不锈钢氧气管道脱脂方案
关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！
关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格
质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：______审核：______审核：______编制单位：技术部工艺室二〇14年12月29日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《污水综合排放标准》，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。
4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。
10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。
11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。
五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；六、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
氧气管道脱脂施工方案
一、编制说明(一)适用范围本施工方案仅适用冷箱内管线脱脂工作。
(二) 编制依据(1)、图纸设计说明；(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；（4）、《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）二、施工放方法及技术要求(一)施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。
(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(5)、脱脂前管道上的一次部件和支管的开孔应全部施工完，并有专人负责核查。
(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
(7)、脱脂剂的准备；7.1、检查脱脂剂的合格证书。
7.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。
使用过程中应作阶段性检查。
(8)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。
已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。
(9)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。
(10)、为防止不锈钢、铝管管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。
（12）、制作脱脂槽一个用δ＝8mm钢板L×W×H＝8×1×1m,用彩条布及架子管搭设防雨棚一个。
(二)脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。
1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。
1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。
(2)、脱脂2.1、脱脂方法：管件及小管子浸泡，大口径管道用清洁织物浸蘸脱脂剂檫洗。
2.2、脱脂剂：三氯乙烯。
2.3、脱脂温度：室温。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
氧气管道施工脱脂方案
氧气管道施工、脱脂方案目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4项目组织机构设置 (3)5氧气管道施工 (3)6氧气管道的脱脂 (10)6．管道试压 (12)7．管道吹扫 (13)8质量保证措施 (13)9 主要材料、机械计划 (14)10劳动力计划 (15)11安全技术措施 (15)12、氧气管道工作危险性分析表（JHA） (18)氧气管道施工、脱脂方案氧气管道施工、脱脂方案1 编制说明根据规范及设计文件要求，必须对气化装置内的氧气管线、部分高压氮气管线、次高压蒸汽管线及其附属管件、阀门、仪表部件等实施吹扫、化学清洗、脱脂，以保证装置的安全运行。
为使氧气管线施工、脱脂工程在安全、高效、有序、受控的状态下进行，特编制本方案指导施工。
2 编制依据《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范---工艺管道》GB\T20801.1~6-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《气化装置工艺专业设计说明》F133.606.E32.00-1001-MS-2000-DSG-050-0001 《管道命名表》F133.606.E11.00-0432-L1-2000-DSG-050-00013 工程概况3.1 工程范围需对以下系统的管道及管道组成件进行脱脂：1）氧气管道（GX）2）高压氮气管道（NH-600R05部分）3）次高压蒸汽管道（SI-600R05部分）3.2 工程实物量具体需要脱脂的管道见下表：氧气管道施工、脱脂方案序号管线号材质延长米（米）备注1 280GX001-18"-600N25 TP304L 156 管廊2 280GX701-2"-600R05 N06600/ TP304L 20 管廊3 280GX702-1"-600R05 N06600/ TP304L 2 管廊4 231-233GX001-8"-600N25 TP304L 109 1#2#3#炉5 231-233GX002-4"-150N01 N06600/ TP304L 28 1#2#3#炉6 231-233GX008-8"-600R05 N06600 66 1#2#3#炉7 231-233GX011-1"-150N01 N06600/ TP304L 80 1#2#3#炉8 231-233GX012-2"-600R05 N06600 37 1#2#3#炉9 231-233GX013-2"-600R05 N06600 18 1#2#3#炉10 231-233GX014-8"-600R05 N06600 28 1#2#3#炉11 231-233GX015-12"-150N01 TP304L 77 1#2#3#炉12 231-233GX019-4"-600R05 N06600 6 1#2#3#炉13 231-233GX101-2"-600R05 N06600 3 1#2#3#炉14 231-233GX105-8"-600R05 N06600 247 1#2#3#炉15 231-233GX109-2"-600R05 N06600 83 1#2#3#炉16 231-233GX129-2"-150N01 N06600/ TP304L 65 1#2#3#炉17 231-233NH015-2"-600N01 N06600 11 1#2#3#炉18 231-233NH016-1"-600N01 N06600 4 1#2#3#炉19 231-233NH021-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉20 231-233NH022-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉21 231-233SI012-4"-600E02 N06600 3 1#2#3#炉22 231-233GX001-8"-600N25 N06600/ TP304L 66 管廊合计：1113米氧气管道施工、脱脂方案4 项目组织机构设置5 氧气管道施工5.1施工技术准备1）氧气管道易燃易爆、焊缝余高、管道清洁度要求高，因此在施工前，要对参加施工的全体人员进行培训，认真熟悉施工图纸、英文标识和有关施工及验收规范，全面了解氧气管道的特点和概况，清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、特殊要求和图面符号内涵等，掌握施工技术措施，做到上岗前心中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故。
氧气管道脱脂方法
氧气管道脱脂方法1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—973，用什么脱脂3.1有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。
工业酒精，仅用在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。
3.2水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。
3.3其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。
无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4，如何脱脂4.1擦试脱脂，如阀门等零件。
4.2浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。
4.3循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
6，标准和检验方法a，用紫外光检查，应无紫蓝荧光；b，b，用洁净干燥的白色滤纸擦拭，纸上无油渍痕迹（金属氧化引起的变色除外）c，c，用无油蒸汽吹洗，取冷凝液，放一粒纯樟脑，樟脑不停旋转。
氧气管道脱脂方法精选文档
氧气管道脱脂方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-氧气管道脱脂方法1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000?工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—973，用什么脱脂有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。
工业酒精，仅用在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。
水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。
其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。
无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4，如何脱脂擦试脱脂，如阀门等零件。
浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。
循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
天润氧气管道脱脂方案
目录一、编制说明 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)二、施工方法及技术要求 (1)2.1施工准备 (1)2.3清洁与脱脂的一般规定 (2)2.4脱脂施工 (2)三、清洗与脱脂步骤 (3)3.1清洗与脱脂步骤 (3)3.2说明 (3)四、脱脂件的检验 (3)五、保管与存放 (4)六、安装施工 (4)七．安全技术措施 (4)八、重大危险源辨识及防治措施 (6)九、手段用材料 (7)十、质量保证体系 (8)十一、安全控制组织机构： (8)十二、项目组织机构 (9)十三、（附件）清洗脱脂检查记录表 (10)一、编制说明1.1适用范围本方案适用于内蒙古XXX合成氨尿素工程气化（703）装置及装置内管廊（709）氧气管道的脱脂工作。
氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》和《氧气管道施工方案》的一般规定。
1.2 编制依据1)气化（703）管道布置图05034-703-F2)装置内管廊（709）管道布置图05034-709-I3)管道施工设计说明05034-708-F-24)《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；5)《氧气站设计规范》（GB50030-91）中第9.0.16“氧气管道设计对施工及验收的要求”。
6)《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73二、施工方法及技术要求2.1施工准备(1) 熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法；（2）制作清洗槽1个进行清洗；（3）准备好绸布, 塑料布等消耗物品；（4）准备好紫光灯、试纸等检测用具；(5) 施工前必须进行技术交底和安全交底。
(6) 准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(7) 施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(8) 脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(9) 场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
不锈钢氧气管道脱脂施工工艺技术
不锈钢氧气管道脱脂施工工艺技术不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。
如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。
使用氧气管线煤化工产业其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。
氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁, 管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生爆炸等不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故。
所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。
同时也会要求供应商对管道进行脱脂外理。
对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm 以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g ～30g 、含硝酸钠35g ～50g 、含硅酸钠3g ～5g 。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min ～40min 左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
氧气管道脱脂技术说明
（三）氧气管道脱脂技术说明：1、脱脂用溶剂：⑴凡是同氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂，脱脂用溶剂一般有以下几种：四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精（C2H5OH 浓度＞95.6%）及金属清洗剂等；其中，四氯化碳、三氯乙烯有毒性，工业酒精是易燃液体，因此需遵照“脱脂工作的安全守则”进行；⑵溶剂应当完全符合国家标准的要求，应以制造厂的规格证明书为凭；不论有无规格证明书，进入工厂的溶剂应进行质量检查，检查其是否符合国家标准；经过检查后的溶剂才能用于氧气管道、管件的脱脂；⑶四氯化碳遇水或潮湿空气时，能腐蚀黑色或有色金属，因此在管道及附件脱脂时，应预先进行干燥。
2、管道脱脂：⑴管道内表面的脱脂可用溶剂注入管子内的方法进行。
先用木塞把管的一端堵住，把溶剂注入管子内，然后把另一端也堵住，将管子水平放置，停留15～20分钟，同时将管子翻转3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷；⑵管子脱脂的溶剂使用量按管的内径和长度确定，可参照下表：如采用金属清洗剂,需根据其要求采用浸泡、刷洗及擦洗等方法；⑶脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气、氮气或过热蒸汽吹净，管子必须吹扫到完全没有溶剂气味时为止；为加快清除残留溶剂的速度，可将压缩空气和氮气预先加热到60～70℃，吹扫流速不得低于15m/s；吹出气体中溶剂蒸汽含量应不大于10毫克/分米3；⑷管道和设备脱脂后吹扫使用的压缩空气、氮气不应含有油脂；⑸脱脂合格的管道应及时用塑料薄膜包扎封闭管口，以防污染；⑹管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天干燥；⑺如在安装后的氧气管道内脱脂时，应将管道分成若干没有逆流的管段分别进行脱脂，脱脂溶剂应用四氯化碳，然后用60～70℃无油的热空气或氮气吹干净；3、零件和垫片的脱脂：⑴零件和垫片的脱脂工作应在户外通风良好处进行；⑵在氧气介质下工作的管件，其填函填料（石棉）脱脂是将石棉在300℃以下灼烧2～3分钟的方法进行，灼烧后的石棉应经过石墨处理；⑶非金属衬垫只许使用四氯化碳进行脱脂，衬垫应当浸泡在装有溶剂的容器内放置1.5～2小时，然后将垫片用铁丝串上（垫片不允许互相碰撞）挂在露天或在通风柜内进行24小时以上的干燥；⑷阀类脱脂时，应先拆开，将零件和金属垫片浸没在有溶剂的密闭容器内浸泡，时间不得少于5～10分钟（紫铜垫片退火后可不必脱脂）。
不锈钢氧气管道脱脂施工方案
NO.LCAZ-2020JS-FA08 银西生物医药园污水处理厂管道安装项目管道脱脂方案编制：审核：批准：甘肃立城建设集团二O二0年十一月八日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、脱脂安全规定 (2)四、常用的脱脂溶剂 (3)五、常用管道脱脂方法 (4)六、技术措施 (4)七、脱脂工艺流程 (5)八、检验合格标准及注意事项 (5)九、安全、环保措施 (5)十、人力配备计划 (7)不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀。
氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁, 管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生爆炸等不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故。
故氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案。
1，《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50205-973，《污水综合排放标准》GB8978-19964，《管道安装手册》5，四氯化碳安全使用规定三、脱脂安全规定1，脱脂应在晴天室外进行，应在露天通风良好的环境中进行。
2，脱脂现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入；严禁烟火，并设置“严禁烟火”、“有毒物品”标示牌。
3，参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m³时应使用防毒面具。
4，脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥凉爽的仓库中。
5，脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6，严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
氧气管道脱脂方案
有限公司工业气体项目氧气管道脱脂清洗方案编制人：审核人：审批人：日期：年月日目录1、概述 (3)2、编制依据 (3)3、工艺流程 (3)4、准备工作 (4)5、注意事项 (4)6、脱脂验收方法 (6)7、安全注意事项 (7)1、概述为了满足管道表面清洁度的要求，对加工制造后的管段及其附件进行表面处理。
由于工艺条件决定，氧气管道内部洁净度要求高，并且必须进行脱脂处理。
为保证管道工程质量并顺利完成，特编制此脱脂方案。
2、编制依据2.2 GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 CPY-GS-9-5-1.0《管道预制与安装》2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20002.6 《施工前的管道内部处理》3、工艺流程管段及其附件的表面处理工艺由下列操作组成：去氧化皮；脱脂、去污；冲洗；表面钝化；冲洗风干。
4、准备工作4.1、脱脂区设置、设备及条件脱脂槽（7000×1000×500）1个、冲洗槽（7000×1000×500）1个，摆放管道脱脂区。
4.2脱脂剂选用：本项目管道脱脂剂选用蓝星清洗公司生产的专用脱脂剂。
本项目的氧气管道脱脂采取以下施工方法：DN400以下采用槽式浸泡脱脂法和循环法。
DN400采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。
5、注意事项5.1所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束；每批脱脂件需计算表面积，管径以确定何时添加脱脂原液。
如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。
5.2安装前材料及部件的脱脂脱脂前的水冲洗水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面；水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出即可。
5.3脱脂水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽内浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，并启动循环水泵，让脱脂液流动状态，增加脱脂效果并缩短脱脂时间，且防止污物沉积。
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国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程
氧气管道脱脂方案
编制：
审核：
审批：
中化六建国电甲醇项目部
2012年03月
目录
一、适用围
二、编制依据
三、工程概况
四、施工工序
五、一般要求
六、管道系统脱脂
七、检验及封存
八、HSE 管理
九、施工机具及措施用料
十、应记录的表格
十一、JHA 分析
1 适用围
本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据
2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-82
2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3 工程概况
国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序
5 一般要求
擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂
的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残
液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂
6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂
6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
凡已由
制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。
若被油脂污染，则应作脱脂处理。
6.1.2 不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。
溶剂须无油、无
脂。
不允许使用已分解了的溶液。
有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。
6.1.3 铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧
气管道需采用擦拭法脱脂。
6.1.4 脱脂槽选用1*1*6米的槽子，壁应铺设2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。
6.1.5 用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。
6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。
6.1.7 采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5
小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。
6.2. 冷箱外部管道的清洗和脱脂（本说明针对无法做循环清洗的管件或管段）
6.2.1 冷箱外部的氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的
脱脂，酸洗除锈法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗涤剂，脱脂后的管道应立即纯化
或充干燥氮气。
6.2.2 氧气管道在安装前，应将管道的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁
锈、尘埃及其它赃物为止。
吹刷速度应大于20m/s。
严禁用氧气吹刷管道。
6.2.3 凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面，其不得残留油
脂。
6.2.4 管道及管件采用碳钢材料时，其壁应彻底除锈，除锈方法可采用喷砂酸洗法或其它
经设计单位认可的高效非可燃性除锈剂除锈法，对酸洗后的管道管件必须经过中和、水洗和干燥，材质为不锈钢、铜管时可用吸尘器清除异物。
6.2.5 阀门脱脂前应消除铁锈、杂物等，试压合格，然后浸入脱脂剂0.5小时，螺栓与金
属垫片采用同一种方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸人工擦洗法进行，非金
属垫片可用四氯化碳浸渍0.5小时。
6.3 脱脂工艺
7 检验及封存
7.1 检验方法及合格标准
7.1.1 检验可用波长为3200-3800A的紫外线光照射，无油脂荧光为合格。
7.1.2 用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件壁，纸上无油脂痕迹为合格。
7.1.3 检验应遵循杭氧公司标准及要求。
7.2 脱脂剂排放及管段吹干
7.2.1 脱脂残液及污水排放必须符合工业三废排放标准。
可将废液中和后排进指定的地方。
7.2.2 脱脂件在脱脂后应及时将其部脱脂剂排尽，除去残留在表面的脱脂剂可用洁净水清
洗后风干，至无脱脂剂气味止。
7.3 管段封存
7.3.1 小口径管段以塑料布封口。
7.3.2 大口径管段用胶合板加塑料布封口。
7.3.3 管段封口后应分区存放在指定地点，防止二次污染。
8 HSE管理
8.1 经干燥后的管道管件应按如下要求脱脂：不锈钢的管道管件宜用三氯乙烯脱脂，材质
为铝合金时宜用按配方配制的碱液，但应注意三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气，因此工作时要制定安全措施加强人身防及储运事故防。
8.2 各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示牌。
8.3 擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二
小时作业，应中间适当休息。
8.4 氯乙烯较其它脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，但使用时不得在下暴晒，露天
作业必须采取避晒措施。
8.5 采用浸泡或擦洗方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必
要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。
8.6 在擦洗脱脂和浸泡法脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触；擦洗时要
戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。
必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。
8.7 对于调节阀、电磁阀、安全阀等不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部，接头
及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。
8.8 在溶剂清洗现场，严禁进食，并定期检查作业区空气中有害气体的含量，其允许最高浓
度为30mg/m3。
9
10 应记录的表格
管道化学清洗过程检查记录3543-G412
11 JHA分析
施工现场
工作危险性分析报告。