0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢性能
不锈钢材料标准对比
不锈钢材料知识由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。
从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。
不锈钢的种类很多。
按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。
不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。
例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。
所以不能随便使用不锈钢。
为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。
例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。
此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。
由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。
从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。
由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。
不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。
所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。
下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。
0cr13ni5mo标准
0cr13ni5mo标准首先，0cr13ni5mo标准的化学成分主要包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素。
其中，铬的含量在12%~14%之间，能够形成一层致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能；镍的含量在4%~6%之间，能够提高不锈钢的塑性和韧性；钼的含量在0.3%~0.5%之间，能够提高不锈钢的耐蚀性能，特别是在酸性介质中具有良好的耐蚀性。
此外，还含有适量的碳、硅、锰等元素，以及微量的氮、铜等元素，这些元素的含量和配比对于不锈钢的性能具有重要影响。
其次，0cr13ni5mo标准的机械性能表现出优异的强度和塑性。
经过热处理后，其抗拉强度能够达到≥520MPa，屈服强度能够达到≥205MPa，延伸率能够达到≥40%，硬度能够达到≤187HB。
这些机械性能指标使得0cr13ni5mo标准的不锈钢在各种工程应用中具有良好的可塑性和可加工性，能够满足不同工况下的使用要求。
最后，针对0cr13ni5mo标准的不锈钢材料，其热处理工艺也是至关重要的。
一般来说，不锈钢材料经过固溶处理、快冷处理和时效处理等工艺步骤，能够获得良好的组织结构和性能表现。
固溶处理能够使得不锈钢中的合金元素均匀溶解在基体中，提高塑性和韧性；快冷处理能够减少不锈钢中的碳化物析出，提高硬度和强度；时效处理能够进一步提高不锈钢的强度和耐腐蚀性能。
因此，合理的热处理工艺对于0cr13ni5mo标准的不锈钢材料至关重要。
综上所述，0cr13ni5mo标准的不锈钢材料具有优异的化学成分、机械性能和热处理工艺，能够满足各种工程应用的要求。
在实际应用中，需要根据具体的工况和要求选择合适的0cr13ni5mo标准的不锈钢材料，并严格按照标准要求进行生产和加工，以确保其性能和质量的稳定性。
希望本文对于0cr13ni5mo标准的不锈钢材料有所帮助，谢谢阅读！。
不锈钢的车削参数
1 什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。
为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。
这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。
2 不锈钢可分为哪几类？不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。
工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：1. 马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。
2. 铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。
3. 奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。
马氏体耐热钢的合金特点及应用
马氏体耐热钢特点及应用摘要马氏体耐热钢是一种具有热强性耐热钢，其中C和Cr含量较高，通常含铬量为10%~13%，可以通过弥散强化机理加入第二相获得蠕变强度高的马氏体耐热钢。
少量的镍、钼、钒等合金元素来进行合金化处理，铬、硅主要提高钢的抗氧化性，而铬、镍、钼、钨、钒、锰等则用以提高钢的高温强度。
因此，马氏体耐热钢具有高的蠕变强度、耐蚀性和热强性，一般用于汽轮机叶片和内燃机排气阀制造中。
本文简要通过合金元素作用、高温抗蠕变性能、热强性几方面阐述了马氏体耐热钢的性能，在此基础上介绍了马氏体耐热钢的应用现状。
关键字：马氏体耐热钢；抗蠕变性：弥散强化；合金元素；汽轮机叶片Martensitic steel features and applicationAbstractMartensitic steel is a kind of strength of heat resistant steel，Where C and Cr content is high, usually chromium content of 10% to 13%，Dispersion strengthening mechanism can be obtained by adding the second phase of high creep strength of martensitic steel，A small amount of nickel, molybdenum, vanadium and other alloying elements to carry out alloying，Chromium, silicon mainly to improve the oxidation resistance of steel，However, chromium, nickel, molybdenum, tungsten, vanadium, manganese is to increase high temperature strength of steel. Therefore, the martensitic steel has high creep strength, corrosion resistance and thermal strength, Generally used for turbine blade and the internal combustion engine exhaust valve manufacturing.In this paper, through the role of alloying elements, high temperature creep resistance, heat strong resistance on aspects of the martensitic steel performance, On this basis, describes the application status of martensitic steel.Key words：Martensitic steel; Creep resistance; dispersion strengthening; alloying element; turbine blade马氏体耐热钢的合金特点及应用近几十年来,由于燃气轮机、航空航天技术以及其他高温高压技术的发展，对有关机械零部件的要求越来越高。
力学性能对低碳马氏体不锈钢00Cr13Ni5Mo抗空蚀性能的影响
ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ｅ ｄ ａ ｔ ５ ５ ０℃ ～６ ０ ０ ℃ ｆ ｏｒ ｉ ｔ ｓ ｉｇ ｈ ｈ ｅ ｒ ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ａ ｕ ｓ ｔ ｅ ｎ ｉ ｔ ｅ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ；ｃ ａ ｖ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ；ｌ ｏ ｗ ｃ ｒｂ ａ ｏ ｎ ｍａ ｒ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｉ ｃ ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｈ ｅ ａ ｔ
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性能比５ ５ ０ ℃ ～６ ０ ０ ℃回火的更好 。
04Cr13Ni5Mo
04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢
04Cr13Ni5Mo是一种典型的超马氏体不锈钢。
“超级马氏体不锈钢”是通过马氏体不锈钢冶炼工艺改进的，减少了碳含量，加入了Ni Mo合金元素，其性能优于常规马氏体不锈钢。
04Cr13Ni5Mo执行标准：GB/T 2088－2007
04Cr13Ni5Mo化学成分：【上海奔来金属材料有限公司】
04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢在低温下具有良好的耐蚀性、焊接性、高强度和良好的韧性。
04Cr13Ni5Mo在水电、采矿设备、化工设备、食品工业、运输和高温纸浆生产设备等领域有着巨大的潜力。
04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢，常用作水电钢，是水轮机设备的常用材料。
石油化工应力腐蚀与案例
催化裂化装置再生器、三旋环焊缝共发现裂纹400条，部分为穿透性裂纹。 重油催化裂化装置再生器稀相段8条环焊缝都发现了穿透性裂纹，共计 500多条，最长达5800mm，三旋筒体环焊缝发现穿透性裂纹120条。
二、催化再生系统设备开裂事故分析
• 此类问题在国内大范围出现，引起中石化和中油 的重视。 • 中石化组织首先北京设计院、石科院、钢铁总院 及洛阳设备所等单位对设备开裂原因和防护对策 进行了研究。 • 北京三聚公司、锦西石化分公司及北京科技大学 等单位也在中石油立项从工艺角度来解决这个问 题
10μm
304不锈钢在沸腾MgCl2溶液中的解理断口
35μm
不锈钢在沸腾MgCl2溶液中的准解理断口
35μm
300不锈钢在沸腾MgCl2溶液中的准解理断口
10μm
300不锈钢在沸腾MgCl2溶液中的沿晶断口
20μm
0Cr13马氏体不锈钢（二次回火）带腐蚀产物（圆圈标识区域） 和二次裂纹 （箭头指示区域）的断口表面
低碳钢 高强钢 奥氏体不锈钢钢 铝和铝合金 铜和铜合金 钛和钛合金 镁和镁合金 镍和镍合金 锆合金
304不锈钢破裂时间和电位及应力的关系 （144℃MgCl2溶液）
• 应力腐蚀断裂的特点是几乎完全没有金属 宏观体积上的塑性变形，在无裂纹、无蚀 坑或无缺陷的情况下，应力腐蚀断裂过程 可分为三个阶段：首先是孕育阶段，即由 于腐蚀引起裂纹或蚀坑的阶段；其次为裂 纹扩展阶段，即由裂纹源或蚀坑到达极限 应力值(单位面积所能承受最大载荷)为止的 这一阶段；最后是失稳断裂阶段。
三、催化再生系统设备开裂原因分析
1、敏感材料 我国炼油厂使用的材料多数为碳钢、低合 金钢，据有关文献记载，这种材料对硝酸 盐敏感。
800
不锈钢分为下面5种类型
不锈钢分为下面5种类型：（1）奥氏体型，不导磁，磁导率近似为1；（4）奥氏体－铁素体型，导磁，但导磁性不是很好；（3）铁素体型，导磁，可当软磁材料用；（4）马氏体型，导磁，但导磁性不是很好；（5）沉淀硬化型，情况不明（可能是导磁的）。
各种类型的牌号如下：1．奥氏体型（镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的，耐高温不锈钢管的化学成份（％）：Ni 镍：19.00-22.00 Cr 铬：24.00-26.00 Si 硅<＝1.50 Mn 锰<＝2.00 C 碳<＝0.08 S 硫<＝0.030 P 磷<＝0.035 。
密度：8.0克/立方厘米，经固溶处理后的力学性能：屈服强度≥205，抗拉强度≥520，伸长率≥40，硬度试验：HBS≤187,HRB≤90,HV≤200 。
）(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si42．奥氏体——铁素体型(30)0Cr26Ni5Mo2；(31)00Cr18Ni5Mo3Si2；3．铁素体型(32)0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo；(38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo4．马氏体型(41)1Cr12；(42)0Cr13；(43)；1Cr13；(44)2Cr13；(45)3Cr13；(46)4Cr13；(47)3Cr16；(48)7Cr175．沉淀硬化型(49)0Cr17Ni7Al304不锈钢板每平方米重量表厚度(mm) 理论重量厚度(mm) 理论重量厚度(mm) 理论重量厚度(mm) 理论重量（kg/㎡）（kg/㎡）（kg/㎡）（kg/㎡） 0.20 1.570 1.50 11.78 10.00 78.50 29.00 227.70 0.25 1.963 1.60 12.56 11.00 86.35 30.00 235.50 0.27 2.120 1.80 14.13 12.00 94.20 32.00 251.20 0.30 2.355 2.00 15.70 13.00 102.10 34.00 266.90 0.35 2.748 2.20 17.27 14.00 109.90 36.00 282.60 0.40 3.140 2.50 19.63 15.00 117.80 38.00 298.30 0.45 3.533 2.80 21.98 16.00 125.60 40.00 314.00 0.50 3.925 3.00 23.55 17.00 133.50 42.00 329.70 0.55 4.318 3.20 25.12 18.00 141.30 44.00 345.40 0.60 4.710 3.50 27.48 19.00 149.20 46.00 361.10 0.70 5.495 3.80 29.83 20.00 157.00 48.00 376.800.75 5.888 4.00 31.40 21.00 164.90 50.00 392.500.80 6.280 4.50 35.33 22.00 172.70 52.00 408.200.90 7.065 5.00 39.25 23.00 180.60 54.00 423.901.00 7.850 5.50 43.18 24.00 188.40 56.00 439.601.10 8.635 6.00 47.10 25.00 196.30 58.00 455.301.20 9.420 7.00 54.95 26.00 204.10 60.00 471.001.25 9.813 8.00 62.80 27.00 212.001.40 10.990 9.00 70.65 28.00 219.80。
不锈钢材质参数
不锈钢材质[编辑本段]概述通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
、[编辑本段]种类奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
油气田H2S腐蚀分析及高强钢选材
油气田H2S腐蚀分析及高强钢选材步玉环;马明新;郭胜来【摘要】The H2 S corrosion is widely seen in oil ＆ gas development, petroleum refining and processing. The presence of H2 S will greatly reduce the fatigue strength of steels, leading to stress corrosion failure. With the development of sulfur oil and gas fields,%在油气田勘探开发、炼制以及加工过程中，广泛存在H2S的腐蚀问题。
硫化氢的存在会使钢材的屈服强度大大降低，最终产生应力腐蚀破坏。
随着高含硫油气田的深入勘探开发，如何优选出能够适用于在高含硫环境下的高强钢，是目前亟待解决的问题。
本文针对这一现状，详细介绍了H2S腐蚀机制以及H2S腐蚀的影响因素，归纳出在H2S腐蚀下高强钢的选材原则，并优选得到了三种具有耐硫化氢腐蚀的高强钢：与油田常使用的35CrMo钢比较，30CrMoVTiAI，00Cr13NiSMo和2205兼有更高的强度和耐硫化氢腐蚀性。
此外，该文在此基【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2011(028)003【总页数】5页(P31-34,42)【关键词】H2S;抗硫高强钢;选材【作者】步玉环;马明新;郭胜来【作者单位】中国石油大学（华东）石油工程学院,山东青岛266555;中国石油大学（华东）石油工程学院,山东青岛266555;中国石油大学（华东）石油工程学院,山东青岛266555【正文语种】中文【中图分类】TE988.2油田H2S是最具腐蚀作用的有害介质之一，在石油、天然气的开采、输送、炼制加工以及石油化工过程中，钢铁在含有H2S的油气环境中极易产生硫化物应力腐蚀破坏［1］。
不锈钢一般腐蚀特性
不锈钢一般腐蚀特性不锈钢的一般腐蚀形态>>不锈钢在大气介质的腐蚀根据潮湿的程度，大气一般分为干燥大气，潮大气和湿大气。
它们对钢的腐蚀性则随大气潮湿程度的增加而提高。
为了耐大气腐蚀，不锈钢的选材一般是按Cr13型一-〉Cr17型----〉18-8型次序。
最高选用18-8型Cr-Ni奥氏体钢便可满足耐蚀的要求，个别条件下才选用18-14-2型不锈钢。
根据所处的环境，大气又可分为农村大气，城市工业大气和海洋大气。
农村大气除潮湿外，一般很少污染，比较干净，因而对钢的腐蚀性较弱。
故常常选用Cr13型和Cr17型钢便可满足耐腐蚀的要求。
由于城市工业大气除潮湿外，还常常含有S02,H2S,NH3,NO2以及C02,C12等气体杂质和悬浮的颗粒，灰尘，而一些气体杂质溶于水中，降落或吸附到钢的表面上，然后再溶于水，均可形成C「，H2SO4等腐蚀性较强的物质；一些悬浮颗粒和灰尘,有的溶于水后本身就具有腐蚀性,有的落到钢的表面上形成缝隙加速钢的腐蚀。
因此对城市工业大气，若在室内，仍可考虑选择Cr13型和Cr17型钢；但在室外，Cr17型钢则成为可供选用的最低牌号。
长期使用表明，虽然Cr17型钢表面上常常落有一层灰尘，但经清除后就会显露出并未受到腐蚀的原始的光亮表面。
当城市工业大气中有C12以及H2S，CO2等有害气体时，一般应选用18-8型钢，甚至选用含2~3%Mo的18-14-2奥氏体不锈钢，才能得到满意的结果。
由于海洋大气既潮湿有含有NaCl等海盐粒子，因而Cl"腐蚀特别突出。
在这种腐蚀环境中，Cr13型和Cr17型不锈钢短期使用便可产生一层锈膜，但主要危险是它们极易产生点蚀，特别是在近海和在海上更为明显。
而18-8型Cr-Ni不锈钢，如0Cr19Ni9,0Cr18Ni9,0OCr19Ni10，0Cr18Ni11Ti等，在恶劣的海洋大气中也能生锈，但锈层一般很薄，极易清理掉。
含2~3%Mo的18-14-2型奥氏体不锈钢是耐海洋大气腐蚀较理想的材料。
304、316、321、347 0Cr13 铁素体 马氏体
铁素体不锈钢 - 缺点
这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低及缺口敏感性较高等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类： 1.低碳及中碳13%Cr钢 2.高碳的18%Cr钢 3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢 马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。 与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入约1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。 马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。 马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。
0Cr13Ni5Mo
０７ｌ Ｎ１Ｍｏ系 低 碳 马 氏 体 不 锈 钢 ， 于 具 （ ｏ ５ ｒ 由
有高强度 、 硬 度 、 高 高耐 磨 性 以 及 高 耐 腐 蚀 性 等 优 良性 能 ， 已成 为水 电 行 业 制 造 水 轮 机 叶 片 、 中缸 等
普遍采用的材料 。
及 对 接 接 头 的焊 接 工 艺 、 接 性 能试 验 ， 焊 以确 定 坡 口尺 寸 、 渡 区 及 复 合 层 应 采 用 的 焊 接 材 料 及 焊 过 接 参 数 ， 终通 过 焊 接 工 艺 评 定 将 这 些 规 程 确 定 最
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第 ｌ ７卷第 ４期
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２０ ０ ２年 ８月 文 章 编 号 ：０ ３１ ４ （ ０ ２ ０ —０ ７０ １０ —５ ５ ２ ０ ）８０ １ —５
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下来 。
马 氏体 不 锈 钢 焊 接 时 有 淬 硬 、 裂倾 向 ， 一 开 故
般 要 求 焊 前 预 热 及 焊 后 热 处 理 。 由 于
１ 抗 裂 性 试 验
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04cr13ni5mo执行标准
04Cr13Ni5Mo是一种不锈钢材料，其执行标准是GB/T 1220-2007。
这种不锈钢属于马氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
在不同的工业领域，特别是化工、海洋和食品加工领域，04Cr13Ni5Mo不锈钢都有着重要的应用价值。
让我们先从04Cr13Ni5Mo不锈钢的材料组成和性能特点深入了解。
04Cr13Ni5Mo的主要成分包括碳（C）、铬（Cr）、镍（Ni）和钼（Mo）。
其中，碳的含量较低，能够提高材料的抗腐蚀性能；铬的含量较高，能够增加材料的硬度和耐腐蚀性；镍和钼的添加则能够改善材料的耐腐蚀性能和耐热性能。
基于这些组成成分，04Cr13Ni5Mo不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
在实际应用中，04Cr13Ni5Mo不锈钢常常用于化工设备、海洋工程、石油和天然气开采设备以及食品加工设备中。
由于其良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地保护设备不受腐蚀和损坏。
在化工领域，例如化工容器、管道和阀门等设备的制造中，04Cr13Ni5Mo不锈钢能够有效应对各种酸碱介质和高温高压环境。
在海洋工程中，海水的腐蚀对设备是一个严峻的考验，而04Cr13Ni5Mo不锈钢能够有效地抵抗海水腐蚀，延长设备的使用寿命。
在食品加工领域，这种不锈钢材料的优良卫生性能也得到了广泛的应用，保证了食品加工设备的安全性和卫生标准。
除了在特定工业领域的应用外，04Cr13Ni5Mo不锈钢在家居生活中也有着广泛的用途。
例如厨房刀具、餐具和一些家用器皿等，都常常选用这种不锈钢材料。
由于其抗腐蚀性和耐磨损性等特点，让这些家居用品更加持久耐用。
04Cr13Ni5Mo不锈钢作为一种重要的材料，其执行标准GB/T 1220-2007规定了其化学成分、机械性能、加工工艺等方面的要求，为其合理的使用和制造提供了依据。
在各种工业领域和家居生活中，04Cr13Ni5Mo不锈钢都发挥着重要的作用，保障着设备的安全可靠和产品的质量卫生。
0cr13ni5mo热处理
0cr13ni5mo热处理
0Cr13Ni5Mo是一种不锈钢材料，通常用于制造耐腐蚀的零件和
设备。
对于这种材料的热处理，一般会经历退火、固溶处理和时效
处理等步骤。
首先是退火处理，这是将材料加热至一定温度后保温一段时间，然后缓慢冷却。
退火处理可以消除材料的应力，改善其塑性和韧性，并提高其加工性能。
其次是固溶处理，将材料加热至固溶温度，然后保温一段时间，最后迅速冷却。
固溶处理可以溶解材料中的析出相，提高材料的强
度和耐腐蚀性能。
最后是时效处理，将固溶处理后的材料在较低温度下保温一段
时间，然后再进行冷却。
时效处理可以使材料的强度和硬度得到进
一步提高，同时保持良好的耐蚀性能。
需要根据具体的材料规格和使用要求来确定热处理工艺参数，
以确保材料达到设计要求的性能。
同时，在热处理过程中需要严格
控制加热温度、保温时间和冷却速度，以避免产生不必要的缺陷和损伤。
热处理对超低碳马氏体不锈钢焊缝熔敷金属性能的影响
热处理对超低碳马氏体不锈钢焊缝熔敷金属性能的影响摘要：超低碳马氏体不锈钢大型铸锻件最终回火热处理温度一般不超过600℃，因而其焊后回火热处理温度要低于600℃，这样造成其焊接区的强度，比正常回火热处理温度下的强度、硬度偏高。
在限制条件下，为了尽量降低超低碳马氏体不锈钢铸件焊接接头的焊后残余应力，改善焊接接头的综合性能，进行了焊后回火热处理试验，分析了延长回火保温时间，对超低碳马氏体不锈钢焊缝强度、硬度、冲击韧性和组织的影响。
关键词：不锈钢铸件；焊缝熔敷金属；焊后回火热处理；强度；硬度；冲击韧度1前言：低碳马氏体不锈钢具有良好的淬透性、优良的室温和低温力学性能、腐蚀疲劳强度和动静态断裂韧性，是国内外大型水轮机铸件广泛应用的材料。
作为水轮机材料，除具有一定的耐腐蚀性能，耐磨性能以外，还需具有良好的抗空蚀性能和可焊性，因此为了提高水轮机铸件的抗气蚀性能和焊接性，现在多设计采用00Cr13Ni5Mo 类型的超低碳马氏体不锈钢材料。
对于超低碳马氏体不锈钢的焊接，现在发展方向是采用同材质焊接材料焊接00Cr13Ni5Mo 型马氏体不锈钢。
水轮机大型、重要的不锈钢铸件上冠、下环、叶片明确要求使用同材质焊接材料补焊。
因此针对此种情况，研制开发了00Cr13Ni4Mo 型马氏体不锈钢焊接用本体焊条TY-Cr13Ni4L。
为了找到兼顾母材和焊缝性能的最佳焊后回火工艺参数，使焊接接头具有良好的综合性能，对超低碳马氏体焊缝熔敷金属进行了不同回火参数下的回火热处理试验研究。
2试验材料和方法试验材料焊条 TYCr13Ni4L，是专门研制用于ZG00Cr13Ni4Mo 超低碳马氏体不锈钢铸件补焊试验材料用本体焊条，铸件化学成分。
本试验即采用自行研制的 TY- Cr13Ni4L 超低碳马氏体不锈钢焊条，焊对接焊缝试板，焊接规范，取焊缝无稀释熔敷金属进行试验研究，对焊接试板进行焊后热处理试验，焊缝熔敷金属化学成分试验方法分析回火热处理保温时间的延长对熔敷金属硬度影响，根据转轮上冠、下环和叶片等大型铸件焊接技术要求，焊后回火热处理温度一般比性能热处理回火温度低30~50℃，本实验确定研究回火热处理温度为570℃，分别制取5 个试块，在该温度下进行了保温4h、8h、12h、16h、20h 的回火热处理试验，并对五个试块进行了维氏硬度分析，检测设备为 TuKon 2100B 全自动显微维氏硬度计，热处理设备 DL07-1040 台车式热处理炉，回火曲线。
00Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢
00Cr13Ni5Mo是一种典型的超马氏体不锈钢。“超级马氏体不锈钢”是通过马氏体不锈钢冶炼工艺改进的，减少了碳含量，加入了Ni Mo合金元素，其性能优于常规马氏体不锈钢。
00Cr13Ni5Mo执行标准：GB/T 2088－2007
00Cr13Ni5Mo化学成分：碳C：≤0.Fra bibliotek5硅Si：
≤0.60
锰Mn：
0.50~1.00
磷P：
≤0.030
硫S：
≤0.030
铬Cr：
11.5~14.0
镍Ni：
3.5~5.5
钼Mo：
0.5~1.0
氮N：
-
00Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢在低温下具有良好的耐蚀性、焊接性、高强度和良好的韧性。00Cr13Ni5Mo在水电、采矿设备、化工设备、食品工业、运输和高温纸浆生产设备等领域有着巨大的潜力。00Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢，常用作水电钢，是水轮机设备的常用材料。
热处理对0Cr13Ni5Mo钢组织和性能的影响
热处理对0Cr13Ni5Mo钢组织和性能的影响张美丽【摘要】采用金相观察、冲击、拉伸和硬度测试的方法,研究了二次回火温度对0Cr13Ni5Mo钢显微组织和力学性能的影响.结果表明,不同温度二次回火后,组织以较细的板条状回火马氏体为主；随着二次回火温度的升高,材料的冲击韧性呈上升趋势,强度及硬度近似直线降低.【期刊名称】《商洛学院学报》【年(卷),期】2013(027)004【总页数】3页(P24-26)【关键词】微观组织;力学性能;回火温度【作者】张美丽【作者单位】商洛学院化学与化学工程系,陕西商洛726000【正文语种】中文【中图分类】TG174.4450Cr13Ni5Mo钢是一种低碳马氏体高强不锈钢，该钢通过适当的固溶处理后可获得低碳板条状马氏体，并加入一定的镍、钼合金元素可使马氏体组织在晶粒形核过程中析出逆变奥氏体组织[1-3]，从而形成一种复相组织。
由于逆变奥氏体的存在，使其具有高强度、高耐磨性和焊接性等优良的室温和低温力学性能，目前已成为国内外水电行业制造水轮机叶片、中缸等普遍采用的材料[4-6]，并开始应用于核电反应堆控制棒的驱动机构[7]。
大量研究证明，逆变奥氏体的热稳定性很高，在回火冷却过程中不易发生转变[8]，所以0Cr13Ni5Mo钢的回火稳定性极高，即使采用适当回火温度，也不能使板条状马氏体充分分解，只能析出部分碳化物而转变成回火马氏体[9]。
而在瑞典专利中指出：“通过Ac1点以上(Ac3点以下)一定温度范围内回火和二次回火，可以得到满意的综合力学性能”[10]。
由于这种钢工作条件苛刻，对材料的综合性能要求严格[11]，因此，本文对不同二次回火温度下的0Cr13Ni5Mo钢显微组织和力学性能进行了研究，为该钢的力学性能改善提供一个可参考的依据。
1 材料及方法试验材料为退火态0Cr13Ni5Mo，其化学成分（质量分数，%）为：0.03C，0.27Si，0.74Mn，0.008P，0.002S，12.60Cr，4.47Ni，0.59Mo，0.04N。