混凝土工程技术交底 -

四、混凝土浇筑方法
1.混凝土必须连续浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
2.混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
1.2每次取样试块留置数量：
1.2.1标养28天混凝土强度试块一组；
1.2.2同条件养护试块根据实际需要确定，具体如下：
（1）拆模使用试块一组；
（2）梁、板、悬臂构件拆支撑使用一组（用于检验梁、板、悬臂构件混凝土拆除支撑的依据）；
（3）冬季施工受冻临界强度检验一组（作为竖向结构拆模、水平结构撤除保温的依据）；
2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
3.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
八、质量控制措施
1.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
8.4浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。
8.5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
7.5洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
7.6在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
7.7振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
7.做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，并标明标号、使用部位、日期及编号，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。8.允许Leabharlann 差现浇混凝土结构的允许偏差表
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
六、施工缝留置与处理
1.施工缝留置
1.1地下室外墙（挡土剪力墙）下侧施工缝留在底板上300mm-500mm处，其余部位剪力墙下侧施工缝留在楼面标高；剪力墙上侧施工缝留在顶板或梁下皮上10mm处。剪力墙竖向施工缝尽可能不留，若留应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
1.2柱施工缝留在基础扩大顶面；楼面或梁底下50-100mm；楼面标高。
7.4浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
五、混凝土试块留置与管理
1.混凝土试块留置
1.1取样次数规定：
每拌制100盘且不超过100m³的同配比混凝土取样一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样一次；每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次；
4.混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
5.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
6.浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
8.8浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
8.9所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
9.楼梯混凝土浇筑
9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
交底内容：
一、混凝土设计概况
本工程混凝土采用商品混凝土，各个部位混凝土强度见各单体工程结构施工图
2、施工区域及流水段的划分
先浇墙柱，再浇梁板，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土。
三、作业准备
1.对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，用钢錾剔除墙柱根部水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，直至露出密实混凝土，并将墙柱内的杂物用高压空气压缩机清理干净。
1.2.3等效养护龄期强度（600℃.d）试块一组；
1.2.4抗渗混凝土每500m³留置一组抗渗试件（6个/组），且每项工程不得少于两组；
1.2.5冬季施工时，同条件28天转标养28天混凝土强度试块一组，作为参与混凝土评定的依据。
2.试件留置要求
混凝土试件采用10cm×10cm×10cm的试模制作。试模要干净、完整、尺寸准确、随时保养（刷润滑剂）。人工振捣的试件应分层浇制，振捣密实、表面平整。试件成型后，在试模上标明其所代表的楼号、楼层、部位、日期、强度等，并立即移至养护地点。拆模要及时，并不得有缺棱掉角。
2.为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3.为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质量员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
8.6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
8.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层5～10cm同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
8.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
3.依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线，门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
4.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
5.施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下达“浇筑令”。
6.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。
6.3柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
1.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
1.4楼梯：留在踏步板的1/3处，垂直于斜板。
1.5对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置；双向受力楼板、设备基础及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
2.施工缝处理
2.1所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，清理松动石子，对混凝土做毛化处理。待二次浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力
5.已浇筑完的混凝土，应及时覆盖在12h内浇水养护。一般常温养护不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
6.柱的混凝土浇筑
6.1柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
7.8若墙与板不同时浇筑时，墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。