标准的马氏体不锈钢
马氏体不锈钢热处理
马氏体不锈钢热处理马氏体不锈钢热处理君子兰一、马氏体不锈钢典型的马氏体不锈钢钢号有1Cr134Cr13和9Cr18等 1Cr13钢加工工艺性能良好。
可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。
2Crl3冷变形前不要求预热但焊接前需预热 ICrl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等而3Cr13、4Cr13 主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件9Cll8可做耐蚀轴承及刀具。
二、铁素体不锈钢铁素作不锈钢的含Cr量一般为1330合碳量低于0.25。
有时还加入其它合金元素。
金相组织主要是台铁素体加热及冷却过程中没有αγ转变不能用热处理进行强化。
抗氧化性强加入合金元素比可在有机酸及含Cl-的介质中有较强的抗蚀。
同时它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。
铁体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。
典型的铁案体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型其成分性能及热处理工艺如表所示。
三奥氏体不锈钢奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大而发展起来的。
基本成分为Crl8、Ni8简称188钢。
其特点是合碳量低于0.1利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能但在局部抗腐蚀方面仍存在下列问题 1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀奥氏作不锈钢在450850?保温或缓慢冷却时会出现晶问腐蚀。
合碳量越高晶间蚀倾向性越大。
此外在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。
这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。
使其周围基体产生贫铬区从而形成腐蚀原电池而造成的。
这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀 1降低钢中的碳量使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度即从根本上解决了铬的碳化物Cr23C6在晶界上析出的问题。
马氏体不锈钢特点
马氏体不锈钢特点马氏体不锈钢是一种具有特殊组织结构和优异性能的不锈钢材料。
它以其优异的强度、耐蚀性和耐磨性而被广泛应用于各个领域。
接下来，我们将详细介绍马氏体不锈钢的特点。
1. 高强度：马氏体不锈钢具有较高的强度，其屈服强度和抗拉强度远高于普通不锈钢。
这种高强度使得马氏体不锈钢在承受高负荷和强冲击的环境下表现出色。
2. 良好的耐蚀性：马氏体不锈钢具有优异的耐蚀性，能够在恶劣的腐蚀环境中保持稳定的性能。
它能够抵抗多种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，具有较长的使用寿命。
3. 良好的耐磨性：马氏体不锈钢具有较高的硬度和良好的耐磨性，能够在高速、高负荷和磨损严重的工作条件下保持稳定的性能。
它能够抵抗磨粒的侵蚀和划伤，延长使用寿命。
4. 优异的韧性：马氏体不锈钢具有良好的韧性，能够在低温下保持较高的强度和延展性。
这种韧性使得马氏体不锈钢在极端环境下仍能够保持稳定的性能，具有较高的安全性。
5. 易加工性：马氏体不锈钢具有较好的可塑性和可加工性，能够通过冷加工、热加工和焊接等方式进行成型和加工。
这种易加工性使得马氏体不锈钢在制造过程中更加灵活和方便。
6. 良好的焊接性：马氏体不锈钢具有良好的焊接性，能够通过常规的焊接方法进行连接。
焊接后的接头具有良好的强度和密封性，能够满足工程和制造的要求。
7. 低磁性：马氏体不锈钢具有较低的磁性，能够在一定程度上抵抗磁场的干扰。
这种低磁性使得马氏体不锈钢在某些特殊场合下具有独特的应用价值，如医疗设备、电子器件等领域。
8. 良好的耐热性：马氏体不锈钢具有良好的耐热性，能够在高温环境中保持稳定的性能。
它能够抵抗高温氧化、热腐蚀和热疲劳等作用，适用于高温工作条件下的应用。
9. 环保可持续：马氏体不锈钢是一种环保可持续的材料，具有良好的可回收性和再利用性。
它能够减少资源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。
马氏体不锈钢具有高强度、耐蚀性、耐磨性、韧性、易加工性、良好的焊接性、低磁性、耐热性和环保可持续等特点。
不锈钢牌号新标准
不锈钢牌号新标准一、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢是最常见的不锈钢牌号，其特点是具有良好的耐腐蚀性和高温性能，以及优良的加工成型性能。
奥氏体型不锈钢按组织结构分为：奥氏体不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和加工性能，适用于制造要求耐腐蚀性能较高的设备和零件。
奥氏体-铁素体型不锈钢：在高温下具有较好的强度和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐高温、强度较高的设备和零件。
二、铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性和高温性能，以及优良的加工成型性能。
其特点是强度较高，耐应力腐蚀和蠕变性能较好。
按组织结构分为：铁素体不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和加工性能，适用于制造要求耐腐蚀性能较高的设备和零件。
铁素体-奥氏体型不锈钢：在高温下具有较好的强度和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐高温、强度较高的设备和零件。
三、马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢具有较高的强度和硬度，以及优良的耐磨性和耐腐蚀性能。
按化学成分分为：马氏体不锈钢：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐磨性较高的设备和零件。
马氏体时效不锈钢：具有较高的强度和硬度，以及优良的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求强度和耐磨性较高的设备和零件。
四、双相不锈钢双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和加工性能，以及较好的强度和韧性。
按组织结构分为：双相不锈钢：具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造要求耐腐蚀性能较高的设备和零件。
双相不锈钢-铁素体型不锈钢：在高温下具有较好的强度和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐高温、强度较高的设备和零件。
五、沉淀硬化型不锈钢沉淀硬化型不锈钢具有较高的强度和硬度，以及优良的耐磨性和耐腐蚀性能。
按化学成分分为：沉淀硬化型不锈钢：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求耐磨性较高的设备和零件。
沉淀硬化型马氏体不锈钢：具有较高的强度和硬度，以及优良的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造要求强度和耐磨性较高的设备和零件。
不锈钢等级划分
不锈钢等级划分一、不锈钢等级概述不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于工业、建筑、制造等领域。
根据其化学成分和物理特性的不同，不锈钢可以分为多个等级。
每个等级都有其独特的特点和适用范围。
本文将介绍几种常见的不锈钢等级划分，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。
二、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢等级之一，其主要特点是具有较高的耐腐蚀性能和良好的可焊性。
奥氏体不锈钢的主要成分是铬和镍，其中铬含量通常在16%以上，镍含量在8%以上。
此外，奥氏体不锈钢还含有少量的碳和其他元素。
奥氏体不锈钢主要用于制造耐酸、耐碱和耐高温设备，如化工容器、石油设备和核电站等。
三、铁素体不锈钢铁素体不锈钢是另一种常见的不锈钢等级，其特点是具有良好的强度和耐磨性。
铁素体不锈钢的主要成分是铬和碳，其中铬含量在12%以上，碳含量在0.1%以下。
铁素体不锈钢具有较低的镍含量，因此价格相对较低。
铁素体不锈钢广泛应用于制造刀具、轴承和汽车零部件等。
四、马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种具有高强度和优异耐腐蚀性能的不锈钢等级。
其主要特点是通过热处理将奥氏体转变为马氏体结构，从而提高了材料的硬度和强度。
马氏体不锈钢通常含有较高的铬、镍和钼等元素，以增加其耐腐蚀性能。
马氏体不锈钢广泛应用于航空航天、汽车和海洋工程等领域。
五、双相不锈钢双相不锈钢是一种特殊的不锈钢等级，其特点是同时具有奥氏体和铁素体的结构。
双相不锈钢的主要成分是铬、镍和钼等元素，其中铬和镍的含量较高。
双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和良好的可焊性，广泛应用于海洋工程、化工设备和食品加工等领域。
六、总结不锈钢根据其化学成分和物理特性的不同，可以划分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等多个等级。
每个等级都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的不锈钢等级对于正确选择和应用不锈钢材料至关重要。
通过合理的选择，可以满足不同工程和使用环境的要求，提高材料的性能和寿命。
马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号
一、概述马氏体硬化沉淀不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的抗腐蚀性能和高强度特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
本文将介绍马氏体硬化沉淀不锈钢的常见牌号及其特性，以便读者更好地了解和选择适合自己需求的材料。
二、马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号1. 304型不锈钢304型不锈钢是最常见的马氏体硬化沉淀不锈钢之一，具有优良的耐腐蚀性和加工性能，适用于一般环境下的制造和使用。
其化学成分主要为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.045，S ≤ 0.03，Cr 18.00-20.00，Ni 8.00-10.50。
304型不锈钢适用于装饰、厨房设备等领域。
2. 316型不锈钢316型不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的马氏体硬化不锈钢，主要用于化工、海工等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.045，S ≤ 0.03，Cr 16.00-18.00，Ni 10.00-14.00，Mo 2.00-3.00。
316型不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，对海水、化学药品等具有抗腐蚀能力。
3. 2205型不锈钢2205型不锈钢是一种双相不锈钢，含有较高的铬、钼和氮元素，具有良好的耐蚀、耐磨性能，广泛应用于化工、海洋工程、化肥、造纸等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.03，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.03，S ≤ 0.02，Cr 22.0-23.0，Ni 4.5-6.5，Mo 3.0-3.5，N 0.14-0.20。
2205型不锈钢具有高强度和耐蚀性能，适用于苛刻环境下的使用。
4. 2507型不锈钢2507型不锈钢是一种超级双相不锈钢，具有优良的耐蚀性能和高强度特点，适用于海工、化工等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.03，Si≤ 0.8，Mn ≤ 1.2，P ≤ 0.035，S ≤ 0.02，Cr 24.0-26.0，Ni 6.0-8.0，Mo 3.0-5.0，N 0.24-0.32。
马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别
马氏体不锈钢：标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。
按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。
图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。
在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。
当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。
各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：1.低碳及中碳13%Cr钢2.高碳的18%Cr钢3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。
00Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢
00Cr13Ni5Mo是一种典型的超马氏体不锈钢。“超级马氏体不锈钢”是通过马氏体不锈钢冶炼工艺改进的，减少了碳含量，加入了Ni Mo合金元素，其性能优于常规马氏体不锈钢。
00Cr13Ni5Mo执行标准：GB/T 2088－2007
00Cr13Ni5Mo化学成分：碳C：≤0.Fra bibliotek5硅Si：
≤0.60
锰Mn：
0.50~1.00
磷P：
≤0.030
硫S：
≤0.030
铬Cr：
11.5~14.0
镍Ni：
3.5~5.5
钼Mo：
0.5~1.0
氮N：
-
00Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢在低温下具有良好的耐蚀性、焊接性、高强度和良好的韧性。00Cr13Ni5Mo在水电、采矿设备、化工设备、食品工业、运输和高温纸浆生产设备等领域有着巨大的潜力。00Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢，常用作水电钢，是水轮机设备的常用材料。
马氏体不锈钢
性能
马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊 道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且 此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
基本介绍
标准的马氏体不锈钢是：410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材 的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体 的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ 相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入 奥氏体形成元素，以扩大来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢 中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还 有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
（2）马氏体铬镍钢。包括马氏体沉淀硬化不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢等，都是高 强度或超高强度不锈钢。此类钢碳含量较低（低于0.10%），并含有镍，有些牌号还含有较高的钼、铜等元素， 所以此种钢在具有高强度的同时，强度与韧性的配合以及耐蚀性、焊接性等均优于马氏体铬钢。Crl7Ni2是最常 用的一种低镍马氏体不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢通常还含有Al、Ti、Cu等元素，它是在马氏体基体上通过沉 淀硬化作用析出Ni3A1、Ni3Ti等弥散强化相而进一步提高钢的强度，如Crl7Ni4Cu4等牌号；而半奥氏体（或称 半马氏体）沉淀硬化不锈钢，由于淬火状态仍为奥氏体组织，所以淬火态仍可进行冷加工成型，然后通过中间处 理、时效处理等工艺进行强化，这样就可以避免马氏体沉淀硬化不锈钢中的奥氏体淬火后直接转变为马氏体，导 致随后加工成型困难的缺点。常用的钢种有0Crl7Ni7AI、0Crl5Ni7M02A1等。此类钢强度较高，一般达1200～ 1400MPa，常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件，如飞机蒙皮等。
马氏体不锈钢化学成分.
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
小结
马氏体不锈钢化学成分
金属材料与热处理
基本介绍：
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、 420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐 蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材 需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三 种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成 份的熔填金属不易取得。
职业教育材料成型与控制技术专业教学分
主讲教师：王仙萌 西安航空职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
马氏体不锈钢化学成分
化学成分：
碳0.1%～0.4%，含Cr量为12%—18%。当WCr>12% 时能起到钝化作用。
金属材料与热处理
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马氏体不锈钢简介
马氏体不锈钢1、什么是不锈钢不锈钢（Sta in less Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀（酸、碱、盐等化学浸蚀）的钢种称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
2、分类不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%〜30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25, Cr25Mo3Ti、Cr28 等。
铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9 等。
0Cr19Ni9 钢的Wc<0.08%, 钢号中标记为“0”这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。
这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。
奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050〜1150C,然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。
04Cr13Ni5Mo
04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢
04Cr13Ni5Mo是一种典型的超马氏体不锈钢。
“超级马氏体不锈钢”是通过马氏体不锈钢冶炼工艺改进的，减少了碳含量，加入了Ni Mo合金元素，其性能优于常规马氏体不锈钢。
04Cr13Ni5Mo执行标准：GB/T 2088－2007
04Cr13Ni5Mo化学成分：【上海奔来金属材料有限公司】
04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢在低温下具有良好的耐蚀性、焊接性、高强度和良好的韧性。
04Cr13Ni5Mo在水电、采矿设备、化工设备、食品工业、运输和高温纸浆生产设备等领域有着巨大的潜力。
04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢，常用作水电钢，是水轮机设备的常用材料。
马氏体不锈钢
Hale Waihona Puke 二、奥氏体不锈钢的平衡组织
18-8型奥氏体钢平衡态时为奥氏体＋铁素体 ＋碳化物复相组织，实际的单相奥氏体是通过 热处理的配合获得的。
图5-14 Fe-Cr-Ni相图上含 18%Cr、8%Ni处的垂直截面
在高温有一个含碳量较宽的奥 氏体相区，碳在奥氏体中溶解 度随温度沿ES线变化。缓冷时 沿ES线碳以合金碳化物的形式 析出,主要为(Cr,Fe)23C6。缓 冷至SK线以下还要发生γ→α 相变，部分γ转变为α，平衡 态时,18-8奥氏体钢在室温下 的组织是γ+α+C。当加热到 ES线以上时，(Cr,Fe)23C6等 又可完全溶入奥氏体，经淬火 就可获得碳、合金元素在γ相 中过饱和的固溶体。
生产中常将球化退火和软化退火合并进行（有时也 称为重结晶退火）。退火后的组织为铁素体基体上分布 着碳化物及晶界上网状分布着的碳化物颗粒。
2、调质处理：
一般不锈钢结构件，常用调质处理，以获得高的 综合机械性能。
1Cr13 在 950℃-1100℃温度区间内铁素体减到最少， 故淬火加热温度最好为980℃-1050℃。淬火后的组织 为少量铁素体+低碳马氏体。2Cr13 在950℃-1150℃温 度得到单相奥氏体组织，淬火后能获得马氏体组织+极 少量的残余奥氏体。
4Cr13钢 高温处于γ单相区，冷却过程 中首先析出(Cr,Fe)7,C3 。在800℃860℃产生共析分解，室温下的平衡组织 为α+ (Cr，Fe）7C 3
Fe-Cr-C相图在12%Cr处的垂直截面图
三、Cr13型马氏体不锈钢的热处理
Cr13型马氏体不锈钢能在淬火过程中发 生马氏体转变，可以获得热处理强化，所以 这类钢可进行多种热处理，以控制和调节这 种相变，满足不同的机械性能要求。
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能马氏体不锈钢是指在室温下保持马氏体显微组织的一种铬不锈钢。
通常情况下，马氏体不锈钢比奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢具有更高的强度，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。
该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的腐蚀介质。
但该钢种不耐强酸，如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。
由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。
基本介绍标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C 型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
性能马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
标准的马氏体不锈钢
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
●特性及适用范围：
SUS431用作具有较高的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备。
●化学成份：
碳 C ：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：1.50～2.50
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥1080 冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥39
硬度：退火,≤285HB
●热处理规范及金相组织：
2热处理规范
1)退火,680～700℃高温回火空冷;
2)淬火,950～1050℃油冷;
3)回火275～350℃空冷。
马氏体不锈钢中al含量要求_概述说明以及解释
马氏体不锈钢中al含量要求概述说明以及解释1. 引言1.1 概述马氏体不锈钢是一类具有优异力学性能和耐腐蚀性能的金属材料，在诸多行业中得到广泛应用。
其中，铝（Al）含量在马氏体不锈钢中具有重要的作用。
本文旨在简要概述马氏体不锈钢中铝含量的要求以及其背后的原因，并详细阐述其对马氏体不锈钢性能的影响。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行阐述。
引言部分即当前所介绍的第一部分，将提供对文章整体内容的概览，并明确研究目标。
第二部分将概述马氏体不锈钢和铝在其中的作用，第三部分将详细说明马氏体不锈钢中铝含量的要求，并介绍相关标准和检测方法。
第四部分将解释这些要求产生的原因，包括历史、结构与性能关系以及工业应用与市场需求等方面。
最后一部分将总结铝含量要求在马氏体不锈钢中的重要性，并展望未来研究和发展方向。
1.3 目的本文旨在全面了解和阐述马氏体不锈钢中铝含量的要求及其背后的原因。
通过对行业标准、材料制备过程和铝含量测定方法等方面的说明，读者能够深入理解马氏体不锈钢中铝含量控制的重要性。
同时，本文将探讨铝含量对马氏体不锈钢性能的影响，使读者进一步认识到该要求对于材料性能优化和应用推广的必要性。
最终，本文旨在为未来研究提供参考，并激发更多关于马氏体不锈钢中铝含量要求相关议题的讨论与探索。
2. 马氏体不锈钢中Al含量要求概述:2.1 马氏体不锈钢简介:马氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它主要由奥氏体和马氏体组成，在快速冷却过程中形成具有优良强度和硬度的马氏体晶格结构。
2.2 Al在马氏体不锈钢中的作用:Aluminum (Al)作为合金元素之一，对于马氏体不锈钢具有重要影响。
Al可以稳定奥氏体相并抑制γ'相析出，进而通过增加固溶硬化效应来提高材料的强度、热处理效果和耐蚀性能。
此外，适量的Al含量还可以改善材料的加工性能。
2.3 Al含量对马氏体不锈钢性能的影响:适当控制马氏体不锈钢中的Al含量可以使材料具备更佳的力学性能和耐腐蚀性能。
S135
S135超级马氏体不锈钢
S135是一种典型的超马氏体不锈钢。
“超级马氏体不锈钢”是通过马氏体不锈钢冶炼工艺改进的，减少了碳含量，加入了Ni Mo合金元素，其性能优于常规马氏体不锈钢。
S135执行标准：GB/T423-2015
S135化学成分：【上海奔来金属材料有限公司】
S135超级马氏体不锈钢在低温下具有良好的耐蚀性、焊接性、高强度和良好的韧性。
S135在水电、采矿设备、化工设备、食品工业、运输和高温纸浆生产设备等领域有着巨大的潜力。
S135超级马氏体不锈钢，常用作水电钢，是水轮机设备的常用材料。
马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点
马氏体不锈钢1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。
1、Cr13型（1）此类钢的化学成分见表2-8表2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分，%①①GB1220-92(2)力学性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。
表2-9 1Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm表2-10 1Cr13钢的高温力学性能表2-11 2Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。
表2-12 2Cr13钢的高温力学性能表2-13 3Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。
表2-14 3Cr13钢的高温力学性能表2-15 4Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220；②实际生产检验值。
表2-16 4Cr13钢的高温力学性能（3）耐蚀性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。
在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。
1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18表2-17 1Cr13钢的耐蚀性能表2-18 2Cr13钢的耐蚀性能（4）工艺性能包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。
1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。
它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。
它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。
1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。
图2-49表2-19 1Cr13钢的热处理工艺2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。
不锈钢分类和等级及代号
不锈钢分类和等级及代号不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和高强度的合金材料，广泛应用于建筑、制造业、化工、医疗器械等领域。
根据其化学成分和物理性能的不同，不锈钢可以被分为多个分类和等级，并用代号来表示。
本文将介绍不锈钢的分类、等级及相应的代号。
一、不锈钢的分类不锈钢根据其化学成分和微量元素的含量可以分为许多不同的类型。
主要的分类有：1. 铁素体不锈钢（Ferritic Stainless Steel）：含铬量为12%~30%的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和一定的磁性。
2. 马氏体不锈钢（Martensitic Stainless Steel）：含铬量为12%~18%的不锈钢，具有较高的强度和硬度，适用于制作刀具等工具。
3. 奥氏体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）：含铬量为18%~25%的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和塑性，广泛应用于制造业和建筑领域。
4. 双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）：同时含有铁素体和奥氏体的不锈钢，具有优秀的耐腐蚀性能和高强度。
二、不锈钢的等级及代号不锈钢的等级和代号通常由数字和字母组成，表示不同的化学成分和性能特点。
以下是常见的不锈钢等级及代号：1. 304不锈钢（304 Stainless Steel）：代号为1Cr18Ni9，主要成分为18%铬和8%镍，具有良好的耐腐蚀性能和塑性，广泛应用于制造业和建筑领域。
2. 316不锈钢（316 Stainless Steel）：代号为0Cr17Ni12Mo2，主要成分为17%铬、12%镍和2%钼，具有更好的耐腐蚀性能，特别适用于海洋环境和化工领域。
3. 430不锈钢（430 Stainless Steel）：代号为1Cr17，含铬量为17%，具有较好的耐腐蚀性能和磁性，常用于制作厨具和家电产品。
4. 2205不锈钢（2205 Stainless Steel）：代号为S31803，为双相不锈钢，含有22%铬和5%镍，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，常用于化工设备和海洋工程。
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标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
●特性及适用范围：
SUS431用作具有较高的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备。
●化学成份：
碳 C ：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：1.50～2.50
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥1080 冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥39
硬度：退火,≤285HB
●热处理规范及金相组织：
2热处理规范
1)退火,680～700℃高温回火空冷;
2)淬火,950～1050℃油冷;
3)回火275～350℃空冷。