浅析挖掘机结构件机械加工工艺
挖掘机工艺流程
挖掘机工艺流程挖掘机是一种能够进行土地和岩石挖掘、转运和铲平等工作的机械设备。
它在建筑工程、矿山开采和道路施工中发挥着重要的作用。
下面将介绍挖掘机的工艺流程。
首先是挖掘机的设计和制造。
挖掘机的设计通常由专业工程师进行，他们根据用户需求和现场环境设计出相应的机械结构和功能。
制造过程通常包括铸造、机械加工、焊接和装配等环节。
其中铸造是制造挖掘机的关键一环，需要使用熔炉将金属材料熔化后倒入模具中进行冷却和成型。
接下来是挖掘机的装配过程。
在装配过程中，各个零部件根据工艺要求进行组装。
首先进行的是底盘的组装，包括履带悬挂系统、驱动轮和托轮等。
然后是上部结构的组装，包括驾驶室、发动机和液压系统等。
最后是挖掘装置的组装，包括挖斗、臂杆和液压缸等。
装配过程需要严格按照图纸和工艺规范进行，确保各个部件的质量和功能正常。
在装配完成后，挖掘机需要进行调试和试验。
调试是为了检查和调整各个部件的配合是否正常，确保整个机械系统的运行无误。
试验是为了验证挖掘机在不同工况下的工作性能和安全性能。
包括挖掘斗的挖掘能力、液压系统的工作稳定性和动力系统的输出等。
通过试验可以发现并解决潜在问题，确保挖掘机在正式使用前具备良好的工作状态。
挖掘机的生产过程还包括质量检测和包装。
质量检测是为了验证挖掘机的质量是否符合要求，包括外观质量和性能参数的检测。
常用的检测手段包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
通过质量检测可以对产品质量进行把关，确保用户使用的挖掘机质量可靠。
最后是包装过程，挖掘机通常需要进行防锈处理和木架包装，以便在运输和仓储过程中保护产品不受损坏。
以上就是挖掘机的工艺流程。
从设计制造到装配调试，再到质量检测和包装，每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作。
这样才能保证挖掘机的质量和性能符合用户需求，同时确保生产效率和安全性。
挖掘机作为一种重要的工程机械设备，将继续发挥其重要作用，促进建筑和基础设施建设的发展。
挖掘机工艺流程
挖掘机工艺流程
《挖掘机工艺流程》
挖掘机是一种用来挖掘土壤、破碎岩石和其他材料的工程机械，它在土木工程、矿产开采和建筑施工中有着广泛的应用。
挖掘机的制造工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要经过多道工序才能完成一台高质量的挖掘机。
首先，挖掘机的制造需要设计师根据客户的需求和产品标准来设计产品图纸，包括机械结构、液压系统、动力系统等方面的设计。
然后，根据图纸，工程师们开始进行模具设计和制造，以及机器零部件的生产，这些零部件通常由铸造、锻造、冲压、数控加工等工艺来完成。
接着，这些零部件需要进行热处理、喷涂、表面处理等环节，以提高零部件的机械性能和耐磨性。
同时，液压系统和动力系统的组装也是挖掘机制造的重要一环，它们需要经过严格的安装、调试和测试，确保系统运行稳定、灵活可靠。
最后，进行整机的组装和调试，包括液压管路的连接、电气控制系统的调试、机械部件的安装等，保证整台挖掘机在交付客户前的性能稳定和安全可靠。
此外，还需要进行全面的检测和试车，以确保挖掘机在工作时能够达到设计要求和标准。
总的来说，挖掘机的制造工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要各个环节的密切配合和精湛技术的支持。
只有经过严格的
工序和质量控制，才能制造出高质量的挖掘机产品，满足客户的需求和市场的竞争。
简述液压挖掘机主要结构件机械加工方案
加 工 主要 工 艺 方法 进 行 简述 。 【 键词】 掘机； 关 挖 结构 件 ； 械 ｈ ＿ ＿ 艺 机 ￣－－ ＶＶ 【 中图 分 类 －］ Ｕ２ ／７ ［４ 【 献 标 志 码 】 ￣ Ｔ ７２ ９０ ］ － 文 Ｂ
液 压挖 掘机 主 要 结构 件 有 ： 回转 平 台 （ 上车 架 ） 、
品主 平 台的 需求 外 ，还可 以适 应 大 型挖 掘机 主平 台 的加 工 ， 工柔 性较 好 。但 是 该种 加 工方 法 ， 加 生产 设 备投 资较 大 ，一 般情 况 下单 台设 备投 资 约 １０万 美 ３
元左右 。
图 ３数 控 卧式 镗 铣 床 进 ￣ Ｊ －－ ｊｒ ｎ
的影 响 ， 不适 宜采 用数 控卧式 镗铣 床 的加工方 法 。针 对 大 型挖掘 机产 品 ， 以采用 龙 门式加 工 中心和大 可
型数控卧式镗铣床机床组合的形式完成加工任务。
图 １龙 门式 加 工 中心 （ 面体 ） ： Ｔ工 五 进ｔｉ ？ －ｎ
采用 该 种加 工 方法 除 了可 以适 应 中 型挖 掘机 产
下 面就 液压 挖 掘 机 主要 结 构件 机 械 加 工工 艺 方 案 进行 简述 。
１ 回转平 台
挖掘 机 回转 平 台是挖 掘 机 的上 车部 分 ，其 质 量 的好坏 直 接 影 响整 机 的性 能 和 外观 质 量 ，必 须 建立
提 高 生产效 率 并 能适应 批 量 生产 ， 定选 择 一 次定 位 确 装 夹 后完 成 全 部 内容 的加工 。考 虑到 上 车架 的上 下
备 ， 多 次安 装 ， 需 由于 零件 的尺 寸 较 大 ， 件 的安 装 零
辅助 时 问较长 ， 工精 度 很难保 证 。其主 要 有 ３大部 加
工程机械结构件工艺流程
工程机械结构件工艺流程
工程机械结构件工艺流程是指制造工程机械结构件的过程，包括工艺准备、加
工工序和质量控制等。
下面将详细介绍工程机械结构件的工艺流程。
首先，工艺准备是工程机械结构件加工的第一步。
在工艺准备阶段，需要进行
材料选择和准备，包括确定所需材料的种类、规格和数量，并进行材料的采购和入库。
此外，还需要制定加工工艺路线和制定工程机械结构件的加工工艺文件，包括工艺卡和作业指导书等。
在加工工序方面，工程机械结构件通常需要经历材料切割、开料、焊接、热处理、机械加工、表面处理等多个工序。
首先是材料切割和开料工序，根据图纸要求将原材料切割成所需尺寸，并进行修整和清洗。
然后是焊接工序，通过焊接将不同部件进行连接。
接下来是热处理工序，通过加热和冷却过程对结构件进行强化、调质或退火处理。
紧接着是机械加工工序，使用机床进行钻孔、铣削、车削等加工操作。
最后是表面处理工序，包括喷涂、镀锌、镀铬等，以提高结构件的防腐、美观和耐用性。
质量控制是工程机械结构件工艺流程中非常重要的环节。
在每个加工工序中，
需要进行严格的检查和测试，以确保工件尺寸和质量符合要求。
检查包括尺寸测量、外观检查、焊缝质量检验等。
此外，还需要进行非破坏性检测，如超声波探伤、射线检测等，以发现可能存在的内部缺陷。
总而言之，工程机械结构件的工艺流程包括工艺准备、加工工序和质量控制。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以保证工程机械结构件具有良好的质量和可靠的性能。
浅谈挖掘机结构件机械加工工艺
浅谈挖掘机结构件机械加工工艺作者：陈清来源：《科学与财富》2017年第30期摘要：针对挖掘机正向大型和超大型化方向发展的现状，结合实践经验，对目前履带作为挖掘机行业中焊接结构件的机械加工工艺进行了分析。
关键词：挖掘机；结构件；机械加工工艺履带作为挖掘机结构件，是产品的主要部分，也是各主机厂制造的关键零件。
下面就挖掘机各主要结构件机械加工工艺进行分析。
1回转平台挖掘机回转平台是挖掘机的上车部分，其质量的好坏直接影响整机的性能和外观质量，必须建立起高精度的设备来保证零件的质量。
用专机加工虽然效率高，但难以满足多品种的需要；采用普通设备，则需多次安装，由于零件的尺寸较大，零件的安装辅助时间较长，加工精度很难保证。
回转平台主要由三大部件组成，即主平台、左侧平台、右侧平台。
主要加工内容是主平台，主平台的加工部位有：与回转支承的结合面、回转减速机的安装面及安装孔、与动臂及动臂油缸连接的连接孔。
挖掘机上车和下车是通过回转平台相结合的。
动臂及动臂油缸连接的两个连接孔的平行度为0.001mm，两孔的同轴度为φ0.001mm。
根据产品设计要求，有以下几种加工方法：（1）主平台的大梁采用整体式该种设计方式使得主平台尺寸较大，一般情况下零件尺寸为：1330mm×3270mm，为了保证产品的质量和提高生产效率，可以采用以下两种方式进行加工[1]。
第一种方式：采用龙门式加工中心（五面体）进行加工。
龙门加工中心可带有交换工作台，一个零件安装，另一个零件在加工，可节省零件的安装、检测时间。
零件需2次安装才能完成所有的加工内容。
小松山推、山东众有、徐州卡特等公司均采用这种加工方法。
该生产设备投资较大，一般情况下单台设备投资约为120万美元左右。
单个零件的加工约为 2h，如果年产量大于2000台，可以把回转支撑支承的结合面和回转减速机安装面的螺栓孔拿下来，定位孔在龙门加工中心进行加工，其余螺栓孔放在摇臂钻床（Z3080）上进行加工，可节约设备投资。
挖掘机挖斗生产工艺
挖掘机挖斗生产工艺
挖掘机挖斗是挖掘机的重要零配件之一，主要用于挖掘和运输土壤、矿石等材料。
挖斗的生产工艺主要包括原材料选材、焊接加工、热处理和总装等环节。
首先，挖斗的生产工艺开始于原材料选材。
挖斗的主要材料是高强度耐磨钢板，可以提供更好的抗磨性和抗冲击性能。
在选材过程中需要考虑材料的硬度、韧性和可焊性等因素，以确保挖斗能够承受长时间的重负荷工作。
其次，焊接加工是挖斗生产中的关键环节。
焊接工艺需要保证焊接强度和密封性，以确保整个挖斗的结构牢固且不泄漏。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和焊条焊接等。
在焊接过程中，需要注意焊接位置的准确性和焊接接头的质量，以提高挖斗的使用寿命。
然后，挖斗的生产工艺中的热处理环节也是非常重要的。
热处理可以提高材料的硬度和耐磨性，增强挖斗的使用性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火和调质等。
通过适当的热处理，可以使挖斗具有更高的耐磨性和抗冲击性，延长其使用寿命。
最后，挖掘机挖斗的生产工艺的最后一步是总装。
在总装过程中，需要将焊接好的挖斗与其他零配件进行组装，包括安装液压缸、刀片和连接管路等。
总装过程需要严格按照设计要求进行，确保整个挖斗的各部件协调工作，以确保挖斗能够正常运行。
综上所述，挖掘机挖斗的生产工艺包括原材料选材、焊接加工、热处理和总装等环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保挖斗的性能和使用寿命。
只有通过科学、规范的生产工艺，才能生产出高质量的挖斗，为挖掘机的工作提供良好支持。
浅析挖掘机机械加工工艺
浅析挖掘机机械加工工艺摘要：本文作者结合工作经验针对目前履带作为液压挖掘机行业中焊接结构件的机械加工工艺进行了详细阐述。
关键词：挖掘机；结构部件；机械加工履带作为液压挖掘机结构件，是产品的主要部分，也是各主机厂制造的关键零件。
下面就挖掘机(以20t挖掘机产品为例)各主要结构件机械加工工艺进行分析。
1 回转平台挖掘机回转平台是挖掘机的上车部分，其质量的好坏直接影响整机的性能和外观质量，必须建立起高精度的设备来保证零件的质量。
用专机加工虽然效率高，但难以满足多品种的需要；采用普通设备，则需多次安装，由于零件的尺寸较大，零件的安装辅助时间较长，加工精度很难保证。
回转平台主要由三大部件组成，即主平台、左侧平台、右侧平台。
主要加工内容是主平台，主平台的加工部位有：与回转支承的结合面、回转减速机的安装面及安装孔、与动臂及动臂油缸连接的连接孔。
挖掘机上车和下车是通过回转平台相结合的。
动臂及动臂油缸连接的两个连接孔的平行度为0．O01mm，两孔的同轴度为Ф0．O01mm。
根据产品设计要求，有以下几种加工方法：1)主平台的大梁采用整体式该种设计方式使得主平台尺寸较大，一般情况下零件尺寸为：l 330mmx3 270mm ，为了保证产品的质量和提高生产效率，可以采用以下两种方式进行加工。
第一种方式：采用龙门式加工中心(五面体)进行加工。
龙门加工中心可带有交换工作台，一个零件安装，另一个零件在加工，可节省零件的安装、检测时间。
零件需2次安装才能完成所有的加工内容。
小松山推、山东众有、徐州卡特等公司均采用这种加工方法。
该生产设备投资较大，一般情况下单台设备投资约为120万美元左右。
单个零件的加工约为2h，如果年产量大于2 000台，可以把回转支撑支承的结合面和回转减速机安装面的螺栓孔拿下来，定位孔在龙门加工中心进行加工，其余螺栓孔放在摇臂钻床(Z3080)上进行加工，可节约设备投资。
第二种方式：采用卧式加工中心(双工作台)进行加工。
挖掘机结构件焊接工艺性分析及焊接变形控制
目录绪论 (1)1挖掘机结构件的焊接工艺分析 (2)1-1挖掘机结构件用材料及其焊接性 (2)1-1-1焊接冷裂纹 (2)1-1-2冲击韧性 (3)1-2挖掘机结构件焊接材料、工艺方法及装备 (4)1-2-1焊接材料选择 (4)1-2-2工艺方法及装备 (4)2挖掘机结构件焊接变形控制 (5)2-1焊接变形的主要形式及产生原因 (5)2-2控制焊接变形的方法 (6)2-2-1反变形法 (7)2-2-2刚性固定法 (8)2-2-3制定合理的焊接顺序 (9)2-2-4多层多道焊接工艺次序和方向 (10)3结论 (11)参考文献 (12)摘要随着国家经济的繁荣及基础建设的飞速发展，挖掘机的应用及需求日益增长。
然而在挖掘机生产制造过程中的结构件焊接工艺成为挖掘机整机质量及性能的重要决定因素，焊接变形的控制对挖掘机结构件焊接工艺有着重要的意义。
本文主要从挖掘机结构件焊接工艺的几个重要方面如：结构母材的焊接性、焊接材料、焊接工艺及设备分析了挖掘机结构件的焊接工艺性，以及从反变形法、刚性固定法、焊接顺序及多层多道焊技术方面入手结合工作实际经验论证了控制挖掘机结构件焊接变形的主要措施。
实践证明，合理的焊接工艺及必要的焊接变形控制大大提高了挖掘机结构件质量，及挖掘机整机的可靠性及使用寿命。
关键词：挖掘机、焊接工艺、焊接变形、焊接性、反变形法、刚性固定法、焊接顺序、多层多道。
绪论工程机械行业是国民经济支柱产业之一，挖掘机行业是工程机械行业的主要组成部分，近年来国家经济的发展给挖掘机制造提供了很大的发展空间，产品的品种、产量均有大幅度提高。
挖掘机被广泛应用于公路、桥梁、建筑、养殖池等工程的施工。
挖掘机械一般由动力装置、传动装置、行走装置和工作装置组成。
挖掘机主要部件如上车平台、履带架、动臂、斗杆、铲斗均采用焊接结构。
随着钢铁工业的发展，先进焊接技术的应用日益广泛，焊接结构在挖掘机结构中占的比重越来越大，其中有板材的焊接件，也有铸造件、锻造件和板材的混合焊接件。
关于挖掘机零部件加工工艺路线的探讨
态的冷塑性特点 ，利用滚压工具对工件表面施加一 定的压 力，使 工 件表层金属产生 塑性流动 ，填入到 原始残 留的低 凹波谷 中，而 达到 工 件 表 面 粗 糙 值 降低 。 由 于被 滚 压 的表 层 金 属 塑 性 变 形 ， 使表 层 组 织冷硬化和 晶粒 变细 ，形成致 密的纤维状，并形成残余应力层 ，硬 度和强度提高 ，从而改善 了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性 。 采用滚压 加工，由于表 面层留有表面 残余压应力，有助于表面 微 小裂纹 的封 闭，阻碍 侵蚀作用的扩 展。从而提高表面抗腐蚀能力 ， 并能延 缓疲劳裂 纹的产生或扩大，因而提高缸简疲劳强度 。通过滚 压成型 ，滚压表 面形 成一层冷 作硬 化层，减少了磨削副接触表面的 弹性和 塑性变 形 ，从而提高了缸筒 内壁的耐磨性 ，同时避免 了因磨 削引起 的烧伤。滚压后 ，表面粗糙度值的减小 ，可提高配合性质 。 国外如： 日本小松、 日立等在一些重要的液压部件生产 中，在具体 的 图纸 上 就要 求 要滚 压 加 工 。
【 关键词 】 挖掘机 ；零部件 ；设计特征 ；加工原理 ；工 艺技术
前 言
为了减 少人工成本 ，现阶段我国建筑工程 中大量的采用 了挖掘 机 ，为我 国的建筑工程 的快速 发展起 到了非常重要的作用，但是 由 于加工工艺等 的原因，也造成 了挖掘机 自身故障的频发。笔者在此 就加工 工艺等发表 一些个 人的看法，希望可 以对大家 日后的工作有 所 帮助 。 １挖 掘机主要零部件的作用分析 挖掘机 使用了大量 的零部件 ，但是 由于作用的不 同，对挖掘机 的性 能影 响较大 的有下面 几种 ： （ １ ）缓冲套 ，缓冲 套是一个可 以 自动对 中的套 筒，并且 由于其 与活塞杆之 间的距 离较大，所 以它可 以起到缓冲的作用，并且 由于 其 自身的 自动对 中功能，减少 了同轴度 的偏差 ，在缓震的 同时也 降 低 了冲击 与噪声 ，大幅度提高 了设备 的使用寿命 ； （ ２ ）活塞和 活塞密封件 ，常用活 塞的材 质为铸 铁，与活 塞杆 同 心，通 过螺 母的螺纹来保证与活塞杆紧密、牢靠的连接 ，最终保证 设备在 高强度、高速度的情况下安全运行 。活塞密封件则大 多数都 是采用进 口产 品，吸收冲击、防污以及减少摩擦 的作用 ： （ ３ ） 缸体 ，由于恶劣 的工作环境 ， 挖掘 机油缸 大多采 用强度 高、
挖掘机动臂机加工工艺探讨
[1]林添良,叶月影,刘强.挖掘机动臂闭式节能驱动系统参数匹配[J].农业机械学报,2014,45(01):21-26.
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4结束语
通过综合分析可知，针对动臂机加工适用的各类技术与工艺都体现为差异性。具体使用时，应当能够紧密结合挖掘机所处的现场状况以及其他工况来进行选择，确保其能够服务于挖掘机整体效能的改进。从目前来看，具备信息化特性的数控技术正在更多适用于动臂机加工，其有助于简化加工流程并且提升了挖掘机具备的综合效能。未来在实践中，企业还需更多关注信息化手段的全面使用，在此前提下优化挖掘机的操作流程。
此外在配备工装的具体操作中，应当保障其符合牢固度以及定位精确度等相关指标，保证其具有牢固的装夹以及精准的尺寸定位，以便于顺利实现动臂加工。具体而言，针对箱型支座应当保证其符合特定的精度，视情况调整现有的压紧装置以及螺栓等部件，构成完整性的工装。依照先粗后精的基本原则确定合适的加工流程，确保控制于特定的切削用量并且选择合适的刀具类型。在实现上述改进的前提下，应当能够着手减少成本并且优化加工效率。
3பைடு நூலகம்加工工艺
近年来，信息化手段正在全面融入机加工的整个流程中，其在根本上有助于优化当前现有的工艺流程，对于某些潜在性的加工误差也能着手进行避免。具体在机加工时，应当因地制宜选择特定的加工手段，具体加工工艺方案如下。
挖掘机结构件焊接工艺及变形研究
挖掘机结构件焊接工艺及变形研究摘要挖掘机的车架及工作装置结构复杂、轮廓尺寸大，它的制造精度和可靠性对整机的性能发挥，使用寿命及可靠性影响很大。
本课题目的是通过研究大型结构件的焊接制造技术的几个主要方面从而找到提高公司结构件制造水平的方法。
结构件的预处理方面，通过对国内外各预处理方法的优缺点的比较，选择适合公司现实的预处理方法；在结构件的焊接外观质量方面，针对现状，搞清症结，提出提高质量的技术方法；在焊接内部质量方面，焊接缺陷对结构疲劳性能的影描述是工程中常遇到的模糊不确定问题之一，探讨用模糊集理论来处理；焊接变形在施工中极易发生，而且危害性大，如何防止和矫正焊接变形总结出一些行之有效的方法和措施，介绍了数值模拟技术在焊接变形预测中的应用；在焊接变位器的使用方面，分析挖掘机结构件的结构特点，结合国内外挖掘机生产厂家的生产实际状况，研究变位器械对接构件的适应性:文章最后探讨了挖掘机拼焊工装的设计方法和基本原则。
关键词：1，挖掘机2，焊接3，结构件Welding Process and Deformation of ExcavatorStructureABSTRACTExcavator frame and device structure is complex, the outline of large size, its manufacturing accuracy and reliability of the performance of the machine to play, life and reliability impact.The purpose of this project is to find several key aspects of welding manufacturing technology of large-scale structure of the corporate structure and manufacturing standards.Pretreatment of the structure, through the comparison of the advantages and disadvantages of various pretreatment methods of the domestic and foreign, for the company's reality pretreatment; appearance in the structure of the welding quality for the status , and sorting out the crux of the problem, proposed to increase the quality techniques; in the welding of the internal quality welding defects described the impact of structural fatigue performance is one of the uncertain fuzzy problems encountered by the project often to explore the fuzzy set theory to deal with; welding deformation occurs easily in the construction and hazards large, how to prevent and correct welding deformation summarize some of the effective methods and measures to introduce the numerical simulation technology in welding deformation prediction; welding positioner's use, analysis of the structural characteristics of the excavator structure production of the actual situation, combined with the excavator manufacturers at home and abroad, to study the adaptability of the deflection device docking component:Finally, discusses the the excavator tailor welded tooling design methods and basic principles.KEY WORDS: 1，Excavator 2，Welding3，Structure目录前言 (1)第1章概述 (2)1.1 挖掘机发展简介 (2)1.1.1 挖掘机介绍 (2)1.1.2 挖掘机构成及分类 (2)1.1.3国内挖掘机发展概况 (2)1.1.4国外挖掘机发展概况 (3)1.2挖掘机结构件焊接目前存在的问题 (4)1.3解决方法及本课题主要内容 (5)第2章焊接前预处理方法 (6)2.1 焊前预处理目的 (6)2.2 预处理分类及比较 (6)2.3 工程机械结构件预处理特点 (8)2.4 预处理表面清洁度的标准 (8)2.5 工程机械采用预处理的现状与趋向 (8)第3章结构件焊接工艺规范 (10)3.1 焊接材料与方法 (10)3.3 焊接前预热 (11)3.4 焊接过程 (12)第4章焊接缺陷与质量检验 (16)4.1结构件常见的焊接缺陷及焊缝质量要求 (16)4.1.2结构件焊缝质量要求 (16)4.2焊缝检验方法 (18)第5章挖掘机焊接变为机械的应用 (20)5.1 焊接变位机的基本概念 (20)5.2 对焊接变位机的选型要求 (20)5.3几种常用焊接变位机 (21)5.4焊接变位机在工程机械中的应用现状和发展趋势 (22)第6章结构件焊接变形分析 (24)6.1焊接变形的主要形式、产生的原因及危害 (24)6.1.1焊接变形的主要形式 (24)6.1.2焊接变形产生原因 (24)6.1.3焊接变形的危害 (24)6.2焊接变形控制措施 (25)6.2.1反变形法 (25)6.2.2背靠背刚性固定法 (26)6.2.3制定合理的焊接方法 (26)6.2.4焊后矫正措施 (27)结论 (29)谢辞 (30)参考文献 (31)外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。
浅谈三一小型挖掘机结构件涂装工艺
较大；同时，大臂两端大量腔体的存在，也 会带出大量的喷淋溶液，造成了溶液的浪 费。
为此，工艺人员着手对大臂的筒体进 行设计优化。
通过对所有的腔体结构进行受力分析，在确保结构强度满足要求的情况下，在腔体上增开溢流孔，使溶液从溢 流孔自然流出，从而减少了人工吹水作业 强度，减少了溶液的带出量。
2 结语通过对大臂涂装线的吊具改进、设备布局改造、结构设计优化，成功实现了大臂喷淋设备的启用，节省清洗剂成本 300 元/根，并使大臂表面清洁度达到了涂装 的质量要求，极大地提升了大臂涂装质量 水平。
涂装线一般为流水作业，从规划建 线开始，需从设备布局的合理性及必要性 为切入点，结合产品的设计结构，运用员 工的操作经验，对涂装工艺进行通盘的考 虑及优化，才能达到保证质量、降低成本、 提升产能的目的。
图 3 吹水工位大臂涂装线增加吹水工位后，由于要对每根大臂进行吹水作业，员工劳动强度浅谈三一小型挖掘机结构件涂装工艺2 小挖涂装工艺挖掘机结构件涂装工艺流程为：屏蔽→抛 （喷） 丸→去除屏蔽→清理→屏 蔽→ 底漆喷涂→ 流平→ 烘干→ 面漆喷 涂→流平→烘干→冷却→去除屏蔽。
结构件抛丸使用 HJ3750S 吊钩通过 式抛丸机，左右对称 16 个自动抛丸器，清 理室配以手动喷丸对复杂结构件如回转 平台、履带架的死角进行人工补喷，除锈 等级达 Sa 2.5 级。
小挖涂装早期采 用 S330 钢丸（φ1.0 mm ），抛丸后部件表面较 粗糙，后期逐步使用 S280 钢丸（φ0.8 mm ） 替代，抛丸后产品表面粗糙度为 60 ~ 70 μm 。
经过不断试验，现应用 φ0.8 mm 和 φ0.6 mm （比例约 7 ∶ 3）混合钢丸，使抛丸 后表面粗糙度降至 50 ~ 60 μm ，为提高防 腐性能奠定基础。
底漆使用高压无气喷涂机，喷涂多用 途双组分环氧底漆，原漆 ∶ 固化剂 ∶ 稀释 剂＝100 ∶ 25 ∶（25 ~ 40），干膜厚度 40 ~ 60 μm ；为防止树脂沉淀，调配好的油漆利 用小型气动搅拌机辅助搅拌，保持油漆的 均匀性和施工喷涂效果。
提高挖掘机结构件加工效率的工艺方法研究
提高挖掘机结构件加工效率的工艺方法研究
提高挖掘机结构件加工效率的工艺方法研究
挖掘机作为一种重型设备，由于其结构件和零件加工所需要的复杂性和工作量，结构件加工效率非常重要，因此提高挖掘机结构件加工效率是一个重要的课题。
研究中，我们旨在分析和研究如何通过改变结构件的设计来提高加工效率。
首先，在设计过程中可以利用计算机辅助设计（CAE）技术来优化结构件的几何形状，从而降低加工难度和材料浪费，并可以更好地满足加工要求和性能要求。
其次，根据特定工艺要求，加工时间可以通过采用合理的夹具设计，以及实施快速加工或高效率零件多轴加工等工艺措施，有效地减少加工时间，提高加工效率。
此外，为了提高加工的精度，还可以利用标准化的和自动化的检测设备和方法，建立合理的细化检测程序，跟踪加工工艺过程中的技术参数，以达到加工精度和效率的最优化。
最后，为了提高加工质量，可以改用耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温和耐冲击等高性能材料作为加工材料。
同时，改进加工工艺，加强加工现场管理，提高操作人员的技能，保证工艺过程的有效实施。
综上所述，本文针对提高挖掘机结构件加工效率的工艺方法进行了深入的研究，以改进结构件设计、优化加工工艺和提高加工质量为基础，从而实现高效的挖掘机结构件的加工效率。
总之，提高挖掘机结构件加工效率的工艺方法研究是一项复杂
而涉及面广泛的研究，应综合运用新技术和优化加工技术，进一步提高挖掘机结构件加工效率。
A0012挖机的生产工艺流程详解
挖机的生产工艺流程详解
挖掘机，这个工地上的大力士，它的诞生过程就像一场精彩的变身秀。
咱们一起来看看这场秀的幕后制作。
一、钢材加工：打造肌肉和骨骼
首先，得有结实的肌肉和骨骼。
这就需要对钢材进行加工，包括剪切、冲孔、铣削，把原材料变成符合尺寸要求的钢构件。
这个环节，工人师傅得像裁缝一样细心，确保每一块“布料”都合身。
二、焊接：缝合肌肉
肌肉有了，接下来得把它们缝合起来。
焊接就是这个过程，手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊，各种手法都得用上。
焊接的时候，安全最重要，防护措施得到位，同时手艺也得精湛，保证焊接的质量和强度。
三、涂装：穿上防护服
肌肉缝合好了，得给它穿上防护服。
涂装环节就是给挖掘机的部件喷漆，防止氧化、腐蚀。
这个过程中，工人师傅得像画家一样，用合适的工具，精心涂抹，确保每一寸肌肤都得到保护。
四、组装：组装巨兽
防护服穿上了，接下来就是组装巨兽。
主结构件、液压系统，这些部件都得按照图纸和工艺流程一步步组装起来。
组装的时候，工人师傅得像建筑师一样，确保每个部件都精确到位，让挖掘机的整体质量和性能达到最佳。
五、总结
挖掘机的诞生，这过程既严谨又复杂。
每一步都需要专业的技能和知识，还得遵循相关标准。
只有这样，生产出的挖掘机才能在市场上大展拳脚，满足客户的需求。
工程机械大型结构件生产工艺探讨
工程机械大型结构件生产工艺探讨摘要：近几年来，伴随着社会经济的迅速发展，大型结构件技术日趋成熟，且对结构件的质量与精度提出了更高的要求。
然而，由于大型结构件体积庞大、加工精度要求高，进而使得其生产成为目前各大企业所面临的重要难题。
其工程机械大构件的生产直接影响着工程机械外观与整机性能。
为此，本文就工程机械大型结构件生产工艺探讨进行探讨，对其中的生产工艺进行了详细地讲述，进而为提升工程机械中大型结构件的利用提供参考借鉴。
关键词：工程机械；大型结构件；生产工艺前言：随着社会经济的迅速发展，对机械制造企业的产品质量、效率、工作环境以及安全性等方面的要求越来越高。
现代的机械加工技术以及精密的机械加工技术越来越受到重视。
然而，目前在我国的机械加工技术发展中仍面临着一些难题，如效率低，成本高，加工质量不稳定，劳动强度大，缺乏安全保护等。
因此，且应构造大型结构件，进而为工程机械的发展提供强有力的技术支撑。
一、工程机械大型结构件结构分析二十一世纪以来，在国家不断加强基础设施建设的情况下，近年来，工程机械产业取得了令人瞩目的成就。
由于目前我国的工程机械产品档次较低，质量较差，可靠性较低，相对于西欧、北美等发达国家，存在着产量高，销售多，价格低的问题。
工程机械中大型结构件质量高、体积大，对其外形及综合性能有较大的影响，是制约我国工程机械发展的技术瓶颈。
如何提高大型构件的加工效率与质量，已成为我国工程机械制造业面临的一个重要难点。
大型结构件在工程机械的底盘、工作设备等中起着非常重要的作用。
（如图1所示）挖掘机履带、作业平台、吊臂、铲斗等构造的外形与品质，将直接影响到整个设备的外形与可靠性。
这种大型构件是用各种材质、规格的钢板焊接而成，具有结构性复杂、外型较为庞大、高质量等特点。
例如，日立工程机械制造的EX300-5挖土机动臂是由45个不同厚度，形状和材质的钢板拼合而成的一个构造构件。
整个尺寸为L=1010毫米，H=1580毫米，但两段最大的宽度仅为803毫米，重量大约为2540千克。
挖掘机生产工艺
挖掘机生产工艺挖掘机是一种用于挖掘和运输土壤、矿石等材料的重型工程机械。
挖掘机的生产工艺包括设计、制造、装配和测试等环节。
下面将详细介绍挖掘机的生产工艺。
设计：挖掘机的设计是挖掘机生产工艺的第一步。
设计师根据挖掘机的用途和需求，绘制出各个零部件的图纸，包括机架、发动机、液压系统、控制系统等。
设计师需要考虑挖掘机的稳定性、耐用性、工作效率等因素，并选择合适的材料和工艺。
制造：挖掘机的制造需要使用各种材料，如钢材、铸铁等。
首先，根据设计图纸，将材料切割成相应的形状和尺寸。
然后，利用加工设备进行车削、铣削、钻孔等工艺，将零部件制造出来。
制造过程需要严格控制尺寸和表面质量，确保零部件的准确性和可靠性。
装配：挖掘机的装配是将各个零部件组合到一起，形成挖掘机的整体结构。
首先，根据装配图纸将零部件按照特定的顺序进行组装。
然后，使用螺栓、焊接等方式将各个零部件连接起来。
装配过程需要注意装配顺序和方式，确保各个零部件的良好衔接和协调运动。
液压系统：挖掘机的液压系统是挖掘机工作的重要组成部分。
液压系统包括液压油箱、液压泵、液压缸等。
液压油箱负责存储液压油，液压泵负责将液压油压送到液压缸，液压缸负责将液压油转化为机械能，并带动挖掘机进行工作。
液压系统的制造需要对液压元件进行严格的检测和调试，确保系统的正常工作。
测试：挖掘机生产的最后一步是进行测试。
测试过程包括机械性能测试、液压系统测试、控制系统测试等。
通过对挖掘机进行各项测试，验证挖掘机的性能和质量。
测试过程需要符合相关的标准和规定，确保挖掘机的安全和可靠性。
总结来说，挖掘机生产工艺包括设计、制造、装配和测试等环节。
这些环节需要严格按照规定和标准进行操作，以确保挖掘机的质量和性能。
挖掘机的生产工艺是一个复杂的过程，需要各个环节的密切配合和工作，才能生产出高质量的挖掘机。
高效挖掘机械制造技术的实用技巧
高效挖掘机械制造技术的实用技巧挖掘机械是现代建筑行业中非常重要的设备之一，它的使用在工地上提高了工作效率，减少了人力投入。
而在挖掘机械制造技术方面，有一些实用的技巧可以帮助我们提高生产效率和品质。
本文将介绍一些高效挖掘机械制造技术的实用技巧，希望对工程机械制造行业的从业人员有所帮助。
首先，合理设计挖掘机结构是高效制造的关键。
在挖掘机的设计中，应该充分考虑结构的简化和标准化，减少部件数量和复杂性，提高生产和装配的速度。
同时，在设计中注意各部件之间的紧密配合和协作，减少不必要的加工工艺和装配过程。
通过合理设计结构，可以降低生产成本、提高生产效率。
其次，优化挖掘机的材料选择是另一个重要方面。
选择适当的材料可以提高挖掘机的强度和耐用性，降低维修和更换的频率。
同时，材料的选择应该考虑其可加工性和可铸性，以方便生产过程中的加工和组装。
与此同时，选用材料时也要考虑成本因素，避免过高的材料成本给生产带来负担。
再次，采用现代化加工设备和工艺是提高生产效率的关键。
利用先进的数控机床、激光切割技术和自动装配系统，可以大大减少加工和组装时间，提高生产效率。
此外，应该采用合理的工艺流程和工装夹具，减少非加工时间和人为操作的失误。
此外，挖掘机械制造行业还可以借鉴一些其他行业的经验和技术，来提高生产效率。
比如，引入物联网技术可以实现生产过程的实时监控和远程控制，提高生产线的自动化程度。
同时，借鉴汽车制造行业的精益生产管理和质量控制方法，可以帮助挖掘机械制造企业降低成本、提高质量。
最后，要加强人才培养和技能提升。
在挖掘机械制造的技术领域，高素质的工程师和熟练的操作工是推动行业发展的基石。
因此，企业应该注重人才培养，提供专业的培训机会，提高员工的技术水平和创新能力。
同时，还应该积极与高校和科研机构合作，引进新技术和新方法，不断提升制造技术水平。
综上所述，高效挖掘机械制造技术的实用技巧包括合理设计结构、优化材料选择、采用现代化加工设备和工艺、借鉴其他行业经验和技术，以及加强人才培养和技能提升。
2013挖掘机斗齿工艺流程与结构分析
济南老何挖掘机配件商行挖掘机斗齿工艺流程与结构分析挖掘机斗齿材料为ZGMn13(高锰钢)，在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。
但这种钢焊接性较差：一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；二是焊缝产生热裂纹，特别是在近缝区产生液化裂纹。
高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，严重损害高锰钢的优异性能。
经分析，当高锰钢再次加热且冷却速度较快时，碳化物首先在晶界处析出，随着停留时间的延长，晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，其脆性显著增加。
因此，当高锰钢在焊补或焊接后再加热时，就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物，并可能向马氏体转变，不仅使材料变脆，而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。
并且，在热影响区易析出碳化物的温度范围(650℃左右)内的停留时间越长，碳化物析出越多。
为减少碳化物的析出，防止材料失去韧性而变脆，应采取措施加快其冷却速度，即缩短在高温下的停留时间。
为此，焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。
斗齿的工艺流程一般来说，有三种：沙铸造、锻压铸造、精密铸造，那么它们的优势与区别有哪些呢？沙铸造：成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如精密铸造和锻压铸造。
锻压铸造：成本最高同时工艺水平以及斗齿质量也是最好的。
精密铸造：成本适中但对原料的要求十分严格，工艺水平也比较高。
有部分精密铸造斗齿由于配料的原因其耐磨度以及质量甚至超过了锻压铸造斗齿。
目前精密铸造斗齿为市场上斗齿的主流制造工艺。
耐磨斗齿采用较短的鼻端设计，齿尖能够最大限度地用于磨损,创新的形状使得齿尖始终保持锋利，有助于加快装斗的速度，（济南老何挖掘机配件商行-破碎锤配件,小松油,山东挖掘机配件,挖掘机斗）齿具有更高的可靠性，采用独特的齿座鼻端设计具有更高的抗疲劳强度，销子的设计十分科学，能够把齿尖与齿座牢牢地锁紧，降低了油耗以及保养需求。
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浅析挖掘机结构件机械加工工艺
摘要：对目前履带作为液压挖掘机行业中焊接结构件的机械加工工艺进行了分析。
关键词：挖掘机；结构件；机械加工工艺
履带作为液压挖掘机结构件，是产品的主要部分，也是各主机厂制造的关键零件。
下面就挖掘机(以20t挖掘机产品为例)各主要结构件机械加工工艺进行分析。
1 回转平台
挖掘机回转平台是挖掘机的上车部分，其质量的好坏直接影响整机的性能和外观质量，必须建立起高精度的设备来保证零件的质量。
用专机加工虽然效率高，但难以满足多品种的需要；采用普通设备，则需多次安装，由于零件的尺寸较大，零件的安装辅助时间较长，加工精度很难保证。
回转平台主要由三大部件组成，即主平台、左侧平台、右侧平台。
主要加工内容是主平台，主平台的加工部位有：与回转支承的结合面、回转减速机的安装面及安装孔、与动臂及动臂油缸连接的连接孔。
挖掘机上车和下车是通过回转平台相结合的。
动臂及动臂油缸连接的两个连接孔的平行度为0．O01mm，两孔的同轴度为Ф0．O01mm。
根据产品设计要求，有以下几种加工方法：
1)主平台的大梁采用整体式
该种设计方式使得主平台尺寸较大，一般情况下零件尺寸为：l 330mmx3 270mm ，为了保证产品的质量和提高生产效率，可以采用以下两种方式进行加工。
第一种方式：采用龙门式加工中心(五面体)进行加工。
龙门加工中心可带有交换工作台，一个零件安装，另一个零件在加工，可节省零件的安装、检测时间。
零件需2次安装才能完成所有的加工内容。
小松山推、山东众有、徐州卡特等公司均采用这种加工方法。
该生产设备投资较大，一般情况下单台设备投资约为120万美元左右。
单个零件的加工约为2h，如果年产量大于2 000台，可以把回转支撑支承的结合面和回转减速机安装面的螺栓孔拿下来，定位孔在龙门加工中心进行加工，其余螺栓孔放在摇臂钻床(Z3080)上进行加工，可节约设备投资。
第二种方式：采用卧式加工中心(双工作台)进行加工。
采用这种方式加工，零件需立起来装夹，如图1所示，被加工部位离机床的工作台面为1 360mm，使得零件的夹具设计要求刚性强度大，零件装夹较上一种生产方式更困难，零件一次装夹可完成所有加工内容。
设备主要参数如下：
X轴主要行程3O00mm
y轴主要行程2300mm
Z轴主要行程1600mm
W轴主要行程700mm
工作台尺寸2O00mm×2200mm
工作台数量2台
主轴直径Ф150mm
主电机功率22kW
刀库容量60件
图1卧式加工工作台
2)主平台的大梁采用分体式
这种设计使得主平台的尺寸较小，一般情况下零件尺寸为：1 330mm×500mm，在普通的卧式加工中心上即可进行加工，卧式加工中心可带有交换工作台，一台加工中心可满足2000台挖掘机生产的需要。
2行走架
行走架一般采用焊前加工，其加工零件可分为三部分，即x架、行走减速机安装座、履带架。
1)X架
X架根据产品的设计要求，其加工有两种工艺方案。
第一种工艺方案：回转支承联结体与X架拼焊前加工。
该零件属于圆盘类零件，比较适合采用立式车床进行面的加工，螺纹孔采用摇臂钻床进行加工。
这种方法设备投资少，山东众有、广西柳工股份挖掘机分厂、常州现代公司都采用这种工艺方法。
第二种工艺方案：回转支承联结体与x架拼焊后加工，拼焊后零件比较
大，对机床要求也比较大，安装、加工较费时，一般都采用龙门加工中心进行加工，设备投资较大，合肥日立挖掘机公司、徐州卡特都采用这种方式。
设备主要参数如下：
工作台尺寸5 O00mm×2O00mm
X、y、Z轴位移6O00mm×3O00mm×1O00mm
W轴位移1500mm
主轴转速15 r／min～1500r／min
主电机功率30kW
2）行走减速机安装座
一般情况下采用行走减速机安装座与u形梁拼焊前进行加工的方案，焊接后不再进行加工。
采用的设备一般为立式车床和摇臂钻床，设备投资少。
3）履带架
履带架根据产品的设计要求，其加工有两种工艺方案。
第一种工艺方案：涨紧装置支架与u形梁拼焊后组成履带架，焊接后不再进行支重轮、托链轮安装面加工，u形梁拼焊单独加工，支重轮、托链轮安装螺栓孔采用钻模进行加工，不需钻前划线加工。
这种方法设备投资少，小松山推、山东临工挖掘机分厂、广西柳工股份挖掘机分厂、常州现代公司都采用这种工艺方法。
第二中工艺方案：行走减速机安装座、涨紧装置支架与U形梁拼焊后组成履带架，拼焊后零件比较大，对机床要求也比较大，安装、加工较费时，焊接后进行支重轮、托链轮安装面加工，支重轮、托链轮安装螺栓孔采用钻模进行加工，不需钻前划线加工。
一般都采用龙门加工中心进行加工，设备投资较大，合肥日立挖掘机公司、徐州卡特都采用这种方式。
3 动臂、斗杆
动臂和斗杆均属于长臂件，结构相似，加工内容相当。
各油缸、销轴连接孔有一定的同轴度和平行度要求，相对应的各孔平行度为Ф0.5mm，各孔的同轴度为Ф0.25mm，零件焊接后进行整体加工，以确保零件的位置公差要求。
履带式液压挖掘机有多种用于不同场合的工作装置，动臂和斗杆的种类很多，尺寸差别大。
动臂和斗杆一般都采用双面加工的方式，可采用以下几种机床进行加工：
1)采用数控(数显)双面卧式镗铣床进行加工
用数控(数显)双面卧式镗铣床进行加工，不带有刀库，机床采用人工换刀，机床不具备刀具的检测、补偿功能。
根据机床的布置方式可分为二种型式：
①机床的工作台移动，机床主轴沿Y、Z轴移动，可实现同时铣削端面和镗孔，机床的主要参数为：
左右主轴直径Ф130mm
左右主轴锥孔锥度公制80#
左右主轴最大许用扭矩3400N·m
左右主轴转速范围3.5r／min～700r／min
工作台尺寸9000mmx1600mm
左右主轴箱垂直行程2000mm
主电机功率2x15kW
②机床的立柱移动，工作台不移动。
该机床的缺点就是两个立柱在使用一段时间后，需对两个立柱进行对中、调零。
2)采用双立柱加工中心进行加工
双立柱加工中心进行加工的好处，在于每个立柱均有单独的驱动系统进行控制，每个立柱均可独立完成各自的加工任务。
双立柱加工中心带有刀库，根据动臂和斗杆的加工内容，最多需配30把刀。
小松山推、合肥日立、常州现代等都采用这种加工方式。
4 铲斗
挖掘机的铲斗生产工艺可分为整体组焊后进行加工和焊前进行加工两种方式，后一种加工方法是国内挖掘机厂家普遍采用的方法。
1)整体组焊后进行加工
这种工艺方案的优点在于能保证装配的一致性，保证装配的精度。
装配、焊接工序分开，有利于提高各工种生产效率和按节拍组织流水线生产。
由于相对刚度大，有利于减少焊接变形，缩短起吊运输工作时间。
缺点是整体焊接难以实现焊接自动化，铲斗焊接完成后整体在双面卧式镗铣床或专用机床上进行加工，工件吊装、找正和装夹很烦琐，同时由于侧板干涉，使得镗杆行程过长，致使加工难度增加，而且设备投资较大。
2）铲斗焊前进行加工
将铲斗的后板、立板与加强板组焊后，作为小部件进行加工，加工后再与其它部件总体拼焊。
由于其余焊缝大多呈对称状态分布在其两侧，只要采用合适的焊接顺序，整体焊接后对加工精度影响很小，能满足其公差要求。
这种加工方法的优点在于小部件镗孔易于找正、装夹，同时也缩短了镗杆的行程，使加工更方便，提高了生产效率，设备投资小，在一般的卧式镗床上就可以进行加工。