某工程顶板悬挑部分支撑体系搭设方案(doc 32页)(正式版)

7#楼工程18层顶板悬挑部分支撑体系搭设方案1、编制依据本方案为 18层顶板悬挑部分支撑体系施工方案。

具体编制依据如下：1.1施工图纸1.2 本工程施工组织设计1.3《建筑工程施工及验收规范》（GB50300-2000）1.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.7《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)1.8《北京市建设工程施工现场安全防护标准》（2003年1月14日）1.9《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）2、工程概况总建筑面积31130㎡（其中地上面积：26572㎡，地下面积：4558㎡）。

建筑高度79.15m（至女儿墙顶高度），地上二十层，地下一层。

结构形式：现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构。

标准层层高3.7m，单层面积1286㎡。

建筑物由不规则图形组成，(A)-(E)轴29.6m，(1)-(1/5)轴40.6m，(7)-(10)轴34.0m。

柱网轴距8000mm、9000mm，楼板厚度100mm、180mm。

本工程已完成12层结构，13层结构正在施工中。

3、悬挑支撑方案构思本工程18层顶板（3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间为悬挑顶板。

本工程18层顶板（3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间与16层顶板（标准层）（3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间向主体外悬挑2.9m，17层顶板（3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间与16层顶板（标准层）3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间向主体内收缩2.4m。

18层顶板支撑体系采用从16层顶板悬挑18号工字钢作为主梁，在工字钢上搭设顶板支撑体系。

工字钢从16层顶板向主体外悬挑3.1m。

考虑实际施工情况，综合搭设成本，选择从16层顶板搭设18层悬挑支撑。

4、支撑体系的设计4.1 支撑体系设计本模板支撑体系采用悬挑钢梁支撑体系。

支撑体系主梁采用长度6m，18号工字钢。

建筑物外悬挑长度3.1m，建筑物内锚固长度2.9m。

锚固压点方式采用压环钢筋与钢丝绳锁具相结合。

主梁与建筑物联结采用钢丝绳。

钢丝绳型号:6×19，公称抗拉强度(N/mm2):1400，钢丝绳采用2根直径22mm。

钢丝绳安全系数取:10，钢丝绳不均匀系数α:0.85；钢丝绳共点布置，与墙支点垂直距离为3.7m；支撑距离墙长度(m):2,3；4.2 模板支撑设计横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.20；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；4.3脚手架支设计本支撑体系最外侧采用单排脚手架仅作为结构施工防护使用，脚手架上不产生任何施工荷载。

5、支撑体系示意图5.1模板支撑体系示意图5.2悬挑梁示意图5.3单排脚手架示意图6、施工准备6.1 组织机构及准备成立以项目经理为组长的悬挑外脚手架管理小组，认真按照施工方案搭设、拆除。

组织机构图见下图一、项目部安全监督保证体系如下框图：6.21）项目经理安全职责：（1）对本项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各种规章制度；（3）在组织本项目工程分包，聘用管理人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据本工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各分包队伍的安全责任和考核指标。

支持、指导安全管理人员的工作；（4）健全用工管理手续，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作；（5）组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督本项目施工中的安全技术交底制度的实施情况；（6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定防范措施，并及时解决。

对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；（7）发生事故时，要做好现场保护和抢救工人的工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2）项目技术负责人的安全职责：（1）对本项目生产经营中的安全生产负技术责任；（2）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，并结合本工程特点，编制项目安全技术方案；（3）编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性，并随时检查、监督、落实；（4）主持制定技术施工计划和季节性施工方案时，制定相应的安全技术措施并监督执行。

及时解决执行中出现的问题；（5）项目工程应用新材料、新技术、新工艺时要及时上报，经批准后方可实施，同时应组织上岗人员的安全技术培训、教育。

认真执行行营的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防各类事故发生；（6）主持安全防护设施和设备的验收。

发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。

严格控制不合格标准要求的防护设备、设施投入使用；（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；（8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

3）项目生产经理的安全职责：（1）认真贯彻有关安全生产规定，对项目安全生产负直接领导责任；（2）执行安全技术措施及安全操作规程，监督、检查执行书面安全技术交底，随时纠正违章作业；（3）经常检查施工现场作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。

对重点、特殊部位施工，必须监督检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，做到不违章指挥；（4）定期和不定期组织施工队（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督，及时解决提出的不安全问题；（5）对项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

4）工长、施工员安全职责：（1）认真贯彻有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包施工队）的安全生产负直接领导责任；（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行安全技术交底，并履行签字手续。

对规程、规范、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；（3）经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。

对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；（4）定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督，及时解决提出的不安全问题；（5）对分管的工程区域应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

5）安全员的安全职责：（1）负责项目的日常安全管理工作；（2）负责监督落实安全技术交底；（3）负责经常巡视工地，对现场的安全生产进行监督检查，发现安全隐患，及时向项目经理报告，必要时有权要求施工人员停止作业，确保工程的安全生产；（4）负责对各施工队的安全员进行业务指导和管理，并负责对其进行考核；（5）监督施工队对安全隐患的整改，整改不合格，有权要求施工队重新整改或停工整改；（6）参与安全事故的调查处理工作；（7）负责组织进场职工的安全教育工作，组织学习有关安全技术规范，并进行记录，安全教育和安全技术交底必须做到一个不漏，并经本人签字。

6）施工队负责人（班组长）安全职责：（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队（本班组）人员在生产中的安全和健康负责；（2）经常组织本队（本班组）人员学习安全操作规程，监督班组（班组人员）正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；（3）认真落实安全技术交底，做好每日开工前（班前）讲话，不违章指挥、冒险蛮干；（4）经常检查本队（本班组）作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；（5）认真做好新工人的岗位教育；（6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。

6.3 分包队伍的安全职责（1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；（2）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；（3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；（4）根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天施工任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督起执行情况，发现问题，及时纠正、解决；（5）定期和不定期组织检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；（6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作，并立即上报有关领导。

6.4 劳动力投入计划6.5 机具及材料配备计划6.6 钢管截面特征表6.7 钢配件质量标准及试验（1）钢管：搭设脚手架用的钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700—88)的相应规定，钢材抗弯、抗压设计值均为205N/mm2，弹性模量E=2.06×105 N/mm2。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.2～1.5m，便于工人操作。

钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件：扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。