10401采面强制放顶安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中的一个重要工作区域，也是煤矿生产中存在安全风险的区域之一。
为了保障矿工的生命安全和工作环境的稳定，必须采取一系列的安全技术措施来预防和控制工作面的放顶事故。
本文将介绍综采工作面强制放顶的相关安全技术措施。
2. 放顶事故的危害放顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，其发生具有以下危害：•事故导致的顶板坍塌会造成工作面的封闭，增加矿工的逃生难度，导致人员伤亡的风险增加；•顶板的坍塌会导致工作面的停产，严重影响煤矿的生产效益；•顶板坍塌会导致工作面的通风受限，增加了瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险；•工作面的放顶事故还可能引发二次灾害，如冒顶、顶板破碎等，进一步增加事故发生的频率和危害程度。
因此，对综采工作面的放顶事故采取强制措施是十分必要的。
3. 强制放顶安全技术措施3.1 顶板支护技术顶板支护是避免综采工作面放顶事故的基本措施之一。
常见的顶板支护技术包括：•钢支撑：采用钢柱等钢制支撑进行顶板的支护，具有承载能力强、稳定性好等优点；•液压支架：通过液压系统调节支架高度，适应顶板变形和采动工艺的需要；•锚杆支护：通过安装锚杆和锚索来增加顶板的支撑能力；•形成支护：采用喷浆、喷射混凝土等方式形成预应力支护。
3.2 预防和处理煤层顶板异常变形的技术措施预防和处理煤层顶板异常变形是防止放顶事故发生的关键环节。
相关技术措施包括：•顶板监测技术：利用声波、振动或者应力传感器等设备对顶板进行实时监测，及时发现异常变形的迹象；•顶板预警技术：通过采集和分析顶板监测数据，建立预警模型，提前预警顶板异常变形的发生；•顶板预控技术：在预警阶段，采取措施进行顶板的预控，如增加支护措施、降低工作面的开采速度等；•顶板事故应急处理技术：当发生煤层顶板异常变形事故时，采取紧急处理措施，包括紧急支护、撤离人员等。
3.3 完善的安全管理制度综采工作面放顶事故的防控还需要建立健全的安全管理制度，包括：•安全培训制度：对综采工作面的矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；•安全巡检制度：定期对综采工作面的安全设施进行巡检，及时发现和处理问题；•安全纪律和奖惩制度：建立明确的安全纪律和奖惩机制，强化矿工的安全意识和责任意识；•安全技术标准制度：制定并落实综采工作面放顶的安全技术标准，对各项安全技术措施进行规范。
工作面强制放顶安全技术措施
金沙县玉龙煤矿1 8 0 1采煤工作面初次强制放顶专项措施二零一一年会审表编制通防部调度室生产部安监部生产矿长安全矿长机电矿长总工程师矿长会审意见措施贯彻记录贯彻时间：贯彻人：班次编号姓名考试成绩班次编号姓名考试成绩班次编号姓名考试成绩1 1 12 2 23 3 34 4 45 5 56 6 67 7 78 8 89 9 910 10 1011 11 1112 12 1213 13 1314 14 1415 15 1516 16 1617 17 171801采煤工作面初次强制放顶安全措施一、概况因为1801工作面属于直接顶下开采，煤层顶板硬、不易冒落，在工作面自然推进过程中不能自然冒落，随着工作面的推进，采空区悬顶面积不断扩大，为了预防采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风和冲击压，造成人员伤亡和设备损坏，而且极易造成瓦斯瞬间涌出诱发瓦斯事故。
因此，为缩短工作面初次来压的步距，减少采空区悬顶面积，尽快充填采空区，特编制工作面强制放顶措施。
二、组织措施1、组织机构矿成立1801采煤工作面强制放顶领导小组组长：李昌林副组长：张彦武杨朝有杨启胜成员：董秀江曾焕论勋彬值班安瓦检，采煤队职工。
2、强制放顶时间强制放顶时间定于2011年月日早班。
3、强制放顶施工单位由采煤队回柱放顶班执行工作面强制放顶工作，人力不足可根据具体情况随时抽调采煤队成员。
4、强制放顶所需材料曾焕论负责准备好下列材料：风钻2台、1.8m钻杆3根、钻头4个、1寸胶管100m、2m长炮棍2根、放炮线200m、水炮泥20节、黄泥20公斤、长1.6m宽0.15 m厚0.1m的方木250根。
三、强制放顶炮眼布置在采面最小控顶距切顶线靠采空区侧距铰接顶梁尾部0.3m 位置，每隔1.0m，深度为1.8m的炮眼，炮眼总数80个，每眼装药量6支。
四、安全技术措施1、强制放顶前必须由强制放顶领导小组组长、副组长、安全员、瓦检员、爆破员、放顶班长、采煤班长等人参加对采煤工作面支护、特殊支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护（前排铰接顶梁紧靠煤壁）、特殊支护、煤壁、支承力等均达到要求方可进行强制放顶作业。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
设计安全技术措施
根据风险评估结果，设计针对性的安全技 术措施，包括支护方式、放顶步距、放顶 方法等。
风险评估
根据现场勘查结果，对强制放顶过程中可 能出现的风险进行评估，制定相应的预防 措施。
现场勘查与风险评估
现场勘查内容
包括地质构造、煤层赋存、顶底板岩 性、水文地质等方面的勘查。
预防措施制定
根据风险评估结果，制定相应的预防 措施，如加强支护、控制放顶步距等 。
实施强制放顶是预防采煤工作面 顶板事故的有效措施，可显著降 低事故发生的概率，保障矿工生
命安全。
资源节约
通过强制放顶实现煤炭资源的充分 回收，符合资源节约型社会建设的 要求，有利于矿井可持续发展。
生产效率提升
强制放顶可加快工作面推进速度， 提高生产效率，为矿井创造更多的 经济效益。
02
安全技术措施制定与 实施
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风险评估方法
采用定性与定量相结合的方法，对强 制放顶过程中可能出现的风险进行评 估，如顶板冒落、瓦斯突出等。
针对性安全技术措施设计
支护方式选择
根据煤层赋存条件和顶底板岩 性，选择合适的支护方式，如 单体液压支柱、铰接顶梁等。
放顶步距确定
根据煤层厚度和采高，确定合 理的放顶步距，确保顶板及时 垮落并充填采空区。
降低顶板事故风险。通过强制放顶，可有 效控制顶板活动，减少冒顶、片帮等事故 发生的可能性。
作用二
作用三
提高煤炭资源回收率。强制放顶可实现顶 板及时垮落，有助于煤炭资源的充分回收 ，提高矿井经济效益。
提高生产效率。强制放顶可加快工作面推 进速度，提高生产效率，满足矿井生产需 求。
实施强制放顶必要性
安全保障
采面强制放顶安全技术措施
通过深入研究和分析采面顶板活动规律，成功研发出适用于不同地质条件和开采工艺的采面强制放顶安全技术，有效 提高了采煤工作面的安全性和生产效率。
形成完善的技术体系
在研发过程中，形成了一套包括采面顶板活动监测、强制放顶设计、施工工艺、安全管理等方面的完善技术体系，为 采煤工作面的安全生产提供了有力保障。
随着全球化的深入发展，未来该技术措施将积极参与国际 合作与交流，引进国际先进技术和经验，推动我国煤炭行 业的安全技术水平不断提升。
THANKS。
取得显著的经济效益
通过在实际生产中的应用，该技术措施取得了显著的经济效益，降低了采煤成本，提高了煤炭资源回收 率，为企业的可持续发展做出了重要贡献。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
02
个性化定制
随着科技的进步和人工智能技术的发 展，未来采面强制放顶安全技术将向 智能化方向发展，实现自动化监测、 预警和决策，提高安全管理的效率和 准确性。
顶板预裂爆破技术
预裂爆破原理
通过在工作面前方顶板内布置预裂炮 眼，装填适量炸药进行爆破，使顶板 沿预定断裂线裂开，形成弱化带，达 到强制放顶的目的。
炮眼布置与装药
安全防护措施
严格执行爆破安全规程，确保人员和 设备安全；对爆破产生的飞石、冲击 波等危害采取有效防护措施。
根据顶板岩性、厚度及工作面推进速 度等因素，合理确定炮眼间距、深度 、角度及装药量，确保预裂效果。
技术原理与流程
技术原理
通过人工或机械手段，在采煤工作面顶板内制造裂隙或弱面 ，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内垮落，从而避免大 面积来压造成的危害。
技术流程
制定强制放顶方案 → 准备工作 → 实施强制放顶 → 观察顶 板垮落情况 → 处理安全隐患 → 采煤作业恢复。在实施过程 中，需要注意安全事项，如确保作业人员安全、避免损坏工 作面支护等。
强制放顶安全技术措施
05
强制放顶技术实施后的总结与建 议
对实施过程进行总结和评估
01
02
03
实施过程顺利
在强制放顶技术实施过程 中，没有出现重大技术难 题和安全事故，实施过程 相对顺利。
放顶效果明显
通过强制放顶技术，能够 有效地将采空区顶板进行 强制崩落，达到了预期的 放顶效果。
经济效益显著
强制放顶技术的应用显著 提高了矿产资源的回收利 用率，为矿山带来了显著 的经济效益。
准备相关设备和工具
选择合适的设备
根据实施方案，选择合适的设备和工具，包括强制放顶设备、安全防护设备、 检测设备等。
设备检查和维护
在实施前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
对实施人员进行培训和考核
进行技术培训
对实施人员进行强制放顶技术培 训，包括理论学习和实践操作， 确保实施人员具备相应的技术能
力和操作经验。
进行安全培训
对实施人员进行安全培训，包括 安全操作规程、应急处理等方面 的知识，确保实施过程的安全性
。
进行考核和评估
对实施人员进行考核和评估，确 保他们具备相应的技术能力和安 全意识，能够胜任强制放顶技术
的实施工作。
03
强制放顶技术的实施过程
选择合适的地点和时间
总结词
安全、有效
详细描述
案例五：某电力设施的强制放顶技术实施
实施效果良好，提高了电力设施安全性。
该电力设施采用强制放顶技术，通过对设施顶部进行加 固和支撑，有效提高了设施的抗风、抗震能力，降低了 事故发生的可能性。
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强制放顶技术的实施步骤
3. 爆破阶段
在爆破前，需要对爆破孔进行仔细的检查和测试，确保爆破孔的位置、深度、角 度和装药量等参数符合要求。在爆破过程中，需要采取严格的安全措施，如撤离 人员、设置警戒线等，以确保爆破过程的安全性。
采面强制放顶技术安全措施
PART 03
采面强制放顶技术实施流 程
前期准备工作
1 2 3
地质条件分析
对采面地质构造、煤层赋存条件、顶底板岩性等 进行详细分析，为制定强制放顶技术方案提供依 据。
技术方案制定
根据地质条件分析结果，制定科学合理的强制放 顶技术方案，明确放顶位置、放顶方式、放顶步 距等关键参数。
设备材料准备
PART 01
采面强制放顶技术概述
技术定义与原理
采面强制放顶技术定义
采面强制放顶技术是一种在采煤工作面回采过程中，通过人 工强制方法使顶板冒落，以减小工作面悬顶面积、防止大面 积顶板来压造成事故的技术措施。
技术原理
该技术基于岩石力学和矿山压力控制理论，通过在工作面内 布置炮眼、装填炸药进行爆破，或者利用高压水射流等方式 ，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内冒落，从而达到减 小悬顶面积、降低顶板来压强度的目的。
后期检查与维护
放顶效果检查
在放顶完成后，对采面进行全面检查，确保顶板 垮落充分、无悬顶现象。
安全设施维护
对液压支架、单体支柱等安全设施进行定期检查 和维护，确保其处于良好状态。
采面变化监测
对采面的矿压显现、顶板活动等情况进行实时监 测和分析，及时发现并处理潜在的安全隐患。
PART 04
采面强制放顶技术应用案 例
2023-2026
END
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REPORTING
支护质量检查
定期对支护设备进行检查 和维护，确保其完好有效 。
顶板加固措施
对破碎或不稳定的顶板， 采取注浆、锚杆、锚索等 加固措施，提高其稳定性 。
放顶操作规范
放顶前准备
综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施
综采工作面强制放顶警戒安全技术措施综采工作面强制放顶警戒平安技术措施之相关制度和职责,由于xxxx综采工作面进行强制放顶,为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域,保障井下作业人员的平安,特制订此措施,详细如下:一､组织机构成立xxxx综采工作面强制放顶警戒领导小组:组长:xx... 由于xxxx综采工作面进行强制放顶,为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域,保障井下作业人员的平安,特制订此措施,详细如下: 一､组织机构成立xxxx综采工作面强制放顶警戒领导小组:组长:xxx副组长:成员:职责:组长面面负责工作面放顶期间的警戒工作;副组长关怀组长对放顶期间人员､事务进行详细支配｡成员:负责支配警戒人员,其中通风队当班跟班队干､瓦检员､安监员负责详细警戒实施｡二､警戒人员和地点支配(一)警戒车辆:两辆高皮卡,其中一辆皮卡车负责警戒人员的设置,一辆皮卡车负责警戒部署的检查工作｡(二)警戒人员支配警戒人员共分为八组,详细如下表:组别人员警戒地点警戒任务备注第一组当班瓦检员xxxx回顺50联巷处禁止人员车辆进入放顶地点及烟流影响区域,对中心回风大巷内一氧化碳､甲烷､氧气等气体进行检测1人第二组通风队人员中心辅运大巷173联巷(xxx运顺口)､中心辅运大巷174联巷(xxx辅运绕道口)2人第三组通风队人员中心胶运大巷181联巷自动风门处1人第四组通风队人员22409检修通道内､22410回顺内自动风门处2人第五组安管办人员中心辅运大巷87联巷自动风门处1人第六组当班瓦检员中心回风大巷83-84联巷处1人第七组通风队人员12煤集中回风大巷3联巷1人第八组放炮现场警戒人员xxxx运顺､xxx回顺45联巷处2人警戒支配通风组､安管办人员进行警戒检查和系统警戒4人(三)警戒设置程序警戒设置要至少在放顶前1小时开头设置,详细步骤如下:1､第一步:由警戒支配组将第一组警戒人员()设置在xxxx回顺50联巷处,要求任何人员和车辆不得进入xxxx回顺50-56联巷内｡2､第二步:警戒支配组将通风组人员()放置在xxxx工作面机尾处警戒,要求其他人员不得进入xxxx工作面,沿xxxx综采工作面架前､架后进行人员清理,务必和连线人员同步进行,保证工作面内无任何人员｡3､第三步:警戒车辆沿xxx切眼清理人员,并与当班安监员()分别沿xxx运顺､xxx运顺(xxx切眼一､xxx主辅回撤通道､回风措施巷)将全部人员清出,并将通风队人员(､)设置在中心辅运大巷173联巷(xxx运顺口)､中心辅运大巷174联巷(xxx辅运绕道口),防止人员进入xxx､xxx运顺,完成第二组警戒的设置｡4､第四步:将警戒人员()设置在中心胶运大巷xx联巷处,防止人员通过自动风门进入中心回风大巷,完成第三组警戒警戒的设置｡5､第五步:警戒车辆沿中心回风大巷至xx联巷,在22410回顺内自动风门处设置一个警戒人员(),防止22410回顺内的人员进入中心回风大巷;在22409检修通道内设置一个警戒人员(),防止通过检修通道进入中心回风大巷,完成第五组警戒的设置｡对22410的专用回风措施巷进行警戒检查｡6､第六步:警戒车辆行驶至中心回风大巷87联巷处,在中心辅运大巷87联巷自动风门处(进风侧)设置一名警戒人员(),防止人员､车辆进入中心回风大巷,完成第六组警戒的设置｡7､第七步:警戒车辆行驶至中心回风大巷86联巷处,使警戒人员()沿86联巷回风风桥至12煤集中回风巷3联巷处进行警戒,防止人员进入回风立井或中心回风大巷,完成第七组警戒的设置｡8､第八步:警戒设置完毕后,警戒支配组将警戒状况汇报至警戒组长｡警戒组长在连线人员和通风组警戒人员进入平安地点后,通知调度室通过人员定位系统核实xxxx回顺､xxx切眼､xxx运顺､xxx运顺､xxx-1切眼､xxx-1主辅回撤通道(回风措施巷)､中心回风大巷xx联巷是否还有无关人员;同时各警戒地点人员再次汇报警戒状况,在确定一切状况正常,警戒区域内无人员时,开头放炮｡9､第九步:依据监测监控系统及中心回风大巷85-86联巷处人工co气体检测结果,当警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下且中心回风大巷85-86联巷co气体浓度降低至24ppm以下(警戒瓦检员进行检查)后,检查无其他问题时,由警戒组长通知调度室警戒撤除,复原正常生产和通行｡(四)警戒要求:1､设置警戒时,要严格依据上表顺序进行设置,从第一组人员到第八组依次设置警戒,一旦警戒设置完毕,要求警戒人员履行自身职责,不得让人员､车辆进入警戒内;如遇特别状况,准时向警戒小组组长汇报,得到许可后才能进入｡2､警戒设置后全部井下人员要听从警戒人员要求｡3､警戒范围:xxxx回顺50-56联巷段､xxxx运顺(xxx回顺)40联巷段､xxx切眼､xxx运顺､xxx运顺､xxx-1切眼､xxx-1主辅回撤通道(回风措施巷)､中心回风大巷173-85联巷,要求警戒范围内的全部人员(除放顶作业人员)全部撤除,人员清出后准时汇报警戒组长,保障xxxx综采工作面放顶作业顺当进行｡三､xxxx强制放顶影响地点和气体检查1､xxxx综采工作面通风系统中心辅运大巷→xxxx回顺→xxxx综采工作面→xxx切眼→xxx运顺､xxx运顺→xxx-1主辅回撤通道(回风措施巷)→xxx运顺､xxx运顺→xxx运顺→xxx回风风桥→中心回风大巷173-85联巷→回风立井→地面中心辅辅运大巷→xxxx运顺､xxx回顺→xxx切眼→xxx运顺､xxx运顺→xxx-1主辅回撤通道(回风措施巷)→xxx运顺､xxx运顺→xxx运顺→xxx回风风桥→中心回风大巷173-85联巷→回风立井→地面2､强制放顶烟流:xxx切眼→xxx运顺､xxx运顺→xxx-1主辅回撤通道(回风措施巷)→xxx运顺､xxx运顺→xxx运顺→xxx回风风桥→中心回风大巷173-85联巷→回风立井→地面3､中心回风大巷85联巷处的专职瓦检员(),负责中心回风巷中甲烷､氧气､一氧化碳气体浓度的检查,放顶后,每10分钟开头检查一次,每半小时向调度室汇报一次检查结果｡检查过程中要依据现场状况进行平安检查｡四､危急源辨识序号危急源及后果等级标准及措施1风量支配不足,导致稀释有毒､有害气体用时长中等依据同时起爆的炸药量校验风量是否吻合要求,如不吻合要求提前调整xxxx综采面风量｡2放炮产生大量有毒有害气体,导致有害气体中毒或窒息事故重大1､开放平安培训,提高避灾技能和自保互保意识｡2､设置警戒人员,放炮时禁止人员进入炮烟影响区域｡3､接近放炮前通过专人清查巷道､定位器验证,疏散受炮烟影响区域作业人员,确保无作业人员后方能进行放炮作业｡3放炮冲击波损害人员或破坏通风设施重大1､放炮人员在距放炮点500m外的进风流中｡2､通风队设置维护人员,携带工具和材料在平安地点待命,发觉临时设施受冲击破坏后,准时进行维护｡3､放炮结束后,巷道气体复原正常后,通风队组织人员对受影响区域的通风设施､风量､有害气体浓度进行检查,发觉异样准时进行调整和处理｡4放炮时瓦斯等有毒有害气体超限,引发瓦斯煤尘爆炸重大1､瓦斯检查员务必在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制｡2､瓦斯等有毒有害气体吻合《煤矿平安规程》规定时方能进行放炮｡5炮烟未完全稀释,擅自进入工作面或受影响的回风流中,产生窒息､有害气体中毒事故中等1､放炮完毕后要预留充分的时间,稀释工作面及支架后有毒有害气体,禁止盲目进入工作面｡2､的确需求进入工作勘察状况的,务必多人协同进入,禁止单人进入,进入时要每隔20m前后依次进入,并且准时观看便携仪数值和前人状况,发觉气体超限或前面行人异样时,要快速组织挽救和撤离｡6瓦斯､一氧化碳传感器受高浓度气体冲击后,监测数值存在误差,导致不能精确监测有害气体浓度,而发生爆炸､中毒､窒息等事故中等提前备好标校过的瓦斯､一氧化碳传感器,受影响区域回风流中气体浓度复原正常后,准时更换相应的传感器｡7警戒人员､瓦检员､放炮员､带班班长､参加放顶人员未携带氧气､一氧化碳､瓦斯便携仪,导致人员中毒窒息等事故｡中等1､携带完好的便携仪｡2､仔细查看便携仪显示状况,发觉超限准时平安撤离｡五､平安技术措施(一)放顶预备1､提前编制强制放顶和警戒平安技术措施,并下发给各个部门､区队及外委施工队进行贯彻学习,要求每位入井人员均能得到学习贯彻,并做好学习记录｡2､在放顶前,调大xxx运顺43-44联巷的调整风窗､xxx运顺43-44联巷调整风门上的调整风窗,削减由于放顶对调整风窗和风门的影响｡3､在放顶前,对全部警戒人员进行警戒贯彻部署,使警戒人员生疏自身的职责和警戒任务｡4､警戒人员务必佩戴氧气､一氧化碳､甲烷气体检测便携仪,瓦检员要配备光学瓦斯检查仪和小灵通,便于检测气体和向调度室汇报气体浓度转变状况｡5､通风队在放顶前对xxx､xxx运顺内密闭进行检查和加固,避开放炮冲击波破坏控风设施｡6､通风队在放顶前对中心胶回大巷之间的170､168､167､160､159､158､130､127联巷等的行车或行人风门进行上锁,避开人员由以上通道进入中心回风大巷｡(二)布置警戒1､调度室下令撤人设置警戒在放顶开头前1小时,由调度室通知警戒组组长,开头警戒前预备和任务生疏｡2､警戒组长检查警戒人员到位状况,通知开头实施警戒,严禁任何人员车辆进入警戒区域内(只出不进),并汇报调度室｡3､调度室通过人员定位系统进一步核查人员撤离及警戒状况,确保无误后,方可执行放炮指令｡(三)放顶作业和系统检查1､放顶作业务必严格执行《xxx煤矿xxxx综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶平安技术措施》｡2､警戒人员在未得到调度室通知不得擅自撤离警戒岗位｡当通过监测监控系统及中心回风大巷85联巷处co气体检测结果,警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下后,且无其他问题时,由警戒组长通知调度室进行警戒撤除,复原正常生产和通行3､解除警戒后,通风队组织人员对xxx运顺､xxx运顺､中心回风巷中的通风设施进行巡查,发觉异样时准时进行维护｡4､测风员测量四盘区各用风地点的风量,与放顶前风量比较,发觉异样准时查找缘由并处理｡5､监测维护人员对烟雾区域内的传感器进行面面检查,并准时标校或更换受高浓度气体冲击的一氧化碳传感器｡分管职责分销职责分队职责制冷职责制图职责制造职责。
采煤工作面强制放顶安全技术措施
采煤工作面强制放顶安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面强制放顶安全技术措施1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。
有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
第 2 页共 4 页8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。
9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。
10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。
工作面强制放顶安全技术措施
工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。
为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。
二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。
在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。
三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。
具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。
通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。
2.增加支护强度。
放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。
3. 减少工作面事故发生的可能性。
工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。
强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。
四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。
2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质，确保其内部无杂物。
3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。
4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。
5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。
五、放顶技术的注意事项1. 进行。
在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。
强制放顶安全技术措施
强制放顶安全技术措施汇报人：2024-01-05•强制放顶技术概述•强制放顶技术实施步骤•强制放顶安全技术措施目录•强制放顶技术案例分析•强制放顶技术发展趋势与展望01强制放顶技术概述定义与特点强制放顶技术是一种通过人为干预，利用爆破或其他方法使采空区内顶板岩石破坏、塌落，以减小顶板压力，降低采空区高度，并便于顶板管理的技术措施。
特点强制放顶技术具有针对性强、效果显著、操作简便等优点，但也存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。
适用于采空区顶板岩石坚硬、整体性好、厚度较大的情况，此时采用强制放顶技术可以有效减小顶板压力，降低采空区高度，提高安全生产水平。
对于顶板岩石松软、破碎、厚度较小或采空区内有水的情况，不宜采用强制放顶技术，以免造成安全事故。
适用范围不适用情况适用条件通过强制放顶技术使采空区内顶板岩石破坏、塌落，从而减小顶板对工作面的压力，降低采空区高度，改善作业环境。
减小顶板压力通过强制放顶技术可以降低采空区高度，减少人员和设备在采空区内的暴露时间，提高作业安全性。
提高安全性通过强制放顶技术可以有效地控制采空区顶板的塌落，便于后续的顶板管理和工作面的维护工作。
便于顶板管理放顶的目的02强制放顶技术实施步骤准备工作根据工作面顶板情况，确定需要强制放顶的区域范围。
确保作业现场安全，无杂物和障碍物。
对所需设备和工具进行检查，确保其完好无损。
对参与强制放顶的人员进行技术培训和安全教育。
确定放顶范围清理作业现场检查设备人员培训设置监测点钻孔装药爆破检查顶板操作过程01020304在放顶区域周围设置监测点，对顶板变化进行实时监测。
按照设计要求钻孔，孔深和孔径应符合要求。
将炸药装入孔中，进行爆破作业。
在每次爆破后，检查顶板情况，确保顶板已经破碎。
结束工作清理现场对作业现场进行清理，确保无残留物。
记录总结对本次强制放顶工作进行记录和总结，分析存在的问题和改进措施。
安全评估对放顶区域进行安全评估，确保安全后方可结束工作。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。
这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。
为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。
强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。
这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。
2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。
这两种方式都需要机械设备进行辅助。
动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。
它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。
在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。
顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。
这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。
在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。
2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。
化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。
化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。
为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。
在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。
3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。
强制放顶安全技术措施
在地下工程施工中，当地下洞室开 挖到一定深度后，围岩的自稳能力 逐渐减弱，此时需采取强制放顶措 施以保证施工安全。
不适用范围
瓦斯、煤尘爆炸危险区域
对于存在瓦斯、煤尘爆炸危险的区域，禁止采用强制放顶技术措 施。
软弱破碎围岩
在软弱破碎的围岩环境下，不宜采用强制放顶技术措施，以免造成 更大的安全隐患。
强制放顶一般采用爆破方法使顶板塌落，以达到安全开采的 目的。
强制放顶的目的
控制采煤工作面的顶 板，防止顶板压力过 大造成顶板事故；
保证采煤工作面的安 全生产。
降低采煤工作面的顶 板压力，提高采煤效 率；
强制放顶的技术措施
选择合适的爆破器 材和爆破方法；
进行爆破作业，并 注意安全操作规程 ；
确定强制放顶的范 围和时间；
安全培训与教育
新员工培训
新员工在上岗前应接受强 制放顶安全培训，了解相 关安全制度和操作规程。
在职员工培训
定期对在职员工进行强制 放顶安全培训，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全教育
通过安全教育活动，提高 员工对强制放顶安全的认 识和重视程度。
06
强制放顶的案例分析
案例一：某矿山强制放顶技术应用
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2. 对采空区进行强制放顶，可以采用钻 孔爆破、水力冲刷或机械破碎等方法；
操作步骤
做好作业前检查
对设备、工具和安全设施进行检查 ，确保其状态良好；
设置警戒线
在放顶作业区域周围设置警戒线， 禁止无关人员进入；
确定爆破参数
根据采空区的地质条件和设备性能 等因素，确定爆破的参数，如炸药 量、爆破孔深度和爆破时间等；
案例二：某隧道施工中的强制放顶技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施为进一步抓好采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施：1、工作面支护质量必须符合《作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合要求的支柱必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为 3.5米，最小空顶距为2.5m，每推进一排为一个循环，在切顶排密集支柱回出后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，采空区顶板悬露长度超过30米，顶板不能自然冒落的，必须采取强制放顶措施。
3、在强制放顶前，必须把控顶距范围内的支护打好，有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用煤电钻打眼，炮眼布置为：眼距2.0米，眼深1.0米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为2节。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。
9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站下出口巷道外距采煤工作面大于100米处，放炮警戒严格按照《作业规程》规定执行。
采煤工作面强制放顶安全技术措施
编号：AQ-JS-04184( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面强制放顶安全技术措施Safety technical measures of forced caving in coal face采煤工作面强制放顶安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。
有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
采面强制放顶措施
10401采面强制放顶施工安全技术措施概述: 10401回采工作面下隅角原用锚杆支护，顶板较稳定，现回采过程中下隅角有走向长度10m，倾斜长度6m范围内形成空顶，为防止老顶来压，造成推磨，威胁人员的安全和设备及支护材料的损坏，为确保施工过程中的安全，需要对该区域进行强制放顶，为此特制定放顶施工安全技术措施如下：1、加强对下安全出口和超前出口进行支护。
完善四组八梁必须，从超前出口下边起沿走向并排架设2根为一组且呈迈步式花边梁，组与组之间沿倾向布置，组间距为0.8m，花边梁长4m，迈步0.8m。
每梁4柱。
2、打在四组八梁上的柱子间距为0.8m，排距为1.0m。
3、下安全出口“三、四”排柱子必须打齐，戗柱、密集柱必须打好打牢。
4、超前支护必须打足20m，并打牢固。
5、采面柱子必须打齐打牢，柱距排距必须符合要求。
6、人员必须站在支护完好和顶板完整的地方施工。
7、打眼前瓦检员必须用长乳胶管捆在长棍棒上伸到采空区最里面检查瓦斯，距打眼或放炮点20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%，方能打眼装药放炮。
否则必须用压风管伸到采空区内通过风排瓦斯达到0.8%后才能打眼放炮。
8、从切顶排起至第2排柱子之间，第2排柱子与第3排柱子之间布置炮眼。
9、炮眼呈双排平行布置，间排距均为0.8m，沿采面倾向布置。
10、用2m的钎子打眼，眼深1.9m，每眼装药量为2.5节。
11、每眼装完药后必须用水炮泥和黄泥填满。
12、做好引爆药未连线放炮前必须将脚线扭接在一起成短路。
13、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮。
14、放炮站设在10401联络巷乳压泵站，站岗点设在10401联络巷与10402回风巷交叉点；10402回风巷开口处；10402回风巷回风绕道进风口处；轨道上山绞车前风门处；10402回风绕道与回风下山交叉处；副井车场；回风平硐安全出口外20m处。
15、撤人范围为：1）、10401采面；2）、10401回风巷；3）、10401运输巷；4）、回风上山；5）、回风平巷；6）、回风暗斜井；7）、回风平硐；8）、安全出口。
采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8305 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。
有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。
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10401采面强制放顶安全技术措施
一、概况
10401采煤工作面顶板属于已跨顶板，随着采面推进而垮落，采面推到补回风巷h3 #导线点位置时，原煤层上面直接顶掘进巷道时已放下，此段巷道长13m，且巷道西帮为煤柱，因煤柱支撑顶板不能正常垮落。
为此，经矿研究：对此地段采用强制放顶以确保采面安全，为强制放顶期间安全，特编制措施如下：
二、组织措施
1、组织机构
矿成立1401采面强制放顶领导小组
组长：李俊
副组长：黄佑宏陈加义
成员：毛玉谷王国平姚安兴王云洪管勇刘兴元黄朝伟蔡忠文严友万仕权龙建贵尹方华赵品周长刚石国高尹方贵王家凯宋天云雷金福皮家吕
2、强制放顶时间
强制放顶时间定于2010年9月26日早班。
3、强制放顶施工单位
由采煤队回柱放顶班执行采面强制放顶工作，人力不足可根据具体情况随时抽调采煤队成员。
4、强制放顶所需材料
龙建贵负责准备好下列材料：风钻2台、1.8m钻杆3根、钻头4个、1寸胶管100m、2m长炮棍2根、放炮线200m、水炮泥20节、黄泥20公斤、长
1.6m宽0.15 m厚0.1m的方木250根。
三、强制放顶炮眼布置
在采面最小控顶距切顶线靠采空区侧距铰接顶梁尾部0.3m位置，每隔
1.0m，深度为1.8m的炮眼，炮眼总数15个，每眼装药量6支。
四、安全技术措施
1、强制放顶前必须由强制放顶领导小组组长、副组长、安全员、瓦检员、爆破员、放顶班长、采煤班长等人参加对采煤工作面支护、特殊支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护（前排铰接顶梁紧靠煤壁）、特殊支护、煤壁、支承力等均达到要求方可进行强制放顶作业。
2、强制放顶前工作面是最小控顶距，工作面不能有失效柱，放顶工全面补液加固工作面支柱，确保单体柱有足够的支承力，没有足够支承力的柱子要重新支柱。
3、强制放顶前必须按要求打好
（1）工作面三道的超前支护：即距煤壁10m范围内靠巷道两帮打双排
柱，柱子打在铰接顶梁的中部，每个铰接顶梁均要铰接，距煤壁10-20m 范围内靠巷道上帮打单排超前柱，柱配梁铰接使用。
（2）四组八梁： 24型溜子机尾必须用四组八梁支护好。
（3）切顶线：每个柱距内增打2颗单体柱和原柱一起组成切顶线，每隔5米留一个0.5米安全出口
（4）戗柱：在切顶线上每隔2米打一个戗柱。
（5）木垛：沿切顶线每隔6米打上一个1.6×1.6的方形木垛。
4、强制放顶打眼时要求拉线打眼。
炮眼必须严格按要求的仰角及深度打好，打眼前、放炮前瓦检员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超限才可进行打眼、放炮作业。
5、每个炮眼装药量为6卷，并用水炮泥、黄泥全部封好孔，黄泥封孔长度不得少于1.0m，电雷管入井前必须做导通试验。
6、放炮母线长度200m，把放炮母线拉到1402回风巷风门处放炮，用MFB-100型发爆器一次起爆。
要求脚线和连接线，连接线和母线之间的所有接头接触良好。
吊挂好放炮线放炮。
7、用有经验的放炮员装药放炮。
8、撤人、设岗、放炮
（1）撤人范围：1401工作面所有参加放顶人员全部撤到1402回风巷风门处。
（2）设岗安排：设4个岗
1#岗设在人行通道（安全出口）处，防止人员进入爆破危险区，2#岗设在1401运输巷安装乳化泵处，防止人员进入爆破危险区，3#岗设在回风上山1402石门片口处，防止人员进入爆破危险区，4#岗设在1402回风巷风门处（兼作放炮点），防止人员进入爆破危险区。
(3)撤人设岗安排：装药放炮30分钟前由采煤队派四人分别到二号岗、三号岗（二人作站岗员、二人作放炮联络员）站岗，二人到2#岗1401运输巷安装乳化泵处，留站岗员在2#岗1401运输巷安装乳化泵处站岗，禁止人员进入爆破危险区。
二人到3#岗回风上山1402石门片口处，留站岗员在2#岗回风上山1402石门片口处站岗，禁止人员进入爆破危险区，1#岗由井口检身工负责站岗，禁止人员进入爆破危险区，放炮联络员回该采面回风巷。
等放炮联络员回采面回风巷告知撤人设岗完毕，可以放炮。
（4）站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。
（5）放炮：装药连线完毕后瓦斯不超限，安全情况正常，等上述放炮联络员回到该采面回风巷告知可以装药放炮后，将该采面所有人员撤到前述放炮地点（设岗处）进行放炮。
9、放炮后，至少等30分钟，在顶板稳定的情况下，放炮组成员才可以进入工作面检查强制放顶效果。
10、若强制放顶后，顶板任然没有冒落或为达到预期效果，则再采取二次强制放顶。
11、强制放顶前必须全面清点柱、梁总数，强制放顶后，再全面清点柱、梁总数，防止强制放顶过程中造成柱、梁丢失。
12、本措施未尽之处按相关要求执行。
附图：1401采煤工作面强制放顶放炮设岗位置。