液晶屏检验标准6寸 - 360文档中心

液晶显示屏检验标准

液晶显示屏检验标准液晶显示屏是现代电子产品中广泛应用的一种显示装置，其质量的好坏直接关系到产品的整体性能和用户体验。

因此，对液晶显示屏进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍液晶显示屏的检验标准，以便相关生产厂家和质检部门进行参考。

首先，液晶显示屏的外观检验是非常重要的一环。

在外观检验中，需要检查屏幕表面是否有划痕、污点、凹凸不平等缺陷，同时要检查边框是否完整，是否有裂纹或变形等问题。

外观检验需要细致入微，确保产品外观完美。

其次，液晶显示屏的显示效果也是需要检验的重点之一。

在显示效果的检验中，需要检查屏幕是否有坏点、亮点、暗点等显示缺陷，同时要检查显示画面是否清晰，色彩是否准确，是否存在残影或闪烁等问题。

显示效果的良好与否直接关系到用户的使用体验，因此需要特别重视。

另外，液晶显示屏的触控功能也需要进行检验。

触控功能的检验主要包括触摸灵敏度、触摸准确度以及多点触控功能等方面。

确保触控功能的正常运作，可以提高产品的易用性和便捷性。

此外，对液晶显示屏的耐久性和稳定性也需要进行检验。

在耐久性和稳定性的检验中，需要对产品进行长时间的开机运行测试，确保产品在长时间使用下不会出现死机、卡顿、闪屏等问题，同时要检查产品在高温、低温、湿度等恶劣环境下的表现，确保产品的稳定性和耐久性。

最后，对液晶显示屏的安全性能也需要进行检验。

安全性能的检验主要包括产品的辐射情况、静电防护能力、防眩光能力等方面。

确保产品在使用过程中不会对用户的身体健康造成危害。

总之，对液晶显示屏进行全面的检验是非常必要的，只有确保产品质量过硬，才能赢得消费者的信赖。

希望本文介绍的液晶显示屏检验标准能够对相关生产厂家和质检部门有所帮助，提高产品质量，保障用户权益。

液晶屏的检验标准

液晶屏的检验标准液晶屏是一种常见的显示设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。

为了保证液晶屏的质量和稳定性，需要进行严格的检验和测试。

下面就液晶屏的检验标准进行详细介绍。

首先，液晶屏的检验标准可以分为外观检验和功能性检验两类。

外观检验主要针对液晶屏的外观缺陷进行判断，包括屏幕表面有无划痕、凹凸、气泡、杂质等。

功能性检验则主要针对液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等进行测试。

在外观检验方面，首先需要检查屏幕表面是否存在划痕和凹凸。

一般来说，液晶屏表面不应该存在任何划痕，凹凸和气泡等现象。

然后需要检查屏幕表面是否有异物，如灰尘、污渍等，这些都会影响到显示效果。

另外，还需要检查屏幕边缘是否存在裂痕或者毛边，这些现象也会影响到液晶屏的使用寿命和稳定性。

在功能性检验方面，首先需要测试液晶屏的显示效果，即是否存在亮度不均匀、暗斑、亮点等问题。

液晶屏的显示效果应该是均匀的，不应该有明显的暗斑或者亮点。

此外，还需要测试液晶屏显示的色彩准确性，即屏幕显示的颜色是否与预期一致。

在这个测试中，一般会使用色标测试来检验屏幕对各种颜色的还原情况。

另外，还需要测试液晶屏的对比度和亮度。

对比度是指液晶屏显示黑白两色之间的差异程度，对比度越大，显示效果越好。

亮度则是指液晶屏的最大亮度，亮度越高，画面越清晰。

因此，在检验液晶屏时需要对其对比度和亮度进行测试，确保其符合预期标准。

除了以上的检验标准，还有一些附加的检验项目，如触摸功能测试和可视角度测试。

触摸功能测试主要针对带有触摸功能的液晶屏，需要测试其触摸的灵敏度和准确性。

可视角度测试则是测试液晶屏在不同角度下的显示效果，对于有些应用场景需要观众从不同角度观看屏幕时，液晶屏的可视角度会成为考虑因素之一总结起来，液晶屏的检验标准主要包括外观检验和功能性检验两类。

外观检验主要针对液晶屏表面的缺陷进行判断，而功能性检验主要测试液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等。

广告机液晶屏检验标准规格表内控版

1、以上缺陷不可同时存在，一类屏单一暗点忽略不计，二类屏亮暗点总数不可超过5，三类屏亮暗点总数不可超过8，检验区域为可显示区域
2、检验条件:环境温度：25±5℃, 湿度： 20~80%RH,正视90度,视角范围：上下15度,左右45度. 照明度: 100~300Lux (在Monitor 表面上测量)，目视距离：30-45CM
3、检验方式：A规抽检 A-规全检 AQL:26寸(含)以下276pcs为一LOT抽取样品,26寸(含)以上150pcs为一LOT抽取样品
4、IQC检测共分4个等级，一类二、三类亮点、色点为可修复屏需与其它不良区分放置待修复，最差等级为三类，第四类为不可直接上线使用屏,需维修合格后方可使用或待品质复判后报废处理
5、来料检测发现超IIS规格之电性能异常引起的亮线、黑屏、白屏、竖线、屏不亮、闪烁、画异外观chippng和破屏及品位等不良仓库需建立待供应商复判仓进行放置，供应商复判不可退部之品位不良重新调整为4类
来料检测发现超IIS规格之电性能异常引起的亮线、黑屏、白屏、竖线、屏不亮、闪烁、画异外观chippng和破屏及品位等不良仓库需建立待供应商复判仓进行放置，供应商复判不可退部之品位不良重新调整为4类
6、生产退除破片外其它功能性不良为可修复屏，需仓库建立待维修仓单独放置
7、IQC检测各类不良中可修复Defect需做明确标示并单独放置于对应等级，为方便维修定义点Defect统一代码为
P0Code；线Defect统一代码为P1 ；偏光片Defect统一代码为PP；其它PCB及COF不良统一为PQ.IQC检测时需做好标示（标示卡为黄色正方形票面）
8、若订单有要求则按订单要求的AQL为标准。

电视液晶屏检验标准

内容：1.检验方法1.1 准备带好静电环、直尺1.2 检视距离- 液晶显示组件与检验员眼睛之间的距离至少应有50厘米1.3 观察角度- 确认点的时侯，垂直观察1.4 子像素的检视- 可用15至30倍的放大镜观察1.5 注意事项- 请不要触摸玻璃（偏振片）的表面2.检查标准2.1不良点亮点亮点的定义：当液晶显示组件显示纯色图案时该点比较亮地显现在屏幕上并且亮点的亮度比周围的高出50%（但是绿的亮点比周围高出30%）。

- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.2暗点- 暗点的定义：当液晶显示组件显示明亮的图案时该点较暗地显现在屏幕上。

- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.3不良点的总数- 在这里每个点是指子像素（单个的红色、绿色或蓝色）- 小于半个子像素的点将不计为不良点- 比子像素的一半亮度暗的点不被定义为亮不良点，比子像素的一半亮度亮的点不被定义为暗不良点- 不良点的定义A亮的区域≥1/2子象素A≥1/2子象素（1）A≥1/2子象素A<子象素亮点 1点 2个相邻亮点 1点（2）A<1/2子象素1个亮点2.1.4不良点（像素缺陷）规格表暗点：不发光缺陷点亮点：不熄灭缺陷点A区：位于屏幕中心且宽度、高度分别为屏幕宽度、高度一半的区域。

B区：屏幕中除A区以外的区域。

2.2偏振片不良（屏幕划伤）：判断一：表中W：宽度（㎜）、L：长度（㎜）判断二：-位置：在屏幕前方；距离：大于4 倍屏幕高度；结果：不能看到划伤。

如果看到，则为不良缺陷。

-可被擦去的外物例如指纹、微粒等不作为缺陷。

-黑色矩阵（图像画面区域外）的不良不作为缺陷。

2.3带、线缺陷-任何带、线缺陷如垂直、水平或交叉带、线都不允许。

2.4屏幕边缘切割面外观- 切割框上划伤、轻微弯曲、污迹、微粒不作为缺陷。

3.1液晶屏不良征状：3.1.1 水平、垂直亮线：属屏幕不良34567 3.1.2 水平、垂直亮带：属屏幕不良8910 3.1.2 MURA现象：11对于新机出现的MURA现象，一般都是符合出厂要求的。

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准
一、检验标准
（一）显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验：显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸，尺寸偏差不应超过±0.2mm；
2、屏体强度检验：将显示屏安装到相应的支架或架体上，击中屏体
表面以及边缘处，应没有明显的弹性变形；
3、产品外壳表面质量：整体表面不得有明显的刮伤，无明显的裂缝，且无工艺相关的明显瑕疵；
4、螺丝连接：显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求，螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况；
（二）显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验：连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性，
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率；
2、显示屏开关机检测：显示屏的开机时间不能超过规定的时间，开
机后的画质应清晰，按照客户要求的各种功能及按键正常使用；
3、显示屏存储检测：应检查显示屏的程序存储和数据存储功能，使
用显示屏的内存模块，使用客户要求的接口测试；
4、显示屏信号检测：应检查显示屏的信号输入和输出，检查显示屏
的信号传输功能，使用客户要求的接口测试；。

液晶屏查验标准

LCD 显示器液晶屏查验标准1 范围本标准规定了 LCD 显示器用液晶屏的像素缺点、杂质不良、偏光片缺点和漏光的概念及规格。

本标准适用于在液晶屏的查验。

2 一样要求像素缺点2.1.1 概念液晶屏由正方形的像素组成，每一个像素由 R/G/B 三色子像素组成，如图1或图2所示。

暗点：由于 MOS 管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如图3所示；暗点的判定：当不发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素 1/2面积时不计。

相邻的暗点：相邻的两个子像素（水平或垂直）都是暗点时，称为相邻的暗点，如图 4所示。

亮点：由于 MOS 管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点，如图5所示。

当发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个亮点，如图6所示；微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部份区域一直发亮，称为微亮点。

符合以下条件时，判定为微亮点（如图 7所示）：a.发光面积小于或等于单个子像素面积的 1/2；b.在第 64灰阶下能够看到的亮点计为微亮点，在第 64灰阶下无法看到的亮点不计。

（液晶屏共有256灰阶）A、B区：将屏幕划分为 A区和 B区，如图 8所示，其中 d=86%L 。

2.1.2 规格像素缺点最大许诺规格见表 1。

尺寸比例分辩率亮点微亮点单个暗点相邻暗点A区B区A+B区绿色暗点19寸16：9 1440*900 0 3 1 2 2 1 0杂质不良2.2.1 概念杂质不良是液晶屏内背光模组部份或偏光片两面等部位侵入的杂质引发的不良。

杂质不良的形状不规那么，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。

如图 9所示，当 a<2b时计为圆形；当 a>2b时计为线形。

杂质点（线）的表现为暗场时的亮点（图 10）、亮线（图 11），或亮场时的暗点（图 12）、暗线（图 13）。

偏光片的缺点2.3.1 概念划伤（Scratch）:液晶屏表面偏光片的划痕；凹痕（Dent）：液晶屏表面偏光片的凹痕；起泡（Bubble）:屏表层偏光片的气泡；显示器不许诺有杂质或外观上的划伤漏光2.4.1 关于大面积的漏光（见图14）：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）和屏中央（应是不漏光区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格。

液晶屏的检验标准

7、25吋LG屏：
缺陷项目
亮点
R、G、B单点
N≤2个
2个连续点
不允许
3个连续点
不允许
总亮点数
N≤2个
两个亮点之间的距离
L≥0mm
暗点
R、G、B单点
N≤2个
2个连续点
N≤1个
3个连续点
不允许
总暗点数
N≤2个
两个暗点之间的距离
L≥15mm
亮暗点总数
N≤4个
划伤、气泡
点状0.2≤D≤0.8mm
N≤5
线状0.05＜W≤0.2mm
3个连续点
不允许
总暗点数
N≤10个
两个暗点之间的距离
L≥5mm
划伤、气泡
点状0.5＜D≤2.0mm
N≤8
线状0.1＜W≤0.5mm
L≤10mm
N≤4
12、42吋PDP等离子显示屏亮暗点标准：
缺陷项目
亮点
R、G、B单点
A区：N≤1个
B区：N≤2个
2个连续点
不允许
3个连续点
不允许
总亮点数
N≤2个
两个亮点之间的距离
25.0
10
3
0.10-0.15
15.0
3
4
＞0.15
0
0
备注：
(1)、两个连续点的定义：
(2)、三个连续点的定义：
(3)、划伤、气泡大小的定义：
(4)、PDP等离子显示屏A、B区划分：
W
1/4H
H1/2H
1/4H
1/4W1/2W1/4W
2个连续点
不允许
3个连续点
不允许
总亮点数
N≤2个

液晶显示屏检验标准

进货检验标准比较容易被忽视，尤其是在“坏点”[亮点、暗点]方面容易引起争论。

目前还缺少大家认同的检验标准。

每个厂家都有自己企业的标准，对液晶屏可能出现的缺陷会影响到产品的最终显示效果，因此在选定液晶屏之前务必确认该液晶屏的检验标准是否与用户的要求相符合。

申明：以下内容不能作为验收标准。

一、检验标准概要
强烈建议：用同一套检测工装进行检验。

检测工装符合液晶屏的各项接口参数的要求。

检测图案：常用红、绿、蓝、白、黑色及灰阶。

1. 检测条件
1.1环境：温度20~25℃，湿度65±5%RH
1.2外观检测：检测人员的眼睛和模块之间的距离为35cm或35cm以上，用一20W荧光灯照明。

1.3检测区域为显示区域（Active Area）外加1.0mm宽
TOP 2. 机械损伤和物理缺陷注意：
表面是偏光片（偏振片），一般硬度为3H，容易被尖锐的利器划伤
2.1标准中会规定可接受划痕的尺寸
2.2偏振片上的凹痕或偏振片和玻璃之间有
气泡。

3. 异物（开背光或白态检测）
3.1黑斑(black spot)
3.2亮斑( bright spot，类似亮点)
3.3纤维状物质(Lint)
TOP
4. 点缺陷
◆绿/红/蓝点：当显示屏点亮时，黑色图形模式下，点显示为亮点。

◆当显示屏点亮时，白色图形模式下，点显示为黑点。

4.1亮点（bright dot）或暗点（dark dot）
4.2彩色滤光器上的刮擦伤痕
4.3黑色矩阵(B/M)上的刮擦伤痕。

液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准

液晶屏检测标准_5寸到8寸
检验标准
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
、液晶屏的面积指不包含电极部分的长3宽屏判定标准： 5寸到8寸（含
、检验时需佩带有绳静电环及防静电指套。

、检验员目视或以菲林卡、放大镜进行比对检查，个别不良依限度样品判定。

、功能测试使用电测夹具、显示画面依客户要求或客户承认。

、测试时需使用离子风机，必要时需撕开保护膜，要用防静电塑料镊子轻轻的
、亮点、暗点定义
、亮点：在全黑底色背景下所显示会发亮之色点，称之为亮点。

、暗点：在全黑底色背景下所显示之非发亮色点，及其它颜色背景下（不含黑的其它色点，称之为暗点。

外观检验标准（POL偏光片材质，需与OK样板一致，底色也与。

液晶显示屏检验标准准

液晶显示屏检验标准准
一、前言
液晶显示屏（LCD）是一种广泛应用在各种电子设备上的显示设备，从移动手机到计算机系统，它们都可以使用LCD来显示界面。

由于LCD在电子产品的显示效果直接影响着产品的性能和外观，因此，要求严格地检验液晶显示屏，以确保产品质量。

二、操作规范
1、组装液晶显示屏前，应对其表面及关联部件进行清洁，保证产品的清洁度；
2、液晶显示屏安装上的键盘、按钮等元件，应完好可用，对应功能清楚，响应准确；
3、液晶显示屏安装完成后，应检查是否能够完成开机操作，检查显示效果是否满足用户要求；
4、液晶显示屏的管脚部位，应检查无明显缺陷，管脚与焊盘间距正确，连线走线整齐；
5、液晶显示屏外观检查时，应检查表面是否有裂纹、白斑、晕渍，并且检查是否存在污渍，确保外观完好；。

液晶屏检验标准范文

液晶屏检验标准范文液晶屏是一种广泛应用于电子产品中的显示技术，如平板电脑、智能手机、电视等。

为了确保液晶屏的质量和性能达到一定的标准，制定了一系列的液晶屏检验标准。

1.外观检验：对液晶屏的外观进行检查，包括屏幕表面是否有刮痕、碎片、水渍、油渍等污染物，是否有裂纹或损坏。

2.显示效果检验：对液晶屏的显示效果进行检查，包括亮度、对比度、色彩饱和度、色彩准确度等。

检验液晶屏在正常使用条件下，显示效果是否符合规定的标准。

3.视角检验：液晶屏在不同的视角下，显示效果是否一致。

这是由于液晶屏的特性，视角会对图像的亮度、对比度和颜色产生影响，需要确保在不同角度下，图像仍然清晰可见。

4.响应时间检验：液晶屏显示切换的速度。

液晶屏在切换显示图像时，需要一定的响应时间，如果响应时间太长，可能会造成图像残影或模糊。

5.噪点检验：液晶屏在显示过程中是否存在噪点，这些噪点可能是由于制造过程中的缺陷或其他污染物导致。

需要检查屏幕上是否有明显的黑色或白色噪点。

6.亮点检验：检验液晶屏上是否有明显的亮点或暗点。

亮点是屏幕上一个或多个像素显示异常亮度或暗度，会对图像质量产生影响。

以上是液晶屏检验标准的一些主要内容，但具体的检验标准可能会根据不同的应用领域和制造商有所差异。

此外，对于液晶屏的检验还包括电性能测试、耐久性测试等。

总结起来，液晶屏检验标准主要包括外观检验、显示效果检验、视角检验、响应时间检验、噪点检验和亮点检验等多个方面，通过这些检验可以确保液晶屏的质量和性能符合规定的标准。

这些检验标准对于生产厂家和消费者都是非常重要的，可以有效提升液晶屏的质量和用户体验。

液晶显示屏检验标准

液晶显示屏检验标准
一、基本技术要求
1、尺寸及外观
（1）尺寸应符合图纸要求；
（2）外观应无明显缺陷；
2、功能
（1）图像输出：液晶显示屏的图像输出应符合产品要求；
（2）接口设计：液晶显示屏应具有接口性能，并具有正常的数据传输功能；
（3）视觉质量：液晶显示屏应具有良好的视觉效果，图像质量高；
（4）稳定性：液晶显示屏的性能不受温度、湿度、电压等外界因素的影响；
（5）可靠性：液晶显示屏应具有较高的可靠性，在正常操作环境下可以正常使用较长的时间；
（6）电压：液晶显示屏应具有正常的电压功能，电压应稳定，身体不发热，无异常声音；
（7）耐受性：液晶显示屏应具有较好的耐受性，在高温、湿度、被强磁场的环境下，均能正常的工作；
（8）电磁兼容：液晶显示屏应具有较好的电磁兼容性，不受周围环境的电磁波干扰，不会对其他设备产生影响。

二、检验要求
1、装配检验
（1）尺寸及外观：液晶显示屏尺寸及外观应符合图纸要求，无明显缺陷；
（2）功能：液晶显示屏应能够正常工作，具有良好的视觉效果，接口设计。

液晶屏类检验标准

制订部门品质部
修订时间 2018/12/10
液晶屏检验标准
文件编号
修订内容编写迈冲液晶屏检验标准
版次总页分页
A/0
7
版本修订人 A/O 孔令斌
编写部门：品质部文件编号：QC002
编制
孔令斌
审核
田昕
批准
日期 2018/12/10 日期 2018/12/10 日期
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
点图中的两个相邻的暗点组成 1 组 2 连暗
图中的三个相邻的亮点组成 1 组 3 连亮点(反之为 3 连暗点) 7.6（附图 6）
1).当某个单色发光点的面积小于 1/2 个像素格时,称微亮点;
2).当某个单色不发光点的面积小于 1/2 个像素格时,称微暗点.
7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门品质部
液0
7
1 目的此标准规定了液晶屏品质接收标准，保证液晶屏外观、标识、包装及一般性能符合设计要求确保液
晶屏来料品质。 2 适用范围适用于杭州迈冲科技有限公司所有液晶屏进料抽样检验。 3 参与文件
3.1 各款液晶屏规格书及相关文件。 3.2 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表。 4 定义 4.1 Cri,Ceitical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。 4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该项产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷。 4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。 4.4 ACC，Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的，在产品制程质量评估时使用在产品出货抽样检验中仅供参考。 4.5 封样，Golden Sample,也称为样板，由设计部门或品管部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上 /下限样板一般需征求设计部门意见），结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及液晶屏外观检查方式和条件 5.1 抽样计划：按照国标 GB/T2828.1-2003（或同等标准），正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ类。 5.2 接受标准：AQL(Cri:0, Maj:0.65,Min:1.0) 5.3 液晶屏外观检查方式和条件： 5.3.1 环境高度：在距离检测部分 50cm 处用一个照明高度值为 500LUX 以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度：目视，视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间：检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4 外观检查需使用菲林标准。 6 关于一些名词的定义符号定义 6.1 亮点：在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图 1)

液晶屏检验标准

一、目的规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA检验人员提供判定依据。

二、适用范围适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏。

三、检验水准全检批四、使用工具4.1LVDS信号发生器;4.2卷尺、放大镜、游标卡尺;4.3测屏冶具4.4静电环、静电手套.五、检测条件与环境5.1 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒；5.2 温度：常温条件下，亮度为300-800LUX；六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点;6.4 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状;6.5 划伤、压伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷;6.6亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑;6.7 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷;6.8 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.6.9 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称之为彩线) 6.10花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色;6.11 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.七、显示区划分7.1A区定义:以LCD显示屏的正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A区；7.2B区定义:除去A区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.（5PCS/批）8.5黑边偏移:上与下、左与右黑边偏移≤0.5mm.（5PCS/批）8.6显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检测。

LCD液晶显示屏检验标准

LCD液晶显示屏检验标准LCD液晶显示屏检验标准1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。

2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，眼睛裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。

检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LC D显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

名词讲明：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点确实是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点确实是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波浪扩散，边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观看略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观看呈白斑点状。

3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。

3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应平均，无凝聚、脱落、龟裂及磨损现象。

有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为要紧缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Mi nor线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Mi nor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm M inor Minor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50 mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。

液晶屏检测标准寸到寸检验标准

不允许
主缺
/
取向错"
在可视区内，液晶排列取向异常，发生翻转、异常区与正常区区分明显，在一定角度偏光条件下观察，造成两种区域的颜色
不允许
主缺
底色不符
因盒厚不同导致底色不一致
依限度样板
主缺
不取向
由于取向层未被摩擦处理，造成液晶分子未完全规则排列
视区内不允许视区外不限
次缺
盒内气泡
液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡
依限度样板
主缺
/
显淡/显浓
显示部分出现亮暗差异的现象或正常显示全黑、红、绿、蓝等画面时颜色过轻/过重
依限度样板
主缺
/
斜纹
点亮画面出现斜纹状线条
依限度样板
次缺
/
阴阳屏
显示部分出现阴阳现象
不允午
主缺
/
背光不均
屏幕出现亮暗差异不统一现象
不允午
主缺
/
倒角状态
倒角形态，倒角状态
依工程图或样板
次缺
/
漏液晶
因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长（L）
宽（W）
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM

液晶屏质量检验标准

不允许
不允许
不允许
不允许
见限度样品
见限度样品
见限度样品
可接受数 2 0 0
次缺陷
主缺陷主缺陷主缺陷主缺陷主缺陷主缺陷主缺陷
奥创微电子有限公司
产品质量检验标准
OT-QS-01/A
第 1 页（共 8 页）
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审核：
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批准：
日期：
修改提示
修改修改修改修改修改修改修改修改
≤2
宽a
a≤0.020 0.020<a≤0.05 a>0.05
可接受数
A区
B区
C区
可接受可接受可
1
3
接受
按点状缺陷(8.11)判定
次缺陷
玻璃四周
8.2.4
突出
引脚上玻璃突出
8.2.5 漏晶 8.2.6 彩虹 8.2.7 偏光片
贴错片
不影响外形尺寸可接受，可接受数：2
次缺陷
D≤W/5 W 为引线脚的宽度，可接受数：2
内容
8.1.2 黑线、白线
Hale Waihona Puke X=(a+b)/2
8.1.3 玻璃外划伤
判定标准
大小
≤0.1 0.1< X≤0.15
X >0.15
A区不计
2 0
可接受数
B区
C区
不计 3
X≤0.40 可接受
0
长b 不计
≤0.4
大小
宽a
a≤0.015 0.015<a≤0.04
a>0.04
可接受数
A区
B区
C区
可接受可接受可

LCD液晶显示屏检验标准

LCD液晶显示屏检验标准
流畅，篇幅要求不少于1500字
1、仪器环境条件
（1）测试环境温度稳定：温度21℃±1℃；湿度50%RH±10%RH。

（2）现场灯光：可接受可调光度50~300LUX，但最好100LUX。

（3）无振动：<3.5mm/s,无振动时空间振动应<200Hz
2、显示效果考核
做Lcd模块检测标准:
1、显示效果
(1)背光亮度：普通模式：背光亮度应大于200CD/m2，该项必须满足规定的值；
(2)像素点之间的视觉差异：2个像素点之间的视觉差异大小应小于25%，15%为宜；
(3)亮度分布：模块表面的亮度分布应均匀，分布不均应小于30%；
(4)色彩：模块色彩应与标准值一致，误判比例应小于10%；
(5)分辨率：模块的分辨率应达到预期效果。

2、LCD参数测量
使用基本测量仪器，如LCR正振荡罐、示波器、数字万用表、晶体管表、交流桥示、灯表、多用表等进行各项参数测量，具体如下：
(1)背光亮度测量：为了保证产品的色彩均匀性，宽峰值比应大于
1.5；此外，白色与黑色的亮度测量，白色的亮度数值应大于黑色；
(2)电压测量：测量供电电压，供电电压与标准值误差应小于3V；。

液晶显示器检验标准

液晶显示器检验标准液晶显示器是现代电子产品中常见的显示设备，其质量和性能直接影响着产品的用户体验和市场竞争力。

因此，制定液晶显示器的检验标准对于保障产品质量和市场监管具有重要意义。

本文将就液晶显示器检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，液晶显示器的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验包括对显示屏表面是否有划痕、凹陷、污渍等缺陷的检查，同时还需要检查外壳是否完整，是否有裂痕或变形等问题。

外观检验的严格执行可以有效保障产品的整体美观度和外观质量。

其次，液晶显示器的显示效果也是检验的重点之一。

在显示效果检验中，需要对显示器的亮度、对比度、色彩饱和度、色彩准确度等指标进行检测，以确保产品的显示效果达到规定的标准要求。

此外，还需要对显示器的显示均匀性和灰阶等参数进行检验，以保证产品在显示时不出现明显的不均匀或失真现象。

另外，液晶显示器的功能性能也是检验的重要内容之一。

功能性能检验主要包括对显示器的分辨率、刷新率、响应时间等参数进行检测，以确保产品在使用过程中能够正常显示和响应用户操作。

同时，还需要对产品的接口和连接线路进行检验，以确保产品能够正常连接和使用。

最后，液晶显示器的耐久性和稳定性也是检验标准的重要内容。

耐久性和稳定性检验需要对产品在长时间使用和特殊环境下的表现进行测试，以确保产品能够稳定可靠地运行。

同时，还需要对产品的耐高温、耐低温、抗震抗摔等性能进行检验，以确保产品在各种使用环境下都能够正常工作。

总之，液晶显示器的检验标准涉及到外观、显示效果、功能性能、耐久性和稳定性等多个方面，需要全面、严格地执行。

只有通过科学合理的检验标准，才能够有效保障产品质量，提升产品竞争力，满足市场和用户的需求。

希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助，推动液晶显示器行业的健康发展。

液晶显示屏检验规范

B
有3条以上0.03mm＜W≤0.1mm，L≤3mm的划伤
B
有2条0.03mm＜W≤0.1mm，L≤3mm的划伤
C
标签破损、标识不清、玻璃表面脏污可擦除
C
液晶屏固定螺丝（或铆钉）松动、生锈、滑牙、漏装
C
玻璃破损
B
FPC线或背光电源线破损
B
2
结构尺寸
尺寸超差且影响装配
B
尺寸超差但不影响装配
C
3
电气性能
不显示、显示缺划、多划、闪动、显示暗
B
显示颜色异常、条纹
B
显示有2个（含2个）以上的亮点或黑点
B
显示有1个亮点或黑点
C
显示有3个（含3个）以上的彩点
B
显示有2个彩点，且DS＞30mm
C
附表
B类：AQL=0.4C类：AQL=1.5
6.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15ห้องสมุดไป่ตู้n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
批准
审核
拟制
8缺陷类别
8.1脏污、杂质、异物、气泡、白点、黑点等缺陷判定参照“点缺陷”判定
4检验项目及技术要求
4.1外观：
4.1.1液晶屏无破损，表面无脏污、斑点、划痕。
4.1.2边框及FPC线无氧化、脏污、弯形。
4.2结构尺寸：
4.2.1液晶屏主体长、宽、厚应符合装配或样品要求。
4.2.2FPC线及背光电源线尺寸应符合装配或样品要求。
4.3电气性能：无不显示、缺划、多划、闪动、显示暗等不良现象。