铝合金门窗制作安装质量标准

.. .

…

铝合金门窗制作安装质量标准

——（OWQC20140109）

编制：

审核：

批准：

目录

一、切割工序 (2)

二、铣槽、钻孔 (3)

三、型材冲孔 (3)

四、组角工序 (4)

五、成品组装 (5)

六、门窗安装 (6)

一、切割工序

1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。

2、严格按照优化单下料，避免浪费。

3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检，

合格后方能进行批量下料。下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。

4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差

要求±0.5mm。

5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度

是否一致，偏差为±15’。

6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。

7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不

得有划伤。

8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自

检。

9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不

同类型材料不得混放，以免造成材料混用。

二、铣槽、钻孔

1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。

2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。

3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。

4、铣边框仿形铣深度应符合要求。深度偏差不得超过±0.5mm。

5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏

差为±0.5mm。

6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。

7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推

车）上，不得混放，以免造成材料混用。

三、型材冲孔

1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。

2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。

3、测量装配孔孔径和孔距是否符合要求，孔径偏差为±0.5mm；

孔距偏差为±0.5mm。

4、工艺孔排列整齐，孔径正确，相邻两孔间距不得超过±0.5mm，

且成孔无毛刺，型材表面无划伤。

5、型材冲孔完成后，对冲孔位置、孔径、孔距进行复检。合格

后分类放在货架（推车）上，不得混放。

四、组角工序

1、组角前应在组角型材断面涂组角胶；双工与外框、双工与双

工相连接部位型材断面也应涂密封胶。

2、组角前应在组角部位放不锈钢插片。

3、组角处应无组角胶冒溢现象，门窗表面无划伤，成框后不得

有明显的外翻现象，型材无变形现象。

4、组角间隙应≤0.3mm。

5、组角处平面度应≤0.3mm。

6、组角角度偏差应±15’。

7、组角完成后，框、扇挤压部位应用胶水涂膜至饱和。

8、成品框外形尺寸及允许偏差应符合表 4.8.1中的规定。

五、成品组装

1、同一规格窗型组装完第一个后，应进行质量检查，合格后方

能进行批量组装。如果有质量问题，应找出原因，及时处理，进行改进。

2、安装胶条时，无凸起或出槽现象，胶条规格与型材槽口相吻

合，角部应切45°角，且用透明胶黏贴牢固。胶条接头部位应在框、扇横边，且接缝≤0.5mm。

3、安装毛条时，应平直无断裂、无脱落，毛条规格与型材槽口相

吻合，长度与型材长度一致。

4、中横与外框、中横与中横连接牢固，不发生晃动、移位现象。

表面平整，无明显高低差；连接处要求无明显缝隙，缝隙不

超过0.3mm。

5、推拉门窗滑轮应安装牢固，位置正确，滑轮转动灵活。

6、两点锁、执手锁、月牙锁等锁具应开启灵活。

7、门窗锁位置应符合使用要求。

8、安装玻璃时，压线与窗扇应结合紧密，且安装、拆卸灵活。

压条安装转角对接处间隙应≤0.3mm，在同一侧不允许使用两根及以上压条。压条表面光洁，无划伤。

9、玻璃不允许与铝型材直接接触，玻璃打胶时应垫好玻璃垫块。

如果玻璃位太大，应使用合适的泡沫条填充。

10、胶水受温度影响，有热胀冷缩现象。打胶水时速度应放慢，

玻璃位中胶水应饱和。成品出厂前应对胶水饱和度进行检查，如有胶水开裂现象应及时补好。

11、窗扇玻璃打胶前，应在窗扇下口两个角缝隙处涂胶水，避免

有漏水现象。

12、产品出厂前应进行质量检查，检查合格产品贴合格证标签。

无合格证标签的产品不允许出厂。

六、门窗安装

1、门窗安装前应检查门窗洞口尺寸，窗台标高，洞口位置是否

符合图纸要求。

2、检查洞口材料，混凝土、粘土砖用射钉连接，空心砌块不使

用射钉，应用水泥钉连接。

3、门窗连接件（固定铁片）数量、位置应符合要求：连接件间

距不得超过400mm，每边不得少于2个。

4、门窗框安装完成后应牢固，不晃动，不变形，窗下框应高于

室90线标高，窗上框应考虑到鹰嘴的降低高度，不影响窗扇开启。门窗尺寸偏差应符合表4.8.1中的规定。

5、门窗安装垂直度偏差：高度≤2000mm时±1.5mm；＞2000

时±2.0mm。

6、阳台门安装完毕后，门框下口应垫水泥垫块，防止踩踏或其

他原因导致门框变形或下沉。

7、门窗四周应用发泡剂填充。打发泡剂之前，土建单位应配合

将窗框外面水泥砂浆填充，发泡剂从室向室外打。发泡剂应饱满，不得有少打、漏打现象。发泡剂的施工工作面不得大于25mm。

8、外墙密封胶打胶前需将型材表面清理干净，不得有杂物。打

密封胶前应贴美纹纸，胶水应均匀、饱满、光滑，不得有脱胶、漏胶现象。

9、固定玻璃安装前应再次检查门窗框的尺寸，应满足表4.8.1中

的规定，符合要求方可安装。

10、玻璃安装前应在固定玻璃下口的门窗框拼接处涂胶水，以防

漏水，待公司检查合格后方能安装玻璃。

11、玻璃安装应平整，牢固，不得有松动现象。安装表面洁净。