6S生产区管理检查评分表
车间6S检查评分表
得分
2.员工是否遵守现场管理和考勤纪律？ 5 素养
3.有无遵照标准作业？ 4.早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 1.设备有无安全负责人、责任是否明确？ 2.安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 3.使用设备人员有无按安全操作规程操作？
4.危险的设备和场所是否有警示标示？ 6 安全
5.各线路是否做好套管，安全防护？ 6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 7.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象？ 8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏？
6.标示牌是否清楚，无破损？ 7.不良品是否进行区分存放？ 1.责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 2.墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？ 3 清扫 3.墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？ 4.桌面记录、资料、用具摆放整齐？
5.公告看板上过期内容及时更新？ 1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？ 4 清洁 2.机器设备是否进行日常保养？ 3.工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 1.着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
检查人：
检查日期：
合计：
评分标准
2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 5 2 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 100
备注： 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分； 2、每月1次不定期进行评比，取评比小组成员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
车间6S检查评分表
责任区域：车间产线区域
责任人：Βιβλιοθήκη 文件编号:序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置？
2.模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐并做好标识？ 1 整理
6S检查评分表
6S检查评分表(1)——生产车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(2)——制冷车间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(3)——维修车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(4)——锅炉房检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施检查地点：检查日期：
6S检查评分表(7)——污水处理设施
6S检查评分表(8)——仓库
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(9)——化验室检查地点：检查日期：
6S检查评分表(10)——办公室
检查日期：
检查地点：
6S检查评分表(11)——会议室检查地点：检查日期：
6S检查评分表(12)——更衣室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(13)——洗澡间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(14)——卫生间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(15)——食堂
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(16)——餐厅
检查地点：检查日期：
6S 检查评分表(17)——宿舍
检查地点：
检查日期：
6S检查评分表(18)——厂区外貌检查地点：检查日期：
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
检查日期：
检查地点：
6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库检查地点：检查日期：
6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理检查地点：检查日期：
6S管理检查评比参照表(23)——质量管理
检查日期：
检查地点：。
6S管理(生产区域)检查打分表
无目录扣1分。
设备/设施
设备/设施标牌完整、状况良好。
2
无标牌扣1分。状况不良好扣1分。
设备/设施干净、无污垢。
1
设备有灰尘、有污垢扣1分。
设备/设施按照规定和说明书使用。
2
不按规定和说明书使用扣2分。
台架/货架
标识清楚。
1
无标识扣1分。
台架/货架及架上物品摆放整齐。
2
台架/货架及物品乱摆放扣2分。
1
不符合要求扣1分。
墙面和各类看板上的张贴物整齐、规范、有效。
2
不整齐规范扣1分，有失效张贴物扣1分。
各种车辆按规定停放。
2
未按规定停放扣2分。
各类线束布线规范，集束捆扎。
4
网线、电话线、电源线等布线不规范扣2分。没有集束捆扎扣2分，捆扎散乱扣1分。
各类线束要有标识。
1
网线、电话线、电源线等没有标识扣1分。
说明：1.总分在95分以上为优秀。
2.总分在90～95分（含95分）以上为优良。
3.总分在85～90分为合格。
4.总分小于85分为不合格。
成都维修基地6S管理（生产区域）检查打分表
被检查单位：日期：年月日
检查项目
检查标准
分值
扣分标准
扣分
备注
厂房
生产厂房“定置图”、“责任表”、“持续考核要求”、“人员状况表”、“人员去向表”按规定绘制、张贴。
2
无“定置图”、“责任表”、“持续考核要求”、“人员状况表”、“人员去向表”扣2分，定置图格式不符合标准扣1分，张贴不规范扣1分。
1
桌面文件框乱，内有不应在文件框内摆放的物品扣1分。
桌面文件夹按文件夹目录清单摆放整齐。
6s评比评分检查表
⑤通道
通道有物品堵塞现象，人和搬运工具须绕行，勉强通过
通道无物品堵，标识清楚，人/物畅通无阻
⑥现场剩料、废 弃物料
剩余原材料未退仓库，废弃物散乱在地地上，或塞在工作台底部及夹层中； 剩料有退仓，但工作台底部及夹层还有小量剩料随意摆放
办公用品摆剩放料凌有乱退、仓沾，有工灰作尘台，、文地件上夹都无没标有识剩，料有、过工期作文台件上/纸物板料存摆在放，整看齐板信息未及
⑦办公用品/看版 清 /文件夹/文件资 扫 料（纸板） 、
时更新 办公用品摆放整齐、较干净整洁，看板信息有更新，有个别过期文件/纸板存在
办公用品清洁／整齐、看板信息准确无误，没有过期文件/纸板
清 ⑧办公用品/台架 大部份内、外部没有擦拭，有粉尘、脏污，抽屉内部凌乱不堪，基本上没有清扫/清理
洁 /设备/流水槽/夹
只有清扫部分表面，夹层/边角/内部油污/粉尘清扫不够彻底；
层/灭火器材
一尘不染，夹缝、内壁、边角干净清爽，给人清心悦目的感觉
⑨通道/地板/天 完全没有清扫或清洗地板（二周一次），生产及生活垃圾遍地、灰尘、蜘蛛网十分显
花板/墙面/门窗/ 边角/灯架电线/
有清扫或清洗，但不够彻底，个别处眼仍较脏乱有蜘蛛网，总体感觉过得去
有碍瞻仰， 有整理，摆放（定位）较整齐；个别摆放位置稍有歪斜，办公桌个别无标识
摆放（定位）非常整齐，标识主次分明 大部份员工将个人用品／用具、废弃物品随意置放在工作场所，显而易见；
极个别员工没有将人用品／用具摆放到规定的位置 全部员工将用品／用具等整齐放到规定的位置，无手袋、食品等物品在工作现场
作业区与通道混为一体，通道被占用，不能通行
分数汇总
分值
0-3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9
新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)
生产车间一部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计生产车间二部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计仓库 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品、余料垃圾）定期清理1. 5货架物品摆放是否明确分类，整齐划一2. 5仓库托盘上存放物品是否明确分类，整齐划一5 3.整理（ 30 分）定位放置物品的区域有清楚的区域标识5 4.所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符5 5.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理5 6.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 15 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．地面、门窗是否洁净，天花板上蜘蛛网是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫．工作环境整体是否整洁干净5 1．设备、机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 14 分）3．办公用品、文件放置是否整齐有序3．墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2素养．使用公物，能及时归位，并保持整洁（ 15 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 51．电器插座、开关保持安全状态良好32. 电源插头、排插等导线不得裸露3安全（ 12 分）3. 安全通道无阻，无杂物34. 凡需安全警示的、应有危险标识3合计品管部 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计办公室 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分1. 办公桌区域物品摆放是否整齐划一4整理（ 8 分）2. 相关文件档案资料是否有序归档，归位4样品以及物料摆放是否整齐1. 4相关样品数量以及规格是否明确清晰4 2.（ 12 分）3. 办公区，娱乐区，会议室等相关桌椅、沙发摆放是否到位4．办公场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．生活娱乐区是否清扫整洁4 2．卫生间是否清扫整洁4 3清扫（ 25 分）．会议室是否清扫整洁4 4．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）．作业段落或下班前有无清扫4 6．工作环境整体是否整洁干净5 1．办公桌是否洁净4 2清洁拖把、扫把摆放是否到位4 3.（ 21 分）4．地面、门窗是否洁净·4．电脑，打印机无灰尘4 5．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好42. 电源插头、排插等导线不得裸露4安全（ 16 分）3. 安全通道无阻，无杂物43. 凡需安全警示的、应有危险标识4合计。
6S管理检查评分表[1]
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7
有明确的不合格区，不合格品放在不合格品区域， 合格品区域中无不合格品
8 标识 定位放置物品的区域有清楚的区域标识 管理
9 （10分 所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符
Hale Waihona Puke 5分 1分/处5分 1分/处
5分 2分/处 5分 1分/处 5分 1分/处
10
现场文件摆放固定、完整无损，清洁、无尘
现场
11
文件 现场文件要张挂明显、清晰、齐全且为现行的版 记录 本，不准使用失效和作废的文件
12
（13分） 设备运行记录、检查和维护保养，消防器材检查等 记录齐全
13
安全通道畅通无阻，无杂物；宿舍环境整洁，住宿 规范，无乱拉乱接现象
14
消防器材定点放置，清洁有效，规定范围内无障碍 安全 物;消防器材有月点检记录
6S检查评分表
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
f. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱。
a.划线不清楚，或不统一、不规范；
b.通道或地面不平整；
c.可移动设备没有划线定置；
d.物品摆放超出划线；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k. 废弃管线未及时清除，局部凌乱。
库房和储物间
10
a.未实施定置管理，物品无序摆放；
b.通道摆放物品，妨碍通行；
c.合格品与不合格品混放，没有意识；
d.没有定期打扫，很脏乱；
e. 无平面图，管理责任人,作业流程不清楚。
c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
e. 设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.责任没有落实到人；
c.未实施看板管理。
d. 制定的培训计划不满足需求；
e. 未按计划进行培训；
f. 培训成果未达到预期目标。
其他
5
a.各单位推行人员未按规定参加公司推行会议、
未按规定及时报送相关材料的,视情况扣该单位1-5分。
b.被评为月度优秀亮点的改善，每一亮点分别给予加分2分（不设上限）。
生产现场6S管理检查评分表
2、货架整洁、物品整齐，货架、物品标识一致，定置正确，摆放安全。
3
3、库存物品、物料与台账数目一致，台账记录完整规范。
3
4、物料领用、借用手续齐全、登记及时。
3
5、仓库物料分类存放区域定置合理、明确，存放、取用导引清楚。
3
4
设备、工具、工装
1、工具、刀具、量具定置摆放整齐，保管完好，擦拭清洁。
3
2、设备及其部件完好无缺失破损，无锈蚀。机台上无杂物，擦拭清洁。
3
4、灭火器无灰尘，不过期，位置正确，放置安稳。
3
5、危险场所、物品、废料安全警告标识、标志清楚。
3
6
标识标牌、橱窗看板
1、标签、标识牌与标识物品、区位一致，无差错。
3
2、标识清楚完整、清洁、无破损。
3
3、看板、橱窗、标语、条幅状态整洁、完好，内容保持更新。
3
7
办公室与人员
1、着装和劳保用品穿戴整齐、正确。
1、卫生间标识清楚，门窗、门帘清洁，墙面无涂鸦；清扫干净、无烟头、无垃圾，无异味。水池、便池无黄斑、污垢；
2
2、卫生区清扫干净，垃圾清理及时。无杂草、落叶、烟头、纸屑、杂物和塑料袋、包装垃圾。
2
3
2、遵守工艺规程和安全操作规程，按程序和标准要求作业。
3
3、工作认真专心，不玩手机，不串岗，不闲聊、不打瞌睡。
3
4、办公电脑、文件橱柜、文具，摆放整齐，清洁完好。
3
5、洁卫生。
3
6、办公室及门窗清洁卫生，私人物品收藏整洁，室内无不相干杂物。
3
8
卫生区卫生间
3
2
流转
物料
1、现场区域标识规范，划分清楚，物品物料置放与定置区域一致。
6S检查评分记录表
素养
（12分）
1、物料管制卡未填写或不规范
发现一处扣2分
2、上班时间利用电脑、手机做与工作无关的事
发现一处扣2分
3、上班时间穿拖鞋、仪容不整
发现一处扣2分
4、食堂、厕所、公共区域存在长流水现象
发现一处扣2分
5、下班后电源未关闭
发现一处扣2分
安全
（24分）
1、电源、开关、插座有无异常；有无带电标识
被检查区域： 检查日期：
项次
检查内容
扣分标准
扣分记录
整理
（18分）
1.工作台面杂乱，工具未归类随意放置
发现一处扣2分
2、闲置机台上堆方物品
发现一处扣2分
3、手机、钥匙等私人物品放置在物料筐内
发现一处扣2分
4、废品或不良品不按规定放置
发现一处扣2分
5、米袋、面袋、食用油用后是否封存
发现一处扣2分
6、刀具、厨具、清洁工具等是否按规定区域放置
8、工作区域给私人电器充电
发现一处扣3分
9、各类设备是否有安装相关防护装置
发现一处扣3分
10、消防器材是否点检且完好有效。
发现一处扣3分
11、施工区域是否设置安全警戒标识
发现一处扣3分
检查人：责任区域主管：
综合得分
6S检查评分记录表
发现一处扣2分
4、工位区、机台有碎料、杂物未及时清扫
发现一处扣2分
5、工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道
发现一处扣2分
6、工作区域有污垢、油迹、灰尘、残胶
发现一处扣2分
7、设备、制具、工具是否有按保养标准点检
发现一处扣2分
8、通道、暂存区过道是否有值日打扫
6S评价表
5
一项不合格扣1分 一项不合格扣1分
材料摆放整齐、规范定位放置，区域干净整洁。
5
一项不合格扣1分
设备上及周围无不要物、过期物品、标识，各种线路符合两 平两直的原则
5
一处不合格扣1分
区域标识、物料、工具等分类、定位；标识规范清晰
5
一处不合格扣1分
得分
11
现场
整顿
12
设备 生产辅助材料
标识清晰,无超区域摆放，设备状态明确 各类限量摆放，化学品等标识规范清晰,定位摆放
现场6S评分标准评价表
序号
1
2
人员
3
4
5
6
7
8
9
10
检查项目
素养 整理
规章制度 行为习惯 着装仪表 不要物清理
地面 台面/台底 物料架/货架/工具柜
物料区 设备 标识、标签
检查标准
分值
评分细则
1.遵守各项规章制度，无违章穿戴、逃、串岗行为； 2.有制定明确的内部6S管理制度和标准。
1.现场管理看板是否及时填写,每天更新。 2.6S相关改善任务能按时完成提交
5
发现一项违章扣1分
5
一项不合格扣1分
员工着装规范；正确配戴厂牌及劳保用品
5
一项不合格扣1分
不要物依据按不要物处理流程清理。
5
一处不合格扣1分，发现3 处以上不要物停止检查
地面整洁,物品定位摆放,划线、标识清晰,无脱落
5
一项不合格扣1分
工作台面、台底物料摆放整齐,无压线,不堆积消耗品及其他 物料
5
货架整齐,物料架标识清晰,不混色,不混放,不挤压,按要求摆 放整齐
5
一项不合格扣1分
6S评分表
日 期：
产
区
6
项 次
评 内
分 容
部
门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工具、货物是否定点放置，标识是 否清楚、准确、清洁(共10分) 人员工作纪律是否良好，着装是否 符合公司规定（厂服、厂牌）(10 分) 消防器材是否清洁、通道是否顺畅 (共10分) 机器设备、工作场所、水杯架是否 清洁，办公室文件是否整齐、分类 归档(共10分) 机台物品、货物是否摆放整齐，周 围区域是否清洁(10分) 是否有随地吐痰现象；是否能够礼 貌待人、文明用语(共10分) 员工是否按照要求使用劳动保护用 品、按照安全操作规程操作（共10 分） 化学用品（酒精、UV油、油墨等） 按规定区域摆放整齐 废弃品是否按规定存储、处理；洗 完手是否及时关闭水源（10分） 休息时间是否关闭电器设备、照明 设备，整理工作场所环境（共10 分） 合计
备注：
评分标准：对应上述条款，在检查中如发现哪一条款不合格(一处扣1分)，另将评为最差部门原因 及意见写在备注栏；对于公共区域的卫生状况或其他也记录在备注栏。
6S检查表及评分模板
合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
6S检查评分表
6S检查评分表(1)——生产车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(2)——制冷车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(3)——维修车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(4)——锅炉房
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(7)——污水处理设施
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(8)——仓库
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(9)——化验室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(10)——办公室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(11)——会议室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(12)——更衣室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(13)——洗澡间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(14)——卫生间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(15)——食堂
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(16)——餐厅
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(17)——宿舍
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(18)——厂区外貌
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
检查地点：检查日期：。
6S检查评分表(最新版)
清扫（洁）用具是否放置整齐
清洁20分
16
设备是否有点检表并按时点检及记录
17
是否有区域清扫分配及检值表，并确定执行与记录
18
治具、工具、清扫用具用完是否归位
19
待工作之半成品、原物料是否随时放在定位线内
20
工作中产生的废弃物是否随时处理，摆置整齐不零乱
素养
20分
21
上下级、同事之间是否相互礼貌或相互尊重
22
员工是否不乱丢纸屑，地板保持清洁
23
员工是否穿戴干净、整齐、接拨电话说话礼貌
24
员工是否大声喧哗、说笑或做与工作无关的事情
25
是否有人员违规现象（依行政部每月统计）
安全
10分
26
是否按规定使用劳保用品
27
区域内的安全、消防设施及机器设备管理情况
28
作业场所安全状况
节约
10分
29
水、电、油等资源是否浪费
6S检查评分表
检查日期：年月日编号：
类别
序号
检查项目
得分
小计
4
3
2
1
0
整理20分
1
是否摆放不要的材料、零件等与工作无关的杂物
2
不要的空桶、空箱、包装材料是否乱放
3
是否有不要的台车、篮框、机板、板架
4
是否有不要的治具、模具、刀具及工具
5
是否有其它和生产无关的物品
整顿
10分
6
半成品、原物料及物品是否放在定位线内
30
物料使用是否浪费
31
工具及其它用具损坏情况
32
按计划单衡量工作效率是否达标
总得分：
6S检查评分表
5、雨具有放置在固定位置
8
人员
1.厂服穿著整齐,佩帶厂牌端正
6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分
2.无闲聊人员
7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识
3.无精神不振
17
ISO 9001
1.文件有清單且與文件一致(4.2.4)
4.谈吐礼貌
2、生产首件有确认(7.1)
9
标示
1.有标签、标示牌
6S检查评分表
被检查部门或小组:月周检查日期：
序号
检查项目
检查标准
判定
序号
检查项目
检查标准
判定
1
定位
1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚
11
办公室
1.桌面文件、资料用具摆放整齐
2.物料品有按平面图或定位线摆放
2.桌椅放置整齐
3.物品摆放不超出定位线
3.电脑无尘
4.定位线內物品摆放整齐
12
设备
3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)
2.公告栏張挂位置合适並整齐
4.仪器、量具有校验受控(7.6)
3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致
5.品质记录管理整齐有序(4.2.4)
4.标示牌清楚、无破损
6、机器、设备有保养及记录
10
公告栏看板
1.过期公告内容有及时清除
得分
检查人签名:
2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固
4.悬挂物品（标签）整齐、端正
5.工具柜內工具摆放整齐
4
电
1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品
14
物料摆放
6S管理评分表(新)
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件柜、桌椅干净完好，摆放整齐，柜子顶部不放物品
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
休息室明确责任人，干净整洁，无杂物，个人物品放在更衣柜中
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
室内明亮、空气清新、温度适宜，线路布设规范，办公设施完好，窗台上除花盆外不放多余物品
检查现场
检查现场
每1处不符合扣0.1分
1
在规定位置摆放或挂放引导、确认类标识牌，工作现场标识牌齐全、醒目，放置位置合理，固定区域在地面用颜色或文字做出标识
检查现场
每1处不符合扣0.1分
3
设备管理
（4分）
0.5
设备安全操作规程齐全
文件
缺一项扣0.1分
0.5
设备定置有序摆放，间距及摆放角度符合安全要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
运转车辆在规定场所使用，只转运规定物品
检查现场、交谈
每1处不符合扣0.1分
9
文件资料
（2分）
1
图纸、工艺文件等资料受控、有效、清晰、无缺陷
查看现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
产品履历书、合格证书、配套表等记录完整，文实一致，现场各种设备使用说明整齐完好
查看资料
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件保管、使用符合保密要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
15
库房管理
（3.5分）
1
帐、物、卡相符，帐外物、废弃物及时
清理
查看现场
每1处不符合扣0.1分
0.5
库内功能分区明确，有定置管理图，悬挂有关房屋管理规定，物品按定置图规范摆放
6S评分表
合计总分：
注：由行政办公室组织各部门每月进行“6S”检查，按“6S”评份表要求考核，将考核结果记录评价；总分在90分以下将逐一进行改近，单项未得分或低分须整改。
考核小组：考核日期：年月日
“6S”评分表
季度NO：
公共区域和办公区域“5S”检查
项目
标准内容
标准分
考核
得分
备注
地面
办公（公共）通道畅通明确
6
地上无垃圾、无杂物，保持清洁
物品存放于定位区域内，地面无积水
办公（会议）室桌、椅
抽屉不杂乱，公私物品分类定置。桌、椅摆放整齐。
2
其它办公设施
热水器、空调、电脑、复印机、传真机、等保持正常状、墙
门窗、窗户玻璃保持明亮干净
2
保持干净、无脏污、乱画
文件柜（架）
文件柜分类标识清楚，文件柜保持干净、杂物
2
卫生间
保持清洁，无大异味，无乱涂画
4
生产区域‘'5S''检查
地面上
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器
15
地面应无污染（积水、油污、油漆等）
地面应无不要物，杂物和卫生死角
地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落
着装标准
按着装规定穿戴服装，工作服、帽、干净无破损，配戴工作证
5
设备、仪器、仪表
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
15
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
设备坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确
应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识
仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识
材料、物料
通道
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
6S办公室、生产区域管理状态检查评分标准打分表
公司办公区域6S管理状态检查评分标准打分表
通道、消
检查说明：
1.公司月度6S管理状态检查工作由生产部负责组织开展，通过成立公司职能部门检查组和生产厂检查组的形式进行交叉互查。
2.检查依据《公司办公、生产区域6S管理状态检查评分标准》，对各现场区域进行打分，于每月初汇总公布各单位得分情况，年终汇总各单位总得分情况，并以此成绩作为年终6S管理工作评比考核的主要依据。
3.检查中对应上述检查项目标准查找现场存在的问题点，每发现一处问题点扣1分，加减分项另计，检查打分以合计分数为准。
6S生产区管理检查评分表
项 目序 号检查标准内容扣 分1.1地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落1.51.2地面物品摆放有定位、有标识、有合理的容器，在区域内不压线 1.51.3地面无污染（如积水、油污、杂腻）、无杂物和卫生死角 1.51.4安全警示区设置合理，有警示标识，悬挂符合规定 1.51.5地面安全隐患处（突出物、凹坑等）有防范或警示措施 1.52.1开关、阀门、仪表表盘、控制面板干净，标识明确、清晰 1.52.2设备、仪器、仪表、阀门明确责任人，坚持日常点检、有必要的记录且清晰、正确1.52.3保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识，摆放整齐，周边无多余物品1.52.4各危险部位有警示和防护措施1.53.1放置区域合理划分，使用容器、货架合理，标识明确 1.53.2各种原材料、半成品、成品整齐码放在定位区内 1.53.3不合格品分类隔离码放在不合格品区，有明确标识 1.53.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 1.53.5零件及物料无散落地面1.54.1定位停放，区域划分明确，标识清楚，车有编号 1.54.2叉车责任人有上岗证及日常点检记录 1.54.3各车应保持干净及安全使用性1.55.1柜面标识明确，与柜内分类对应，有合理容器和摆放方式 1.55.2柜内工具的分类摆放要明确品名、规格、数量 1.55.3各类工具应保持完好、清洁，保证使用性能 1.55.4各类工具使用后及时归位 1.55.5柜顶无杂物，柜身保持清洁1.56.1工作台上物品摆放整齐，无杂物、报刊、杂志1.56.2保持整洁，无任意刻画，，非工作状态时按规定归位摆放 1.56.3玻璃台板下压物尽量减少，没有与工作无关的图片、资料 1.57.1用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位 1.57.2垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布1.57.3暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置 1.58.1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 1.58.2隔离摆放，远离火源，有专人管理1.57、清洁用具8、油类、气体、危险品“6S”管理作业区检查评分表1、地面上2、 设备、 仪器、 仪表、 阀门3、材料、 物品4、叉车、 手推车5、工具箱、 柜6、工作台、凳8.3有分类明显的警示标识1.59.1通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业 1.59.2两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹 1.59.3通道线及标识保持清晰完整1.510.1墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘1.510.2贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条等1.510.3主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 1.511.1文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范 1.511.2作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 1.511.3记录正确，具有可参考性1.512.1宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人 1.512.2版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 1.513.1开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净 1.513.2电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物 1.513.3电器检修时需有警示标识1.513.4消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物 1.513.5电器、消防设施有责任人及定期点检1.514.1容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外 1.514.2容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品 1.514.3采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全1.515.1风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患 1.515.2日用电器无人时应关闭，无浪费现象 1.515.3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 1.515.4废弃物及时整理，保持设施完好、干净 1.515.5各种设施、管道上不放、不挂杂物 1.516.1劳保用品分类储存、标识，摆放整齐 1.516.2按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁 1.516.3工作中按规定要求使用安全防护用品 1.516.4更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾1.516.5私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开 1.517.1工作时间不得打瞌睡；没有随意串岗、离岗 1.517.2除吸烟室外全公司禁烟，工作期间不准吸烟1.513、电器、 电线、 开关、 消防器材14、容器、 货架15、辅助设施16、着装、劳保防护、更衣室、油类、气体、危险品9、通道10、墙体11、文件、 资料12、宣传栏、 看板。
6S精益管理每日查核评分表(生产区域通用版)
3
通道上不能放置物品。
6
通道无物品.
6
偶尔有个别物品,但不阻挡人/车通过.
3
经常有物品,人/车通过困难..
1
杂乱放置(到处都是),人/车无法通过.
0
清
扫
1
私用的杯子应按规定放置于杯架上面。
3
整齐，杯子编号和杯架上编号相对应，其他地方不能有杯子。
3
杯子整齐放在杯架上，其他地方不能有杯子。
2
杯子放在杯架上，但其他地方个别有杯子。
单位：查核人：
NO
内容与分值
现象与得分
现象与评分
现象与评分
现象与评分
得分
1区
2区
3区
4区
5区
6区
7区
8区
清
扫
3
设备应保持无灰尘、无油污。
3
整齐、干净、、无异物，不产生污染源。
3
整齐、干净、、无异物，但污染源未控制。
2
象征性清理,只要不影响生产就不管.
1
不清理,影响生产.
0
4
清洁柜、清洁用具应保持干净。
3
完全符合
3
只要有此类违规行为.
0
2
吸烟到规定的场所，不得在工作区吸烟，工作区无烟头，不能吸流动烟。
3
皆以遵循
3
虽然本部门人员遵循，但未禁止部门以外人员在本责任区域抽烟.
1
在禁止区域抽烟
0
3
按工作要求戴安全帽和作业手套。
3
符合安规/作业/品质要求
3
只要有此类违规行为.
0
4
不随地吐痰，不乱扔垃圾。养成保持清洁的好习惯。
9
整齐，标识与实物一致。不压线.
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项 目
序 号检查标准内容
扣 分1.1地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落
1.51.2
地面物品摆放有定位、有标识、有合理的容器，在区域内不压线 1.51.3地面无污染（如积水、油污、杂腻）、无杂物和卫生死角 1.51.4安全警示区设置合理，有警示标识，悬挂符合规定 1.51.5地面安全隐患处（突出物、凹坑等）有防范或警示措施 1.52.1
开关、阀门、仪表表盘、控制面板干净，标识明确、清晰 1.52.2设备、仪器、仪表、阀门明确责任人，坚持日常点检、有必要的记录且清晰、正确
1.5
2.3保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识，摆放整齐，周边无多余物品
1.5
2.4各危险部位有警示和防护措施
1.53.1放置区域合理划分，使用容器、货架合理，标识明确 1.53.2
各种原材料、半成品、成品整齐码放在定位区内 1.53.3不合格品分类隔离码放在不合格品区，有明确标识 1.53.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 1.53.5零件及物料无散落地面
1.54.1
定位停放，区域划分明确，标识清楚，车有编号 1.54.2叉车责任人有上岗证及日常点检记录 1.54.3各车应保持干净及安全使用性
1.55.1柜面标识明确，与柜内分类对应，有合理容器和摆放方式 1.55.2
柜内工具的分类摆放要明确品名、规格、数量 1.55.3各类工具应保持完好、清洁，保证使用性能 1.55.4各类工具使用后及时归位 1.55.5柜顶无杂物，柜身保持清洁
1.56.1
工作台上物品摆放整齐，无杂物、报刊、杂志
1.56.2保持整洁，无任意刻画，，非工作状态时按规定归位摆放 1.56.3玻璃台板下压物尽量减少，没有与工作无关的图片、资料 1.57.1
用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位 1.57.2垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布
1.57.3暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置 1.58.1
有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 1.58.2
隔离摆放，远离火源，有专人管理
1.5
7、清洁用具
8、油类、气体、危险品
“6S”管理作业区检查评分表
1、地面上
2、 设备、 仪器、 仪表、 阀门
3、材料、 物品
4、叉车、 手推车
5、工具箱、 柜
6、工作台、凳
8.3有分类明显的警示标识
1.59.1
通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业 1.59.2两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹 1.59.3通道线及标识保持清晰完整
1.510.1
墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘
1.510.2贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条等
1.510.3主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 1.511.1
文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范 1.511.2作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 1.511.3
记录正确，具有可参考性
1.51
2.1宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人 1.512.2版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 1.51
3.1
开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净 1.513.2电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物 1.513.3电器检修时需有警示标识
1.513.4消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物 1.513.5电器、消防设施有责任人及定期点检
1.514.1
容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外 1.514.2容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品 1.514.3采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全
1.515.1风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患 1.515.2
日用电器无人时应关闭，无浪费现象 1.515.3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 1.515.4废弃物及时整理，保持设施完好、干净 1.515.5各种设施、管道上不放、不挂杂物 1.516.1劳保用品分类储存、标识，摆放整齐 1.516.2
按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁 1.516.3工作中按规定要求使用安全防护用品 1.516.4更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾
1.516.5私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开 1.517.1工作时间不得打瞌睡；没有随意串岗、离岗 1.517.2
除吸烟室外全公司禁烟，工作期间不准吸烟
1.5
13、电器、 电线、 开关、 消防器材
14、容器、 货架
15、辅助设施
16、着装、劳保防护、更衣室
、油类、气体、危险品
9、通道
10、墙体
11、文件、 资料
12、宣传栏、 看板。