检验标准看板
检验室管理看板
1.品质部按年 / 月度试验计划进书” 样品
则需求部门送报并提交“检测任务书”明确 样品名称、试验项目、标准及判定标准要求
经品保部审核。
检测任务书 样品
3.实验室人员要向送检部门提出样品的规格 要求。
1.测试员对“检测任务书”进行评审，确认 各项内容的正确性明确性及检测室是否有能
力检测完成检测任务书上的内容
样品 国标、行标等标准
检测任务书
标准、试验规程 检测任务书
检测任务书
标准、试验规程
样品
原始数据记录
测试员 委托人 测试员
样品留存
出具报告及审批
取报告
报告发放
检测记录、报告留存
检测报告
检测任务书 检测报告
检测室布局图
测试能力范围
大禹伟业（北京）国际科技有限公司三河分公司
检测室管理看板模板
测试管理流程
报当部门 / 人员
送检部门 品质部门
流程
测试需求提出 / 样 品准备
测试员 测试员 委托人
测试员 测试员 测试员
任务 书确认/样 品检测
测试标准和规格确认
内部测试 测试 数据记录与处理
外部测试 送样至检测机构
输入 / 输出
重点说明
“年度试验计划 ” “开发及品质改进需求”
检验管理制度看板
检验管理制度看板一、检验管理制度的重要性1. 保证产品质量。
检验管理制度是产品质量控制的基础，通过对原材料、半成品和成品的检验，可以确保产品质量符合标准要求，满足客户的需求。
2. 提高生产效率。
通过严格的检验管理，可以及时发现问题，及时处理，避免不合格产品进行下一道工序，减少废品率，提高生产效率。
3. 保障生产安全。
检验管理制度可以保障生产过程中的安全，及时发现问题，避免安全事故的发生。
4. 提升企业形象。
良好的产品质量是企业形象的体现，通过建立健全的检验管理制度，可以提升企业形象，树立良好的品牌形象。
二、检验管理制度的基本要素1. 目标和要求。
明确检验管理的目标和要求，如保证产品质量、提高生产效率、保障生产安全等。
2. 组织结构。
建立完善的组织结构，明确检验管理的职责和权限，保证检验工作的顺利进行。
3. 流程和程序。
制定详细的检验流程和程序，包括原材料检验、半成品检验、成品检验，以及不合格品的处理等。
4. 设备和设施。
提供必要的检验设备和设施，保证检验工作的准确进行。
5. 员工培训。
对检验人员进行培训，提高他们的专业水平和技能，保证检验工作的质量。
6. 数据记录和分析。
对检验数据进行记录和分析，及时发现问题，采取有效的措施，确保产品质量。
7. 政策和标准。
明确相关政策和标准，确保检验工作符合法律法规和标准要求。
三、检验管理制度的建立和实施1. 确立目标和要求。
企业应当明确检验管理的目标和要求，制定符合企业实际情况的检验管理制度。
2. 建立组织结构。
企业应当建立完善的检验管理组织结构，明确各级检验管理人员的职责和权限。
3. 制定流程和程序。
企业应当根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验流程和程序，包括检验标准、检验方法、不合格品的处理等。
4. 采购设备和设施。
企业应当根据检验要求，采购必要的检验设备和设施，保证检验工作的准确进行。
5. 人员培训。
企业应当对检验人员进行培训，提高他们的专业水平和技能，确保检验工作的质量。
SMT 锡膏&红胶 装贴检验标准看板
1.锡已超越到组 部的上方 2.锡延伸出焊垫 3.看不到组件顶 的轮廓。
何谓三面及五面晶片状零件? 三面及五面晶片状零件?
三面 晶片零件
五面 晶片零件
三面及五面指为锡面 三面及五面指为锡面数,例如： 为锡 例如：
(磁 FERRITE BEAD (磁珠
esentation
SMT(锡膏装贴 锡膏装贴) SMT(锡膏装贴) 检验标准
1.焊锡带延伸 端的 50%以 注:锡表面缺点﹝如退锡、不 2.焊锡带从组件端向 吃锡、金属外露、坑...等﹞ 到焊垫端的距离小 不超过总焊接面积的5% 高度的50%。
H
≧1/4 H ≧1/3 H
1. 焊锡帶延伸到组件端的 件端的25%以上。 2. 焊锡帶从组件端向外延伸到焊 件端向外延伸到焊垫的距离为 组件高度的1/3 以上 以上。
SMT(红胶装贴 红胶装贴) SMT(红胶装贴) 检验标准
红胶点胶标准：胶点位置及形状 胶点位置及形状
允收状况 允收状况 (ACCEPTABLE CONDITION) 拒收状况 拒收状况 (NONCONFORMING DEFECT)
一点接触 ＜50%
理想状况 理想状况 TARGET CONDITION)
零件组裝标准三：J型脚零件浮起和QFP J QFP零件浮起、晶片状零件浮起允收状况 QFP
理想状况( 理想状况(TARGET 状况 CONDITION) 允收状况( 允收状况(ACCEPTABLE CONDITION) 状况
拒收状况( 拒收状况(NONCONFORMING DEFEC 状况
1.各接脚都能座落在 焊垫的中央，未发 生浮起现象。
h≧1/2T ≧ h T
1.脚跟的焊锡带延伸到引线 1. 下弯曲处的顶部(h≧1/2T)。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
smt通用外观检验标准 IPC-A-610E
1.片式元件末端焊点宽度C未达到元件可焊端宽度W的50%，或焊盘宽度的50%
2.最小焊接高度F未达到焊锡厚度G加可焊端高度H的25%.
以上任一情況拒收
少锡(SOT、SOP、QFP)
元件焊锡量未达到正常要求
判定标准：
1.最小末端焊点宽度C小于引脚宽度W的50%
2.最小侧面焊点长度D小于引脚长度50%
判定标准：拒收
反白（翻件）
元器件有区别的相对称的两个面互换位置(如：有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面）,片状电阻常见。
判定标准：所有翻件均拒收
锡珠
元器件脚之间或PAD以外的地方的小锡点.
判定标准：一块板同一面不能超过2个0.13 mm的锡珠拒收
锡裂
焊锡有裂痕(裂开)现象。
判定标准：拒收
孔塞
PCB插件孔或导通孔等被焊锡或其它阻塞。
焊盘有效焊接存在间隙並呈不固定状态过相应边长的25其它三条边焊接ok可接收冷焊元件脚金属部分与焊点焊接牢固锡膏未完全溶化且未形成合金焊焊点颜色成灰暗元件脚或pinpad间的焊锡爬锡高度已超过零件本体高度或pin脚高度的23焊锡已将元件脚覆盖吃锡过多状况
1.目的：
供QC检验PCBA产品时，做到检验标准有据可依，外观检验得到统一而明确的判定标准，改进产品品质，防止不合格品的流出，以满足顾客的需求。
PCB脏污
有不同颜色污染的混入
顏色差异明显容易检出，多发生在维修板中
判定标准：
脏污呈片状分布，面积大于1mm2均判拒收
屏蔽框电池座发黃/生锈
屏蔽框等组装后可视区域有发黄、生锈
判定标准：
1.正常板T卡座、SIM卡座，屏蔽框可視区有发黄不良
2.屏蔽框維修板发黃面積大于20%屏蔽框尺寸且颜色差异很大
PCBA外观检 标准(插件元件面)-品质看板
外观检验标准1.所有元件都需按工艺要求插件；2.极性元件方向正确；3.吸锡焊点饱满光亮；严重缺陷主要缺陷次要缺陷严重缺陷主要缺陷1缺件V 11透锡V2错件V 12透锡3反向V 13锡尖V4错孔V 14镙丝孔多锡V项次项次缺陷类别不良现象描述图片说明缺陷类别该插件的零件没有插件焊料透锡未超过50%缺陷类别不良现象描述图片说明缺陷类别未按工艺要求插上正确的元件（A）焊料透锡超过75%零件脚位插入相零其它元件孔内（B）螺丝孔上锡过多，焊料表面不平滑极性元件方向未按工艺要求摆放（C）长度超过1MM PCBA 外 观 检 验 标 准（插 件 元 件5多件V 15损件V6跪脚V 16损件V7空焊V 17损件8短路V 18元件脚跨导线V9虚焊V 19浮高V10少锡V 20浮高不应插件的位置插上元件元件破损、裂缝影响性能元件脚未插入元件孔，被压在元件底部元件破损明显，但未影响性能绝缘套管破裂未造成导体间短路（A），引线跨越导体高度未超过0.5mm，未加绝缘套管（B）焊料润湿为焊盘大小的60%～80%水平安装元件本体与板面高度在0.5～1mm之间焊点外观良好，但未与焊盘连接在一起元件及焊盘无焊料填充元件破损轻微，不影响性能水平安装元件本体与板面高度超过1MM焊点或元件脚之间不应导通而导通注：参考文件《IPC-A-610E-2010 中文版 电子组件的可接受性》Good is not enough,each product must be perfect！ 好是不够的，术语定义：缺陷： 指组件在其最终使用环境下影响了外形、装配和功能的现象。
致命缺陷：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全的缺陷；主要缺陷：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良；次要缺陷：指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期望目的；次要缺陷严重缺陷主要缺陷次要缺陷21浮高V22倾斜V23连接器倾斜V24连接器倾斜V垂直安装元件，本体距板面超过1.5MM缺陷类别不良现象描述图片说明缺陷类别类别项次角度超过20°角度超过20°，影响脚的焊接角度在10～20°之间，不影响脚的焊接；但不出元件脚元 件 面）25IC倾斜V26脚长VV 27脚长V 28脏污V29脏污VV30PCB涂层起泡烧伤V 角度在5～10°之间；不影响脚的焊接，有出脚距在0.8MM以上L脚长超过1.0MM板面助焊剂残留或其它脏污呈黄色或黑色，严重影响外观面积超过1～2平方毫米（注：没有铜铂）L脚长超过2.5MM板面有助焊剂残留或其它脏污，但面积较小呈透明状，外观影响轻微够的，每个产品必须完美！。
医学检验微生物看板tips
异常结果分析与处理
细菌培养阳性
药敏试验耐药
提示存在细菌感染，需结合药敏试验结果 选用敏感抗菌药物治疗。
提示细菌对某种抗菌药物不敏感，需调整 用药方案。
血清学检测异常
结果处理
提示可能存在特异性感染，需进一步确诊 并治疗。
及时与临床医生沟通，解释异常结果意义 ，提出合理治疗建议。同时记录异常结果 ，定期进行质量分析和改进。
通过连续监测微生物的数量和种类变 化，可以评估治疗效果和患者病情变 化。
2024/1/26
预防和控制感染
通过微生物检验可以及时发现和控制 传染源，采取有效措施防止感染的传 播和扩散。
促进科研和教学
微生物检验技术的发展和应用不仅为 医学研究和教学提供了有力支持，也 推动了相关学科的发展。
6
02
微生物看板设计原则
医学检验微生物看板 tips
2024/1/26
1
目 录
2024/1/26
• 微生物检验基础知识 • 微生物看板设计原则 • 微生物看板内容要点 • 微生物看板制作技巧 • 微生物看板应用实例 • 微生物看板更新与维护
2
01
微生物检验基础知识
2024/1/26
3
微生物种类与特点
细菌
单细胞生物，形态多样 ，繁殖迅速，可引起感
免疫学方法
利用抗原抗体反应检测微生物 的存在，如酶联免疫吸附试验 （ELISA）、免疫荧光技术等。
分子生物学方法
利用DNA或RNA的特异性序列 检测微生物的存在，如PCR技 术、基因测序等。
5
微生物检验意义与价值
诊断感染
通过微生物检验可以确定感染病原体 的种类和数量，为临床诊断和治疗提 供依据。
施工现场三标看板样板
一、罐壁局部变形“低、老、坏”问题样板1、罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查合格后方可组装，当壁板几何尺寸需要校正时应防止出现锤痕。
2、普通碳素钢在作业环境温度低于-16℃或低合金钢在作业环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；3、壁板滚制后 ,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙≤2mm；水平方向上用弧形样板检查,其间隙≤4mm；4、拆除组装工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，当母材有损伤时,应按规范要求进行修补；5、储罐壁板的切割加工测量部位板长≥10m板长<10m宽度±1.5 ±1长度±2 ±1.5对角线之差≦3 ≦2直线度宽≦1 ≦1长≦2 ≦2二、罐壁局部防变形标准样板施工注意事项1、壁板组装时，应保证内表面齐平；2、罐壁组装要求底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板要求相邻两壁板上口水平的允许偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差≤6mm；壁板的垂直度≤3mm；罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合规范要求；其他各圈壁板要求其他各圈壁板的垂直度≤该圈壁板高度的0.3%；3、壁板组装时错边量（mm）纵向焊缝:采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于10mm时，错边量≤1mm;当壁板厚度＞10mm时，错边量≤板厚的0.1倍,且≤1.5mm；环向焊缝:采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均≤1.5mm:当上圈壁板厚度＞8mm 时，任何一点的错边量均≤板厚的0.2倍,且≤2mm；4、罐壁的局部凹凸变形允许值（mm）板厚δ（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）δ≤12 ≤1512<δ≤25 ≤13 δ>25 ≤10一、罐壁板组焊“低、老、坏”问题样板施工注意事项：1、焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；2、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层；3、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净；4、储罐组装的坡口形式及组对尺寸用符合焊接工艺指导书要求坡口型式V型组对间隙(mm) 1.0mm～2.0mm坡口钝边(mm) 0～2.0mm5、焊缝棱角度要求板厚δ（mm）棱角度允许值（mm）δ≤12mm ≤12mm12<δ≤25mm ≤10mmδ>25mm ≤8mm二、罐壁板组焊标准样板施工注意事项：1、焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应符合现行国家标准规定要求；2、罐壁纵缝气电立焊及环缝理弧型的对接接头型纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口,接头间隙宜为4mm～6mm,钝边不宜大于2mm.坡口宽度宜为16mm～18mm；双面坡口可采用不对称坡表头：施工现场三标看板表底：中石化胜利油建工程有限公司储罐施工看板倒装法储罐安装流程：材料进场报验→材料预制→罐底组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→罐顶组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→其他壁板组焊及附件安装→上水沉降→防腐保温→竣工验收一、材料进场报验检验1、储罐建造选用的材料和附件,必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识；2、焊条、焊丝焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书,除应符合规范要求；3、施工前,应对钢板逐张进行外观检查，质量应符合设计文件和现行国家标准的有关规定；4、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值；钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表的规定钢板厚度（mm） 4 6 8-16允许编差（mm）－0.3 －0.6 －0.8一、罐底板预制1、底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图并报审；2、罐底的排板直径，按设计直径放大0.1％；3、中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小2m；4、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；二、罐底板组装1、罐底板铺设a)中心带板铺完后，以基础00，900，1800，2700四个点为基准，将基础上的十字中心线返到中心带板上；b)铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两端铺设，边铺边进行点焊固定。
品质检验标准看板
零缺点精神：1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。
2.一次性就做好；3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。
4.品质标准主要特征：•代表最好、最容易、最安全的工作方法；•表现出因果之间的关系；•能够提供最佳的保存技巧和专业技术；•提供衡量绩效的方法；•提供维持现状及改善的基础；•作为目标及训练的目的；•作为培训的基础；•作为稽查或诊断的基础；•防止错误再发生；•控制变异最小化。
二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC)：工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。
2.过程检验(IPQC)：选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。
1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。
4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。
1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。
品质看板(制程检验).doc到 4
裁线
2小时/次
尺寸与图面不符；线材长短不齐
13
打端子
2小时/次
（4小时/次
拉力测试）
端子变形、端子未打紧、线材破皮；
结合强度＞3㎏
14
线材组装
4小时/次
线材组装反向、端子未压到位、
飞机头破损
15
RS-33A成品组装
4H/次（、线芯外露
注：（1）为确保产品品质，对新作业人员（工作时间低于30天者）的检验应加严检查，检验时机由原来的2小时及4小时变更的1小时和2小时。
（2）详细内容参照《检验作业指导书》（QW-A002）
9
铜栓入滑板（适用于HETRONIC）
4小时/次
铜栓可左右摇晃；滑板尖端为90度；
铜栓插入滑板后须承垂直状态
10
印字
4小时/次
偏斜、模糊、断字、印字反向、字体与
图面不符
11
点油（适用于HETRONIC）
2小时/次
溢油、少油；底座内跳板点油两次；把
手入弹簧前点油一次，把手入弹簧后再
点油一次，针头需压到底。
脚长、脚距与图面尺寸不符或超出公
差范围
5
插端子
4小时/次
端子插错、插反、未插到位、端子变形、底座破损
6
铜头组装
4小时/次
铜头/铁壳反向、套片反向、漏装把手、漏装套片、铜头缝隙
7
成品组装
4小时/次
组装反向、弹性不良、铁壳夹伤、组装
缝隙过大；铁壳标示与功能不符
8
半成品、成品点胶
4小时/次
多胶、少胶、溢胶、断胶、粘胶
序号
检验项目
检验时机
检验内容
1
冲铆端子
检测标准【范本模板】
第一节：塑胶产品外观、尺寸、功能三方面检测标准概况一、塑胶产品外观之检测标准概况：1.1、检验条件(1)应于冷白色光源下判定，光源至工作桌距离1m。
(2）光源应可直接照射至受检物表面，受检物表面与工作桌面成30～60度角。
（3）受检物表面与眼睛视线成450~900角，检物表面与眼睛距离约30cm。
（4）目光停留最长不超过6S,检验一个面最长不超过15S.1。
2、作业内容本规范如与客户要求有差异时，原则上以与客户共同签定的外观缺陷看板为准.1。
3、缺陷定义（1）点（含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸.（2）毛边：在塑料零件边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致)。
（3）雾气：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
（4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
（5）变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
(6）缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.（7）色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值.（8）色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
（9）流痕:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
（10)接合线:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹.(11)细划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成)。
（12）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成)。
（13）凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致）. （14）色不溶：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起)。
（15）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
（16）油污：指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
1.4、使用仪器设备：(1）卡尺（150mm，精度0.02mm）（2）二次元投影仪(3）菲林尺1.5、外观缺陷分类表二、塑胶产品尺寸方面的检测标准按图纸标准检验、按看板标准检验之概念，不定期检核员工自检表的填写概念必须清晰与透明。
检验区看板
不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT
标识Identification
不合格品
可疑品
合格品
不可使用
可以使用
贴有红色标签表示不 合格品，用于不合格 零件或废品料箱上
发生工站： 客户
上海阿莱德实业有限公司昆山有限公司
不合格品处理单
时间：
年
料号
批号
月日时 不良数量:
Global Purchasing and Supply Chain
8
1.3 – 问题解决
Step 2-遏制问题
去现场看： 原因发生地点 问题在哪里发生的?
快速响应Fast Response
产品流动方向
Global Purchasing and Supply Chain
9
序 问题来源 发生日期 号 Source of Date of № Problem Occurrence
遏制措施 Containment
根本原因分析 Root cause analysis
退出规则Exit Criteria
纠正措施 Corrective
action
防错验证 Error
Proofing Verification
验证纠正措施 Verify
Corrective Actions
PFMEA/CP更 新PFMEA/CP Update
•是一个交流会，不是一个 问题解决会议 A communications meeting, nota problem solving meeting. Engineering, Maintenance,etc… •责任人提前将问题相关措 施公布在快速响应板上 Issues shall be added to the Fast Response board prior to the meeting by the owner.
汽车铸造模具检验标准看板-2
1*
涂装的各个部位，表面涂装附着牢固、平整光滑、坚硬有一定光泽、色泽均匀一致、无色差, 不允许有漏涂流挂，不同漆色分界线整齐分明。
1*
无切屑、尘砂、油污、杂物。
1*
按客户技术协议规定。
1*
注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。
1*
按客户技术协议规定。
3*
检查坐标值是否正确。
3*
按图纸尺寸（满足客户指定机床的使用）。
1*
敲出导柱是否方便。
1*
使用石墨自润滑式，自制非标导板有加工油沟。
3
* 钣件放入后前后左右都不会移动。定位具(销)高度合适。钣件放入有防错装置。
切边、冲孔周边15~20mm范围内研合率80%以上触点分布均匀。其余部分研合率60%以上触点
5
*
分布均匀，对钣件无干涉、压伤。
1
* 按图纸尺寸/按协议规定。
1*
外观无明显缺陷，无生锈。自制凸轮无铸造缺陷，无尘砂、油污、杂物。特别是滑动部分无杂物并涂有润滑脂。
3*
(下滑板、侧挡板、压板强制拉回块)按使用材质淬火标准。
5
* 平滑、无划伤，(取出弹簧)滑动自然，配合间隙合适、无松动摇晃。
3
* 研合率80%以上，触点均匀、无单边。
3
* 工件投入/取出顺利、无干涉、无磕碰等状况。
1
* 有弹顶销、空手槽(周边倒角R20)、提升器。
3*
提升器(工作平稳)有优力胶、托料架有滚轮。
1*
按图纸尺寸(或按协议规定)。
1
* 接上气源确认。
3*
按协议规定。
1
* 动作、感应灵敏，无误动。
检查方法 类别 序号
检查项目
汽车铸造模具检验标准看板
目视
81 SKD11、KD11S（合金工具钢）
动作确认
82 Cr12MOV、Cr12MOV1（合金工具钢）
扣
检查
点 静动
检查标准
检查方法
1*
上下模工作表面 气孔等明显缺陷。
，外钣
。模具表面无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹碴、
粗糙度标准块
1*
硬度均匀、无气孔、夹渣，允许有细微裂纹。
红丹粉
3*
80%以上，接触点分布均匀。
红丹粉、目视
1*
0.03~0.05mm。
厚薄规
1*
0 mm(无间隙)。背托高度不低于30 mm。
厚薄规、直尺
1
* T*95%，钣件整形、翻边面无拉伤、拉毛。变薄率小于20%（或按客户要求）。
厚薄规
1*
0.5~0.8mm间隙均匀。
厚薄规
1*
镶块底部垫片最多一片，背托垫片最多两片，并要用螺栓锁固。
类别 序号
检查项目
1 凸轮的外观品质。 2 凸轮内外清洁。 3 有硬度要求的部位。 4 滑动部位。 5 上下凸轮驱动面的研合率。
6 凸轮的安装。
7 凸轮工作时周边是否有干涉。
8 凸轮的作动。 9 消音挡块。
铸 件 入 厂 检 验 标 准
1-1
1-4 1-1
6-1
3-1
1-5
1-4 6-1
3-2
1-2
5*
安装固定，有定位销、定位键(或背托)，凸轮安装座与背托之间无间隙安装，如有垫片要锁 固于背托上。自制凸轮重量20kg以上的要加工M16吊挂孔，以方便拆装。
检查凸轮周边、凸轮与压料板、凸轮与钣件是否干涉。(注意：有整形、侧冲孔同工序时，是
《质量看板》PPT课件
（Suitable for teaching courseware and reports）
QC活动8步骤
质量问题处理方法
1.选课题
8.反省及今 后的计划
2.现状调查 和目标设定
P
A
7.标准化和管 理的常规化
3.活动计划
目标未达成 目标达成 C
4. 原因分析
6.确认效果
5.对策实施
D
检验指导书的内容
对设备要实行“TPM”管理
“设备”的管理
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的 夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及 分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护， 以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需 要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修 和调整。
绿色-------放行
白色----配制零件
注：标识时统一使用油漆记号笔或油漆，标识“○”时 的直径大小约为30㎜。
“设备”的管理
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的 夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及 分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护， 以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需 要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修 和调整。
“人”的管理
在5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收 把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人” 的管理要做好以下几方面工作： 1)加强对工人的技能训练
a、让工人充分理解质量标准和作业标准 b、按要求进行充分训练 c、进行个别而具体的指导 2)提高工人的质量意识 a、加强对自己作业质量的控制 b、提高对自己工作重要性的认识 c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育
焊接H型钢检验看板(一)
焊接H型钢一次加工检验看板（一）检验项目一、对接检验二、切割检验1测量焊缝余高对接错边1检验放样尺寸2切割板长度3切割板宽度检验仪器焊接用规焊接用规钢板尺卷尺卷尺检验标准一、二级焊缝三级焊缝B＜20 0~3.0 B＜20 0~4.0B≥20 0~4.0 B≥20 0~5.0一、二级三级d＜0.1t且≤2.0 d＜0.15t且≤3.0t 为板厚±1.0mm＋30mm（余量）翼板：±3.0；腹板：±2.0（吊车梁0~ +2.0）检验方法用焊规测量用焊规测量钢板尺放平，使刻度对准线条。
放样线尺寸要预留2mm作为切割缝的尺寸。
卷尺测量卷尺测量图例焊接H型钢一次加工检验看板（二）检验项目二、切割检验三、组立检验4检验切割面垂直度5割纹、局部缺口深度6板弯曲矢高e测量1组立后高度h 2宽度b检验仪器角尺、塞尺焊接检验尺水线、角尺卷尺卷尺检验标准0.05t,且不应大于2.00割纹深度≤0.3mm局部缺口深度≤1.0mme≤5.0mmh＜500：±2.0；h＞1000：±4.0500≤h≤1000：±3.0±3.0mm检验方法角尺紧靠板两边，塞尺测量缝隙△焊接检验尺测量，切割面上无标准面时用其它工具辅助测量。
水线拉直靠近两端，用角尺量出最大间距卷尺测量，每支构件测量三处（前、中、后）卷尺测量图例焊接H型钢一次加工检验看板（三）三、组立检验四、焊缝外观3腹板偏心度4截面小于1000直角度 5 截面大于1000直角度6组立间隙7定位焊检查角尺角尺、塞尺卷尺塞尺卷尺焊接检验尺通常为︱a - b︱≤2.0有构件对接安装要求时：︱a - b︱≤1.0 e1、e2 、e3、e4≤1.0mm︱S1–S2︱≤3.0mm腹板厚度≤8：≤0.5腹板厚度＞8：≤1.0焊厚应是设计的焊厚1/2~2/3之间，焊接长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm。
见焊缝外观允许偏差角尺测量腹板到翼板边缘的距离，两边分别为a、b 角尺紧靠住翼腹板，用塞尺测量缝隙e卷尺测量塞尺测量间隙△卷尺测量见焊缝外观允许偏差见焊缝外观允许偏差e1e2e3e4焊接H型钢一次加工检验看板（四）五、校正检验1校正后翼板垂直度2翼板局部平整度3翼板局部平整度4拱度测量5扭曲度测量6腹板局部平整度测量直角尺、塞尺钢板尺、塞尺水线、直角尺铅垂、直尺钢板尺、塞尺b / 100,且≤3.0mm普通构件：b/100,且≤3.0mm 吊车梁：≤1.0mm有要求时±L/5000；无要求时-5～10吊车梁严禁下挠弧形梁弦高：0 ~ +5mmH/250，且≤5.0 T≤6 ：4.0mm6＜T＜14：3.0mmT≥14：2.0mm用直角尺靠住翼板，用塞尺测量缝隙△钢板尺靠住两相邻波峰，用塞尺测量最大处间隙△水线拉直靠近两端，用角尺量出最大间距铅垂垂钓上翼板，测量下翼板边缘与铅垂线的距离钢板尺靠住两相邻波峰，用塞尺测量缝隙最大处。