电子制造设备的维修与保养论
机电设备检修、维护、保养制度
机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保机电设备的安全性和可靠性,制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。
本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度,以确保设备正常运行。
一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修,一般每半年或一年进行一次。
检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。
2. 预防检修机电设备在正常运行期间,发现异常情况时应立即进行预防检修。
异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。
3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。
检修人员应迅速定位问题,并采取有效措施进行修复。
二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。
维护人员应按照设备维护手册执行,保证设备的正常运行。
2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求,进行设备的定期维护。
维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。
维护人员应按照维护手册上的要求,完成维护任务。
3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时,需要进行特殊维护工作。
特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。
特殊维护应根据设备的特殊要求进行。
三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养,以保证其正常使用寿命。
保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。
2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。
保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。
3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。
环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制,以及设备周围的安全隐患排查等。
四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。
团队成员应具有相关技术和经验,并接受专业培训。
设备保养与维修手册
设备保养与维修手册第一部分:介绍设备保养与维修手册对于企业和个人来说都是非常重要的工具。
它提供了详细的指导和说明,帮助用户正确操作、保养和维修设备。
本手册旨在向用户提供全面的设备保养和维修知识,确保设备能够正常运行并保持最佳性能。
第二部分:设备保养设备保养是确保设备长期稳定运行的关键措施之一。
正确的保养可以延长设备的使用寿命,避免故障和损坏。
以下是设备保养的一般步骤:1. 定期清洁:定期清洁设备的表面和内部部件,确保设备没有灰尘、油脂等物质积累。
2. 润滑维护:根据设备制造商的建议,定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂,以减少摩擦和磨损。
3. 处理故障:及时处理设备的故障,避免故障进一步扩大和影响设备的正常运行。
4. 更新软件和固件:如果设备有可升级的软件或固件,及时进行更新,以确保设备使用最新的功能和性能。
第三部分:设备维修尽管设备保养可以减少设备故障的发生,但在一些情况下,设备可能仍然需要维修。
设备维修需要特定的技能和知识,应由专业人员进行。
以下是一般设备维修过程的概述:1. 故障诊断:对设备进行全面的故障诊断,找出引起设备故障的原因。
2. 维修计划:基于故障诊断结果,制定合理的维修计划,包括所需的零部件、工具和时间。
3. 维修操作:根据维修计划进行设备维修,确保按照正确的步骤和程序进行。
4. 维修测试:在维修完成后,进行设备测试以确保设备恢复正常运行。
第四部分:安全注意事项在进行设备保养和维修时,必须始终牢记安全第一。
以下是一些设备保养和维修过程中需要注意的安全事项:1. 关闭电源:在进行设备保养和维修之前,必须先关闭设备的电源,以避免电击和其他安全风险。
2. 使用适当的工具:使用适当的工具和设备进行维护和修理,确保工具符合安全标准。
3. 遵循操作指南:按照设备制造商提供的操作指南进行保养和维修,避免错误和不安全的操作。
4. 穿戴个人防护装备:在进行设备维修时,必须佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。
smt设备保养计划(3篇)
第1篇一、前言表面贴装技术(Surface Mount Technology,简称SMT)是现代电子制造行业的关键技术之一,广泛应用于各种电子产品的生产中。
SMT设备的正常运行对产品质量和生产效率至关重要。
为了确保设备的稳定运行,提高生产效率,降低维修成本,特制定本SMT设备保养计划。
二、保养目的1. 保证SMT设备的正常运行,减少故障率。
2. 延长设备使用寿命,降低设备更换成本。
3. 提高生产效率,确保产品质量。
4. 保障员工安全,预防事故发生。
三、保养原则1. 预防为主,定期保养。
2. 按照设备制造商的保养要求进行保养。
3. 保养与维修相结合,确保设备最佳状态。
4. 严格执行保养计划,确保保养效果。
四、保养内容1. 设备外观检查- 定期检查设备外观,确保无锈蚀、损坏等现象。
- 检查设备接插件是否牢固,线缆是否完好。
- 检查设备防护罩、防护门等安全设施是否完好。
2. 电气系统保养- 检查电源电压是否稳定,电源线是否完好。
- 检查电路板、电源模块等电气元件是否正常工作。
- 定期清洁电气元件,去除灰尘和杂质。
3. 机械系统保养- 检查机械传动部件是否磨损,定期润滑。
- 检查机械臂、吸嘴等运动部件是否灵活,无卡滞现象。
- 检查导轨、滑块等导向部件是否磨损,定期润滑。
4. 气路系统保养- 检查气源压力是否稳定,气源管道是否完好。
- 检查气缸、气阀等气路元件是否正常工作。
- 定期清洁气路系统,去除灰尘和杂质。
5. 软件系统保养- 定期备份设备软件,防止数据丢失。
- 更新设备软件,修复已知漏洞,提高系统稳定性。
- 定期检查软件运行状态,确保无异常。
6. 环境卫生保养- 保持设备工作区域整洁,定期清理灰尘和杂物。
- 检查空调、排风系统是否正常工作,确保设备散热良好。
- 定期检查消防设施,确保安全。
五、保养周期1. 每日保养:检查设备外观、电气系统、机械系统、气路系统等,确保设备正常工作。
2. 每周保养:清洁设备,检查电气元件、机械部件、气路元件等,润滑运动部件。
论设备的维护保养与维修资料的管理
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中,机电设备是各个行业中必不可少的重要工具,其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命,制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前,操作人员应进行设备检查与准备工作,包括检查设备的外观是否完好,电源是否接通,润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态,才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范,包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时,对于操作中出现的异常情况,操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况,应进行记录与统计,包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题,并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度,制定相应的巡检和维护保养时间表,并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备,制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作,以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时,应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时,还应建立设备故障解决的评审与总结机制,以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任,包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任,才能保证机电设备的正常运行。
设备维保的预防性保养与维修计划
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方 面的实际技能。
资质认证
根据考核结果,对合格的维保人员进行资质认证 ,确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见,了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标,评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果,对培训内容、计划等进行调整和改进,提高 培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性 能特点,以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法,以 及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的 方法,确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时,需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析,更换损坏的部件或 进行必要的调整,以使设备恢复正常功能。在故障维修后,通常需要对设备进行测试和验证,确保其性能和安全 性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程,包 括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境,确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统,支持关键词、属性等条件的查询,提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定,对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理,确保档案的安 全和保密。
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维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善
机电设备检查、维修、保养制度范本
机电设备检查、维修、保养制度范本一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作,并延长其使用寿命。
适用范围包括所有机电设备。
二、定义2.1 机电设备:指公司内部所使用的任何电动机械设备,包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。
2.2 检查:指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估,以发现设备存在的问题或潜在风险。
2.3 维修:指对机电设备进行及时的修复和更换配件,以确保设备的正常运行。
2.4 保养:指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护,以延长其使用寿命。
三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划,并负责设备的安全性和可靠性。
3.2 使用部门负责按照制定的计划执行机电设备的检查、维修、保养工作,并及时向设备管理部门报告设备的异常情况。
3.3 维修人员必须具备相关专业知识和技能,并按照规定的程序进行设备的维修和更换。
四、检查要求4.1 对于关键设备,必须定期进行全面的检查,包括设备外观、运行状态、电气系统、润滑系统等方面。
4.2 对于非关键设备,可以定期进行简要的检查,重点关注运行状态和异常情况。
4.3 对于临时使用的设备,必须在使用前进行检查,确保设备安全可靠。
4.4 对于异常情况发现的设备,必须立即停止使用,并报告设备管理部门。
五、维修要求5.1 维修人员必须具备相应的技能和资质,并在维修前检查和确认设备的故障原因。
5.2 维修过程中必须按照规定的程序和要求进行,严禁擅自更换部件或修复方法。
5.3 维修完成后,必须进行设备的功能测试和安全确认,并记录维修情况和结果。
六、保养要求6.1 根据设备的不同性质和使用条件,制定相应的保养计划,包括定期清洁、润滑和调整等工作。
6.2 保养过程中必须使用合适的工具和材料,严禁使用不当的维修润滑剂或清洁剂。
6.3 保养完成后,必须记录保养情况和结果,并及时汇报给设备管理部门。
七、计划制定和执行7.1 设备管理部门负责制定机电设备的检查、维修、保养计划,并根据设备的重要性和使用频率进行优先级的安排。
设备保养与维修知识点
设备保养与维修知识点现代社会,各种设备和机器都成为我们生活中必不可少的一部分。
无论是家庭电器,还是工业设备,都需要经常进行保养和维修,以确保它们的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍一些设备保养与维修的知识点,帮助读者更好地理解和应对设备问题。
一、设备保养1. 清洁和除尘设备在长时间运行过程中会积累灰尘和污垢,这些物质会影响设备的正常工作。
因此,定期清洁设备表面和内部是保养的重要步骤。
可以使用尘埃吸尘器或软布蘸湿清洁剂来清除表面的污垢,而内部除尘则需要专业工具和技术。
2. 润滑和维护一些设备需要不同部件之间的顺畅工作,而润滑是实现这一目标的关键。
根据设备类型和要求,使用适当的润滑剂,如润滑油或润滑脂,对设备的关键部位进行润滑。
此外,设备使用一段时间后,部件会磨损,需要及时更换和修理,以保证设备的正常操作。
3. 定期检测和测试通过定期检测和测试设备,可以及时发现潜在问题并采取正确的维修措施。
检测项目包括设备的工作温度、电压、电流等参数,以及设备运行过程中的异常声音或振动。
如果检测结果不正常,应立即采取措施进行修理或替换。
二、设备维修1. 了解设备原理和操作手册在进行设备维修之前,了解设备的工作原理和操作手册至关重要。
通过阅读设备手册,可以对设备的内部结构和维修要点有更全面的了解,以便更快地找出问题所在并解决。
2. 停电和断电在进行设备维修之前,务必记得将设备断电或停电。
这样可以避免发生意外事故,并确保维修过程的安全。
设备的电源开关通常位于设备的控制面板上,根据设备手册的指示来切断电源。
3. 故障排除当设备出现故障时,首先需要对问题进行排除。
可以通过检查各种连接是否牢固,部件是否正常工作等方式来确定故障的原因。
如果问题不能简单解决,建议寻找专业人士的帮助,以免造成更大的损害。
4. 维修适宜性在进行设备维修时,需要确保自己具备足够的维修能力和知识。
一些复杂的设备问题需要专业的维修人员处理,以免因维修不当而造成更大的损害。
机电设备维修保养制度
机电设备维修保养制度维修保养是机电设备管理的重要环节,对于设备的正常运行和寿命延长起着至关重要的作用。
为了规范机电设备维修保养工作,提高设备的可靠性和效率,制定一套完善的机电设备维修保养制度是必不可少的。
一、维修保养目标机电设备维修保养的目标是确保设备的安全、可靠、高效运行,降低设备故障率,延长设备的使用寿命,提高设备的生产能力和维修效率。
二、维修保养职责1. 设备维修保养部门负责制定维修保养计划,组织实施设备的维修保养工作。
2. 设备操作人员负责日常设备巡检和维护保养工作,对设备异常情况及时报告并协助进行维修。
三、维修保养计划1. 设备维修保养部门按照设备运行状况和使用频率制定维修保养计划,提前安排维修保养工作。
2. 维修保养计划应包括设备名称、维修保养内容、责任人、计划开始和完成时间等信息。
3. 维修保养计划应根据设备的重要性和紧急程度进行优先级排序,确保设备能够及时得到维修保养。
四、维修保养工作流程1. 设备操作人员在日常使用中及时发现设备故障或异常情况,应及时报告设备维修保养部门。
2. 维修保养部门收到报告后,根据维修保养计划安排维修人员进行维修保养工作。
3. 维修人员在维修保养工作中应按照操作规程进行维修,确保操作安全和维修质量。
4. 维修完毕后,维修人员应填写维修记录,并通知设备操作人员验收。
5. 设备操作人员对维修保养工作进行验收,确认设备是否正常运行。
五、维修保养记录1. 维修保养部门应建立设备维修保养记录档案,记录设备的维修保养情况,包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
2. 设备操作人员在日常维护保养工作中应填写维护保养记录,记录设备的维护保养情况,包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
3. 维修保养部门应定期对维修保养记录进行统计分析,发现问题及时进行改进和优化。
六、维修保养预防措施1. 设备操作人员在设备使用过程中应严格按照操作规程进行操作,保证设备的正常运行。
2. 设备维修保养部门应定期对设备进行检查,发现问题及时进行维修保养,预防故障的发生。
机电设备检修、维护、保养制度范文
机电设备检修、维护、保养制度范文一、目的和适用范围本制度是为了保障机电设备的正常运行,延长设备使用寿命,提高设备的可靠性和安全性,规范机电设备的检修、维护、保养流程,确保设备处于良好的工作状态。
本制度适用于公司内所有机电设备的检修、维护、保养工作。
二、职责和权限1. 设备管理部门负责制定和修订机电设备的检修、维护、保养计划,并组织实施。
2. 设备操作人员负责设备的日常检查和保养,并及时上报设备异常情况。
3. 设备维修人员负责设备的检修和维护,并记录维修情况。
4. 管理人员负责监督和审核设备的检修、维护、保养工作,并对设备管理人员和操作人员进行培训和考核。
三、检修、维护、保养流程1. 日常检查和保养(1) 操作人员在每天开始工作前,对设备进行检查,包括设备外观是否有异常、设备各部位是否有松动等。
(2) 操作人员定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等物品的使用情况,并及时补充和更换。
(3) 操作人员定期清洁设备,包括设备外壳、内部零部件、风扇等。
(4) 操作人员对设备的电线、连接器等进行定期检查,确保其正常工作。
2. 定期维护和保养(1) 设备管理部门根据设备使用情况制定维护和保养计划,并将计划通知到设备操作人员和维修人员。
(2) 维修人员定期对设备进行维护和保养,包括更换易损件、清洗过滤器、校验设备参数等。
(3) 维修人员通过设备操作记录和维修记录,及时更新设备的维护和保养情况,并向设备管理部门汇报。
3. 检修和修理(1) 设备管理部门定期对设备进行检修和修理计划的制定,并安排维修人员进行检修。
(2) 维修人员对设备进行全面的检查和测试,确定设备的故障后,及时修理和更换损坏的部件。
(3) 维修人员在修理完设备后,进行全面测试和检查,确保设备的正常运行。
四、记录和报告1. 设备操作人员需要填写设备操作记录,包括日常检查情况、保养情况以及设备异常情况,并及时上报设备管理部门。
2. 设备维修人员需要填写维修记录,包括维修的具体工作内容、更换的部件以及维修后的设备情况,并及时上报设备管理部门。
机电设备维修保养制度范本
机电设备维修保养制度范本在机电设备维修保养方面,制定详细的制度是非常重要的。
以下是一个机电设备维修保养制度的范本,其中不包含分段语句。
一、目的和范围:1. 本制度的目的是确保机电设备的正常运行和保持其良好状态,提高设备的使用寿命和效率。
2. 本制度适用于所有的机电设备,包括但不限于发动机、电机、齿轮箱、传动装置等。
二、责任与义务:1. 设备使用人员应负责按照设备的操作规程正确使用设备,并及时向维修部门报告设备故障和异常。
2. 维修部门应及时派员进行设备的维修和保养,保证设备的正常运行。
三、维修保养内容:1. 定期检查和清理设备的各个部件,包括但不限于滤清器、油封、密封件等。
2. 定期更换设备的易损件和耗材,如皮带、轴承等。
3. 检查设备的润滑和冷却系统,确保润滑油的质量和冷却水的循环。
4. 检查设备的电气系统,确保电缆和接线的完好和安全。
5. 按照设备的维修手册进行维护和维修,及时修复设备的故障和损坏部件。
四、维修保养记录:1. 维修部门应建立设备的维修保养记录,包括故障描述、维修和更换的部件、维修时间等。
2. 维修保养记录应及时归档和整理,方便后续查询和统计分析。
五、设备的报废和更新:1. 设备达到使用寿命或者无法修复时,应及时报废,并进行合理的处理。
2. 根据设备的更新计划,及时更换老化和低效的设备,确保设备的可靠性和安全性。
六、安全与环保:1. 维修保养过程中,应注意安全操作和环境保护,遵守相关的安全生产法律法规。
2. 维修部门应定期进行安全和环保培训,提高员工的安全意识和环境保护意识。
七、制度的执行与监督:1. 各部门应按照本制度进行设备的维修和保养,确保制度的有效执行。
2. 维修部门应定期进行制度的自查和检查,及时发现和纠正问题。
以上是机电设备维修保养制度的一个范本,为了保证设备的安全和可靠性,各企业可以根据自己的实际情况进行适当的调整和完善。
机电设备运行、维修保养制度范文
机电设备运行、维修保养制度范文一、引言机电设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要组成部分,是保障生产正常运行的关键要素。
为了确保机电设备的有效运行和延长其使用寿命,制定一套科学完善的运行、维修保养制度是非常必要的。
为此,本文将详细介绍一套机电设备运行、维修保养制度的范文。
二、运行制度1. 设备运行规定(1) 确保设备正常运行,必须按照操作规程进行操作,严禁擅自更改、拆装设备。
(2) 定期检查机电设备各项指标,确保设备处于良好的工作状态。
(3) 注意设备运行过程中的异常现象,如噪音、振动等,及时报修。
(4) 设备运行时应严格遵守相关的安全操作规定,确保人身、设备安全。
2. 设备日常保养(1) 按照设备保养手册的要求进行设备的日常保养工作。
(2) 定期清洁和润滑设备,保持设备的良好状态。
(3) 检查设备周围环境,确保无杂物、无灰尘等影响设备正常运行的因素。
(4) 定期检查设备的电气线路,确保电源接触良好,避免因电路短路等因素引发事故。
三、维修制度1. 维修保养计划(1) 制定每年的维修保养计划,包括设备检修、更换易损件等内容。
(2) 根据设备的使用情况和生产计划,制定定期的维修保养计划。
(3) 在制定维修保养计划时,要充分考虑设备的工作强度、使用环境等因素,合理安排维修保养工作。
2. 设备故障处理(1) 设备故障发生后,及时报修,并由专业人员进行维修。
(2) 维修人员应具备相应的维修技能,能够准确判断故障原因并采取正确的修理方法。
(3) 对于频繁出现故障的设备,要进行深入分析,找出故障的根本原因,并采取相应的措施进行改进。
3. 维修记录和报告(1) 每次维修保养工作完成后,要对维修内容、维修时间、维修人员等进行记录,并填写相应的维修报告。
(2) 维修报告要详细记录设备的故障情况、维修过程、维修结果等信息,以便参考和总结经验。
四、保养制度1. 保养工作要求(1) 按照设备保养手册的要求进行设备的保养工作。
机电设备运行、维修保养制度范文(二篇)
机电设备运行、维修保养制度范文引言:本制度旨在规范机电设备的运行、维修保养工作,确保设备的正常运行,提高设备的利用率和寿命,减少维修次数和管理成本。
下文将详细阐述机电设备运行、维修保养的各项要求和流程。
一、机电设备运行管理1. 设备调试1.1 每台新设备的调试工作由设备安装、调试人员负责,确保设备调试合格后方可投入使用。
1.2 调试人员需详细记录设备调试的过程和参数,并将记录交由设备管理者保存备查。
2. 设备操作2.1 操作人员需经过正规的培训并取得相应的操作证书方可上岗操作设备。
2.2 操作人员应正确操作设备,并按照操作规程进行操作,禁止随意更改设备参数。
2.3 操作人员应定期检查设备的运行状态,如发现异常情况应及时报修。
3. 设备运行检查3.1 设备管理者或专职运行人员应定期对设备进行运行检查,发现问题及时处理。
3.2 运行检查内容包括但不限于设备运行状态、设备润滑、冷却系统工作情况等。
3.3 运行检查记录应详细记录设备运行情况和异常情况,并及时处理记录中的问题。
4. 设备维护保养4.1 设备管理者应建立设备维护保养计划,并严格按照计划进行维护保养工作。
4.2 维护人员应按照维护计划对设备进行定期维护,包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
4.3 维护保养记录应详细记录维护保养的内容和工作情况,并将记录交由设备管理者保存备查。
二、机电设备维修管理1. 维修申请1.1 操作人员或运行检查人员在发现设备故障或异常情况后,应立即向设备管理者报告。
1.2 维修申请应详细描述故障现象和发生的时间,并将维修申请交由设备管理者审批。
2. 维修任务分配2.1 设备管理者根据维修申请的紧急程度和维修人员的专业能力对维修任务进行分配。
2.2 维修人员接到维修任务后,应及时安排维修工作,并按照维修要求进行维修。
3. 维修过程管理3.1 维修人员应按照维修要求进行维修工作,并按照工序流程进行记录。
3.2 维修人员在维修过程中如遇到故障原因不明的情况,应及时向设备管理者报告并征求意见。
智能制造设备维修与保养手册
智能制造设备维修与保养手册第一章概述 (3)1.1 智能制造设备维修保养的意义 (3)1.2 维修保养的基本原则 (4)第二章设备结构与功能 (4)2.1 设备主要结构组成 (4)2.2 设备功能与特点 (4)2.3 设备关键部件介绍 (5)第三章维修保养前的准备工作 (5)3.1 维修保养工具与设备 (5)3.1.1 常用工具 (5)3.1.2 专业设备 (6)3.2 安全防护措施 (6)3.2.1 设备断电 (6)3.2.2 个人防护 (6)3.2.3 环境检查 (6)3.2.4 应急处理 (6)3.3 维修保养计划的制定 (6)3.3.1 维修保养周期 (6)3.3.2 维修保养内容 (6)3.3.3 维修保养人员 (6)3.3.4 维修保养记录 (7)第四章常规检查与维护 (7)4.1 设备日常检查 (7)4.1.1 检查内容 (7)4.1.2 检查频率 (7)4.2 设备定期检查 (7)4.2.1 检查内容 (7)4.2.2 检查频率 (7)4.3 常规维护方法 (8)4.3.1 清洁 (8)4.3.2 润滑 (8)4.3.3 紧固 (8)4.3.4 更换磨损件 (8)4.3.5 检查电气元件 (8)4.3.6 检查液压、气动系统 (8)4.3.7 检查控制系统 (8)第五章故障诊断与处理 (8)5.1 故障分类与诊断方法 (8)5.1.1 故障分类 (8)5.1.2 诊断方法 (9)5.2 常见故障处理 (9)5.2.2 软件故障处理 (9)5.2.3 系统故障处理 (9)5.3 故障预防措施 (9)5.3.1 设备保养 (9)5.3.2 操作培训 (9)5.3.3 监测预警 (9)5.3.4 备件管理 (9)第六章设备维修技术 (10)6.1 维修工艺流程 (10)6.1.1 故障诊断 (10)6.1.2 维修方案制定 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 维修技术要求 (10)6.2.1 维修人员要求 (10)6.2.2 维修工具要求 (11)6.2.3 维修材料要求 (11)6.3 维修案例分析 (11)第七章零部件更换与修复 (11)7.1 零部件更换原则 (11)7.1.1 遵循设备制造商的更换标准 (11)7.1.2 选用优质零部件 (12)7.1.3 更换过程中注意安全 (12)7.2 零部件修复方法 (12)7.2.1 机械修复法 (12)7.2.2 电气修复法 (12)7.2.3 表面处理法 (12)7.3 更换与修复注意事项 (12)7.3.1 确认零部件损坏原因 (12)7.3.2 检查更换或修复工具 (12)7.3.3 严格按照操作规程进行 (13)7.3.4 记录更换或修复情况 (13)第八章设备保养策略 (13)8.1 设备保养计划 (13)8.2 保养方法与周期 (13)8.2.1 保养方法 (13)8.2.2 保养周期 (14)8.3 保养效果评估 (14)8.3.1 评估指标 (14)8.3.2 评估方法 (14)第九章安全与环保 (14)9.1 安全操作规程 (14)9.1.1 操作前准备 (14)9.1.3 设备维护与保养 (15)9.1.4 安全防护措施 (15)9.2 环保措施与要求 (15)9.2.1 废弃物处理 (15)9.2.2 噪音控制 (15)9.2.3 能源节约 (15)9.2.4 清洁生产 (15)9.3 应急处理与防范 (15)9.3.1 应急处理 (15)9.3.2 防范 (15)第十章管理与培训 (16)10.1 维修保养团队建设 (16)10.1.1 团队组建 (16)10.1.2 团队管理 (16)10.2 维修保养制度与管理 (16)10.2.1 制度建设 (16)10.2.2 管理措施 (17)10.3 员工培训与技能提升 (17)10.3.1 培训内容 (17)10.3.2 培训方式 (17)10.3.3 技能提升 (17)第一章概述1.1 智能制造设备维修保养的意义科技的不断进步,智能制造设备在工业生产中的应用日益广泛,其在提高生产效率、降低成本、保障产品质量等方面发挥着重要作用。
电子产品维修与维护技术
电子产品维修与维护技术随着科技的飞速发展,电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而,随之而来的问题也随之增多。
电子产品的损坏和故障给人们带来了不便,因此,了解电子产品的维修与维护技术显得十分重要。
本文将介绍一些常见的电子产品维修与维护技术,帮助读者解决常见问题。
一、电子产品的维修需求电子产品的维修需求主要来自以下几个方面:1.硬件故障:硬件故障是电子产品维修中最常见的问题之一。
例如,屏幕出现黑屏、按键失灵等。
这需要技术人员通过诊断和更换损坏的零部件来解决问题。
2.软件问题:软件问题也是电子产品维修中常见的问题。
例如,操作系统出现崩溃、应用程序无法正常运行等。
解决软件问题需要重新安装软件、系统恢复或修复等。
3.电池问题:电子产品的电池寿命有限,使用一段时间后可能出现电池容量下降、电池充电慢等问题。
此时,可以考虑更换电池或进行电池保养。
保持电池的良好状态可以延长电子产品的使用寿命。
二、1.硬件维修:硬件维修需要技术人员具有一定的专业知识和技能。
对于一些常见的硬件问题,如屏幕损坏、键盘失灵等,可以通过更换零部件来解决。
技术人员需要熟悉电子产品的拆卸和组装过程,并按照产品规范进行操作。
2.软件维修:软件问题可以通过系统修复、重新安装软件等方式解决。
对于操作系统的问题,可以尝试恢复系统设置或者重置设备。
对于应用程序的问题,可以尝试重新安装应用程序或者更新软件版本。
在进行软件维修时,需要备份重要的数据,以免丢失。
3.电池维护:电子产品的电池使用寿命会随着时间的推移而下降。
为了延长电池的寿命,可以注意以下几点:避免长时间使用充电宝充电、使用原装电源适配器、避免过度放电和充电、避免极端温度下使用电池等。
定期进行电池保养,如循环充放电等,也可以有效延长电池的使用寿命。
三、维修与维护的注意事项在进行电子产品的维修与维护时,需要注意以下几点:1.安全第一:在进行维修和维护过程中,首先要确保自身的安全。
避免触电和操作不当带来的意外。
制造业的智能维修与保养
制造业的智能维修与保养在制造业发展的今天,智能技术的应用已经深入到各个环节,其中包括了制造业的维修与保养。
传统的维修与保养方式往往需要依赖人工进行操作,费时费力且效率低下。
而引入智能技术后,制造业的维修与保养得以全面提升,提高了生产效率和设备可靠性。
本文将就制造业的智能维修与保养进行探讨。
一、智能维修的概念及特点智能维修是指利用人工智能、大数据、云计算等技术手段,对制造设备进行故障诊断、维修和保养的过程。
相较于传统维修方式,智能维修具有以下几个特点:1. 高效性:智能维修利用大数据和云计算等技术手段,能够实时收集设备数据并进行分析处理,可以准确快速地定位出故障点,提高维修效率。
2. 精准性:通过智能维修系统的故障诊断功能,可以精确识别出设备的故障类型和原因,避免了人为主观估判的不确定性。
3. 预测性:智能维修系统能够通过对设备数据的分析,预测设备的维修保养需求,提前进行维修和更换工作,减少设备的停机时间。
4. 自动化:智能维修系统能够根据预设的维修方案,自动执行维修操作,降低人工参与的成本和出错的概率。
二、智能维修在制造业的应用1. 故障诊断与分析传统的故障诊断和分析需要大量的人工参与和经验积累,而智能维修系统可以通过收集设备传感器数据和实时监测,结合大数据分析和机器学习算法,快速准确地定位故障点,并给出解决方案。
2. 维修方案制定与执行智能维修系统可以根据故障诊断结果和设备维修历史数据,制定出最佳的维修方案,包括所需的维修工具、零部件等,并自动执行维修操作。
这样可以提高维修效率和准确性,降低人工操作的失误率。
3. 保养计划制定与执行智能维修系统可以根据设备数据的分析,预测设备的保养周期和保养项目,并制定出相应的保养计划。
在设备保养期到来时,系统会自动发送通知,并指导操作人员进行保养操作,以确保设备的正常运行。
4. 在线监测与远程维修利用智能维修系统,可以实现对设备的在线监测,并远程诊断和维修。
设备维保的设备保养与大修计划
计划执行不到位
总结词
计划执行不到位会导致设备维护不当,影响设备性能和使用寿命。
详细描述
即使有了合理的保养和大修计划,如果执行不到位,也会导致设备维护不当,影响设备性 能和使用寿命。这可能是由于人员疏忽、缺乏监督等原因造成的。
解决方案
加强计划的执行和监督,建立完善的维护管理制度和责任制,确保相关人员按照计划进行 设备维护,并对执行情况进行定期检查和评估。同时,加强人员培训和教育,提高维护意 识和技能水平。
按照计划安排的时间进行 保养与大修。
专业维修人员、操作人员 等。
执行人员
执行时间
执行内容
计划调整与优化
调整内容
根据设备运行状况、维修记录等实际情况,对 保养与大修计划进行调整。
优化建议
根据实际经验和技术发展,提出保养与大修计 划的优化建议。
调整与优化周期
定期或不定期进行计划调整与优化,以提高设备运行效率和延长使用寿命。
预防性大修
根据设备状况和磨损情况,在设备性能下降之前进行 大修,预防设备故障。
大修内容
01
02
03
04
检查设备整体状况
对设备的各个部分进行检查, 确定需要维修或更换的部件。
清洗和润滑
对设备进行彻底清洗,并添加 适量的润滑剂,以确保设备正
常运行。
更换磨损部件
更换磨损严重的部件,以确保 设备性能和安全性。
THANKS
感谢观看
验收与交付
验收维修后的设备,确保其性 能达到预期要求,然后将设备 交付给用户。
03
保养与大修计划实施
人员培训
01
02
03
培训内容
设备保养与大修的基本知 识、操作技能、安全注意 事项等。
电子制造厂整体设备维护保养制度
电子制造厂整体设备维护保养制度一、引言设备是电子制造厂的核心资产,保持设备的正常运转状态对于业务持续性和效率至关重要。
为此,制定一个完善的设备维护保养制度是非常必要的。
本文将围绕电子制造厂整体设备的维护保养制度展开论述。
二、目的与范围1.目的确保电子制造厂的设备维持最佳性能状态,降低故障率,延长设备寿命,最大限度地提高生产效率。
2.范围本制度适用于电子制造厂的所有设备维护保养工作,包括但不限于设备清洁、润滑、校准、修理等。
三、设备维护保养管理机构设备维护保养工作应由专门的维护保养部门或团队负责,该部门人员需具备相应的技术与经验,并配备必要的维护保养工具和设备。
四、设备维护保养周期1.设备清洁定期清洁设备表面,清除表面污垢、灰尘等,并定期检查设备内部的清洁情况,确保设备无尘、无异物。
2.设备润滑根据设备的使用需求,及时对设备运动部位进行润滑,如轴承、链条等。
3.设备校准定期校准设备的各项参数,确保设备的准确性和可靠性。
4.设备故障修复在设备出现故障时,维护保养团队应及时进行排查和维修。
对于无法立即修复的大型故障,应制定修复计划,并及时汇报上级管理部门。
五、设备维护保养记录1.维护保养记录表每次设备维护保养工作完成后,维护保养人员应填写维护保养记录表,记录维护保养的日期、工作内容、结果等。
2.故障记录对于设备的故障情况,应及时记录,包括故障现象、排查过程和修复过程等。
这些记录可以作为未来的参考和教训。
六、设备维护保养培训为提高维护保养人员的专业技能和质量意识,电子制造厂应定期组织设备维护保养培训,培训内容包括设备的基本知识、维护保养方法、常见故障排除等。
七、设备更新与淘汰设备寿命有限,随着技术的进步,设备更新是必然的。
电子制造厂应制定设备更新计划,以确保设备的技术水平和产能满足生产需求。
同时,需要制定设备淘汰规则,及时淘汰那些无法满足生产要求的老旧设备。
八、风险与应急管理制定设备维护保养制度的同时,应考虑设备使用中可能出现的各种风险,并制定相应的应急预案,以应对突发情况,最大限度地减少停产带来的损失。
电子设备定期维护保养计划及实施方案
电子设备定期维护保养计划及实施方案一、背景介绍随着科技的进步和发展,电子设备在我们的生活中变得越来越重要。
无论是个人还是企业,电子设备已成为必不可少的工具。
然而,随着使用时间的增加,电子设备的寿命也在不断缩短。
为了确保电子设备的正常运转和延长寿命,需要制定定期维护保养计划及实施方案。
二、目的制定这个定期维护保养计划及实施方案的目的是为了确保电子设备的正常运行,提高设备的使用效率,减少故障和停机时间,延长设备的使用寿命,降低维修和更换成本。
三、计划内容1.制定维护保养计划:根据电子设备的类型和规模,制定相应的维护保养计划。
计划包括维护保养的时间表、维护保养的内容和方法等。
2.维护保养时间表:根据设备的特点和使用情况,确定维护保养的时间表。
一般来说,可以根据设备的使用频率和工作环境来确定维护保养的频率和间隔时间。
3.维护保养内容:维护保养的内容包括设备的清洁、零部件的检查和更换、软件的升级和更新等。
根据设备的特点和制造商的建议,确定具体的维护保养内容。
4.维护保养方法:根据设备的特点和要求,确定相应的维护保养方法。
一般来说,可以采用常规维护保养、预防性维护保养和修补性维护保养等方法。
5.维护保养记录:在每次维护保养后,及时记录维护保养的内容和时间。
这样可以及时了解设备的使用情况,并作出相应的调整和改进。
四、实施方案1.建立维护保养团队:根据实际情况,组建专业的维护保养团队。
团队成员应具备相关的技术和经验,能够熟练运用维护保养工具和设备。
2.负责人和责任分工:由一名负责人负责协调和组织维护保养工作,并制定维护保养计划。
其他团队成员负责实施具体的维护保养工作,保证工作的顺利进行。
3.建立维护保养数据库:建立维护保养数据库,记录设备的详细信息、维护保养的记录和修复记录等。
通过数据库可以及时获取设备的历史记录,并进行分析和总结,以便于优化维护保养方案。
4.培训和知识共享:定期组织维护保养培训,提升团队成员的维护保养技能和知识水平。
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电子制造设备维修与保养论文论文题目:电子制造设备整体维修与保养作者所在系部:电子工程系作者所在专业:电子工艺与管理作者所在班级: 10252作者姓名:作者学号:指导教师姓名:完成时间: 2012年12月20日北华航天工业学院教务处制摘要随着电子技术的迅猛发展,以及电子制造设备规模化、集约化的生产发展趋势,电子制造设备系统越来越复杂,技术含量也越来越高。
尤其是一些进口的电子制造设备,由于图纸资料不完善,加上生产厂家的技术封锁,常常造成维修困难,维修费用升高。
实际工作表明,在电子制造设备的保管和使用过程中,如果注重维护保养,可以减少电子制造设备的故障率,从而提高电子制造设备的使用效能。
为了保持电子制造设备处于最佳状态,提高其利用率,必要的维修和管理措施是极其必要的。
本文先分析电子制造设备维修的不足,进而指出如何更好地维修与保养电子制造设备的措施,因此具有一定的实践意义。
关键词电子制造设备维修保养目录第1章绪论 (3)1.1传统维修与保养的不足 (3)1.2如何维修与保养电子制造设备 (3)第2章维修人员的基本要求 (4)2.1实践是提高维修技术的根本途径 (4)2.2细心操作是维修的保证 (4)第3章电子制造设备的整体维修与保养 (5)3.1电子装备维修现状及故障原因分析 (5)3.2电子制造设备在运行中的维护保养 (5)3.3维修电子制造设备的总体思路 (5)3.4维修设备的注意事项 (6)第4章波峰焊机在维护保养中问题与注意事项 (7)4.1波峰焊机在使用中的常见问题 (7)4.1.1 板焊接后有锡珠 (7)4.1.2 上锡不良 (7)4.2无铅焊锡的应用 (7)4.3波峰焊机的生产工艺过程 (8)4.4波峰焊机的生产率问题 (8)第 5 章电子制造设备常见故障与解决方法 (9)5.1元器件吸取错误 (9)5.2元器件贴装偏移 (9)第6章结语 (10)参考文献 (10)电子制造设备整体维修与保养第1章绪论随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善,整个工业生产对电子制造设备提出了新的要求,因为电子制造设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定作用,所以必须保证电子制造设备能在工作中有条不紊地运作,但由于种种因素所致,电子制造设备总会发生这样那样的故障,因此需要予以及时维修,对其进行有效管理,方能使其发挥最大的功能。
1.1 传统维修与保养的不足长期以来,我国企业的电子制造设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式,由此导致电子制造设备维修时间长,开机率低,直接影响了企业生产的正常运行。
具体而言,我国传统的电子制造设备维修工作,大致分为两类:一是计划性定期维修,即强制性维修,不管电子制造设备是不是需要维修,到一定时间就进行一次维修,因此很难预防因随机因素而引起的故障;二是事后维修,即故障发生之后才采取处理对策,属于被动维修,由于是在没有准备的情况下进行维修,所以难以做到彻底和完善。
随着现代科学技术的发展,传统的维修管理方式越来越暴露出不足。
1.2 如何维修与保养电子制造设备为了全面提高电子制造设备的维修管理水平,企业相关工作人员必须根据当今设备维修管理技术的发展趋势,紧密结合企业的生产特点,以质量与效益为中心,最大限度地延长电子制造设备的寿命周期。
从目前来看,我国劳动力素质普遍较低,这给电子制造设备的正确使用和维护保养带来了一定困难,如果对电子制造设备的操作和使用不够规范,将会造成更大的隐患。
所以,为了更好地发挥电子制造设备的效能,企业必须对设备使用、维护和修理予以高度的重视,对使用这些设备的工作人员进行培养,提高他们的劳动素质,同时要进一步完善工作人员巡回检查和交接等日常维护制度。
第2章维修人员的基本要求2.1 实践是提高维修技术的根本途径对于熟练的维修人员比较熟悉的设备,他可以从整机故障的特征来直接确定出故障元件的位置。
例如,一个有经验的电视机维修人员,只要通过一定的步骤观察现象,便可知道是哪个元件坏了。
要做到这一点,就要掌握各种排除故障,检修电子制造设备的方法,这只有通过实践积累丰富的工作经验才可。
检修电子制造设备要从错综复杂的故障现象中辨别出是什么故障,故障辨清后,又要从众多的元件中找出损坏的元件。
任何复杂的事物都具有一定的电子制造设备检修要求及方法规律,问题是如何培养掌握这种规律的能力。
对于初学者,当具备了一定的基本知识之后,关键在于实践,经过一定的实践,掌握一定的检修方法,积累一定的经验,就会由被动变为主动,学习维修电子制造设备时刻也离不开实践。
学习维修电子制造设备应先弄通电路原理,熟悉设备各部分结构,测检电路中关键点的数据或波形,逐步发现问题,再对照原理分析一下毛病出在什么地方,每维修一台机器后,也要同原理图对照一下,看看元件更换得是否正确。
这样边干边积累经验,也加深了对理论的理解。
既要强调敢于实践,又要反对盲目实践,提倡在理论指导下进行实践。
2.2 细心操作是维修的保证在检修电子制造设备中,由于操作不小心而引起人为故障的例子很多,这样,既浪费了时间,又可能损坏元件。
要么,即使在分析故障时判断正确,但由于操作粗心大意便会前功尽弃。
因此,有经验的修理人员,遇到自己不太熟悉的机型,并不急于动手检修。
往往是先熟悉一下电路原理图,看看具体的电路结构及电路中有什么特殊要求,各级电流,电压的具体数据等,做到心中有数再进行修理。
例如: 当焊开元件进行检查后,一定要使这个元件恢复到原位; 在替换元件时,焊点一定要焊牢; 更换变压器、晶体管和集成电路等元器件时,要记下各引线的连接点,安装时切不可接反、接错。
这些看来似乎是小事,但做好了就可以收到事半功倍的效果,做不好就要走弯路。
第 3 章电子制造设备的整体维护与保养3.1 电子装备维修现状及故障原因分析1.电子产品采用低功耗器件和大规模集成电路设计,双面或多层履铜基板,经过通孔插装技术或表面组装技术焊接。
但是,设备设计单位很少把电子技术原理及维修技术对工厂技术人员进行系统培训,电子产品的测试设备和维修设备存在浪费、无人会用、不适用等情况,维修工艺又不太完善甚至空白,造成新设备进厂后,设备的关键技术维修均需要原厂家帮助解决。
2. 电子制造设备的维修工艺落后,焊锡、助焊剂选择不当,元器件拆卸、焊接工艺较差,造成元件虚焊、线路腐蚀和断线,焊盘、履铜线脱离基板的故障较多。
缺少必要的检测设备和老化试验工序,漏掉隐性故障。
配件修复后,因为人体静电和存储不当,影响电路板的维修质量。
3.我国的地理气候复杂,设备内部线路和电路板在运用中长期经受各种自然环境的考验,如温差、湿度、盐雾、灰沙、振动等等。
这些因素在试验室是无法模拟的。
所以,气候、电磁、机械的影响是电子元件老化和失效的关键因素。
3.2 电子制造设备在运行中的维护保养电子制造设备在运行中的维护保养工作是非常重要的。
在电子制造设备运行前要进行相应的检查,主要是工作电压是否合格、连接线是否正确,尤其是各种连接电缆是否接触良好,以便在电子制造设备运行之前消除这方面的故障隐患。
实际工作中,确实遇到不少这类现象,如三相电压太低或者不匹配、连接电缆的插头松动或脱线等,导致电子制造设备不能正常工作。
在电子制造设备运行中,除了严格按照操作规程进行操作以外,还要注意多看、多听、多闻、多摸。
如电子制造设备负载过重,接线有短路处,内部器件损坏等,都可以造成电子制造设备温度过高。
而电子制造设备在运行时温度没有变化也是不正常的,这可能是内部器件没有工作,或是有的功能没有运行。
多闻,就是闻是否有异常气味,因为绝缘材料过热时会有一种刺激性气味。
现在许多电子制造设备的自身保护已相当完善,可以对短路、过压、欠压、超温和过流等作出故障报警,使电子制造设备本身得到保护。
但是,这些电子制造设备往往对周围环境包括温度、湿度等都有严格要求,要保证电子制造设备对温度散热的要求,温度过高会使电子制造设备出现故障。
因此,电子制造设备在运行中的防尘和散热也是相当重要的。
3.3 维修电子制造设备的总体思路电子制造设备内部错综复杂,但是我们可以依据有关的原理,把其分成若干个功能块,每个功能块完成具体的工作,在了解整个电路主要用途的基础上,根据电路中各个部分所起的作用,把总原理图划分为若干个基本组成部分,即若干个框。
再根据信号流向,从输入到输出,画出总的框图。
对于复杂的系统,通过化整为零,下一步就可以“分而治之”。
一般情况下,一个框可以按其功能分为若干个级。
例如,一个运算放大器可以分为输入级、中间级和输出级等。
又如:高频调谐器可以分为高放级、混频级和本振级等。
每级按需要由若干个单元电路组成。
例如,共射极电路、共集极电路、积分电路、微分电路、反馈电路等。
各级电路又是由各种晶体管和集成电路构成。
在分析单元电路时,应以“管”为核心,例如,在直流通路中以二极管为核心,沿着直流电源,通过直流通路分析它的静态工作点,也可以通过交流通路和小信号等效电路进行动态分析。
3.4 维修设备的注意事项任何新的或搬运过的以及自己不了解的电子制造设备,不要冒失拿起插头就往电源上插。
要记住:查看电源线有无破损;查看插头有无外露金属或内部松动;查看电源线插头两极有无短路,同外壳(如果设备是金属外壳)有无通路;查看设备所需电压值是否与供电电压相符合。
最简单的办法可用万用表测量,用“电阻 lK”或“电阻 10K”挡。
在电源开关断开的情况下,对于二芯插头,两个电极之间以及它们与外壳之间的电阻均为无穷大。
电源开关闭合时,两个电极与外壳的电阻仍为无穷大。
对于三芯插头,外壳只能同接地极连接。
在电源开关断开的情况卜,其余两极之间及对外壳均不通。
维修之前,一定要了解维修设备的电气原理,特别是电源系统。
不要认为断开电源开关就没有触电危险。
只有拔下插头,并对仪器内的高电压、大容量电容器放电处理后,才能认为是安全的。
不要随便改动电子制造设备的电源线。
需要带电检查调试时,要先用试电笔检查外壳和金属件及裸露的导线是否带电,使用万用表测电压时,一定要测有关部分的对地电压。
洗手后或手出汗潮湿时,不要带电作业。
第 4 章波峰焊机在维护保养中问题与注意事项4.1 波峰焊机在使用中的常见问题4.1.1 板焊接后有锡珠造成的原因是水分子和焊盘及组件的氧化或组件及焊盘的外表层有杂质引起。
水分子是非常活跃的无孔不入,由于空气中的水份不可能是零它就有机会浸入助焊剂及电路板孔和组件的表层,当遇到高温的时候会突然膨胀产生气暴,有一部分杂质也会在高温下产生爆裂而产生锡珠。
通过提高预热温度,可使水份在温度的作用下加速扩散在进入锡峰前气化到空气中,对于水分子造成的问题完全可解决 . 提高预热温度或降低焊接的速度也可使一些杂质提前爆裂减少焊接的锡珠,还可降低一点锡温( 10 度)来减少高温的杂质爆裂从而减少焊接的锡珠。