选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施
工作面更换大件安全技术措施
工作面更换大件安全技术措施为保证ⅳ1201采面更换大型配件（如采煤机摇臂等）工作安全顺利进行，特编制实施此措施。
二、安全技术措施1．采面设备需要更换大型配件时，区队机电主管人员需与上级部门协调好，保证所需配件能及时到位。
2．大型配件在下井前要固定牢固且确保装车重心居中，对易损面要采取保护措施，并根据运输路线确定好进罐方向；沿线巷道高度、宽度不足或其它影响设备运输的设施要提前进行整修或挪移，并确保轨道要垫实垫平；斜坡运输前要用手拉葫芦等工具加固方式设备移位；车辆必须使用规定的连接装置连接，车辆换钩必须在平巷进行且在车辆前后打好地挡后才能摘钩；运输过程中发现设备移位时要及时进行调整加固；跟车人员要与车辆保持5m以上距离，斜坡运输时跟车人员必须在车辆上方监视，信号把勾工必须在躲避硐内进行操作，车辆通过的巷道人员要及时到躲避硐躲避；运输大件所用绞车及钢丝绳、轨道等必须确保完好，否则不得运输。
3．201采面所需大件运至轨巷采面超前支护之后，采用走旱路方式运至采面，根据现场情况采用绞车、导向滑轮或人工用手拉葫芦牵引大件至安全位置。
导向滑轮或手拉葫芦悬挂在专用锚杆或锚索上，顶板破碎时要用单体等对悬挂点进行加强支护；用绞车牵引大件走旱路时，钢丝绳绳道内的杂物必须清理干净，所有人员必须离开绳道，监视人员必须站在钢丝绳收缩方向的外侧5m以外。
4．大件通过超前支护时，临时拆除超前支护内的中间一排之后，必须及时恢复拆除超前支护；若顶板破碎严重时，只要能满足设备通过需要，应提前在需拆除的单体侧架设临时支护。
5．牵引、起吊大件必须选用满足要求的吊具；不能把巷道支护锚杆、锚索当作起吊点，需要时打专用起吊锚杆或锚索。
二、安全保证措施（一）设备运输安全措施1．绞车司机、信号把钩工必须经专门培训取得特种作业资格证书，且必须持证上岗。
装运设备的平板车、矿车必须经检查检修达到完好要求。
2．绞车司机上岗前衣袖必须扎紧，严禁用手、脚拨绳。
选煤厂设备安装施工安全技术措施
选煤厂设备安装施工安全技术措施背景说明选煤厂在煤炭加工生产中具有重要的作用，其中设备的安装施工环节需要严格把控安全措施，以确保工作人员的生命安全和设备安装的有效性。
因此，本文将介绍选煤厂设备安装施工中需要遵守的相关技术措施和安全规范。
安全措施人员安全对选煤厂的清选、干燥、输送、计量等环节安装需要高空作业，因此，必须对相关技术人员进行业务培训和安全管理，确保他们具有相关技能和对高空作业的安全意识。
同时，在施工中要实施以下安全措施：•立足安全附着设备：在高空施工中，施工人员必须采用专门的安全附着带，确保身体与安全附着设备相连，以便防止坠落。
•安全防护装备：在施工过程中，必须穿戴安全绳、安全帽等防护装备。
同时要注意穿着合适的安全鞋。
作业安全在选煤厂的设备安装施工中，必须要遵守严格的安全规范，以保证施工过程的顺利进行。
具体措施如下：•设备选型：选用符合国家规定标准的机电设备，必须具有优良的质量性能和可靠的安全保障措施。
•设备摆放：在设备安装前，必须进行相关的安全检查，确认地基基础的情况和设备摆放是否符合安全要求。
•施工方案：施工前必须进行安全评估和施工方案的编制。
安全评估内容包括人员安全、物品坠落、高空作业等方面的风险评估。
制定施工方案必须考虑相关设备的特殊性和施工环境的复杂性。
应急措施在选煤厂设备安装施工过程中，必须注意应急措施的制定。
以便在突发状况下能够立即采取有效的应对措施。
具体应急措施如下：•突发事件通知机制：在突发事件发生时，立即通过专用的报警电话进行报警处理。
同时，应尽快组织救援力量进行紧急救援。
•应急装备：选煤厂设备安装过程中，必须储备应急装备，例如氧气瓶、灭火器、特种救援设备等，以便在需要时能够进行应急处理。
结论在选煤厂设备的安装过程中，必须注重人员和设备的安全。
在安全措施上应加强安全管理，建立专门的安全管理团队，并严格执行安全规范。
保障人员安全，确保设备安装的有效性，以促进选煤厂的生产顺利进行。
工作面更换大件安全技术措施
工作面更换大件安全技术措施随着经济的发展和科技的进步，现代化的矿山技术和设备越来越复杂和高效。
在日常使用和维护中，矿山作业人员需要进行各种不同的操作，例如对于某些零部件进行更换和维修。
而在这个过程中，工作面更换大件过程中的操作风险日益突出，必须采取有效的安全技术措施保障作业人员的安全。
工作面更换大件意义工作面更换大件是指在矿山工作面上，更换或安装大型设备所需的一系列技术操作。
这种操作是非常常见的，例如钻机机头更换、轨道移动等等。
这些大件的工作在煤炭、有色、非金属矿山作业中都十分普遍。
大部分工作面都是井下作业，作业环境特殊，在作业过程中，容易发生各种意外和安全事故，因此必须采取科学的技术措施，杜绝意外事故的发生。
工作面更换大件安全技术措施合理的计划和方案在进行工作面更换大件操作前，必须对操作进行周密的计划和方案设计。
通过预测可能发生的问题，减少安全风险。
同时，这也是在实际施工过程中最为基本的技术措施，因此必须做到周密和具体。
安全防护设施在工作面更换大件的作业中，必须建立必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、阻尼杆等，防止掉落、砸伤和碰撞事故的发生。
此外，每一次更换大件前，必须对周围的煤岩进行排查，及时清除隐患，保证周围的环境安全稳定。
有针对性的培训和考核在进行工作面更换大件操作时，需要监护人员和下井人员进行专业培训。
操作人员必须熟悉各种设备、工具的使用和常用应急措施。
另外，必须定期进行考核，确保每个员工都拥有足够的技能和知识来应对各类可能的问题。
采用智能化技术控制系统随着现代化技术的不断发展，智能化控制系统已经被广泛应用。
采用智能化技术控制系统可以有效地提高安全性和效率性，减少人员伤亡事故的发生。
持续监测和评估在工作面更换大件的操作过程中，必须不断对操作现场进行监测和评估，在发现问题时及时采取措施，避免安全事故的发生。
结语作为一项非常重要的工作，工作面更换大件操作必须得到科学有效的安全技术措施，以降低工作过程中可能发生的风险。
车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施
目录一工程概况 (1)二施工技术方案 (1)三施工技术措施 (3)车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施一工程概况1.1工程简介及特征车集选煤厂原筛分中、小块煤用202＃、203＃分级筛因使用时间较长，已满足不了车集选煤厂实际生产需求,现将两台分级筛拆除，重新更换为一台分级筛，分级筛型号：ABFS24100，电机型号：AEEF200LC—4B3,45KW，总重量：13552kg，外形尺寸：10044×3200×5372。
由我公司负责施工，为保证合同工期内保质保量安全的完成任务，特编制本措施.1.2主要工程量1。
2.1主厂房5层工程量1.2。
1.1拆除原202＃、203#分级筛及配套电机（202＃分级筛型号：DDM2056,电机18。
5KW，重量:5650kg;203＃分级筛型号ZSJ2086，电机5.5KW×6;重量：9000kg）。
1。
2.1。
2拆除原202#分级筛筛前溜槽（重量:1230kg）、筛下漏斗（重量：3200kg）。
1。
2.1。
3拆除原203＃分级筛筛下漏斗（重量：4500kg）。
1。
2.1。
4拆除原行人平台及爬梯（重量：8500kg）.1。
2.1。
5拆除原有236＃皮带机（皮带型号:TD75—800，L=15m，功率15KW)。
1。
2.1.6安装新202分级筛(分级筛型号：ABFS24100，电机型号：AEEF200LC-4B3，45KW,总重量:13552kg，外形尺寸：10044×3200×5372）。
1。
2。
1.7制作安装202筛前溜槽（重量：1650kg），制作安装202筛下漏斗(重量：10760kg).1.2。
1。
8制作安装202分级筛基础座及驱动座（重量：8528kg）.1。
2.2主厂房6层工作量1。
2。
2。
1前移200＃B皮带机1818mm（皮带型号：TD75-800，L=13。
35m，功率5.5KW，电机型号:K77DM112H4）。
拆卸煤场皮带走廊下筛子的安全技术措施
拆卸煤场皮带走廊下筛子的安全技术措施一、施工准备1、提前清理工作现场的浮煤，进行喷水降尘；2、提前找好起吊点及安全带固定点；3、提前准备电焊机、安全带、棕绳、索具、吊具等相关工具及材料到现场；4、对所用工具及材料进行确认，严禁带病使用；5、提前开据有效点火票据；6、提前将新筛子运到现场合适位置。
二、施工工艺1、把吊栏下放到合适位置；2、拆旧筛子：（1）、找好吊点，用吊车起吊；（2）、把销子抽出，钢丝绳解开；（3）、把旧筛子吊至地面；3、安新筛子：（1）、找好吊点，起吊到合适位置；（2）、把销子串好，钢丝绳连接好；（3）、用手拉葫芦把筛板吊至合适角度；4、把吊栏收回。
三、质量标准1、更换的新筛子固定牢固，安装位置角度合适。
四、安全措施1、施工前清理现场，不得有与工作无关的物品或杂物在现场摆放。
2、必须有两名管技现场统一指挥此项工作；3、所有施工人员穿戴好各种劳动保护用品和用具（电气焊工必须佩戴好眼镜、焊帽、焊工手套，电工必须穿戴绝缘用品，必须使用电压等级相符的验电笔）；4、所有使用工具必须提前确认，严禁带病使用；5、施工前、中、后做好安全确认工作；6、做好自主保安和相互保安；7、严禁交叉作业；8、施工人员不得擅离职守，严格遵守劳动纪律，班前班中不得喝酒；有病态或精神状态异常的人员一律不准上岗。
9、吊点要牢固可靠（提前进行试吊），并有人看守，注意人员站位；10、起吊筛子时所有人员应撤到安全地点，下方严禁有人工作或走动；11、索具、吊具的安全系数不得小于2倍；所用各种工具提前效验好，至完好状态；12、在使用电器设备需要接线时，必须由电工负责接线，并严格执行停电、验电和放电制度；13、登高作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。
传递工具时必须手交手或用绳索吊运，严禁抛掷。
14、提、放筛子时必须由专门的信号人员与吊车司机联系。
15、施工期间，非工作人员不得进入施工现场。
16、未尽事宜严格按《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》及其他相关规定循章作业。
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。
三、在检修筛子时，严格执行停送电制度。
四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。
五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。
六、更换激振器时，将各螺栓拆除并全部清理干净，用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。
七、更换或安装连接盘时，禁止用手指验证两孔相错位置。
八、安装三角带时，三角带长度要一致，应将三角带整组挂上后，再调整涨紧适度。
九、筛上各部需要烧焊时，对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。
十、更换入料箱时严禁下方站人，工作人员要听从统一指挥。
十一、更换筛板时，去掉筛板的数量不得超过2块，去掉后及时恢复，以防孔洞掉人。
十二、进入筛子下部必须设置脚手架，进入人员必须挂安全带，并有专人监护。
十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。
十四、检修完毕，清点工具清理现场。
十五、送交停电牌，送电解锁，试车时人员不得站在激振器正前方。
十六、测量激振器温度，观察筛子振动是否正常，有无异常声响，正常后汇报集控，方可运行。
选煤厂安全技术措施-更换溜槽筒
施工安全技术措施
工程名称：重介车间更换343/3、4下溜槽筒安管部：
机电副总：
矿主管工程师：
厂长：
主管厂长：
厂主管工程师：
编制人：
施工时间;
单位盖章：洗煤厂
重介车间更换343/3、4下溜槽筒安全技术措施
一、施工目的、原因及概况:
343/3、4振动筛是重介车间非常重要的洗选设备，其下方溜槽筒在长期的使用过程中，老化磨损严重，经常会出现漏料的现象，严重影响了生产和达标，所以准备在*年2月9日至*年2月11日更换343/3、4下溜槽筒。
二、施工前准备工作:
1、对现场环境进行熟悉，排查并消除现场的不安全因素；
2、对施工工具进行全面排查，确认不安全因素存在，并检查工具是否完好，以免在施工过程中造成危险；
3、提前对员工贯彻安全技术措施；
4、现场准备好灭火器，并检查现场其他的消防设施;
5、提前将溜槽筒准备好并运送到指定位置；
6、编写好安全技术措施，请领导审批。
三、施工步骤：
1、首先传达安全技术措施使参加检修的所有人员明白工作程序和安全措施；
2、提前把各种所需要的检修工具准备到现场，由电工对343/
3、4筛机停电并挂好停电牌；
3、在溜槽筒的左右两侧分别焊好起吊环，在其上方梁上挂上1个3t的千不拉，然后用绳扣穿过溜槽筒两侧的起吊环挂在千不拉上；。
选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施
选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施一、工程概述丁集选煤厂305#精块煤脱介筛从2007年12月开始使用，到2011年7月以使用三年半以上，由于矿井产量大灰分高，入洗量大，介质冲刷磨损比较严重，筛子两层入料箱及上层承重梁出现炸裂，为确保主洗设备正常运转，我们决定在矿井停产检修时间对其更换。
筛子的有关参数为：型号：BRU-2-300/610-2XHE150LS，双层水平筛，振幅11.7mm，筛面规格为3000x6100，入料粒度＜150mm。
位于选煤厂主洗车间3层，。
为了安全快速完成此任务，特编制安全技术措施报审！二、施工准备1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察施工、运输、起吊路线，确定施工方案。
2、组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。
3、认真检查起吊用的行车是否完好，着重检查其驱动机构、刹车装置、起吊钢丝绳及钢丝绳在滚筒上的生根，确保安全可靠。
4、施工所用工具提前准备：割炬、焊炬各两套，常用器具齐全完好。
5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。
6、在停车前将要更换的入料箱、承重梁运至现场空地备用。
7、所有参与人员必须熟悉工作现场环境，了解工作内容。
8、在参与检修的人员中电工、焊工与起重工必须有特殊工种操作证，不得无证上岗。
9、检修中有施工负责人员统一安排，做到有章可循。
10、现场设有安全负责人，发现安全隐患及时处理，将其消除在萌芽状态。
三、施工组织现场施工负责人：吕艳宝现场技术负责人：康永德现场安全负责人：李家喜施工人员：宋学好、顾北2人生产1人。
四、施工方法更换承重梁分两步施工，首先更换承重梁，其次施工入料箱。
具体施工步骤如下：1、更换筛梁首先气割拆除筛上喷水管，起除筛梁上方筛板两排，气割拆除筛梁上固定筛板的纵行支梁螺栓，取出纵梁用两个2T手拉葫芦、6分钢丝绳头固定断梁与激振器筛梁下方，行车钩头与断梁用钢丝绳连接牵引。
脱介筛检修安全技术措施word文档
脱介筛检修安全技术措施word文档一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。
2、筛子检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换三角带(一)准备工作及作业程序1、准备好筛板，运至作业现场。
2、切断检修设备及相关设备电源，闭锁，使设备处于制动状态。
3、清除干净筛箱附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。
4、将一层筛板拆除，运至地面，并平放稳。
5、将二层筛板拆除，运至地面。
6、依次安装二层、一层新筛板。
7、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
发现无异常后，方可离开工作现场。
(二)特殊安全措施1、筛箱内必须安装安全照明。
2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、牢固的支撑上。
3、更换筛板中，锤击脆性物件时一定要注意自身安全，以免物件崩碎伤人，锤头正面不得站人。
4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤砸伤。
5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。
6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。
3、304更换激振器(一)准备工作1、准备激振器2、准备3t倒链2台、5分绳套2付、活扳手、套筒扳手。
(二)作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、先卸掉激振器护罩，再卸掉万向联轴节。
3、逐个卸掉固定激振器螺栓。
4、用钢丝绳套将激振器拴绑牢固，用倒链或电动葫芦将其吊至地面放稳。
5、安装激振器，固定激振器螺栓。
6、安装万向联轴节，上好护罩。
7、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。
(三)特殊安全措施1、起吊前，项目负责人检查倒链、电动葫芦、钢丝绳套是否完好，不完好不得使用，拴绑激振器不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。
2、起吊时，作业人员要远离起重物，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。
煤仓检修更换工字钢安全技术措施
煤仓检修更换工字钢安全技术措施前言煤仓是煤电厂的重要组成部分，其中的工字钢是承重元件，起着很重要的作用。
在煤仓的运行、检修和更换过程中，必须采取严格的安全技术措施，保障工作人员的安全和煤仓的稳定运行。
本文主要介绍煤仓检修更换工字钢的安全技术措施。
煤仓检修前期准备在进行煤仓检修前，必须进行充分的前期准备。
首先，要做好施工方案和方案审核，确定施工流程，并编制相应的施工图纸。
其次，要选择专业的施工队伍，确保具备相关资质和安全意识。
再次，要进行必要的安全防护措施，例如设置围挡、管理施工现场，并提供必要的安全培训。
操作要点在具体的检修过程中，还需注意以下操作要点：1.清理现场。
在检修煤仓前，需对存放在煤仓内的物品进行清理，保证现场整洁和安全。
并在施工现场下方使用垫板，防止落下的工具影响安全。
2.解除相应安全装置、锁定装置及电气互锁。
在检修、更换工字钢时，需按规定解除相应安全装置、锁定装置及电气互锁，确保工作安全进行。
3.使用合适的工具。
在检修、更换过程中，需使用合适的工具，并确保工具符合规范要求。
同时，操作时需注意稳固脚手架和使用带锁的扣具将工具固定在架子上，避免误伤。
4.防护设施。
检修、维修过程中应设置安全防护栅栏，防止掉落和碰撞事故的发生。
对于悬挂作业，应使用吊篮，并定时检查索具的磨损程度。
定期清理吊篮内的杂物，防止工人在操作时滑倒。
5.工地现场清理。
工作完成后，需要清理现场，包括缆索、吊篮等设施。
并观察是否有钢材漏处理，如果发现，要及时处理，以免影响后续使用。
工字钢更换在更换煤仓内的工字钢时，除了要注意上述操作要点外，还需注意以下事项：1.合理选择工字钢型号。
钢材材质和型号必须符合国家标准，并经过合格认证，以确保其质量和稳定性。
2.进行强度计算。
根据工字钢所承受的受力情况进行强度计算，并按计算结果选择加固方式。
3.控制安装误差。
在安装过程中，应严格控制误差，确保工字钢的安装质量。
特别对于连接孔的加工和安装时，要格外注意，如果不符合要求，应重新加工，直至达到要求。
准备车间振动筛更换横梁安全技术措施
审批人机电矿长安全副总机电副总调度室安全监察部机电动力部审批人签字审批人意见年月日年月日年月日年月日年月日年月日一、工程概况准备车间 204 振动筛内第一根横梁因浮现裂缝，为 204 振动筛的安全运转形成严重隐患，为了解决这一问题，需将 205 振动筛内的横梁拆除一根，安装更换到 204 振动筛的第一根横梁，为保证此项工作顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工地点：准备车间三楼三、施工时间： 2022 年 8 月 26 日 8:00—15:30四、施工内容：更换 204 振动筛内第一根横梁五、施工人员安全负责人：施工负责人：现场作业人员：六、施工方案拆除 204 和 205 振动筛内的第一根横梁，安装 205 振动筛内的第一根横梁到 204 振动筛内第一根横梁位置。
七、施工工序1.在准备车间 10KV 配电室内将 201 皮带控制开关 2HV21 开关柜真空断路器开关断开，分闸指示灯亮，开关断路器断开，退出手车，挂“有人工作，不许送电”警示牌。
2.在准备车间 10KV 配电室内将 203 刮板机控制开关 2HV19 开关柜真空断路器开关断开，分闸指示灯亮，开关断路器断开，退出手车,挂“有人工作，不许送电”警示牌。
3.在准备车间 660V 配电室内将 204 振动筛控制开关 21LV11 柜第一个抽屉打到分断位置并闭锁、挂“有人工作，不许送电”警示牌。
4.在准备车间 660V 配电室内将 205 振动筛控制开关 21LV10 柜第一个抽屉打到分断位置并闭锁、挂“有人工作，不许送电”警示牌。
5.在 204 和 205 振动筛内拆除第一根横梁上方的筛板，在 204和 205 振动筛内第二根横梁上各铺设宽度为 500mm、厚度为 40mm、长度为 3 米的实木板 8 块。
6.拆除 204 和 205 振动筛内第一根横梁。
7.安装 205 振动筛内第一根横梁到 204 振动筛。
8.试运转振动筛。
八.准备工作(一)施工措施传达利用班前会时间将此次的施工任务、施工措施传达到每一位参加施工的人员并签字，让每一位参加施工人员明确施工任务以及安全技术施工措施，严格按照措施进行施工，以保证施工安全。
煤矿滚筒筛安装安全技术措施
煤矿滚筒筛安装安全技术措施A、施工前准备事项：施工时所需要的材料、配件准备齐全（工字钢、槽钢、钢板、电焊机3台、铁丝、杠子、链条、滑车2台、4寸钢管、3寸钢管、氧气乙炔2套、砂、水泥、红砖、风管、风镐2台等）。
制作起吊梁，保证起吊滚筒筛时牢固可靠。
施工前由施工负责人带领全体施工人员学习本措施。
施工人员必须提前30分钟到达施工现场，熟悉现场设备运转情况。
施工负责人应对现场所有线路及设备、材料有清楚的掌握。
施工负责人现场分配施工人员任务，并使施工人员明确各自任务。
B、施工时注意事项：由施工负责人报告调度室施工开始和结束。
施工时施工人员必须精力集中，严格遵守三不伤害原则及其他各种操作规程，按章作业。
所有施工人员必须佩带安全帽、手套等必要的防护用品。
先在现场建立可靠的人员及设备防护设施，保证人员及设备安全。
对施工现场进行清理，地面清理到硬地（水泥地）。
以最快速度拆除原有墙体，可选风镐、铲车等。
拆除旧滚筒筛及砂煤皮带时：切断电源；割掉地脚；拆除电机、减速机及前后滚筒；拆除皮带、滚筒筛；运至安全不影响生产的地点。
起吊滚筒筛时：要选择牢固的起吊点和固定点。
吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常，禁止在不安全的情况下作业。
参加人员要集中注意力，禁止站在重物下面或重物运动的前方等不安全的地方，只能站在侧面作业。
作业时，听从负责人的统一指挥，互相配合好按照现场尺寸进行下料、焊接、组装（注意材料节约）。
高处工作传递物件时，严禁上下抛掷。
在搬迁区域内搬动梯子、材料等长物时，应由两人放倒搬运，应加强现场监护并与带电部分保持足够的安全距离。
滚筒筛安装时，先对滑车（灵敏可靠）、起吊点（牢固）进行重复检查。
检查所用的起吊梁的牢固状况及其位置的合理性。
要对使用的吊重用具滑车进行安全检查，保证其性能良好，安全可靠。
使用链条作为吊绳，链条、螺丝要联接牢固可靠。
安装时，上螺丝时要均匀、对角上丝。
焊接时严格按焊接工艺进行。
砌墙要符合要求。
更换振动筛板、托辊、托辊粱有关规定及安全技术措施
更换振动筛板、托辊、托辊粱有关规定及安全技术措施一、前言我区井口翻笼托辊梁由于长期和高负荷的使用，其锈蚀已十分严重，存在安全隐患；振动筛衬板磨损严重，我区决定在“十.一”检修期间对其更换。
为了确保此项工程质量和工作人员的安全，各工作人员除必须遵守《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《低压电工停送电制度》及相关机电管理制度外，还必须遵守下列有关规定及措施：二、施工时间：10月1～3日，六、两点班三、准备工作1、准备好所需更换的托辊梁、托辊、12mm厚钢板12m、将衬板下好料，并运至施工现场；2、准备安全带若干条，所需用的螺栓，φ18.5以上的绳扣、φ6′绳扣若干条，2台3t和3台5t千不拉等材料、工具；3、所有施工人员劳动保护穿戴整齐；4、按规定提前开据好点火作业的点火票并由领导签字申批好；5、现场准备好氧气、乙炔瓶及电焊机，并接好气源、电源；6、将翻笼内及附近的车辆、矸石杂物清理干净；7、翻笼南坡道严禁存放车辆；8、起重工在施工前要把绞车绳验好，保证绞车完好；9、清除翻笼内及前后10米范围内（包括二层平台）矸石、车辆、杂物等，将皮带机尾水涡中的水泵干。
四、施工程序：1、作业前要清理工作环境，施工上方的杂物要清理干净，并洒水、灭尘；2、停翻笼及振动筛电源，验电后挂好停电牌，并关闭风源，挂牌；3、解除打罐机固定装置，打罐机整体沿横梁水平向东移至安全位置；4、摘除翻笼大链及拆除翻笼周围的护板，放在一边；5、将翻笼整体移出；6、拆除翻笼托辊及托辊梁；7、拆除振动筛板；8、安装振动筛板；9、安装新的托辊梁及翻笼托辊，并超平、找正；10、把翻笼移回原位，安装翻笼护板及翻笼大链，将变形的护板整形后在安装；11、施工完毕后清理现场、送电，试转翻笼；12、恢复打罐机，并送电试车。
五、安全技术措施及相关规定：1、所有参加此项工程施工人员及相关人员，经过本工种的安全培训并取得上岗资格证，必须持证上岗，参加班前会，熟知本措施内容并在本措施签到表本人签到，否则不准参加此项工程；2、需电气焊作业时先签好点火票，并严格执行电焊工操作规程及点火票制定的措施；3、在施工前，施工地点前后方向要清除各种车辆，施工时严禁绕道上有矿车运行；4、上下传递物件时不许抛扔，要采用手传递或绳索传递；5、上下严禁平行作业，以防掉物砸人；6、翻笼移出后，翻笼口附近严禁站人，如工作需要必须佩带好保险带，保险带必须拴在牢固可靠的地方；7、施工完毕，需转动翻笼时，必须撤出所用人员；8、现场必须要有副队长以上管理人员统一指挥；9、多工种、多人员共同作业时，要协调一致，互叫互应；10、小绞车牵引时人员要躲开绳的运行范围；11、施工前，必须停翻笼总电源，验电后闭锁，挂上停电牌；12、检修工作完毕后，清理现场，做到文明生产；13、从漏斗下件时，重物下方严禁站人，应躲至安全部位；14、焊接采用连续焊接，焊角高度不小于板厚度，保证焊实、焊牢；15、机尾皮带上在点火前铺一层矸子或沙子，以防烧坏皮带；16、所有参加工作人员使用的起吊等工具工具、设备提前查验好，确保安全，起吊、拉运装置不能超载使用；17、检查电气焊设备及系统完好，不得有漏气、漏电现象；18、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于7m，氧气瓶及乙炔瓶与点火处距离不小于10m；19、焊工要穿戴好绝缘鞋、手套、防护面罩或护目镜；20、在翻笼口吊运铁板等重物时，翻笼口下方人员要躲至安全位置；21、检修翻笼大链、小档，人员需站在翻笼上时，必须用拉杠将翻笼固定牢靠，再上翻笼检修作业，防止翻笼转动伤人；22、更换振动筛底部及侧面衬板，全部用12mm锰钢板，要确保焊牢焊实，对接平整；23、在拉运、搬运、起吊物件时所有施工人员站位合理；24、在起吊物件时，下方半径1.5m内严禁站人；25、登高作业时，必须戴好安全带，并挂好（挂在牢固可靠的位置上）安全带；26、回收工具、材料，人员撤出后，由现场负责人检查验收合格，统一指挥送电试运转；27、夜班无人作业时，翻笼南北两侧用红色警示线拦截人，以免走入翻笼内；28、木板教手板搭接要稳固；29、未尽事宜，按《煤矿安全规程》及各工种《安全技术操作规程》执行。
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选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施
一、工程概述
丁集选煤厂305#精块煤脱介筛从2007年12月开始使用，到2011年7月以使用三年半以上，由于矿井产量大灰分高，入洗量大，介质冲刷磨损比较严重，筛子两层入料箱及上层承重梁出现炸裂，为确保主洗设备正常运转，我们决定在矿井停产检修时间对其更换。
筛子的有关参数为：型号：BRU-2-300/610-2XHE150LS，双层水平筛，振幅11.7mm，筛面规格为3000x6100，入料粒度＜150mm。
位于选煤厂主洗车间3层，。
为了安全快速完成此任务，特编制安全技术措施报审！
二、施工准备
1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察施工、运输、起吊路线，确定施工方案。
2、组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。
3、认真检查起吊用的行车是否完好，着重检查其驱动机构、刹车装置、起吊钢丝绳及钢丝绳在滚筒上的生根，确保安全可靠。
4、施工所用工具提前准备：割炬、焊炬各两套，常用器具齐全完好。
5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。
6、在停车前将要更换的入料箱、承重梁运至现场空地备用。
7、所有参与人员必须熟悉工作现场环境，了解工作内容。
8、在参与检修的人员中电工、焊工与起重工必须有特殊工种操作证，不得无证上岗。
9、检修中有施工负责人员统一安排，做到有章可循。
10、现场设有安全负责人，发现安全隐患及时处理，将其消除在萌芽状态。
三、施工组织
现场施工负责人：吕艳宝
现场技术负责人：康永德
现场安全负责人：李家喜
施工人员：宋学好、顾北2人生产1人。
四、施工方法
更换承重梁分两步施工，首先更换承重梁，其次施工入料箱。
具体施工步骤如下：
1、更换筛梁首先气割拆除筛上喷水管，起除筛梁上方筛板两排，气割拆除筛梁上固定筛板的纵行支梁螺栓，取出纵梁用两个2T手拉葫芦、6分钢丝绳头固定断梁与激振器筛梁下方，行车钩头与断梁用钢丝绳连接牵引。
气割拆除断梁固定螺栓，吊出断梁时，用行车5T钩头缓缓向外牵引，手拉葫芦在后配合，慢慢松链，保持平衡，使其吊出筛面，放在安全通道以外。
然后用行车5T钩头吊起新筛梁，运至筛上，放低，位于安全部位，用2台2T葫芦固定于激振器筛梁下方，两条3T吊带与新筛梁连接，两台2T葫芦慢慢紧链，牵引至激振器筛梁下方，手拉葫芦与行车相互配合，使其就位。
螺栓固定，恢复设备其他配件
2、更换入料箱用气割将入料箱溜槽解体，拆除筛后挡板运至302刮板机机尾存放，拆卸筛子上入料固定筛两侧筛板，在其上方固定两个吊点，悬挂两台2T葫芦将入料箱固定以防坠落。
在302刮板机预埋支架上固定2台2T葫芦与入料箱连接做牵引，割除入料箱固定螺栓与固定筛板的纵横支梁螺栓，取出入料箱时，用牵引的两台葫芦相互配合，保持平衡将入料箱吊出筛体运至安全通道以外。
然后将2台2T葫芦固定在筛子侧帮支撑梁上与新入料箱相连接做牵引，筛上两台葫芦吊起新筛梁，牵引葫芦慢慢紧链，4台葫芦相互配合使其就为，螺栓固定，解除葫芦恢复入料溜槽及其相关设备，具体步骤如下：
1、将所用材料、工器具打运施工现场，放置在不影响安全通道处。
2、严格执行《选煤厂停送电制度》，验电挂牌。
3、停305、302设备动力电源，并“手指口述”确认
4、将断裂筛梁上方近距离两排筛板启去，放置在不影响施工地方。
5、用两台2T葫芦、6分钢丝绳头将断裂筛梁固定在激振器筛梁下方，以防坠落伤人。
6、用割炬割除固定在筛梁上的螺栓、虎克栓，严禁割伤筛体。