机电设备维修基础知识(精品)
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相关基础课有 钳工基础,机械制图,机械设计基础、机械零件加工工艺
课时:
课堂教学: 40学时 总学时: 40 学时左右
成绩考核:ห้องสมุดไป่ตู้
期末考查: x% 考勤及课堂表现:y% 总评=考试成绩×x%(出勤、表现、作业)×h y%
第 1 章 机械维修基本知识
本章主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识,在本章学习中,学生应注意下列知识的学习和掌握: 1.明确机电设备故障的概念,了解故障的分类、特点及故障管理的程序,掌握故障发生的基本规律和影响 故障发生的主要因素。 2.明确维修性的概念,了解影响维修性的因素和提高维修性的途径,熟悉设备的维修方式和修理类别,了 解可靠性维修的基本原理。 3.了解零部件失效的主要形式及其机理,掌握减少或消除零部件失效的对策。了解故障诊断的内容、原理 和基本方法,熟悉零件的常规检验技术。 4.掌握设备零件修理与更换的原则;熟悉设备维修管理的主要内容、方法与应用。
1.1.3 机械故障产生的基本规律 如图所示1.2
1.1.4 影响故障产生的主要因素 (一)制造和修理因素对故障的影响
1、零件材料的选择 2、零件加工质量 3、装配质量 (二)使用因素对故障的影响
1、工作负荷 2、工作环境 3、设备保养和操作技术
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1.2 机械设备维修基础
1.2.1 机械的维修性
1)临时性故障
2)永久性故障
按故障发生的时间分有以下几种:
1)早发性故障
2)突发性故障
3)渐进性故障
4)复合型故障
按故障表现形式分有:
1)功能故障
2)潜在故障
按故障产生的原因分有:
1)人为故障
2)自然故障
h
按故障造成 的后果分有:
1)致命故障
2)严重故障
3)一般故障
4)轻度故障
故障通常采取几种分类法复合并用,如突发性的局部故障;磨损性的危险故障等。由此看出故障的复杂性;严
h
4、配置先进的检查、检测和监测设备,对重要设备和零部件进行实时监测,定期分析,准确掌握设备 故障的信息和征兆。
5、根据故障现象和信息及征兆,进行认真科学地分析,确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案, 及时维修过程进行记录。提供后期统计和借鉴。
6、对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件,要重点监测,必要时对其进行系统技术改造。建立故障信息 管理流程图。如图1.1
1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计
2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备
维修计划和控制 3.维修材料和备件供应
储备方式 库存管理 4.维修装备设施 5.费用因素
1.考核和选择 教育、经验、素质 1.训练 2.熟练程度 3.能力分析 4.劳动情绪
4.高维修性的主要途径 从上述影响维修性的主要因素中,不难找到提高维修性的主要途径。
维修与维修性是两个不同的概念。维修——是指维护或修理进行的一切活动,包括保养。修理、改装、 翻修、检查等。而维修性——是指机械设备在维修方面具有的特性或能力;反映发生故障后进行维修的难 易程度;
是维修需要付出的工作量大小、人员多少、费用高低以及维修设施先进或落后的综合体 现;是由设计、制造等因素决定的一种固有属性,直接关系到机械设备的可靠性、经济性、 安全性和有效性;是机械设备三项基本性能参数之一。
1)简化结构 便于拆装;2)提高可达性; 3)保证维修操作安全; 4)按规定使用和维修; 5)部件和连接件易拆易装; 6)零部件无维修设计。
h
1.2.2 维修方式与修理类别
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3.影响维修性的主要因素
影响维修性的因素,主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善 程度,维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。见表1.1
表1.1 影响维修性的主要因素
设计方面
维修保养方针、体制及维修装备设施
对维修人员的要求
1.总体布局和结构设计应使各部分易于检查,便 于维修 2.良好的可达性,设置维修操作通道,有合适空 间 3.部件与联接件易拆装 4.标准化,互换性和可更换性 5.安全性 6.材料易于购置,零件加工方便 7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置
1.1 机械故障概论
1.2 机械设备维修基础
1.3 机械零件失效形式及对策
1.4 机械零件修理与更换的原则
1.5 机电设备维修管理
h
1.1 机械故障概论
1.1.1 故障的含义及类型 1 故障的含义 故障——机械设备在运行过程中,丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2 故障的类型
故障可以不同角度分:如
能力目标是:培养学生根据图纸编制检修工艺初步能力;熟悉机电设备结构特点、工作原理及性能、 正确读表和巡检能力;故障判断能力、故障影响分析能力、故障处理能力、反故障反事故能力。会用正确 使用工、检具与起动设备、熟悉设备维修工艺;运转工况分析能力、设备安全分析能力、提出经济运行措 施能力、初步革新及建议能力;确保设备高效、正常运转。
1. 定义 机械设备在规定的条件下,在规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状 态的能力称维修性
所谓规定的条件,是指选定了合理的维修方式、准备了维修用的测试仪器及装备和相应的备件、标准、 技术资料,由一定技术水平和良好劳动情绪的维修人员进行操作。
所谓规定的时间,是指机械设备从寻找、识别故障开始,直至检查、拆卸、清洗、修理或更换、安装、 调试、验收,最后达到完全恢复正常功能为止的全部时间。
第 1 章 机电设备维修的基础知识
制作:肖永茂
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说明∶(性质)本课程是机电一体化专业的核心课程,也是本专业学生的必修课程。
知识目标是:掌握必要的机电设备故障诊断与维修的基本知识、基本理论。使学生熟悉机械设备检测、维修 的工艺过程及方法;达到既降低生产成本又确保机械设备安全、高效正常地运转的目的 。
重性和起因等情况。
1.1.2 故障的特点与故障管理
1 故障的特点
1)多样性
2)层次性
3)多因素和相关性
4)延时性
5)不确定性
6)修复性
2 故障管理 故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆,及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括: 1、宣传教育和技术培训相结合。 2、制定严格的管理制度和维护保养制度。 3、熟悉机械设备结构和工作原理,掌握工作性能。
课时:
课堂教学: 40学时 总学时: 40 学时左右
成绩考核:ห้องสมุดไป่ตู้
期末考查: x% 考勤及课堂表现:y% 总评=考试成绩×x%(出勤、表现、作业)×h y%
第 1 章 机械维修基本知识
本章主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识,在本章学习中,学生应注意下列知识的学习和掌握: 1.明确机电设备故障的概念,了解故障的分类、特点及故障管理的程序,掌握故障发生的基本规律和影响 故障发生的主要因素。 2.明确维修性的概念,了解影响维修性的因素和提高维修性的途径,熟悉设备的维修方式和修理类别,了 解可靠性维修的基本原理。 3.了解零部件失效的主要形式及其机理,掌握减少或消除零部件失效的对策。了解故障诊断的内容、原理 和基本方法,熟悉零件的常规检验技术。 4.掌握设备零件修理与更换的原则;熟悉设备维修管理的主要内容、方法与应用。
1.1.3 机械故障产生的基本规律 如图所示1.2
1.1.4 影响故障产生的主要因素 (一)制造和修理因素对故障的影响
1、零件材料的选择 2、零件加工质量 3、装配质量 (二)使用因素对故障的影响
1、工作负荷 2、工作环境 3、设备保养和操作技术
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1.2 机械设备维修基础
1.2.1 机械的维修性
1)临时性故障
2)永久性故障
按故障发生的时间分有以下几种:
1)早发性故障
2)突发性故障
3)渐进性故障
4)复合型故障
按故障表现形式分有:
1)功能故障
2)潜在故障
按故障产生的原因分有:
1)人为故障
2)自然故障
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按故障造成 的后果分有:
1)致命故障
2)严重故障
3)一般故障
4)轻度故障
故障通常采取几种分类法复合并用,如突发性的局部故障;磨损性的危险故障等。由此看出故障的复杂性;严
h
4、配置先进的检查、检测和监测设备,对重要设备和零部件进行实时监测,定期分析,准确掌握设备 故障的信息和征兆。
5、根据故障现象和信息及征兆,进行认真科学地分析,确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案, 及时维修过程进行记录。提供后期统计和借鉴。
6、对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件,要重点监测,必要时对其进行系统技术改造。建立故障信息 管理流程图。如图1.1
1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计
2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备
维修计划和控制 3.维修材料和备件供应
储备方式 库存管理 4.维修装备设施 5.费用因素
1.考核和选择 教育、经验、素质 1.训练 2.熟练程度 3.能力分析 4.劳动情绪
4.高维修性的主要途径 从上述影响维修性的主要因素中,不难找到提高维修性的主要途径。
维修与维修性是两个不同的概念。维修——是指维护或修理进行的一切活动,包括保养。修理、改装、 翻修、检查等。而维修性——是指机械设备在维修方面具有的特性或能力;反映发生故障后进行维修的难 易程度;
是维修需要付出的工作量大小、人员多少、费用高低以及维修设施先进或落后的综合体 现;是由设计、制造等因素决定的一种固有属性,直接关系到机械设备的可靠性、经济性、 安全性和有效性;是机械设备三项基本性能参数之一。
1)简化结构 便于拆装;2)提高可达性; 3)保证维修操作安全; 4)按规定使用和维修; 5)部件和连接件易拆易装; 6)零部件无维修设计。
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1.2.2 维修方式与修理类别
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3.影响维修性的主要因素
影响维修性的因素,主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善 程度,维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。见表1.1
表1.1 影响维修性的主要因素
设计方面
维修保养方针、体制及维修装备设施
对维修人员的要求
1.总体布局和结构设计应使各部分易于检查,便 于维修 2.良好的可达性,设置维修操作通道,有合适空 间 3.部件与联接件易拆装 4.标准化,互换性和可更换性 5.安全性 6.材料易于购置,零件加工方便 7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置
1.1 机械故障概论
1.2 机械设备维修基础
1.3 机械零件失效形式及对策
1.4 机械零件修理与更换的原则
1.5 机电设备维修管理
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1.1 机械故障概论
1.1.1 故障的含义及类型 1 故障的含义 故障——机械设备在运行过程中,丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2 故障的类型
故障可以不同角度分:如
能力目标是:培养学生根据图纸编制检修工艺初步能力;熟悉机电设备结构特点、工作原理及性能、 正确读表和巡检能力;故障判断能力、故障影响分析能力、故障处理能力、反故障反事故能力。会用正确 使用工、检具与起动设备、熟悉设备维修工艺;运转工况分析能力、设备安全分析能力、提出经济运行措 施能力、初步革新及建议能力;确保设备高效、正常运转。
1. 定义 机械设备在规定的条件下,在规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状 态的能力称维修性
所谓规定的条件,是指选定了合理的维修方式、准备了维修用的测试仪器及装备和相应的备件、标准、 技术资料,由一定技术水平和良好劳动情绪的维修人员进行操作。
所谓规定的时间,是指机械设备从寻找、识别故障开始,直至检查、拆卸、清洗、修理或更换、安装、 调试、验收,最后达到完全恢复正常功能为止的全部时间。
第 1 章 机电设备维修的基础知识
制作:肖永茂
h
说明∶(性质)本课程是机电一体化专业的核心课程,也是本专业学生的必修课程。
知识目标是:掌握必要的机电设备故障诊断与维修的基本知识、基本理论。使学生熟悉机械设备检测、维修 的工艺过程及方法;达到既降低生产成本又确保机械设备安全、高效正常地运转的目的 。
重性和起因等情况。
1.1.2 故障的特点与故障管理
1 故障的特点
1)多样性
2)层次性
3)多因素和相关性
4)延时性
5)不确定性
6)修复性
2 故障管理 故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆,及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括: 1、宣传教育和技术培训相结合。 2、制定严格的管理制度和维护保养制度。 3、熟悉机械设备结构和工作原理,掌握工作性能。