关于IRUADIRU校准的操作说明——机务经验交流
优利德万用表校准方法
标题：优利德万用表校准方法做为一个电子工程师小菜鸟的我，最近手头上得了一只优利德的万用表。
说实话，一开始我挺激动的，觉得自己终于有了专业工具，可以像大神们一样测电压、电流、电阻什么的。
可是用了一段时间，我发现好像有点不太准，测出来的数据和实际情况总是有点差距。
于是我开始琢磨着，难道是我的万用表需要校准？想都没想，赶紧百度了一下，果然，校准是个大问题啊。
但是我不是那种特别热爱研究技术细节的人，一看到复杂的校准方法就头大。
不过幸好，网上也有一些简单易懂的方法。
首先，我准备了一块正常、稳定的电压源，然后把优利德万用表的正负极和电源的正负极连接好。
接着，我调整万用表上的旋钮，让显示屏上的数值和实际电压尽量接近。
这个时候我感觉自己有点像在玩捉迷藏，一点点调整，一点点靠近，等到数字稳定下来的那一瞬间，我就像中了大奖一样兴奋。
然后我又拿出了一个标准的电阻，跟亿万个欧姆的那种，实在是细小得让人看不清楚。
这回校准起来更像是在找针在地毯上的感觉。
我小心翼翼地把电阻接到万用表上，再次调整，试图让数字精确到小数点后几位。
手指动作太大了就容易跨越一个数值，我简直得动如脱兔心如鹿撞，最后终于调整到一个令人满意的位置。
这一番折腾下来，我感觉自己就像是做了一次高难度的盲人推理游戏，一边根据触觉感觉调整，一边不停地推测数字的位置。
虽然过程颇为曲折，但是当我看到万用表显示的数值和实际值几乎完全吻合的时候，这种成就感让我觉得所有的辛苦都是值得的。
总的来说，优利德万用表的校准实践过程虽然有点复杂，但只要有耐心和细心去操作，完全可以做到。
对我来说，这次校准也是一次难忘的体验，让我更加深入地了解了自己手中的这个小小仪器。
希望以后用起来能更加准确，不至于误导自己或者误导别人。
所以，大家如果也有类似的困惑，不妨试试校准万用表吧，也许会有意想不到的收获呢。
开心调校！。
NokiaUltraSite基站调测流程
NOKIA基站调测流程二零零六年七月一、启动BTS Manager3二、端口设置3三、BTS 硬件配置一〔新建配置〕4四、BTS 硬件配置二〔通过模板修改〕15五、配置传输171．点击Tool-----Launch Ultrasite BTS HUB Manager:172．选择FXC E1/T1――――Identfication，把时间改为电脑的系统时间：17 3．配置传输端口184．设置基站的时钟源。
195．配置传输时隙20a．配置业务信道20b．配置TRX信令21C．配置OMU信令226．配置时隙的交叉连接237．时钟调整24六、mission251．点击missioning菜单，选择wizard,对基站进展misioning252．设置站名253．点击Start missioning开始进展调测264．设置告警端口265．填写完其他的相关项后，保存missioning report。
276．复位BCF，完成mission27七、软件升级281．点击菜单BTS SW,选择Update (28)2．点击Open Master File…打开软件升级包，等待升级完成283．存储BTS Event29八、完成Site Folder 和Site Log的填写29说明：基站调测在基站安装调测过程中是非常重要的一个环节。
调测的正确与否直接关系到基站能否开通，对调测过程的正确理解，将对以后的Trouble Shooting提供很大的帮助。
以下是一次完整的调测过程与局部要点的说明。
一、启动BTS Manager１．双击BTS Manager图标。
２．如果是Windows95/98的环境下会出现让你输入BTS Manager口令的窗口。
３．如果出现BTS口令验证，输入BTS口令。
只有BTS承受了口令，软件才会继续进展。
软件启动时将打开Supervision〔监测〕.BTS Event(BTS事件).Alarms〔告警〕.窗口。
Omega CL514-PLUS 自动 universal RTD 校准仪说明书
e-mail:**************For latest product manuals:User’s GuideCL514-PLUSAutomatedUniversal RTD Calibrator®Shop online atIt is the policy of OMEGA Engineering, Inc. to comply with all worldwide safety and EMC/EMI regulations that apply. OMEGA is constantly pursuing certification of its products to the European New Approach Directives. OMEGA will add the CE mark to every appropriate device upon certification.The information contained in this document is believed to be correct, but OMEGA accepts no liability for any errors it contains, and reserves the right to alter specifications without notice.WARNING: These products are not designed for use in, and should not be used for, human applications.Page 1• Easy to useWith the CL514-PLUS you can check & calibrate all your RTD instruments and measure RTD Sensors. Automatic indication of connections on the display for simple hookups.• Take it without into the shop, plant or field Carry it without worry - it comes protected with a rubber boot and rugged, low profile switch. Easy to operate even in the dark areas of the plant with the backlit display.• Calibrate directly in temperature (°C & °F)Stop carrying around a decade box and RTDresistance tables. The CL514-PLUS works with the RTDs you use including Platinm 100 (alpha = 3850, 3902, 3926) & 1000 (alpha = 3850, 3750) Ohm, Copper 10 & 50 Ohm, Nickel 100 and 120 Ohm. Easily set any value quickly to within 0.1° with the adjustable digital potentiometer “DIAL ” plus store any three temperatures for instant recall with the OMEGA switch.• Calibrate quickly with automatic output stepping Choose between 2, 3, 5, 11 and 21 steps toautomatically increment the output in 100%, 50%, 25%, 10% or 5% of span. Select the step time to match your system from 5, 6, 7, 8, 10, 15, 20, 25, 30 and 60 seconds.• Compatible with all process instruments Connect directly to the RTD inputs of smarttransmitters, PLCs, DCS and multichannel recorders and verify their outputs or displays. Works with older instruments with fixed excitation currents and newer multichannel instruments that switch the excitation current between input channels.• Measure RTD SensorsTrouble shoot sensor connections and find broken wires with patented technology. Connect your two, three or four wire RTDs and the CL514-PLUS automatically detects the connections and measures the RTD in degrees C or F.Page 2OMEGA SWITCHSOURCE: Instantly output two preset RTD temperatures by moving the OMEGA switch to the “LO” position or “HI” position. For fast three point checks select the “DIAL ” position. The CL514-PLUS will remember the last “DIAL ” value, even with the power off.These values can easily be changed to suit the calibration requirements. The temperatures stored in the HI and LO positions are also used for Auto Stepping.READ: Slide the switch to the DIAL position. The CL514-PLUS will display the current temperature from the RTD sensor. Slide the switch to HI and the highest temperature measured since turn-on or reset will be displayed; slide the switch to LO and the lowest temperature measured since turn-on or reset will be displayed.2 SOURCE/OFF/READ SwitchSelect “SOURCE ” to output in °C, °F or ohms. Select “READ ” to read an RTD sensor or ohms.3 PUSH-BUTTON KNOBSOURCE: Turn the knob to adjust the outputlevel. Turn clockwise to increase the output, °1.0 n i t u p t u o e h t e s a e r c e d o t e s i w k c o l c r e t n u o c steps at a time. Push down and turn the PUSH-BUTTON knob for faster dialing.Press and hold the knob for two seconds to store desired OMEGA HI/LO points in SIMULATE mode. Continue to press and hold the knob for two more seconds to start the automatic ramping.READ: Press and hold to transfer the current temperature into the OMEGA HI/LO points. This clears the HI/LO temperature readings which will update as the temperature changes.Double click the knob to get into the CL514-PLUS Configuration Mode. Use configuration to select °C or °F , T/C Type, Backlight On/Off, Step Size, Step Time and Auto Off On/Off.CHANGING BATTERIESLow battery is indicated by “BAT” on the display. Approximately one to four hours of typical operation remain before the CL514-PLUS will automatically turn off. T o change the batteries; remove the rubber boot, remove the battery door from the back of the unit by sliding the door downward. This allows access to the battery compartment. Replace with four (4) “AA ” 1.5V batteries being careful to check the polarity. Replace the battery door and replace the boot. All stored configuration options (RTD Type, OMEGA Memories, etc., are reset to factory settings when the batteries are removed.Note: Alkaline batteries are supplied and recommended for maximum battery life and performance.values to factory defaults.Turn the 3 PUSH-BUTTON knob to movethrough the menu. Press the 3 PUSH-BUTTONknob to toggle between OFF and ON or to scrollthrough the settings.Page 3Page 4SOURCEChoose this function to provide a simulated RTD signal into controllers, temperature transmitters, indicators or any input devices that measure thermocouple sensors.1)Disconnect the RTDsensor fromthe devicebe calibrated.2) Select “SOURCE ” with slide switch 2.3) 3 or 4 wires matching the connections of sensor that was just removed.The output is adjusted in 0.1° (or 0.01/0.1 increments by turning the knob 3 while OMEGA switch 1 with 10° (or 1.00/10.0 ohm) increments.The OVERLOAD indicator will light if voltage or current is detected by the calibrator.READChoose this function to measure temperatures with an RTD probe or sensor.1) Disconnect the RTD sensor from any other device.2) Select “READ ” with slide switch 2.3) Place the OMEGA switch into the READ position.4) Connect the CL514-PLUS to the device using 2, 3 or 4 wires.The CL514-PLUS measures the temperature signal and constantly updates the display with the current temperature reading. Move the OMEGA switch to MAX to see the highest temperature reading and to MIN to see the lowest temperature reading. Press and hold the knob 3 to clear the MAX and MIN readings.The OVERLOAD indicator will light if excessive voltage or current is detected by the calibrator.Page 5To change the Automatic Stepping settingsDouble click the 3 PUSH-BUTTON knob at any time the unit is on and the following display will appear for 30 seconds:Turn the 3 PUSH-BUTTON knob to move through the menu. Press the 3 PUSH-BUTTON knob to toggle between OFFand ON or to change the STEPS and the STEP TIME settings.These settings are remembered even with the power off. EXIT MENU - exits this menu immediately and saves anychanges. Menu will automatically exit after 30 seconds of inactivity.STEPS - pressing the knob will cycle through 2, 3, 5, 11 and 21 steps then reverse dircetion. The endpoints of the steps are based on the values stored in the HI and LO EZ-CHECK outputs. 2 steps will automatically switch between the values stored in the HI & LO OMEGA (0 & 100%).3 steps between the HI, Midpoint and LO OMEGA (0, 50 & 100%).5 steps between the HI and LO OMEGA in 25% increments (0, 25, 50, 75 & 100%).11 steps between the HI and LO OMEGA in 10% increments (0, 10, 20...80, 90 &100%).21 steps between the HI and LO OMEGA in 5% increments (0, 5, 10... 90, 95 & 100%).STEP TIME - pressing the knob will cycle through 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30 and 60 seconds. To start the Automatic SteppingStart automatic stepping or ramping by placing the OMEGA Switch into the HI or LO position then press and hold the 3 PUSH-BUTTON knob for 6 seconds (the word STORE will appear on the display after 3 seconds and continue to press the PUSH-BUTTON knob) until the wordSTEPPING appears on the display. The word STEPPING will appear on the display anytime the selected automatic function is running. Stop the stepping by again pressing and holding the 3 PUSH-BUTTON knob for 3 seconds.STORING HI and LO OMEGA OutputsChoose this function to provide a simulated thermocouple signal into controllers, temperature transmitters, indicators or any other input device that measure thermocouple sensors..1) Store your high (SPAN) output temperature by moving the OMEGA switch to the HI position and turn the 3 PUSH-BUTTON knob until the desired temperature is on the display. Press and hold the knob until STORED appears to store the value. Release the PUSH-BUTTON knob.2) Store your low (ZERO) output temperature by moving the OMEGA switch to the LO position and turn the 3 PUSH-BUTTON knob until the desired temperature is on the display. Press and hold the PUSH-BUTTON knob until STORED appears to store the value. Release the PUSH-BUTTON knob. 3) Instantly output your SPAN and ZERO temperature outputs by moving the OMEGA switch between HI and LO. Y ou may also select any third temperature output (such as mid-range) using the SET position on the OMEGA switch.EXIT 15> STEPS 3 STEP TIME 8 AUTO OFF ONPage 6(Unless otherwise indicated all specifications are rated from a nominal 23°C,70% RH for 1 year from calibration)Page 7This product is calibrated on equipment traceable to NIST and includes a Certificate of Calibration. Test Data is available for an additional charge.Included:Rubber Boot, Four “AA” Alkaline batteries, Certificate of CalibrationLarge Carrying Case Part No. SC-530 Omega RTD Wire Kit2 Red & 2 Black Leads with Retractable Shield Banana Plugs & Spade LugsPage 8WARRANTY/DISCLAIMEROMEGA ENGINEERING, INC. warrants this unit to be free of defects in materials and workmanship for a period of 37 months from date of purchase. OMEGA’s WARRANTY adds an additional one (1) month grace period to the normal three (3) year product warranty to cover handling and shipping time. This ensures that OMEGA’s customers receive maximum coverage on each product.If the unit malfunctions, it must be returned to the factory for evaluation. OMEGA’s Customer Service Department will issue an Authorized Return (AR) number immediately upon phone or written request. U pon examination by OMEGA, if the unit is found to be defective, it will be repaired or replaced at no charge. OMEGA’s WARRANTY does not apply to defects resulting from any action of the purchaser, including but not limited to mishandling, improper interfacing, operation outside of design limits, improper repair, or unauthorized modification.This WARRANTY is VOID if the unit shows evidence of having been tampered with or shows evidence of having been damaged as a result of excessive corrosion; or current, heat, moisture or vibration; improper specification; misapplication; misuse or other operating conditions outside of OMEGA’s control. Components in which wear is not warranted, include but are not limited to contact points, fuses, and triacs.OMEGA is pleased to offer suggestions on the use of its various products. However, OMEGA neither assumes responsibility for any omissions or errors nor assumes liability for any damages that result from the use of its products in accordance with information provided by OMEGA, either verbal or written. 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航空发动机试车台推力测量系统的校准
航空发动机试车台推力测量系统的校准航空发动机试车台推力测量系统是确保航空发动机工作正常的重要设备之一，其准确性对保障飞行安全至关重要。
为了确保测量结果的可靠性，推力测量系统的校准是必不可少的。
一般来说，推力测量系统的校准包括静态校准和动态校准两部分。
静态校准主要是调节推力台的传感器零点和灵敏度，确保传感器输出的信号精度、稳定性和可重复性。
动态校准则是验证推力台变形对测量结果的影响，并校正相应的测量误差。
在进行推力测量系统的校准之前，需要仔细检查设备是否完好，包括检查传感器、接口和数据采集系统等，确保所有设备无故障或损坏。
此外，还需准备标准测力传感器或质量砝码，以便进行校准。
静态校准时，可使用标准质量砝码施加一定量的力，然后记录系统的输出值。
通过比较实测值和标准值的差异，可计算出系统的误差，并调整测量系统的灵敏度和零位，以使其误差最小。
动态校准时，需对推力台施加周期性质量变化的载荷，再通过采集传感器输出信号的变化，分析推力台的变形情况。
通过计算推力台的变形量，然后根据标准数据进行校准，并调整测量系统中的误差校正系数。
需要注意的是，校准过程中要严格按照标准程序进行操作，记录每一项校准的结果和调整情况，以便追溯和复查。
同时，应定期对推力测量系统进行校准和维护，以保证其可靠性。
在实际操作中，推力测量系统的校准应当由专业技术人员进行，且校准结果应被检验机构认可。
只有通过合格的校准，才能确保推力测量系统对航空发动机工作状态的精确测量，从而保证了飞行安全的有保障。
为了进行数据分析，我们需要先明确需要分析的数据内容和目的。
以下是一个例子：数据内容：一个公司在过去5年内销售的产品数量、销售额和客户评分。
目的：分析该公司的产品销售和客户评分变化，为未来制定营销策略提供数据支撑。
1. 产品数量：第一年：258,000件；第二年：265,000件；第三年：270,000件；第四年：273,000件；第五年：276,000件。
浅谈仪表着陆系统飞行校验及调试
浅谈仪表着陆系统飞行校验及调试仪表着陆系统是国际民航组织确立的进近导航系统（Instrument Landing system）简称ILS，是应用最为广泛的飞机精密进近和着陆引导系统，又被称为“盲降”系统。
它的作用是由地面设备发射无线电信号，为正在着陆过程中的航空器提供航道、下滑道和距离信息，建立一条由跑道指向空中的虚拟路径，保障飞机实现安全着陆。
目前我国各机场在用仪表着陆系统主流为NORMARC NM7000系列和THALES LOC411/GS412，本文以NORMARC NM7000B航向设备为例，就其飞行校验的调整和步骤与大家共同探讨。
标签：仪表着陆系统；飞行校验；调试飞行校验（以下简称校验）是保证通信、导航、雷达等设施设备符合民航运行要求的必要手段，是对设施设备校准的唯一方法，是机场投产开放及运行最基本的前提之一，是保障飞行安全的重要环节。
而在所有的陆基导航设备里，VOR 承担着航路及进近导航的双重作用，因此VOR校验的精准程度至关重要。
一、仪表着陆系统的概念与作用机理仪表着陆系统（Instrument Landing system，ILS）也称仪器降落系统、盲降系统，是应用最为广泛的飞机精密进近和着陆引导系统。
仪表着陆的飞行校验是由民航飞行校验部门的专用飞机及设备对仪表着陆设备所发射的信号进行检验测量，以判断其是否达到要求。
仪表着陆的校验分为两类：一是对实际信号的检查，例如检查下滑角的实际角度，检查航道结构，检查宽度等等；实际值越接近标称值越好。
二是检查完毕实际值以后，针对告警门限的检查，以保证一旦设备提供的信号错误时，能够自动换机或者关闭设备，以避免由于設备原因导致的飞行事故；实际值优于标称值。
二、飞行校验飞行校验指的是对地面保障飞机航行的各类设备运行信号，做检验调整，检查其是否能够满足安全飞行的基本要求。
具体校验的是飞机机载设备所接收的信号，将其与设备保障点理论值做误差对比，完成后再进行相应的调整。
空运飞行员的航空器导航设备校准与使用技巧
空运飞行员的航空器导航设备校准与使用技巧导航设备对于空运飞行员在飞行任务中的准确性和安全性至关重要。
在进行空中导航时，准确地使用和校准导航设备是空运飞行员必备的技能之一。
本文将介绍空运飞行员在航空器导航设备校准与使用中的一些技巧和注意事项。
一、导航设备的校准导航设备的准确性取决于其校准的精确度。
以下是空运飞行员进行导航设备校准的技巧：1. 开始前校准：在每次飞行任务开始前，应确保导航设备的正确工作。
这包括校准惯性导航系统（INS）和全球卫星定位系统（GPS），以确保精确的位置信息。
2. 地面基准校准：在地面上，空运飞行员可以利用已知的地标和导航点校准导航设备。
通过与地面基准进行比对，可以准确地确定导航设备的误差，并进行相应的调整。
3. 空中校准：在飞行过程中，由于多种因素的影响，导航设备可能会产生误差。
空运飞行员应定期进行导航设备校准，以纠正任何误差并确保准确导航。
二、导航设备的使用技巧在校准导航设备后，空运飞行员需要熟练掌握导航设备的使用技巧。
以下是一些使用导航设备的技巧：1. 了解导航系统：空运飞行员应该充分了解使用的导航系统的功能和特点。
这包括了解各个按键和菜单的作用，以及了解系统提供的各种导航功能。
2. 监控导航信息：飞行过程中，导航设备提供的信息非常重要。
空运飞行员应时刻监控导航设备的信息，包括航向、高度、地速和剩余燃料等。
及时获取并分析这些信息，有助于飞行员做出正确的飞行决策。
3. 多个导航设备的使用：在一次飞行任务中，航空器通常配备了多个导航设备，如通用导航系统（GPS）和惯性导航系统（INS）。
空运飞行员应熟练掌握不同导航设备的使用方法，并能够根据实际情况选择和切换导航设备，以确保飞行的安全性和准确性。
4. 与航空通信设备的配合：导航设备和航空通信设备是相互关联的。
空运飞行员应掌握导航设备与航空通信设备的联动操作，确保在飞行过程中能够及时获取和传输导航相关的信息。
总结：空运飞行员的航空器导航设备校准与使用技巧对于飞行任务的准确性和安全性都至关重要。
使用诺西基站调测软件进行基站数据配置
2/2/2基站的数据配置
2/2/2基站的数据配置
2/2/2基站的数据配置
点击connect后可能后出现一个错误提示（ Nokia GCS service is not running）
出现该错误提示时请重新安装Nokia GCS R5
2/2/2基站的数据配置
2/2/2基站的数据配置
4、登陆成功后，首先进行BTS软件升级，点击窗口中的BTS SW菜单，选择下接菜单中的SW UPDATE，找到软件包进 行升级；
2/2/2基站的数据配置
5、升级过程需要大约10分 钟，升级完成之后需要调时 钟，点击窗口中的BTS CONTROL菜单，选择子菜 单中的CLOCK CONTROL， 初始值是205，须修改成 2000左右然后SEND进去；
2/2/2基站的数据配置
6、点击COMMISSITIONING WIZARD进入下图所示画面； 7、选择Commission Manually （注：选择手动编辑硬件数据库 ）；
打开调测软件文件夹，按下图的路径中找到Nokia GCS R5并安装
说明：安装过程中所有的选项都选默认。
2、安装Flexi EDGE BTS Manager
安装完Nokia GCS R5后，打开调测软件文件夹，按下图的 路径中找到Nokia SiteWizard 6 CD1.0.msi并安装
调测软件的安装
2、如果原基站的传输时隙不是按照12块载频做的，而 是只做了6块载频，那么将扩容的载频安装好后需要更改连 线并重新设置传输时隙，再对载频进行时隙测试。
2/2/2基站扩容成3/2/2或者4/2/2
2/2/2基站的数据配置
2/2/2基站的数据配置
2/2/2基站的数据配置
机型考试题库(答案)
IRS方式选择开关放“OFF”后，ALIGN灯亮30秒说明 陀螺用30秒时间关断 如何进行快速校准 MSU上电门放回OFF位 IRU内部主要的导航部件包括 激光陀螺、速率陀螺 IRU校准主要是计算什么数据 当地的经纬度 IRU内部的振动电机的作用是 使陀螺快速直立 IRU校准时为什么要输入现在位置 IRU不能计算初始的位置 ADIRU中的加速度计的作用是 感受地心引力沿飞机三个轴的分量 ADIRU中激光陀螺的功用是 感受飞机姿态的变化 ADIRU有那几部分组成 电源、激光陀螺、速率陀螺 ADIRU中的气压校正信号来自于 动压探头 ADIRU的电源分配是 接收115VAC和28VDC EFIS控制板上的“STD”电门的作用是： 重置标准气压值，显示为 ADIRS校准期间,ND上如何显示 显示ALIGNMNET字符 当ADIRU航向数据无效时,有何指示 ND上没有航向指示 中央上DU的全温显示数据来自 ADIRU1 PFD上FPV旗出现，表示 ADIRU速度数据无效 ADIRU校准时下列哪条不正确 飞机不准移动 引进与上次贮存的经纬度误差 IRS校准灯闪亮的原因哪条不正确 为了校准ADIRU，飞机必须 在地面上，并且不移动 当ADIRU校准时,状态码出现03,是否要排故 是 当系统处于什么状态时，需输入磁航向 导航方式 当惯性基准系统的MSU上的方式选择开关由“ATT”移到IRU自动进行10分钟的校准 校准时,出现状态码08,表示 IRU故障 当ISDU上显示代码“09”，同时“CLR”键亮时表示： 需要人工清除“09 如何查看GPS位置数据 在ISDU上选择GPS方式 校准时当ISDU上显示代码“02”，CDU上显示“CYC IRS更换ADIRU OFF ADIRU校准时间是多少，如何显示 在纬度60-70.2度时需要 输入现在位置有几种方法 1 在那里可以进行IRU测试 ISDU、CDU、IRU 马赫空速警告的信号源是 PFD 超速警告系统的作用是 防止飞机超速以保护机身结构 马赫空速警告测试开关信号给 音响警告组件 无线电高度表测量的是什么高度 相对高度 无线电最低高度值显示在那里 PFD地平仪下部 无线电高度显示在何处 PFD地平仪下部 LRRA系统最高测量多少？显示在什么位置? 可测量2500ft，显示在 GPWS的无线电高度信号来自于 LRRA1 当到达无线电最低高度时，有何显示 最低高度显示闪动 PFD上出现黄色的RA旗指示,表示 无线电高度无效 飞机在地面时的高度 LRRA计算的零高度是 当飞机高度大于2500英尺后,LRRA工作将 无效
NORMARC7000B设备飞行校验流程及调机方法—学员手册
民航深圳空管站《NORMARC7000B设备飞行校验流程及调机方法》学员手册目录学习约定 (2)学习指引 (2)课程安排 (3)课程结构 (4)课程内容 (5)第一单元 NORMARC7000B设备概述与飞行校验介绍 (5)第一节 NORMARC7000B设备概述 (5)第二节飞行校验介绍 (18)第二单元飞行校验调机 (25)第一节航向设备飞行校验 (25)第二节下滑设备飞行校验 (39)第三单元校验后设备调整与结论整理分析 (49)第一节校验后设备的调整 (49)第二节校验结论资料整理分析 (56)第四单元飞行校验常见问题案例分析 (74)第一节校验准备 (74)第二节校验调机 (75)6、附件 (77)附件1 课堂测试参考答案 (77)附件2岗位工作指引：导航人员飞行校验工作 (79)附件3岗位工作指引：进场调机所需准备材料物品 (80)附件4岗位工作指引：常用调机项目计算方法 (81)附件5扩展学习资料 (82)附件6 培训后工作计划表 (83)学习约定为使培训能够达到预期的目标，请阅读并遵守以下事项：一、严格遵守课程时间安排，提前5分钟到课室准备。
二、课程学习中，请将手机调到震动或关机状态。
三、坚持全程参训。
如中途退出学习，请提前告知教员。
四、积极配合教员或培训工作人员评估培训效果，主动提出学习建议。
五、爱护培训设施设备，如发现问题主动报告设备维护人员。
六、请自觉保持学习场所的卫生清洁，营造良好的学习环境和氛围。
学习指引为了确保培训效果，建议采取以下学习方法：一、认真听讲，通过参与案例分析、实操练习等活动加深理解。
二、积极分享，并乐于接纳来自教员和同事们的见解和建议。
三、精读教材，梳理知识结构，总结实操心得。
四、定关键词，据此查阅规章和岗位技术资料，扩大岗位知识面。
五、主动征求主管领导的支持和反馈，尽快把学到的技术技能运用于岗位工作实际。
第一单元NORMARC7000B设备概述与飞行校验介绍单元重难点1、NORMARC7000B设备概述包括系统原理、系统组成和天馈线系统。
HSI、ADI说明[最新]
![HSI、ADI说明[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/5c4405fd6394dd88d0d233d4b14e852458fb39fc.png)
HSI、ADI仪表说明HSI——地速：空中：地速是根据IRS测量表速、真空速，加上风向、风速，修正偏流后计算得出。
地面：滑行及起飞/着陆后滑跑中地速是根据设置在主轮轴中的轮速传感器测量主轮每秒转速乘以主轮圆周算得。
然而由于惯导的地速误差叠加作用，会产生诸如飞机已完全停住还有1～2KTS的地速显示的情况。
——POS方式：接通后显示飞机相对于导航台的飞机方位及GPS、IRS位置。
——3NM距离圈：接通TFC时显示。
1、3NM距离圈以时钟12个刻度方式显示，以提供飞行员几点钟方位相对飞机位置的参考。
2、当处于偏离航路飞行，准备返回计划航路时，若计划航路在3NM距离圈内，则可以直接接通LNAV而不必管当前航向多少；若计划航路在3NM 距离圈以外，则转当前航向至小于90°切入角，才能接通LNA V切入航路。
（当设置HSI距离圈大于80NM时，因3NM距离圈太小以至无法识别，所以设计成当HSI距离圈大于80NM时不再显示3NM距离圈）。
3、五边对正跑道以3°下滑角下降或做小起落对正跑道后，作为监视飞行员若将HSI设置为地图方式，当1000′标准喊话时，可通过检查3NM 距离圈边界是否卡在跑道头从而确定飞机位置高低以及沿ILS进近时检查下滑道信号工作是否正常。
若边界在跑道外，则表示飞机低于3°下滑道；若边界在跑道内，则表示飞机高于3°下滑道（当下滑道工作正常时）。
——高空巡航中航向/航迹、偏流的修正（经验）约Mac0.74～0.76时，约7KT侧风对应1°偏流。
飞行速度越大，1°偏流所需侧风也越大。
——大圆航线飞行巡航中当航路点间距离较长时（如飞乌鲁木齐航线，YBL——嘉峪关段），通常我们发现飞行航迹并非208°不变，可能从刚开始的211°逐渐递减至208°，在YBL航迹也并非正对嘉峪关VOR。
这并非GPS误差太大造成，而是基于最短航线即大圆航线原理。
雷杜酶标分析仪操作规程
雷杜酶标分析仪操作规程
1操作步骤
1.1开机：打开仪器背面的电源开关，等待仪器完成初始化流程，然后进入主
菜单窗口。
1.2项目设置：在主菜单中选中“项目设置”，进入项目列表窗口，在窗口中
选中已存在的项目，按“更改”键，即可修改项目参数，包括项目名称、试剂名称、波长、计算方法、双样本、空白上限等。
设置完成之后，可按“>>”进入下一步，或按“<<”返回上一步。
新建项目直接按“新建”键即可。
1.3样品测试：在主菜单窗口选择“样品测试”，进入窗口进行参数设置，包
括布板方向、进板方式、振板参数等，设置完成之后直接按“确定”，进入布板窗口。
系统确认布板无误后，按“开始”键开始走板测试。
1.4质控设置：在主菜单中按“质控管理”，选中窗口中的“质控设置”，在其
项目列表里选中进行质控的项目，选中质控方法，输入质控批号，按“确定”保存。
选中窗口中的“质控查询”，选择要查询的月份即可。
1.5关机：在主菜单窗口选择“关机”键，按“YES”执行关机程序。
待仪器
显示“请关闭电源”时，关闭电源开关。
初粘仪内校规程
初粘仪内校规程
1. 目的
为了搞好初粘性测试工作，确保其测试值的准确性，特制定自校规程。
2. 范围
本规程适用于对压敏胶初粘性测试装置的自校。
3. 环境
本装置应在常温、无震动、无污染的环境中使用
4. 自校
4.1 外观
本装置的各部件表面应平整、光滑、无毛刺、无锈迹，能安全、方便地投入使用。
4.2 装置的水平
本装置底座应稳固、水平,其水平度用水平仪测量,并通过底座螺丝调节,直至水平为宜。
4.3 装置的倾斜角
本装置滚球斜面的倾角,用量角器进行自校,通过调节螺母调节,调节至所需角度为宜。
4.4 钢球直径的自校
钢球直径用游标卡尺测量，直径允许误差±0.5mm，每粒钢球至少测量三点，各种钢球的直径值均应符合允许的误差值，方可投入使用。
4.5 部件的自校
各部件的几何尺寸用游标卡尺测量，其几何尺寸均应符合装置的使用要求，确保本装置能正确使用。
5．自校记录
5.1自校程序完毕后，应作好实测值数据记录，并记录在《自校记录表》内，经自校合格后贴上自校
合格标识。
5.2 自校记录应妥善保存，以备检查。
6．自校周期
本装置的自校周期为6个月一次。
7.相关记录
7.1《自校记录表》
编制：审核：批准：。
气象多普勒雷达CINRAD PUP 操作手册【范本模板】
CINRAD PUP 操作手册北京敏视达雷达有限公司2000年4 月目录第一章概述 (4)1.1CINRAD PUP的定义 (4)1。
2CINRAD PUP的功能 (4)1。
3CINRAD PUP的操作主界面 (4)1.3。
1 视窗 (4)1.3。
2 菜单 (7)1。
3。
3 工具栏 (9)1。
3.4 状态栏 (10)第二章产品的请求和控制 (11)2。
1产品请求 (11)2.1。
1 一次性产品请求（One time product) (11)2。
1。
2 日常产品集请求（ Routine product set ) (13)2.1。
3 天气警报请求（ Alert ） (14)2.2 产品接收 (15)2.3 产品队列 (15)2.4 产品保存 (16)2。
5 产品分发 (16)第三章参数定义和说明 (18)3。
1参数定义及说明 (18)3。
2弱回波区（WER）产品仰角切面 (22)第四章产品显示和图象控制 (24)4.1产品显示 (24)4。
1。
1检索产品 (24)4。
1.2队列产品 (26)4.1。
3用户产品集 (27)4.1.4重显产品 (28)4。
1.5自动显示产品 (28)4。
2动画显示 (30)4。
3放大显示和重置中心 (32)4.4区分数据级 (33)4。
4。
1过滤功能 (33)4。
4。
2合并功能 (34)4.4。
3闪烁功能 (34)4.4.4图象灰化功能 (34)4。
4.5颜色恢复功能 (34)4.5迭加显示 (34)4。
6光标位置 (36)4。
7光标连接 (36)4。
8地图 (36)4.9产品打印 (38)4.10保存图象 (38)4。
11隐藏产品 (39)第五章CINRAD PUP 控制 (40)5。
1连接 (40)5。
2断接 (40)5。
3重新启动 (40)5。
4关机 (40)第六章雷达状态和警报 (41)6．1雷达系统状态监测 (41)6。
2通讯状态监测 (42)6。
3性能监测 (43)6.4RPG可用产品 (43)6。
AVIR简易操作说明
AVIR简易操作说明
1.打开ir.exe运行文件。
2.设置串口连接
编辑→设置→串口设置→端口选择
3.新建红外文件，填写信息。
4.添加功能
右键选择添加功能
点击确认。
5.学习
点击选中需要学习的功能
点击学习，弹出提示框
然后将遥控对向如图框选位置，按下对应的功能键
等待红外自身学习。
6.测试
测试功能需要一个红外发射棒配合，可测试当前学习是否正确。
接口可接两条。
24，Y，Z，G分别对应S,G,S,G。
点击对应的功能，点击测试，根据弹出框测试。
7.学习完成，保存后生成sir文件，一般默认保存在UserDB文件夹中。
8.将学习的sir文件，复制到对应软件的对应sir文件夹中即可。
ILS飞行校验项目程序及调整方法PPT课件
21
航向信标飞行校验调整—下滑道宽度告警
调整方法：
Normarc 7000B 调整
① 根据校验员通报的目前宽度角大小，再由 （单位dB）
W现
② 如果需要增大宽度，则减小SBO幅度，增加衰减值；如需要减小宽度， 则增加SBO宽度，减少衰减值。
ILS飞行校验项目及调整方法
1
飞行校验的根本目的及定义
飞行校验是机场开放和航路运行的最基本前提之一。是 保障通信、导航、雷达等设施设备符合航班正常运营要求 的必要手段。是保障飞行安全和旅客生命、人民财产安全 的重要环节。确保飞行安全是民航工作的永恒主题，也是 飞行校验的根本目的！
飞行校验的定义：飞行校验是指为保障飞行安全，使用装 有专门校验设备的飞行校验飞机，按照飞行校验的有关规 范，检查和评估各种导航、雷达、通信、灯光等设备的空 间信号质量及其容限、以及机场的进、离港飞行程序，并 依据检查和评估结果出具飞行校验报告的过程。
仪表着陆系统的校验科目及飞行程序： ➢ 航向信标： 1、航道校直 2、航道宽度调整 3、航道结构、调制度、识别信号等 4、航道校直告警 5、航道宽度告警（宽窄告警） 6、航向余隙及覆盖
5
ILS飞行校验科目及飞行程序
仪表着陆系统的校验科目及飞行程序： ➢ 下滑信标： 1、下滑角调整 2、下滑道半宽度调整 3、下滑道结构、入口高度、调制度、对称性等 4、下滑角下限告警 5、下滑宽度告警（宽窄告警） 6、下滑余隙及覆盖
① 下滑角的调整时首先考虑天线挂高是否正确，在初次测出的下滑角误 差较大时，应根据： 对天线挂高进行调整。
② 在天线挂高正确且下滑角相差不大的情况下，可通过微调COU DDM 来调整下滑角，但切记不能变化太大。
18
机场校飞调整方案介绍
机场校飞调整方案一、LOC调整项目：1、识别信号：校飞发现识别信号Morse Code不对，检查Transmitter settings中Morse signal是否为Normal，Transmitter settings中Signal adj.是否正确设置Morse code。
2、调制度和：LOC的SDM调制度和的标准值为40%，校飞发现有偏差时，根据校飞人员指令调整Flight check的Alignment标签中SDM。
调整时，应以MONTOR-1（或2）的CL SDM值作为参考值。
3、校直：在ILS基准数据点（“T点”）处偏离跑道中心线的位移，对于I类设施性能的航向信标应在加或减10.5米，或0.015DDM的线性等值（两者以较小者为准）；对于II类设施性能的航向信标应在加或减7.5米的限度以内。
标准值是0。
校飞发现有偏差时，根据校飞人员指令，投产时调整天线阵后ADU单元。
定期校验时调整Flight check的Alignment标签中 DDM值。
偏右时，调大90Hz，即DDM值向负值处调整。
偏左时，调大150Hz，即DDM值向正值处调整。
调整时，DDM值每变化0.1个百分点，相当于航道变化1μA。
4、校直90Hz告警：I类设施性能的航向信标标准值是-15 μA，II类设施性能的航向信标标准值是-10μA。
点击Flight check的Alarm limit check标签中的CL test signal 1。
调整其后的数值。
5、校直150Hz告警：I类设施性能的航向信标标准值是15 μA，II类设施性能的航向信标标准值是10μA。
点击Flight check的Alarm limit check标签中的CL test signal 2。
调整其后的数值。
6、宽度：场内航向信标标准值如下：3.89°校飞发现有偏差时，根据校飞人员指令，调整Flight check 的Alignment标签中COU SBO level值。
ad校准知识
基于TLC4502和MAX111的数据采集系统自校准技术摘要：介绍了数据采集系统中的自校准技术，并以TLC4502和MAX111为例介绍了自校准功能模块中运算放大器和A/D转换器的工作原理及使用方法，最后给出了相应的应用实例。
关键词：自校准技术；A/D转换；TLC4502；MAX111１引言零点温度漂移和时间漂移往往会对微弱信号的放大及Ａ／Ｄ转换过程产生重要影响，从而引起数据采集精度的降低。
因此，为了提高精度，多采用高精度的基准源、匹配电阻以及低漂移运算放大器，但这样同时也会使产品成本升高，且线路复杂，功耗高。
本文讨论的自校准技术能很好地解决时漂和温漂问题，并进一步提高Ａ／Ｄ转换的精度，而且硬件简单，因此适用范围很广。
２数据采集系统的一般组成数据采集系统一般由模拟信号输入、信号放大器、Ａ／Ｄ转换器以及ＭＣＵ组成，如图１所示。
该系统的自校准精度主要取决于信号放大器和Ａ／Ｄ转换器。
２．１校准信号放大器信号放大器的放大倍数准确与否以及时漂、温漂等问题都会严重影响数据采集的精度，因而对信号放大器进行校准是十分必要的。
现在已经有一些带自校准功能的信号放大器。
选用这些器件无疑会大大简化系统设计。
下面以美国ＴＩ公司的自校准信号放大器ＴＬＣ４５０２为例进行说明。
ＴＬＣ４５０２内有两个自校准运放通道，其通道的原理图如图２所示。
通电后，上电复位电路开始工作，通过控制逻辑电路启动自校准过程。
首先激活ＲＣ振荡器以提供逐次逼近算法的时钟信号,同时断开Ｋ１、Ｋ４，并接通Ｋ２、Ｋ３。
此时,运算放大器输入端短路,输出为失调电压,该电压经Ｋ３到片内并通过Ａ／Ｄ转换器转换后,存入寄存器ＳＡＲ内,然后再通过片内Ｄ／Ａ转换器转换后送到运算放大器内进行失调对消。
经过若干个时钟周期后,失调电压逐次逼近零点,此时控制逻辑电路自动断开Ｋ２和Ｋ３，并接通Ｋ１和Ｋ４，校准过程即告结束。
经校准后，运算放大器的失调电压的误差为零，因此，就可以像一般的运算放大器一样使用了。
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POS。 • ⑶ ISDU上显示校准时间为0。 • 如果此时再次输入的纬度值与IRU计算的纬度值相差一度，
则见图六。 • ⑴ ALIGN和FAULT灯同时亮。 • ⑵ ISDU上显示校准时间为0，显示状态代码为2。
• ⑴ ALIGN灯会闪亮，提示此次输入的位置信息与上次存 储在IRU内的位置信息不一致。
• (2) 在ISDU上显示状态代码4。 • (3) 在CDU上将显示ENTER IRS POSITION,需重新确认输
入的位置信息。 • 再次输入相同的位置信息后，状态代码4将消失。详情见
图示四。
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
03
ENTER IRS POSITION
图二输入当前位置
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
图三 输入的经纬度 与IRU上次存储的经 纬度值相差1度
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
图四再次输入相同的 位置信息后
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
• 4.在完成校准后，输入的纬度值与IRU计算的纬度值将再次 进行比较，如果输入的纬度值与计算的纬度值相差1度，则 见图五
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
00
SET IRS POS7关于IRU/ADIRU校准的操作说明
图六再次输入的纬度 值与IRU计算的纬度 值相差一度
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
图一 飞机发生移动
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
• 2.在校准时如未输入当前位置信息，则ALIGN校准灯将会 闪亮，ISDU上显示状态代码8，CDU上将显示ENTER IRS POSITION，要求输入IRS的当前位置信息。见图示二。
• 3.在IRU进行校准时，如输入的经纬度与IRU上次存储的 经纬度值相差1度，则见图三
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
TAMULT-34-003
767关于IRU/ADIRU校准的操作说明
• 根据B767飞机维修手册的说明，惯性基准组件IRU进行校 准时，常会出以下现象：
• 1. IRU处于ALIGN校准方式时，如飞机在移动，IRU将停 止校准30秒。30秒后IRU会重新判断飞机是否发生移动， 当飞机不再移动时，IRU需重新校准，所需时间为8分钟。 图示见图一。