全防护设施，明确指导施工人员的安全操作方法，并掺入适量的人工检查，提高施工质量和效率。
4.4. 配浆材料安全措施配浆材料应严格按照配方比例调配，并经过质量检验，避免材料不均及其它原因造成配浆不一致。
风井注浆安全技术措施
一、工程概况红祥煤矿风井目前掘进施工至148米井深，已超过冻结段18米。
在该基岩段施工过程中，分别于2005年10月6日零点班及2005年10月16日四点班下掘施工时，发生工作面打眼突水及上部井壁涌水现象。
工作面出水点位于标高-112.5米（井深134.3米）处，井壁出水点在-103.5米标高(井深125.5米)接茬部位，该接茬为冻结段复合井壁与单层井壁连接处。
两次涌水量在泻压前后经三方实测分别为2.6~10.2立方米/小时及6.1~10.6立方米/小时。
涌水量呈先大后小规律变化。
二、水文地质概况根据井钻检查孔资料，发生涌水段（井深134.3米~125.5米），均位于第二层玄武岩中，上部为火山角烁熔岩，裂隙极其发育，出水段正位于该岩层中，本层虽为弱含水层，但其上部岩层却为砂烁岩，此岩层为富含水层，下部岩层裂隙极为发育，透水性较强，造成施工工作面及井壁涌水。
三、注浆施工技术方案根据出水位置，经过对照井检钻孔地质水文资料并结合实际，分析认为，涌水水源应为工作面裂隙水及冻结段解冻水，故采取先在134.3米井深出水工作面进行工作面预注浆，封堵工作面涌水。
然后在涌水段井壁打截水孔，对其进行注浆，形成止水环，阻止水继续向下发展。
该止水环形成后，再对涌水点进行封堵注浆。
所有出水点封闭后，再在120米井深附近段布设复合井壁截水孔，进行注浆，形成上部止水环。
以期达到整治水患便于后续施工及使用之目的。
1、工作面预注浆孔布置：将两个出水孔加深至5米后，安装注浆管进行注浆，完毕后再在其对称位置及工作面中间布设3个5米深注浆孔用于探水和注浆。
2、截水孔布设：其位置根据实际情况确定，总体原则为在井壁均匀布设，孔深为1.5米~2米，注浆顺序为先注有水孔，再在每两孔中间打探水孔注浆，直至形成有效止水环。
3、注浆参数：（1）、浆液浓度及配制：因本次注浆以堵水为主，故浆液配制浓度采用水灰比2:1~1:1;水玻璃浓度选用30~45Be，水泥浆与水玻璃体积比为：3：1~1：1。
回风立井井筒注浆施工技术及安全措施
A man's best friends are his ten fingers.勤学乐施天天向上（页眉可删）回风立井井筒注浆施工技术及安全措施一、工程概况由浙江中宇潞阳瑞龙项目部承建的潞阳瑞龙公司回风立井井筒现已成井至226m，工作面垂深226m。
2012年4月25日17时，在对工作面进行边探边掘的施工过程中，钻孔出现涌水，经监理部、矿方地测部派专人下井实测，涌水量为10.2m3/h。
井筒施工已无法正常进行。
为此，项目部在抓紧时间排水的同时，与矿方协商沟通后，确定采用提前注浆措施治水，达到提前封堵K2上灰岩裂隙水目的。
为了安全有效顺利地完成本次注浆工作，特编制本次注浆施工技术安全措施。
二、地质及水文地质概况1、地质概况目前井筒施工到“上统太原组（C3t）”，该组地质概况为：自K1砂岩底至K7砂岩底，连续沉积于下伏本溪组地层之上，属海陆交互相沉积，与下伏地层整合接触。
为全井田主要含煤地层之一。
厚93.76-132.35m，平均129.03m。
由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩，3－5层石灰岩及12层煤组成。
灰岩一般为4层，层位稳定，可作为良好标志，自下而上编号为K2下、K2、K3、K4，，本次注浆主要封堵该组岩裂隙水。
2、水文地质概况本次探水孔涌水为基岩段掘砌以来第一次出水，井筒实测地层与井筒预测地柱状图地层基本相符，但通过实际涌水量来看，岩层含水层涌水量与提供的涌水量差别较大。
根据经验公式，取两倍的钻孔涌水量为井筒预计涌水量，即：井筒涌水量Q=20.4m3/h。
三、注浆布孔及深度考虑水文地质条件和现有的设备、能力，以及其它经济效益、时间及工期，本次注浆采用提前在工作面直接堵漏注浆，利用岩帽注浆，由于井筒到底的深度还剩44m，而伞钻钻孔能力为6m，因此，注浆施工按照：每次施工工作面向下推进4m 之后，在井筒荒径轮廓内周边眼位置布孔，钻孔向外倾斜，径向倾角为5o～10o，孔深3500mm,以保证在井筒荒径轮廓线之外形成一定厚度的注浆壁。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施回风立井工作面预注浆安全技术措施随着煤矿工作的不断推进，回风立井工作面预注浆技术得到了广泛应用。
回风立井在开采煤矿时起到了重要作用，预注浆技术则是保证回风立井工作面稳定的关键。
然而，预注浆过程中存在危险因素，为了保证工人安全，需要采取一系列安全技术措施。
一、煤矿回风立井工作面预注浆概述回风立井是煤矿中的一个重要构造，在采煤前需要进行预注浆工作。
预注浆工作是指将预先测算好的浆料输送至钻孔洞中，形成健康稳定的岩石层以支撑回风立井，以减小回风气流的阻力。
预注浆的岩石层密实度高，承载能力强，具有很好的支撑效果，对于安全生产和提高生产效率都有着重要的意义。
预注浆等工作一般由专业人员负责，包括预注浆原材料的准备、搅拌、注浆和喷涂等步骤。
二、回风立井工作面预注浆可能出现的危险因素1.电气设备安全问题：注浆作业时需要使用电气设备，设备老化等会增加电气设备安全隐患，容易引发电气事故。
2.化学药品危害：预注浆过程中，可能会涉及到一些化学药品，例如水泥等，这些化学药品对于人体有毒害作用。
3.人员活动安全问题：预注浆工作一般在孔里进行，工人可能会出现被困等意外事故。
4.设备故障：推注泵等设备故障可能导致意外事故。
5.坍塌事故：在注浆过程中，预注浆空心孔区可能发生破裂、渗漏和坍塌等意外事故。
以上危险因素都可能导致人身伤害和财产损失等问题，需要采取一系列措施来防范和治理。
三、预注浆安全技术措施1.制定准确的预注浆方案：制定详细的预注浆方案和标准操作规程，注意工艺细节，尽量发掘和处理好所有可能出现的问题，确保预注浆以达到预期目标。
2.设立安全责任人：煤矿企业要建立健全工作面预注浆安全管理体系，设立安全责任人，并将其职责明确到位，负责预注浆现场的安全管理工作。
3.选用合格的预注浆设备：选用性能先进、安全稳定、操作简单的设备，对设备进行维护保养和定期检查，对设备的安全运行进行严密监察。
4.加强安全教育培训：开展员工安全知识培训，加强安全意识教育，提高员工对危险因素的敏感度及应对能力，确保每一个员工能够独立识别、评估和处理危险因素。
回风立井井筒注浆施工技术及安全措施
回风立井井筒注浆施工技术及安全措施1. 引言回风立井井筒注浆施工是一种常见的井筒加固技术，是针对于地下井筒、地铁隧道等建筑中的井筒进行加固的一种有效方法。
本文将从施工技术和安全措施两个方面进行阐述。
2. 施工技术回风立井井筒注浆施工需要采用注浆机进行工作。
在工作过程中，需要注意以下几点：2.1 施工前准备施工前需要对井筒进行检查，并清除其表面的污垢。
同时，还需要对于井筒的结构进行检查，确保结构无损。
2.2 单向回风注浆进行单向回风注浆时应按照注浆压力，注浆进洞口管口的位置以及注浆管的数量、排列方式等因素进行考虑。
在注浆期间，需要专人监测注浆情况，确保注浆均匀，并要及时补充注浆材料。
2.3 立管注浆在进行立管注浆时，应注意调节注浆压力，同时确保注浆管口处的密封。
注浆期间需要观察注浆情况，并及时补充注浆材料。
2.4 出口止水注浆当进行出口止水注浆时，需要在出口周围进行挖掘，并对出口口径以及位置进行确认。
在挖掘完毕后，在井筒出口周围固定预制的止水板，并进行注浆，待注浆固定后，拆除止水板并进行验收。
3. 安全措施回风立井井筒注浆施工需要注意以下安全措施：3.1 井筒内外通风施工时，应保证井筒内外通风，减少有毒气体的积累，确保作业人员的安全。
3.2 监测井筒变形施工期间，应对井筒变形情况进行监测，一旦发现井筒出现变形，则应立即停工。
3.3 注浆材料选用进行注浆时要选用质量可靠的注浆材料，以确保安全。
3.4 作业人员安全在施工过程中，应严格控制作业人员的数量和操作规范，确保作业人员的安全。
4. 结论回风立井井筒注浆施工技术具有一定的技术含量，但只有根据施工规范进行实际操作，才能确保其有效性和安全性。
在实际操作中，需要加强对作业人员的培训，提高其操作技能，同时也需要加强对施工过程的安全防范，确保施工安全。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
注浆设备安装与调试
设备检查
对注浆设备进行检查，确保设备完好 无损。
安装位置确定
根据现场情况，确定注浆设备的安装 位置。
设备安装
将注浆设备按照要求安装在指定位置 。
调试运行
对注浆设备进行调试运行，确保设备 正常运转。
注浆过程中的质量控制
施工记录
质量检测
对注浆过程中的各项数据进行记录，如钻 孔深度、注浆量、注浆时间等。
在注浆过程中，要密切关注注浆压力和流量变化 ，确保其处于合理范围内。
注浆时，注意保持注浆液的均匀性和稳定性，避 免出现剧烈波动。
注浆后注意事项
注浆结束后，及时清理现场 ，收集整理废弃物。
检查注浆液的凝固情况，确 保其满足设计要求。
对注浆部位进行监测，及时 发现并处理异常情况。
对注浆效果进行评估，确保 其满足设计要求。
施工现场勘查
现场勘查
对施工现场进行实地勘查，了解现场的地质条件、水文地质、地形地貌等情况， 以便制定合理的施工方案。
危险源识别
通过现场勘查，识别出施工现场存在的危险源和安全隐患，采取相应的防护措施 。
材料与设备准备
材料准备
根据施工方案，准备充足、合格的注浆材料和辅助后的地层进行质量检测，如压水试 验、取芯检测等。
不合格处理
总结分析
对检测不合格的地段进行处理，如重新注 浆、补强等。
对整个注浆过程进行总结分析，发现问题 及时处理并改进。
CHAPTER 03
安全措施
个人防护措施
安全帽
所有工作人员进入现场必须佩戴安全帽，并 正确佩戴，不得歪戴或系安全帽。
防护眼镜
注浆管安装
将注浆管插入钻孔，确保注浆管与 钻孔密封良好。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施前言
回风立井是煤矿井下安全生产中重要的一环，它的作用是为煤矿提供透气、排风和引水等作用。
预注浆技术是一种井下支护技术，在回风立井中也有着广泛应用。
本文将为大家介绍回风立井工作面预注浆的安全技术措施。
危险源分析
回风立井工作面预注浆中存在的危险源有：
1.被掘空的岩体有坍塌的可能性，会对井下人员和设备造成伤害。
2.由于井下环境恶劣，井下作业人员操作不当可能会导致井下煤尘爆炸。
3.注浆材料流量调整不当会导致管道的爆炸和阻塞，引起作业人员和设备的被动撞击。
安全管理措施
针对回风立井工作面预注浆中存在的危险源，我们需要采取一系列措施来保障井下人员和设备的安全：
工作面气体检测
1.在井下作业前需要对井下空气进行检测，保证井下空气的
氧气含量、气体压强、煤炭尘颗粒含量等数据符合安全要求。
2.进行定期检测，防止未检测出隐患。
岩体支护
1.工作面作业前，需要对掘空的岩体进行支护，确保安全出矿。
支护材料应满足井下条件，以便稳固且持久。
2.根据掘进进度，及时对支护进行检查，发现问题立即处理。
注浆管道管理
1.确保注浆材料流量的调整正确，避免管道爆炸等安全事故。
2.进行管道定期检查，发现破损及时处理。
作业人员安全保障
1.作业人员应按照规定穿戴劳保用品，避免井下伤害发生。
2.应进行岗前培训，严格遵守安全作业程序。
结论
在回风立井工作面预注浆中，安全是第一位的。
通过对危险源的
分析和措施的制定，我们可以保证井下人员和设备的安全，有效保障
生产的进行。
井下注浆工安全技术操作规程范本（2篇）
井下注浆工安全技术操作规程范本一、目的本规程旨在确保井下注浆工作的安全进行，保障作业人员的生命财产安全，遵守劳动法规。
二、作业前准备1.作业人员应持有相应的上岗证书、持证上岗。
2.作业前应对作业现场进行全面的安全检查，确保井下安全。
3.确保所配备的工具、设备完好，并检查工具、设备的使用情况。
三、安全措施1.作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2.在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.严禁饮酒、吸烟和携带易燃、易爆物品进入作业现场。
4.作业过程中应保持通讯畅通，随时与地面人员保持联系。
四、操作流程1.将注浆设备正确安装至工作位置，并严格按照设备操作手册进行操作。
2.注浆材料应符合技术要求，严禁使用过期或者陈旧的注浆材料。
3.根据井下情况，选择合适的注浆方法和工艺。
4.严格按照注浆设备的使用说明进行操作，确保操作正确、规范。
5.注浆过程中，严格控制注浆压力，不得超过设备规定的最大压力。
6.注浆完成后，对设备和作业现场进行彻底清理，确保不留下任何隐患。
五、应急处理1.如果出现设备故障，应立即停止作业，并通知地面人员进行维修和处理。
2.如果发现井下有异常情况，应及时向地面人员报告，并按照应急预案采取相应的措施。
3.在井下应急情况下，应按照预案进行人员疏散，并迅速撤离现场，确保人员安全。
六、结论通过严格执行本操作规程，可有效保障井下注浆工作的安全进行，降低事故风险，保障作业人员的安全。
各作业人员应具备相应的技术知识和安全意识，严格按照规程进行作业，确保作业质量和人员安全。
井下注浆工安全技术操作规程范本（二）第一章总则第一条为了确保井下注浆工程的施工安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于井下注浆工程的施工过程中的安全技术操作，工程施工单位及相关人员必须严格遵守。
第三条井下注浆的施工单位应当依法取得相关工程资质，并负责组织、协调和管理井下注浆工程实施。
立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施
注 浆 材 料 单 液 浆 初 期 水 灰 比 为 Ｉ １ ：， 后 期 为 ｉ １２ 注 双 液 浆 时 ， 泥 浆 水 灰 比 ：．。 水
为 １ｌ ．： （ 重量 ） ： ～０ ６ １ 按 ，水 玻 璃 采 ３ ～ ５ ４ ｅ 波 美 度 。 玻 璃 与 水 泥 浆 比为 ｌ １ ５Ｂ 水 ： （ 体 积 ） 水 泥 采 用 ４ ． 级 普 通 硅 酸 盐 水 按 ， ２５ 泥 。注 浆 过 程 中采 用 改 变 水 泥 浆 的 水 灰 比
到井 壁预 留０ ３ 间距 ， 于 钻 机施 工 。 ．ｍ 便 一圈 布 置 ６ 孔 ，孔 间距 １７ ， 孔 向外 偏 斜 个 ．ｍ 钻
约 ８ ｍ， 风 井 距 工 业广 场 西 约２ ８ ｍ。 ｋ 该 ．ｋ 井 ｓ ｔ锁 口标高为 ＋ ８ ３ｍ， Ｉ ２ ．０ 井筒 中心坐标为
Ｘ＝ ７ ２ ７ ．０ ， ４ ６ ３ １ ．０ ， ４ ４ ６ ５０ ｍ Ｙ＝ ３ ０ ７ ４ ０ ｍ 净
直径４ ５ 井筒深度约５ ７ ５ 井简支护 ．ｍ， ２ ．ｍ。 方 式 ：表 土 和 风 化 基 岩 段 （ ～ １ｍ）为 钢 ０ ４
０年第 ２ ３期
Ｃ ＩＡ Ｓ Ｅ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ ＭＡ ＩＮ Ｄ ｅ２ １ ＨＮ ＣＩ Ｅ Ａ Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ｌＦ Ｒ ＴＯ ｅ ．０ Ｎ ０
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立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施论文
浅析立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施摘要：珲矿集团板石煤矿回风立井井筒在施工至120米处，遇到砂岩地层，涌水量达到300m³/h，决定进行工作面注浆。
在施工过程中采用8个注浆孔进行注浆，达到预期效果。
关键词：工作面注浆；含水层；成孔；浆液；中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况珲矿集团板石煤矿回风立井井筒为板石煤矿通风系统改造工程，该井筒位于珲春市板石镇湖龙村西北部,距板石煤矿矿区约1.0km，距板石镇约3km，距珲春市约15.0km。
井筒中心坐标为x=9434292.00m，y=6525273.00m，净直径为5.5m，井筒深度为470m，井筒支护方式：表土段95m冻结法施工，钢筋混凝土结构，壁厚900mm，基岩段采用素混凝土支护，壁厚为500mm，混凝土标号为c35。
二、施工情况井筒于2011年5月1日开工，截止2011年6月20日，该井筒已施工120m，根据井筒施工组织设计，井筒自进入基岩一直采用“先探后掘”的防水方式施工，表土段采用冻结法已经顺利通过。
2011年6月20日4点班，工作面探眼打到4m深时，探眼内出现涌水，单孔涌水量达到60m³/h左右。
依据井检钻孔资料，该段由粉砂岩，钙质粉砂岩互层组成，裂隙发育属强富水性含水层。
依据《煤矿安全规程》规定，井筒涌水量大于10m³/h时，采取工作面预注浆及壁后注浆的施工方法，为保证工程质量，创造良好的工作条件，并加快施工进度，因此决定采取井筒工作面预注浆及壁后注浆的施工方案。
由于该层岩石横向裂隙发育，岩石强度低，且遇水泥化，工作面岩石起不到止浆作用，因此采用人工浇筑混凝土作为止浆垫的方法进行工作面预注浆。
三、工作面注浆设计及具体施工方法本次注浆的总体设计方案：先施工工作面滤水层、止浆垫，止浆垫养生期间在工作平台上方进行壁后注浆，争取在止浆垫养生期间住完。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施
I. 前期技术准备
1. 确定井筒坍塌较严重的断层段
2. 对断层段进行现场勘探和检测，确认断层段的性质和性质
3. 就断层段性质和打法，制定相应的注浆方案
4. 对注浆材料进行质量检测，保证注浆材料质量合格
II. 注浆设备及材料的准备
1. 准备注浆机、水泥、石膏等注浆辅助材料
2. 保证注浆设备运行正常，确保注浆效果
III. 注浆施工技术
1. 在断层段上方预留钻孔位置
2. 设置钻孔深度，根据断层段间距设计钻孔间距
3. 按照施工方案进行钻孔
4. 将注浆材料注入钻孔中
5. 确保注浆材料充分进入断层中，并形成规整的固结体
6. 检验注浆效果
IV. 安全措施
1. 安排专人监测工作面及周围环境
2. 加强安全教育，确保每个工人都了解施工安全规范
3. 严格执行作业规程，保证工人安全
4. 准备紧急救援措施，确保一旦发生意外事件能够及时应对
5. 定期进行安全检查，及时消除可能存在的安全隐患
回风立井工作面预注浆是一项非常重要的工程，必须严格遵守
安全规范，做好技术准备和设备保养，确保注浆施工的效果和安全。
井下注浆工安全技术操作规程完整
井下注浆工安全技术操作规程一、井下注浆的准备工作1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、围的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。
然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。
检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。
注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。
5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。
如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
二、化学材料注浆：（一）、材料、设备、工具的准备：1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。
并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。
4个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。
（二）、一般规定：1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。
2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。
3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。
4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。
5、两种液体应专人专容器运输。
6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。
7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。
工作面预注浆措施[2]
![工作面预注浆措施[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/800bdb25dd36a32d737581bd.png)
第一章、工程概况斜风井井筒断面设计为半圆拱形，井筒设计长度暂定为530米，倾角-30°净宽5.0m，净高4.3m，净断面积18.75㎡，掘进断面积20.14㎡，采用锚网喷支护。
现已施工至385m，工作面标高+1740m。
现风井工作面涌水量较大，根据8月2日早实测，工作面涌水量超过50m³/h，主要出水点位于右帮底角位置，顶板局部有淋水，风斜井与副斜井均处于4#煤层顶板岩石，位于同一层位。
7月26日副斜井在此层位发生突水事故，并根据副斜井此层位含水层分析：该段中砂岩，含裂隙承压水，为保证斜风井顺利通过此段含水层。
特此编制本探水注浆措施指导施工。
第二章、水文地质概况1，地表水：工作区6-9月份为雨季，全年降水量152.2毫米，年蒸发量2105.4毫米。
艾维尔够呈一狭长谷地，地形西高东低，沟二边区常年积雪及大气降水是工作矿区补给水源，艾维尔沟河是工作区的常年性河流，全长70公里，汇水面积375平方公里，河水动态变化较大，5月到10月气温升高，冰雪融化增加促进使地表水增加。
2，地下水根据1930初步设计说明书：地下水的变化受地表水的控制，但要滞后一段时间。
工作区含水层可分为第四系松散岩土透水含水层、下侏罗统八道湾组含煤岩系含水层、构造破碎带断裂含水带。
(1)第四系松散岩土类强含水层：富水性较强，和艾维尔沟地表水有水力联系而获得补给能力较强，主要分布在河床及河流两岸和支沟内，含水层主要为Q4的冲积层。
由砂砾石及卵石、漂石组成，厚度10到20米不等，渗透性能各处不一，为主要水患。
(2)下侏罗统八道湾组含煤岩系含水层：含煤12层，1930改扩建工程只针对1到6号煤层，此次副斜井工作面揭露岩石为3#——4#煤层间的中砂岩。
先工作面岩石裂隙发育，揭露断层。
(3)构造破碎带断裂含水带，根据甲方加7，加1号勘探线地质资料预测，斜风井前方为F4-1断层，该断层虽然在此处频临歼灭，但仍然伴有密集的节理裂隙，导水性仍然很强，预测在410米将揭露此断层。
注浆施工技术安全措施
一、概况沙吉海煤矿立风井已于2010年11月25日安全顺利的施工结束。
为提前进行风井临时改绞需要，未对当时30m3的涌水进行注浆。
现考虑二期工程施工安全性及确保后期井壁砼及壁后充填质量，根据甲方和监理要求，决定在临时改绞期间同时进行对井筒出水处进行注浆充填的工作。
由于在改绞期间设备安装及排水的需要，总体上采取从上到下的注浆方式。
为了确保注浆顺利、安全、有效地进行，特编制本措施，望参与施工人员遵照执行。
二、注浆方案通过建设单位、监理单位、施工单位三方协商，拟定两种注浆方案：一种是采用水泥、水玻璃等材料进行注浆，另一种是采用罗克休、马丽散化学材料进行注浆施工。
在注浆时根据具体情况安排注浆材料。
1、设备选型注水泥浆采用注浆泵（60/210），注马丽散、罗克休采用8.4/12.5型气动注浆泵。
200型水泥搅拌机。
2、注浆材料及技术参数a)注水泥浆①、注浆材料：水泥浆采用42.5R普通硅酸盐水泥和饮用水配制而成，另可加入0.05%三乙醇胺和0.5%食盐做速凝早强剂，水灰比控制在2:1~0.5：1之间，水玻璃浓度为25~35波美度，采用模数为2.4~2.8，水玻璃与水泥浆体积比为0.3:1~0.8:1之间。
②、注浆时根据具体情况，适时调整好浆液配比。
水泥浆液配置表③、注浆量：浆液注入量按实际注入量计算。
预计浆液注入量可按公式πR2Hηβ估算式中：表示浆液损失系数,取1.5；表示浆液扩散半径—3m；表示注浆泵距注浆点最大高度,9.5m；η表示岩层裂隙率,取5%；β表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9；表示浆液结石率,取0.85；经计算大约单孔注入量21m3b)注马丽散、罗克休3、注浆工艺1)钻眼按设计要求的注浆孔参数布置，打注浆孔。
钻跟时要待前一个注浆孔注浆即将结束时，再钻下一个注浆孔．以防止出现跑浆和串浆现象。
2)安设孔口管和混合器等孔口管的丝扣一端缠上生麻，另一端充人少量的树脂锚固剂，利用大锤将孔口管推人孔内。
注浆工安全技术措施
注浆工安全技术措施注浆工作是建筑施工中常见的一种作业，但由于其工艺特点，存在一定的安全风险。
为了保证施工安全和人身安全，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是针对注浆工安全的一些技术措施：1.安全教育：注浆工在进行施工前应接受相关的安全教育和培训，并熟悉施工现场的安全规定和注意事项。
特别是对于新进工人，需要进行基础教育和技能培训，提高其安全意识和技能水平。
2.防护设施：在注浆施工现场必须设立安全防护设施，包括安全警示标志、安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等个人防护装备的使用，以保护工人的人身安全。
3.施工现场管理：施工现场应进行合理布置，确保能够保持通道畅通，避免阻塞和混乱，以减少不必要的事故发生。
4.检修设备：在进行注浆作业前，应对注浆设备进行全面的检修，确保设备正常运行和安全使用。
并定期对设备进行检查，发现问题及时修复。
5.安全操作规程：注浆施工需要制定详细的安全操作规程，明确施工过程中的各个环节、步骤，以及相关的安全措施和操作方法等。
并进行宣传和培训，确保工人掌握和遵守规程。
6.气体监测和防护：注浆工作中，存在浓烟、有毒气体等危险物质的释放，需要进行合理的气体监测和防护措施。
确保施工现场空气质量合格，保障工人的安全健康。
7.高空作业防护措施：有些注浆作业需要进行高空作业，因此需要设置高空作业平台、安全绳等高空防护设备，确保工人的安全。
8.废弃物处理：注浆作业过程中会产生一些废弃物，需要对其进行及时清理和处理。
废弃物应有专门的存放区域，并定期进行清理和运输，避免堆积和造成二次污染。
9.紧急救援措施：在注浆施工现场应配备相关的紧急救援设备和器材，如急救箱、灭火器等。
并要固定设立紧急救援点，明确相关救援流程。
10.安全监控和管理：注浆施工现场应设置相应的安全监控设备和安全管理人员，进行24小时监控和管理。
并制定相关安全管理制度，确保施工过程中的安全。
综上所述，注浆工作安全是施工过程中一个重要的方面，只有通过安全教育、防护设施、管理规范等一系列措施的全面落实，才能最大限度地保障施工人员的安全，有效减少事故的发生，提高注浆施工质量和效率。
#m回风巷注浆安全技术措施
-848副井北车场喷、注浆安全技术措施1项目简况-848副井北车场,支护形式为架棚支护两种,断面为直墙半圆拱,架棚支护规格：净宽×净高=5600×4950mm.经项目部安排由我单位对巷道进行喷、注浆加固.为了保证施工安全和质量,特编制本措施.2施工方案先喷浆,后造孔注浆；每5排为一个注浆段,逐段向前推进；先注两帮,再注肩窝,后注顶部. 3喷、注浆质量技术参数及要求3.1喷砼3.1.1喷厚120mm,砼强度等级为Ｃ20,水灰比为0.4～0.6,重量配比为水泥：黄沙：瓜子片＝1：2：2；速凝剂掺入量为水泥重量地3％～5%.水泥为P.O42.5硅酸盐水泥,黄沙为中粗砂,瓜子片粒径为5～10㎜.3.1.2喷射前调好风水比例,保证喷射出地混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹力小.喷射顺序先墙后拱,从基础开始,自下而上进行.3.1.3枪头与受喷面尽量保持垂直,距离为0.8～1ｍ,喷头按螺旋形,一圈压半圈地轨迹移动,螺旋直径不大于250mm.3.1.4喷射前冲洗岩面,喷后第二小班洒水养护,养护期不少于七天,每天不少于三次.3.2注浆材料：注浆材料以单液水泥浆为主,注浆采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥.3.3注浆钻孔地规格3.3.1注浆钻孔布置：锚注孔间排距2000mm×1800mm,孔深2000mm,孔径Φ32mm.3.3.2钻孔布置角度：锚注孔垂直巷道轮廓线布置,角度大于750.3.3.3锚注管地规格：锚注管采用6分普通焊管制作,管长1000mm、花管长500mm.3.3.4注浆压力：终压2Mpa.3.3.5浆液配制3.3.5.1单液水泥浆地配制：配制水泥浆时,力求加料严格准确,并搅拌均匀,纯水泥浆液地配制见表：3.2.5.2每桶浆液地现场配制：水灰比=0.8：1,搅拌桶容积为0.35m3：加水至搅拌捅地4/5处,用水泥5袋.4注浆设备及工艺4.1注浆设备见表4.2注浆设备位置：注浆设备位置初步选定在风井北车场西部合理位置.4.2注浆工艺4.2.1先喷浆养护7天,再打注浆孔.4.2.2安装注浆泵,搅拌筒、清水桶、浆液桶、注浆池及管路,形成注浆系统.4.2.3备足注浆材料,确保施工连续性.4.2.4钻注施工4.2.4.1钻眼工作：采用YT－28风动凿岩机,钻头选用一字型钻头,直径Ф32mm.施工前,按注浆孔地设计间排距用蓝颜色标出孔排位,再按设计孔深钻出注浆孔,并随后清洗干净.4.2.4.2安装锚注管：为满足锚注管地承压要求,现场安装锚注管时,采用Z2860树脂药卷或水泥封孔；也可采用对其锚头外端缠绕麻丝<棉丝）处理、固定,锚注管外露50～60mm.5喷浆管理措施5.1喷射时发生堵管故障时,应立即停机停风,分析原因后排除故障.处理堵塞地喷浆管路时,在喷浆头地前方严禁有人,以防突然喷射和管路跳动伤人.疏通堵管采用敲击法,如果用压风吹通,须利用闸阀控制风量.5.2施工中采用人工搅拌料,喂料,喷浆机喷砼.5.3喷浆前,接好风、水管,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.5.4喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象.5.5喷浆前必须用高压风水冲洗岩面.5.6喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确.要使喷射地湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少.5.7一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2小时.否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射.5.8喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现.5.9喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷砼质量.另喷射人员必须佩带好有效地劳保用品.5.10工作时,严禁将枪头对着人员.堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理.处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地.严禁枪口前方及其附近有人.5.11巷道有淋水现象时,应减少给水量,加大速凝剂加入量.5.12喷浆地回风侧20M处应设置三道喷雾.喷砼时开喷雾灭尘.5.13喷浆前应对喷浆范围内地风水管路、电缆管线及电器设备进行保护.每次喷射完毕,应立即清理、收集回弹料,并应将当班地拌料用尽.5.14喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部地灰浆和材料.6注浆管理措施6.1注浆作业地质量管理6.1.1成立技术工种齐全地专业队伍注浆设备由专人负责.负责观察和控制注浆压力及注浆泵地操作和日常维修工作.注浆孔施工完毕后应逐排进行编号管理.注浆由专人负责,负责装卸锚杆与注浆泵出浆管地连接,以观察并处理渗浆和漏浆.其余工种配合注浆工作,确保其施工质量.6.1.2加强注浆作业地质量管理注浆作业中,其注浆量地大小,注浆质量地好坏均具有隐蔽性强地特点.因此,质量控制地日常管理工作尤为重要.设专人负责对注浆孔号、每孔注浆起止时间、注浆压力、注浆量做好原始资料记录和整理.6.2注浆作业质量地保证措施6.2.1注浆孔施工技术要求：注浆孔施工时,严格按照设计间排距和角度布置,间排距最大误差控制在土100mm以内,孔深误差控制在0～50mm范围以内.6.2.2注浆系统地调试技术要求：注浆前,先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力到需要地规定压力.6.2.3浆液制作及注浆技术要求6.2.4浆液制作时,严格掌握注浆参数、浆液配比,并应搅拌一桶注一桶.水灰比和注浆终压,满足规定要求.6.2.5注浆中,当注浆达到设计终压后,关闭注浆泵3～5分钟,当注浆压力明显下降时,再点动开启注浆泵,直至注浆压力稳定在注浆设计终孔压力值不再下降,即可停机、关闭注浆阀,再开启泄压阀后才能换孔注浆.6.2.6浆液需充分搅拌均匀,并在放浆口处设置过滤网,以防结块水泥等杂物吸入浆管内. 6.2.7注浆地孔口阀应待注浆后六小时左右拆卸.拆下地阀门要及时清洗干净,然后涂抹机油备用.6.2.8在注浆期间,其单孔注浆量较大,或浆液超过2吨时,且仍达不到设计压力时,一般认为是浆液沿大裂隙定向向外扩散所致.应采用注注停停地方法逐渐加压注浆；或重新在该孔附近打注浆孔复注,确保巷道围岩内浆液扩散均匀.6.2.9单孔注浆结束标准：6.2.9.1达到设计注浆压力,并稳压达10分钟以上.6.2.9.2虽未达到注浆压力,但从其它注浆孔窜浆.6.2.9.3注浆过程中发现有浆皮炸裂,并确实无法封堵.7劳动组织：7.1工作制度：“三、八”作业制7.2劳动组织表8安全技术措施8.1顶板安全管理措施8.1.1施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,每次进入工作面前,班队长必须对工作面地安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,其他施工人员方可进入工作面作业.8.1.2注浆期间,应注意观察巷道顶帮地变化情况,严格控制注浆压力,防止因注浆压力过大而造成顶帮大面积开裂和脱落.8.2钻眼施工安全措施8.2.1钻眼前必须“敲帮问顶”,钻眼时应按事先确定地眼位标志处钻进.8.2.2钻眼必须按规定地深度钻眼,不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝钻眼.8.2.4锚杆钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观测顶板换钎杆,一人供应风水管. 8.2.5钻眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度.8.2.6所有人员要爱护施工机具,打注完毕后,及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰.8.3机电安全管理措施8.3.1认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化.8.3.2严禁电器设备失爆失保,严禁带电检修、搬运电器设备.检修或搬运时,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”地专用停电牌.8.3.3机电人员持证上岗.井下漏电保护装置,风电、瓦斯闭锁开关,照明综保必须专人负责检修.非机电人员严禁打开电气开关,电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪.8.3.4井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”,即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室整洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器,照明和信号综保,坚持使用瓦斯电、风电闭锁.8.3.5施工中要爱护巷道中地管线和电缆,影响施工地设施可联系矿有关单位进行挪移.不能挪移地管线和电缆必须用废旧皮带、大板或旧风筒进行遮挡或包扎保护.施工完后及时去掉遮挡或包扎保护并清理干净,重新吊挂整齐.8.3.6井下严禁私拆矿灯.8.3.7井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩,严禁铁丝吊挂、埋压等现象,杜绝电缆冷包头.8.3.8起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用地工具是否完好,起吊点和工具是否有足够地承载强度.锚网喷支护,施工起吊锚杆作为起吊点,每根起吊锚杆采用规格为φ22×2500mm锚杆配3卷树脂药卷,锚固力不小于100KN.起吊点能承载地拉力必须超过起吊重物地6倍,且起吊时做到平、直、稳、缓慢,操作人员不能站在设备下方,只能在设备侧面作业.起吊物地重心必须与起吊重心在一垂线上.起吊大件时,摆动范围内严禁有人.如采用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦必须完好并生根牢固.8.3.9严禁用人体重量来平衡被吊运地设备,严禁用手直接校正已吊设备张紧地吊绳、吊具.8.3.10起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥,专人观察顶板,附近严禁无关人员逗留、通行、作业等.严禁起吊带电地设备.8.4注浆安全管理措施：8.4.1要设专人负责制备浆液.采用合格地P.S32.5矿渣硅酸盐水泥,同时掌握好注浆和搅拌速度,尽可能缩短浆液搁置时间.8.4.2吸浆口处要设置过滤网,防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液.8.4.3注浆时要注意观察压力表地升压情况,及时调整泵流量.设专人观察巷道顶帮,孔口管等处是否有异常现象,发现问题要及时停机处理.8.4.4注浆中如需暂停注浆,应向孔内压入一定量地清水,以保持注浆通道地畅通.8.4.5注浆期间,应注意泵地动转状况,吸、排浆情况,每次注浆结束后,应用清水冲洗管路和机具,并及时进行检查维修.8.4.6所有注浆孔地注浆终孔压力,必须达到设计要求.8.4.7注浆期间应注意观察巷道顶帮地变化情况,严格控制注浆压力,防止因注浆压力过大而造成顶、帮大面积开裂和脱落.8.4.8处理管路、阀或泵时,需先停机泄压,再作处理.8.4.9注浆期间,所有人员不得站在孔口管或阀门下面.8.4.10注浆阀要侧向操作,防止喷浆伤人.8.4.11要保持压力表完好、准确,严禁无压力表控制注浆.8.4.12发现有漏浆处,及时停机,用水泥封堵或水泥加速凝剂封堵.流量较大漏浆处,用棉纱打钎后,用水泥加速凝剂封堵.8.4.13所有风、水管接头必须使用U型卡,不准用铁丝代替.8.4.14每班要及时清理跑、漏浆,搞好文明施工；项目结束后,要做到工完料净、场地清.8.4.15施工地点前、后10M设专人警示.所有行人必须听从施工人员指挥,矿车通过时,必须停止作业,施工人员撤至安全地点后,矿车必须减速通过脚手架,待矿车通过后,方可继续作业.8.4.16矸石仓、皮带机里侧施工时,严禁开动耙矸机、皮带机并打到闭锁状态；同样,在耙矸机、皮带机运行时,严禁进行该侧施工.8.5运输管理措施8.5.1人力推车,每次只准推一辆；严禁在矿车两侧推车.巷道坡度不超过5‰时同向推车间距不得小于10m,大于5‰、不超过7‰时同向推车间距不得小于30m,超过7‰时严禁人力推车.8.5.2推车要观前顾后,遇行人、拐弯处等要放慢车速并大声喊叫,通知前方人员闪开,下坡行车不准扒车和放飞车.8.5.3不得在坡度超过7‰地巷道内停放车辆,在巷道内停放须有可靠地制动装置.8.5.4斜巷运输时,绞车基础牢固,“一坡三挡”必须齐全可靠,上下车场声光信号灵敏可靠,坚持做到“行人不行车,行车不行人”.8.5.5在斜巷内停放车辆卸料时,必须用道木打上“十字”形木垛或用锚链将矿车转辗与轨道固定.8.5.6斜巷车辆掉道时,绞车司机要闸紧闸把,车辆地下方必须用道木搭“十字花”木垛掩牢,绞车带上劲.起吊工具必须经检验合格后,方可使用.起吊工具地起吊能力必须大于重物地吨位,严禁起吊工具超负荷使用,严禁用绞车硬拉上道.8.5.7施工人员不得站在皮带上作业,不得随意跨越皮带；如需过皮带必须使用过桥.8.6其它管理规定8.6.1注浆作业期间,严格按照矿方文明生产规定,认真组织实行.注浆作业地管线、电缆、注浆材料、设备应做到吊挂摆放整齐,设置合理,不影响车辆和行人地顺利通行,力求达到文明工地要求.8.6.2巷道每圆班洒水冲洗一次,保持湿润,减少粉尘、煤尘积聚.8.6.3坚持湿式打眼.8.6.4加强个人防护,粉尘作业区域必须配戴防尘口罩.8.1.3脚手架地加工：采用2寸钢管加工装配式马蹬,高度2100mm,宽度可调节为1500~2000 mm,装配后键销齐全,必须确保牢固可靠；斜巷中搭设必须与上山支护生根.8.6.5脚手架地搭设：平台宽度不小于2000mm,长度5000mm,高度2100mm,距矿车上平面700mm,马蹬距轨道距离不小于200mm,采用5000×250×70mmm大板铺设,大板与大板之间,大板与马蹬之间用8#铁丝固定.8.6.6施工人员在上面要站稳站实,并佩戴保险带.9避灾路线水灾：施工地点→-842m西翼1#回风上山→风井井底车场西绕道→风井井底车场→风井→地面瓦斯、煤尘、火灾：施工地点→-842m西翼1#回风上山→风井井底北车场→风井井底东车场绕道→风井井底东车场→风井→地面。
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回风立井工作面预注浆安全技术措
施
近年来，随着煤炭行业的发展，回风立井工作面预注浆在采煤过程中起到了越来越重要的作用。
预注浆作为一种防灾减灾的重要措施，广泛应用于煤矿工程安全和环保建设中。
回风立井工作面预注浆安全技术措施，对于确保煤矿工作面开采的安全、高效和可持续发展起到至关重要的作用。
在工程建设中，如何科学合理地选择预注浆材料，合理编制施工方案，确保预注浆施工安全和预防不良后果，是工程建设中需要充分考虑的关键问题。
一、预注浆施工的前期准备
1、制定安全技术措施：在进行回风立井工作面预注浆安
全施工之前，必须先制定详细、全面的安全技术措施。
安全技术措施应包括预防措施、应急措施、工艺流程、人员管理、设备维修等方面，确保施工过程中的工作人员和设备的安全。
2、进行现场勘查：施工前要进行现场勘查，对工作面的
地质构造、地下水、围岩厚度等进行细致的勘查分析，制定合理的施工方案。
3、选择预注浆材料：针对煤炭矿井的特殊工作环境，预
注浆材料的选择非常重要。
优质的预注浆材料应具有防水、耐腐蚀、耐磨损、粘结力强等特点，以确保注浆效果和工作面的安全稳定。
二、预注浆施工中的安全技术
1、设立防护措施：在预注浆施工过程中，要提供安全保护措施，如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等，以确保工人的安全。
2、保持现场清洁：预注浆施工中要保持现场清洁，及时清理现场杂物，以减少人员和设备的意外伤害。
3、严格质量控制：预注浆施工中，应严格控制预注浆混合物的配合比例、浆液浓度、加速剂加入浓度等，保证注浆质量达到标准要求。
4、注意安全疏散：预注浆施工过程中，对于可能出现安全事故的状况，应制定疏散方案、设立警示标志，确保安全疏散通道畅通。
5、定期检查设备：预注浆设备应定期进行检查、维修和清洁，确保设备的运行安全和表面干净。
6、施工时与其它施工保持相对安全距离，以避免互相干扰，确保工作面施工的安全和稳定。
三、预注浆验收及质量保持
1、对预注浆的强度、密度等指标进行检测，保证其达到标准规定要求。
2、严格按照预注浆方案施工，保证施工技术符合标准规范。
3、非正常情况处理：在预注浆施工过程中，如果出现不正常情况，应及时进行处理，确保工作面的安全。
4、定期开展预注浆质量追踪检测，及时发现和解决存在的问题，以确保煤矿工作面的安全和可持续发展。
总之，回风立井工作面预注浆安全技术措施的实施，对于保障煤炭矿山生产安全和环保建设是必不可少的。
只有严格遵守施工流程、加强现场管理、对预注浆材料进行合理选用和严格的质量控制，才能让预注浆技术充分发挥作用，确保煤炭矿山的安全、稳定和可持续发展。