提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施

提高水泥混凝土路面平整度的施工措施

机重新起步。摊铺机行进后，于挤压底板和位
浮动板下面的地方没有料，由人工关模补料收平。这种方式一方面增加了工人劳动强度，时间较长，一方面，于修补范围内的混凝土另由没有经过挤压底板的挤压，度较低，凝土密混凝结收缩不一致，以，难控制平整度。路所很面成型后平整度的检测，一半达不到规范要有求为了改变这种状况，们采用了以下方我法，接头处９％以上的平整度达到要求。使ｏ
走向，用钉桩法校准滑模摊铺机挤压底板４采
角高程和侧模前进方向。按路面设计位置、高程、坡度及挤压底板长宽精确测量设定４个横桩的高程和位置，动滑模摊铺机进入设好的开
桩位，反复校核无误后方可开始施工。经
提高水泥混凝土路面平整度的施工措施
廖金德，何会成邱启明
，
（．莞市高速公路路面工程处，东东莞５２７ｏ２益阳市赫山区建设局．南益阳４３ｏ）１东广３３６；湖１ｏ＇２
够的混凝土，用插入式振动泵和平板振动器并将混凝土振捣密实抹平，平时注意不要用小抹
制指标之一，直接影响路面行车的平稳性及它

水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度工艺措施

水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度的工艺措施摘要：本文对水泥砼路面不平整的因素进行了分析，并提出了提高平整度的工艺措施。

关键词：水泥混凝土路面平整度一、引言水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优点，所以在高等级公路建设中应用较广泛。

然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，因此提高其平整度问题便成为业内人士关注的重点。

二、水泥砼路面不平整的因素1.水灰比控制不严。

砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。

坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成砼表面浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。

2.剂量不准的影响。

如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。

3.振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。

振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。

4.横板的设置对平整度的影响。

路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。

5.模板控制不好，人工难以找平。

混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。

人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。

6.胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。

水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。

7.水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。

三、提高水泥砼路面平整度的施工工艺从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看，要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。

提高水泥混凝土路面平整度的技术措施

１２４抹光机：主要用于混凝层离析等弊病则将会产生不均匀．．
动梁分为铝合金双梁、槽钢双梁振土板面修整、研磨，是混凝土路面真收缩．响路面平整度。了确保均影为Ｊｔ、动梁和钢管双梁振动梁、扒钉单梁空脱水处理后进行粗平的重要机具。匀平整的摊铺质量．建议采用温＇Ｉ振动梁四种。前两种是老产品后两它分为圆盘抹光机和叶片抹光机两市工程机械厂研制的小型布料机，
选型原则
横坡度、垂直度、纵缝的顺直滤布使用后难以清洗干净使用次宽度、
根据水泥混凝土路面平整度的数多．脱水质量越差．增加了使用成度和设计高程．简易方法是在模板施工质量要求．立足国内．众多同本等问题．在一定程度上限制了真上每隔６从ｍ两点上拉线．线与模顶面类机具中．择技术性能好、用寿空脱水技术在高等级公路和高质量的空隙应小于２ｍ。模板安装时要选使ｍ命长、经济合理、量可靠并合适工城市道路上的推广应用因此．年用道钉控制模板的下边线．用斜撑质近程规模、施工进度的施工机具。
２．立模：是确保路面成型．１２立后．要用水准仪和经纬仪检查其
墓１．选用合适的施工机具
１１
．
滤布在高真空脱水时常被水泥颗粒平整度的第一道工序。故在模板支堵塞形成硬壳层．增加了脱水阻力

提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施

提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施水泥混凝土路面平整度的提高是确保道路质量和行车安全的重要环节。

为了提高水泥混凝土路面的平整度，可以采取以下工艺措施：1.配料优化：合理选用适当的水泥、骨料和掺和料，控制砂粒和骨料颗粒的尺寸分布，确保混凝土的凝胶体积稳定。

适当增加混凝土的粉磨度，提高孔隙结构的密实性。

2.混凝土搅拌：加强混凝土的搅拌和混合过程，确保混凝土的胶凝质量。

搅拌时间应适中，以避免过度搅拌造成骨料分离。

搅拌速度要均匀，确保混凝土各部分充分混合。

3.施工前的路面准备：在施工前，要对路面进行清理和修补。

清除杂物、油渍和坑洼等，确保路面平整。

修复损坏的路面，填补坑洞，以确保路面整体水平度。

4.压实措施：在混凝土浇筑后，及时进行良好的压实措施。

可以采用振动器、滚筒或密实机进行压实，确保混凝土的密实性和平整度。

在振动过程中要避免过度振动，以免引起骨料分离和孔隙结构破坏。

5.等阶段的浇筑：对于较大的路面施工，可采取多次浇筑的方式。

首先进行初浇筑，然后进行第二次浇筑，以逐渐提高路面平整度。

每次浇筑后都要进行适当的压实措施，并确保前一次浇筑的混凝土表面已经凝固，并且能承受后续浇筑的重量。

6.路面修整：对于浇筑后出现的不平整处，应及时修整。

可以采用手工或机械修整，使路面平整度达到要求。

修整时要避免过度修整和过深修整，以免破坏混凝土的密实性和强度。

7.养护管理：路面养护是保障混凝土路面平整度的关键。

在浇筑后，要进行适当的养护措施，如喷水养护、覆盖养护等，以保持混凝土的适当湿润，促进其强度和平整度的提高。

总之，提高水泥混凝土路面平整度需要从配料、搅拌、施工前的路面准备、压实措施、等阶段浇筑、路面修整和养护管理等方面进行综合考虑和措施的采取。

在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量，以提高水泥混凝土路面的平整度。

水泥混凝土路面平整度控制措施

水泥混凝土路面平整度控制措施水泥混凝土路面在道路工程中占较大比重，是典型的刚性路面，平整度是其主控项目，水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好、美观以及使用寿命长等优点，所以在市政道路建设中应用广泛，然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性。

因此提高市政砼道路的平整度就成为市政道路好坏的关注重点。

1、影响市政道路施工中水泥砼路面平整度的因素（1）水灰比控制不严。

砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。

坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成砼表面浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。

（2）剂量不准的影响。

如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。

（3）振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。

振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。

（4）横板的设置对平整度的影响。

路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫不差。

（5）模板控制不好，人工难以找平。

混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。

人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和强灰带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高、强度低。

（6）胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。

水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。

（7）水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。

2、提高市政道路施工中水泥砼路面平整度的施工工艺从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看，要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。

如何提高水泥混凝土路面的平整度

如何提高水泥混凝土路面的平整度摘要：水泥砼路面平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性,因此提高其平整度问题便成为业内人士关注的重点。

笔者对影响水泥混凝土路面平整度的因素进行分析,并提出提高水泥混凝土路面平整度的措施和控制办法，以供参考。

关键词：水泥混凝土路面；影响平整度；因素；施工；关键技术中图分类号： u416.216 文献标识码： a 文章编号：在公路建设中，由于沥青路面具有表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、低噪声、施工周期短、维修简便等特点，而被广泛应用。

人们乘车在高速公路上行驶，平整度能直接反映高速公路通车后的整体效果，是体现路面使用品质与行车舒适性的最直接的外观指标。

1影响路面平整度的因素1.1摊铺基准因素（1）放样用水准点不均匀沉降路基施工经过了相当长的一个过程才进入路面施工，在此期间由于地质条件等各种因素影响，水准点之间总有不均匀沉降产生，由产生了不均匀沉降的各水准点所引出的程高之间必有较大的误差，从而影响路面平整度。

2）施工放样测量精度的影响一般施工放样均为等外测量，所用仪器绝大部分均为ds30水准仪，测量精度不够，仪器本身读数误差大（ds3水准仪每次读数精度为3mm），使得钢丝基准面误差较大。

（3）钢丝架设过程中产生的误差放样后在架设钢丝的过程中，由于钢丝的张拉力不够引起张拉不紧或钢丝太细无法用力张拉，以及桩距过大或放样划线不准引起标高误差等等，将使钢丝产生竖向挠度，再加上摊铺机一般都是带振动的，在钢丝二支点的跨中产生3～6mm的挠度，个别严重的可超过10mm，使得摊铺层出现纵向波浪，影响路面的纵向平整度。

另外，在施工过程中由于辅助人员及行人不注意而碰落架设的钢丝，或摊铺机在行走过程中传感器脱离钢丝等，都将使基准产生过大误差，从而影响到路面平整度。

1.2 不均匀收缩的因素（1）水灰比控制不严混凝土拌制过种中，水灰比控制不严，拌合料时稠时稀，摊铺不均匀。

真空脱水时间不足，致使中部已达到塑性强度，边部却仍呈弹软状态，剩余水灰比分布不匀。

碾压水泥砼路面不平整因素和提高平整度的工艺措施

少失误。五、结束语
碾压水泥砼路面不平整因素和提高平整度的工艺措施
提高摊铺预压密实度、摊铺的均匀性、碾压的均匀性和减少压实沉降，这些是提高路面最终平整度的技术关键。
根据以上分析，提高碾压砼路面平整度的关键技术和影响因素可归纳为以下几点：
① 宜用摊铺机摊铺，以减小离析和碾压推挤。要注意砼稠度指标和集料级配。 ② 提高摊铺平整度，要注意砼稠度的稳定性和摊铺速度的均匀性。具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优 ③ 减小压实沉降，要注意提高预压密实点，在公路建设中广泛应用。然而水泥砼路度。面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量 ④ 提高压实沉降的均匀性要注意基层平和行车的舒适性，因此提高路面的平整度成整度、摊铺均匀性和碾压均匀性。为关注的重点。水泥砼路面分为普通砼路四、提高碾压砼路面平整度的并键技术面、钢纤维砼路面、碾压砼路面以及贫砼路１）适宜的碾压砼稠度指标和集料给配面，本文就碾压砼路面的平整度问题进行探稠度是反映碾压砼材料和易性的关键指标，讨。适宜的稠度可提高摊铺的平整度并获得足够二、概述压实度，并可减少碾压的推挤作用，从面提碾压水泥砼路面（称ＲＣ简ＣＰ）是采用高路面平整度。通过做试验路和考察得出：沥青砼路面工工艺，将干硬性水泥砼（简称路面平整度随砼稠度的增大而提高，但稠度ＲＣＣ）摊铺、压实成型的一种新型水泥砼路过大导致难以压实。综合考虑砼稠度对面路面。ＲＣ路面既具有普通水泥砼路面高强平整度的影响，砼的稠度（“ ＣＰ半出浆 ”改进度、稳定、耐久的特点，又兼有沥青砼路面Ｖ值）以４ ±０５ＣＯ．ｓ为宜。的施工周期短、施工方便和快速开放交通等由于碾压砼单位用水量小，混合料粘聚优点，因而引起世界各国的重视。美国、西性差，如与普通水泥砼路面一样采用集料最１５ｍ班牙、法国、德国和日本等国都进行了ＲＣ大粒径３．ｍ，则很难保证路面平整度和质ＣＰ路面铺筑试验研究，并取得了较大的进展。量（强度压实度等）。根据试验结果和一些上世纪８年代初，我国也开始进行ＲＣ路面资料，并综合考虑施工质量和工程费用等因ＯＣＰ铺筑技术的试验研究，并铺筑了一些试验路素，认为其集料的最大粒径以不超过１ｍ为９ｍ段，取得了大量的研究成果。宜。但是纵观国内外的研究成果可以发现路通过对于不同集料级配的砼进行稠度、面平整度问题仍是公认的难题，路面平整度易修整性、低离析性、可压实性及强度等指的不足制约了碾压砼路面在高等级公路上的标的考核及一些试验的结果表明，集料级配应用。下面从影响碾压砼路面平整度的因素对碾压砼的施工性能及强度影响很大，适宜和提高碾压砼路面平整度的并键技术两个方的集料级配通常为砂率３ — ７５４％的连续给配面进行分析。（配曲线略）。级三、影响碾压砼路面平整度的因素分析２）保持稠度稳定性从碾压砼路面施工的工艺流程上可以看要保持砼稠度的稳定性，必须从以下几出，碾压砼路面在路面性能上虽然属于水泥个方面采取措施：加强料场管理，保持砂石砼路面的范畴，但在摊铺和碾压等成型工艺材料含水量及级配的相对稳定；选用强制式上却更接近于沥青砼路面，摊铺后的路面必拌和机，保证拌和充分，选择有效的砂石含须经过碾压才能成型。因此要提高其成型后水量检测和原料计算系统，将砂石含水量等路面的平整度，首先要保证摊铺的平整度，原料品质变化对砼性能的影响控制在尽可能其次是减少碾压过程中对路面平整度的破小的范围内：采用缓凝型减水剂，减少砼稠坏。度的变化。１）影响路面平整度的因素目前大型３）提高摊铺均匀性沥青摊铺机均采用浮动熨平板形式，浮动熨主要是指减少摊铺过程中的离析和保平板在工作时悬浮在混合料上，只有当熨平持预压密实度的均匀性。在混合料品质（集板受力平衡时才能保证摊铺厚度均匀一致。料最大粒径和砼稠度）确定以后，摊铺过程当摊铺速度或摊铺材料的性能指标发生变化可能造成离析的主要环节是分料和面料过时，熨平板的受力平衡状态被破坏，摊铺厚程。实验证明，保持分料螺旋内的料位高度度发生变化导致路面平整度差。因此提供适稳定、均匀是减少摊铺中离析的关键，适宜合摊铺的砼混合料并保持砼材料性能的稳定的料位高度是在面料螺旋中心轴以上叶片和控制摊铺速度的均匀是保证路面平整度的的２３右。当砼配合比和摊铺机型号确定／左关键。后，对摊铺质量影响最大的（是可调范围也２）影响碾压后路面平整度的因索碾压最大的）是摊铺速度。保持稳定的摊铺速度砼路面摊铺后，在压路机碾压的同时，路表是提高路面平整度的关键。通过分析和试验层产生～定的水平摊力，路面会产生一定的证明，提高摊铺预压密实度均匀性的主要措摊挤性，从而造成除了摊铺时的不平整外，施有：根据工程规模，合理进行 “ 和一运拌还造成摊铺后路面的各种不均匀、碾压的不输一摊铺 ”系统的机械配套，使系统处于最均匀和基层的不平整，这些都反映为路表面佳的运行状态；选择适且的摊铺速度，保证的不平整。因此若要保证摊铺平整度，就要摊铺作业的连续性。根据试验路的观测和分

水泥砼路面平整度的工艺控制措施

影响水泥砼路面平整度的因素归纳起来，影响水泥混凝土路面平整度的因素主要包括以下几个方面。

第一，水灰比控制失当。

水灰比控制失当会直接影响拌和料的塌落度，导致混合料摊铺不匀。

同时，过小的和易性与塌落度不利于人工抹平，是混凝土的表面出现大量的浮浆，人工抹平处理之后会留下大量的痕迹，直接影响路面的平整度。

第二，混合料比例不当。

在对配料进行计量时，因为骨料和水泥比例失衡，影响了混凝土的和易性和密实度，最终使水泥混凝土路面的平整性不佳。

第三，振捣过度或者不实以及提浆刮平不良，影响了人工作业的效果，最终使水泥混凝土路面的平整性不佳。

第四，横板设置不当。

横板支设稳固性不佳、横板顶面标高偏差、横板接头处存在误差等都会影响路面的平整度。

第五，胀缩缝。

胀缩缝是水泥混凝土路面处理的薄弱环节，处理效果不佳会直接影响水泥混凝土路面的平整度。

水泥混凝土路面平整度的工艺控制措施科学确定施工流程施工流程是否科学合理对水泥混凝土路面平整度的影响非常显著。

施工机械选为三轴式水泥混凝土摊铺机，根据多年的工程实践经验，建议水泥混凝土道路工程的施工流程为道路基层验收→测量放线→模板的选择和安装→搅拌混泥土→混凝土运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→利用三轴式水泥混凝土摊铺机进行提浆整平作业→混凝土振捣→磨光→人工刮尺整平→人工再次做面→机械抹面→混凝土养生→路面切缝→灌缝与混凝土养护→竣工。

模板安装控制第一，清理干净基层，调直钢模，保证钢模的纵向弯度偏差在3mm以内，而后进行测量放线。

测量放样非常重要，其要求是，严格依照设计图纸放出中心线和边线，设置缩缝、胀缝、纵坡转折点以及曲线起迄点的桩位，并依照中心线与边线与施工方案图纸的混凝土分块线进行校核。

为了不出现偏差，测量放样在水泥混凝土道路施工的过程中需要经常进行，并常常复核。

第二，基层检验合格之后，便需要进行模板的安装。

模板通常选择钢模，其接头部位必须要具备拼装装置，确保安装和拆卸简单容易。

依照标高与放样尺寸进行钢模的支立，支立过程中要求钢模和钢模之间必要顺直、稳固、缝隙严密，不能够出现漏浆问题；另外，也需要保证振捣梁在过程中不下沉。

水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度的工艺措施

水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长点等优点，以所在高等级公路建设中应用较广泛，然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，因此提高其平整度的问题便成为业内人士关注的重点。１水泥砼路面不平整的因素１水灰比控制不严。拌制过程中，．砼由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平不利，落度过坍大造成砼表面浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，响路面的平整影度。２计量不准的影响。如果配料未采用准确的计量装置，．骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，会影响拌和料的和易性，都造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，响路面的平整度。影３振捣不实或真到过度，．或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，成造平整度不理想。振动梁的刚度不足，使用是造成下挠变形，会使砼路面呈现也中部微凹不平的局面。４横板的设置对平整度的影响。路面的标高和平整度都有赖于横板支设．的稳固和横板顶面的标高，板接头处要丝毫无差。横５模板控制不好，工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械抹平．人其表面。人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，导致它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。６胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥砼路面的胀缝处是路面的薄．弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。７水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，．以及施工中的操作认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。２提高水泥砼路面平整度的施工工艺从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看，要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施Ｉ：施工方法上下功夫，：艺和１从混合料的拌和到水泥砼路面的成型采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。根据混合料摊铺采用的方法进行配合比设计和试配。一般路砼抗压强度为３Ｍａ抗折强度为４５Ｐ，０Ｐ，．Ｍａ采用普通４５：２￣水泥，始水灰比可控制在０初．４～０５间，落度要求３５．之坍～５厘米。若工期紧为了加快施二进度，脱模，［．早同时使砼更好的收缩密实，可提高砂的含量，料采用连续级配或最大粒径３骨厘米，为提高强度节省水泥，若可减少砂的含量，骨料采用间断级配以大粒径。１坚持配料过磅，，并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。２必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度，．以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。３对施工的支撑面，．必须提早洒水湿润，防止基层吸收水分，导致很水量不均。４模板尽量采用钢模，．其刚度较好，易于支撑稳阎，板平整光洁，模使用期

提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施

提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施
1.路面铺设前设备检查与调整：在铺设混凝土路面前，必须保证施工
设备和工具的良好状态，如摊铺机、辅助装置、捣实器等。

铺设前需测量
路面高程，对需要修整的部分进行找平，以保证整体路面平整。

2.合理的混凝土配合比：混凝土配合比应根据路面设计要求、施工条件、工程材料等综合考虑确定。

控制混凝土配合比中的水泥用量、砂石比例、骨料粒径、水灰比等参数，以达到综合力学性能的最优化。

3.加强混凝土密实度：在混凝土铺设完成后，应使用捣实器对路面进
行打固，使路面达到密实度要求。

在打固时，应注意捣实机的频率和幅度，避免吸附空气，引起路面空洞和脱层现象。

4.采用纵横向微观接头技术：传统的混凝土路面常常会因为采用的是
单一连续浇筑方式，而出现热裂缝和伸缩缝。

采用纵横向微观接头技术可
以有效减少路面热裂缝和伸缩缝的产生，并提高路面的稳定性和平整度。

5.加强施工管理：在施工现场应加强管理，严格控制施工人员的操作
质量，特别是在混凝土浇筑时，砼的到位、整体性以及抹光的技术要求要
严格把握。

同时，定期对施工现场进行巡视，发现问题及时处理避免后果
扩大。

提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施

提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施水泥混凝土路面平整度是衡量道路质量好坏的重要指标，不仅影响着道路的通行安全和运营成本，也直接关系到使用寿命和维护成本。

因此，为了提高水泥混凝土路面平整度，需要采取一系列有效的工艺措施，其中包括以下几个方面。

一、地基处理地基处理是影响水泥混凝土路面平整度的重要因素之一，因为地基的变形和承载力不足很容易引起路面沉降、开裂、起坑等问题，从而影响路面平整度。

因此，在路面施工前，必须对地基进行处理，包括清理表层土壤、填夯、加固等，以确保地基的平整度和承载力。

二、路基层质量控制路基层是水泥混凝土路面的重要组成部分，它的平整度和质量对路面平整度至关重要。

在路基层施工过程中，必须按照设计要求，采用科学的施工技术和严格的质量控制措施，保证路基层的平整度和强度。

三、路面混凝土质量控制路面混凝土的质量是影响水泥混凝土路面平整度的另一个重要因素。

在施工过程中，必须选择适合的水泥、骨料和其他掺合料，并按照严格的比例进行搅拌、浇筑和养护。

同时，还要对混凝土的软硬度、平整度和强度进行严格检测和监控，以确保路面平整度和耐久性。

四、使用先进设备和工艺为了提高水泥混凝土路面平整度，必须使用先进的施工设备和工艺，如机械夯实、雷达平整度测量等。

利用机械夯实可以提高路面的密实度和平整度，而雷达平整度测量则可以精确地测量路面平整度，并及时发现和纠正问题。

这些先进设备和工艺的运用，可以有效地提高水泥混凝土路面的平整度和质量。

五、制定合理的施工计划为了保证水泥混凝土路面的平整度，必须制定合理的施工计划。

在施工过程中，要考虑材料准备、道路扩建、雨天施工、夜间施工等因素，制定详细的施工方案和工序，保证施工顺利进行，避免出现质量问题。

总之，提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施是多方面的，必须从地基处理、路基层质量控制、路面混凝土质量控制、使用先进设备和工艺以及制定合理的施工计划等方面入手，才能实现水泥混凝土路面的高质量建设。

提高水泥砼路面滑模摊铺平整度的技术措施

０５０．ｍ。．＂７
２３优化混凝土配合比．水泥混凝土路面的配合比设计应满足弯
拉强度，工作性和耐久性的要求，工作性即而坍落度是滑模摊铺机摊铺好坏的关键。而控制混凝土坍落度的关键是要根据工地实际情况及时调整水灰比，来达到设计的坍落度。水泥混凝土混合料坍落度的大小，直接影响混凝土的强度和摊铺质量的平整度。泥混凝土坍落水度过小则摊铺效益低，易出现蜂窝麻面，且不能保证平整度，因此，我们根据高温季节摊铺施工和运输较远的实际情况，当增加混合料适的含水量，以确保高温和运输较远的坍落度的损失以达到设计要求。３混凝土混合料的搅拌运输摊铺砼混合料的搅拌，运输，铺是滑模施工摊的主要工艺和重要环节，将直接影响到砼面层的平整度。３１砼混合料的搅拌．拌制混合料严格按监理复核批准的配合比进行配料，同时要保证各种材料的计量准确性。并且搅拌时间不少于５秒，Ｏ施工开始时立即对混凝土的坍落度，气量，含温度等进行检测，并观察其和易性、泌水与离析情况。保证砼搅拌均匀，易性好，裹浆好，离析不泌和不水。落度控制好，坍砼摊铺后不易产生塌边、麻面、构密实、结容易做面。适合ＧＯＭＡＣ０ＧＰ００一４０型滑模摊铺机的砼坍落度一般控制在４Ｏ一５ｍｍ。０３２砼混合料的运输．运输混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润壁，排干积水。装料时，自卸车应挪动车位，防止离析。拌楼卸料落差不应大干２搅米。凝土运输过程中应防止漏浆，料和污混漏染路面，中不得随意耽搁。途自卸车运输应减小颠簸，防止拌和料离析。车辆起步和停车应平稳。日大风雨天和远距离运输时，烈自卸车应有遮盖混合料的措施，这样可以防止混合料水份蒸发和防雨。卸料时应服从施工管理人员的指挥，保证卸料准确，料量合理。３３砼的摊铺。．３３１摊铺开始前，．．应对摊铺机进行全面性能检查和正确的施工部件位置参数设定。摊铺机各工作机构施工００长度不大于３００ｍ，两端导线桩前１ｍ应加设托架支撑，０防止两端导线桩受压变形；线高度应经常检查，挂防止下垂或测歪，触杆位于挂线下方，少触杆压减力的影响。３３３运输车按照指定位置卸料后，．．．用挖掘机进行布料；布料要均匀，防止离析，同时不可以超出摊铺宽度。后用摊铺机的螺旋绞然拢将砼再次细分。３３４每车成品料运到施工现场后，．．．专人进行对坍落度、度检测，落度控制在温坍４００５ｍｍ之间，对ＤＢ机械正常工作较为适Ｉ合，对滑模摊铺比较适宜。砼混合料用挖掘机

提高水泥路面滑模摊铺平整度的技术措施

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提高水泥路面滑模摊铺平整度的技术措施
姚传军光山县公路局
随着我国高速公路建设的蓬勃发展，全国各的含水量，以确保在高温季节和运距较远的情ｌ平梁的调整要保证平衡，防止因坍落度控制不均地按照 “ 因地制宜、黑白并举、共同发展” 的思路况下，水泥混凝土的坍落度损失在设计要求范围造成搓平梁上顶，形成波浪而影响夹带度。上坡修建了大量沥青路面和水泥路面。虽然水泥混凝内。｛时由于超级抹平器阻力增加，发挥不了最佳抹平土路面具有刚度大、强度高、耐久性好和养护工三混凝土混合料的搅拌运输摊铺效果，因此，级抹平器上坡要减压，超下坡时要混凝土混合料的搅拌、运输、摊铺是滑模Ｊ作量小等优点，由于水泥混凝土脆性强、但体积采取不加压措施。直接影响混凝土敏感，其铺设的路面必须设置各种缩缝后，水泥施工的主要工艺和重要环节，大（）（）庆广州高速公路使用的滑模摊铺混凝土路面的平整度差、噪声大、行车舒适度降面层的平整度。在水泥混凝土搅拌、运输、铺！摊机是美国ＧＭＡＯＧ一０００ＣＰ４０型滑模摊铺机，按低，这在一定程度上影响了水泥混凝土路面在我过程中，规定搅拌和运输是保证路面平整度并带传力杆、拉杆自动打人装置（Ｉ。ＤＢ）滑模摊的前提。在保证该前提的情况下，合适的摊铺程铺厚度是等厚的，国高速公路中的应用。在接缝位置打人传力杆后使用平整度是水泥混凝土路面质量三大关键控序和工艺是保证水泥混凝土路面平整度的关键混凝土体积增大，造成混凝土挤压向上凸起，这制指标之一，如何在施工中提高水泥混凝土路面因素。个缺损很难通过搓平梁恢复，影响路面平整度。摊铺开始前，应对摊铺机进行全面性能检查建议ＤＢ装置打入传力杆后，这项指标，是许多公路专家和工程技术人员非常Ｉ装置一块挤压板，摊铺机各工作ｆ重视的技术问题。本文以大（广（）庆）州高速公和正确的施工部件位置参数设定，把上浮凸起的混凝土向前、后方挤压，再通过搓是滑模摊铺技术中取ｆ路为例，对影响水泥混凝土路面平整度的因素机构施工位置的正确设定，平板梁恢复，这样路面平整度会有明显提高。关键的技术环节之一，也是摊铺机调试当中的最进行分析，并提出相应的解决措施。滑模摊铺过后，工员应用６施ｍ铝合金直尺重要的内容。实践证明，如果摊铺机初始工作参ｆ原材料质量控制加密检测平整度，不合格的个别出来抹平。合格的原材料是保证水泥混凝土质量的必数设置不准确，在混凝土仍具有塑性时，还要及时进行拉因此，在施工中，操作手和施工人员必须透】要条件，也是保证整个路面质量的前提条件。原的，纹施工。路面拉纹的好坏是影响平整度的直接并进行细材料质量不稳定，将直接导致混凝土路面平整彻了解摊铺机的设计原理和工艺要求，因素，拉纹施工的工艺如下：在滑模摊铺机后工度的波动。因此，选择优质稳定的原材料是保证心调整，使摊铺机每工作参数都设定在正确摊ｊ作桥上拖挂１３－层叠合白布片，白布片要洒水充混凝土路面的平整度的关键措施。铺位置上。同时，摊铺前应进行滑模摊铺机空载｛分湿润，白布片还要有足够的拖平搭接长度，一准确测量摊铺底板高程、横坡度，为保证原材料中碎石质量的合格和稳定，对位和检查，般两拖尺之间搭接长度在０５０７．ｍ～．ｍ之间。在应高度重视碎石的提前备料工作，从石场破碎机将传感器挂到基准线上，以检查传感器的灵敏度１拉纹施工时，还要掌握好时机，免过早拖毛避型、筛网选择、石的加工工艺等方面抓起，碎选和反应方向。开动摊铺机进入设好的桩位，令摊导致砂砾上浮。同时，白布片还要备用３５以－条，再返回校核１２，－遍正确用质地坚硬、针片率低、洁净的碎石，抽检合铺机按挂线自动行走，并便及时换上干净的白布片。此外，还要加强对拖格，确保其质量。同时还应加强对备料场地的管无误后才可以摊铺。毛布片的清理，布片清洁不及时容易拖出纵向理。备料场首先应Ｃ５１砼硬化场地，进场的碎石运输车按照指定位置卸料后，用挖掘机进『沟槽，每天施工完毕后，还要及时清除抹平器上布料要均匀，防止离析，而且，不可超出必须水洗，不同规格的集料之间要砌挡墙分隔，行布料。的混凝土浆，否则会影响下次摊铺面层的平整最后用摊铺机的螺旋绞拢将混凝土ｆ且料堆高度控制在３米左右。地的排水设施要摊铺宽度，场度。再次细分。完善，细料要用雨棚遮盖，防止雨水浸入。四施工缝处理每车成品料运到施工现场后，应派专人对ｊ水泥温度的控制也会对路面平整度产生较由于无法连续施工和摊铺机本身性能的制大的影响，泥温度高，拌出的混合料温度混凝土的坍落度、水搅温度等进行检测。落度控制坍约，水泥混凝土路面一般会留下一个施工缝，这高，水泥的水化速度就会加快，结时间缩短，往４ｍｍ－０凝０５ｍｍ之间，Ｉ械正常工作较为ＤＢ机个施工缝只能由人工来填充、找平。人工施工的挖掘机布好混凝土混合料后，可立即开混合料从拌和楼出料运至现场，落度损失就适合宜。坍这部分路面平整度相对较差，与原有路面的衔接严禁碰大，合料和易性差，混摊铺机布料就难，路面的始摊铺。摊铺时要安排专人监守传感器，般都不够平顺，容易引起跳车。为了提高这部由于摊铺机灵敏度大，微小的晃动都会引起【平整度就会受到影响。应采用罐装散水泥，当天线。分路面的平整度，用滑模摊铺机施工时，在工艺摊铺机反应而产生跳跃，影响路面平整度。出厂的水泥温度较高，应在两天后使用。上应尽量保证人工施工的部分接缝与前后段连摊铺机起步前，应先开启振捣棒。摊铺过程１好的原材料，以稳定混凝土混合料中的可续顺畅，尽量减５￣ｍ缝的产生。．－具体做法是，含水量，也可最大限度地保证水泥混凝土混合料中，应适当调节摊铺机的摊铺速度，控制在ｌｍ／用水准仪找平，并用６０．ｍ长的铝合金直尺边测ｎ．ｍｉ之２ｑ＿让摊铺机缓慢行驶，『均配比的质量，进而帮助提高混凝土路面的平整ｍｉ－１ｍ／ｉ间，边修整，确保起步与接头部分的平整度，防止接匀、续作业。连振捣频率控￥９０ｒｍｉ左右，￣００／１ｎ度。头跳车。二．优化混凝土配合比摊铺过程中要特别注意供料一定要及时充分，保综上所述，滑模摊铺机施工部件位置参数水泥混凝土的配合比设计应满足路面弯拉证摊铺过程顺畅，尽量减少摊铺机停顿、启动的Ｊ的设定、凝土坍落度的确定、工接缝的处混施强度、工作性和耐久性等的要求。混凝土的工作次数。摊铺机停顿、启动次数过多，不仅会加大理、原材料的质量控制等四要素，是保证滑模性，即坍落度是混凝土摊铺质量好坏的关键，坍摊铺机构件的机械磨损，而且会影响路面的质摊铺机摊铺的水泥混凝土路面平整度的重要环落度应根据工地实际情况，时调整水灰比来量。及摊铺机前混凝土拌和物停顿时间过长，合混节。大广高速公路通过上述技术措施的控￣＊ｌｉｎ达到设计值；落度过小，坍则摊铺效益低，路面料就会变得干涩、工作性差，影响路面连续性和实施，整度指标与其他水泥混凝土路面相比，平易出现蜂窝、麻面，且不能保证平整度。平整度。有了很大的提高。在具体施工中，应根据施工温度、合料运混在施工过程中，应严格控制虚方板的高度。输和摊铺施工的实际情况，当增加混合料中般情况下，适虚方板的压力应�

水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度的工艺措施

１引言
路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量
和路面的平整度影响较大。
水泥混凝土路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优点，以在高等级公路建设中应用较广泛。然而水所泥混凝土路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和
董国安，妮娅董
（虎林市公路管理站）摘要：对水泥混凝土路面不平整的因素进行了分析，并提出了提高平整度的工艺措施。文献标识码：Ｃ文章编号：０８— ３３２０）４— ０６— ２１０３８（０８００５０
关键词：水泥混凝土路面；平整度；工艺中图分类号：４６２６Ｕ１．１
ｍｅｓｒｓｔｍｐｏｅｓｏｈｅｓａｕｅｏｉｒｖｍｏｔｎｓ．Ｋｅｒｓｅｎｏｃｅｅｐｖｍｅｔｓｏｈｅｓｔｃｎｃｙｗｏｄ：ｃｍｅｔｎｒｔａｅｎ；ｍｏｔｎｓ；ｅｈｉｃ
（）３对施工的支撑面，须提早洒水湿润，必防止基层吸
收水分，导致含水量不均。
（）５模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，使它比下部致混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。（）６胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥混凝土
ＲｏｇｎｓｃｏｓｏｍｅｔＣｏｃｅｅＰａｅｎｎｕｈｅｓＦａｔｒｆＣｅｎｎｒｔｖｍｅｔａｄ

水泥混凝土路面不平整因素及防治工艺措施

的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥混凝土路面的平整度影响较大。
分析，并提出了提高平整度的工艺措施。
２提高水泥混凝土路面平整度的施
工工艺
从水泥混凝土路面施工工艺和施工流程来
１水泥混凝土路面不平整的因素
水泥混凝土路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其
ｌ６
（）模板尽量采用钢模，其刚度较好，易４于支承稳固，模板平整光洁，使用期长。
（）对拌和不均匀或运输过程中发生离析５的混合料，摊铺前必须重新翻拌均匀，否则不得
（）振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不３好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理
想。振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，
提高强度节省水泥，可减少砂的含量，骨料采用
间断级配以增大粒径。
也会使混凝土路面呈现中部微凹不平的局面。（）横板的设置对平整度的影响。路面的４标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶
看，要想提高水泥混凝土路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥混凝土路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减
少水泥混凝土路面施工缝。
根据混合料摊铺采用的方法进行配合比设计（）剂量不准的影响。如果配料未采用准２和试配。一般道路混凝土抗压强度为３ＭＰ，０ａ抗折强度为４５ａ．ＭＰ，采用普通４５＃水泥，初２

混凝土路面技术措施

混凝土路面技术措施一、引言混凝土路面是目前城市道路主要的铺设材料之一，其具有结构强度高、使用寿命长等优点，但同时也面临着车辆压力、自然环境和化学腐蚀等因素的影响，导致路面破损、裂缝等问题的出现。

因此，采取合理的混凝土路面技术措施，对于保证路面的完整性和延长使用寿命具有重要意义。

二、混凝土路面技术措施1、材料选择与质量控制混凝土路面的材料选择是保证工程质量的基础。

骨料、水泥、外加剂等材料的选用应符合相关规范和设计要求。

在施工过程中，应对原材料进行严格的质量控制，避免不合格材料进入施工现场。

2、配合比设计混凝土配合比设计是决定路面质量的关键因素之一。

应根据工程要求、原材料性质、环境条件等因素进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度、耐磨性、抗渗性等性能达到最佳。

3、施工工艺控制混凝土路面的施工工艺控制是保证工程质量的关键环节之一。

在施工过程中，应严格控制施工顺序和施工参数，确保路面平整度、厚度、强度等指标符合设计要求。

同时，加强现场监控和检测，及时发现和解决问题。

4、养护措施混凝土路面的养护是保证工程质量的重要环节之一。

在养护期间，应采取适当的保湿措施，避免路面干燥、开裂等现象的发生。

同时，定期对路面进行检查和维修，及时发现和修复损坏部位，确保路面的完整性和使用寿命。

三、结论混凝土路面技术措施是保证城市道路工程质量的重要环节之一。

通过合理的材料选择与质量控制、配合比设计、施工工艺控制和养护措施等手段，可以有效地提高混凝土路面的质量和使用寿命。

因此，在实际工程中，应加强对混凝土路面技术措施的重视和应用。

水泥混凝土路面质量控制措施一、引言水泥混凝土路面作为城市道路的主要形式，其质量直接影响到道路的使用性能和使用寿命。

因此，对水泥混凝土路面的质量控制措施进行探讨和研究，是当前工程建设领域的重要课题。

二、水泥混凝土路面质量的影响因素1、原材料质量：水泥、砂、碎石等原材料的质量是影响水泥混凝土路面质量的关键因素。

提高水泥路面滑模摊铺平整度的技术措施

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工程技术
提高水泥路面滑模摊铺平整度的技
■ 李文清
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随着我国高速公路建设的蓬勃发展，全国各地按照
“ 因
地制宜黑白并举共同发展 ” 的思路修建了大量沥青路面和水泥路面。虽然水泥混凝土路面具有刚度大、强度高耐久性好和养护工作量小等优点，但由于水泥混凝土脆性强体积敏感，铺设的路面必须设置各种接缝。置接缝后，其设水泥混凝土路面的平整度差噪声大，这在一定程度上影响了水泥混凝土路面在我国高速公路中的应用。平整度是水泥混凝土路面质量三大关键控制指标之一，如何在施工中提高水泥混凝土路面这项指标，是许多公路专家和工程技术人员非常重视的技术问题。本文以梅（）河州
梅
（）河州
（）高速公路使用的滑模摊铺机是美国源
混凝土混合料的搅拌运输摊铺
混凝土混合料的搅拌、运输、摊铺是滑模施工的主要工艺和重要环节，直接影响混凝土面层的平整度。在水泥混凝土搅拌、运输、摊铺过程中，按规定搅拌和运输是保证路面平整度的前提。在保证该前提的情况下，合适的摊铺程序和工艺是保证水泥混凝土路面平整度的关键因素。摊铺开始前，应对摊铺机进行全面性能检查和正确的施工部件位置参数设定，摊铺机各工作机构施工位置的正确设定，是滑模摊铺技术中最关键的技术环节之一，也是摊铺机

混凝土路面平整的方法和技巧解析

混凝土路面平整的方法和技巧解析混凝土路面是现代城市交通系统中最重要的组成部分之一。

一个平整的路面对于安全和舒适的交通至关重要。

混凝土路面的施工过程中需要采取一系列的方法和技巧来确保其平整度。

接下来，我将深入探讨混凝土路面平整的方法和技巧，并分享我的观点和理解。

一、地基处理在施工混凝土路面之前，首先要对地基进行处理。

地基处理的目的是确保地基具有足够的承载力和稳定性。

常见的地基处理方法包括填筑砂石料、加固土壤等。

通过合理的地基处理，可以减少地基沉降和变形，从而提高混凝土路面的平整度。

二、混凝土配制混凝土的配制对于路面的平整度具有重要的影响。

在混凝土的配制过程中，需要控制好水灰比和骨料的质量。

水灰比过大会导致混凝土过于湿润，易产生裂缝和变形；而水灰比过小则会影响混凝土的流动性，难以得到平整的路面。

骨料的质量也影响着混凝土的强度和平整度，在选择骨料时需要注意其粒径和形状。

三、摊铺技术摊铺是混凝土路面施工过程中非常关键的一步。

在摊铺过程中，需要注意以下几个方面来确保路面的平整度。

1. 摊铺机选择：选择合适的摊铺机对于保证路面平整度至关重要。

摊铺机应具备良好的平整性和振动性能，能够将混凝土均匀摊铺在地面上。

2. 摊铺速度控制：摊铺的速度应根据混凝土的流动性和施工厚度来控制。

摊铺速度过快会导致混凝土流动不畅，难以形成平整的路面；而速度过慢则容易造成混凝土过度挤压，影响平整度。

3. 摊铺厚度控制：在摊铺混凝土时，需要控制好摊铺厚度。

过厚的摊铺层会增加混凝土的自重，容易发生沉降和变形；而过薄则会影响路面的平整度和强度。

在摊铺混凝土时需要进行适当的均匀厚度控制。

四、压实技术混凝土摊铺完成后，需要进行压实工艺以提高路面的平整度和强度。

压实技术主要包括机械压实和振动压实。

1. 机械压实：机械压实通过使用压路机等设备对混凝土进行压实，以减少空隙和提高路面的密实度。

在机械压实过程中，需要控制好压实轮的行进速度和压实力度，以免造成路面的压伤和变形。