TIG焊原理简介与发展
tig焊的原理和特点应用
Tig焊的原理和特点应用一、Tig焊的原理Tig焊是指用非消耗性电极来供应电弧熔化母材和填充材料的一种氩弧焊接方法。
下面是Tig焊的原理要点：1.电弧生成：在Tig焊中，氩气作为保护气体，在电极和工件之间形成电弧，产生高温来熔化母材和填充材料。
2.非消耗性电极： Tig焊使用的电极一般为钨针电极，它不会被熔化消耗，因此可以持续供应电弧。
3.惰性气体保护： Tig焊中使用的氩气具有较低的活性，能够有效地保护焊接区域不受空气中的氧气和其他杂质的污染。
4.溶池控制： Tig焊过程中，可以通过控制电弧的形状、电流和氩气流量来调节焊缝的溶池尺寸和形状。
5.填充材料： Tig焊可以使用各种填充材料，如焊丝、焊条等，根据不同的应用需求选择合适的填充材料。
二、Tig焊的特点Tig焊具有以下几个特点，使其在许多应用中得到广泛使用：1.高焊缝质量： Tig焊采用非消耗性电极，电弧稳定，能够达到较高的焊接质量要求。
焊缝表面光滑，焊接强度高，抗拉强度和冲击韧性良好。
2.焊接速度慢：由于Tig焊电弧热量集中，焊缝的加热和冷却速度较慢，适合对焊接材料要求较高的应用，如航空航天等。
3.适用范围广： Tig焊可以焊接各种金属材料，如铁、钢、铝、镍等。
并且能够焊接较薄的金属板，对于薄壁管道和精细焊接有较好的效果。
4.焊接变形小： Tig焊时热输入较小，焊接变形较小，适用于对焊接变形要求严格的应用，如高精度仪器设备的焊接。
5.焊接质量受技术要求较高： Tig焊需要较高的焊工技术，对焊工的操作和技能要求较高，需要掌握合适的焊接参数，如电流、电弧长度和氩气流量等。
三、Tig焊的应用Tig焊由于其独特的特点，在许多领域中得到了广泛的应用，下面列举了几个主要的应用领域：•航空航天领域： Tig焊可以焊接高强度、耐腐蚀的铝合金材料，适用于飞机、火箭等航空航天器材的制造和维修。
•石化工业： Tig焊可以焊接耐高温、耐腐蚀的不锈钢和合金材料，适用于石化设备、化工容器、管道等的制造和维修。
TIG(气体保护钨极焊)焊技能知识培训
TIG(气体保护钨极焊)焊技能知识培训TIG（气体保护钨极焊）焊技能知识培训1. 概述TIG焊，全称Tungsten Inert Gas Welding，即气体保护钨极焊，是一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成形美观、适用范围广等特点。
TIG焊广泛应用于航空航天、汽车制造、压力容器、电力设备等领域。
本培训旨在使学员掌握TIG焊的基本原理、设备组成、焊接工艺及操作技巧，提高焊接技能水平。
2. TIG焊基本原理TIG焊是利用非消耗性钨电极产生电弧，通过填充材料和保护气体实现金属材料的焊接。
非消耗性钨电极在电弧高温作用下不易熔化，而是通过电弧加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝。
保护气体主要用于保护熔池，防止氧气、氮气等有害气体侵入，保证焊缝质量。
3. TIG焊设备组成TIG焊设备主要由焊接电源、焊枪、保护气体装置、填充材料送丝装置等组成。
（1）焊接电源：TIG焊采用直流或交流电源，直流电源具有电弧稳定、熔深大等特点，适用于厚度较大的工件焊接；交流电源具有熔池搅拌作用，适用于薄板和铝合金等易氧化材料的焊接。
（2）焊枪：TIG焊焊枪由钨电极、喷嘴、气体通道等组成。
焊枪的设计应保证电弧稳定、保护气体覆盖范围适中、操作方便。
（3）保护气体：TIG焊常用保护气体有氩气、氦气、氩氦混合气体等。
不同材料的焊接应选择合适的保护气体，以保证焊缝质量。
（4）填充材料送丝装置：当TIG焊需要填充材料时，应采用送丝装置将填充材料送入熔池。
填充材料的选择应根据工件材料、焊接工艺要求等因素确定。
4. TIG焊工艺及操作技巧（1）焊接前准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接质量。
根据工件材料、厚度等选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
（2）焊接操作：焊枪与工件保持适当的距离，使电弧稳定燃烧。
焊接过程中，焊枪沿焊缝方向匀速移动，保持电弧长度和角度恒定。
填充材料应根据熔池大小适时加入，避免过多或过少。
（3）焊接过程控制：焊接过程中，观察熔池形状、大小、颜色等，及时调整焊接参数，保证焊缝质量。
TIG焊工艺原理
TIG焊工艺原理TIG（Tungsten Inert Gas）焊是一种常用的氩弧焊方法，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子元器件等高品质焊接领域。
本文将介绍TIG焊的原理及其在工艺上的应用。
一、原理概述TIG焊是一种非常有特色的焊接方法，其特点是使用惰性气体作为保护气体。
在焊接过程中，通过直流或交流电源产生的弧电流，使钨极发热并形成电弧，然后通过氩气排除空气中的氧气，保护焊接区域，防止氧化和产生杂质。
在保护下，焊工使用填充材料进行熔化并形成焊缝，从而实现金属材料的连接。
二、工艺参数1. 电流和电压：TIG焊需要根据材料类型和厚度来确定适宜的电流和电压范围。
一般而言，直径较小的焊接钨极需要较低的电流，而较大直径的焊接钨极需要较高的电流。
2. 氩气流量：氩气是TIG焊中常用的保护气体，其流量的控制对于焊接质量至关重要。
过高或过低的氩气流量都会影响焊接质量和稳定性。
通常建议根据焊接材料和焊接条件，调整氩气流量以确保良好的保护效果。
3. 焊接速度：焊接速度是指电弧移动的速度，这个参数需要根据焊接任务和焊接材料来确定。
焊接速度过快可能导致焊透不彻底，焊接质量下降；而过慢则可能引起焊缝变形和热影响区扩大。
三、适用范围TIG焊在众多领域中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用范围：1. 不锈钢焊接：TIG焊在不锈钢焊接领域有着广泛的应用。
由于TIG焊的保护效果好、焊接速度可控，能够满足对焊接质量要求较高的不锈钢制品焊接工艺需求。
2. 铝合金焊接：铝合金是一种常见的轻质金属材料，其焊接困难度相对较大。
TIG焊由于可以精细地控制焊接参数，并且提供良好的焊缝质量以及减少杂质的优势，常被用于铝合金焊接。
3. 电子元器件的焊接：TIG焊可以对微小尺寸的电子元器件进行精细焊接。
其焊接过程中焊接区域的热影响较小，并且可以按需调整电流和焊接速度，因此广泛应用于PCB板等电子元器件的生产中。
四、总结TIG焊作为一种高质量焊接方法，凭借其优异的特点和广泛的适用范围，在实际应用中发挥着重要的作用。
电弧焊基础-第三章TIG焊接
引弧时间：10S
直径1.6mm的钨电极，熔断电流约为200A
La2O3(2%)-W 、 Y2O3(2%)-W 、 CeO2(1%) 电 极 ， 形 状 几 乎 未 发 生 变 化 ， 而 ThO2(2%)-W 、 ZrO2(2%)-W、MgO(2%)-W电 极 ，前端产生了熔化变形且内 部出现气孔
电弧焊基础
第三章 钨极氩弧焊
Gas Tungsten Arc Welding
一. TIG 焊接基本原理、硬件设备、特点
1.1 TIG焊接基本原理
• 钨极氩弧焊是以W或W合金材料做电极，在惰性气体 保护下进行的焊接，又称为TIG(Tungsten Inert Gas) 或GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）. 非熔化极
He
– 空气中的含量为0.0005%，比空气轻，保护差 – 导热系数大，电弧温度高 – 价格昂贵（矿物） – He+Ar 厚板、高热导、高熔点金属焊接（双层保护气体）
Ar+He
• Ar+O2：金属流动性好，电弧稳定，低氧焊接不锈钢，高氧焊接碳钢 • Ar+H2: 2-5%，焊缝光滑，防止表面氧化，电弧温度高，效率高，焊接 不锈钢、镍基合金、镍铜合金
• 锆钨极：烧损很少，防止污染夹钨，在交流条件下表现良好，当 焊接时其端部能保持圆球状而且电弧比纯钨电极更稳定，尤其是 在高负载的条件下其优越的表现，更是其它电极不可替代的。锆 钨电极同时还具有良好的抗腐蚀性。锆钨电极适用于镁铝及其合 金的交流焊接。 • 镧钨极（黄绿色）：W+1%LaO2 ，焊接性能优良，且导电性能最接 近2％钍钨电极，没有放射性，电焊工不需改变任何焊接操作程序 就能方便快捷的用这种电极替代钍钨电极，因此镧钨电极在欧洲 和日本成为最受欢迎的2％钍钨电极的替代品。镧钨电极主要用于 直流焊接，但用于交流焊接时也表现良好。 • 钇钨极：W+2%Y2O3，在焊接时，弧束细长，压缩程度大，尤其在中 、大电流熔深最大，目前主要用于军工和航空航天工业。
TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用
TIG焊（钨极氩弧焊）的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极，以工件作为另一个电极，并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。
我国通常只采用氩气做保护气，因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊或CGTAW焊。
1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊，其原理如下图所示。
▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体，不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。
2、TIG焊的特点（1）优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。
利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，被焊金属及焊丝的元素不易烧损（仅有极少数烧损）。
因此，容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊接质量好。
②焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。
③钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。
因此特别适合薄板焊接。
由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使焊接热输入更容易控制。
因此，适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。
④氩气流对电弧有压缩作用，故热量较集中，熔池较小；由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。
焊接接头组织紧密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。
⑤由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，便于检测及控制，便于实现机械化和自动化焊接。
（2）缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。
TIG焊
知识点二 TIG焊设备的组成
图 水冷式TIG焊焊枪结构 1—钨电极 2—陶瓷喷嘴 3—导气套管 4—电极夹头5—枪体 6—电极帽 7—进气管 8—冷却水管9—控制开关 10—焊枪手柄
知识点二 TIG焊设备的组成
电极、导电嘴和喷嘴
知识点二 TIG焊设备的组成
喷嘴是决定氩气保护性能优劣的重要部件，常见的 喷嘴形式如图。圆柱带锥形和圆柱带球形的喷嘴，保护 效果最佳。 喷嘴有陶瓷、纯铜、石英喷嘴。陶瓷喷嘴焊接电流 不能超过350A，纯铜喷嘴使用电流可达500A。常用的 以陶瓷喷嘴比较多见。
知识点二 TIG焊焊接工艺参数
四、电弧电压 ☆ 电弧电压由电弧长度决定，弧长增加，容易产生未焊 透缺陷，并使保护效果变差。因此在保证不短接的情况 下，应尽量采用较短的电弧进行焊接。 ☆ 不加填充焊丝焊接时，弧长以控制在l～3mm之间为 宜，加填充焊丝焊接时，弧长约3～6mm。
知识点二 TIG焊焊接工艺参数
知识点二 TIG焊焊接工艺参数
七、喷嘴与焊件间距离 喷嘴距焊件的距离为7～12mm。 八、钨极伸出长度 一般钨极的伸出长度为5～10mm。
知识点三 手工TIG焊操作要点
知识点三 手工TIG焊操作要点
知识点一 气焊与气割的原理
任务实施 TIG焊工艺的制定与实施
实施任务
低碳钢薄板的焊接
任务实施 TIG焊设备的使用及钨极刃磨
知识点二 TIG焊设备的组成
直流TIG焊焊机型号有WS—250、WS—400等， 交流TIG焊焊机型号有WSJ—300、WSJ—500等， 交直流TIG焊焊机型号有WSE—150、WSE—400等， 脉冲TIG焊焊机型号有WSM—200、WSM—400等
知识点二 TIG焊设备的组成
钨极惰性气体保护焊(TIG)
焊接参数
01 02
焊接电流
电流的大小直接影响焊接熔池的深度和宽度，进而影响焊缝的强度和外 观。电流过小会导致熔深不足，焊缝强度不够；电流过大则可能导致焊 缝过深、咬边等缺陷。
焊接速度
焊接速度决定了单位时间内完成的焊接长度。速度过快可能导致焊缝未 完全熔合，速度过慢则可能导致焊缝过宽、过深。
03
电弧电压
缝氧化或气孔。
05
TIG焊接应用实例
航空航天领域应用
总结词
关键技术，高标准要求
详细描述
钨极惰性气体保护焊在航空航天领域应用广泛，主要用于飞机机身、机翼、发 动机部件等的焊接，由于航空材料的高质量和安全性要求，TIG焊接技术能够满 足其严格的标准和要求。
汽车制造领域应用
总结词
高效、高质量
详细描述
电弧电压决定了电弧的长度，进而影响焊接熔池的形状和大小。电压过
高可能导致电弧过长、不稳定，电压过低则可能导致电弧过短、不稳定。
焊接材料
母材质量
母材的化学成分、机械性能和表面状态等都会影响焊接质量。例 如，碳含量过高可能导致焊缝脆化；表面有油污、锈迹等会影响 焊接过程的稳定性和焊缝质量。
填充材料
填充材料的化学成分、纯度等也会影响焊接质量。例如，杂质过 多可能导致焊缝脆性增大；合金元素不足可能导致焊缝强度下降 。
在汽车制造领域，钨极惰性气体保护焊主要用于发动机、变速器、车架等关键部 件的焊接，由于汽车制造业对焊接质量和效率的高要求，TIG焊接技术能够提供 高效、高质量的焊接解决方案。
压力容器领域应用
总结词
高强度、高密封性
详细描述
在压力容器制造中，钨极惰性气体保护焊主要用于封头、筒体等关键部位的焊接，由于压力容器对焊接强度和密 封性的高要求，TIG焊接技术能够提供可靠、安全的焊接工艺。
第三章TIG焊接
1.2 TIG焊接设备 -辅助设备
• • • •
焊接操作机及回转工作台 工装夹具：控制薄板变形及背面成型、保护（钢加铜） 焊缝跟踪 弧长控制
弧长自动调节装置：电弧电压与电弧长度之间具有良好线性 对应关系，弧压反馈PID闭环控制，精度0.3V 焊枪摆动器
1.2 TIG焊接设备 -焊枪
陶瓷喷嘴 电极夹 钨极 冷却水道 电极帽 气腔
TIG焊接飞溅（了解）：杂质、填丝不当、过热、保护不 良等引起
TIG焊接录像
三. TIG 焊接方法
3.1 直流焊接与交流焊接
• 直流与交流的概念； • 直流是恒定不变的电流吗？ • 交流都是正弦波形的吗？ • TIG焊接是否跟灯泡一样，钨极无论接正、负极都一样？
3.1 直流焊接与交流焊接 —直流TIG焊接
DC-TIG, 小电流
DC-TIG, 大电流
AC-TIG
1.2 TIG焊接设备 -保护气
Ar
– 单原子气体，无色无味，比空气重25%，有利于保护 – 空气中含量约1%，价格便宜 – 焊接要求纯度：99.9～99.999% – 惰性，不溶解，不反应：避免焊缝中合金元素的烧损（蒸发除外） – 导热系数小，燃烧稳定性最好（电压可以在8-15V）
• 锆钨极：烧损很少，防止污染夹钨，在交流条件下表现良好，当 焊接时其端部能保持圆球状而且电弧比纯钨电极更稳定，尤其是 在高负载的条件下其优越的表现，更是其它电极不可替代的。锆 钨电极同时还具有良好的抗腐蚀性。锆钨电极适用于镁铝及其合 金的交流焊接。 • 镧钨极（黄绿色）： W+1%LaO2 ，焊接性能优良，且导电性能最接 近2％钍钨电极，没有放射性，电焊工不需改变任何焊接操作程序 就能方便快捷的用这种电极替代钍钨电极，因此镧钨电极在欧洲 和日本成为最受欢迎的2％钍钨电极的替代品。镧钨电极主要用于 直流焊接，但用于交流焊接时也表现良好。 • 钇钨极：W+2%Y2O3，在焊接时，弧束细长，压缩程度大，尤其在中 、大电流熔深最大，目前主要用于军工和航空航天工业。
钨极惰性气体保护焊（TIG）详解
钨极惰性气体保护焊（TIG）一TIG焊的特点及应用•几个概念：钨极惰性气体保护电弧焊（tungsten inert-gas arc welding）使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG 焊。
•背景：1930s，航空工业提出有色金属的焊接要求，而MMA和SAW不能很好地解决这个问题，为适应有色金属的焊接，钨极氩弧焊应运而生。
１、TIG焊的原理（如图）２、TIG焊的特点优点：（1）几乎可以焊接所有的金属或合金（2）焊接质量好（焊缝纯净、成形好、热影响区小）（3）适于薄板及打底／全位置焊（4）无飞溅缺点：焊接效率低、成本高；对焊前清理要求严格；需要特殊的引弧措施；紫外线强烈、臭氧浓度高；抗风能力差。
焊接过程动画３、TIG焊的应用材料：多用于有色金属及其合金厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm 以下为宜）二TIG 焊的电流种类和极性１、直流TIG焊正接与反接焊接效果图实际很少采用电极载流能力弱、熔深小、钨极烧损严重、引弧困难有阴极清理作用反接(DCEP)用于大多数的焊接场合（除Al 、Mg 外）没有阴极理作用电极载流能力强、熔深大、钨极烧损少、引弧容易正接(DCEN)应用缺点优点极性钨极电流承载能力及阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理反接（左），在电场作用下正离子高速撞击工件（氧化膜），使氧化膜破碎、分解而被清理掉。
正接右图，电子向工件运动，不能击碎氧化膜，没有清理作用。
但此时大量电子从钨极上发射，对钨极产生冷却作用，所以钨极烧损少、电流承载能力大。
大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极，导致其温度升高而烧损。
（电流承载能力只有正接的1/10。
）２、交流TIG焊t应用：用于焊接铝、镁、铝青铜等合金（表面易氧化、氧化膜致密）。
正半周电极烧损降低，负半周获得阴极清理作用／熔深和钨极的电流承载能力介于DCEN 与DCEP 之间（左图）。
DCEN AC三TIG焊设备１、分类及组成组成：电源控制系统引／稳弧装置焊枪供气系统（水冷系统）(自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置)１）焊接电源直流电源、交流电源、交直流电源均采用陡降或垂直下降外特性。
焊接中的TIG焊技术
焊接中的TIG焊技术TIG焊技术是一种常用的高质量焊接技术，能够焊接各种材料，并且焊缝质量高，焊接效率也比较高。
它主要应用于要求高精度和高质量的工业领域，例如航空、汽车、造船等领域。
本文将针对TIG焊技术的工作原理、设备、应用和优势等方面进行分析。
一、TIG焊接技术的工作原理TIG是钨惰性气体保护焊接的简称。
其焊接原理是，在焊接时用钨电极逐渐加热材料，并加入适当的惰性气体，以避免氧、氮等气体与被焊接之材料发生反应。
在TIG焊接过程中，焊接区总是处于惰性气体保护下的。
这会防止空气中的氧气、水蒸气和其他气体以及其他污染物有害地引起反应，导致焊接瑕疵。
二、TIG焊接技术的设备TIG焊接设备主要由以下一些组成部分：1、电源：TIG焊接设备的电源一般为直流电源，电压较低，通常在10-20V之间。
2、钨极：钨极是TIG焊接的主要元件。
钨极要选择高纯度（99.5%以上）的钨棒，以确保氩气在高温下无污染的环境下焊接。
另外，还需要选择适当的钨极口径和长度，以便在不同厚度的材料上进行焊接。
3、保护气：一般采用惰性气体进行保护，例如氩气、氦气等。
它们是无色、无味、无毒的气体。
在熔池周围形成气带，以防止空气进入焊接区，保护熔池不受污染。
一般，氩气的纯度应在99.99%以上。
4、引弧设备：决定焊接开始的重要设备。
引弧设备的使用要遵循正确的操作规程，以确保稳定的焊接质量。
5、基座：用于安装焊接设备。
三、TIG焊接技术的应用TIG焊接技术由于其高质量的焊接、精度与可靠性也被广泛地应用于航空航天、汽车、造船和军事等领域。
它还可以应用于医疗、能源和建筑领域的高需求焊接。
由于TIG焊接熔池温度比其他焊接技术熔池温度低，因此非常适用于焊接薄壁材料。
四、TIG焊接技术的优势1、焊接速度快、焊缝质量高、抗拉强度高：TIG焊接技术的工艺特点是在焊接过程中有一定的氩气保护，熔池温度较低，并且焊接人员需要进行高精度的手动控制，可以焊接各种材料，并兼顾了焊接速度和焊缝质量之间的权衡，使得焊接效率大大提高。
tig焊接的原理和应用
TIG焊接的原理和应用1. 简介TIG焊接（Tungsten Inert Gas Welding）又称氩弧焊或惰性气体保护电弧焊，是一种常用的金属焊接方法。
TIG焊接使用非消耗性钨电极，通过惰性气体保护电弧进行焊接。
TIG焊接具有高质量、高效率以及广泛的应用领域。
2. 原理TIG焊接的原理基于直流或交流电源的供电，焊接材料被电弧加热至熔化或半熔化状态，然后使用填充金属将焊接材料连接起来。
焊接过程中，惰性气体（通常是氩气）被用来保护电弧和焊接区域，避免与空气中的氧气等发生反应。
TIG焊接中，钨电极的熔点非常高，因此它不会被熔化或损耗，从而确保了焊接的稳定性和一致性。
焊接时通过通过控制电流和电压，使电弧在电极和焊海之间形成，并使材料达到适当的熔化温度。
3. TIG焊接的优势TIG焊接具有许多优点，使其成为广泛应用的焊接方法之一：•高质量焊接：TIG焊接可以产生高质量的焊缝，焊接接头的强度和耐腐蚀性都很高。
•适用于多种材料：TIG焊接适用于焊接多种金属，包括钢、不锈钢、铝和镁等。
•无飞溅：与其他焊接方法相比，TIG焊接没有飞溅现象，可以保持焊接区域的干净。
•可控性强：TIG焊接中，电流和电压可以精确控制，焊接操作更容易掌控。
4. TIG焊接的应用TIG焊接在各个领域具有广泛的应用。
以下是TIG焊接的几个常见应用领域：4.1 制造业TIG焊接广泛应用于制造业中。
它可以用于焊接汽车零件、机械设备、航空航天零件等。
由于TIG焊接能够产生高质量的焊缝，因此它在制造业中扮演着重要的角色。
4.2 管道焊接TIG焊接也常用于管道焊接。
由于焊缝质量要求高，且管道材料一般为不锈钢或其它高强度合金材料，TIG焊接是一种理想的选择。
TIG焊接的无飞溅特性使得焊接区域保持干净，避免了焊渣和氧化物等杂质的产生。
4.3 食品和饮料业TIG焊接在食品和饮料业中的应用非常广泛。
由于焊缝的高质量和良好的焊接控制性能，TIG焊接可以用于制造不锈钢容器、管道和其他设备。
第三章 TIG焊
☆应用：一般用于打底或薄件的焊接
直流脉冲参数及选择 参数：直流脉冲TIG焊的参数与普通直流TIG焊的基本相 同，只是电流变为脉冲电流（有四个基本参数，可分别独立 调节）。
i 峰值电流 Im 基值电流 Ij 基值时间 tj 峰值时间 tm t
几个概念：周期T= tm + tj
脉冲幅比与脉冲频率的合理关系
不同板厚的焊缝咬边与脉冲幅比 及脉冲宽比的关系
（母材1Cr18Ni9Ti）
第四节 焊接参数及工艺条件的选择
一、焊接参数的选择 1、焊接电流 焊接电流通过工位操作盒或焊机上的电流调整旋钮设定。 焊接电流通常都采取缓升缓降，即以较小的电流引弧，电 弧引燃后，自动按所设定的时间速率提升电流至正常的焊接电 流值。这主要是为了给焊接行走提供一个缓冲时间，也利于操 作者观察电弧是否燃烧在焊接线上。 在焊接结束时，焊接电流按设定的时间速率下降，直至熄 灭。这主要是使电弧下方的熔池凹陷区有一个金属回填过程， 防止大电流熄弧在焊缝上形成弧坑，同时在封闭形焊缝焊接 时，防止焊缝的最后连接部位产生过量熔化。
二、 TIG焊的应用
材料：多用于有色金属及其合金，高合金、特种合金； 厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm以下为宜） 位置：多用于打底（单面焊双面成形），薄件及管-管、管-板， 也用于填充和盖面
三、TIG焊设备的构成 1、焊接电源、引弧装置及 控制系统（焊机本体）； 2、保护气供气装置； 3、冷却水路； 4、焊枪； 此外，自动焊设备 还应包括焊接小车和 送丝装置。
5、电极直径与端部形状 电极直径要根据焊接电流值和极性来选取，同一直 径下，直流反极性及交流极性时的允许电流值小于直流 正极性的值。
电极端部形状一般也是依据焊接电流极性与数值大 小来确定。适当的形状可延长修磨周期，减少损耗。
tig焊的方法原理及应用
TIG焊的方法原理及应用一、TIG焊简介TIG（Tungsten Inert Gas）焊是一种常用的氩弧焊方法，也被称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊接。
本文将介绍TIG焊的方法原理及其在实际应用中的表现。
二、TIG焊的方法原理TIG焊是一种非常精细的焊接方法，主要基于以下原理：1.电弧形成：TIG焊使用一根钨电极，通过电流放电形成一道高温电弧。
这个电弧与被焊接的材料之间不接触，而是通过惰性气体保护，通常使用氩气，以防止氧气、氮气等与电弧反应。
2.提供熔化池：电弧高温照射在焊缝上，使其达到熔化温度，从而形成熔化池。
在熔化池形成的同时，钨电极的熔化速度非常缓慢。
3.添加填充材料：为了产生完整的焊缝，需要在熔化池中添加适当的填充材料。
这些填充材料可以是焊丝或焊条。
它们通过熔化池中的热量融化，并与基材融合在一起。
4.形成稳定焊缝：通过控制电弧和填充材料的加入速度，可以形成稳定的焊缝。
TIG焊具有高度的焊接精度和良好的外观质量。
三、TIG焊的应用领域TIG焊由于其独特的特点，被广泛应用于以下领域：1. 航空航天工业•航空航天行业对焊接接头的质量和可靠性要求非常高。
TIG焊提供了高度精细的焊缝，可以满足这些要求。
•由于TIG焊的稳定性和可控性，可以用于航空航天器件的焊接和修复。
2. 轨道交通工具制造•TIG焊可以在汽车、火车和飞机制造中广泛应用。
•由于TIG焊技术可以焊接各种材料，如铝合金、不锈钢等，因此是轨道交通工具焊接的首选方法。
3. 特殊材料焊接•TIG焊具有在高温下焊接特殊材料的能力，如钛合金、镍合金等。
•这使得TIG焊成为制造船舶、化工设备和高温设备等领域中不可或缺的焊接方法。
4. 管道焊接•TIG焊可以在长距离管道的焊接中应用，如石油和天然气工业。
•通过使用钨电极和惰性气体保护，可以实现高质量的焊缝，并减少任何对管道内部产生的污染。
5. 装饰性焊接•TIG焊提供高度精细的焊缝，适用于装饰性焊接，如艺术品、珠宝等。
tig焊接原理
tig焊接原理TIG焊接原理TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的氩弧焊接方法，也被称为氩弧焊。
它是通过在电极和工件之间建立一条电弧，通过熔化两个金属表面并将它们连接在一起来实现焊接的。
在TIG焊接中，使用的电极通常是由钨制成的，而氩气则作为惰性气体用于保护焊缝。
TIG焊接的原理是利用电弧加热金属，使其熔化并形成焊缝。
在TIG焊接中，电极被接地，而工件则是正极，电流通过电极和工件之间的间隙产生电弧。
电弧的高温会熔化金属表面，形成液态金属池。
然后，通过控制电流和电弧的稳定性，焊工可以将电极移动到需要焊接的位置，将金属池和另一个金属表面相接触，使其熔化并形成焊缝。
TIG焊接的特点是焊接过程中产生的热量比较集中，焊接速度较慢。
这使得TIG焊接适用于对焊缝质量要求较高的应用，如航空航天、化工和电子行业。
此外，TIG焊接还可以焊接不同类型的金属，包括钢、铝、镍合金和钛等。
在TIG焊接中，氩气被用作保护气体，以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染。
氩气具有稳定的化学性质，不会与熔化的金属发生反应，因此可以有效地保护焊缝的质量。
此外，氩气还具有良好的导电性，可以帮助维持电弧的稳定性。
TIG焊接的优点之一是焊接过程中产生的烟尘和有害气体较少。
由于焊缝受到氩气的保护，焊接过程中几乎没有氧气和水蒸气进入焊缝中，因此不会产生大量的焊接烟尘和有害气体。
这对焊工的健康非常有利。
然而，TIG焊接也存在一些局限性。
首先，TIG焊接需要高度熟练的焊工操作，因为焊接过程需要保持恒定的电弧和稳定的手部协调。
其次，TIG焊接速度较慢，不适用于大批量生产。
此外，TIG焊接设备的成本相对较高，对于一些小型企业来说可能不太经济实惠。
总结而言，TIG焊接是一种常用的氩弧焊接方法，通过在电极和工件之间建立电弧，使金属熔化并形成焊缝。
TIG焊接具有焊缝质量高、烟尘少等优点，适用于对焊接质量要求较高的应用。
然而，TIG 焊接需要熟练的焊工操作，且焊接速度较慢，不适用于大批量生产。
TIG焊技能知识培训
TIG焊技能知识培训一、引言Tungsten Inert Gas（TIG）焊接，又称钨极惰性气体保护焊，是一种高品质的焊接方法。
它采用非消耗性钨电极，以惰性气体（如氩气）进行保护，能够在各种材料上进行精确、高质量的焊接。
TIG焊广泛应用于航空、航天、汽车、造船、化工、电力等行业，其优点包括焊缝成型美观、焊接质量高、适用材料范围广等。
本培训旨在提高学员的TIG焊技能，掌握TIG焊的基本原理、设备操作、焊接工艺及质量控制等方面的知识。
二、TIG焊基本原理及设备（一）TIG焊基本原理TIG焊是利用钨电极产生的高温电弧，将工件局部加热至熔化状态，施加焊丝或不加焊丝，使工件熔化形成熔池，然后在惰性气体的保护下，熔池与工件熔合，冷却凝固形成焊缝。
TIG焊过程中，惰性气体起到保护熔池、防止氧化和污染的作用。
（二）TIG焊设备1. 焊接电源：TIG焊需要使用直流或交流电源，直流电源具有稳定的电弧、焊接过程可控性好的特点，适用于大多数TIG焊应用；交流电源在焊接铝、镁等材料时具有优势。
2. 焊枪：TIG焊焊枪包括钨电极、喷嘴、气管、电缆等部分。
焊枪的设计和制造对焊接过程至关重要，影响焊接质量和效率。
3. 钨电极：钨电极是TIG焊的电弧产生和传导部分，具有高熔点、高抗氧化的特点。
根据材料的不同，钨电极可分为纯钨电极、钍钨电极、铈钨电极等。
4. 惰性气体：TIG焊过程中，惰性气体起到保护熔池、防止氧化和污染的作用。
常用的惰性气体有氩气、氦气、氩氦混合气体等。
5. 焊接辅助设备：TIG焊过程中，还需要使用焊丝、水冷装置、焊接工作台等辅助设备。
三、TIG焊工艺及操作技巧（一）TIG焊工艺参数TIG焊的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量、钨电极直径等。
合理选择和调整这些参数，是保证焊接质量的关键。
1. 焊接电流：焊接电流是影响焊接过程和焊缝成型的主要参数。
电流过大，熔池容易过大，焊缝成型不良；电流过小，熔池容易过小，焊缝成型不良。
tig焊接工艺
tig焊接工艺
tig焊接是一种电弧焊接，通常也叫做Tungsten Inert Gas Welding（TIG）。
它使用钨丝作为电弧极来完成焊接。
电弧极处于真空中，而真空中有惰性气体流动，来保护焊接点。
此外，焊接机还需要使用脉冲电流和活动气体流动来完成焊接。
TIG焊接工艺的优势在于能够精确控制焊接区的温度，从而保证焊接质量。
TIG焊接可以用于对薄板、厚板、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接。
它可以用于直接焊接，也可以用于间接焊接，可以焊接任何形状的零件。
它可以实现无接头连接，即使是曲线状表面也可以实现无接头连接。
tig的名词解释
tig的名词解释TIG，即“Tungsten Inert Gas Welding”的缩写，中文俗称“钨极氩弧焊”，是一种常用于金属焊接的高质量焊接方法。
它利用带有惰性气体的电弧和钨电极来加热和熔化金属，常应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
下面我将为您详细解释TIG这一焊接方法的原理、特点以及它在各行各业中的应用。
TIG焊接的原理是利用氩气的稳定、惰性特性来保护焊接过程中熔化的金属，避免其与空气中氧气等有害元素发生反应。
同时，使用钨电极具有极高的熔点和良好的热传导性能，使得焊接材料能够在高温下熔化，但不会使钨电极被熔化。
因此，TIG焊接可以实现高品质和高可靠性的焊接。
与其他常见的焊接方法如MIG（金属惰性气体焊接）和电弧焊相比，TIG焊接有许多独特的特点。
首先，TIG焊接可以焊接几乎所有可焊接金属，包括不锈钢、铝、镁等。
其次，TIG焊接可以实现高质量的焊点，焊接接头强度高、外观美观，且无明显的气孔和夹渣。
此外，TIG焊接由于采用钨电极和惰性气体的保护，焊接过程中的焊渣生成较少，不会对焊接过程产生显著的污染。
因此，TIG焊接特别适用于高要求的焊接任务。
在航空航天领域，TIG焊接被广泛应用于航空器的制造。
因为钨电极的高熔点和优异传导性能，可以实现对航空材料的高温焊接，确保焊接接头具有足够的强度和稳定性。
此外，TIG焊接还可以实现焊接过程的自动化和机器人化，提高焊接生产效率和质量。
在汽车制造领域，TIG焊接也扮演着重要的角色。
由于汽车材料大多是金属，TIG焊接能够满足对汽车焊接接头强度和外观的高要求。
无论是车身结构、发动机组件还是底盘部件，TIG焊接都能够确保焊接接点的可靠性和密封性。
另外，TIG焊接还广泛应用于电动汽车的电池焊接和电线连接。
在电子设备制造领域，TIG焊接也被广泛采用。
电子设备中往往使用的是非常薄的金属材料，如不锈钢、铜等，需要高精度的焊接。
TIG焊接能够提供稳定的焊接电弧和较小的熔池，确保焊接接头的精细性和高质量。
tig焊的原理特点以及应用范围
TIG焊的原理特点以及应用范围1. 原理概述TIG（Tungsten Inert Gas）焊是一种常用的氩弧焊方法，也称为氩弧焊。
在TIG焊过程中，电弧在本文中将通过钨电极产生，而不是填充材料本身。
焊缝区域由于惰性气体（通常是氩气）保护而不受空气污染。
TIG焊通常适用于不锈钢、钢铁等材料的焊接，而且该方法还具有出色的焊接质量和焊缝外观。
2. TIG焊的特点TIG焊具有以下特点：•高质量焊接：TIG焊接过程中，焊缝气氛得到保护，阻断了空气中的氧、氮等元素，从而减少了氧化和氮化的产生。
因此，该方法产生的焊缝质量较高，能够满足大多数需要高质量焊接的应用要求。
•冷态焊接：TIG焊对工件热影响区较小，焊接速度慢，热输入量小，从而使得焊接部位的热变形和变色极小。
因此，TIG焊适用于对变形和颜色要求严格的工件。
•灵活性：TIG焊可以用于各种材料的焊接，包括金属、合金、非金属等。
由于TIG焊的特殊性，其可焊接的材料范围广泛，可以满足多种焊接需求。
•降低溅射：TIG焊的焊接过程中，熔池受惰性气体的保护，焊缝形态稳定，因此溅射现象较少。
这对于高质量焊接来说非常重要，因为溅射会引起焊缝质量下降和外观不佳。
3. TIG焊的应用范围TIG焊广泛应用于以下领域：•不锈钢焊接：TIG焊由于其高质量焊接和焊缝外观，是不锈钢材料最常用的焊接方法之一。
不锈钢焊接通常需要较高的焊接质量，因为焊缝质量的不良可能会导致腐蚀和失效。
TIG焊可以提供高质量的焊接和良好的焊缝外观，因此非常适合不锈钢焊接。
•管道焊接：TIG焊常用于对管道的焊接。
管道的焊接要求高质量和美观，因为管道往往暴露在室外环境中。
TIG焊可以满足这些要求，并且在焊接过程中可以通过手工操作灵活调整焊接位置。
•航空航天行业：在航空航天领域，焊缝的高质量和强度是至关重要的。
TIG焊由于其高质量焊接和焊缝外观，被广泛应用于航空航天制造中。
它可以用于焊接飞机、火箭、卫星等结构。
此外，TIG焊还可用于航空航天器件的修复和维护。
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铝及铝合金
铝的化学活泼性强，极易被氧化，在室温中与空气接触时，就会在表面想成一层致密的氧化层。这 种特性使铝及率和静的焊接生产工艺过程难以进行；焊接时，要采用很多的措施来清除来清除这种氧化 膜，以保证焊接质量。 铝及铝合金的焊接特点具体有以下几点： （1）极容易被氧化 （2）容易产生气孔 （3）热裂纹倾向大 （4）需用强热源焊接 （5）易烧穿和塌陷 （6）易变形 （7）合金元素容易蒸发和烧损 （8）焊接热对基体金属强度的影响
供气系统
供气系统包括氩气瓶、减压器、气体流量计及电磁气阀等。
电磁气阀是开闭气路的装置，它由焊机内的延时继电器控制。可起到提前供气和滞后停气的作用。 当切断电源时，电磁气阀处于关闭状态；接通电源后气阀芯子联通密封塞被吸上去，气阀打开，气 体进入焊炬。
水冷及送丝
水冷系统
TIG焊在采用大电流或连续焊接时，需要有一套水冷却系统，用于冷却焊炬和导线电缆。水冷系统 一般可以采用城市自来水或独立的循环冷装置。在水路中，装有水压开关，以保证在冷却水接通后才能 启动焊机。
MIG和TIG
保护气体的选择 TIG焊时，为了得到稳定的电弧和较大的熔深，经常要使用一定范围内的氩、氦混合气体作为保护气体， 一般混合气体的比例，氩气要控制在20 %~25 %；氦气为75 %~80 %，这种混合比，能保持稳定的熔深，并 与弧长波动无关。并且在大多数时候，还可以使用纯氩。 MIG焊时，为了改善电弧的稳定性，通常还会加入1 %的氧。
作用机理： 在这种方式中，电弧能量占据主要作用，一般采用不足以形成深熔小孔的激光辅助电弧进行焊接。 2001年美国的 C.E.Albright等人首先对这种低功率激光辅助电弧焊接方法进行了研究，发现利用一个能量很 低的激光束就能够引燃引导和压缩电弧。
激光引弧机制
激光引弧机制
激光引弧机制
激光引弧机制
钨极氩弧焊
TIG焊工艺简介
定义
非熔化极惰性气体保护焊（Tungsten Inert Gas arc Welding ），又称TIG焊，实际生产中通常指钨极氩弧焊（此后提到TIG焊均 指钨极氩弧焊），是采用钨丝作为电极材料，并以惰性气体“氩气 ”作为保护气体的一种电弧焊接方法。 它是利用专用的氩弧焊枪，从喷嘴中喷出氩气流，保护电 弧与空气隔绝，电弧和熔池在气流层的包围中燃烧、熔化，通过填 丝或不填丝，把两块分离的金属牢固地连接在一起，形成永久性接 头的过程。
铝及铝合金
镁及镁合金
TIG焊是镁及镁合金最普遍采用的焊接方法。采用TIG来焊接镁及镁合金，能提高精度地控制输入 量。像铝一样，镁是一种活泼性强的活性金属，镁能在氧气中燃烧，它的表面总是覆盖着一层氧化物， 采用交流焊接能渗透它。镁的其他特点是导热性强、线膨胀系数大和熔点低（651 ℃）。因而，焊接时 必须高精度地控制热输入量。焊接时，要采用短弧，在熔池的前沿加入焊丝，一般要采用全惰性气体保 护，防止氧化。
机理
活性焊剂增大A-TIG焊熔深的机理
有关活性焊剂增加A-TIG焊熔深作用机理的研究，目前认为最具代表性的理论是Simonik提出的“电弧 收缩理论”和“Heiple”提出的“表面张力温度梯度改变理论”。前者讨论的是活性焊剂与电弧之间的作
用，认为活性焊剂的加入会金银器电弧收缩，电弧电导面积减小，电流密度增大，单位面积热输入增加，
MIG和TIG
熔滴过渡
对于所有的MIG焊来说，熔滴过渡的促进力基本上是相同的。过渡熔滴的大小随着焊接方法和工艺参数 的不同而不同，有些情况下比焊丝直径小，有些情况下比焊丝直径大得多。熔滴穿过电弧进行过渡的方 式受表面张力、等离子流力、重力以及具有收缩效应的电磁力等的控制。熔滴上受到的这些力的合力决 定了熔滴过渡的具体方式。 对于TIG焊来说，如果不额外使用焊丝，就不存在熔滴过渡的问题。如果使用焊丝，则溶度过渡距离只 有一半，因为焊丝处在电极与工件的中间位置。另外，由于直流反接或使用正弦波交流电，因此熔滴的 受力情况也不一致。
MIG焊
在熔化极电弧中，高温等离子体中的气体原子电离成正离子和电子，电子从阴极向阳极运 动，而正离子从阳极向阴极运动，采用直流反极性接法（DCEP）时（熔化极电弧焊通常采用 的这种接法），电子从工件向焊丝运动，正离子从焊丝向工件运动。电子是电流的主要载体， 电子流占电流的绝大多数。传统电流方向是从焊丝指向工件。
MIG和TIG
焊缝质量
03
不同材料的焊接
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢的焊接性良好，因此非常适合使用TIG焊。奥氏体不锈钢的热导率小，线胀系数大。为了 保持低的线能量，与碳钢相比，应选用较小的电流，因为不锈钢 传热较差，容易导致过热；线胀系数大，随 着线能量的增加，会导致更大的变形。因此，焊接时会引起焊缝间隙尺寸的较大变化，增大了金属的熔化速 度。 一般而言，焊接速度在100~150 mm/min 之间，焊接电流根据焊缝厚度在50~200 A选择。平焊时比立焊 时电流略大。氩气随着焊丝直径的增大而增加。
MIG焊
MIG焊具有以下特点： (1)单原子惰性气体保护，电弧燃烧稳定，熔滴细小，熔滴过渡过程稳定，飞溅小，焊缝冶金纯净度高， 力学性能好。 (2)焊丝作为熔化极，电流密度高，母材熔深大，焊丝熔化速度和焊缝熔敷速度高，焊接生产率高，尤其 适用于中等厚度和大厚度结构的焊接。 (3)铝及铝合金的MIG焊时，一般采用直流反极性，具有良好的阴极清理作用，用亚射流过渡时，电弧具 有很强的固有自调节作用。 (4)几乎可焊所有金属，尤其适用于铝镁及其合金，铜及其合金，钛、镍及其合金，不锈钢等材料的焊接。
镁及镁合金
04
TIG焊发展分支
激光辅助TIG焊
激光电弧复合焊接技术由英国伦敦帝国大学学者W.Steen于20世纪70年代末期首次提出，其特有的优越性 和应用潜力受到人们的广泛关注。 它是将物理性质能量传输机制截然不同的两种热源复合在一起，同时作用于同一加工位置的焊接方法，激 光与电弧的复合使得两种热源充分发挥了各自的优势，又相互弥补了对方的不足，从而形成一种高效稳定的热 源。
MIG和TIG
MIG焊与TIG焊的电源
一般而言，MIG焊采用直流正极性接法，即，直流正接。当采用直流正接时，MIG焊焊丝端为阳 极，电子从阴极向阳极运动，使得阳极温度更高，焊丝熔化速度更快。 而使用TIG焊时，一般采用直流反接或正弦波交流电。当使用正弦波交流电时，电极、母材正负 形互相变化，这是为了防止钨极过热而造成钨极的损耗。另外，电子打向工件时，可以起到清理工件 表面氧化层的作用。这种清洗作用广泛运用于镁铝及其合金的焊接当中。
活性剂TIG焊
活性剂TIG焊，又称A-TIG，它是通过焊前在待焊工件表面涂覆某种活性焊剂，以引起电弧收缩、电弧 能量密度增加、电弧力增强，熔池熔液表面张力增加，最终使得焊缝熔深增加的焊接方法。 该方法最早是乌克兰巴顿焊接研究所（ＰＷＩ）在２０世纪６０年代开发出的，但直到９０年代末欧 美国家的研究机构（如美国的爱迪生焊接研究所和英国焊接研究所等）才开展广泛的研究，其中英国焊接研 究所开发的焊剂已经在海军造船业中使用。目前该焊接方法已经应用于碳钢、不锈钢、镍基合金、钛合金及 铝合金的焊接，其生产效率高、成本低、焊接变形小，具有广阔的应用前景。
目录
01
氩弧焊设备
02
与MIG焊对比
03
不同材料的焊接
04
TIG焊发展分支
01
氩弧焊设备
氩弧焊设备
氩弧焊机电源 交流、直流 逆变式 脉冲式
氩弧焊枪
供气系统 氩气瓶、减压 器、气体流量 计、电磁气阀
水冷式 气冷式
水冷系统 及送丝机构 水冷系统 送丝机构
氩弧焊焊机组成
氩弧焊机电源
交流钨极氩弧焊机
电弧收缩理论
电弧收缩理论
表面张力理论
A-TIG实验
无活性剂
有活性剂
A-TIG的应用
A-TIG焊在焊接领域内得到广泛运用。在20世纪90年代，前苏联将A-TIG用于低合金钢的焊接，最大 焊接厚度达到12 mm。美国开发了一种活性焊剂可用于焊接多种奥氏体不锈钢，并且焊缝熔深达到9 mm， 已投入工业使用。美国开发的不锈钢与碳钢氩弧焊焊剂已用于造船业，能够节省工时达75 %，目前已经用 于船舰、潜艇的管道以及零部件焊接。近年来，日本研究了一种可用于氩弧焊的活性焊剂，用于修复电厂
水冷及送丝
送丝机构
在自动或半自动TIG中，送丝装置是重要的组成部分。送丝系统的稳定性和可靠性，直接影响着 焊接质量。 通常，细丝（焊丝直径小于3 mm）采用等速送丝方式；粗丝（焊丝直径大于3 mm）采用弧压反 馈的变速送丝方式。
02
与MIG焊对比
MIG焊
MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding），熔化极惰性气体保护焊，是使用熔化电极，以外加气体作为 电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。
实验简介
采用两块尺寸 150m×150m×6m 的铝合金板
使用相关优化参数 进行TIG焊接
• 采用激光与TIG电弧复 合后对试件进行焊接， 其余焊接参数与TIG焊 接参数完全相同。
焊后检测
• 焊缝表面形貌 • 横截面微观组 织分析 • 力学性能测试
实验结果
激光对焊缝形貌的影响
图3.两种焊接方法焊接表面形貌。
实验结果
激光对焊缝熔深、熔宽的影响
表1.TIG焊和激光辅助TIG焊接头组织宽度
实验结果
激光对焊缝组织的影响
图4.焊缝中心区微观组织对比
实验结果
激光对接头抗应力性能的影响
图4.焊缝中心区微观组织对比
结论
较TIG焊，激光复合TIG焊焊缝 表细化，接头抗拉伸性能 提高。
从而增大熔深。后者讨论的是活性焊剂与熔池金属之间的作用。当熔池表面没有表面活性元素时，表面张 力温度梯度为负值，表面张力随温度的升高而减小，熔池表面形成从中心流向周边的Marangoni对流，得
到宽而浅的熔池；当熔池表面存在活性剂时，表面张力温度梯度由负变正，表面张力随着温度的升高而增