停运操作票范例
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
主变处于停运检修,主变停电倒闸操作票
检查#1主变高压侧隔离1016刀闸和T结母线接地10140刀闸在断开位置。
7
检查#1发电机出口#1开关在分闸位置。
8
检查#2发电机出口#2开关在分闸位置。
9
检查#2主变中性点接地1929刀闸在分闸位置。
10
合上#2主变中性点接地1929刀闸。
11
检查#2主变中性点接地1929刀闸在合闸位置。
12
检查192开关Ⅰ母1921刀闸在合（分）闸位置。
13
检查192开关Ⅱ母1922刀闸在分（合）闸位置。
14
断开主变高压侧192开关。
15
断开主变高压侧192开关控制电源。
16
就地检查主变高压侧192开关在分闸位置。
17
拉开1921（或1922）刀闸。
18
检查1921（或1922）刀闸在分闸位置。
19
检查厂变高压侧52FAM开关在合闸位置。
20
断开厂变高压侧52FAM开关。
注：1.填写操作票时必须按操作接线图核对。
2.倒闸操作期间,不允许大功率设备的启停。
3.倒闸操作票使用完毕后,必须按规定存档。
第页
21
检查#2主变中性点接地1929刀闸在合闸位置。
22
拉开#2主变中性点接地1929刀闸。
23
检查#2主变中性点接地1929刀闸在分闸位置。
24
验明主变高压侧192开关确无电压。
25
验明#2主变确无电压。
26
根据工作票做好安全措施。
27
更改模拟图。
28
汇报值长，做好记录。
备注：
操作人：监护人：值长：
发电厂倒闸操作票（模式）
编号：
操作开始时间：年月日时分
停机操作票
停机操作票一、停机前准备1、检查邻机来汽至辅汽母管系统在开启，关闭本机四抽至辅汽母管供汽门。
2、分别对启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵，盘车电机做启动试验正常。
3、检查本机有两台顶轴油泵开关在“自动”位。
4、检查高低压旁路系统在热备用状态，关闭暖风器疏水至除氧器门，关闭暖风器疏水至#5低加门，关闭连扩至除氧器门，注意除氧器压力、水位正常。
5、活动主汽门、调节汽门正常。
6、将主蒸汽压力限制器、高低负荷限制器回路退出。
7、将一次调频回路退出，并检查确证DEH的“频率修正”回路在退出位。
8、停机前，机组负荷在210MW以上时，对各受热面进行一次全面吹灰工作。
9、停机前各油枪试投一次，都应正常。
10、停机前，应对设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。
11、校对汽包上、下水位计一次,事故放水电动门和对空排汽处于良好状态。
12、检查确证＃02启备变、柴油发电机备用状态良好。
二、减负荷1、将高调门控制方式由顺序阀切至单阀，CCS选TF方式；负荷由300MW减至240MW，降负荷速度为2~3MW/min，降压速度为<0.1Mpa，机侧主蒸汽及再热蒸汽温度为538℃；2、降低负荷时，停运一台磨煤机(上层D)。
3、负荷由240MW减至150MW，主蒸汽压力下降率为0.2Mpa/min，降负荷率为3MW/min，在150MW负荷下稳定运行15分钟；4、负荷至150MW，主蒸汽压力为12.8Mpa, 主蒸汽温度为538℃，再热蒸汽温度为535℃；3、当三台磨的出力均<25t/h时，投用油枪，再停用一台上层磨煤机（C），加强对空气预热器吹灰；4、维持负荷稳定；5、厂用电倒为#02启备变带；6、注意排汽背压，检查空冷系统功能组自动正常，检查风机按顺序逐步停运。
7、设定负荷目标值120MW，减负荷率3MW/min，机组开始减负荷；8、负荷由150MW减至120MW，主蒸汽压力下降率为0.1Mpa/min，主蒸汽温降率为不大于1.5℃/min；9、负荷减至120MW后，主蒸汽压力为9.8Mpa,主蒸汽温度不小于510℃，再热蒸汽温度不小于495℃；1）减负荷过程中，注意轴封汽压力正常；2）燃烧不稳时，增投油枪助燃；10、停用一台给水泵，注意维持汽包水位正常。
300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ：
附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向，纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”，单
位为mm。
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X，右侧取“+”，左侧取“－”；上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+”，指针离开指
示器面板估取“－”。
启（停）机参数记录
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ：
热力机械操作票
******发电有限公司RJ：
热力机械操作票
*******发电有限公司RJ：
热力机械操作票
********发电有限公司RJ：。
停炉操作票
通知化学锅炉停止加药。关闭锅炉各加药、连排、取样一次门，同时全面检查锅炉本体无异常现象。
7
设备未停电时DCS必须有人监视。
内蒙古东源科技运行操作危险点及控制措施票
操作时间:年月日编号:
操作监护人
操作人
班组负责人
运行班组
工作内容
锅炉停止操作
序号
危险点
控制措施
责任人：
1、
汽温下降速度
按规定速率降温
2、
7
当床温降至650℃前，关闭给煤机入口电动插板，将给煤机皮带上的煤烧尽停止给煤机。
8
负荷减至零，床温____℃，主来自压____ MPa，主汽温____℃，
9
继续流化床料，使锅炉承压部件以最大值50℃/h速率进行降温。
10
当床温降到400℃时，关闭一、二次风机入口挡板后，依次停止一次风机、二次风机、停引风机（根据停炉原因决定是否保留一台引风机运行）。但J阀风机继续运行，直至J阀被冷却到260℃以下。
三、
停运及停运后注意事项
1
整个停炉过程中，锅炉的负荷及蒸汽参数的降低按汽机的要求进行。根据汽机降负荷要求，逐步减弱燃烧降低锅炉压力、汽温。保持主蒸汽温降不大于1.5℃/min。
2
降负荷过程中，保持去布风板的一次风风量大于临界流化风量。保持汽包上、下壁温差小于40℃，保证蒸汽过热度不低于50℃。保持炉内任意烟气侧温度测点变化率≯100℃/h，保护炉内耐火材料。
#锅炉滑参数停运操作票
操作票编号：
值长：
操作人：
监护人：
年月日
东源科技动力事业部
#锅炉滑参数停运操作票
一、停运时间：年_____月______日
二、值长：主值：副值：巡检：
滑参数停运操作票(版)
中国华电集团公司
青海华电大通发电有限公司文件版本：2009-2 文件总页数：5
滑参数停运操作票
文件类别：运行操作规范体系-操作票
文件编号：QHDT---JK---144
文件编写和审核记录
版本起草人
/时间
专业审核
/时间
部门审核
/时间
公司审核
/时间
领导批准
/时间
2009-2 雷雯静/09.9.18史春来/09.9.21 马志勇/09.9.21赵发林/09.9.21 王新元//09.9.21
张文鼎/09.9.21
操作记录
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作人/时间监护人
/时间
单元长
/时间
值长
/时间
操作票执行存在问题
反馈反馈人/时间
操作票评价评价人/时间
编号：。
停运操作票范例
关闭主再热汽主汽门前管道疏水，确认没有热水热汽进入凝汽器。
60
停并真空泵、#真空泵。
61
停用二次风暖风器。
62
关闭主、再热蒸减温水手动门。
63
锅炉保持30%风量吹扫5分钟。
64
执行操作票《并 送风机（第一台）停运操作卡》，停# 送
风机。
65
停并送风机。
66
停并引风机。
67
停并增压风机。
68
关闭风烟系统挡板，密闭炉膛。
53
执行操作票《#炉#—磨停运操作卡票》，停并磨组。
54
退出#、#、#、#油枪运行。
55
退出双强微油点火系统运行。
56
锅炉MFT，检查一次风机联停，停# 煤机密封风机。锅炉减温水门 联关，燃油系统进油快关阀关闭，各大小油枪手动角阀关闭，环境 0℃以上伴热汽源隔离。
57
停除氧器加热。
58
停各冷却器冷却水。通知停运凝结水精处理。
泵
81
网调令：#—主变500—开关由热备用改为冷备用。
82
联系辅控停运脱硫系统浆液循环泵、氧化风机。
83
锅炉分离器出口汽压降至0.5MPa以下，炉水温度小于158c时，执 行操作票《#炉带压放水操作卡》，锅炉带压放水。
84
凝水用户切至凝结水输送泵带。停#凝结水泵。停凝水加药。
85
锅炉带压放水结束，联系辅控停用炉底水封。
69
主汽压力＜ 4MPa,关高彳低压旁路调门，停并 电泵。
70
停井炉水循环泵。
71
高彳低压旁路关闭且低压缸温度v90℃后，关闭低压缸喷水减温电磁 阀。
72
记录实际临界转速rpm。记录临界转速时轴（瓦）振。
1号机停运操作票
操作票编号：FD-J-1-2014-02-064第1页，共6页操作任务：1号机组停机备注：编写人:李贺2013年10月25日初审人:陈焕雄2013年10月27日审核人:伍日胜2013年12月15日批准人:谢江2013年12月28日版本号:第二版标票号：YXFD-QT-1006操作时间：自20 年月日时分开始至20 年月日时分结束盖章处操作注意事项1．主、再热汽温10分钟内直线下降50℃及以上应打闸停机，停机过程中应保持主再热蒸汽过热度大于50℃。
2．停机过程中汽机、锅炉要协调一致，降温、降压不应有回升现象。
3．主汽温相对再热汽温不得低于28℃，再热汽温相对主汽温不得低于42℃。
4．注意监视DEH监视画面中各部参数正常、各部缸体温差应在正常范围内，温差、振动变化过快时应减慢降温、降压、降负荷速度。
标记时间顺序操作项目内容备注一机组停运前的准备1值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通燃料、脱硫值班人员按照机组停运要求上煤，脱硫系统计划停运。
2值长安排各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，统计缺陷，并准备好停机操作票。
3 提前做好辅汽至轴封管道暖管工作，使其具备切换条件。
4对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，确认燃油储油量能满足停炉的要求。
5 通知燃料启动燃油泵，建立炉前燃油循环，提供高燃油压力至2.5～3.0Mpa。
6 完成离子拉弧试验，详见（等离子拉弧试验操作票）。
确保停炉时等离子系统能正常及时投入。
7分别进行主机备用交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小机备用主油泵、小机直流油泵试转，检查其正常并在自动备用位，若试转不合格，及时联系处理。
8 全面抄录一次蒸汽及金属温度。
在减负荷过程，应每隔一小时抄录一次。
9停机4小时前，通知化学提高省煤器入口PH值9.4～10.0。
（联系化学专业，做系统停运保养。
10停机超过7天，应该将原煤斗内煤烧空。
视停机开始时间，通知燃料提前控制好原煤斗料位。
停机操作票(汽机)
1#汽轮机停机操作票
编号：
20 年 月 日 发令人：
操作人：
操作开始时：
发令时间：
接令人：
监护人：
操作结束时间：
序号
操作内容
√
1 联系炉、电、化水值班员作好停机前准备。
2 试启高压电动油泵、交、直流润滑油泵正常后，投入联锁。
3 空试盘车电机正常后停运。
4 以1.5MW/4min减负荷至11MW，稳定运行15分钟，注意调整热井水位、均压箱压力、给水压力。
5
11MW时通知锅炉退高加，关高加进汽，关高加疏水至除氧器、至低加门，稍开高加疏水排地沟门 。
6 1.5MW/4min逐渐减负荷至8MW，注意除氧器压力，调整给水泵再循环。 7 8MW时切换轴封汽源为新蒸汽。
8
5MW时，注意开大凝结水再循环，关小凝结水至除氧器电调门，保证热井水位正常，并关闭除氧 加热蒸汽电调门，退出二抽。
9 减负荷或停机过程中，保证均压箱压力正常，若排气温度＞65℃，投入后汽缸喷淋减温水。 10 退高压油泵联锁，启动高压油泵（若润滑油压过低会使油泵自启，应再启动交流润滑油泵）。 11 负荷减至0，解除“发变组故障保护”，通知值长发电机可解列。 12 发电机解列时，注意汽机转速（若转速飞升立即室内停机），就地打闸。惰走时间( )分钟。 13 退出射水泵联锁，停止射水泵、管道泵以及射水箱补水。 14 关闭凝结水上除氧器门、全开凝结水再循环门，维持热井水位。 15 停运塔风机，退循环水泵“联动”，保留一台循环水泵运行。 16 关闭电动主汽门，适当开启主汽管道、抽汽管道、汽机本体疏水。 17 500rpm时，适当开启真空破坏门，保证转速到0，真空到0，停轴封供汽。 18 转子静止后立即投入电动盘车并投联锁。 19 退出EH油泵联锁，停运EH油泵，切除“低油压”“ETS总投”外其它保护，复位ETS。 20 盘车30分钟后，启交流润滑油泵，停高压油泵。 21 根据锅炉要求，退出“联动"，停运给水泵，并关闭凝结水至机械密封冷却水门。 22 关闭空冷器进水总门。 23 冷油器出口油温在30℃以下，关闭冷油器冷却水。 24 停机2小时后停运凝结水泵，检查凝汽器水路关严，确保不满水。 25 排汽温度50℃以下，退出“联动”，停运循环水泵。 26 调节级缸温低于120℃，停止盘车。 27 切除“低油压保护”“ETS总投”，停润滑油泵、排烟风机。 28 操作完毕，汇报领导
磨煤机停运操作票
5 持不小於 50 t/h 的一次風量對磨煤機進行吹掃 10 分鐘。 6 7 8 9 10 停運磨煤機。 關閉磨煤機入口冷、熱風調整門和冷風快關閥。 關閉磨煤機出口煤粉閘閥。 關閉磨煤機密封風門。 根據燃燒情況撤除油槍 磨煤機推力瓦油溫低於35℃時，停運磨煤機潤滑油泵、液壓 11 油泵。
12 二 1 2 3
#爐#
磨煤機停運操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人： 操作任務： #爐# 磨煤機機停運 開始時間年月日時分結束時間年月日時分 順序 一 1 2 3 4 操作內容 操作项目（按操作順序填寫與執行） 接值長令：#爐 #磨煤機進行停運操作。 執行 10t/h。 根據燃燒情況決定是否投油助燃。 提升磨輥，停運給煤機。 調整冷、熱風調門降低磨煤機出口溫度小於 60℃，同時維
對磨煤機石子煤倉石子煤排放一次。 注意事項 停磨過程中調整其他磨煤機出力，防止總燃料量大幅波動。 必要時投油穩燃，待燃燒穩定後再停磨，防止引起燃燒不穩 滅火事故。 停運過程中必須對磨煤機進行較大一次風量的吹掃工作，防 止磨煤機內部及煤粉管道積粉堵塞。
說明：
汽泵停运操作票
注意主汽门，调门动作正常
6
当汽泵出口流量降低至最小流量时260T/h，检查汽泵再转速接近3000rpm，将小汽机切至MEH本地自动
8
将汽泵出力降为零，检查除氧器水位正常；
9
关闭汽泵出口电动门、中间抽头门；
10
在MEH控制盘上点击“脱扣”按钮或就地手动脱扣（若电泵处于联锁备用状态，应解除其联锁，小机停机正常后再根据需要投入）；检查汽泵前置泵联停
汽动给水泵停运操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
操作任务
汽动给水泵停运操作
执行（√）
序号
操作内容
时
分
1
接值长令，小机准备停运，检查小机符合停运条件
2
并入电泵运行，检查另一台汽泵运行正常（电泵不可以与汽泵同时投自动）
3
检查准备停运小机主油泵及润滑油系统运行正常
4
在MEH遥控方式降低准备停运的小机转速
11
检查小机“脱扣”指示灯亮，主汽阀及调门、四抽进汽和冷段进汽电动门均关闭，转速下降；
12
停机后，油泵运行至轴承温度不超过70℃，以后再对轴承继续冷却时，应调整冷油器出口油温，使轴承进口油温为35℃左右。
13
检查小机各疏水应自动开启；
14
及时调整小机轴封压力正常，注意主机真空正常
15
操作完毕，汇报值长，做好记录。
操作人：监护人：值长：
闭式水泵停运操作票
#机闭式水泵停运操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分
序号操作内容
执行
记号
1 时分，汇报值长，申请停运# 闭式水泵。
2 时分，解除# 机闭式水泵事故联锁及出口母管低水压联锁。
3 时分，关闭# 闭式水泵出口门。
4 时分，停止# 闭式水泵。
5 时分，开启# 闭式水泵出口门，就地检查泵轴不倒转。
6 时分，投入# 机闭式水泵事故联锁及出口母管低水压联锁。
7 时分，汇报值长，操作完毕。
操作记事（包括异常情况分析）
班次职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处车间意见。
阳西海滨电力发展有限公司机组定参数停运操作票
机组停运操作票（定参数停机）# 机组值别：值长：主值：年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。
6.汽机停机过程中主要控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.125 0.250高压胀差（mm）9.52/-3.8 10.28/-4.56低压胀差（mm）15.24/-0.26 17.5/-1.02汽缸内外壁温差℃42 83轴向位移mm ±0.9 ±1.0 汽缸上、下温差℃42 56低压缸排汽温度℃79 121（延时5秒）凝汽器真空kpa 16.9 20.3 汽轮机轴承金属温度℃107 113推力轴承金属温度℃99 107轴承回油温度℃77 82汽轮机停机前主要参数（主值）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃凝汽器真空kPa再热汽压力MPa高压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃中压压缸上/下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务 # 机组停机操作票顺√操作项目备注号机组停运前，对所有设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录本上，以便停机后进行处理。
值长根据停机时间长短控制好原煤斗煤位。
汽机交流润滑油泵联动或启动试验合格。
汽机直流润滑油泵联动或启动试验合格。
高压备用密封油泵联动或启动试验合格，油压正常。
生产水泵停运操作票
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，准备停运#生产水泵。
2
退出生产水泵联锁。
3
选择远方/就地，DCS调整变频器频率至20Hz。
4
缓慢关闭出口门至全关，注意出口压力变化。
5
停运#生产水泵。
6
开启出口门，检查泵不倒转。投入生产水泵联锁。
7
汇报值长，#生产水泵已经停运。
操 作 票
单位： XXX环保能源有限公司编号： 第 页 共 页
发令人： 受令人： 发令时间： 年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分；结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护操作 （ ）单人操作
操作任务：生产水泵停运操作票
Байду номын сангаас顺序
操 作 内 容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
停运损失修理票据范文
停运损失修理票据范文一、票据抬头。
名称：[车辆所属公司名称或者车主姓名]联系方式：[电话号码]二、车辆信息。
车牌号：[具体车牌号]车辆类型：[如货车、客车等]三、停运原因及情况说明。
这一停可不得了，就像断了线的风筝，啥活都干不了啦。
我这靠车吃饭的，车停了就等于钱袋子扎了口，一分钱都进不来。
我这心里啊，那叫一个着急上火，就像热锅上的蚂蚁。
四、停运时长。
从[开始停运日期]一直到[修理完毕恢复运营日期]，总共停运了[X]天。
这[X]天里，我每天都眼巴巴地看着车子，盼着它能早点好起来，就像盼着生病的孩子快点康复一样。
五、修理费用明细。
# （一）零部件更换。
1. [零部件名称1]：这个部件就像是车子的心脏瓣膜一样重要。
它坏了，车就没了动力。
这个部件的价格是[X]元，我可是跑了好几家店才找到合适的，就像找宝贝似的。
2. [零部件名称2]：这个就像是车子的关节，连接着重要的部位。
换这个花了[X]元，那真是肉疼啊，但是没办法，为了让车重新跑起来，只能掏腰包。
# （二）修理工时费。
那些修理师傅们就像一群神奇的魔法师，在车底下捣鼓来捣鼓去的。
他们花费的工时总共是[X]小时，每小时的工时费是[X]元，所以工时费一共是[X]元。
他们干活的时候可认真了，我在旁边看着都觉得这钱花得还算值。
# （三）其他费用（如辅料、检测费等）1. 辅料方面，像螺丝啊、垫片啊这些小玩意儿，虽然不起眼，但是没它们还真不行。
这部分花费了[X]元。
2. 检测费也不能少啊，就像给车做个体检一样。
检测费是[X]元，这样才能确保车修好后是健健康康的。
修理总费用：把上面这些费用加起来，总共的修理费用是[X]元。
六、停运损失计算。
我平时这车子一天能挣[X]元呢，这就像每天都能捡到金元宝一样开心。
可是停运了[X]天，那损失的钱就是[X]乘以[X]，也就是[X]元啊。
这损失可真是个大窟窿，感觉自己的钱就像流水一样哗啦啦地没了。
七、声明。
车主签名（或公司盖章）：[签名或盖章]日期：[出具票据的日期]。
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43
检查DEH中，汽轮机切至限压控制（Limit Pres）运行方式。
44
打开低压缸喷水减温电磁阀。
45
汽轮机高中压主汽门、调门关闭，发电机逆功率保护动作停机。
46
检查咼、中压主汽门、调门及各段抽汽逆止门、抽汽门均关闭，有 关疏水门自动打开。发变组出口开关分闸，机组负荷到零，转速下 降。
59
关闭主再热汽主汽门前管道疏水，确认没有热水热汽进入凝汽器。
60
停#真空泵、#真空泵。
61
停用二次风暖风器。
62
关闭主、再热蒸减温水手动门。
63
锅炉保持30%风量吹扫5分钟。
64
执行操作票《#送风机（第一台）停运操作卡》，停#送
风机。
65
停#送风机。
66
停#引风机。
67
停#增压风机。
68
关闭风烟系统挡板，密闭炉膛。
门、调门试验》，T05《#机补气阀试验》，高中压主汽门、调门， 抽汽逆止门，高排逆止门，高排通风阀的活动试验 （ATT试验）正常。
12
执行检查卡《#炉炉前燃油系统投运前检查卡》，检查锅炉燃油
系统正常，执行检查卡 《#炉双强少油点火系统投运前检查卡》，
微油点火系统正常。
四角风机、电泵、炉水循环泵测绝缘，四角风机试启动正常。
38
注意贮水箱水位，待锅炉启动循环泵启动条件满足后，程控启动锅 炉炉水循环泵。
39
负荷200MW6K厂用段由#、#高厂变带转为#03A、#03B
启动变带。
40
执行操作票《汽轮机停机程控步序操作卡》，投入汽轮机程控
停运程序（SGC ST。
41
检查高排逆止门开始关闭。
42
负荷下降，检查汽机调门逐渐关闭，主汽压力维持压力8.5MPa,高
13
试投双强微油油枪正常。
14
再热器安全门试验正常
15
对锅炉受热面进行一次全面吹灰。
16
联系热控解除相关保护
☆
解除保护项目：
（二）
机组滑停操作
17
负荷降至900MW以下，机组开始滑停。主汽压力降压速率》0.1MPa/min，主再热汽温度降温速率》1.5C/min，降负荷速率》
4MW/min
18
负荷降至750MW主汽压力19MPa主再热汽温度520Co
47
发变组由运行转为热备用（#机励磁系统退出运行。）
（三）
发电机解列后的操作
48
投入#机发变组保护AB屏突加电压保护压板
49
EH油系统停运。
50
锅炉保持30%合水流量，逐渐减少燃料，降低炉内燃烧率，执行操作 票《#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。
51
启#电动给水泵。
52
停运#汽动给水泵，停#前置泵。通知化学停运给水加药。
53
执行操作票 《#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。
54
退出#、#、#、#油枪运行。
55
退出双强微油点火系统运行。
56
锅炉MFT检查一次风机联停， 停#煤机密封风机。锅炉减温水门 联关，燃油系统进油快关阀关闭，各大小油枪手动角阀关闭，环境
0C以上伴热汽源隔离。
57
停除氧器加热。
58
停各冷却器冷却水。通知停运凝结水精处理。
69
主汽压力w4MPa，关高低压旁路调门，停#电泵。
70
停#炉水循环泵。
71
高低压旁路关闭且低压缸温度v90C后，关闭低压缸喷水减温电磁
阀。
72
记录实际临界转速rpm。记录临界转速时轴（瓦）振。
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
瓦振（mm/s）
轴振（卩m）
轴温（C）
73
汽轮机转速降至510rpm，检查#顶轴油泵、#顶轴油泵联锁
19
执行操作票《#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。（应
停运上层磨，降低过再热汽温，并在此负荷保持60分钟，保持过再
热汽温稳定，避免波动，使高中压缸和高压转子、高压主汽门、调 门金属能均匀冷却，冷却过程中注意监视裕度保持为正值，最低不 小于-10）o
20
负荷降至500MW汇报调度退出AVC装置.
21
24
解除机组协调控制。
25
负荷降至400MW将#汽动给水泵切至高辅供给，并将给水逐渐
转至该给水泵供给。停运另一台#汽动给水泵，停#前置
泵。
26
保持主再热汽温稳定，运行2~3小时，监视汽轮机高中压转子、高
压缸温度、高压主汽门、高压调门温度稳步下降，并注意监视应力 裕度不要超限。
27
检查轴封供汽切至高辅联箱供给，注意轴封温度与转子金属温度匹 配。
7
辅汽用户倒临机带，高辅汽源切换至邻机供给。（切换时应先联系 临机打开四抽至高辅电动门，然后再关闭本机四抽至高辅电动门， 切换过程中注意主机及小机轴封压力、凝汽器真空变化情况。）
仪用空压机冷却水、切换至邻机供给。
9
汽轮机交、直流油泵试验正常。
10
汽轮机顶轴油泵试验正常。
11
执行操作票：T01《#机高排通风阀试验》，T02《#机高排逆止门 试验》，T03《#机高压主汽门、调门试验》，T04《#机中压主汽
负荷降至500MW主汽压力约14MPa主再热汽温度450Co
22
执行操作票《#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。（停
磨后，仍然保持稳定在该负荷，过再热汽温稳定，注意监视裕度变 化，尽可能保持为正值）
23
省煤器后烟气温度V320C退出脱硝系统运行， 关闭本机组供氨手动 总门，联系辅控根据母管压力调整缓冲罐供氨压力。
28
负荷降至350MW空预器投入连续除灰
29
执行操作票 《#炉双强少油点火系统投运操作票》，投入双强正 常模式，投运双强微油点火系统。
30
投入#、#、#、#油枪。
31
通知辅控锅炉投油，根据情况切除电除尘#3、4电场。
32
执行操作票#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。
33
解除#侧引送风机联跳联锁，执行操作票《#引风机（第一
台）停运操作票》，停运该侧#引风机。
34
停运#增压风机。
35
除氧器供汽切至高辅联箱供给。
36
停#凝结水泵。
37
给水切至旁路，锅炉由干态转入湿态运行。
☆
机组负荷逐渐降至300MV时，准备进行锅炉干湿态转换。
主、再热蒸汽的升温率v5C/min;主、再热蒸汽的升压率v
0.12MPa/min
干态转湿态时参数：负荷MW，给水流量t/h，给煤量t/h, 主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度Co
附件
序号
操作内容
操作
时间
操
作
人
1
接到停机命令后，根据要求，确定停运方式和停运参数。
2
通知辅控做好停机前准备。
3
通知化学根据停机时间作相关保养准备。
4
通知化学停机前4小时停止加氧。提高给水PH
5
对机组进行一次全面检查并统计缺陷。
6
根据停机时间长短，通知燃运控制加仓和煤仓煤位。#5B加如咼挥发 分煤种备用。