电厂常用金属材料硬度参考值
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。
碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。
2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。
不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。
3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。
铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。
4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。
铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。
5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。
铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。
除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。
总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。
以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。
常用金属材料硬度
常用金属材料硬度
1.石墨：石墨是一种具有良好导电性和导热性的非金属材料，硬度较低。
石墨的硬度约为1-
2.5，主要用于制作铅笔芯、润滑材料等。
2.铝：铝是一种轻质金属，具有较好的导电性和导热性。
铝的硬度约
为2.5-3，主要用于制造飞机、汽车、建筑等领域。
3.铁：铁是一种常见的金属材料，具有良好的热传导性和可塑性。
铁
的硬度约为4-5，主要用于制造建筑结构、机械设备等。
4.钛：钛是一种轻质金属，具有优良的耐腐蚀性和高强度。
钛的硬度
约为6，主要应用于航空航天、医疗器械等领域。
5.铬：铬是一种耐腐蚀金属，具有良好的光泽和韧性。
铬的硬度约为8，主要用于制造不锈钢、合金钢等。
6.银：银是一种具有良好导电性和导热性的贵金属，具有较强的光泽
和延展性。
银的硬度约为 2.5-3，主要用于制造首饰、硬币、电子器件等。
7.镍：镍是一种具有良好耐腐蚀性的金属，具有高熔点和抗氧化性。
镍的硬度约为4-5，主要用于制造电池、合金等。
8.钨：钨是一种高熔点金属，具有高硬度和高密度。
钨的硬度约为
7.5，主要应用于制造灯丝、电极等。
9.钢：钢是一种由铁和碳组成的合金材料，具有优良的力学性能和导
电性。
钢的硬度因配方不同而不同，通常在5-8之间，主要用于制造建筑
结构、汽车零件等。
需要注意的是，以上硬度仅为一般性指标，实际应用中，硬度还受到材料的微观结构、热处理和加工工艺等因素的影响。
因此，具体应用时还需根据具体要求进行选择和设计。
电站常用金属材料硬度参考值
187(Rm:3490)
GB1220 ≤187
140～187
0Cr17Ni12Mo2
GB1220 ≤187
140～187
0Cr18Ni11Nb
GB1220 ≤187
140～187
TP304H、TP316H、TP347HASTM A213，≤192 140～192
1Cr13
ZB K54 023，192～192～211 动叶片
ASTM A182,156～156～207
207
ASTM A182, ≤248 175～248
ASTM A182, ≤269 180～269
ASTM A182, 187～187～248
248
ASTM A182, ≤250 177～250
JB4726，106～159 106～159 压力容器用
JB4726，136～ 136～200 碳素钢和低
50mm） 255～311 螺栓
（≤50mm） 248～311 螺栓（＞
65mm） 255～321 螺栓
（≤65mm） 248～293 螺栓
248～293 螺栓
248～293 螺栓
255～293 螺栓
252～302 螺栓
277～331 螺栓
262～331 螺栓
262～331 螺栓
国产管件制造、验收技术规程
ASTM A335，≤250
度参照“T”类
管
（T/P91、T/P92、 T911、T/P122）焊缝
180～270
WB36
ASME
code180～252 焊缝低于母
case2353≤252HB
材问题
12CrMo
GB3077,≤179
电站常用金属材料硬度值
电站常用金属材料硬度值
1.铁
铁是电站常用的金属材料之一，常见的铁材包括普通碳素钢、合金钢等。
普通碳素钢的硬度通常在HRC（洛氏硬度）的20-60之间，硬度值越
高表示材料越坚硬。
合金钢的硬度值一般在HRC的30-70之间。
2.铜
铜是电站中常用的导电金属材料之一，常见的铜材包括纯铜、黄铜等。
纯铜的硬度很低，通常在HB（布氏硬度）的40以下。
而黄铜的硬度相对
较高，一般在HB的80左右。
3.铝
铝是电站中常用的轻金属材料之一，具有良好的导电性和导热性。
不
锈钢的硬度值很高，一般在HB的60-110之间。
根据不同的合金成分，铝
合金的硬度值会有所不同。
4.不锈钢
不锈钢是电站中常用的耐腐蚀金属材料之一，常见的不锈钢包括304
不锈钢、316不锈钢等。
不锈钢的硬度值通常在HRC的20-60之间。
5.钛
钛是电站中常用的轻金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
钛
的硬度值通常在HB的120左右。
6.锰钢
锰钢是一种高强度的合金钢，主要用于耐磨、耐冲击的工作环境。
锰钢的硬度值通常在HB的150-220之间，硬度越高表示材料越坚硬。
7.铬钼钢
铬钼钢是一种高温高压的合金钢，主要用于电站锅炉等设备的制造。
铬钼钢的硬度值通常在HRC的30-60之间。
总的来说，电站常用的金属材料硬度值各不相同，不同的材料适用于不同的工作环境。
在电站的设计、维修和制造过程中，需要根据具体的工作要求选择合适的金属材料。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
1.钢材：钢材是火力发电厂中最常见的金属材料之一、钢材硬度值通常在80到100之间，其中低碳钢硬度较低，高碳钢硬度较高。
硬度值的选择取决于钢材的具体用途和要求。
2.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，在火力发电厂的使用中常用于制作耐酸碱介质和高温环境下的设备。
不锈钢的硬度值范围较宽，通常在70到200之间。
3.铝合金：铝合金是一种轻质且具有良好强度的金属材料，被广泛应用于火力发电厂中的轻型设备制造和导热器件。
铝合金的硬度值通常在30到150之间，具体取决于铝合金中添加的合金元素种类和含量。
4.铜材：铜材具有良好的导电性能和导热性能，常用于火力发电厂的电气设备和换热器件制造。
铜材的硬度值通常在30到120之间，不同类型的铜材硬度也有差异，比如纯铜的硬度较低，而含锌的黄铜硬度较高。
5.铁材：铁材是一种常见的金属材料，广泛应用于火力发电厂的结构件和设备制造中。
铁材的硬度值在取材和热处理后有所不同，普通碳钢的硬度通常在80到150之间，而经过淬火处理后的高碳钢的硬度可以达到300以上。
除了上述几种常见金属材料外，其他金属材料如镍合金、钛合金等在火力发电厂的使用中也有一定的硬度要求。
根据具体的工艺要求和工作环境条件，选择合适的金属材料硬度，可以保证设备的性能和寿命。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围(全)
火力发电厂常见测试部件的硬度值范围详解：T91 190～250T22 130～179标准GB3077-8812Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--18720Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-火力发电厂常见测试部件的硬度值范围详解：T91 190～250T22 130～179标准GB3077-8812Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--18720Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
电站常用金属材料硬度值
T122
、、T91T92、T911焊缝
根据相关研究报告
～185290
焊缝
WB36
SA-335：≤250 WB36钢管手册≤252
252 185～
钢管
SA672 B70CL22 SA672 B70CL32
，根据抗拉强度换算ASME SA672
190～130
钢管
SA691 1-1/4CrCL22 SA691 1-1/4CrCL32
锻件
35
，NB/T 47008192 136～正火态：厚度≤100mm
192 136～
锻件
Q345R
，16Mn
≤100mmNB/T 47008，厚度178正火态或正火+600℃回火121～
121～178
锻件
15CrMo
，JB 4726-2000参考，≤300 mm180～正火+620℃回火118
180
GB 5310-2008，根据抗拉强度换算
120～175
钢管
15CrMoG、T/P11、T/P12
118JB4726：～180
125～180
钢管
、12Cr2MoG、T/P2210CrMo910
GB 5310-2008，根据抗拉强度换算
180～125
钢管
12Cr1MoVG
P22≤197SA-234：对
118～
锻件
500mm
JB 4726-2000参考，＞300～178淬火+620℃回火115～
115～178
20MnMo
≤300mmJB 4726-2000参考，208
正火+600℃回火156～
156～208
电厂常用金属材料硬度值
电厂常用金属材料硬度值电厂常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等，这些金属材料的硬度值对于电厂的工艺操作和设备选择起着重要的作用。
本文将介绍电厂常用金属材料的硬度值及其对电厂运行的影响。
1.钢铁钢铁是电厂中最常用的金属材料之一、其硬度值通常在HRC（洛氏硬度）或HB（布氏硬度）范围内。
常见的结构钢材料硬度值一般在180-240HBS之间，而一些高硬度钢材料的硬度值可以达到350-550HBS甚至更高。
钢铁的硬度对于电厂来说非常重要。
一方面，钢铁的硬度与其强度密切相关。
在电厂中，许多设备和部件需要承受高温、高压的工况，因此需要使用强度较高的钢材。
通过硬度测试，可以评估材料的强度并确定其适用范围。
另一方面，钢铁的硬度也对电厂设备的耐磨性能有着重要的影响。
电厂常常面临磨损、冲击等工况，因此需要选择硬度较高的钢材以提高设备的寿命和耐用性。
2.铜铜作为电导率和热导率较高的金属材料，在电厂中广泛应用。
铜的硬度一般在HV（维氏硬度）或HB范围内，常见的硬度值在60-90HBS之间。
铜的硬度对于电厂来说同样重要。
铜材料通常用于导电线、电缆、散热器、管道等部件上。
其硬度直接关系到材料的强度和变形抗力。
铜线材硬度较低，可以容易制成各种形状，且具有良好的可塑性和延展性，但其强度相对较低。
而硬度较高的铜材料可以增加其强度和变形抗力，但相应地会减少其可塑性，因此在应用中需要根据具体要求进行选择。
3.铝铝是另一种电厂中常用的金属材料，其硬度范围通常在HV或HB之间。
常见的硬度值在40-120HBS之间。
铝的硬度对于电厂来说同样具有重要意义。
铝材料广泛应用于电厂的电缆桥架、轴承、散热器、设备外壳等。
铝材料轻质、导热性好且成本较低，但硬度相对较低。
在选择铝材料时，需要考虑其硬度和强度之间的平衡，以及在特定工况下所需的机械性能。
总结而言，电厂常用的金属材料如钢铁、铜、铝等，其硬度值对于电厂的工艺操作和设备选择起着至关重要的作用。
通过合理选择金属材料的硬度，可以提高设备的强度和耐用性，以及减少设备在工作过程中的磨损和损坏。
电站常用金属材料硬度值
120～175
钢管
15CrMoG、T/P11、T/P12
118JB4726：～180
125～180
钢管
、12Cr2MoG、T/P2210CrMo910
GB 5310-2008，根据抗拉强度换算
180～125
钢管
12Cr1MoVG
P22≤197SA-234：对
参考JB 4726-2000，＞500～700mm正火+600℃回火130～196
196 130～
35CrMo
参考JB 4726-2000，≤300正火+580℃回火185～235
235 185～
锻件
500mm
～JB 4726-2000，＞300参考223～℃回火180正火+580
223 180～
12Cr1MoV
：2010 Rm≥680≤260HBJB/T11018- 2010 Rm≥689JB/T11018-：≤260HB≤260HB：JB/T11018-2010 Rm≥700 JB/T11018-：≤260HB2010 Rm≥685 B/T11018-2010(Rm: 680-850)————B/T11018-2010 (Rm: 680-850)：JB/T11018-2010(Rm: 680-850)≤260HB
290～321
螺栓
45Cr1MoV
293
～248东方汽轮机厂标准．
293
～248
螺栓
R-26(Ni-Cr-Co合金）GH445
DL/T 439：262～331
262～331
螺栓
ZG20CrMo
JB/T 7024：135～180
电厂常用金属材料硬度值
电厂常用金属材料硬度值电厂常用金属材料硬度值主要是指电厂中常用的金属材料的硬度参数。
硬度是指物质抵抗划痕或变形的能力，是材料的一项重要性能指标。
在电厂中，常用的金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金等，在不同的工作环境中，对材料的硬度要求不同。
以下是一些常用金属材料的硬度值的介绍。
1.钢铁：钢铁是电厂中最常用的金属材料之一，常用于锅炉、汽轮机、发电机等设备的制造。
钢铁的硬度可以根据含碳量的不同而有所差异。
一般来说，碳含量低的低碳钢硬度较低，约为60-80HB；中碳钢的硬度约为100-200HB；高碳钢的硬度可以达到200-400HB。
2.铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的导热性能，常用于电厂的传热设备、导电线材等。
铝合金的硬度一般通过硬度测试机进行测量，常用的硬度测试方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）等。
典型的硬度值如下：纯铝硬度约为20-30HB；常用的铝合金型号如2A12、7A04等硬度约为100-120HB。
3.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电厂的电线、电缆、散热器等。
铜合金的硬度与合金成分、热处理状态等因素有关。
常用的铜合金硬度值如下：无锡草帽硬度约为40-55HB；无锡硬度约为70-80HB；硬铜（TU1、TU2）硬度约为80-100HB。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，常用于电厂的管道、阀门等设备。
不锈钢的硬度与合金元素的种类和含量有关，一般可采用洛氏硬度（HRC）进行测试。
常用的不锈钢硬度值如下：304不锈钢硬度约为85-92HRC；316不锈钢硬度约为85-95HRC。
总之，不同的金属材料硬度值的差异导致了其在电厂中的不同应用场景。
在电厂的设计和制造过程中，需要根据具体的工作环境和工艺要求选择合适的金属材料，并进行相应的硬度测试和控制，以确保设备的安全性和可靠性。
常用金属材料硬度值
常用金属材料硬度值1.铁与钢铁与钢是最常用的金属材料之一，其硬度值可以根据不同的成分和处理方式而有所变化。
一般来说，普通碳钢的硬度值范围在60到70HRC之间，高碳钢的硬度可以达到80HRC以上。
合金钢的硬度值在30到60HRC 之间。
2.铝合金铝是一种轻质金属，用于制造飞机、汽车和建筑等领域。
铝合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，铝合金的硬度值范围在20到150HV之间。
铝硅合金的硬度值约为100HV，铝锌合金的硬度值在60到80HV之间。
3.铜合金铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电子、电气和建筑等领域。
铜合金的硬度值取决于合金的成分和处理方式。
一般来说，纯铜的硬度值在30到50HV之间，而铜锌合金（黄铜）的硬度值在60到90HV之间。
4.钛合金钛是一种具有良好强度和耐腐蚀性的金属，广泛应用于航空航天和医疗领域。
钛合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，钛合金的硬度值范围在150到350HV之间。
5.镁合金镁是一种轻质金属，具有良好的强度和耐腐蚀性。
镁合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，镁合金的硬度值范围在30到120HV之间。
6.不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性和高温强度的金属材料，广泛用于化工、石油和食品加工等领域。
不锈钢的硬度值取决于不锈钢的成分和热处理方式。
一般来说，不锈钢的硬度值范围在150到250HV之间。
总体来说，金属材料的硬度值可以通过多种测试方法（如洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度）来确定。
此外，硬度值还会受到金属材料的组织结构、成分、物理性质等因素的影响。
因此，在具体应用时，需要根据具体情况选择合适的金属材料和硬度值范围。
金属材料硬度表
金属材料硬度表金属材料的硬度是指金属材料抵抗外力侵入的能力，也是金属材料抵抗划伤、磨损和变形的能力。
硬度是金属材料的一个重要性能指标，对于金属材料的选择和应用具有重要的指导意义。
下面将介绍一些常见金属材料的硬度表，以供参考。
1. 铁。
铁是一种常见的金属材料，其硬度取决于其晶体结构和碳含量。
一般来说，低碳钢的硬度较低，而高碳钢的硬度较高。
在硬度表中，低碳钢的硬度大约在60-70 HRC之间，而高碳钢的硬度可达到80 HRC以上。
2. 铝。
铝是一种轻质金属，其硬度相对较低。
一般来说，纯铝的硬度约为15-20 HRC，而经过合金处理的铝合金硬度可达到40-50 HRC。
3. 铜。
铜是一种导电性能较好的金属材料，其硬度较低。
一般来说，纯铜的硬度约为10-15 HRC，而经过合金处理的铜合金硬度可达到30-40 HRC。
4. 钛。
钛是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，其硬度相对较高。
一般来说，纯钛的硬度约为30-40 HRC，而经过合金处理的钛合金硬度可达到50-60 HRC。
5. 镍。
镍是一种具有良好耐热性能的金属材料，其硬度较高。
一般来说，纯镍的硬度约为35-45 HRC，而经过合金处理的镍合金硬度可达到50-60 HRC。
6. 钢。
钢是一种常见的金属材料，其硬度取决于其合金成分和热处理工艺。
一般来说，不锈钢的硬度约为30-40 HRC，而工具钢的硬度可达到50-60 HRC以上。
7. 铬。
铬是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，其硬度相对较高。
一般来说，纯铬的硬度约为40-50 HRC，而经过合金处理的铬合金硬度可达到60-70 HRC。
总结：金属材料的硬度是其重要的力学性能指标之一，不同的金属材料具有不同的硬度范围。
在实际工程应用中，我们需要根据具体的工程要求和环境条件选择合适的金属材料，以确保工程的安全可靠。
希望本文介绍的金属材料硬度表能够为工程技术人员提供一些参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
125～180
6
12Cr1MoVG
135～195
7
15Cr1Mo1V
145～200
8
T23/07 Cr2MoW2VNbB
150～220
9
12Cr2MoWVTiB(G102)
160～220
10
WB36/15NiCuMoNb5-6-4/15NiCuMoNb5
X20CrMoV121、X20CrMoWV121
CSN41 7134等
185～250
14
07Cr19Ni10/TP304H07Cr18Ni11Nb/TP347H、TP347HFG
07Cr19Ni11Ti/TP321H
140～192
15
10Cr18Ni9NbCu3BN/S30432
150～219
16
07Cr25Ni21NbN/HR3C
53
06Cr17Ni12Mo2
139～192
54
12Cr13(1Cr13)
192～211
动叶片
55
20Cr13(2Cr13)14Cr11MoV(1Cr11MoV)
212～277
动叶片
56
15Cr12MoWV
(1 Cr12MoWV)
229～311
57
35
146～196
螺栓
58
45
187～229
59
20CrMo
262～331
71
ZG20CrMo
135～180
铸钢
72
ZG15Cr1Mo、ZG15Cr2Mo1
ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V
140～220
73
ZG10Cr9Mo1VNbN
185～250
74
ZG12Cr9Mo1VNbN
190～250
75
ZG11Cr10MoVNbN
ZG13Cr11MoVNbN
P91、P92、P122、X11CrMoWVNb9-1-1、
X20CrMoV11-1
180～250
28
F11,CL1、F12,CL1
121～174
管件
29
F11,CL2、F12,CL2
143～207
30
F22,CL1
130～170
31
F22,CL3
156～207
32
F91
175～248
33
F92
180～269
66
20Cr1Mo1VNbTiB
252～302
67
20Cr12NiMoWV(C422)、1Cr11MoNiW1VNbN、2Cr11NiMoNbVN
277～331
68
2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V
2Cr11Mo1NiWVNbN
290～321
69
45Cr1MoV
248～293
70
R-26(Ni-Cr-Co合金)、GH445
42
35CrMo
185～235(壁厚≤300mm)
43
180～223(壁厚300～500mm)
44
12Cr1MoV
118～195(壁厚≤300mm)
45
115～195(壁厚300～500mm)
46
0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2
139～192(壁厚≤150mm)
47
130～187(壁厚150～300mm)
197～241
60
35CrMo
255～311(直径＜50mm)
61
241～285(直径≥50mm)
62
42CrMo
255～321(直径＜65mm)
63
248～311(直径≥65mm)
64
25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1V1
248～293
65
20Cr1Mo1VTiB
255～293
管件、阀门
24
A106B、A106C、A672 B70 CL22/32
130～197
管件
25
P2、P11、P12、/P21、P22、10CrMo910
12Cr1MoVG、12CrMoG、15CrMoG
130～197
26
A691 Gr、1-1/4 Cr、A691 Gr、2-1/4 Cr
130～197
27
48
00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2
128～187(壁厚≤100mm)
49
121～187(壁厚100～200mm)
50
0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
139～187(壁厚≤100mm)
51
131～187(壁厚100～200mm)
52
00Cr18Ni5Mo3Si2
175～235(壁厚≤100mm)
15Ni1MnMoNbCu/P36
185～255
11
SA672 B70CL22、SA672 B70CL32
130～185
12
SA691 1-1/4CrCL22、SA691 1-1/4CrCL32
150～200
13
10Cr9Mo1VNbN/T91/P91
10Cr9MoW2VNbBN/T92/P92
10Cr11MoW2VNbCu1BN/T122/P122
175～256
17
T91、T92、、P122管屏
180～250
管屏
18
P91、P92、P122组配件、集箱
180～250
组配件、集箱
19
T23焊缝
150～260
焊缝
20
P91、P92、P122焊缝
185～270
21
T91、T92、T122焊缝
185～290
22
20G
156
管件
23
A105
137～187
ZG14Cr10Mo1VNbN
ZG11Cr10Mo1NiWVNbN
ZG12Cr10Mo1W1VNbN-1
ZG12Cr10Mo1W1VNbN-2
ZG12Cr10Mo1W1VNbN-3
210～260
注:考虑到奥氏体耐热钢管的管屏制管及矫直工序,钢管表面易形成加工硬化层,造成表层硬度高于心部,故表面硬度上限允许至202HB。
34
20,Q245R
110～160
锻件
35
35
136～192
36
16Mn,Q345R
121～178
37
15CrMo
118～180(壁厚≤300mm)
38
115～178(壁厚300～500mm)
39
20MnMo
156～208(壁厚≤300mm)
40
136～201(壁厚300～500mm)
41
130～196(壁厚500～700mm)
电厂常用金属材料硬度参考值
(注:以下内容仅供参考)
序号
材料牌号
硬度(HB)
产品类别
1
20G
120～160
钢管
2
25MnG、A106B、A106C、A210C
130～180
3
20MoG、STBA12、16Mo3
125～160
4
12CrMoG、15CrMoG、P2、T/P11、T/P12
125～170
5