五大管理工具精讲教材

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五大工具培训资料

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FMEA是潜在失效模式及后果分析,它是一种预防 工具,用来确定潜在的失效模式及其相关的故障影 响。
SPC是统计过程控制,它是一种应用统计分析 技术对生产过程进行监控和控制的工具。
MSA是测量系统分析,它是对用来进行测量的 系统的有效性进行分析的工具。
PPAP是生产件批准程序,它是对生产件的控 制程序进行批准的程序。
六西格玛
02
讲解六西格玛的概念、原理和方法,包括定义、测量、分析、
改进和控制五个阶段。
精益生产
03
介绍精益生产的基本原理和方法,包括消除浪费、提高效率等

风险管理工具
风险评估
介绍风险评估的概念、基本原理 和方法,包括风险识别、风险分 析、风险应对等。
内部控制
讲解内部控制的概念、基本原理 和方法,包括内部控制环境、风 险评估、控制活动等。
谢谢您的观看
五大工具培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 五大工具概述 • 五大工具的具体内容 • 五大工具的使用方法 • 五大工具的实践案例 • 五大工具的总结与展望
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具是指APQP、FMEA、SPC、MSA、 PPAP,它们是汽车行业常用的五大质量管理工 具。
APQP是产品质量先期策划和控制计划,它是 一套用於制定和实施产品质量策划的方法。
详细描述

1. 确定需要分析的问题和数据来源,收集相关数据。
2. 使用统计方法和工具进行数据分析,例如均值、中 位数、方差等。
3. 根据分析结果制定改进措施,例如调整工艺流程、优 化作业时间等。
4. 实施改进措施并持续监测效果,确保生产效率得到 提高。
使用组织管理工具提高团队工作效率

质量管理五大工具培训资料

质量管理五大工具培训资料

质量管理五大工具培训资料一、引言质量管理五大工具是管理质量的重要工具,包括控制图、直方图、因果图、散点图和帕累托图。

本资料将介绍这些工具的定义、用途和应用方法,帮助大家更好地了解和应用这些工具,提升质量管理水平。

二、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和控制过程变异性的常用工具,主要用于追踪过程参数的变化,并及时发现异常情况。

常见的控制图包括X-Bar和R图、X和S图等,在实际应用中能够帮助管理者判断过程是否处于受控状态,从而及时调整和改进。

三、直方图直方图是一种将数据分布情况用柱状图表示的工具,能够直观地展现数据的集中趋势和分散程度,帮助用户分析数据的特征和规律。

通过直方图,管理者可以更好地理解数据的分布情况,为决策提供依据。

四、因果图因果图是一种用于分析问题产生原因和结果之间关系的工具,通过绘制因果图,可以帮助团队深入挖掘问题根源,并制定有效的改进措施。

因果图常用于团队讨论和问题解决过程中,能够有效地促进团队合作和问题解决的效率。

五、散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的工具,通过在坐标系中绘制数据点,可以清晰地展现两个变量之间的相关性和趋势。

散点图常用于数据分析和趋势预测,能够帮助管理者做出正确的决策。

六、帕累托图帕累托图是一种按照重要性或频率排序的直方图,用于帮助管理者识别出影响问题的主要因素,从而集中精力解决最重要的问题。

通过帕累托图,管理者能够更有效地分配资源和优先解决重要问题,提高工作效率。

七、结语质量管理五大工具在企业质量管理中起着重要作用,能够帮助管理者更好地了解和控制过程变异性,提高产品和服务质量。

通过深入学习和应用这些工具,管理者可以不断改进和提升质量管理水平,实现持续改善和卓越绩效。

希望本资料能够帮助大家更好地理解和应用质量管理五大工具,促进企业质量管理的发展。

质量管理五大工具简介PPT课件

质量管理五大工具简介PPT课件
◆若有例外、偏差或不能满足要求,都应通知顾客以获得批准,并 确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP(更改控制); ◆注意执行供应商的PPAP;
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容(1)
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准(如需要)
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料,PPAP不要求,除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,除非顾
客放弃。
注1:参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书(外观批准报告,若有)。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据,
(QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3)。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求(续)
◆委托外部实验室时,应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级,供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 (QS-9000/4. 6),I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档,以便查询。16、17、18项记录应准备好,以便在PPAP过程 中向顾客提供。

质量管理五大工具培训内容

质量管理五大工具培训内容

质量管理五大工具培训内容在现代企业管理中,质量管理是至关重要的一环。

为了提高产品质量和生产效率,许多企业都引入了质量管理工具。

本文将重点介绍质量管理中的五大工具:散点图、直方图、控制图、Pareto图和流程图,并提供针对这些工具的培训内容。

散点图散点图概述散点图是一种用来展示两个变量之间关系的工具。

通常,一个变量位于横轴,另一个变量位于纵轴。

散点图可以帮助分析两个变量之间是否存在相关性。

散点图培训内容•学习如何用Excel或其他数据分析工具绘制散点图。

•理解散点图的基本原理和应用场景。

•学会解读和分析散点图,识别其中隐藏的规律和趋势。

直方图直方图概述直方图是一种统计图表,用来展示数据的分布情况。

通过将数据按照数值范围分组,并绘制成条形图,可以直观地看出数据的集中程度和分布规律。

直方图培训内容•理解直方图的绘制原理和数据分组方法。

•学会使用Excel或其他工具创建直方图。

•掌握如何从直方图中获取有用信息,进行数据分析和决策。

控制图控制图概述控制图是一种用来监控过程稳定性和质量控制的工具。

通过将过程数据绘制在控制图上,可以快速发现过程中的变化和异常。

控制图培训内容•了解控制图的种类及其应用范围。

•学会创建和解读控制图,识别异常点和趋势。

•掌握如何根据控制图结果采取相应的质量改进措施。

Pareto图Pareto图概述Pareto图是一种按重要性排序的柱状图,用来帮助确定关键问题和优先解决方案。

Pareto原则认为80%的问题来自于20%的原因。

Pareto图培训内容•学习如何绘制Pareto图,识别关键问题和因素。

•掌握Pareto分析的原理和方法,制定解决方案优先级。

•理解如何应用Pareto图进行问题解决和质量改进。

流程图流程图概述流程图是一种用来展示工作流程和过程的图表。

通过流程图,可以清晰地呈现各个环节之间的关系和顺序,帮助优化流程和提高效率。

流程图培训内容•学习不同类型的流程图,如程序流程图和价值流程图。

TS16949五大工具培训教材课件

TS16949五大工具培训教材课件
对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引
起产品的改变。 第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中的任一种情况。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
36
PPAP的提交
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的 完全批准:
一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某 厂顾客的某种零件、材料或颜色)。
该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素, 可能是可接受的。 数值>30% 的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各 种分析发现问题并改正,必要时更换量具或对量具重新进 行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库 存品已超出规格应立即追踪出货,通知客户, 协调处理对 策。
过程均值( Process Average)
一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均 值,通常用 X 来表示。
极差(Range) 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
σ(Sigma) 用于代表标准差的希腊字母
移动极差
(Moving Range)
两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。
单值(
一个单个的单位产品或一个特性的一次测量,通常
7
FMEA的种类
• 概念FMEA-CFMEA • 系统FMEA-SFMEA • 设计FMEA-DFMEA • 过程FMEA-PFMEA • 设备FMEA-MFMEA
8
PFMEA过程失效模式及效应分析
• 假定所设计的产品能够满足设计要求 ⊙需假设来件/材料是正确的。 ⊙假设产品基本设计是正确的。

五大核心工具APQP培训教材

五大核心工具APQP培训教材
✓按照产品质量先期策划手册,无论何时要求零 件提交保证书,都必须进行APQP
✓此外,项目开发小组要监控和外部的工程和过 程开发要求,并评定时间进度
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
1.5 产品质量策划的基本原则 ➢建立横向职能小组
✓须授权小组职责 ✓参加小组的人员适当时可包括工程(通常是组
长)、制造、材料控制、采购 、质量、销售 、现场服务、供应商和顾客的代表
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
1.5 产品质量策划的基本原则
➢培训
✓APQP的成功 依赖于有效 的培训计划 的实施
✓培训所有满 足顾客需求 和期望的要 求及开发技 能
•顾客要求和期望 •团队工作 •过程基本技巧 •开发技术 •APQP •FMEA •PPAP
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
1.5 产品质量策划的基本原则
➢确定范围
✓ 在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言, 重要的是识别顾客的要求和期望。
✓ 小组长必须开会以:
• 确定每一代表方的角色和职责; • 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求; • 确定顾客的要求; • 确定小组职能和小组的人员; • 理解顾客的期望; • 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定; • 确定成本、进度和应考虑的限制条件; • 明确所需的来自顾客的帮助; • 确定文件化的过程和方法。
第一章 基础知识
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ,并确保达到预期要求的活动

质量管理五大工具培训

质量管理五大工具培训

结合企业实际, 量身定制:企 业应根据自身 实际情况,制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划,避 免生搬硬套。
培训和指导: 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导,提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动,持 续改进:企业 应充分利用生 产过程中的数 据,支持质量 管理五大工具 的实施,并实 现持续改进。
PPAP实施方法:
• 确定提交等级:根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料:收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请:向顾客提交PPAP申请,等待审批。 • 进行审核:顾客对提交的资料进行审核,确定是否批准。 • 采取措施:根据审核结果采取相应的措施,以满足顾客要求。
QSA实施方法:
• 定义: • APQP:为确保产品满足顾客要求,对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA:一种系统化的方法,用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC:通过对生产过程的数据进行实时监控,发现异常波动并采取相应措施,以确保过程处于稳定状态。 • MSA:评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性,以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP:一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序,包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用:
FMEA在 汽车行业 的应用:
SPC在汽 车行业的 应用:
MSA在汽 车行业的 应用:
PPAP在汽 车行业的 应用:
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求,提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险, 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案

品管五大工具培训教程

品管五大工具培训教程
详细描述
产品质量先期策划是一种跨部门合作的方法,旨在确保产品从设计到生产过程中满足顾客要求和期望。通过APQP的运用,可以协调各个部门的工作,确保产品在设计阶段就充分考虑生产过程中的质量控制和供应链管理等因素,从而提高产品的质量和可靠性。
总结词
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 03
品管五大工具的实践应用
实验设计
通过合理安排实验,找到影响产品性能的关键因素,优化产品设计。
要点一
要点二
详细描述
在产品开发阶段,运用产品质量先期策划方法,对产品的质量目标和要求进行明确和规划,制定相应的开发计划和流程,确保开发过程中的各项工作顺利进行,从而缩短产品开发周期,提高产品的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
促进企业内部各部门之间的沟通与交流,分享品管五大工具应用的成功经验与最佳实践。
密切关注质量管理领域的动态和趋势,及时引入新的品管工具和方法,以保持竞争优势。
05
案例分享与实战演练
通过测量系统分析,解决测量误差问题,提高测量的准确性和可靠性。
在进行测量时,运用测量系统分析方法,对测量设备、测量过程和测量人员进行全面的评估和分析,找出误差的来源和影响因素,采取相应的措施进行改进,提高测量的准确性和可靠性。
详细描述
测量系统分析是对测量系统进行评估的过程,包括测量设备的精度、重复性、再现性等方面。通过对测量系统的分析,可以评估其稳定性和准确性,确保测量结果的一致性和可靠性。这对于产品质量的控制和持续改进至关重要。
通过监控关键过程参数,控制产品质量,预防不良品的产生。
总结词
统计过程控制是一种基于统计学的过程控制方法,通过对关键过程参数的监控和分析,可以控制产品质量并预防不良品的产生。通过应用SPC技术,可以有效地提高生产过程的稳定性和产品质量。

质量管理五大工具培训-李近强

质量管理五大工具培训-李近强

质量管理五大工具培训讲师:李近强培训对象:企业研发,工艺,质量工程师及负责人,计量管理人员,体系审核人员,供应商质量工程师等产品质量先期策划与控制计划(APQP)课程内容一、产品质量先期策划定义二、产品质量先期策划的原则及相关要求三、第一阶段:策划四、第二阶段:产品设计与开发五、第三阶段:过程设计与开发六、第四阶段:产品与过程的确认七、第五阶段:反馈,评定与纠正措施八、控制计划方法九、控制计划的概念十、制定控制计划的注意事项生产件批准程序(PPAP)课程内容一、生产件批准程序(PPAP)概述二、生产件批准程序(PPAP)与其它工具的关联三、生产件批准程序(PPAP)提交的要求(18项)详解四、生产件批准程序(PPAP)的提交等级五、《零件提交保证书》的填写要求六、生产件批准程序(PPAP)记录的保留潜在失效模式及后果分析(FMEA)课程内容一、第一章:FMEA概述1、MEA的起源2、FMEA的定义3、FMEA的类别4、FMEA与其他工具之间的关联5、FMEA的管理原则6、团队组成二、第二章:设计失效模式及影响分析(DFMEA)的开发1、DFMEA严重度、频度、探测度评价准则2、案例分析及练习三、第三章:过程失效模式及影响分析(PFMEA)的开发1、PFMEA严重度、频度、探测度评价准则2、案例分析及练习四、第四章:FMEA与组织的持续改进课程对象本课程的培训对象为:产品设计与开发经理与工程师,工艺工程部门负责人与工程师,设备管理部门负责人与工程人员,生产现场管理者,质量工程师,售后服务人员。

统计过程控制(SPC)实战课程内容一、第一章:统计过程控制概述1、什么是统计过程控制2、控制图的定义3、控制图的作用4、过程能力与稳定性二、第二章:常用的控制图1、计量型控制图2、计数型控制图三、第三章:控制图解读1、判稳规则2、与实际过程的关联四、第四章:过程能力计算Cp,Cpk,Pp,PPk的计算五、第五章:控制图应用程序测量系统分析(MSA)实战课程内容一、第一章:测量系统概述1、测量系统的概念2、常用术语3、分辨力的选择原则二、第二章:计量型测量系统的分析方法1、测量系统偏倚评价2、测量系统线性研究3、测量系统稳定性研究4、测量系统的重复性与再现性三、第三章:计数型测量系统分析方法1、小样法2、风险分析法3、解析法四、第四章:测量系统分析计划及改进。

92页企业绩效提升培训中高层员工必学的5大管理工具(优质课件)

92页企业绩效提升培训中高层员工必学的5大管理工具(优质课件)
战略思维工具
PEST分析法
企 业
技术环境(Technological)
政治法律环境(Political)
社会环境(Social)
经济环境( Ecnomic )
法律法规国家政治体制政治稳定性
经济增长货币政策利率、汇率投资、就业
人口、地理教育生活方式社会价值生态保护
技术变革速度产品生命周期新技术技术保护
战略思维工具
PDPA法的优点能从整体上掌握系统的动态并依此判断全局 具有动态管理的特点 具有可追踪性 能预测那些通常很少发生的重大事故,并在设计阶段预先考虑应付事故的措施 做到运筹帷幄,料事于先
战略思维工具
麦肯锡七步分析法“七步分析法”是麦肯锡公司根据他们做过的大量案例,总结出的一套对商业机遇的分析方法。它是一种在实际运用中,对新创公司及成熟公司都很重要的思维、工作方法。对于多数商业计划来讲没有可遵循的东西,尤其是新创行业的商业计划,一般都是外延式的,而不是传统的、有模式可寻的市场。因此,需要一种科学的战略思维工具进行引导。
管理思想
管理实践
管理工具的作用
管理工具
职业培训在不断的讲述成功者的做法与故事
企业管理者依然不知道如何做才对!
目录
信息化管理工具
薪酬管理工具
生产管理工具
战略管理工具
管理工具概述
绩效管理工具
战略思维工具
过程决策程序图法(PDPA法)是在制定计划阶段或进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍(不理想事态或结果),从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标(达到理想结果)。该法可用于防止重大事故的发生,因此也称之为重大事故预测图法。 PDPA法可分为两种,一种是顺向思维法;一种是逆向思维法。
战略思维工具

五大工具培训资料

五大工具培训资料
五大工具培训资料
汇报人: 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一:SWOT分析 • 工具二:PEST分析 • 工具三:5W2H分析 • 工具四:鱼骨图 • 工具五:甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具,也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA,是质量管理中
常用的五大工具,它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例,展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务,分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始,持续时间为3个月;任务2在任务1完 成后开始,持续时间为2个月;任务3在任 务2完成后开始,持续时间为1个月;任务4 在任务3完成后开始,持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三:5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法,通过七个问题(即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少)对事物进行全面 分析,帮助人们系统地了解问题,识别问题的关键因素,并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着:What(何事)、Who(何人)、 When(何时)、Where(何地)、Why(何因)、How( 如何)、How much(多少)。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛,它们可以应用于
01
生产阶段:用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理:用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
05
产品开发阶段:用于制 定产品质量计划和确保

五种全面质量管理工具课件

五种全面质量管理工具课件
采取措施解决问题,调整工作过程,防止问题再次发生。
SDCA循环在持续改进中的价值
促进流程的稳定性和一致性
及时发现和解决问题
通过标准化和执行,确保工作流程的稳定 性和一致性,减少波动和误差。
通过检查环节,及时发现工作过程中存在 的问题和偏差,采取措施进行纠正和改进 。
持续改进和提高效率
提升员工的质量意识和参与度
制定实验计划
根据因素和目标,设计一系列实 验来收集数据。
实施改进
根据分析结果,对产品或过程进 行改进,并监控改进效果。
分析数据
分析收集到的数据,找出关键因 素,并确定最佳水平。
执行实验
按照计划执行实验,并记录数据 。
DOE与其他质量管理工具的互补性
DOE可以与其他质量管理工具结合使用,以更全面地解决各种质量问题。
六西格玛强调通过数据分析和流程优化来降 低缺陷率,与朱兰质量管理法的预防和改进 理念相辅相成。
与ISO质量管理体系的结 合
ISO质量管理体系为组织提供了一套标准化 的质量管理方法,与朱兰质量管理法可以相 互补充和完善。
THANK YOU
识别关键因素
01
通过关联图可以明确问题解决的关键因素,从而有针对性地采
取措施。
制定解决方案
02
关联图可以清晰地展示各个因素之间的关系,有助于制定有效
的解决方案。
监控改进效果
03
通过监测关联图中关键因素的变化,可以评估改进措施的效果

关联图与其他质量管理工具的结合
与流程图结合
将关联图与流程图结合使用,可以更全面地了解整个流程中各因 素之间的关系。
通过行动环节,不断优化工作流程和方法 ,提高工作效率和质量。

《五大工具介绍》课件

《五大工具介绍》课件
源分配。
趋势分析
时间线图可以用于分析时间序列 数据的趋势和变化,如市场变化
、气候变化等。
团队协作
在团队协作中,可以使用 概念图来共同 Nhomakorabea论和整理 思路,促进团队成员之间 的沟通和协作。
教学辅助
教师可以使用概念图来辅 助教学,帮助学生更好地 理解知识点和概念之间的 关系。
优势与局限性
优势
概念图能够清晰地呈现概念之间的关系,有助于学习者系统地掌握知识;同时能 够激发学习者的创造力,促进自主学习和团队协作。
时间线图通常以水平线表示时 间轴,以垂直线表示不同时间 段的关键事件或数据点。
时间线图可以清晰地展示事件 之间的先后关系和时间变化趋 势,有助于理解和分析数据。
使用场景
历史事件的展示
时间线图常用于展示历史事件的 发展过程,如战争、政治变革等

项目管理
在项目管理中,时间线图可以用 于规划项目进度、安排任务和资
局限性
流程图的制作需要一定的时间和专业知识,对于非专业人士可能存在难度;对于复杂的流程,可能难以在一张图 中完整表示;不同的人对同一张流程图的解读可能存在差异。
04
工具四:组织结构图
定义与特点
定义
组织结构图是一种用于展示组织内部结构和职位关系的图表。它通过图形化的方式展示公司的各个部 门、职位和层级,帮助人们了解公司的组织架构。
VS
局限性
虽然组织结构图能够清晰地展示公司的组 织架构和职位关系,但它只能静态地展示 已有的组织结构和职位关系,无法反映公 司内部的动态变化。此外,对于大型公司 而言,组织结构图可能会过于复杂,难以 理解和使用。
05
工具五:时间线图
定义与特点
时间线图是一种可视化工具, 用于表示时间序列数据和事件 的发展过程。

五大工具培训资料

五大工具培训资料

统计分析应用案例
总结词
统计分析在生产中无处不在,通过对数据的收集、整理、分析和解释,帮助企业 更好地了解产品、了解生产过程。
描述
统计分析在生产中的应用案例包括:发现产品尺寸的偏移、分析产品不良率、分 析生产效率下降的原因等。通过统计学的应用,企业可以更好地发现生产中的问 题,并采取有效的措施解决这些问题。
五大工具的局限性
表格
表格的展示可能会过于简单,不容易看出 数据之间的真正关系和趋势,需要结合其 他图表进行分析。
鱼骨图
鱼骨图的制作需要较强的思维能力和经验 ,如果梳理不够系统或者原因分析不够全 面,会影响其效果。
散点图
散点图的解读需要一定的统计学知识,同 时需要判断两个变量之间的真正关系,如 果存在多种关系可能会误导读者。
实验设计应用案例
总结词
实验设计是一种科学的方法,通过设计实验来研究变量的影 响,从而优化生产过程。
描述
一个经典的实验设计应用案例是“六西格玛”黑带项目。通 过采用实验设计方法,对生产过程进行分析和优化,最终实 现了生产成本的降低和生产周期的缩短。
失效模式与影响分析应用案例
总结词
失效模式与影响分析是一种预防性的工具,通过对产品或过程中可能出现的 失效模式进行分析,制定相应的措施以减少其影响。
适用范围
五大工具适用于各种类型的企业 ,而六西格玛主要应用于生产和 服务型企业。
与QFD的对比
方法论
五大工具采用PDCA循环,通过计划、执行、检查和行动等步骤实现质量改进,而QFD通过质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)将顾客需求转化为设计要求和制造要求。
关注点
五大工具关注于员工和过程,而QFD更注重于产品开发过程中满足客户需求。
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一、正确认识管理工具
(3)管理的各项工具,是教我们如何(How)做事的方法,它的目的 (What)是解决问题,无论问题的大小或如何复杂性,所使用的方 法不同,而每各种方法各有专精。
(4)要“灵活”应用管理工具,如果事情已经很明了,不要为管理工具而管理 工具。
一、正确认识管理工具
2、管理工具相关图与8D活动步骤
二、目标管理 - SMART
SMART 目标管理是使一个人的工作变被动为主动的一个很好的
手段,实施目标管理不但是有利于员工更加明确高效地工作 ,更是为未来的绩效考核制定了目标和考核标准,使考核更 加科学化、规范化,更能保证考核的公开、公平与公正。毕 竟,没有目标你是无法考核员工的。
二、目标管理 - SMART
单位:吨/次 1.395
1.255
1.115 0.975 0.835 0.695 0.555 0.415 0.275 0.135
0
86.12%
使用完 后卸压
累计百分比 100% 90% 80%
8D活动步骤 建立小组
问题描述
70%
临时对策
60%
98.39%
99.395% 98.438%
99.395%
50%
“控制式”的领导喜欢自己定目标,然后交给下属去完成,他们不在乎 下属的意见和反映,这种做法越来越没有市场。今天员工的知识层次、学 历、自己本身的素质,以及他们主张的个性张扬的程度都远远超出从前。 因此,领导者应该更多的吸纳下属来参与目标制定的过程,即便是团队整 体的目标。
定目标成长,就先不要想达成的困难,不然热情还没点燃就先被畏惧 给打消念头了。
第一层次:PDCA
仅仅是PDCA是不够的, 更需要作第二层次5W1H 的展开,我们必须了解 核心问题是什么(What)? 原因是什么?为什么 (Why)会发生?发生在 什么地方(Where)?如 何(How)去处理?由谁 (Who)负责?何时(When) 完成?一连串的问号, 目的是做好计划。如果 计划方案经过5W1H的思 考,相信下一步在执行 时更容易。
二、目标管理 - SMART
目标管理由管理学大师Peter Drucker提出,首先出现 于他的著作《管理实践》(The Practice of Management )一书中,该书于1954年出版。 根据Drucker的说法,管 理人员一定要避免“活动陷阱”(Activity Trap),不能只顾 低头拉车,而不抬头看路,最终忘了自己的主要目标。
前台有时候非常忙,她可能正在接一个三言两语打发不了的电 话,送快件的又来让她签收,这时候旁边站着的来访者可能就会出现 等了几分钟还未被搭理的现象。
那么前台应该先抽空请来访者在旁边的沙发坐下稍等,然后继续 处理手中的电话,而不是做完手上的事才处理下一件。这才叫专业。
因为毕竟工作目标的设定,是要和岗位职责相关联的,不能跑题。 比如一个前台,你让她学点英语以便接电话的时候用得上,这时候提升 英语水平和前台接电话的服务质量有关联,即学英语这一目标与提高前 台工作水准这一目标直接相关。
二、目标管理 - SMART
SMART原则五 T(Time-based)——时限性
目录
1、序言
一、正确认识管理工具
(1)管理各项工具,是世界各先进工业国已推行多年的管理方法,但由 于每一 个国家因国情的不同或企业经营环境的差异,各采用管理工 具也不同。如今 管理的书籍在市面上汗牛充栋、令人目不暇接, 不能全部采用。 一般原则是寻找最适用企业本身的需求,应该优先考虑。
(2)管理者所使用的管理工具,包括管理循环PDCA,5W1H、QC七大手 法、8D, 就像木匠工具箱中的锯子(锯木头)、刨子(刨木头)、墨 线盒(拉直线)等一样;各种工具有它自自己的特性与功能,在解 决问题上要根据问题的性质,选对工具,采取全部或部分不同功能 的工具,问题会迎刃而解,事半功倍。
2015年6月20日
工欲善其事必先利其器 磨刀不误砍柴工
好的方法好的工具
会让你的工作更轻松
目的
问题
方法
W
?H
H
O
y
?w
工具选择要注意!
准确 有效
该用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收获
恰当 真实 正确
能用简单的不用复杂的
工具要“使用”不要事后编 套
我们是怎么做的? 应该怎么做?
先学后用、学会再用、学以致用
二、目标管理 - SMART
SMART原则二 M(Measurable)——衡量性
衡量性就是指目标应该是明确的,而不是模糊的。应该有一组明确的 数据,作为衡量是否达成目标的依据。
如果制定的目标没有办法衡量,就无法判断这个目标是否实现。比如 领导有一天问“这个目标离实现大概有多远?”团队成员的回答是“我们早实 现了”。这就是领导和下属对团队目标所产生的一种分歧。原因就在于没 有给他一个定量的可以衡量的分析数据。但并不是所有的目标可以衡量, 有时也会有例外,比如说大方向性质的目标就难以衡量。
第二层次:5W1H
有了PDCA和5W1H还是不 足,必须进一步搜集问 题背景资料,作统计、 分析、归纳,划成各式 QC手法图表,辅助计划 的完整性,解决问题的 完美性。
第三层次: QC七大手法
(Specific) (Measurable) (Attainable) (Relevant) (Time-based)
实施要求:目标设置要坚持员工参与、上下左右沟通,使拟定的工作 目标在组织及个人之间达成一致。既要使工作内容饱满,也要具有可达性 。可以制定出跳起来“摘桃”的目标,不能制定出跳起来“摘星星”的目标。
二、目标管理 - SMART
SMART原则四 R(Relevant)——相关性
目标的相关性是指实现此目标与其他目标的关联情况。如果实现了 这个目标,但对其他的目标完全不相关,或者相关度很低,那这个目标 即使被达到了,意义也不是很大。
实施要求:目标的衡量标准遵循“能量化的量化,不能量化的质化”。 使制定人与考核人有一个统一的、标准的、清晰的可度量的标尺,杜绝在 目标设置中使用形容词等概念模糊、无法衡量的描述。对于目标的可衡量 性应该首先从数量、质量、成本、时间、上级或客户的满意程度五个方面 来进行,如果仍不能进行衡量,其次可考虑将目标细化,细化成分目标后 再从以上五个方面衡量,如果仍不能衡量,还可以将完成目标的工作进行 流程化,通过流程化使目标可衡量。
40% 100% 30%
20%
10%
原因分析 长期对策 预防再发对策
0
预冷用液 倒完液后3 30m3液氧 倒液过程 倒液后金
氧没有回 0m3液氧贮 贮槽使用 中30m3液 属软管内

槽液位过 后剩余液 氧贮槽压 的液氧被

位过高
力上升
排放
效果确认及标准化 恭贺小组
3、管理工具相关图
解决任何一个问题, 首先要拟订计划、在 拟订计划的过程中, 搜集相关资料,作统 计、归纳,风险分析、 效益评估,投资报酬 率(IRR) 计算,主办 单位与相关人员反复 讨论,分工合作,完 成可行性研究报告, 送呈权责主管核定后, 执行单位然后照计划 付于执行、查核和处 置等程序,完成PDCA 管理循环;
目标特性的时限性就是指目标是有时间限制的。例如,我将在200 5年5月31日之前完成某事。5月31日就是一个确定的时间限制。没 有时间限制的目标没有办法考核,或带来考核的不公。上下级之间对目标 轻重缓急的认识程度不同,上司着急,但下面不知道。到头来上司可以暴 跳如雷,而下属觉得委屈。这种没有明确的时间限定的方式也会带来考核 的不公正,伤害工作关系,伤害下属的工作热情。
无论是制定团队的工作目标还是员工的绩效目标都必须符合上述原则, 五个原则缺一不可。
制定的过程也是自身能力不断增长的过程,经理必须和员工一起在 不断制定高绩效目标的过程中共同提高绩效能力。
二、目标管理 - SMART
• SMART原则详解 • SMART原则一 S(Specific)——明确性 • SMART原则二 M(Measurable)——衡量性 • SMART原则三 A(Attainable)——可实现性 • SMART原则四 R(Relevant)——相关性 • SMART原则五 T(Time-based)——时限性
MBO的一个重要概念是企业战略规划不能仅由几个高 管来执行,所有管理人员都应该参与进来,这将更有利于 战略的执行。另一个相关概念是,企业要设计一个完整的 绩效系统,它将帮助企业实现高效运作。 由此,可以将目 标管理视为Value Based Management(价值管理)的前 身。
二、目标管理 - SMART
实施要求:目标设置要具有时间限制,根据工作任务的权重、事情的 轻重缓急,拟定出完成目标项目的时间要求,定期检查项目的完成进度, 及时掌握项目进展的变化情况,以方便对下属进行及时的工作指导,以及 根据工作计划的异常情况变化及时地调整工作计划。
总之,无论是制定团队的工作目标,还是员工的绩效目标,都必须符 合上述原则,五个原则缺一不可。 制定的过程也是对部门或科室先期的工 作掌控能力提升的过程,完成计划的过程也就是对自己现代化管理能力历 练和实践的过程。
二、目标管理 - SMART
SMART原则三 A(Attainable)——可实现性
目标是要可以让执行人实现、达到的,如果上司利用一些行政手段, 利用权利性的影响力一厢情愿地把自己所制定的目标强压给下属,下属典 型的反映是一种心理和行为上的抗拒:我可以接受,但是否完成这个目标 ,有没有最终的把握,这个可不好说。一旦有一天这个目标真完成不了的 时候,下属有一百个理由可以推卸责任:你看我早就说了,这个目标肯定 完成不了,但你坚持要压给我。
管理学上,MBO,management by object即目标管理 法,是以目标为导向,以成果为标准,而使组织和个人取 得最佳业绩的现代管理方法。
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