钢筋作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。
2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。
3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。
3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。
4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。
确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。
4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。
4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。
4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。
4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。
箱梁钢筋绑扎的作业指导书
箱梁钢筋绑扎的作业指导书【作业指导书】箱梁钢筋绑扎一、任务背景箱梁是一种常见的建造结构，用于桥梁、隧道等工程中。
钢筋绑扎是箱梁施工过程中的重要环节，对于保证箱梁的强度和稳定性具有关键作用。
本作业指导书旨在提供详细的箱梁钢筋绑扎的操作规范，确保施工过程中的安全和质量。
二、作业准备1. 工作人员：具备相关工作经验的合格工人，熟悉施工图纸和作业流程。
2. 工具设备：钢筋剪、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、扳手、铁锤、安全帽、安全绳等。
3. 材料准备：钢筋、绑扎线、绑扎带、绑扎钩等。
三、作业流程1. 确认施工图纸：根据设计图纸，确认箱梁的尺寸、钢筋的数量和规格等信息，核对材料准备情况。
2. 钢筋加工：根据设计要求，使用钢筋剪和钢筋弯曲机对钢筋进行加工，保证钢筋的长度、弯曲角度和形状符合施工要求。
3. 钢筋安装：根据施工图纸和作业指导书，按照预定的位置、间距和数量将钢筋安装到箱梁内部，确保钢筋的垂直度和水平度。
4. 钢筋绑扎：使用绑扎线和绑扎钩，将钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固。
绑扎时要注意绑扎的位置、绑扎的层数和绑扎的紧固度，避免绑扎过紧或者过松。
5. 绑扎带固定：使用绑扎带将钢筋绑扎处的绑扎线进行固定，防止松动或者脱落。
6. 检查验收：在完成钢筋绑扎后，进行全面的检查，确认钢筋的数量、位置和连接是否符合要求。
如发现问题，及时进行修正。
7. 清理整理：清理施工现场，将废弃的钢筋、绑扎线等杂物进行分类处理，确保施工环境整洁。
四、安全注意事项1. 工人必须佩戴安全帽和安全绳，严禁高空作业时不佩戴安全帽或者不使用安全绳。
2. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的安全。
3. 使用钢筋剪、钢筋弯曲机等工具时，必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
4. 在进行钢筋绑扎时，注意绑扎带的紧固度，避免绑扎过紧导致钢筋损坏或者过松导致钢筋松动。
5. 施工现场必须保持整洁，杂物必须分类处理，避免杂物滑倒或者影响施工质量。
COP95-06钢筋制作作业指导书
钢筋制作作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。
本作业指导书适用于华泰第二工程公司。
2.0引用标准：GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》， GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。
3.0技术术语：Φ表示一级钢，Φ表示二级钢，ｄ表示钢筋直径。
4.0钢筋进场验收：4.1钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。
4.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。
4.3钢筋送检和检验按深二建字（1994）22号及国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。
4.4进口钢筋检验应按国家建委建发放字（1980）82号文件执行。
4.5钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。
4.6钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。
5.0钢筋加工订货单的审核及标牌：5.1钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。
5.2标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌，标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成浪费材料。
标牌所用材料用70×100毫米三合板制成，标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量，标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。
6.0钢筋制作工艺：6.1Φ6～Φ8盘元钢筋冷拉调直：6.1.1对Φ6～Φ8盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。
6.1.2钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。
6.1.3冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋制作作业指导书
本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。
一、施工准备
1、机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16，系数见表5-6。
⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当
设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7。
⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏
电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
产品保护
⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂
好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。
二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。
四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。
全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。
（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。
2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
钢筋制安作业指导书
钢筋制安作业指导书简介钢筋制安是建筑施工中一个重要的工作环节，该工作涉及钢筋的切割、连接和固定等内容。
这个指导书将为您介绍钢筋制安的规范操作程序，以确保在施工过程中保持高度安全。
材料与工具准备在进行钢筋制安前，我们需要准备一些必要的材料和工具：•牛奶•圆钢•方钢•钳子•扳手•铁锤•带鉸锁的铁钳操作步骤切割1.首先，我们需要使用钳子夹住钢筋进行预备切割。
2.然后，用带鉸锁的铁钳接住钢筋，在铁钳的另一侧用铁锤锤打钢筋。
“砰”的一声响，钢筋便完成了切割。
3.注意：不要用手直接进行钢筋的切割，以免引起伤害。
连接1.连接钢筋前，需要用扳手将圆钢或方钢上的灰彩擦掉，以确保连接的粘合度。
2.然后，将两条钢筋连接起来，再用带鉸锁的铁钳夹住，用铁锤轻击钢筋头，以便将钢筋牢固地粘接在一起。
3.注意：在进行钢筋连接前，需要保证钢筋的长度合适，以便于进行后续操作。
固定1.固定钢筋是钢筋制安的最后一个步骤。
2.首先，将圆钢或方钢放置在需要固定的位置上。
3.然后，将钢筋和圆钢或方钢连接起来，再用铁锤对其进行轻微敲击，确保钢筋固定在圆钢或方钢上。
4.注意：在固定钢筋时，需要确保钢筋与圆钢或方钢的相对位置，以便于后续的施工操作。
安全提示在进行钢筋制安的过程中，我们必须严格遵守安全规范，以确保人员和设备的安全：1.在进行切割操作前，需要着装齐全并佩戴防护手套，以防止钢筋飞溅伤及人员。
2.在连接钢筋时，需要手工进行，不可使用机械设备进行加速操作。
3.在铁锤敲打钢筋时，需要注意力度，过大的力度会引起钢筋断裂或是伤及人员。
4.操作完成后，需要将所有工具妥善存放。
结论本指导书实际的操作步骤只是一个大体的参考，实际上具体的操作流程会因现场情况而有所不同。
在进行钢筋制安时，我们需要始终以安全为第一原则，确保所有操作符合规范。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
最新钢筋-钢筋焊接-机械连接试验作业指导书
2020/1/13
12
• ⑷试验方法 • 按GB/T228要求进行拉伸直至试样断裂。 • 断裂后测量
2020//13
13
• 4钢筋称量试验 • ⑴试验设备 • 电子秤 钢尺 • ⑵检验标准
• 1499.2-2007 • ⑶测量方法 • 试验应从不同钢筋上取下5根长度不小于500mm的试样，长度逐支测量精度
应达到1mm。测量总重量时，应精确到不大于总重量的百分之一。 • 检测结果数值修约判定应符合YB/T081的规定。 • 计算公式
2020/1/13
14
• 八、注意事项
• 试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验：
• 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小 值；试验期间设备发生故障,影响了试验结果；
后做试验。
• 五、检测项目及其对应标准 • 1. 检测项目 • 拉伸试验、弯曲试验 • 2. 检验标准
• ⑴钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验 结果均应符合下列要求：
• ①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
• ②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
不合格时，允许在抽三根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺 检验不合格。
2020/1/13
21
• 试验结果应符合图表。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
2020/1/13
22
• 本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能， 本条为必须严格遵守的强制性条文。
• 拉伸试件截取长度为：l≥10d+200mm • 凡表中规定取两个试件的，均应从两根（或两盘）中分别切取，每根钢筋上
钢筋焊接试验作业指导书
钢筋焊接试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在指导钢筋焊接作业，确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接接头的强度和可靠性。
二、试验设备和材料：1. 焊接设备：焊接机、焊接电缆、焊接枪等。
2. 钢筋材料：符合国家标准的钢筋。
3. 焊条：符合国家标准的焊条。
4. 钢筋连接件：焊接接头。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查焊接电缆和焊接枪的连接是否良好。
c. 检查钢筋材料和焊条的质量是否符合要求。
2. 钢筋焊接准备：a. 清理焊接接头的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
b. 按照设计要求将钢筋连接件正确放置在焊接接头位置上。
3. 焊接操作：a. 根据焊接接头的类型和规格，选择合适的焊接电流和焊接时间。
b. 在焊接接头两侧各焊接一层焊缝，确保焊接接头的强度。
c. 检查焊接缝的质量，确保焊缝的密实度和焊接强度。
4. 试验评估：a. 对焊接接头进行可视检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b. 进行焊接接头的拉伸试验，测定焊接接头的强度和断裂伸长率。
c. 根据试验结果评估焊接接头的质量，是否符合相关标准和要求。
四、安全注意事项：1. 在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
2. 确保焊接场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体造成伤害。
3. 焊接设备必须接地，确保操作人员的电气安全。
4. 焊接操作过程中，注意避免触碰焊接电缆和焊接枪的导电部份，以免触电事故发生。
五、试验结果分析与总结：根据试验评估的结果，对焊接接头的质量进行分析和总结，如果焊接接头的强度和断裂伸长率符合相关标准和要求，说明焊接作业质量良好；如果不符合要求，则需要检查焊接操作是否存在问题，并采取相应的措施进行修复或者改进。
六、试验记录：在试验过程中，必须详细记录试验的各项数据和结果，包括焊接接头的规格、焊接电流、焊接时间、焊接缝的质量评估结果等。
这些记录将作为以后焊接作业质量控制和改进的参考依据。
钢筋作业指导书
钢筋作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3、部门职责3.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验；3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5、资源配置5.1 机械设备①、钢筋切断机：8台；②、钢筋弯曲机：8台；③、钢筋对焊机：4台；④、交流电焊机：20台；⑤、50t龙门吊：4台；⑥、钢筋调直机：8台5.2、人员钢筋工、电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
5.3、原材料5.3.1、工程部负责提报材料计划。
5.3.2、物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
5.3.3、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。
原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依照《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》 GB 和《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》 GB ，进行曲折、拉伸试验检测。
本工程设计采纳钢筋直径 10mm-32mm 用 HPB235、用 HRB335两种。
依照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一查验批，超出60t 的部分，每增添 40t(或不足 40t 的余数 )，增添一个拉伸和曲折试验试样。
实行现场目睹取样。
从两根钢筋中截取 2 根拉伸试件， 2 根曲折试件，此中每根钢筋为一拉伸、一曲折试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除 500-1000mm钢筋后再取样。
关于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，关于有严格要求的在23℃± 5℃之间。
一原材拉伸试验：依照标准《金属资料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设施①全能资料试验机及不一样规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距 L o的标志：在试样自由长度范围内，均匀区分为10mm 或 5mm 的等间距标记。
能够用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②折服强度的测定：试验机安稳加荷，控制速率在 6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径公称横截面积抗拉强度取样长度抗拉强度试验速标距（ mm ）(2(率（ kN/S）D mm)mm) ( ≥ 10d+200)(mm )5d 32540～16028500～14025450～12522450～11020450～10016420～8012400～6010400～50在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（ S O）获得下折服强度。
③持续安稳加载，直至试件损坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分认真地配接在一同使其轴线处于同向来线上，并采纳特别举措保证试件断裂部分适合接触后丈量试件断后标距（丈量区的范围应处于距离断裂处起码5d）。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
钢筋工程钢筋绑扎作业指导书
钢筋工程钢筋绑扎作业指导书1 范围适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋施工作业指导书
根据钢筋作业特点，现制定作业指导书，将各工序作业做进一步细化，以便各分部从细部控制工程质量，确保零缺陷管理。
一、一般规定：
1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，
分别堆放，不得混杂、且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖遮盖。
2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋
应抽取试样做力学性能试验。
3、预制构件的吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。
二、钢筋的加工：
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除
干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
三、钢筋的连接：
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混
凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光
对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、
气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，也右采用手工电
弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，与可采用预埋
件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不
能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方
法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
的规定。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施
焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双双面焊缝，双面
焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，
使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单
面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面
焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直
径）。
6、凡施工焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明或试验报告单。
焊
条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，
并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊
接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋
直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
9、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
低
于-20℃时，不得施焊。
10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋
绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
11、受力区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端，HRB335、HBR400牌号
钢筋的绑扎接头端不可做弯钩。
12、直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋有末端，可不做弯钩，
但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中
心和两端用铁丝扎牢。
13、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于
15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
14、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依据焊接接头要求办
理。
四、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装：
1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列
要求：
⑴、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留
拱度。
⑵、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合
焊接要求。
⑶、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部
变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后
进行焊接要求。
⑷、骨架焊接时，不同直径的钢筋中心线应在同一平面上为此，
较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板
⑸、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊
骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次
焊成。
3、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
⑴、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
⑵、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
⑶、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与
模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，如采用插
入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得
小于15°。
在浇筑过程中不得松动。
⑷、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布
置，若是方柱位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
但有交叉
式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向
钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应
分别绑扎在纵向钢筋上。
4、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置
准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
5、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固
钢筋等）进行检查。
五、环境保护：
1、正确选择焊条、电流、避免资源不必要浪费。
2、钢筋合理下料、精心计算、合理利用钢筋。
3、废弃钢筋、焊条集中收集，以便回收、利用，不得任意丢弃。
六、职业安全卫生：
1、电焊工防护措施配备齐全得当，避免对作业人员造成不应有健
康损害。
2、电源连接注意保护，两天禁止露天作业。
3、电焊作业现场禁止有木屑，木材等易燃物堆放，以免造成火灾
隐患。
4、冷拉作业时，注意卷扬机吨位选择及两端保护，非作业人员禁
止进入冷作业区。
5、焊工必须经培训合格并有焊工证，没有焊工证的作业人员经培
训拿到焊工证方可作业。