磨煤机停运操作票
磨煤机停止操作票
专业班组编号：
操作任务：#炉#磨煤机停止
允许开始操作时间：年月日时分
“时间
执行人
1
逐渐减少#给煤机的给煤量，然后关给煤机电动闸板，待余煤走尽后停给煤机
2
开#磨煤机进口冷风调节门，同时适当关小磨煤机进口热风调节门，保持磨煤机进口负压正常及磨煤机出口温度不大于75℃
3
#给煤机停用后，#磨煤机继续运行，待将存煤基本抽尽，停用#磨煤机
4
随着制粉系统内余粉逐渐减少，逐渐降低制粉系统风量，同时适当关小#排粉机进口乏气风门，保持排粉机电流和一次总风压不变
5
逐渐开大#排粉机入口总风门、旁路热风、冷风调节门，同时缓慢关小至磨煤机进口热风调节门和排粉机进口乏气风门，保持排粉机出口风压在允许范围内变化，排粉机出口风温保持＜100℃
6
全关#磨煤机进口热风调节门，全开#磨煤机进口冷风门
7
根据实际情况确定采取半倒风、全倒风。
重点注意事项:
值长：班长：监护人：
停运操作票范例
43
检查DEH中，汽轮机切至限压控制（Limit Pres）运行方式。
44
打开低压缸喷水减温电磁阀。
45
汽轮机高中压主汽门、调门关闭，发电机逆功率保护动作停机。
46
检查咼、中压主汽门、调门及各段抽汽逆止门、抽汽门均关闭，有 关疏水门自动打开。发变组出口开关分闸，机组负荷到零，转速下 降。
59
关闭主再热汽主汽门前管道疏水，确认没有热水热汽进入凝汽器。
60
停#真空泵、#真空泵。
61
停用二次风暖风器。
62
关闭主、再热蒸减温水手动门。
63
锅炉保持30%风量吹扫5分钟。
64
执行操作票《#送风机（第一台）停运操作卡》，停#送
风机。
65
停#送风机。
66
停#引风机。
67
停#增压风机。
68
关闭风烟系统挡板，密闭炉膛。
门、调门试验》，T05《#机补气阀试验》，高中压主汽门、调门， 抽汽逆止门，高排逆止门，高排通风阀的活动试验 （ATT试验）正常。
12
执行检查卡《#炉炉前燃油系统投运前检查卡》，检查锅炉燃油
系统正常，执行检查卡 《#炉双强少油点火系统投运前检查卡》，
微油点火系统正常。
四角风机、电泵、炉水循环泵测绝缘，四角风机试启动正常。
38
注意贮水箱水位，待锅炉启动循环泵启动条件满足后，程控启动锅 炉炉水循环泵。
39
负荷200MW6K厂用段由#、#高厂变带转为#03A、#03B
启动变带。
40
执行操作票《汽轮机停机程控步序操作卡》，投入汽轮机程控
停运程序（SGC ST。
41
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
输煤系统程控启停操作票(系统手动联锁状态)
在上位机“总流程图”操作画面上，对已停止的系统流程各设备，全部挂“禁止操作”（TAG）牌，防止设备自启或误启。
8
汇报值长：原煤仓供煤结束，设备已停运。
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人：
第 页 共 页
3
检查确认程控系统选择启动流程中滚轴筛无缺陷、无检修维护工作。
4
检查确认程控系统选择启动流程中碎煤机无缺陷、无检修维护工作。
5
检查确认程控系统选择启动流程中叶轮给煤机无缺陷、无检修维护工作。
6
检查确认程控系统选择启动流程中除大块器无缺陷、无检修维护工作。
7
检查确认程控系统选择启动流程中除铁器无缺陷、无检修维护工作。
13
点击选择上煤方式为“程控手动联锁”模式。
14
在“总流程图”操作画面上， 检查所选流程挡板信号完全到位、指示准确。
15
在“总流程图”操作画面上，按逆煤流方向逐台启动设备，直至整个流程需启设备全部启动完毕，且运转状态正常。
16
下达煤源设备启动指令，并开始取煤作业向输煤系统设备供煤（煤源设备不能同流程设备联锁的情况下）。
8
检查确认程控系统选择启动流程中取样器无缺陷、无检修维护工作。
9
检查确认程控系统选择启动流程中除尘器无缺陷、无检修维护工作。
10
检查确认程控系统选择启动流程中犁煤器无缺陷、无检修维护工作。
11
检查上位机各信号显示正常，程控启动处于上煤停机状态。
12
接到现场值班人员确认输煤设备就地检查完毕，现场设备、环境一切正常，具备启动条件的汇报。
序号
操 作 项 目
执行情况
滑停操作票
1）上水前汽包事故放水电动门解除联锁。
2）水位上至+1000mm后，停止上水，观察汽包水位下降情况，如下降较快及时并进行检查并设法消除。
6
锅炉停止上水后，开启省煤器再循环，加强汽包壁温差监视。
注意：在锅炉带压放水时，关闭省煤器再循环电动门。省煤器泄露情况存在时，严禁开启省煤器再循环。汽包壁温差超限时，汇报值长决定是否关闭省煤器再循环。
5
手动MFT。
6
及时关闭各油枪手动支门和来回油跳闸阀前后手动门。
7
转速降到1200r/min时，检查顶轴油泵联锁启动，油压正常 MPa。记录各瓦顶轴油压力：顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空
排汽压力降至60KPa，检查关闭主、再蒸汽管道疏水。
b) 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；
2.6
蒸汽温度与金属温度差值：在-10℃以内，实际值： ℃。
3
随机组负荷的降低，停止磨煤机运行，同时注意风量的调整。
注意：负荷150MW时，解除解除送风自动，根据氧量，手动调整送风量。防止低风量引起MFT动作。
联系热工将汽包水位保护扩展至±300mm。
1
打闸前人员安排：
1、机头安排一人做好机头打闸预想。
2、零米安排一人检查高排逆止门，做好进汽门、抽汽门或高排逆止门卡涩，机组转速上升，就地停运抗燃油泵预想。
3、盘前安排电气操作人员两名，做好逆功率保护不动作，220KV开关不跳开预想，确认高中压主汽门、调阀关闭。确保发电机不逆功率运行。
2
记录打闸参数：
6
根据汽轮机自密封情况，检查轴封汽源切换至辅汽W，将厂用电倒为# 启备变接带。
煤压机停、引煤气操作票
煤压机引煤气作业
序号 项目 时间 1 煤压机氮气密封阀门处于打开位置，压力在0.2MPa 2 在煤压机进口管道阀后人孔处接氮气吹扫管 3 打开煤压机进口管道阀后人孔吹扫阀并开氮气阀门开始吹扫 4 氮气吹扫10分钟后关闭氮气阀门，关闭进口管道阀后人孔 吹扫阀并拆除氮气吹扫管。
年
月 操作人
日 确认人
5 煤压机进、出口蝶阀处于关闭状态。 6 依次打开煤压机进口眼镜阀、进口蝶阀，开始引煤气。 7 检查进、出口管道、煤压机中分面及轴封是否漏煤气 引煤气30分钟后在煤压机出口管道阀前放散取样头处检 8 测，合格后关闭煤压机出口管道阀前放散。（若检测不合 格继续引煤气直至合格） 9 关闭进口蝶阀，打开煤压机出口管道眼镜阀，引煤气完毕。
煤压机停、引煤气操作票
煤压机停煤气作业
序号 1 项目 关闭煤压机进、出口管道蝶阀，同时打开煤压机出口管道 阀前放散 时间 年 月 操作人 日 确认人
2 关闭煤压机进、出口管道眼镜阀 3 打开煤压机进口管道调阀 4 在煤压机进口管道阀后人孔处接氮气吹扫管 5 打开煤压机进口管道阀后人孔吹扫阀并开氮气阀门开始吹扫 氮气吹扫30分钟后在煤压机出口管阀后人孔吹扫 6 阀，停煤气完毕。（若检测不合格继续吹扫直至吹扫合 格）
给煤机停止(操作票)
5.3机械性振动
5.3检查测量设备振动情况，严重时可就地紧急停止
序号
操作项目
执行
情况
操作
时间
1
接主值令，停止给煤机运行；
2
关闭给煤机上部插板门；
3
将给煤机内部积煤输送干净；
4
给煤机空载运行5min;
5
停止给煤机运行；
6
全面检查，汇报主值给煤机退出运行。
操作人监护人：值班负责人：
4.2.2在操作中随时注意作业条件的变化，保护好现场的安全设施和个人防护用品及安全警示标志
4.3安全措施拆除未检查
4.3工作结束时检查确认安全措施已拆
除
5
设备损坏
5.1设备、设施、工具、附件缺陷
5.1机械设备转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置
5.2防护缺陷
5.2.1严禁在运行中清扫、擦拭、润滑设备的旋转和移动部分
1.3操作错误
1.3.1按照操作票顺序操作，不允许漏项和跨项操作
1.3.2必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4监护失误
1.4履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1触电伤害
2.1.1湿手不准接触电气设备
2.1.2电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电
2.2机械伤害
2.2.1转动设备保护罩完好，严禁接触转动设备；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带
值长：发令时间：年月0时一分
操作票评价
（1）评价人：_年月日时一分
（2）评价人：年月0时一分
备注
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2.2.2检查设备附近无杂物，设备完好；联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠
#1炉乙侧制粉系统停运操作票
备注：
重大操作项目监护人：__________
(注:√表示已执行。X表示未执行项，应在备注栏说明原因。)
操作人：________监护人：________班长（机组长）：________
第1页共1页
L位：________________编号：_______________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
＃1炉乙侧制粉系统停运操作票
执行情况
序号
操作项目
时间
1、
联系司炉，得到许可后停止乙侧制粉系统运行。
2、
打开乙侧给煤机出口大孔。
3、
关闭乙侧制粉系统再循环门。
9、
解列乙侧制粉系统木屑分离器，掏出木块后，再将其投入运行位置。
10、
抽粉5到10分钟或检查回粉管不回粉。
11、
确认乙侧制粉系统＃7门全开。
12、
小箭头开大乙侧制粉系统#9门同时关小乙侧制粉系统#4门，保持一次风压稳定（1.8K Pa左右），控制炉压稳定（－20 Pa左右）。
13、
当乙侧球么机停止运行15分钟或大瓦温度降至室温时，停止乙侧高压油泵运行。
4、
根据需要将乙侧给煤机上部排插插住，待乙侧给煤机内煤走空后，将内部积煤清理干净。
5、
停止乙侧给煤机运行。
6、
全开乙侧制粉系统＃2风门同时关闭乙侧制粉系统＃1风门，保持乙侧球么机入口负压在－0.2KPa到－0.4KPa之间。
7、
适当关小乙侧制粉系统＃4门控制一次风压稳定（1.8K Pa左右）。
8、
待乙侧球么机入口温度降至150℃以下，停止乙侧球么机运行。
锅炉磨煤机断煤处理操作卡
锅炉磨煤机断煤处理操作卡一、磨煤机断煤后投油操作卡1.A、B、C、D磨煤机运行：1)任一台磨煤机断煤，立即投入油枪稳燃。
2)A、B磨煤机断煤，投BC层四支油枪, DE层至少投对角两支油枪。
3)A、C磨煤机断煤，投BC层四支油枪，DE层至少投对角两支油枪，D磨煤机煤粉着火不好时，增投DE层油枪，减少D磨煤机煤量。
4)A、D磨煤机同时断煤，投BC层四支油枪。
5)B、C磨煤机同时断煤，投BC层四支油枪，AB、DE层至少各投对角两支油枪，若着火不好时停D磨煤机。
6)B、D磨煤机同时断煤，投BC层四支油枪，A磨煤机着火不好时，AB层对角投两支油枪。
7)C、D磨煤机同时断煤，投AB层四支油枪，着火不好时，BC层油枪投对角两支油枪。
8)三台磨煤机同时断煤：A磨煤机单独运行，投AB层四支油枪，BC层至少对角投两支油枪。
B磨煤机单独运行，投BC层四支油枪。
C磨煤机单独运行，投BC层四支油枪。
D磨煤机单独运行，投BC层四支油枪，DE层至少投对角两支油枪，同时视情况减D磨煤机煤量或停磨。
2.B、C、D、E磨煤机运行：1)任一台磨煤机断煤，立即投入油枪稳燃。
2)若煤质较差时，C或D磨煤机断煤，应投入BC、DE层各至少对角两支油枪。
3)B、C磨煤机同时断煤，先投DE层对角两支以上油枪，投BC层四支油枪，火检不好时停运E磨煤机，减少D磨煤机煤量。
4)B、D磨煤机同时断煤，投BC层四支油枪,DE层投对角两支以上油枪, 火检不好时停运E磨煤机。
5)B、E磨煤机同时断煤，投BC层四支油枪, DE层至少投对角两支油枪。
6)C、D磨煤机同时断煤，投BC层四支油枪，DE层投对角两支以上油枪，E磨煤机煤粉着火不好时停运E磨煤机。
7)C、E磨煤机同时断煤，投BC层四支油枪，DE层投对角两支以上油枪，D磨煤机煤粉着火不好时，增投DE层油枪，减少D磨煤机煤量。
8)D、E磨煤机同时断煤，投BC层四支油枪。
9)三台磨煤机同时断煤：B磨煤机单独运行，投BC层四支油枪。
停机操作票(定稿)
日时分，当转速降至600 r/min且低压缸排汽温度＜70℃时，检查低压缸喷水门自动关闭。
82
日时分，当转速降至200r/min时，检查盘车装置喷油电磁阀自动开启。
83
日时分，机组转速到0，手动投入盘车装置，注意倾听机内声音，并记录下述数据：转子惰走时间分钟，盘车电流____A，转子偏心度mm，第一级金属温度℃，轴向位移mm，高中压缸胀差mm，低压缸胀差mm，汽缸绝对膨胀mm，注意各油箱油位指示。
41
日时分，所有给煤机转速降到750r/min（或煤仓空），停止第五台磨组。主再热蒸汽温度降至400℃，关小减温器保持稳定。
42
通知停止电除尘器三、四电场运行。
43
日时分，当负荷降至120MW（20％额定负荷）时，检查汽机本体、再热蒸汽管道及各段抽汽管道等所有疏水门自动开启。
44
日时分，当负荷降至120MW时，将空预器吹灰汽源由本炉切至辅汽供。
7
通知化学、输煤、脱硫、除灰人员关于机组停运安排及要求，做好机组停运的准备工作，燃油储油量能满足停炉要求。
8
停炉时间超过7天将原煤仓中的煤全部烧空，提前通知煤控值班人员，合理保持各煤仓煤位。
9
日时分，联系单元长，将本机对外供汽、供水切至邻机供；或联系值长，使用其它系统供。
10
辅助蒸汽供轴封和除氧器供汽管路暖管。
88
日时分，按化学要求，退出凝结水除盐装置。
89
日时分，停止EH油泵。
90
日时分，锅炉完全不需要上水时，停止除氧器加热。
91
日时分，停止给水泵。
92
日时分，低压缸排汽温度低于50℃、无凝结水用户时，停止凝结水泵。
93
日时分，停止凝结水输送泵。
1号机停运操作票
操作票编号：FD-J-1-2014-02-064第1页，共6页操作任务：1号机组停机备注：编写人:李贺2013年10月25日初审人:陈焕雄2013年10月27日审核人:伍日胜2013年12月15日批准人:谢江2013年12月28日版本号:第二版标票号：YXFD-QT-1006操作时间：自20 年月日时分开始至20 年月日时分结束盖章处操作注意事项1．主、再热汽温10分钟内直线下降50℃及以上应打闸停机，停机过程中应保持主再热蒸汽过热度大于50℃。
2．停机过程中汽机、锅炉要协调一致，降温、降压不应有回升现象。
3．主汽温相对再热汽温不得低于28℃，再热汽温相对主汽温不得低于42℃。
4．注意监视DEH监视画面中各部参数正常、各部缸体温差应在正常范围内，温差、振动变化过快时应减慢降温、降压、降负荷速度。
标记时间顺序操作项目内容备注一机组停运前的准备1值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通燃料、脱硫值班人员按照机组停运要求上煤，脱硫系统计划停运。
2值长安排各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，统计缺陷，并准备好停机操作票。
3 提前做好辅汽至轴封管道暖管工作，使其具备切换条件。
4对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，确认燃油储油量能满足停炉的要求。
5 通知燃料启动燃油泵，建立炉前燃油循环，提供高燃油压力至2.5～3.0Mpa。
6 完成离子拉弧试验，详见（等离子拉弧试验操作票）。
确保停炉时等离子系统能正常及时投入。
7分别进行主机备用交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小机备用主油泵、小机直流油泵试转，检查其正常并在自动备用位，若试转不合格，及时联系处理。
8 全面抄录一次蒸汽及金属温度。
在减负荷过程，应每隔一小时抄录一次。
9停机4小时前，通知化学提高省煤器入口PH值9.4～10.0。
（联系化学专业，做系统停运保养。
10停机超过7天，应该将原煤斗内煤烧空。
视停机开始时间，通知燃料提前控制好原煤斗料位。
磨煤机手动停运操作卡
序号
操作内容
备注
1
退出磨煤机分离器出口温度自动控制，关闭热一次风调节挡板，冷一次风调节挡板开度自动增大
①保持总一次风量大于保护值
2
手动降低给煤机出力
②同步降低磨煤机入口风温至150℃以下
3
关闭给煤机入口挡板，给煤机皮带走空后停给煤机
③入口挡板关闭后约15S给煤机皮带走空
4
关给煤机出口挡板
⑦视分离器出口温度和CO浓度决定是否进行此项操作
10
关闭磨煤机出口气动插板门
11
停磨煤机润滑油泵和液压油泵
⑧短时停磨可保持润滑油泵运行
12
排清石子煤仓中的石子煤
5
磨煤机内煤粉排抽结束后，关闭液动换向阀，提升磨辊
④排粉结束时电机电流参照启磨时空载电流
6
停磨煤机电机，下降磨辊，开启液动换向阀
⑤防爆蒸汽电动门提前设为禁操，防止其联开
7
关冷一次风调节挡板，关总一次风快关挡板和冷热一次风快关挡板
⑥控制分离器出口温度＜55℃
8
关给煤机、磨煤机密封风电动门
9
开启防爆蒸汽门，8min后关闭
60吨煤粉炉停炉操作票
60吨煤粉炉停炉操作票停炉操作票操作单位：XXX电厂煤粉炉停炉时间：XXXX年XX月XX日一、操作准备1.1 停炉前的准备工作：（1）检查煤粉炉运行状态，确保炉内无残余燃料；（2）检查燃料供应系统，确保燃料供应已切断；（3）检查引风机和排风设备，确保运行正常；（4）确保水冷壁和过热器清洁。
1.2 停炉的技术措施和操作方法：（1）关闭煤粉供给系统，切断煤粉供应，并将炉内残余燃料清理干净；（2）关闭引风机和排风系统，停止炉内的气流循环；（3）关闭给水系统，切断炉内水的供应；（4）停止除尘系统的运行，确保煤粉炉烟气不外泄。
二、操作步骤2.1 准备停炉设备：（1）携带必要的工具和装备至停炉位置；（2）购买煤粉炉停炉所需的防护设备和呼吸器具。
2.2 断电操作：（1）在煤粉炉控制室进行断电操作，确保炉内的所有设备已停止运行；（2）关闭炉内的所有阀门和开关，确保电力供应已经切断。
2.3 煤粉炉内部处理：（1）进入炉内，对炉内的各部位进行检查，并清理炉内的积灰和残余燃料；（2）注意安全，在清理过程中使用防护装备，防止呼吸煤粉和污染物。
2.4 清理煤粉炉周边：（1）将煤粉炉周围的垃圾和杂物清理干净；（2）检查煤粉炉的外部设备，确保安全阀和排放阀正常关闭。
三、安全注意事项3.1 停炉操作必须由经过专业培训的人员执行，并遵守操作规程和安全指导。
3.2 防止产生火花或高温，确保操作过程中无明火。
3.3 操作前必须检查呼吸器具和防护装备的完好性和有效期。
3.4 操作人员必须了解紧急情况下的应急处置方法，以确保安全。
3.5 操作结束后，必须对停炉设备进行清洁和维护，并将所有工具妥善保管。
四、停炉操作记录操作人员：_________ 日期：____年__月__日操作开始时间：操作结束时间：操作过程中的主要操作和注意事项：- 关闭煤粉供给系统，并清理炉内残余燃料；- 关闭引风机和排风系统，停止气流循环；- 切断给水系统，停止炉内水的供应；- 停止除尘系统的运行，防止煤粉炉烟气外泄；- 进入炉内清理并检查炉内设备；- 清理煤粉炉周边，确保安全阀和排放阀关闭。
停运操作票范例
停运操作票范例停运操作票范例一、停运操作票的概述在各行各业的生产运营中，为了确保生产环境的安全和正常运行，会不可避免地需要进行停运操作。
停运操作是指对某个设备、设施、生产线或整个工厂进行停运维护、设备更换或例行检修等操作。
为了保障停运操作的安全和顺利进行，通常需要制定停运操作票，详细记录每个步骤和操作细节，以便操作人员按照规定的步骤进行操作。
本文将以一份停运操作票范例来介绍制定停运操作票的要点和步骤。
二、停运操作票范例1. 停运操作票编号：TYP0012. 停运操作票类型：设备停运3. 停运操作票的目的和范围：本次停运操作的目的是为了安全维修设备X，范围包括设备X及其相关的附属设备。
4. 停运操作的时间和地点：停运开始时间：2022年5月10日 8:00停运结束时间：2022年5月11日 20:00停运地点：工厂A车间5. 停运操作的前期准备：(1) 确保停运操作人员已经接受相关培训，并具备所需的技能和知识。
(2) 检查相关维修工具和设备是否齐备，并确保其正常运行。
(3) 确认停运操作人员已经了解停运操作流程和注意事项。
6. 停运操作的步骤：(1) 确认停运操作人员已到场，并按照安全规定佩戴个人防护装备。
(2) 关闭设备X的电源，并贴上停运标志。
(3) 卸下设备X的相关零部件，并进行记录和标记。
(4) 进行设备X的维修、更换或检修操作。
(5) 清理工作现场，确保无杂物和危险物。
(6) 重新组装设备X的相关零部件，并进行检查和测试。
(7) 调试设备X，确保其正常运行。
(8) 撤销停运标志，并通知相关部门设备已经恢复正常运行。
7. 停运操作的注意事项：(1) 操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
(2) 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得越权和擅自更改操作步骤。
(3) 操作人员必须小心操作，防止造成设备的二次损坏。
(4) 操作过程中如发现异常情况或安全隐患，应立即上报相关人员处理。
停运操作票范例范文
停运操作票范例范文停运作业单号：_________生效时间：___________发布人：___________停运类型：___________停运设备：___________停运原因：___________停运时间：___________恢复时间：___________审批人：___________审核人：___________一、操作票的目的和范围1.目的：确保设备、机器、设施或系统能够安全停机，并在停运过程中遵守相关安全操作规程，以保障人员和设备的安全。
2.范围：适用于停运作业过程中的设备、机器、设施或系统，涉及到的所有人员必须按照本操作票的要求进行操作。
二、停运操作票的执行步骤1.负责人与操作人员必须在停运操作开始之前，对停运过程中需要进行的操作进行充分的讨论和沟通，确保所有的操作环节明确并清晰明确。
2.审核人对本停运操作票进行审查，确保所有的操作步骤逻辑清晰、安全可行，并对相关风险进行评估和控制。
3.停运操作票发布后，停运负责人必须在停运作业开始之前与所有参与操作的人员进行交底，确保每个人员对操作票的内容和要求有清晰的认识。
4.在停运操作过程中，要保持良好的沟通与协作，确保各项操作逐步完成并达到预期效果。
5.在停运结束后，停运负责人必须对停运操作进行彻底的检查和评估，保证操作的质量和安全，同时修改相关操作票以便未来参考。
三、停运操作票的具体内容和要求1.停运操作开始前，需确认操作人员是否具备相关的操作培训证书和证照。
2.停运负责人需要对停运过程中涉及的风险进行评估，并制定相应的安全控制措施，并确保其他操作人员都明确了这些控制措施。
3.所有的操作人员必须佩戴好相应的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
4.停运过程中，需确保所采取的停运措施正确有效，并进行充分的测试和确认。
5.在停运操作过程中，任何操作人员不得擅自修改操作票中的内容，如需修改，必须经过停运负责人的批准。
6.操作人员需按照操作票上的要求逐步进行操作，不能跳过任何环节或直接进行下一步操作。
磨煤机停运操作票
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
9.
时分停止磨煤机运行，检查磨煤机消防蒸汽电动门联开(或跳过)，入口冷、热风关断门及调节门联关，分离器出口关断门联关，注意一次风压变化。
10.
时分磨煤机转速至零后点击降磨辊，就地检查磨辊降到位，打开液动换向阀，停止加载油泵运行。。
11.
时分检查磨煤机润滑油泵自动停止。
12.
时分汇报值长#炉磨煤机停运完毕。
#炉磨煤机停运操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号
操作项目
执行记号
1.
时分汇报值长准备停运#炉磨煤机。
2.
时分检查机组负荷MW，主汽压力MPa，锅炉燃烧稳定。
3.
时分检查磨煤机及电机轴承温度高、风量、风粉保护在投入状态。
4.
时分减小给煤量至18t/h，关小比例溢流阀调整加载压力至5MPa，就地派人监视磨煤机振动情况。
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5.
时分解除给煤机断煤联锁，关闭给煤机入口电动门，调整磨煤机冷热风调节门控制磨煤机入口风量50t/h，出口温度在65-85℃之间。
6.
时分给煤机流量至0t/h，就地检查Байду номын сангаас煤机皮带无煤，停止给煤机，检查给煤机出口电动门联关。
7.
时分磨煤机振动增大后点击升磨辊，就地检查磨辊升到位。
8.
时分检查磨煤机煤粉已抽净，对磨煤机进行排渣，减小磨煤机入口风量至40t/h，磨煤机电流A
9.
时分停止磨煤机运行，检查磨煤机消防蒸汽电动门联开(或跳过)，入口冷、热风关断门及调节门联关，分离器出口关断门联关，注意一次风压变化。
10.
时分磨煤机转速至零后点击降磨辊，就地检查磨辊降到位，打开液动换向阀，停止加载油泵运行。。
11.
时分检查磨煤机润滑油泵自动停止。
12.
时分汇报值长#炉磨煤机停运完毕。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
#炉磨煤机停运操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号
操作项目
执行记号
1.
时分汇报值长准备停运#炉磨煤机。
2.
时分检查机组负荷MW，主汽压力MPa，锅炉燃烧稳定。
3.
时分检查磨煤机及电机轴承温度高、风量、风粉保护在投入状态。
4.
时分减小给煤量至18t/h，关小比例溢流阀调整加载压力至5MPa，就地派人监视磨煤机振动情况。