螺旋型垂直筛板布气的喷射鼓泡脱硫除尘塔的研制和性能
气动搅拌喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔_吴婷
气动搅拌喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔3吴 婷 杨春平 甘海明 孟 蕾 余关龙 陈 宏(湖南大学环境科学与工程学院,湖南长沙410082)摘要 气动搅拌喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔在发明专利单切向环栅式喷射鼓泡进气脱硫装置的基础上,对塔做了进一步改进和创新。
塔内设有两套布气装置,避免了大塔径(直径在4m 左右)下塔中心气体分布不均匀的缺陷。
此外,在环形气体通道内增设了一套气动搅拌装置,该搅拌装置的动力由环形通道内的气流提供。
运行结果表明,新的布气系统使塔内气体分布均匀,塔内的气、固、液可以充分混合,除尘效率可以达到95%以上,当脱硫剂pH 值在5以上时,脱硫效率稳定在97%以上。
关键词 吸收塔 烟气脱硫 布气系统 环栅 气动搅拌器3国家自然科学基金资助项目(项目批准号:50778066);国家教育部新世纪优秀人才支持计划资助项目(项目批准号:NCET 20520701)。
0 引言目前,喷射鼓泡塔是烟气脱硫除尘装置中研究、应用、发展比较快,技术相对较成熟的脱硫除尘装置[122]。
它改变了传统烟气脱硫装置中气液接触模式,以吸收液为连续相,烟气气流为分散相,从而使气液两相充分接触,也相应地延长了气体在吸收液中的反应停留时间,大大提高了脱硫除尘效率[324]。
日本千代田公司开发的CT 2121工艺中典型的喷射鼓泡塔已经广泛应用于生产实践,并且脱硫效率能达到95%以上[526]。
单切向环栅喷射鼓泡进气脱硫装置在实验中也获得了很高的脱硫效率。
但是后者存在当塔径较大时,塔中心气流分布不均的缺陷[4,729]。
针对上述问题,我们对塔做了进一步改进和创新,研究出一种新型的气动搅拌喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔。
新塔能达到很高的固、液混合以及气、固、液传质效率,并且在实验过程中的脱硫效率非常稳定。
1 材料与方法111 实验装置的设计塔主体材料是厚度为5mm 的透明有机玻璃。
塔内设有两套布气系统,烟气分别从两个进气口以单切向进气方式进入到装置内。
烟气喷射鼓泡脱硫工艺的技术特性分析
６０ ０ ＭＷ 机 组锅 炉烟 气脱硫 试运 行数 据 ， 分析 了影 响脱硫 效 率 的几 个 因素 。 实践表 明喷 射 鼓 泡
吸收塔具有脱硫效率高、 工艺过程简单、 能耗低、 运行可靠等特点。 关 键词 ： Ｔ １ １工艺 ；鼓 泡反 应塔 ；脱硫 效 率 Ｃ 一２
中图分类号 ： ７ １３ Ｘ ０ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０６６ ７ （０ ７ ０ －０ ８— ３ １０ －７ ２ ２０ ）４０ ４ ０
面不 断形 成 ， 增强 气～ 液传 质效 果 ， 同时 气泡 上升 到 吸 收液 表面破 裂 ， 量 的浆 液 以液 滴 形 式 同烟 气一 大 起 向上 夹带一 定距 离 ， 分 大 的液 滴 在 重 力 作 用下 部
内的喷射器以鼓泡形式喷散到吸收液 中， 烟气 中的 Ｓ： Ｏ 在鼓泡过程 中被吸收 ， 净化后 的烟气经除雾后 进人 回转 式烟 气换 热 器 中吸 热 升温 ， 后 通 过 烟 囱 然 排放。 Ｃ ．２ 工 艺 的核心部 分 是 喷 射式 鼓 泡 反应 塔 。 Ｔ１ １
除尘效率由 ３ ｍ ／ ０ ｇｍ 下降到 １ｒ ／ 具有 良好 的 ２ ｇｍ ， ａ 脱 硫除 尘性 能 。
１ 烟气喷射鼓泡脱硫基本原理
１１ 烟气 喷射 鼓泡 脱硫 工 艺过程 ．
图 １ 喷 射 鼓 泡 反 应 器 示 意
ｌ —— 上盖板 ；２ —— 上升管 ； ——空气分布板 ； ３ ４ ——搅拌器 ； —— 下盖板 ； ——喷射管 ５ ６
塞等特点 ， 且投资省 ， 运行费用低 ， 无论是对于低硫 煤， 高硫煤 还是 燃油 ， 硫率 都能 达到 ９ ％ 以上 ， 脱 ５ 粉 尘排放量最低可实现 １ｍ ／ ２ ｇｍ 以下 ， 适合 中国电站
锅 炉 的烟 气 脱 硫 Ｊ 。某 电厂 选 用 的 烟 气 喷 射 鼓 泡 塔湿法 脱硫 技 术 ， 脱 硫 效 率 可 达 到 ９ ％ ， 硫 后 其 ９ 脱
变换气脱硫系统新型变脱塔设计与应用
封槽依次溢流至第 ２和第 ３层塔板 ， 完成吸收过
１ ４
小氮肥
第４ ｌ 卷
第４ 期 ２ ０ １ ３ 年 月
程后经弓形降液管进入塔下部富液区 ， 由变脱 塔 根部液位调节阀控制进人闪蒸槽 ， 闪蒸后的脱硫 富液进入氧化再生槽 喷射器氧化再生 ， 再生后的 贫 液经 脱硫 泵 打入 变脱塔 ， 进 行下 一个 循 环 。
器 和气 泡发 生器 ， 从 气 泡 发 生 器 出来 以后 在 持 液 段 内与脱 硫液 “ 潜水” 快 速鼓 泡 接 触 ， 此 时气 体 中
数采 用 湿 式 催 化 氧 化 法 ， 脱 硫 催 化 剂 主要 有 Ｋ Ｃ Ａ， “ ８ ８ ８ ” ， Ｏ Ｔ Ｓ ， Ｄ Ｄ Ｓ ， Ｐ Ｄ Ｓ 及栲胶等 ， 这些催化 剂 的原理基本上 大同小异 ， 作用各有千秋。栲胶 和Ｋ Ｃ Ａ对变换气 中 Ｈ ： ｓ含量较高时 ， 效果较好 ，
甲醇 ２ ０ ｋ ｔ 及无 碳 氨水 ｌ ５ ｋ ｔ 。变换 气脱 硫 系 统原 为 ３ ０ ０ ０ ｍ ｍ× ３ １ ８ ０ ０ ｍ ｍ 填 料 吸 收 塔 改 造 而
接 触 型气 液传 质设 备 ， 主要 有垂直 筛板 塔 、 浮 阀塔 和Ｑ Ｙ Ｄ型 内件 变 换 气 脱 硫 塔 。板 式 吸 收 塔 具 有
小氮月 Ｂ 第４ ｌ 卷 第４ 期 ２ ０ １ ３ 年 ４月
１ ３
变 换气 脱 硫 系统 新 型 变 脱 塔 设 计 与应 用
张大 涛
（ 山 东晋 煤 明升 达化 工有 限公 司 山 东泰 安 ２ ７ １ ４ ０ ０ ） 山东晋煤 明 升 达化 工 有 限公 司 （ 以下 简称 明 升 达 公 司 ）年 生 产 能 力 为 合 成 氨 １ ２ ０ ｋ ｔ 、 尿 素 １ ８ ０ ｋ ｔ 、 橡胶 防老 剂 ５ ｋ ｔ 、 食 品级二氧化碳 ２ ０ ｋ ｔ 、
新型垂直筛板塔的介绍 [
以12万吨氨/年的饱和热水塔为例，总投资60万元，主要设备投资35万元。
四、应用效果
1、经济效益
节省一次性设备投资60%，提高余热回收率，吨氨降低蒸汽消耗100～150Kg，节煤60～80Kg 。
2、环境效益
减少热水塔废热排放16.83万kcal/tNH3 ,同时减少变换冷却水消耗17t/tNH3。
2、用于甲醇精馏装置，有近四十套精馏装置采用新型垂直筛板塔技术，总醇处理能力达150万吨/年以上。如宜宾天科煤化公司7.5万吨甲醇精馏系统、中原气化10万吨甲醇精馏系统，宜化楚星公司5万吨/年，豫北化工10万吨/年装置等。
塔板数 双液流塔板 理论塔板数 塔板核算 塔板的开孔率
⑤阻力小。文丘里型升气孔可比平孔降低局部阻力10倍以上，从而使单板阻力降低约40%。
3、技术水平
在合成氨生产的很多场合，比如饱和热水塔、回收清洗塔、尿素解吸塔、甲醇精馏塔，新型垂直筛板塔比填料塔和其它形式的塔板无论从设备造价及使用效果方面均更具优势，突出优点是塔的操作稳定，处理能力大和传质传热效率高，维修工作几量小，造价低，节能降耗显著，技术水平国内领先。
3、社会效益
有效降低对钢铁资源的需求，减少能源及水资源消耗，对构建循环经济及节约型社会，减少温室气体排放均有积极意义。
五、推广应用情况
1、用于合成氨企业的饱和热水塔全国有三百多台，综合塔二百多台，饱和热水塔单塔处理能力大，从3.0万吨氨～20万吨氨/年，操作压力为0.8～3.0 Mpa，如张家港华源化工，太原化肥，临泉，寿光，吴泾、明水、邹城等。
③操作弹性大。正常操作范围比浮阀塔还要大。
④结构简单、可靠。此塔板上无活动部件，不会因磨损、振动等原因造成传质单元脱落，影响传质和传热，基本无维修工作量。由于操作气速高，气流自清洗能力强且升气孔直径大，很不容易堵塞。传质单元的间距较大，便于布置加热和冷却排管。板上液面梯度小，液面横向混合好、无流动及传质死区。
喷射鼓泡式除尘脱硫净化装置研制
（ ＿Ｃｏｌｇ ｔＰ ｎｏ ｂ ｍｉａ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｇａ ｓ ｉ． ｏ ｃ ． １ ｌ ｅ ｏ ｅ ｃ ｅ ｃ ｌ ｃ ｎ ｌｇ ． ｅ ｎ ｕ Ｕｎｖ ｆＴｅ ｈ ，Ｌａ ｚ ｏ ７ ０ ５ ｔＣｈｎ ２ ｎｂ ｕ ３ ０ ０ ｉａ ．Ｌａ ｚ ｏ ｏｌｒ Ｃ ｍｐ ｎｒ Ｆ ｎ ｂ ｕＢ ｉ ｅ ｏ ａ）
炉 和生 活锅炉 ） 所排 放 的烟气 和硫化 物是 当务之 急． 燃煤 锅 炉 与 电站 锅炉 相 比 ， 有数 量 多 （ ５ ］具 约 Ｏ万 台）分布广 ， 于人 口稠密 的地 区 ， 烟 囱排放 高度 ， 处 且
为 １ ０ ×１ ， ０ ０ ｔ平均为 １ ６ ｋ ２全球 陆地的负 ６ ． ７ｔ ｍ （ ／
ｏ ｅ ｎ ｔ ａ ｉ ｆｔ ｅｂ ｂ ｌ ｇ ｃ ｐ ｃ ｌ ｍｎ Ｉｓｏ ｅ ａｉｎ ｐ ｉｃｐ ｅａ ｄ ｆａ ｕ ｅ ｒ ｒ ｓ ｎ ｅ ． Ｉｓｅ ｆ ｐ ｄ ｏ ｈｅｂ ｓｓｏ ｈ ｕ ｂ ｉ －ａ ｏｕ ． ｔ ｐ ｒ ｔ ｒｎ ｉｌ ｎ ｅ ｔ ｒｓａ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｔ ｆｉ ｎ ｏ ～ ｃｅ ｃ ｆｄ ｓ ｅ ｏ ａ ｎ ｅ ｕ ｐ ｕ ｉ ｆｏ ｓｔｓｅ ｎ ａｐ ａ ｔ ａｌ ｐ ｒ ｔ ｇ ｓ ｓｅ ｗｈｃ ｅ ｅ ａｅ ｈ ｉｎ ｙｏ ｕ ｔ ｍ ｖ ｌ ｄｄ ｓ ｌｈ ｒｚ ｉ ｎ ｉ ｅ ｔｄ ｏ ｒｃ ｉ ｌ ｏ ｅ ａｉ ｙ ｔｍ ｉｈ ｇ ｎ ｒｔ ｓｔ ｅ ｒ ａ ａ ｃ ｙ ｎ ｆ ｅｇ ｓ Ｉ ｉ ｏ ｎ ｈ ｔ ｗ ｉ ｈｓｅ ｕｐ ｎ ，ｔ ｅｐ ｗｅ ｓ ｆ ｐ ｒ ｔｏ ｓｓ ｌ，ｔ ｅｄ ｓ ｅ ｖ ｌ ｆ ～ ｌ ａ ． ｔ ｓｆｕ ｄｔ ａ ， ｔ ｔ ｉ ｑ ｉｍｅ ｔ ｈ ｏ ｒｌ ｓｏ ｅ ａｉｎ ｉ ｍａｌ ｈ ｕ ｔｒ ｍｏ ａ ｆ ｕ ｈ ｏ ｏ ｅｉ
筛板参数对筛板式喷淋塔脱硫性能影响的实验研究_钱海平
（ 4） 筛板的存在基本上都对脱硫效率的提高 产生积极影响。在实验考察的范围内，筛板安装 高度为 0． 16m 时脱硫效果最好。
参考文献：
图 5 脱硫效率与筛板相对安装高度之间的关系
从图 5 可以看出，总体而言，脱硫效率随着筛 板安装位置的升高而下降。筛板的存在基本上都 对脱硫效率的提高产生积极影响，但如果操作条 件选取不当，筛板的作用将削弱，甚至对脱硫产生 负面影响（ 如模拟烟气流速为 0． 5 m /s 时） 。在 实验考察的范围内，筛板安装高度为 0． 16 m 时脱 硫效果最好。
2011 年，第 1 期 － 瑓 瑡 －
筛板开 孔 孔 径 是 筛 板 设 计 的 另 一 个 重 要 参
－ 瑓瑠 －
实验结果表 明，虽 然 筛 板 厚 度 对 脱 硫 效 率 影响比较小，但合 理 的 设 计 可 以 使 脱 硫 效 率 提 高 1 % ～ 2 % ，效果比较明显； 同时，在考察的筛 板厚度 范 围 内，筛 板 厚 度 为 5 mm 时 脱 硫 效 率 最高。 2． 4 筛板安装位置对脱硫效率的影响
部结构进行优化以提高脱硫性能一直是研究者们 感兴趣的课题［3 － 4］。本文介绍在建立的设有多孔 筛板的喷淋塔实验台，就筛板参数对筛板式喷淋 塔脱硫性能的影响进行的实验研究。
1 实验系统
本实验所用的筛板喷淋塔塔体内径 148 mm， 塔高 1400 m，喷淋塔内设置三层筛板，在喷淋塔 进、出口烟道上设有 SO2 浓度测试孔。浆液自塔 体上方两层喷嘴喷入，至塔底流回浆液池； 模拟烟 气自塔体下方进入，经过筛板、喷淋层，与模拟烟 气逆向接触，至塔顶流出吸收塔后排空。实验系 统如图 1 所示。
喷射鼓泡塔烟气脱硫在600mw机组上的运行特性
[ 中图分类号 ] X701. 3 [ 文献标识码 ]B [ 文章编号 ]1002 3364 (2006) 03 0033 03
2004 年 11 月 ,国华台山电厂 1 号 600 MW 机组 的喷射式鼓泡塔烟气脱硫 ( F GD) 系统通过 168 h 试运 行 ,正式投入运营 。该 F GD 系统由北京博奇电力科技 有限公司总承包 ,采用了 C T 121 技术 ,该技术核心 为喷射式鼓泡吸收塔 (JBR) ,国内对此只做过一些基 础性及小型的应用研究[1～4] 。台山电厂的 F GD 系统 是我国首台 600 MW 燃煤机组湿法烟气脱硫工程 ,也 是喷射鼓泡吸收塔烟气脱硫技术在国内大型机组上的 首次应用 。
图 2 p H 值与脱硫率
2. 2 SO2 浓度与脱硫率 SO2 的吸收速率随 SO2 浓度的增加而递减 ,因此
当进气 SO2 量增多 ,应相应增加石灰石浓度 。图 3 较 好地反映了这一变化趋势 ,进气 SO2 有个高峰值 ,这 是由于锅炉燃用非设计煤种 ,含硫量比设计煤种高出 许多 。此时脱硫率仍能保持在 95 %左右 。
技术交流
喷射鼓泡塔烟气脱硫
在
600
MW
机组上的运行特性
林 彬1 ,宋建珂1 ,郭 斌2 ,曾庭华2 ,廖永进2 ,王 力2
(1. 广州粤能电力科技开发有限公司 ,广东 广州 510600 ; 2. 广东省电力试验研究所 ,广东 广州 510600)
[摘 要 ] 介绍了国内首台应用在 600 MW 机组的喷射鼓泡塔烟气脱硫 ( F GD) 技术 ,并对该技术的工艺 和运行参数进行了分析 。试运行结果表明 ,该工艺具有 SO2 脱除率高 ,石灰石利用率高 ,不易结垢 ,装置简 单 、可靠性高等特点 。
南京理工大学科技成果——喷射鼓泡(JBR)烟气湿法脱硫技术
南京理工大学科技成果——喷射鼓泡（JBR）烟气湿法
脱硫技术
成果简介：
该技术采用国际流行的湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置结构设计新颖，使“轻”的烟气均匀地分布于“重”的液体中，使气泡产生涡流运动，并有一内循环的液体喷流，从而强化了气液相间传质，保证了足够的气液界面，使设备不易结垢堵塞，脱硫和除尘效率高，设备的压降小，能耗低，体积小，设备费用和运行费用低。
在工业生产中成功应用，取得了多项国内领先的技术成果。
获部级和省级科技进步奖，被批准为“国家级科技成果重点推广计划项目”，被列于国家级和省级火炬及星火计划项目等，获国家级重点新产品证书。
项目水平：国内领先，成熟程度：中试
合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。
大型喷射鼓泡塔脱硫装置的运行特性研究
示 ， 经济运行 和使 Ｓ 。 为 Ｏ 浓度 达标排 放 ， 以调 节浆 液 ｐ 值 为主要 方式来控 制脱硫 装 应 Ｈ 置的脱硫 效率 ， 并应尽 量 维持 较低 的喷 管浸液 深度 。
［ 关 键
词］ 烟 气脱硫 ； 泡塔 ； 鼓 脱硫 装置 ；脱硫效 率 ； 液 ； 管浸 液深度 浆 喷
１１ ［ 中图分 类号］ Ｘ５
［ 文献标 识码］ Ａ
３６ （ ０１ ） ６—０１ ００—０ ３ ［ 章 编 号］ １ ０ 文 ０ ２—３ ４ ２ １ ０
Ｉ Ｏｌ编 号］ １ ． ９ ９ｊｉ ｎ １ ０ —３ ６ ． ０ ０ ． ０ Ｄ ０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ２ ３ ４ ２ １ ． ６ １ ０ ｓ １
大 型 喷 射 鼓 泡 塔 脱 硫 装 置 的 运 行 特 性 研 究
潘 栋
西安热 工研 究院有 限公 司 ， 西 西安 ７ ０ ３ 陕 １０ ２
［ 摘
要］ 以某 电厂 ３ ０Ｍｗ 机组 配套的鼓 泡塔 烟 气脱硫装 置 为研 究对 象， 究 了喷 管浸液 深度 、 ０ 研
吸 收 塔 浆 液 ｐ 值 对 脱 硫 效 率 的 影 响 以及 喷 管 浸 液 深 度 与 吸 收 塔 阻 力 的 关 系 。 结 果 显 Ｈ
Ｓ ＴＵＤＹ ｏＹＳ ＥＭ ＯＦ Ｆ Ｓ Ｔ
ＷＩ ＴＨ ＥＴ ＢＵＢＢ ＮＧ Ｊ ＬＩ ＴｏＷ Ｅ Ｒ
ＰＡ Ｎ ｎ Ｄｏ ｇ
Ｘｉ ａ ｅ ｍａ ｗｅ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ｄ， ’ ｎ ７ ０ ３ Ｓ ａ ｘ ｏ ｉ ｃ ， ’ ｎ Ｔｈ ｒ ｌＰｏ ｒＲｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓ ｉｕ ｅ Ｃｏ Ｌｔ Ｘｉ ａ １ ０ ２， ｈａ ｎ ｉＰｒ ｖ ｎ ｅ ＰＲＣ
实意 义。
水平 、 优化 运行 工况 ， 进节 能减排 具有非 常积极 的现 促
喷射鼓泡塔海水脱硫特性
喷射鼓泡塔海水脱硫特性张清凤;陈晓平【摘要】为探究以海水作为脱硫剂在喷射鼓泡塔上的脱硫特性，通过改变废气流量、海水温度、浸液深度、SO2进口浓度和O2浓度等操作参数，在自主设计和搭建的喷射鼓泡塔实验平台上进行了船舶模拟废气的脱硫实验。
实验结果表明：在喷射鼓泡塔上，海水对SO2的吸收容量为3.682 mmol·L−1，约是去离子水的3.92倍；脱硫效率随废气流量、海水温度和SO2进口浓度的升高而降低，随浸液深度和O2浓度的升高而升高，与脱硫时间呈线性下降关系。
液相总传质系数随废气流量和海水温度的增加而增加，其中废气流量的影响幅度较小，仅为3.16%。
增加O2浓度可显著提高海水对SO2的吸收容量，O2浓度从0%增至12%时，海水的吸收容量从3.682 mmol·L−1增至7.463 mmol·L−1。
%In order to study the desulphurization properties of seawater with jet bubbling reactor, experimental researches on SO2 removal from simulated marine waste gas were investigated in a self-designed jet bubbling reactor. The parameters influencing desulphurization efficiency, such as waste gas flow, seawater temperature, immersion depth, inlet concentration of SO2 and O2, were examined. Results showed that the absorption capacity of seawater scrubbing SO2was up to 3.682 mmol·L−1about 3.92 times that of deionized water. The desulphurization efficiency decreased with the increase in waste gas flow, seawater temperature and inlet SO2 concentration while it increased with increasing immersion depth and inlet O2 concentration. Desulphurization efficiency reduced linearly over desulphurization time. Increasing waste gas flow can increase total liquidphase mass transfer coefficient by 3.16%, which was less than that of seawater temperature. The absorption capacity increased significantly with increasing inlet O2concentration. It increased from 3.682 mmol·L−1 to 7.463 mmol·L−1 as the inlet O2 concentration increased from 0% to 12%.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2016(067)004【总页数】8页(P1572-1579)【关键词】海水;喷射鼓泡塔;传质;反应动力学;气泡;脱硫效率【作者】张清凤;陈晓平【作者单位】能源热转换及其过程测控教育部重点实验室东南大学，江苏南京210096;能源热转换及其过程测控教育部重点实验室东南大学，江苏南京 210096【正文语种】中文【中图分类】X701.32015-08-21收到初稿，2015-11-20收到修改稿。
JBR（（鼓泡塔）脱硫技术
JBR((鼓泡塔)脱硫技术1. 工艺概述 千代田自行开发的CT-121脱硫工艺是一种先进的湿式石灰石法脱硫工艺。
无论是对于低硫煤,高硫煤还是燃油,这种工艺都显示出优越的性能。
这种工艺能够达到95%以上稳定,连续的脱硫率,10mg/Nm3以下的粉尘排放率以及优异的可靠性和实用性。
2. CT-121的历史和现状 1971年, 千代田开发出了第一个脱硫工艺CT-101,并建成了13个商业装置。
千代田公司继续改进和发展这项技术,于1976年开发出了更为先进的CT-121工艺。
这项先进的技术将二氧化硫的吸收,氧化,中和,结晶以及除尘等几个必不可少的工艺过程合并到一个单独的气相-液相-固相反应器中进行。
这个反应器就叫做鼓泡式反应器(JBR)。
在电力研究院(EPRI)的经济资助下, 千代田于1978年8月至1979年6月间,在位于美国佛罗里达州Sneads海湾电力公司的Scholz电厂建成了23MW的CT-121示范工程。
自此,千代田在世界范围内获得了30多个CT-121脱硫工艺商业装置建设合同。
千代田公司以10,000MW装机容量的脱硫装置在世界范围的烟气脱硫市场享有极大的影响力。
由于CT-121工艺以其先进性和可靠性被日本的几大公用事业公司任可。
最近几年,在日本的烟气脱硫领域竞争激烈,但CT-121商业装置数量直线上升。
荏原制作所已引进千代田的CT-121技术,并在中国已有独占性的实施权。
3. CT-121获得的奖项CT-121工艺作为一种杰出的FGD技术,被授予了多项著名的奖项。
诸如日本能源研究机构授予的”1990年度奖”;电力杂志授予的美国伊利诺斯州Abbott电站CT-121装置”1990年度电站奖”和美国乔治亚州Yates”1994年度电站奖”;国际电力杂志授予的日本爱知县Hekinan电站CT-121装置”1993年度电站奖”,以及日本发明和创新协会为CT-121工艺发展和应用所授予的”1993年度国内发明奖”。
喷射鼓泡式除尘脱硫净化装置的开发
jklifred 火电厂干雾抑尘机/?page_id=38
喷射鼓泡脱硫净化器占地面枳以41！为例。其仅为1.92， 其浆液池浞合池和循环池设在脱硫汴化装迓的收部，+占 其它空1.1.3.6适用性广由于喷射鼓泡脱硫净化器由多个喷 射
管组合而成，通过喷射管的任意组合，适用不同容量的 锅炉。2喷射鼓泡式除尘脱硫净化装置运行工艺喷肘鼓泡 式除尘脱硫净化装置的1艺流如冬含尘和氧化硫的烟气进 入喷射鼓泡区与也灰
损失小，1253.1.3.3防腐性能好，寿命长该脱硫净化器本 体无运行部件，主要部件喷射符采用耐酸陶瓷符，钔体 采1描质胶泥涂抹。几有结构密耐酸酿耐磨等优点，其防 腐性能好
，寿命长。1.3.4以排灰该脱硫净化器采用可封闭式灰斗 车，4 1锅炉每8排灰次，灰渣含湿度为3040，故无次化染， 排灰可靠方便。省，苻力。1.3.5结构简取占地面积小
0.对以石灰为吸收剂的脱硫反应，系统的总的反应式为 +202CaSO42H20+CO2在喷射鼓泡区，气相302传质和石灰 溶解度阳为主要控制步骤，在反应区，晶体生长速率相
对缓慢，为主要控制步骤。据测试，喷射鼓泡式除尘脱 硫净化装置脱硫效率达85以上，除尘效率达98以上。 1.3.2系统运行阻力低般湿式除尘脱硫净化器，效率与压 力损失是成正比
够大的气液接触面和避免结垢，要求，愈大愈好。以往 的喷淋脱硫±桥是依靠吸收液的外循环来达到大的，值。 这就势必要，加设备投资与操作运行费用。为了解决这 个问跑研；1发，肘鼓
泡式除个脱硫净化装聊。其原理是锅炉烟气均匀地进入 风箱，通过均布板的折流作用进入喷射管，由喷射管将 烟气加速喷入水中，激起的大量气泡，使烟气细化，由 于浮力的作用，气泡上升
，加上排列组合的喷射管所起的折挡作用，故将冲击惯 性碰撞离心喷射气液涡流搅拌7尺膜等除尘机铨结合在起， 完成整1除个脱硫过程。该装逍内主要设有两个除尘脱硫 1域，为喷射鼓泡
旋流板塔脱硫除尘系统结构性能的中试研究_饶应福
为干板时塔板阻力系数,
湿=
0. 8~ 1. 2,
湿
为湿板时塔板阻力系数,
1. 4
~ 1. 7 。 图 2 体现了干板和湿板条件下 , 塔板阻力损失
图2 倾斜角对塔板阻力损失影响
的实测值和理论值之间的关系。从图中我们可以发 现 : 实测值 与理论值符合较好 , 理论值 比实测值稍 大 , 误差在 10% 之内, 说明理论计算的半经验公式 能比较好地反映塔板阻力 损失。从塔 板结构来分 析 : 影响干板阻力的因素主要是塔板的穿孔面积 , 我 们探讨的主要目标是如何控制塔板穿孔面积 , 在满 足脱硫除尘的同时 , 尽可能减少阻力损失。测试结 果为 : 叶片倾斜角为 15 时 , 干板阻力损失为 225 Pa, 25
饶应福 , 陈 云, 白 冰 ( 中国矿业大学环境与测绘学院 , 江苏 徐州
放大设计提供了实验依据 。 关键词 : 脱硫除尘 ; 旋流板塔 ; 阻力损失 Abstract: The influence of various construction parameters on system resistance is studied in a model swirl board scrub ber. It can be served as a fundation for a prototype scale design. Key words: desulfurization and precipitation integration; swirl board scrubber; resistance loss 中图分类号 : X701. 3 文献标识码 : B 文章编号 : 1009- 4032( 2003) 03- 0024- 03
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1 引言 ( Introduction )
家发明专利和实用新型专利 , 希望解决脱硫技术自 主知识产权缺乏的问题 .
2 材料与方法 (M aterials and methods) 2. 1 装置的构造
目前国内中小型工业锅炉数量多 、 分布广 , 并 且多处在人口稠密区 , 烟囱一般为低空排放 , 对环 境造成了严重的污染 , 有效控制中小锅炉 SO2和粉 尘排放刻不容缓 (高翔等 , 1999 ) . 全球有效的脱硫 系统中普遍使用湿法 . 而湿法脱硫系统中气体吸收 装置是关键 (钟秦等 , 1997a ) , 约占总投资 33% 以 上 ,最常见的气体吸收装置有喷雾塔 、 填料塔 、 孔板 塔、 液幕塔 、 喷射鼓泡塔等 (赵毅等 , 2001 ) . 其中喷 射鼓泡塔由日本千代田公司在 20 世纪 70 年代研 发 ,其代表为 CT2121 工艺 ,有不易堵塞和结垢 、 除尘 效率 高 、 投 资 费 用 少 等 优 点 (郝 吉 明 等 , 2001; Burford et a l . , 1993; 马双忱等 , 1998 ) . 国内目前已 经有广东台山 、 重庆长寿等多个喷射鼓泡脱硫系统 的示范点 (曾庭华 等 , 2004; 林 彬等 , 2006; 姚欣 建 等 , 2007 ) . 但是国内喷射鼓泡类项目拥有自主知识 产权核心技术的较少 , 研究开发具有自主知识产权 的核心技术是未来趋势 (郭东明 , 2007 ) . 近年来 , 国 内在开发新型喷射鼓泡脱硫塔方面已有所突破 , 例 (钟秦等 , 1996 ) 、 如专利《 喷射鼓泡脱硫除尘装置 》 (赵欣等 , 2005 ) 、 《 环栅式塔器进气装置 》 《气动搅拌 (甘霖等 , 2008 ) . 喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔 》 布气方式对装置性能有重要影响 , 传统的布气 方式有切向布气 、 多级叶片分流布气 、 具有中间缓 冲挡板的管式布气等 , 在化工 、 医药 、 环保等行业中 应用广泛 (王树楹 , 1998 ) , 传统布气方式对探索研 究其他 新 型 布 气 方 式 有 重 要 意 义 . 同 时 , 孟 蕾 等 ( 2007; 2008 )研究发现环栅式塔器进气装置具有中 心布气不均匀的缺点 . 为实现中小锅炉脱硫除尘一体化并探索开发 新的布气方式 ,本研究设计了一种螺旋型垂直筛板 布气及脱硫除尘装置 . 其中螺旋型垂直筛板布气方 式克服了环栅式塔器进气装置中心布气不均匀的 缺点 ,有利于粉尘沉降 ; 结构紧凑 , 可有效降低塔体 高度 ,开孔面积大 、 不易堵 . 实验中通过研究空塔压 降、 负荷运行压降 、 鼓泡层高度 、 搅拌器转速 、 pH 值 与时间的关系 、 pH 与脱硫效率的关系 , 对装置的性 能和参数进行了探讨 . 本布气方式及装置已申请国
CHEN Hailin
1 1, 3
, YANG Chunp ing
1, 3
1, 2, 3, 3
, GAN Haim ing , WU Ting , X IE Gengxin
1, 3
1, 3
1, 3
, CHEN Fang , CHEN
1, 3
Hong , YU Guanlong
1. College of Environmental Science & Engineering, Hunan University, Changsha 410082 2. School of Environmental and Chem ical Engineering, Nanchang Hangkong University, Nanchang 330063 3. Key Laboratory of Environmental B iology and Pollution Control ( Hunan University) , M inistry of Education, Changsha 410082 Rece ived 11 Ap ril 2009; rece ived in revised form 31 August 2009; accepted 23 November 2009 Abstract: A p ilot2scale jet bubble reactor ( JBR ) using vertical sieves in a sp iral housing was used as a gas inlet device for dust removal and desulfurization of flue gas . The JBR was equipped with a p ierced cylindrical gas inlet device and a pneumatic stirrer . The unique sp iral gas chamber consisted of two perforated vertical sieves which were installed in an A rchim edes′ sp iral configuration for gas distribution in the reactor . This configuration has many advantages such as a simp le and compact structure, a large open area, less possibility of blockage, and even distribution of gas flow stream s . Its perfor mance in flue gas desulphurization and dust removal were evaluated. Results showed that the p ressure drop in each part of the JBR increased w ith an increase in gas flow in no 2load tests and in jetting2bubbling test . In the jetting2bubbling test, the " critical liquid level difference" was about 170 mm , The total p ressure drop of the tower in the jetting bubbling test was 3. 37 kPa, when the gas flow rate was 1856 m 3 ・h - 1. The desulphurization efficiency increased with an increase in the height of the bubbling layer or in increased rotational speed of the pneumatic stirrer . W hen the concentration of lim estone in the absorp tion slurry was increased, both the pH and the lifetim e of the slurry for high efficiency desulfurization increased. The pH of the slurry was
Chen H L , Yang C P, Gan H M , et a l . 2010. Development and evaluation of a jet bubble reactor using vertical sieves in a sp iral housing as a gas inlet device for dust removal and desulfurization[ J ]. Acta Scientiae Circum stantiae, 30 ( 2) : 294 - 301
作者简介 : 陈海林 ( 1985 —) ,男 , E 2 mail: chenhailin. 2010@ yahoo. com. cn; 3 通讯作者 (责任作者 ) , E 2 mail: chunp ingyang@ gmail . com
B iography: CHEN Hailin ( 1985 —) , male, E 2 mail: chenhailin. 2010@ yahoo. com. cn; 3 Correspond in g author, E 2 mail: chunp ingyang@ gmail . com
螺旋型垂直筛板布气的喷射鼓泡脱硫除尘塔的研制 和性能
陈海林
1, 3
,杨春平
1, 2, 3, 3
,甘海明
1, 3
,吴婷
1, 3
,谢更新
1, 3
,陈芳
1, 3
,陈宏 ,余关龙
1 ,长沙 410082 2. 南昌航空大学环境与化学工程学院 ,南昌 330063 3. 环境生物与控制教育部重点实验室 (湖南大学 ) ,长沙 410082
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2期
陈海林等 : 螺旋型垂直筛板布气的喷射鼓泡脱硫除尘塔的研制和性能
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critical for sulfur removal . The desulfurization efficiency was 70% at a pH value of 5. 35, and exceeded 80% when the pH ranged from 6 to 7. W hen the dust concentration in flue gas is above 304 mg ・ m - 3 ( grain diameter less than 50 μm ) , dust removal efficiency exceeded 91%. The JBR with its high removal efficiencies of sulfur and dust and short, compact structure has potential for industrial app lications . Keywords: A rchim edes’sp iral; vertical sieves; jet bubble reactor; desulphurization; dust removal