5S培训实务
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
5s与现场改善培训资料
5s与现场改善培训资料一、5S 概述5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是指区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
在整理时，要对工作场所进行全面检查，判断物品的使用频率，将不需要的物品清除出工作区域。
2、整顿整顿是指把留下来的必需品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
这需要对物品进行定位、定量、定容管理，确保物品能够快速、准确地被找到和使用。
3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检、保养和维护，其目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁的目的是创造明朗现场，维持上面3S 的成果。
这需要制定相关的标准和规范，并建立监督和检查机制。
5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
素养是 5S 的核心，只有员工具备了良好的素养，5S 才能真正落地生根。
二、5S 的作用1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量良好的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷，保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少浪费、提高设备的使用寿命、降低库存等都能够有效地降低成本。
4、保障安全生产清扫和清洁能够及时发现和消除安全隐患，保障员工的人身安全。
5、提升企业形象整洁、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，提升企业的形象和竞争力。
5S管理实务
5S管理实务5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S介绍及实务课程
少 设 备 损
实 维 持 保 养
除 品 质 民 常
坏计 事
率划故
发
生
提 消 提提
高 产 品 品 位
除 各 种 污
升人員的升人員的工
及 染 工作
公 源 作效
司 形 象
效能 能
消
养
除 各 种 管 理
形 人
员 的
上
自
的
我
突 发 状
管 理
况
//
管理的合理化
32
5S与PDCA管理循环的关系
A
A1采取对策 A2修訂计划
素养的对象－－人
素养的目的： 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神，提高竞争力 提高客户和员工的满意度
24
什么是素养?
实施要点：将已标准化的内容制作成教材， 加强对全员的教育。
推行方法： 1. 建立有效的培训和有效性评估机制。 2. 制定员工行为规范，并颁布执行。
25
素养实施的观念：
22
清洁推行方法(续)
视觉监察法
为了让人知道 SMT机是否正常运作，机 上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停 机，黄灯表示机器没有零件，需加零件， 绿灯表示机器运行正常，这种方法被称 作“视觉监察法”
23
什么是素养?
定义：是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力； 即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证 日常工作的连续性。
报废掉或回仓
过去一年都沒有使用的物品
在過去的半年以上未曾使用過 保存在比較远的地方
的物品
在过去半年内曾经使用过的物 保存在工作区域的中
品
间部份
每天至每月都要使用到的物品 保存在工作现场附近
5S管理实务
1、评核表
创造 [自主管理]的 工作场所
《第三部分---“5S”的预防性功能》 第三部分---“5S”的预防性功能》 （成为一流的工厂） 成为一流的工厂）
A、事前准备：对“5S”已推行的工厂进行查检评分 5S” 事前准备： B、预防整理：做到不生产不良品的整理 预防整理： B-1、为何产生不良产品？ B-2、连续“５Ｗ”再“１Ｈ”做预防措施 、连续“５Ｗ” １Ｈ” B-3、平衡标准化的生产﹝LBP﹞ 、平衡标准化的生产﹝LBP﹞ C、预防整顿：不乱的整顿（附表五） 预防整顿：不乱的整顿（附表五） C-1、为何会乱？ C-2、养成不乱的好素养 D、预防清扫：不会脏乱的清扫（附表六） 预防清扫：不会脏乱的清扫（附表六） D-1、断绝脏乱的根源 E、预防清洁：保持持续的清洁 预防清洁： E-1、“三不”加以维持 三不” E-2、对持续清洁加以查检 F、预防素养：将“自主管理”成为系统化 预防素养： 自主管理” F-1、安全的疏忽→检讨→规范化→安全化 、安全的疏忽→检讨→规范化→ F-2、公司“5S”素养化 、公司“5S” •“5S”月竞赛 •“5S” •“5S”研讨会 •“5S”
具
28 29 30 31 32 33 34 35
分 类 刀 具
№ 36 37 38 39 40 41
查
检
重
点
查检结果 OK NO
改善对策（期限）
抽屉有使用波形板吗 是否纵方向存放在抽屉中 研削砥石是否重迭放置 是否有刀具的防锈对策 是否有灰尘或污垢不会附着的放置场 有做好量测工具放置场的3定吗 知道量测工具的有效使用期限吗 是否放在不会振动的地方 微小振动的地方有放置防震板吗 是否有做好碰撞防止的措施 直角尺是否有吊起来或做变形防止的措施 是否有机油→加油器→加油口的色别整顿 是否能统合油的种类 机油放置场是否有3定广告牌
5S现场管理推行实务
推进清扫步骤三
清扫作业规范案例清洁定义图
落实前面3S的工作作业台、椅子的3S 货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
5S活动导入流程图
设定5S推行方针及目标
制定5S工作推行计划
5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃。
5S培训(实务)
5S 培训
23
六、5S实战互动
4、清洁 、 4.1 推行步骤
清洁
做法制度化、 将3S做法制度化、规范化，并辅以一定的监督检查措施， 做法制度化 规范化，并辅以一定的监督检查措施， 力求巩固成果。 力求巩固成果。
1、清理 整理 清洁 清理 整理 清洁 … 、 2、3S制度化、奖罚机制、稽查机制 、 制度化 奖罚机制、 制度化、 3、教育、培训 、教育、 4、PDCA 、 5、扩大3S范围，并持续 、2、3步骤 、扩大 范围 并持续1、 、 步骤 范围，
5问
铁屑代替了橡皮油封
5S 培训
18
六、5S实战互动
2、整顿 、 2.1 推行步骤
整顿
将必需物品、非必需物品按照科学的区域布局，摆置到位， 将必需物品、非必需物品按照科学的区域布局，摆置到位， 确保寻找时间为零。 确保寻找时间为零。 1、调查、分析区域现状 、调查、 2、物品分类、区域规划 、物品分类、 3、决定贮存数量、贮存方式、标识方式 、决定贮存数量、贮存方式、 4、实施区域规划 、 5、实施整理 、
……
5S 本人给上述“症状”开了一个药方 — 5S
5S活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地 做好每件事情”。 6S ---- Safety 安全 7S ---- Safety 安全 Saving 节约 5S中每个S都是日文的首字母： 8S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction 满意 清理 Seiri …… 整理 Seiton 清洁 Seiso 维持 Seiketsu 素养 Shitshke
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问： 为何你将铁屑洒在地面上？ 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答： 因为地面有点滑，不安全。 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问： 为什么会滑，不安全？ 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答： 因为那儿有油渍。 他答：“因为那儿有油渍。” 你问： 为什么会有油渍？ 你问：“为什么会有油渍？” 他答： 因为机器在滴油。 他答：“因为机器在滴油。” 你问： 为什么会滴油？ 你问：“为什么会滴油？” 他答： 因为油是从联结器泄漏出来的。 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问： 为什么会泄漏” 你问：“为什么会泄漏” 他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。” 他答： 因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。
卓越的现场管理5S管理推行实务精编版
5S现场管理基本原理
实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见 和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判别基准（表2-1）。（3）按基准消除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”， 而不是“原购买价值”。（5）制订废弃物处理方法（文件三）。（6）每日自我检查。
5S现场管理基本原理
通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊桂式，或放置在双手展开的最大极限之内。要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位
5S现场管理基本原理
切削工具类的整顿 计测用具的整顿半成品的整顿严格制定半成品的存放数量和存放位置半成品整齐摆放，保证“先入先出”半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明
5S现场管理基本原理
2.3 清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保 持工作场所干净亮丽。Seiso （清扫） Scrub（刷洗） Clean & Check（清洁及检查）
5S现场管理基本原理
目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。
5S现场管理基本原理
借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。
5S现场管理基本原理
“定量”的重要性 在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求， 即：要明确在每一处有多少数量是合适的。 原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。
精选5S实战培训教材
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
注1：上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求；——表示对车间的规范要求；——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处；
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理）
通道能否顺利通行（整顿）
地面是否平整（清扫）
地面是否干净（清扫）
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品；
5s推行培训教材
第十四页，共57页。
二、〝5S〞定义(dìngyì)
整理〔seiri〕 区分要与不要的东西，处置不要的，整理 要的。 整理(seiton) 将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，便于拿
取。 清扫 (seiso) 坚持义务环境的整洁洁净。 清洁(seiketsu) 维持(wéichí)整理、整理、清扫的效果。 教养〔shitsuke〕 养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而发扬自觉的
肉体。
第十五页，共57页。
〝5S〞之间的关系(guān xì)
1S
2S
3S
4S
5S
广阔客户满意 下级指导满意 政府笼统提高
良好习气养成 企/事业文明发明(fāmíng) 素质失掉提升
第十八页，共57页。
5S推行(tuīxíng)的意义
1
1） 整理……提高工作效率的源泉 2） 整顿……根除浪费、提升效率的基础 3） 清扫……创造良好工作质量的第一步 4） 清洁……维持与持续改进的起点 5） 修养……建立制度化、规范化管理的法宝
第十七页，共57页。
〝5S〞推行的目的(mùdì)和作用
业务才干
任务环境
任务业绩
团体质素
严厉管理制度 提升执行力 规范化管理
精细化管理
提升效劳质量
提高任务质量
环境美化 办公场所美化 如虎添翼
划一整洁习气
平安提升 增加事故的发作
效率提高
执行文明养成
糜费减低(jiǎndī) 积极性提高
错误增加
忠实度提升
注意要点
工作内容
通过制度来维持成果
5S管理推行实务培训知识
在实际的不同阶段，看法的深度也不同，随着实际的深化 ，其清除马虎之心、养成凡事仔细的任务态度，最终提升人的 质量(zhìliàng)的作用会越来越凸显出来。
2021/11/8
第十一页，共116页。
5S管理推行实务
2.4 中、日之差异(chāyì)在
哪里？
5S是规范化的基础
差异(chāyì) 定位不同 之一：
规范摆放行为
凡事要养成“研究与改善”的 作风
凡事认真，追求完美。保持 环境整洁
有素养的群体 企业文化组成部分
2021/11/8
第十八页，共116页。
5S管理(guǎnlǐ)推行实务
第三节 5S推行(tuīxíng)重点
2021/11/8
第十九页，共116页。
5S管理(guǎnlǐ)推行实务
整理，还我空间(kōngjiān)；整理， 还我时间
2021/11/8
第二页，共116页。
5S管理推行实务
课程(kèchéng)要点
5S的来源及展开 走进5S 5S推行重点(zhòngdiǎn) 5S推行体制 合理化建议
5S是学校(xuéxiào) ——近朱者赤，近墨者黑！
2021/11/8
第三页，共116页。
5S管理推行实务
第一节 5S的来源(láiyuán)及
国际许多企业管理者将5S管理以为是卫生效果，与消费是两回事。既然是 两回事，自然任务忙时可以放在一边。或许当有下级指导来反省任务时暂时
来一次片面的大扫除，做给他人看。而日本企业管理者以为5S是现场管理之 基石,5S做不好的企业不能够成为优秀的 企业，因此将坚持5S管理作为重要的运营原那么。
2021/11/8
2021/11/8
5S推行实务培训课程(PPT 216页)
2019/8/9
7
第一讲 5S概述
5S的發展
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原 来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全 (Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有 的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2019/8/9
22
第一讲 5S概述 5S是企業管理的基礎
品 質 是指产品的性能、价格比的高低，是
产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾 客信赖的基础。 5 S 能确保生产过程的迅速化，规范化，能 十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
2019/8/9
23
第一讲 5S概述 5S是企業管理的基礎
修養的含義
对于规定了的事，大家都要认真 地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强 调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
2019/8/9
14
第一讲 5S概述
5S含義表
中文 日文 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 修养 SHITSUKE
2019/8/9
随着产品的成熟、成 本 趋向的稳定，在相
同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞 争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可 能。 5 S 可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅 度地提高效率，从而达到成本的最优化。
2019/8/9
24
第一讲 5S概述 5S是企業管理的基礎
为了适应社会的需要，大批量生产已成为个 性化生产，多品种而又少批量地生产，只有 弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，
5S培训实务
量及放置位置
●不浪费时间找东西，提高 ◇流程布置,确定放置场所
工作效率。
◇规定放置方法、明确数量
●工作场所一目了然
◇划线定位
●整整齐齐的工作环境
◇定位之后，要明确标示
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的不用物品 ●将空间腾出来活用。
◇用完之后，要物归原位 ◇任谁看到都一目了然。
29
整顿原则
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的 东西，减少“寻找”时间上的浪费。
11
一、“5S”的历程
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管 理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作 业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
通过清扫、清洁开展
提整升全顿体职工修养
确定效率提升的方法
并实现目视清化扫的管理
整理消除任何不合理 的物品、标准、现象
23
第二讲 “5S”基础 篇
“5S”标准 “5S”方法
“5S”说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S 的出现，正是现代病的克星。
“5S”易于吞服，有病治病，无病强身，绝 无副作用，请安心使用。
知道 。
30
三、清扫 SEISO
注意要点
工作内容
责任化、标准化 管理者带头来做
目的
◇建立清扫责任区(室内、外)
◇执行例行扫除，消除脏污
◇保持现场干净、明亮。
●保持令人心情愉快环境。 ◇建立清扫基准,作为规范
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
20
错误为“0”的实现 失误为“0”的 实现 安全事故“0”实现 效果和效率的追求 严谨态度的追求 精细化的追求
……
5S推行的意义
3
人员体质 改善
我是工作的人员 你是清洁的人员 这不是我的工作 哎呀，我太忙了 明天再做吧 ……
区分要与不要的东西，处理不要的，整顿 要的。
整顿(seiton)
将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，便于拿取。
清扫 (seiso)
保持工作环境的整洁干净。
清洁(seiketsu)
维持整理、整顿、清扫的成果。
教养（shitsuke）
养成遵守既定事项的规定或标准的习惯，进而发挥自觉的精神。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位.
15
“5S”之间的关系
1S
2S
3S
4S
5S
不合理现 象
不均衡的 事物
处理与杜 绝
合理的放 置
高效的获 取
目视化的 管理
创造清洁 的环境， 让你有一 个愉快好
心情
不要忘记 ，坚持就 是胜利！
你已养成 好的工作
习惯 知道如何 正确的做 事方法
简化条件
改善效率
创造环境
行为改善
文化改善
16
5S效能
提升单位形象
整齐清洁的工作环境，训练有素、彬彬有礼的职工
提升职工归属感 ，人人变成有修养的职工 减少浪费
人的浪费减少、 场所浪费减少、 时间浪费减少
安全有保障
通道畅通、不会随意摆放不该放置的物品
效率提升
物品摆放有序，不用寻找
工作质量有保障
做任何事都要“讲究”，不“马虎”
17
“5S”推行的目的和作用
业务能力
工作环 境
工作业绩
个人质素
严格管理制度 提升执行力 标准化管理 精细化管理 提升服务质量 提高工作质量
环境美化 办公场所美化 精益求精 整齐整洁习惯 安全提升 减少事故的发生
效率提高 浪费减低 错误减少 广大客户满意 上级领导满意 政府形象提高
执行文化养成 积极性提高 忠诚度提升 良好习惯养成 企/事业文化创造 素质得到提升
1、“修养”一词原意包括修身养性、反省自新、陶冶品行和涵 养道德。
2、马克思主义赋予“修养”新的含义，就是要进行自我教育、 自我改造。
3、凡有良好教养的人都有一禁诫：勿发脾气。 （不贰过、不迁 怒）
4、修养是个人魅力的基础，其他一切吸引人的长处均来源于此。 修身养性，言之修养。
5、修养是个人魅力的基础，其他一切吸引人的长处均来源于此。 6、一个富有修养的人，不论是对什么样身份的人，始终都彬彬
12
“5SБайду номын сангаас历程
韩国
70-80导入
中国
20世纪90年代 中期导入
日本
60-70发展出5S
美国
60-70导入
13
什么是“5S”？
“5S”是源自5个日文词汇的罗马拼音第一个字母 发音的字首均为 “S”，共有5个“S”，故称为 “5S”。
“5S”即整理（seiri）、整顿(seiton)、清扫(seiso)、 清洁(seiketsu)、修养/教养（shitsuke）。
18
5S推行的意义
1
1） 整理……提高工作效率的源泉 2） 整顿……根除浪费、提升效率的基础 3） 清扫……创造良好工作质量的第一步 4） 清洁……维持与持续改进的起点 5） 修养……建立制度化、规范化管理的法宝
19
5S推行的意义
2
环境体质 改善
工作环境无人管理 环境维护无动力 没有更高的要求 只要做了就行 不会关注效果
· 穿着是许可 证
· 谈吐是结婚 证
· 举止是身份 证5
·合群 ·结交所有的人 ·在背后说别人的好话 ·公平、公正和实事求是 ·讲原则、讲民主 ·曲线战略 ·顺势冲浪 ·见什么人说什么话
6
☺仪表
☺仪态 ☺礼节
男：整洁、无胡 女：淡妆、发型
微笑 视线 站姿 坐姿
行姿 蹲姿 手势
7
笑由生
养成微笑的习惯 用真诚去欣赏和赞美他人
得很小； 道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
10
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会 受到影响，大大降低工作效率。
11
一、“5S”的历程
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管 理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作 业空间和安全。
有礼。
7、动不动就生气的人修养不会很好。 8、善于接受他人赞美是一种做人的艺术。 9、幸灾乐祸显出你的修养较差。 10、微笑始终是对你自己或其他人通往快乐的最好的入场券。
（相随心生，扣乃心之门户）
论语：修己以敬、修己4以安人、修己以安百胜
·守时 ·敬老 ·尊敬女士 ·尊重惯例 ·遵守规矩
· 微笑是通行证
8
第一讲 走进5S篇
➢5S简介 ➢5S定义 ➢5S推行的目的和意义
9
我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用
空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变
欢迎参加
“5s”推行培训学 员
1
誉杰项目温馨提示
请将手机调到振动； 请勿大声讲话，以免影响他人学习； 培训时间：
上午9:00～11:30 下午14:30～17:30
课间休息时间5分钟； 请不要随地走动。
谢谢！
2
课程目标
1
第一讲 走近5S篇
2
第二讲 5S基础篇
4
第三讲 推行实务
3
5S精髓-修养
目前“5S”对于塑造企业/政府部门的形象、降低 成本、提升工作效率、安全生产、标准化操作、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用。
“5S”逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经 济的发展， “5S”管理形成了一股新潮流，成为 日常管理的一部分。
14
二、“5S”定义
整理（seiri）