汽轮机停机操作票
300MW汽轮机滑参数停机操作票1
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
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□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
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□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
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大唐灞桥热电厂热力机械操作票□监护操作□单人操作
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
热力机械操作危险点控制措施票。
30MW西门子汽轮机-停机操作票
发令人受令人发令时间年月日时分操作开始时间：操作结束时间：年月日时分年月日时分（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作操作任务：停止汽轮发电机组运行顺序操作项目√1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。
停机前详细记录各测点数据。
2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。
3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。
（需要真正停机时再做讨论）6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。
除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。
9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。
减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。
11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。
12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。
13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。
14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。
15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。
汽轮机停机操作票
9 转速到零投入盘车。
10 真空到零停止轴封送汽，停止轴封冷却器
11 打开电动门后疏水（1#机 2#电动门；2#机 4#电动门；3#机 2#电动门）
12 冷油器出口油温降到 35℃时，关闭冷油器入口水门
13 排汽温度降到 60℃以下时，停止凝结水泵
14 当排汽温度降到 50℃以下时，停止循环水系统
1
年月 日 停机原因
计划时间 操作结束 对停机的有关要求：
# 汽轮机停机操作票
下令人 受令人 月日 月日
四班作业长
下令时间
班长
受令时间
时 分汽轮机开始减负荷
时 分发电机解列
#电站
停机操作顺序
顺序
内
容
完成时间 记号 操作确认
1 联系化产锅炉及干熄主控岗位，减温器倒换为减温减压器运行
2 试验辅助油泵、事故油泵正常，联系锅炉、水站岗位汽机准备停机
停机记事：
3000
转速（转/分）
2500
2000
1500
1000
500
惰走曲线
0
5
10
操作人：汽轮机副值班员 作业长：
15
20
25
30
35
39
时间（分）
监护人：汽轮机主值班员 编 号：
2
3 以 300KW/分的速度减负荷
4 负荷减到零时通知高配岗位，发电机解列
5 监视并确认辅助油泵启动正常，打闸停机
6 打开凝结水再循环门 关闭主蒸汽电动门（1#机关闭 2#电动门；2#机关闭 4#电动门；3#机关
7 闭 2#电动门） 关闭主抽二级进汽门，调整一级进汽门、轴封进汽门（调整射水泵出口
8 手动阀门）
停机操作票
（6）打闸后派专人检查高中压主汽门高、中压调门、各段抽汽逆止门、高排逆止门均已完全关闭。
（7）如打闸后因汽们未全部关闭而导致汽轮机转速未下降时，应紧急停运EH油泵，就地再进行一次手动打闸，待汽门关闭后再启动EH油泵运行。
6
带负荷解列
（1）正常停机时，在打闸前应先检查功率到零再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列，严禁带负荷解列。
9
转子惰走期间振动异常增大
（1）控制停机参数正常，防止汽缸进冷水、冷气。
（2）保证润滑油油温、油压稳定，避免油温大幅度波动或下降过快。
（3）避免因真空波动等原因导致机组转速在临界区域过长时间停留。
（4）加强振动监视，建立停机惰走振动—转速台帐，在过临界转速时作好振动异常增大的事故预想，必要时可适当破坏真空，待振动减小后关闭真空破坏门。
（5）发现汽温急剧下降50℃以上应紧急停机。
（6）监盘人员加强差胀、轴向位移、振动、缸温等主要参数的监视。
（7）及时切换轴封汽源
2
减负荷过程中汽缸温差增大
（1）停机过程中，必须保证蒸汽有50℃以上的过热度。
（2）确保机组各部分疏水阀能在不同公况下及时开启，否则应立即手动开启并检查疏水畅通
（3）加强除氧器、加热器水位监视，保证在正常水位范围内。
10
每15 min抄录《缸温表》一次。
11
锅炉按滑停曲线降温降压。
12
设机组目标负荷值30MW，负荷变化率2-3MW/min，按停机曲线开始降负荷。
13
降负荷期间应严格控制汽机差胀、上下缸温差、机组振动等指标，若超出正常范围应停止降温、降压、减负荷并作适当调整。
14
任何情况下主蒸汽的过热度均不得低于56℃。
汽轮机开、停车操作票
汽轮机组正常停车操作步骤接到停车操作指令后，方可进行如下操作：（）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。
（）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。
（）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。
（）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。
（）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。
（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。
）（）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。
（）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。
（）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。
（）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。
（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。
（）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。
（）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。
（）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。
（）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。
时间：负责人：操作工：汽机突然断电停机操作步骤一.停机操作步骤：（）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。
（）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。
（）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。
（）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。
（）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。
（）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。
先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。
（）7、退出保护电源开关。
（）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。
二.注意事项：1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。
2、汽轮机转速应明显下降。
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
启停机操作票3[1][1].27
![启停机操作票3[1][1].27](https://img.taocdn.com/s3/m/7591d49751e79b89680226f0.png)
当#汽轮机机组负荷升至60MW时，检查高加暖体结束且1#高加汽侧压力高于除氧器压力0.25MPa，将高加疏水倒至除氧器。
57
当#汽轮机机组负荷升至75MW时，根据值长要求投入三抽至工业抽汽。
58
根据#汽轮机给定负荷，继续升负荷。
操作
记事
年月日编号No：
10
检查#汽轮机润滑油油质合格，油箱油位mm，油温℃。
11
启动#汽轮机#排烟风机，备用风机投入“联锁”。
12
启动#汽轮机交流润滑油泵，检查润滑油压MPa，投入联锁。检查各轴承箱负压在-200Pa~-300Pa。
13
直流润滑油泵试验正常投入“联锁”。
14
将#顶轴油泵打至备用位置，启动#汽轮机盘车运行，记录盘车三相电流A，大轴偏心μm,检查#顶轴油泵运行，检查油压MPa。
当#汽轮机负荷降至50MW时，解列高加汽侧，关闭高加疏水至除氧器调整门、电动门，开高加危急放水一次手动门和二次电动门。
16
当#汽轮机组负荷降至40MW时，电气倒厂用（主蒸汽温度降至380℃，汽压降至4.6MPa，稳定60分钟）。
17
开启#汽轮机1#低加疏水至凝汽器直通门。
18
解除备用低加疏水泵“联锁”，停止运行低加疏水泵。
15
检查#汽轮机EH油质合格，油箱油位mm，油温℃，启动#汽轮机#EH油泵，检查泵EH油泵运转正常。
操作
记事
热机操作票
年月日编号No：
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务：（承上页）
操作前已由向联系过
序号
操作任务
时间
执行
16
#汽轮机EH油母管压力MPa，备用EH油泵投入“联锁”。
停汽机操 作票
开始时间： 操作任务： 年 月 日 时
机
操
作
票
编号： 年 月 日 时 分
分，终止时间：
#汽轮机停机
下令人 监护人 序 号
操 作 人 值班负责人 项 值 长 目
1
联系调度室、升压变、主任、值长，弄清停机原因、停机时长短 、机号。
2
按每分钟200-300kw的速度逐渐减卸机组负荷，相应调整汽封调节 阀保持信号管略微冒气和冷凝水位60-70刻度处。
6
关闭抽气器蒸汽、抽气器水封阀、停冷凝泵开启疏水膨胀箱疏水阀 。（若短时间内要重新起机，可不开启疏水箱疏水阀）
7
拉出同步器限制销手动同步器至零，停机1小时后汽缸温度不超过 50度时停运循环泵，停机3小时后停电动油泵。
3
发电机解列后关自动主汽门至1/3刻度处，手打危急保安器或紧急 停车按钮停车，自动主汽门关闭后手动关紧主汽门。
4
根据转速下降速度调整主抽气器蒸汽阀保证速度与真空同时为零， 控制冷凝水位，无法保证水位时关严去除氧器门全开再循环门。
5
注意主油泵出口油压低于0.054后电动油泵是否正常开启，否则应 及时手动开启，速度为零后每隔15-20分钟盘动转子180度，持续24 小时，记录惰走时间。
汽轮机停机操作票
12 发电机解列后，注意汽机转速变化，观察调速系统是否能维持空负荷运行。 13
14 转速降到2500r/min以下时，高压油泵应自投（联锁投入时）否则手操启用油泵。 15 解除射水泵联锁后即停用，稍开并调整真空破坏门，使转速和真空同步接近“0”。 16 当真空降到-20KPa时，停用汽封减压减温装置，关闭蒸汽串联进汽门。 17 转子静止后，启用盘车电流在7A左右，并记录惰走时间（正常为30～32分钟），对 盘车电流大小，惰走时间长短与正常比较，发现异常查明原因。
9 负荷降到4MW时，开启凝水再循环水门，及时调整并保持凝汽器水位正常。 10 负荷降到接近0时，关闭低加出水门，同时联系电气要求发电机“解列”。 11 如负荷减不到0时，应查原因，与此同时关闭电动主汽门或隔离汽门，否则汽机不得 解列。 打闸停机后检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭，手关自动主汽门手轮，关 闭电动主汽门。
18 启用低压交流油泵，解除高压油泵联锁后停用油泵，汽机处于盘车状态运行。 19 解除各保护装置及总保护,关闭电动主汽门和主蒸汽隔离门。 20 停用轴加，拉下轴封抽风机电机开关，关闭轴封抽风机的进汽门。 21 轴封加热器外壳温度降低后，解除凝水泵联锁，关闭凝水至给水泵密封水门，停用 凝水泵。
22 当油温度低于35℃时，关闭冷油器进出水门，停用排油烟机。 23 当排汽缸温度降到50℃时，关闭凝汽器循环水两只电动进水门。 24 开启下汽缸和自动主汽门后导汽管串联疏水门，开启凝汽器热井放水门。 25 根据锅炉要求，解除给水泵联锁，停用给水泵。 机组停用时应做好防止冷汽、冷水进入汽机本体的措施。 检查并关闭下列阀门：①.除盐水加水门②.凝结水至给水泵水密封门③.二级抽汽至 26 除氧器手动门④.一级抽汽供热电动门和电动调整门等⑤.除氧器汽平衡至均压箱进 汽门⑥.新蒸汽至汽封减压减温串联进汽门等。
#1抽凝汽机停机操作票
停机后全面检查：检查除盐水至喉部阀门是否关严；检查排汽缸温度是否上升，是否有汽漏入汽缸；检查盘车是否正常工作；内部是否有异声。
备注：
9
打闸停机后，当主油泵出口油压开始下降时，应密切注意高压油泵是否及时投入正常运行，确保润滑油压不低于0.055MPa，若高压油泵工作不正常时，应及时投入事故油泵。
10
在惰走期间，应注意测听汽轮机内部及轴封的声音，记录惰走时间（如遇到紧急情况威胁设备安全，需要加速停机时，应立即破坏真空）
11
当转速降至600rpm左右时，可稍开真空破坏门，必须控制转速到零真空到零。
热电有限公司
#1汽轮机停机操作票
操作开始时间年月日时分
操作结束时间年月日时分
值长：全能:主值:序号Fra bibliotek√操 作 内 容
1
接值长令，做好停机的准备工作；
对机组进行全面检查，将发现的各类缺陷登记；
试验各台油泵，必须有一台辅助油泵或事故油泵能正常投入运行；
检查自动主汽门门杆应无卡涩现象；
通知电气、锅炉准备停机。
12
真空到零后停止向轴封送汽，停均压箱及汽封加热器。
13
热井水位正常后停凝结水泵。
14
在转子完全静止后，应立即投入盘车装置，保持高压油泵连续运行2～3小时，冷却调速器等部件，然后切换为交流润滑油泵，连续盘车，直至机组完全冷却。
（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4－5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
2
减负荷：在减负荷过程中，注意检查调门门杆是否卡涩；
调节冷油器出口油温在35～45℃之间；
调节空冷器的空气温度在正常范围内；
调节热井水位；
30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)
2、在20MW负荷下暖机10分钟；
3、均匀加负荷到30MW需时20分钟；
20
联系化水化验凝结水，合格回收。
21
调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷30分钟后，汽温正常关闭所有疏水。
22
负荷达到额定1／3时，可以投入除氧用汽或补汽。
备注
汽轮机停机操作票
值长
发令时间
8
升压暖管，管壁温度接近140℃后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：
压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）
0.3~0.6 0.05 5
0.6~1.5 0.1 5
1.5~4.0 0.2 5
4.0-8.83 0.5 5
9
升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以0.01Mpa的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。
16
转速下降到200r／min时，启动顶轴油泵。
17
转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。
18
转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。
19
切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。
20
联系锅炉停止凝结水泵运行。
21
后汽缸温度降到50℃以下时，停止循环水泵运行。
年月日时分
班长
主操
副操
操作时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号
时间
操作内容
完成
1
接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。
2
试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。
停机操作票
______汽轮机停机操作票No：__________________一、操作依据：____________________________________________________________________二、操作开始时间：______年____月____日____时____分；终了时间：____日____时____分三、操作步骤：四、检查评价：__________________________________________________________________检查人：___________附注：停机过程注意事项：1、汽机各点金属温度的温升、温差不超过额定值。
2、根据工况随时与锅炉联系调整参数，在低汽压(4MPa)以下时，蒸汽过热度不应小于50℃。
3、减负荷时要特别注意高压差胀的变化，当高压差胀缩小到(+1.0)毫米以下时应停止降温、减负荷，控制高压差胀在+0.5毫米以上，待高压差胀有明显回升时，方可继续降温、降负荷。
4、当锅炉汽温波动或过热度较小时，应注意汽机振动、轴向位移、推力瓦温度变化，必要时可提前开启汽缸本体疏水门，如发生水冲击，应立即脱扣停机。
5、如高压内缸温度已滑停至200℃以下，但还必须投入连续盘车2小时，在缸温无回升现象时，方可停用盘车。
投：汽加热本机自流冷却操作步骤：(1)、检查关闭低压蒸汽至汽加热装置进汽总门；关闭新蒸汽至法兰、汽缸加热箱进汽门。
(2)、检查汽缸加热箱疏水门、法兰加热箱疏水门开启。
(3)、缓慢开启汽缸加热箱至中压缸加热进汽分门，中压缸夹层蒸汽倒入汽缸加热箱暖箱。
(注意箱体压力)(4)、调整开启低压蒸汽至汽缸、法兰联箱进汽电动门，汽缸加热箱蒸汽倒入法兰加热联箱暖箱。
(注意控制压力正常，及低压蒸汽至汽加热进汽总门应关闭严密)(5)、当高压差胀逐渐缩小，负荷约80MW时可投汽加热自流冷却，缓慢稍开汽缸加热箱至高压缸进汽分门，使高、中压缸夹层蒸汽自流，注意控制汽缸、法兰联箱压力。
停机操作票
对油枪逐个进行吹扫，确认各油枪残火已熄灭、残油已吹净，关闭各油枪进油、吹扫蒸汽手动门，关闭燃油跳闸阀前、后截门，并停止空预器吹灰。
38
根据汽轮机润滑油温情况，调整冷油器冷却水。
39
真空在－80Kpa以上，给水泵密封水由水封筒改排地沟。
40
退出连续排污。
41
锅炉熄火后，炉膛吹扫5分钟，停运引、送风机。
33
将机组有功、无功负荷减到零后，汽轮机打闸；检查高中压主汽门、调门、抽汽逆止门和电动门、高排逆止门全部关闭。锅炉MFT动作正常；检查发电机联跳正常，否则立即检查有功是否到零、电度表是否停转或逆转后，再将发电机与系统解列。
34
检查高低压旁路系统已退出。
35
根据发电机氢温，关闭氢冷器进出水门。
36
锅炉熄火后查各油枪退出，各油枪进油、吹扫蒸汽气动阀关闭、燃油跳闸阀关闭。
57
锅炉不需再上水时停运#1汽泵前置泵，停止除氧器加热。
58
停炉18 h后，汽包上下壁温差不大于40℃，可根据需要启动吸风机快冷，若汽包上下壁温差大于40℃，应间断启动吸风机。
59
炉膛烟温小于150℃时，解除火检冷却风机联锁，停运#火检冷却风机
60
空预器入口烟温低于120℃，停止空预器运行。
61
当汽包金属温度低至180℃左右，汽包内压力小于0.8Mpa，汽包上下壁温差不大于40℃时，可进行带压放水。
停运#循环水泵。
72
73
74
75
备注：
（注：√表示已执行，×表示未执行。执行人执行每项操作后应立即签名。若有未执行项，在备注里说明原因。）
填票人：操作人：监护人：值班负责人：
42
联系化学停止锅炉汽包加药泵运行，加药泵停运后关闭汽包加药门。
停机操作票(汽机)
1#汽轮机停机操作票
编号：
20 年 月 日 发令人：
操作人：
操作开始时：
发令时间：
接令人：
监护人：
操作结束时间：
序号
操作内容
√
1 联系炉、电、化水值班员作好停机前准备。
2 试启高压电动油泵、交、直流润滑油泵正常后，投入联锁。
3 空试盘车电机正常后停运。
4 以1.5MW/4min减负荷至11MW，稳定运行15分钟，注意调整热井水位、均压箱压力、给水压力。
5
11MW时通知锅炉退高加，关高加进汽，关高加疏水至除氧器、至低加门，稍开高加疏水排地沟门 。
6 1.5MW/4min逐渐减负荷至8MW，注意除氧器压力，调整给水泵再循环。 7 8MW时切换轴封汽源为新蒸汽。
8
5MW时，注意开大凝结水再循环，关小凝结水至除氧器电调门，保证热井水位正常，并关闭除氧 加热蒸汽电调门，退出二抽。
9 减负荷或停机过程中，保证均压箱压力正常，若排气温度＞65℃，投入后汽缸喷淋减温水。 10 退高压油泵联锁，启动高压油泵（若润滑油压过低会使油泵自启，应再启动交流润滑油泵）。 11 负荷减至0，解除“发变组故障保护”，通知值长发电机可解列。 12 发电机解列时，注意汽机转速（若转速飞升立即室内停机），就地打闸。惰走时间( )分钟。 13 退出射水泵联锁，停止射水泵、管道泵以及射水箱补水。 14 关闭凝结水上除氧器门、全开凝结水再循环门，维持热井水位。 15 停运塔风机，退循环水泵“联动”，保留一台循环水泵运行。 16 关闭电动主汽门，适当开启主汽管道、抽汽管道、汽机本体疏水。 17 500rpm时，适当开启真空破坏门，保证转速到0，真空到0，停轴封供汽。 18 转子静止后立即投入电动盘车并投联锁。 19 退出EH油泵联锁，停运EH油泵，切除“低油压”“ETS总投”外其它保护，复位ETS。 20 盘车30分钟后，启交流润滑油泵，停高压油泵。 21 根据锅炉要求，退出“联动"，停运给水泵，并关闭凝结水至机械密封冷却水门。 22 关闭空冷器进水总门。 23 冷油器出口油温在30℃以下，关闭冷油器冷却水。 24 停机2小时后停运凝结水泵，检查凝汽器水路关严，确保不满水。 25 排汽温度50℃以下，退出“联动”，停运循环水泵。 26 调节级缸温低于120℃，停止盘车。 27 切除“低油压保护”“ETS总投”，停润滑油泵、排烟风机。 28 操作完毕，汇报领导
汽轮机滑参数停机操作票
编号：第1页共8页操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：# 汽轮机滑参数停机顺序操作内容已执行操作时间一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1 人身伤害方面：1.1 触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电等，造成人身触电。
1.2 外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤害。
1.3 烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处漏水、漏汽，造成烫伤。
2 防止人身伤害方面的措施：2.1 防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。
2.2 防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。
2.3 防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避免靠近漏汽漏水点;检查高温、高压汽水管道保温齐全。
3 设备损坏方面：3.1 电机绝缘不合格，造成电机烧毁。
3.2 带负荷启动，造成转动设备电机烧毁。
3.3 油位低，油质不合格，造成转动设备轴承损坏。
3.4 冷却水压力低或中断，造成轴承损坏。
3.5 电机冷却水压力低或断水，造成电机损换。
3.6 汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦。
3.7 机组停机过程中振动异常。
3.8 机组停机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲。
4 防止设备损坏方面的措施：4.1 防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格。
4.2 防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停编号：第2页共8页泵；启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵。
汽轮机滑参数停机操作票
待金属温降速度减慢，主蒸汽的过热度接近50℃时开始滑降主蒸汽压力。
9.
一般主蒸汽压力平均下降速度控制在0.02-0.03MPa/min。
10.
在降温降压过程中，应随时保持气温有50℃以上的过热度，以保证主蒸汽不致带水进入汽轮机内
11.
主汽压力降至3.14MPa,汽机负荷12000KW.
12.
主汽压力降至3.04MPa,汽机负荷10800KW.
47.
停机后应严密监视热井、除氧器，防止汽轮机进水。
48.
操作结束，汇报（）并做好记录。
备注：
当发电机负荷到零时退出发电机主保护，通知电气解列发电机。
31.
发电机解列后启动高压油泵，手拍危机遮断器或按远方停机按钮。记录转子惰走时间（）分钟
32.
检查自动主汽门、调门、旋转隔板及抽汽逆止门立即关闭，汽轮机转速应下降。
33.
关闭电动主汽门及来汽总门，检查其旁路一二次门关闭。开启防腐门。
34.
调整关闭射水泵出口门，注意真空不应下降太快。停运射水泵。
3.
以5T/min速度减小热负荷。
4.
当电负荷减少到7MW时退出高加运行。
5.
联系锅炉维持主蒸汽压力不变，缓慢滑降主蒸汽温度，一般平均降温速度控制在1.5-2℃/min。
6.
在降温过程中应控制调节级汽室的蒸汽温度与该处上汽缸金属温度之差不超过50℃，金属温度下降速度不超过1.5℃/min.
7.
开启来汽总门前疏水门、电动主汽门前疏水门、自动主汽门前疏水门。
35.
在过临界转速时应使其迅速平稳通过，尽量减小通过临界转速时间。
36.
当真空到零时转速也应到零，关闭均压箱汽源，停止轴封供汽，停运轴封风机。
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NO.
发令人：发令时间：年月日
开始时间：月日时分结束时间：月日时分
操作任务
执行
序号
操作内容
时间
1
接到值长停机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备停机。
2
试验高压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机。
3
根据热负荷情况投双减。
4
联系电气减电负荷，减负荷率为250KW/min，同时根据情况逐渐减少热负荷。
14
解除射水泵联锁，停止射水泵。
15
开启汽机本体、导汽管及各级抽汽逆止阀前疏水。
启。
17
转速下降至200－300r/min，适当开启真空破坏门，控制转速到零，真空到零。
18
停止向轴封供汽。
19
转子静止，惰走时间为：
20
投盘车。
21
停用汽封加热器。
22
5
负荷Kw时切除低压抽汽。
6
根据各级抽汽压力逐渐停用各级加热器。
7
关闭高压轴封漏汽至汽平衡，调整均压箱压力、凝汽器水位。
8
负荷降至零，切除“发电机故障”保护。
9
发电机解列。
10
根据需要维持汽轮机转速，做危急保安器注油试验或超速试验。
11
切除汽轮机各有关保护。
12
启动高压油泵。
13
手打“手动停机解脱阀”停机，注意自动主汽门、高低压调速汽门、抽汽逆止阀应迅速关闭，汽机转速应下降。
关闭电动主汽门，开启门后疏水。
23
停发电机空冷器。
24
根据油温，关闭冷油器进水门。
25
当排汽缸温度降至60℃时，关闭后缸减温水，停止凝结水泵运行。
26
当排汽温度下降至50℃时，停止向凝汽器供水。
27
当汽轮机上汽缸温度下降至200℃改为定期盘车。
28
当汽缸温度下降至150℃以下时可以停盘车、顶轴油泵、润滑油泵、排烟风机等。
备注
操作人：监护人：班长：值长：