仁光数控线切割机床如何校校正钼丝垂直度
数控切割机的导轨调整方法
3.用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。
4.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准。
5.用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。
6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，确保其处于水平状态。
7.主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。
如何调整0mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。
2.用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。
线切割安全操作规程-检查用
数控线切割机床安全操作规程
1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
、
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄
甩出伤人。
4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
5 、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
8，工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。
检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
9 、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
10 、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
11。
如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。
12 、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
13 、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。
机床几何精度检查方法
机床几何精度检查方法1.平行度检查：平行度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的平行度。
平行度检查方法有两种：a.对称刀法：将刀具切削平台上的两条平行的工作台面，如果产生的两个切削刃的切削痕迹平行，则说明机床的平行度良好。
b.对称检查法：通过光束反射法和光束干涉法对工作台面进行检查，当光束的反射或干涉结果在一定范围内保持平行时，可以判定机床的平行度良好。
2.垂直度检查：垂直度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的垂直程度。
垂直度检查方法有两种：a.比较法：使用专用的垂直度测量仪器，将其与机床工作台面和滑块导轨面对准，通过读取仪器上的刻度来判断机床的垂直度。
b.三点法：在机床工作台面上选取三个非共线的点，在滑块导轨面上同样选取三个非共线的点，通过比较两组点之间的水平和垂直距离，来判断机床的垂直度。
3.线性度检查：线性度是指机床工作台面或滑块导轨面上的线段与其中一参考线之间的偏差。
线性度检查方法有两种：a.平面对法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个平面平行器，将其与参考线相对齐，然后通过计算平面平行器上的刻度差来判断线性度。
b.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置两个平面平行器，并将其与参考线相对齐，然后通过比较两个平面平行器上的刻度差来判断线性度。
4.圆度检查：圆度是指工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓与其真实圆形轮廓之间的偏差。
圆度检查方法有两种：a.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个圆度仪，将其与圆形轮廓相对齐，然后通过读取仪器上的刻度来判断圆度。
b.分割法：通过固定一个参考点，并将工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓分割成若干等分，在每个等分处测量偏差，然后通过计算平均偏差来判断圆度。
以上是机床几何精度检查的一些常用方法，通过使用这些方法可以对机床进行全面的几何精度检查，确保机床的精度符合要求。
线切割校准方案
AgieCHarmilles线切割高精切割方式校准本方安案主要用于切割高精度要求零件，保证切割尺寸精度以及切割尺寸与非切割尺寸相对位置精度。
一、水平校准:
将工作台表面擦拭干净，。
把水平仪（带有刻度）放置在该平面上，两个水平成90度放置或用一个水平两个方向放置观察，调节地脚水平使水平仪气泡位置居中。
（水平仪刻度值为0.02/1000mm，就是说1米长度上每一小格为0.02mm）
二、工件台架水平校准：
用磁力表座吸在主轴上，表测头贴在台架上，分别沿X向和Y向移动，要求台架平行度在0.01mm 以内
三、电极丝垂直找正（用校直仪找正）：
在不放电不走丝的情况下用钼丝垂直校直仪（DF55-J50A）找正钼丝，操作方便，找正精度高。
操作步骤如下：
1．停止走丝，不放电（不能按F4找正）;
2．将电极丝张紧，擦拭干净被测面；
3．分别将工件表面（夹具平面）和校正器底面擦拭干净）；
4．将校正器放在台架表面上，并使测量头的a 、b测量面分别与x、y坐标方向平行，测量头应突出工件夹具，以便移动工作台时使测量头与电极丝接触；
5．将锷鱼夹夹在电极丝导电块上，插头插入校正器的插座内；
6．按本产品的工作原理，分别校正检测电极丝在x轴y轴坐标方向，相应a—a′,b—b′(测量面)对工件安装平面的垂直度，调整UV轴来校正垂直；
7．若要精校正垂直，可反复检测调整，直到上下两显示灯同时闪烁为止。
四、预割调整尺寸
预割与要加工零件相同材料的工件，调整钼丝的补偿量，完成后测量尺寸大小，同轴度，垂直度，是否达到要求，如有超差，要重新调整，保证正式切割时尺寸的正确与稳定
2014-12-10。
线切割电极丝垂直度校正装置的设计
ｄｏｉ:１０.１６５７６/ｊ.ｃｎｋｉ.１００７－４４１４.２０２０.０３.０６０线切割电极丝垂直度校正装置的设计∗袁根华(广州工程技术职业学院机电工程系ꎬ广东广州㊀５１００７５)摘㊀要:分析了线切割线电极在加工前与工作台ＸＹ平面垂直度将影响工件加工曲面的精度以及圆形垂直度校正仪在校正电极垂直度时几个方面不足ꎬ通过设计辅助校正装置ꎬ解决了校正仪二次放置引起的定位误差ꎻ通过设计方形与多边棱形垂直度校正仪ꎬ消除了圆形校正仪校正电极丝垂直度时ＸＹ轴误差的相互影响ꎬ提高了零件的加工精度ꎮ关键词:线切割ꎻ电极丝垂直度ꎻ校正装置中图分类号:ＴＧ７６㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标志码:Ａ㊀㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１００７－４４１４(２０２０)０３－０２０３－０３ＤｅｓｉｇｎｆｏｒｔｈｅＰｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙＣｏｒｒｅｃｔｉｏｎＤｅｖｉｃｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｄｅＷｉｒｅｉｎＷＥＤＭＹＵＡＮＧｅｎ－ｈｕａ(ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＧｕａｎｇｚｈｏｕＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬＧｕａｎｇｚｈｏｕＧｕａｎｇｄｏｎｇ㊀５１００７５ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＩｎｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬｉｔｗａｓａｎａｌｙｚｅｄｔｈａｔｔｈｅｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｗｉｒｅｉｎＷＥＤＭｔｏｔｈｅＸＹｐｌａｎｅｏｆｔｈｅｗｏｒｋ￣ｔａｂｌｅｂｅｆｏｒｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｗｏｕｌｄａｆｆｅｃｔｔｈｅａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｗｏｒｋ－ｐｉｅｃｅｓｕｒｆａｃｅꎻｓｅｖｅｒａｌａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｃｉｒｃｕｌａｒｐｅｒ￣ｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙｃｏｒｒｅｃｔｏｒｉｎｃｏｒｒｅｃｔｉｎｇｔｈｅｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｗｉｒｅｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ.Ｂｙｄｅｓｉｇｎｉｎｇｔｈｅａｕｘｉｌｉａｒｙｃｏｒｒｅｃ￣ｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅꎬｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇｅｒｒｏｒｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｓｅｃｏｎｄｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｃｏｒｒｅｃｔｏｒｉｓｓｏｌｖｅｄꎻａｎｄｔｈｒｏｕｇｈｄｅｓｉｇｎｉｎｇｓｑｕａｒｅａｎｄｐｏｌｙｇｏｎａｌｐｒｉｓｍｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙｃｏｒｒｅｃｔｏｒꎬｔｈｅｍｕｔｕａｌｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆＸＹａｘｉｓｅｒｒｏｒｓｗｈｅｎｔｈｅｃｉｒｃｕｌａｒｃｏｒｒｅｃｔｏｒｃｏｒｒｅｃｔｓｔｈｅｐｅｒ￣ｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｗｉｒｅｃｏｕｌｄｂｅｒｅｍｏｖｅｄ.Ｉｔｃｏｕｌｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙｏｆｐａｒｔｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＷＥＤＭꎻｅｌｅｃｔｒｏｄｅｗｉｒｅｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙꎻｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ０㊀引㊀言特种电加工线切割依靠电极丝与工件间脉冲电能击穿绝缘介质放电来加工金属[１－２]ꎮ从工件的加工形状来看特别适合于加工直纹的各种曲面ꎬ如圆柱及各种棱形柱体的垂直直纹面ꎬ圆锥及各种棱形锥与上下异形的倾斜直纹曲面[３]ꎮ不论加工何种曲面ꎬ电极丝在加工前必须调整其与工作台平面(或者工件与工作台接触的平面及与此面平行的其它面)的垂直关系ꎬ以保证加工出的直纹曲面与工作台面之间的准确的角度位置关系ꎬ确保加工质量[４－５]ꎮ１㊀电极丝垂直度对加工质量的影响快走丝线切割工作电极是一段在上下导轮间与工件相接触的上下快速循环运动的直线电极ꎬ它依靠电极与工件接触放电腐蚀金属而加工形成直纹曲面的某一条素线ꎬ随着数控程序控制工件相对电极在ＸＹ平面一系列的连续运动ꎬ工件上一系列连续素线就加工形成了空间直纹曲面ꎮ图１是加工柱形曲面的示意图ꎬ此时下导轮受机床结构固定的影响而在加工过程中始终位置不动ꎬ上导轮也保持加工前的电级调整好垂直度后的位置不变ꎬ上㊁下导轮间的直线电极始终要求与工作台平面或者工件上下平面相垂直ꎬ这样才能确保加工出来的柱形面的所有素线均与工件上下平面是垂直关系ꎬ否则加工质量就有问题ꎮ而图２是加工锥形曲面示意图ꎬ此时下导轮依然是受机床结构固定的影响而在加工过程中始终位置不动ꎬ但是上导轮则在数控程序的控制下进行与ＸＹ平面运动实行联动的ＵＶ轴的运动ꎬ从而确保工件在ＸＹ平面图形上的任意一点ꎬ上导轮在ＵＶ轴上的运动准确地倾斜出与该点相适应的角度ꎬ以便腐蚀加工形成该点图形的Ｚ轴上的一条素线ꎬ在锥形件与上下异形件的加工中其原理相同ꎻ为确保准确的倾斜角度ꎬ除了上导轮在ＵＶ轴的运动与ＸＹ平面上的运动实行数控联动外ꎬ在加工开始前电极也必须调整好与工作台平面的垂直度ꎬ否则电极起始时的倾斜角度将会叠加在四轴联动形成的倾斜角度中ꎬ严重影响加工质量ꎮ２㊀电极丝圆形校正仪的垂直度火花校正方法从上面的分析中可以看出ꎬ线切割加工任意直纹曲面都必须在加工前校正垂直度ꎬ这样才能保证加工３０２机械研究与应用 ２０２０年第３期(第３３卷ꎬ总第１６７期)㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀经验交流∗收稿日期:２０２０－０４－２１基金项目:２０１７年广州市高校创新创业重点平台:面向广州市高职院校的产品设计及快速成型(３Ｄ打印)技术创新创业平台(编号:２０１７０９Ｐ０７)ꎻ２０１７年广东省 十三五 教育科学规划项目:基于广州市重点平台(３Ｄ打印)的创新创业人才培养的研究实践(编号:２０１７ＧＧＸＪＫ０５４)ꎮ作者简介:袁根华(１９６３－)ꎬ江西宜春人ꎬ教授㊁高级工程师㊁硕士ꎬ研究方向:模具ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＥ/ＣＡＰＰ与特种电加工技术ꎮ的工件在Ｚ轴方向的素线角度ꎬ快走丝线切割垂直度的校正方法大约有三种:上导轮标尺显示的目测调整法ꎬ电极与检测工具放电的火花检测法与导电接触显示灯(表)的专用仪器检测法ꎮ校正的精度等级以目测法最低ꎬ火花法与导电专用仪法检测精度均较高ꎮ在实际加工检测中ꎬ火花放电检测法最常使用ꎮ图１㊀线切割柱形件加㊀㊀㊀㊀图２㊀线切割加工锥工示意图形件示意图㊀㊀图３是火花放电检测圆形校正仪放置在导轨上进行Ｘ向垂直度检测的示意图ꎬ当带电电极与导轨上的圆形校正仪的一条素线(经常以Ｘ向象限点素线为理想素线)接触时会产生火花ꎬ当调整上导轮的ＵＶ轴使得圆形电极上下圆柱体的素线均有火花产生且火花均匀时ꎬ视为Ｘ向的垂直度满足要求ꎮ校正Ｙ向的垂直度必须要将圆形校正仪放置在Ｘ向的垫板上或者机床Ｙ向运动极限位置的导轨垫铁上面ꎬ也可以将二根导轨靠近以便圆形校正仪的底面同时放置在二导轨面上ꎬ放置在慰安垫铁上需要手动摇动距离较长ꎬ二导轨移动靠近也不方便ꎬ因而大多选择专用垫板的方式ꎬ图４是圆形校正仪放置在Ｘ向垫板上进行火花校正Ｙ轴垂直度的示意图ꎮ图３㊀圆形垂直度校正仪㊀图４㊀圆形垂直度火花校正校正Ｘ向垂直度轴仪校正Ｙ向垂直度轴测示意图测示意图㊀㊀以上二种分别放置在不同位置校正电极的Ｘ㊁Ｙ向的垂直度ꎬ使得校正时存在二次放置时的平面定位误差ꎬ从而影响校正精度ꎮ为此特意设计了图５的辅助校正定位装置ꎬ该装置的平面１与单根导轨的上表面平面定位接触ꎬ平面２与导轨内侧表面定位接触ꎬ并依靠该装置上表面镶嵌入的均匀分布的二块圆形磁铁吸牢在导轨上ꎬ平面３与圆形校正仪的下表面平面定位接触ꎬ平面４与平面５则限定圆形校正仪的ＸＹ向象限点素线位置ꎬ平面５采用单独的零件螺钉固定ꎬ有利于平面４和平面３的一次性磨削成型保证二者之间的垂直度ꎬ提高校正仪的校正精度ꎮ图５㊀火花垂直度校正辅助装置示意图㊀㊀图６是圆形校正仪定位放置在校正辅助装置上ꎬ而辅助校正装置又定位吸牢夹紧在机床其中的一根导轨上的示意图ꎬ可以一次放置就能校正Ｘ与Ｙ向二个方向垂直度ꎬ减少了二次放置定位校正装置的定位误差ꎬ同时因为放置次数减少ꎬ电极手摇动的距离行程减少ꎬ使得校正电极的时间减少ꎬ从而提高了工作的效率ꎮ图６㊀圆形校正仪放置在辅助校正装置上校正电极垂直度的示意图３ 电极丝方形与多棱形校正仪的垂直度火花校正法的优缺点图７是圆形校正仪与方形校正仪在假设Ｘ向存在垂直度误差时校正Ｙ向的垂直度的比较示意图ꎬ此时左边的圆形校正仪在电极丝逐渐靠近时ꎬ假定电极丝与圆形校正仪的下边圆柱体首先在Ｙ向象限点上的素线上有一个点接触先产生火花ꎬ当调整上导轮的ＵＶ轴以使得电极丝与圆形校正仪的上边圆柱体接触产生火花时ꎬ可以发现电极丝此时接触点并非上圆柱体的Ｙ向象限点上素线上的点ꎬ因而Ｘ向的垂直度误差必定使得Ｙ向的垂直度校正产生误差ꎮ右边的方形校正仪时ꎬ依然假设电极丝在Ｘ向有垂直度误差ꎬ但是由于方形校正仪的上下均为平面ꎬ当电极丝假定依然先在下方形柱体的平面上接触到而产生火花ꎬ后调整上导轮的ＵＶ轴以使得方形校正仪的上半部分也产生火花ꎬ这时电极丝接触到的是上下平面ꎬ形成的是并不是点接触而是线接触ꎬ产生的是电极丝一条线上均匀的火花ꎬ此时Ｙ轴的垂直度已经４０２ 经验交流㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年第３期(第３３卷ꎬ总第１６７期) 机械研究与应用校正到位ꎬ因此Ｘ向垂直度的误差不会影响到Ｙ向垂直度的校正精度ꎮ图７㊀圆形与方形校正仪校正垂直度的比较示意图㊀㊀但是ꎬ圆形校正仪校正时ꎬ可以任意放置在导轨上或者垫铁上ꎬ圆柱体上的每条素线都是可成为ＸＹ向象限点上的素线ꎬ而方形校正仪放置在导轨上或者垫铁上为了准确校正ꎬ则必须要用百分表(千分表)找正其平面以使得方形校正仪的平面与ＸＹ方向形成垂直或者平行关系ꎬ此外ꎬ圆形校正仪的使用寿命要长于方形校正仪ꎮ经过上面的分析ꎬ设计方形校正仪有利于克服ＸＹ轴彼此间误差的互相影响ꎬ但是找正方形校正仪侧表面与ＸＹ轴的平行垂直关系不易ꎬ如果与校正辅助装置合并同时使用时ꎬ可以免除百分表(千分表)找正其平面与ＸＹ向的垂直平行关系ꎬ提高了效率ꎮ图８是方形校正仪放置在辅助校正装置上进行校正的示意图ꎮ图８㊀方形校正仪放置在辅助校正装置上校正电极垂直度的示意图㊀㊀使用辅助校正装置的校正仪除了圆形ꎬ方形ꎬ还适应创新设计出的８边棱形ꎬ１２边棱形等４的倍数边的多棱形ꎬ棱形边数越多ꎬ加工制造成本高ꎬ但使用寿命更长ꎮ４㊀结㊀语电火花线切割加工各种曲面零件都必须在加工前校正电极丝与工作台ＸＹ平面的垂直度ꎬ目前使用最广泛的方法是利用圆形火花校正仪进行校正ꎬ通过分析发现圆形火花校正仪校正电极丝垂直度时存在二次定位误差ꎬ以及ＸＹ向垂直度误差会相互影响另一方向的校正误差ꎬ为此ꎬ首先设计了校正辅助装置来克服圆形校正仪二次放置所产生的定位误差影响ꎬ其次设计了方形与４的倍数的多边棱形火花校正仪克服圆形校正仪ＸＹ向垂直度误差相互影响的问题ꎮ方形与４的倍数的多边棱形火花校正仪与圆形火花校正仪比较ꎬ前者可以避免因为一个方向的垂直度误差而影响到另一方向的垂直度校正误差ꎬ提高了垂直度的校正精度ꎬ从而提高了加工曲面的质量ꎮ使用校正辅助装置ꎬ减少了二次定位形成的定位误差影响ꎬ不管是对于圆形电极与方形(４的倍数的多边棱形)电极均提高了电极丝垂直度的校正精度ꎬ同时也减少了校正的时间ꎬ提高了垂直度校正的效率ꎮ参考文献:[１]㊀刘晋春ꎬ赵家齐ꎬ赵万生.特种加工[Ｍ].北京:机械工业出版社ꎬ２００４.[２]㊀李云程.模具制造工艺学[Ｍ].北京:机械工业出版社ꎬ２００１.[３]㊀袁根华.基于ＨＬ系统线切割加工上下异形工件[Ｊ].机床与液压ꎬ２０１３(８):６０－６３.[４]㊀袁根华.线切割加工的工艺与故障处理[Ｊ].煤矿机械ꎬ２０１１(８):１１９－１２２.[５]㊀袁根华.线切割电极丝张力控制及调节机构的设计[Ｊ].煤矿机械ꎬ２０１８(９):９５－９８.５０２ 机械研究与应用 ２０２０年第３期(第３３卷ꎬ总第１６７期)㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀经验交流。
线切割垂直度调整方法
线切割垂直度调整方法“哎呀，这线切割的垂直度老是不太对呢！”师傅皱着眉头说道。
我凑过去问：“师傅，那怎么办呀？”师傅笑了笑：“别着急，这就给你讲讲线切割垂直度调整的方法。
”师傅开始耐心地讲解起来：“首先呢，要检查机床的水平度，这就好比盖房子得先把地基打牢一样。
如果机床本身都不水平，那后面怎么调整都白搭。
然后呢，就是调整钼丝的垂直度啦。
把钼丝松开，用直角尺靠在工作台上，慢慢调整钼丝，直到钼丝和直角尺完全贴合，这一步可得仔细喽，不能有一点马虎。
还有啊，在加工过程中，也要随时注意观察，发现垂直度有偏差就及时调整。
”我一边听一边点头，心想这可真是个细致活儿。
师傅接着说：“线切割垂直度调整的应用场景那可多了去了。
像我们做一些精密零件，对垂直度要求很高，如果垂直度不行，那零件可能就没法用了。
它的优势就是能让我们的加工精度大大提高，做出高质量的产品。
”师傅想起之前的一个实际案例，就和我说：“之前有个活儿，客户要求垂直度误差不能超过一丝，我们就是靠着这些方法，一点点地调整，最后做出的零件完全符合要求，客户特别满意。
你看，这就是实际应用效果。
”我不禁感叹道：“哇，那真的太厉害了！”在之后的工作中，我也遇到了线切割垂直度的问题。
我按照师傅教的方法，一步一步地操作，心里还不停地念叨着步骤。
当我完成调整后，加工出来的零件果然垂直度非常好。
我兴奋地跑去找师傅：“师傅，我成功啦！”师傅笑着说：“不错不错，继续努力。
”我深刻地体会到，线切割垂直度调整虽然看似简单，但其中蕴含着很多技巧和经验。
只有不断地实践和总结，才能真正掌握这门技术。
这就像人生一样，看似平凡的道路上，也隐藏着无数需要我们去用心探索和学习的地方。
我们不能轻视任何一个小细节，因为往往就是这些小细节决定了成败。
不是吗？所以啊，不管做什么事情，都要全力以赴，做到最好。
这样，我们才能在人生的道路上走得更稳、更远！。
数控电火花线切割机床钼丝找正一
• 1、把找正块放置于卡具上， 注意使找正块与夹 具接触好，可来回移动几下找正块。
• 2、找正X方向电极丝垂直，找正块放在夹具上， 并使找正块伸出距离在电极丝的有效行程内。
• 3、从电柜上选择微弱放电功能，然后在手控盒功 能下移动电极丝靠近找正块，移动电极丝直至与 找正块之间产生微弱火花。
• 4、若是沿X正向接近找正块，火花在找正块下面， 可按U+并让X向负回退一点，直至上下火花均匀， 则X方向电极丝垂直已找好，X向负移开电极丝。
细化的操作步骤：
• 1、将钼丝盘紧固于绕丝轴上，松开丝筒拖板行程 挡块。
• 2、开动走丝电机，将丝筒移至左一端后停止。 • 3、把钼丝一端紧固在丝筒右边固定螺钉上，利用
绕丝轴上弹簧使钼丝张紧。张力大小可调整绕丝 轴上螺母。 • 4、用手盘动丝筒，使钼丝卷到丝筒上。 • 5、再开动走丝电机（低速），使钼丝均匀的卷在 丝筒表面，待卷到另一端位置时，停止走丝电机， 折断钼丝（或钼丝终了时），将钼丝端头暂时紧 固在卷丝筒上。
• 5、Y方向电极丝垂直找正，用方尺靠上下锥度头， 移动V轴使上下两锥度头侧面在同一平面上。
• 6、调整上下导轮（具体方法如X轴找正所述）保 证钼丝与工作台的垂直度（注意不能再动V轴）。
• 注意：上下移动工件时，不允许撞击线架和夹具， 造成不必要的事故。（另：锥度机床Z轴升降时， 注意连杆的行程及滑动松块。）
数控电火花线切割机床穿丝
• 图6-2
• 1、拆下储丝筒旁和上丝架上方的防护罩。
• 2、将套筒板手套在储丝筒的转轴上，转动储丝筒， 使储丝筒上的钼丝重新绕排至右侧压丝的螺钉处， 用十字螺丝刀旋松储丝筒上的十字螺钉，拆下钼 丝一端，
• 3、将钼丝从下丝架处的挡块的挡块穿过，到下导 轮的V形槽，绕到上导轮的V形槽，到上丝架的导 向轮，最后绕到储丝筒上的十字螺钉，用十字螺 丝刀旋紧，
机床校正水平技巧
机床校正水平技巧机床校正是指通过各种手段和措施使机床回到正常的加工状态，以保证产品加工的质量和精度。
机床校正的水平直接关系到产品的质量和生产效率。
下面将介绍一些常用的机床校正水平技巧。
1.基底校正：机床的基底是机床的支撑结构，其承受着机床的全部重量，同时也承受着加工过程中产生的振动和动荷载。
基底的不稳定会导致机床加工误差的增大，因此基底校正非常重要。
基底校正的关键是保证基底在加工过程中的稳定性和刚性。
可以通过检查基底的接触面是否平整，是否有磨损等方式进行校正。
2.支撑系统校正：机床的支撑系统包括床身、床脚、支撑板等部件，其稳定性和刚性对机床的加工精度起着重要作用。
支撑系统校正包括调整床脚的横向平行度、纵向平行度，调整床身的平整度和扭曲度，以及调整支撑板的平整度和固定度等。
3.轴线调整：机床的各个轴线的平行度和垂直度对机床的加工精度有着重要影响。
因此，在机床校正中需要调整各个轴线的平行度和垂直度。
可以通过使用测量工具如直尺、水平尺等对轴线进行检测，并根据检测结果进行相应的调整。
4.导轨校正：导轨是机床上用于传动和定位的关键部件，其准确度对机床的加工精度有较大影响。
在机床校正中，需要检测导轨的平直度、平行度和垂直度，并进行相应的调整。
可以使用测量工具如平行仪、千分尺等对导轨进行检测，并通过调整导轨的螺栓、调整导轨的垫块等方式进行校正。
5.螺杆校正：螺杆是机床上用于传动运动的重要部件，其精度对机床的位置控制精度和重复定位精度有着重要影响。
在机床校正中，需要检测螺杆的直线度和垂直度，并进行相应的调整。
可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对螺杆进行检测，并通过调整螺杆的螺纹紧度、调整螺杆的支撑等方式进行校正。
6.调整传动系统：传动系统是机床上用于传递运动的关键部件，其精度对机床的加工精度有较大影响。
在机床校正中，需要检测传动系统的传动性能和传动比，并进行相应的调整。
可以通过检查传动齿轮的齿数和齿形、调整皮带的张紧度等方式进行校正。
线切割操作规程
线切割操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钼丝垂直度校正仪及钼丝垂直度校正装置[实用新型专利]
![钼丝垂直度校正仪及钼丝垂直度校正装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e0c9fff5f0e7cd185253603.png)
专利名称：钼丝垂直度校正仪及钼丝垂直度校正装置专利类型：实用新型专利
发明人：袁根华,刘晓,袁泳鑫
申请号：CN201920809719.8
申请日：20190530
公开号：CN210548668U
公开日：
20200519
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种钼丝垂直度校正仪及钼丝垂直度校正装置，钼丝垂直度校正仪，包括第一校正块、第二校正块、校正连接件，第一校正块包括第一顶平面、第一底平面、第一侧平面，第二校正块包括第二顶平面、第二底平面、第二侧平面，校正连接件的两端分别与第一底平面、第二顶平面的中部连接；第一侧平面至少包括两相邻且相互垂直的第一校正面、第二校正面，第二侧平面至少包括两相邻且相互垂直的第三校正面、第四校正面，第一校正面与第三校正面竖向相对应且垂直于第二底平面，第二校正面与第四校正面竖向相对应且垂直于第二底平面。
该钼丝垂直度校正仪能够不论Y向与导轨平面是否已经垂直，都能准确校正钼丝X向的垂直度。
申请人：广州工程技术职业学院
地址：510000 广东省广州市越秀区环市东路465号
国籍：CN
代理机构：广州广典知识产权代理事务所(普通合伙)
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线切割机床钼丝垂直度校正步骤【详】
加工前校垂直度是为了保证工件基准面和你的丝,也就是切割面成90度,如果不校丝,切斜了，那工件就报废了。
中走丝线切割：
1.穿好钼丝后、先检查是否掉导轮、再收紧钼丝。
2.上下导轮定位、常规中C型走丝设计都是下导轮可左右偏移、上导轮可前后偏移，应固定上下导轮时就进行初校、尽量调整到钼丝与工作台基准面垂直（此处通常都是由厂家在机床调试时就做好定位的、加工时无需再调整）。
3.校钼丝垂直
开启电源碰丝模式。
用基准件碰触钼丝、碰到即回、以防烧伤工件表面。
根据实际火花情况、适当调整锥度装置、直到XY轴两个方向均触碰均匀。
4.实际切割加工
将基准件置于工件基准面上、或直接触碰工件基准面。
装夹时先调整好工件、可直接上锤子、然后校表后方可碰丝。
按实际需要微调锥度装置。
温馨提示：碰丝时要开启电源碰丝模式；机床安装时、校好垂直才能装宝石眼膜
快走丝线切割：
1. 穿好钼丝后、先检查是否掉导轮、再收紧钼丝
2.校钼丝垂直
装夹时先调整好工件、可直接上锤子、然后校表后方可碰丝
碰丝时要开启碰丝模式、防止烧伤工件
其实线切割机床钼丝校垂直并没有什么技巧，最大的技巧就是要细心，在调整锥度装置时、具体上面有火花该往哪边拧、下面有火花该往哪边拧、都是熟能生巧的，调多就会了、本能记忆、以后一碰看火花就知道该往哪边拧了。
线切割找正的3种方法介绍
1.使用百分表找正
大部分线切割机床，不管是悬臂结构，还是C形、E形结构，一般都具有两个与X、Y保持平行、等高的桥板，可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法，利用这些夹具可以初步定位工件，将工件顺着两平行桥板平行摆放，稍带压板，用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值，并旋紧压板即可。
2.用划线法找正
如果是多层薄壁钣金件，由于受焊接和下料尺寸的影响，板材边缘上下、左右不会齐整，如果工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高，且有余量时，可以采用划线的方法找正，划线可在机床上进行，也可以手工进行。
找正时，静止的钼丝逐步靠近工件划线位置来确定钼丝的位置。
3.纸样法找正
此方法是最常用的一种方法，当多层薄壁工件既要切割外形，又要切割内轮廓或孔洞时，就要求必须多处打预穿丝孔，此时在工件上面粘贴一比一打印的工件成品纸样，不仅打预穿丝孔不会偏，而且切割找正也很简单。
线切割机床操作规程
1线切割机床操作规程2操作规程2.1开机准备2.1.1检查设备外壳的接地是否可靠。
2.1.2清洁导轮及导电块。
2.1.3检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
2.1.4检查电路系统的开关旋扭、接头有无松动，电线有无破损。
2.1.5检查X、Y轴手柄和螺杆间隙并加润滑油。
2.1.6检查工作液的清洁度和水位高度是否在规定范围内。
2.1.7测量钼丝直径和松紧度。
2.1.8装夹加工件小件可用磁铁吸住、大件必须用固定块固定牢固，再用百分表对工件三面校正，然后把标准垂直校正块放入工件基准面校正好钼丝垂直度。
2.1.9认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。
2.2设备操作程序2.2.1开启控制台主机进入AUTOP绘图菜单，编辑好加工件程序并进行模拟切割，确认无误后再调入加工页面，确保加工过程中无发生干涉和碰撞可能，确认无误后再开启加工。
2.2.2输入指令。
2.2.3开启机床电源。
2.2.4启动运丝电机。
2.2.5启动冷却液泵。
2.2.6开启高频电源。
2.2.7开启控制机进给开关并检查步进电机是否吸住，检查工作台刻度是否变化。
2.2.8控制机高频置自动状态。
2.2.9开启变频开关调整变频速度。
2.2.10开始加工。
2.2.11加工过程中要注意观察加工轨迹、加工状态有无异常，以便及时修正。
2.3设备停机的操作程序2.3.1关闭变频开关。
2.3.2关闭高频电源。
2.3.3关闭冷却液泵。
2.3.4一分钟后，关闭运丝电机并检查工作台的XY坐标值是否回零（始点与终点坐标值应一致）。
2.3.5拆下工件。
2.3.6检查、清扫设备，填写交接班记录。
1维护规程3.1机床工作5000h（或3年）应进行检修。
3.2机床应保持清洁，飞溅出来的工作液因及时擦掉。
停机后应将工作台面上的蚀除物清除干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净。
线切割机床钼丝坐标位置的调整
线切割机床钼丝坐标位置的调整一、目视法对加工要求较低的工件，可直接利用工件上的有关基准线或基准面，沿某一轴向移动工作台，借助于目测或2～8倍的放大镜，当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记下电极丝中心的坐标值，再以此为依据推算出电极丝中心与加工起点之间的相对距离，将电极丝移动到加工起点上，如图 5 所示。
其中图5（ a ）为观测电极丝与工件基准面接触时的情况；图5（ b ）为观测电极丝中心与穿丝孔处划出的十字基准线在纵、横两个方向上分别重合时的情况。
注意操作前应将工件基准面清理干净，不能有氧化皮、油污和工作液等。
二、火花法利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置，操作方法与对电极丝进行垂直度校正基本相同。
调整时，移动工作台，使电极丝逐渐逼近工件的基准面，待出现微弱火花的瞬时，记下电极丝中心的坐标值，再计入电极丝半径值和放电间隙来推算电极丝中心与加工起点之间的相对距离，最后将电极丝移到加工起点。
此法简便、易行，但因电极丝靠近基准面开始产生脉冲放电的距离往往并非正常切割时的放电间隙，且电极丝运转时易抖动，从而会出现误差；况且火花放电也会使工件的基准面受到损伤。
三、接触感知法目前装有计算机数控系统的线切割机床都具有接触感知功能，用于电极丝定位最为方便。
此功能是利用电极丝与工件基准面由绝缘到短路的瞬间，两者间电阻值突然变化的特点来确定电极丝接触到了工件，并在接触点自动停下来，显示该点的坐标，即为电极丝中心的坐标值。
如图 6 所示，首先启动X （或Y ）方向接触感知．使电极丝朝工件基准面运动并感知到基准面，记下该点坐标，据此算出加工起点的X （或Y ）坐标；再用同样的方法得到加工起点的Y （或X ）坐标，最后将电极丝移动到加工起点。
基于接触感知，还可实现自动找中心功能，即让工件孔中的电极丝自动找正后停止在孔中心处实现定位。
具体方法为：横向移动工作台，使电极丝与一侧孔壁相接触短路，记下坐标值x1 ，反向移动工作台至孔壁另一侧，记下相应坐标值x2 ；同理也可得到y 1 和y 2 。
慢走丝耗材电极丝垂直度如何操作 2
慢走丝耗材电极丝垂直度如何操作
数控线切割慢走丝耗材电极丝垂直度如何操作？KENOS利用简易工具（规则的六面体）或者直接以工件的工作面（或放置其上的夹具工作台）为校正基准。
开起机床使用电级丝空运行放电，通过移动机床的X或Y轴使慢走丝耗材电极丝与工件接触来碰火花，目测慢走丝耗材电极丝与工具表面的火花上下是否一致。
X轴方向的垂直度通过移动U轴来调整，Y轴方向的垂直度通过移动V轴来调整，直到调整火花上下一致为止，调整过程中，要避免慢走丝耗材电极丝断丝，碰火花的放电能量不要太大，否则会蚀伤工件表面！关于慢走丝耗材电极丝垂直度如何操作，我们还有一个被广泛应用的方法：就是使用校正器对慢走丝耗材电极丝进行校正，应在不放电，不走丝的情况下进行；该方法具体操作为：擦干净校正器底面，测试面及工作台面，把校正器放置于台面与桥式夹具的刃口上，使测量头探出工件夹具，且a,b面分别与x,y轴平行。
线切割找正的方法
电火花线切割加工找正的两种方法
电火花线切割加工钼丝与工件间的放电间隙约为0.01-0.02mm，加工时用火花法找正（即用钼丝逐步接近工件产生火花来确定钼丝的位置），考虑到钼丝运转时的抖动，火花的爆力对钼丝的作用，钼丝中心与工件接触表面距离的精度约为0.02-0.05mm左右。
用电阻法找准较火花法更为精确。
将电阻表的一端与钼丝连接，另一端与工件连接（此时钼丝是静止的），将钼丝渐渐接近工件，当钼丝与工件短路时电表接通，此时手动控制拖板以0.001mm的步距（线切割的拖板丝杆刻度精度为0.001mm）后退，当退到某一步电表呈断路，再进一步（0.001mm）电表又呈通路，反复几次确认，此时的找正精度可认为达到0.001mm。
实践证明此找正精度远比火花接触法精确。
两种方法可分别用于不同的要求。
线切割机床操作步骤介绍
线切割机床操作步骤介绍线切割机床要按照下面的步骤进行：1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一；2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。
读取DXF类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图→调DXF→回车→满屏→做引入线→执行1/2→后置生成G代码。
3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。
如图二；4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。
3、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。
操作面板如图四；4、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。
如图五；7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态如图六；8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。
注：在加工中电流不可以过大，一般在1~，最大不可以超过4A。
在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改数控电火花线切割操作前的准备工作1、熟悉3B格式编程方法。
2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。
3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。
4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。
5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加HJ-5高速机械油。
6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。
如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。
7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。
线切割保养要点及注意事项1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
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仁光数控线切割机床如何校校正钼丝垂直度
实际应用中我们校正线切割机床钼丝的垂直度的方法一般有两种方式。
实际操作中最简单的一种方法是用校正器来校正钼丝的垂直度，如果没有校正器的话该怎么办呢？还有一种方式就是可以通过找正块进行火花法找正了，下面仁光数控就跟大家简单介绍下这种方式怎么来校正。
一般找正块是找一个六方体的工件，没有六方体的工件的话可以找个差不多类似的，在我们校正线切割机床钼丝垂直度的时候，第一步自己目测一下线切割机床的钼丝是否垂直，如果倾斜厉害的话那可以通过调节电火花线切割机床的UV轴来使钼丝大致与线切割机床工作台垂直。
第二步就是把找正块的六方体工件放在线切割机工作台上，让钼丝沿着X轴的方向移动，等到钼丝碰到正块的时候就会产生火花放电，接着就可以看一下工件表面的火花放电是否均匀，如果火花均匀就说明线切割机床的钼丝垂直度没问题了。
如果是六方体工件下端的火花多那就是线切割机床钼丝往右偏了，这样的话可以把线切割机床的U 轴的值调小一点，一直到正块的上下火花都均匀为止。
如果是上端火花较多，那就把线切割机床的U轴的值调大一点，一直到正块的上下火花都均匀为止，同样的道理来调整线切割机床的V轴，一直到正块的上下火花都均匀为止。
这样的话线切割机床钼丝的垂直度就没问题了。
以上是仁光数控跟大家一起分享的关于如何校正线切割机床钼丝垂直度的方法，若还有疑问可致电进行详细咨询哦。