空压、制氧操作规程
空压工安全技术操作规程范本
空压工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围为了确保空压设备的安全运行，有效预防事故的发生，保护人身财产安全，制定本规程。
本规程适用于空压工在进行空压设备的操作、维护和保养过程中的安全工作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备运行状况：在进行任何操作之前，应检查设备的运行状况，确保各项设备工作正常。
2. 检查工作场所：确保工作场所清洁整齐，没有杂物阻碍工作，并保持通风良好。
3. 确定工作时限：在进行操作时，应确定操作的时间限制，并不得超过规定的工作时限。
4. 配戴个人防护用品：在操作过程中，应配戴适当的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作安全规范1. 操作人员的要求：a. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备操作规程，并持有相应的操作证书。
b. 操作人员应保持良好的工作状态，不得在酒精或药物的影响下操作设备。
c. 操作人员应遵循操作规程，不得擅自修改设备参数或操作方式。
d. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，不得分心或参与其他工作。
2. 检查和维护：a. 在设备操作之前，应检查设备的润滑情况，确保各液压元件充油正常。
b. 根据设备使用频率，定期检查设备的紧固件是否松动。
c. 清洁设备与周围环境，防止灰尘积累导致设备过热。
d. 定期检查设备的防护装置，确保其完好并正常工作。
e. 对设备进行定期保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
3. 设备操作注意事项：a. 在操作设备之前，应确认设备的正常运行状态，包括按键、指示灯等是否正常。
b. 使用操作设备时，应注意规定的工作压力范围，避免超负荷工作。
c. 运行设备时，应注意设备周围的人员安全，禁止人员站在设备附近。
d. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并及时报修。
e. 对于需要长时间连续工作的设备，应进行定期的休息和维护，避免过热损坏。
四、应急处理措施1. 发生事故时的应急处理：a. 在发生事故时，应第一时间采取紧急停机措施，切断设备的电源。
制氧作业安全操作规程范本（三篇）
制氧作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保制氧作业的安全进行，保护操作人员和设备的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧作业的所有环节，包括氧气贮存、气体输送管道、气体接收设备、气体净化装置，以及氧气使用过程中的操作管理。
第三条所有从事制氧作业的人员必须严格遵守本规程的要求，执行作业程序，确保作业安全，杜绝事故发生。
第四条制氧作业的主要责任人应该具备相关的资质和技术知识，并参加过相关的安全培训，具备独立进行制氧作业的能力。
第五条本规程由制氧作业的主要责任人负责组织实施并进行相应的监督检查，作出相应的安全管理决策。
第六条对于违反本规程的行为，将受到相应的处罚，并可能导致其从制氧作业岗位上撤职。
第二章制氧作业的安全管理第七条所有从事制氧作业的人员必须经过相关的安全教育和培训，了解制氧作业的危险性，并且熟悉使用的设备的操作方法和安全措施。
第八条从事制氧作业的人员必须定期进行体检，确保其身体健康，并穿着符合规定的防护设备，如防护服、眼镜、手套等。
第九条在制氧作业现场应设置明显的警示标示和警告语，以提醒作业人员注意安全，切勿靠近危险区域。
第十条制氧作业现场必须保持干燥、通风良好，切勿携带易燃易爆物品进入作业现场。
第十一条在制氧作业现场必须备有适量的灭火器材和急救设备，并随时准备应对突发事故。
第十二条制氧作业现场应有专职的安全巡检人员，每日巡查一次，并及时填写巡检记录。
第十三条在制氧作业现场应制定应急预案，明确责任分工并进行演练，以应对各类可能发生的事故。
第十四条制氧作业现场必须遵守相关的法律法规和标准，确保设备的安全性能和使用年限，定期进行检查和维护。
第三章制氧作业的操作要求第十五条制氧作业前，必须检查氧气输送管道和气体接收设备的完整性，确保其无泄漏，工作正常。
第十六条制氧作业前，必须对氧气贮存区域进行检查，排除可能存在的危险物品，确保贮存区域干燥、无明火和电火花。
第十七条使用氧气的设备和工具必须经过验收合格，且定期进行检查和维护。
制氧车间安全技术操作规程
第一章制氧车间技术操作规程按设备工艺流程程序，制定以下技术操作规程：一．自洁式空气过滤器操作规程自洁式过滤器是由气室滤桶（纸质）以及电磁阀控制的反吹仪控系统组成。
1.在空压机启动前，仪表压缩机启动后，首先启动自洁式过滤器系统。
2.滤桶是由8组每组6只滤桶组成的，过滤系统当提供电源启动后要认真检查每一组的反吹情况检查是否有反吹气流。
3.要经常检查组与组之间的间隔，反吹时差以确认电磁阀的工作是否正常。
4.当雨季或风沙天气滤桶的堵塞情况十分严重，此间可以从空压机吸入压力表看出，当负压过低时说明堵塞情况严重，此间要更换部分滤桶以防压缩机负压区加大，打扁吸入管道和滤桶。
5.对于更换下来的滤桶要用干燥氮气吹扫，洁净后二次使用（氮气吹扫时人必须站在上风，对于雨天更换下来的滤桶必须在阳光下暴晒待干燥后再进行氮气吹扫处理以做二次使用。
6.在自洁过滤器周围严禁堆放杂物和类似朱光砂等轻浮的物体，以防被吸进过滤器。
7.更换过滤器时必须由机修人员完成，由于负压大气体流速快，操作必须由两人完成以确保安全。
二．空压机操作规程准备工作：1．向空压机仪表系统送电，通知配电室向各工艺系统送电，通知水泵房启动水泵，向各系统送水，保持管网不小于0.4mPa压力。
2．仪表空压机的准备和启动A：向仪表空压机送水，并检查油位不小于1/2油位。
打开仪表空压机的进出水阀，同时打开进气阀和放空阀。
B：打开通向仪表气缓冲罐的进气阀，稍开储气罐的排污阀。
C：打开干燥器的进、排气阀，干燥器启动按钮放置自动位。
D：盘车，轻松止。
此间启动仪表空压机，按启动按钮，观察各排放口仪表气有无杂质，手感冷却器后及气缸周围有无高温现象，若正常，渐关闭储气罐排污阀，渐打开送气阀，并缓慢关闭放空阀。
E：当压力到0.7—0.8mPa时，压缩机进气阀自动关闭，并处于轻负荷运转，当压力低于设定值（正常0.6mPa）,进气阀自动打开，排气压力又恢复到设定值，如此周而复始。
3．气路准备：向空压机各仪表送气，并调试空压机气动放空阀，观察其行程开关自如。
制氧各项安全操作规程
制氧各项安全操作规程制氧是一项关键的医疗技术，它被广泛应用于医院、急救车辆以及独立的居家护理等医疗场所。
然而，如果不正确使用或操作制氧装置，可能会导致严重的安全风险，包括火灾、爆炸、中毒和窒息等。
因此，制氧各项操作规程的制定和遵守非常重要。
以下是制氧各项安全操作规程的参考，以帮助使用者正确、安全地操作制氧装置。
1.设备概述1.1了解制氧装置的基本原理和结构，理解如何正确操作。
1.2定期检查制氧装置的外观，确保无损坏或松动的部件。
2.安全操作流程2.1在操作制氧装置之前，先应了解制氧装置的使用说明书和相关安全规定。
2.2清洁操作区域，确保周围环境干净、整洁、无易燃物和有害物质。
2.3制氧装置应与明火、可燃气体和化学物质保持一定距离，防止火灾和爆炸危险。
2.4制氧装置的工作环境应保持通风良好，以防氧气浓度过高，导致窒息和燃烧危险。
2.5制氧装置的电源插座应符合国家标准，保证供电稳定可靠。
2.6操作制氧装置时，禁止用湿手或带有水的物品接触装置，以防触电危险。
3.氧气瓶储存与使用3.1定期检查氧气瓶的外观和标识，确保瓶身无损伤并能正确辨认瓶内氧气的压力。
3.2氧气瓶应储存在干燥、避光、通风良好的地方，远离易燃物和高温区域。
3.3氧气瓶使用时应使用专用钢瓶运输车，禁止拖拉或将其从高处坠落。
3.4安装氧气瓶时，要采取正确的连接方法并保持连接紧固。
3.5使用氧气瓶时，要先打开瓶阀并逐渐调节流量，以减少突然释放氧气导致的危险。
4.使用面罩和管路4.1确保面罩和管路安装正确，无松动或磨损的部分。
4.2检查面罩和管路的连接，确保无气体泄漏。
4.3每次使用前，要仔细清洁面罩，并定期更换面罩和管路以防止细菌滋生。
5.废弃气体处理5.1使用后的氧气瓶应安全密封并妥善储存，以防止氧气泄漏和污染环境。
5.2不允许将氧气瓶与其他废弃物或易燃物放置在一起，以避免火灾和爆炸危险。
5.3废气排放口应安装过滤器，以减少废弃气体对环境的污染。
空压岗位安全操作规程范文
空压岗位安全操作规程范文一、通用规定1. 本规程适用于所有从事空压岗位操作的员工，必须严格遵守。
2. 在进行空压操作前，必须先熟悉设备的结构、性能和操作方法，并穿戴相应的个人防护用品。
3. 空压设备只能由经过培训合格的操作人员操作，未经允许禁止擅自开启或关闭设备。
4. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等不良嗜好，以及穿擦有松紧带的衣物。
5. 切勿进行超负荷操作，必要时应及时关停设备进行维护。
6. 运输、搬运或调整设备时，必须采取安全可靠的方法，避免设备受力过大或滑落等意外情况发生。
7. 发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并向维修人员报告。
8. 使用完成后，必须进行设备清洁和维护，并做好操作记录。
二、操作规程1. 开启设备- 打开供电开关，确认设备处于正常工作状态。
- 打开空压设备主开关，并逐一确认各系统运行情况。
- 当设备运转正常后，方可进行后续操作。
2. 停止设备- 在停止设备前，必须首先关闭负载开关，断开负载电源。
- 关闭主开关，并确认设备停止运行后，再切断设备供电。
3. 维护保养- 定期检查和清洁设备，包括油液、滤芯等部件的更换与清理。
- 根据设备运行状况，及时进行润滑、紧固、防尘等维护工作。
- 对设备进行定期保养，确保其正常运行状态。
4. 应急处理- 在设备故障、漏气、火灾等紧急情况下，必须立即采取措施防止事态扩大，并及时报告相关人员。
- 对于火灾等紧急情况，必须按照应急预案进行处理，保证人员的安全。
5. 操作注意事项- 在进行清洁或维护操作时，必须切断设备的电源，并做好警示标识，以免意外触电。
- 液压部分操作时，应注意液压油的高温和高压状态，防止烫伤和爆炸等危险。
- 在操作过程中严禁将手伸入设备内部或非操作区域，以免造成伤害。
- 在设备使用过程中，严禁随意更改设备参数或操作设置，以免引发故障或事故。
三、事故处理1. 人员伤害- 在发生人员伤害事故时，首先应立即停止设备运行，并尽快拨打急救电话。
2024年制氧作业安全操作规程
2024年制氧作业安全操作规程
一、目的
为了保障制氧作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于所有进行制氧作业的人员。
三、基本要求
1. 严格遵守操作规程，确保作业安全；
2. 确保设备完好，经常进行检查和维护；
3. 作业过程中注意观察、监控，及时发现问题并处理；
4. 严格执行动火管理规定，避免火灾事故的发生。
四、作业流程
1. 检查氧气压力和流量，确保设备运转正常；
2. 使用正确的工具和装备，避免操作失误；
3. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改；
4. 操作完毕后及时清理作业现场，保持整洁。
五、安全措施
1. 制氧作业人员必须穿戴相关防护用具；
2. 禁止在作业区域吸烟或使用明火；
3. 作业人员需定期接受安全培训，提高安全意识；
4. 发现异常情况立即报告上级主管。
六、应急措施
1. 一旦发生危险情况，立即停止作业，撤离现场；
2. 使用灭火器材、呼吸器等应急设备进行初期应急处理；
3. 及时报警并等待救援。
七、责任分工
制氧作业安全负责人负责监管全程安全作业，相关人员配合完成各项安全作业。
八、附则
本规程自发布之日起生效。
经过修订的部分以最新版本为准。
空压、制氧操作规程
一、目的：为了能够正确的操作空压机、空气净化设备，保证空压站安全正常运行；掌握深冷制氧的操作要求，熟悉氧气、氮气的性质，使制氧站安全运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于空压站和制氧站的操作。
三、空压站的操作3.1、开机前的准备3.1.1、检查现场有无人员作业3.1.2、检查现场杂物是否清理3.1.3、检查循环水池的水量、水质及冷却水系统3.1.4、检查空压机油位指示是否正常3.1.5、检查电源指示情况是否正常，与电厂中控室联系，准备启动空压机3.1.6、检查空压机出口阀门的开度情况是否正常3.1.7、检查空压机的排污阀门是否正常3.1.8、检查冷干机仪表板上冷媒高压表、冷媒低压表有指示，且基本相等3.1.9、检查储气罐及相关管路、阀门等是否正常3.1.10、检查电源电压，不得超过额定值±10%3.2、开机运行3.2.1、打开空压机进出口冷却水阀门3.2.2、全开空压机空气出口阀门3.2.3、关闭空压机排污阀门3.2.4、打开冷干机进水阀门，关小冷干机出水阀门3.2.5、打开冷干机进气旁通阀门3.2.6、关闭冷干机排气出口阀门，打开冷干机进气阀门3.2.7、打开过滤器旁通阀门，关小过滤器进气阀门、出气阀门3.2.8、打开进储气罐的进气阀门，关闭储气罐排污阀3.2.9、打开压缩空气主管放空阀，关闭储气罐外送气阀门3.2.10、启动冷却水循环水泵，向系统供应冷却水，冷却水压力控制在0.35-0.50MPa范围运行3.2.11、启动冷干机，延时三分钟后冷干机运行，观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至1.4MPa左右,冷媒低压表应缓慢下降至0.4MPa左右，此时机器已进入正常工作状态；在干燥机运行3-5分钟后，先缓慢打开进气阀门，逐渐增加负载直至满负荷运行（进出口空气压力差在0.03MPa应属正常）3.2.12、调节冷却水出口阀门，使冷媒低压在0.4-0.6MPa，冷媒高压在1.4-1.7MPa范围内运行3.2.13、电厂中控室同意后逐台启动空压机，自动加载运行，压力设定在高于0.82Mpa时空压机自动卸载，压力低于0.76MPa时空压机自动加载运行3.2.14、调节空压机排气出口阀门,使出口压力在5.1bar运行3.2.15、调节冷干机进、出气阀门和旁通阀门，使压缩空气全部经过冷干机，调节好冷却水流量，使冷媒压力在控制范围内运行3.2.16、调节过滤器进、出口阀门和旁通阀门，使压缩空气全部经过滤器3.2.17、缓慢打开外送压缩空气阀门，关闭压缩空气主管道放空阀，向外管网供压缩空气3.2.18、冷却水进水温度应低于31℃，冷却水回水温度升高到35℃以上时，启动冷却水风机，以降低冷却水温度3.2.19、逐渐加载空压机，使空压机出口压力在7bar左右运行3.3、正常运行的检查3.3.1、正常运行时做好巡视检查工作，确保各台设备的正常运行3.3.2、检查空压机的油位指示应处在安全状态，空压机的出口压力和微电脑操作屏显示运行正常，压缩空气主管的温度应低于45℃3.3.3、定期打开各空压机的手动排污阀，排除油水，冬季每小时一次，夏季每半小时一次，或根据空气的湿度情况临时决定排污的频次3.3.4、保持好空压站环境卫生，定期打开空压机侧盖，手动吹除空气过滤器集灰，正常生产每天吹除一次3.3.5、定期检查冷干机的运行，冷媒压力，查看自动排水器的运行情况，正常生产每小时一次3.3.6、定期检查过滤器的运行，手动排除油污，正常生产每两小时一次3.3.7、定期检查冷却水系统的运行，查看水温、水压和冷却水风机的运行，正常生产每小时一次3.3.8、定期检查各处压力，确保处在正常示值范围，正常生产每小时一次3.3.9、作好正常生产各设备的运行记录3.4、故障原因及措施3.4.1、空压机故障空压机微电脑中记录有保养和故障提示信息，要及时获取信息并传递给阿特拉斯售后技术服务部，未经允许一般不要擅自维修3.4.2、冷干机故障故障现象故障原因采取措施错相指示灯亮电源误接、压缩机反转立即停机，调换接线电气系统正常但不能启动负载太大引起过载跳脱减轻负载重新启动过载继电器经常跳脱压缩机过负荷减少处理空气量入口空气温度过高增设后冷器降低温度冷却水温度过高采取措施降低水温自动排水系统不良使用压力在0.15MPa以下调整压力在0.2-1.0MPa 排水器滤网堵塞清洗滤网排水阀损坏更换排水器3.5、停机3.5.1、确定制氧站已经停车，透平膨胀机已经停止转动，可以停供轴承气的条件下，方可按以下步骤停机3.5.2、与电厂中控室联系后，停运空压机，长时间停机按下紧急停机按扭（注意：空压机设置有自动开启程序），打开排污阀门，排除油水3.5.3、用压缩空气吹扫空压机内部风扇及进气口附近3.5.4、停运冷干机，长时间停机切断动力电源3.5.5、全开冷却水进、出口阀门，冲洗冷却器10-15分钟，必要时打开清理冷却器，一般情况冷干机冷却器每1-2个月清理一次，空压机的冷却器清理应由厂家保养时进行，以免方法不正确损坏设备3.5.6、15分钟后，停冷却塔风机，停冷却水供水泵3.5.7、检查现场设备、设施的情况，清理环境卫生3.5.8、长时间停机，清理冷却水系统，待下次开机时再注入新的冷却水3.5.9、长时间停机，切断各设备的动力电源四、制氧站的操作4.1、开机前的准备4.1.1、检查现场有无人员作业4.1.2、检查现场杂物是否清理4.1.3、检查来自空压站的压缩空气是否满足工艺要求（大于0.70MPa）4.1.4、检查轴承气的压力是否满足透平膨胀机正常工作的要求范围，至少要高于0.55MPa 以上4.1.5、检查预冷机组的冷媒压力是否正常4.1.6、检查分子筛及管道、阀门是否处在待机状态4.1.7、检查分馏塔及DCS系统的显示和控制是否灵活，分馏塔的各手动阀门开关是否灵活 4.1.8、检查中压氧压机和高压氧压机是否正常4.1.9、检查系统管道、阀门是否处在正常状态4.1.10、检查冷却水系统是否正常4.1.11、检查动力电源是否满足要求4.2、开机运行4.2.1、初次开机或长时间停机后的开机，根据情况要加温分馏塔，一般分馏塔加温要缓慢升温，升温时间不得低于两个小时，防止焊接部位急剧受热膨胀而发生泄漏事故，最高温度一般不高于80℃，在最高温度下至少保持30分钟4.2.2、启动电加热器，缓慢再生分子筛纯化器4.2.3、分子筛再生完成后，打开预冷机组冷却水进水阀门，启动预冷机组，调节出水阀门，使冷媒压力在正常范围，缓慢开启预冷机组进气阀门，调节预冷机组出口空气温度在5℃-8℃范围，压力在0.7MPa左右4.2.4、缓慢开启纯化器均压阀，使纯化器缓慢达到工作压力4.2.5、缓慢打开纯化器出口阀门，开始对分馏塔及透平膨胀机气体轴承供气（特别注意：轴承气压力在没有达到工作压力前，绝对不能启动透平膨胀机），4.2.6、调节下塔空气节流阀，使节流后的进塔压力保持在0.45MPa以下，以便制造足够的冷量4.2.7、检查透平膨胀机的轴承气压力及制动轮气路和阀门等，确认完好方可启动透平膨胀机，缓慢开启透平膨胀机膨胀轮进气阀门，调整进、出气体压力，逐渐达到工作车速（约6万转/分钟），为了制造更多的冷量满足分离空气的需要，刚开机时，可以同时启动两台透平膨胀机，以便能在较短的时间内分馏出氧气4.2.8、调节出塔气体流量和压力，使上、下塔逐渐达到工作压力4.2.9、调节液空节流阀和液氮节流阀，降低上塔压力（低于正常工作压力），以便制造足够的冷量4.2.10、待下塔显示有液空液位时，取样测定氧气的纯度，达到36%时，可以通过测定氧气纯度外送氧气4.2.11、检查出塔氧气压力，开启中压氧压机冷却水进、出口阀门，启动中压氧压机，向缓冲罐送氧气4.2.12、开启高压氧压机冷却水进出口阀门，启动高压氧压机，向中压储氧罐送氧气，当压力达到3.0MPa(夏季2.5MPa)时，关闭进气阀门，停止供气，储存备用4.2.13、同时打开往灌充台送气阀门，灌充氧气瓶4.2.14、连接好氧气瓶，缓慢打开进气阀充气，当充瓶压力达到14.7MPa时，关闭进气阀，完成充瓶4.2.15、根据外送氧气的压力指示，调整压力在1.0MPa-1.2MPa之间4.3、正常运行的检查4.3.1、正常运行时做好巡视检查工作，确保各台设备的正常运行4.3.2、定期检查预冷机组的工况，进出口空气温度、压力，冷媒压力，自动排水阀门的工作情况，正常生产每小时一次4.3.3、定期检查纯化器的工况，备用纯化器的再生情况，再生时的温度和压力，正常生产每小时一次4.3.4、随时观察透平膨胀机的运行情况，膨胀机转速，进出口空气压力，气体轴承的供气压力，膨胀机进出口空气的温度等，确保满足工艺要求4.3.5、随时观察液空液位和液氮液位，出塔气体的压力、流量、温度，上、下塔的压力指示，确保分馏塔的安全运行4.3.6、特别提示：制氧站的调节阀门的调节一般都要缓慢调节，防止冲击和氧化腐蚀而损坏设备，纯化器的再生和投运时要先缓慢打开均压阀门均压，防止损坏设备和冲破分子筛 4.3.7、定期检查中压氧压机的运行情况，氧气进出口压力，调整氧压机出口回流阀、放空阀以及进缓冲罐前的减压阀，保证缓冲罐压力在1.0MPa-1.2MPa之间，正常生产每小时一次 4.3.8、定期检查高压氧压机的运行情况，进出口氧气压力，润滑水和冷却水的流量情况等，确保高压氧压机运行正常，正常生产随时监控4.3.9、监视好充氧台，确保氧气瓶灌充安全（充瓶最高压力14.7MPa）4.4、故障原因及措施4.4.1、预冷机组故障使用注意事项1、首次使用，请用工况压缩空气冲洗20分钟后再装排水器，否则将损坏排水器。
空压岗位作业规程模版
空压岗位作业规程模版一、工作目的与范围1.为确保空压岗位作业的安全和效率，制定本规程。
2.本规程适用于所有从事空压岗位作业的人员。
二、工作准备与要求1.在进行空压岗位作业之前，必须熟悉并遵守相关安全操作规程和工作程序。
2.使用和维护空压设备的人员必须经过相关培训，并持有相应的证书。
3.确认所使用的空压设备符合安全要求，处于正常运行状态，并具备正常维护记录。
4.工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.准备好所需工具和材料，并进行检查和清点。
三、作业流程1.在进行空压岗位作业之前，必须对设备进行安全检查，确保设备完好无损且无明显故障。
2.确认设备气源通道畅通，压力调整装置处于正常工作状态。
3.按照操作规程启动设备，确保启动过程安全可靠。
4.设备运行期间，加强观察并及时处理异常事项，如异响、漏气等。
5.作业结束后，关闭设备，并及时清理工作现场，确保设备和周围环境整洁有序。
6.作业结束后，及时填写工作记录和维护记录，并上报相关部门。
四、安全注意事项1.在进行维护和操作空压设备时，必须保持手部干燥和清洁，以防止电击事故。
2.禁止擅自拆卸或改变空压设备的内部结构和参数设置。
3.禁止在设备运行时进行修理或维护作业，必须先停机并切断电源。
4.禁止使用有损坏的气管、电缆和其他设备配件。
5.应定期对设备进行维护保养，并记录维护情况。
6.注意设备周围环境的安全和整洁，确保设备周围无易燃、易爆物品。
五、事故应急处理1.任何设备故障、事故发生时，必须立即停机，并采取紧急措施防止进一步事故。
2.进行现场安全评估，确保无人员受伤并及时通知上级领导和相关人员。
3.配合安全管理部门进行事故调查，提供详实的事故信息和相关记录。
4.积极采取措施消除事故隐患，并制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
六、违规处理1.未按规定佩戴个人防护装备者，将给予相应警告甚至处罚。
2.擅自操作设备或违反规定程序的，将追究其责任，并进行相应纪律处分。
制氧各项安全操作规程完整
空分工安全操作规程1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3. 开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。
4. 开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。
5. 制氧厂房严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。
6. 室通风要良好，含氧量应在20～22%，厂房需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。
7. 随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。
8. 手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。
9. 排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。
10. 在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。
11. 空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。
水冷工安全操作规程1. 必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。
2. 负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。
3. 要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。
4. 检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。
5. 检查曲轴箱，油位应正常。
6. 检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常围。
7. 检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。
8. 水泵电机应无异响。
9. 仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结果如实的填写在交接班本上。
10. 对工作要认真负责，按时填写记录，每隔30分钟巡回检查设备一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。
制氧机操作规程
制氧机操作规程
一、开机操作
1、将空气开关闭合接通三相电源。
2、打开空气冷却器进、出水阀门，接通冷却水。
3、闭合冷干机电源，启动冷干机2~5分钟。
4、闭合空压机电源，启动空压机，并打开空压机排气阀使空气进入制氧机组。
5、控制气压力调整。
当空气源压力≥0.5~0.7Mpa时。
6、闭合制氧机电控箱内电源开关DZ和按钮开关K，按下启动按钮，制氧机开始工作。
7、将缓慢打开2#阀门，观察B1、B2罐压力，往返一个周期后，打开23#阀门。
8、慢开16#阀门调节氧气流量，使流量计指示在额定产气量位置16左右。
9、观察氧气分析仪，当纯度显示在92%时，关闭16阀门，打开17阀门，实现正常供氧。
二、停机操作
1、断开增压机电源，停止空气增压机。
2、关闭阀门23#，看流量计为零，
3、关闭2#阀门使进气停止。
4、断开空气压缩机电源，使空气压缩机停止。
5、停止制氧机制氧关闭开关DZ、K，手动排气使废气放净。
6、停止冷干机电源，使冷干机停止风干。
7、停止三相电源使整套设备停止供电。
三、注意事项
1、定期添加氟石分子筛，保证分子筛不被油、粉尘和水污染中毒。
2、定期更换过滤器、空压机除油器的滤芯；定期保养时，发现有破裂、脏堵时，要及时检修；定时观察自动排水器的的排放功能。
3、注意供气压力，控制在0.6~0.8MPA左右。
4、勿频繁启停制氧机、冷干机和空压机。
6、制氧机操作人员勿吸入过多的氧气。
7、注意设备的供电电源和电气设备无误后方可送电运行。
空压工安全操作规程模版
空压工安全操作规程模版一、安全操作规程1.1 操作前的准备工作1.2 操作时的注意事项1.3 操作后的安全措施二、设备安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作2.2 设备操作时的注意事项2.3 设备操作后的安全措施三、场地安全操作规程3.1 场地操作前的准备工作3.2 场地操作时的注意事项3.3 场地操作后的安全措施四、电气安全操作规程4.1 电气操作前的准备工作4.2 电气操作时的注意事项4.3 电气操作后的安全措施五、员工安全操作规程5.1 员工操作前的准备工作5.2 员工操作时的注意事项5.3 员工操作后的安全措施六、紧急情况应急处理规程6.1 气体泄漏事故应急处理6.2 设备故障事故应急处理6.3 员工伤害事故应急处理6.4 火灾事故应急处理七、相关安全知识普及7.1 空压工基本安全知识7.2 紧急救援技能培训7.3 安全生产法律法规宣讲八、安全检查与记录8.1 定期安全检查8.2 事故隐患排查8.3 安全记录与统计分析九、安全培训与教育9.1 新员工安全培训9.2 定期安全教育9.3 事故案例分享教育十、安全责任与奖惩办法10.1 安全责任制度10.2 事故责任追究10.3 安全管理奖惩办法十一、附则以上为空压工安全操作规程模板，其中包含了对设备、场地、电气、员工等方面的安全操作规程，以及紧急情况下的应急处理规程、安全知识普及、安全检查与记录、安全培训与教育、安全责任与奖惩等内容。
请根据实际情况进行适当的调整和补充，确保规程的质量和有效性。
制氧系统操作规程
制氧系统操作规程一、制氧系统操作规程：本系统操作人员必须经过严格培训方可上岗，操作前仔细阅读本手册每一章节，熟悉全套系统的操作及每单项设备的安全操作规则和保养维护。
二、开机检查开机前，送上所有电源，必须检查：❖空压机、冷干机、纯度仪、流量计的显示面板应有电源显示；并检查以下各项：1.空压机压缩空气出口阀门处于开启状态，放气阀门处于关闭状态；2.冷干机的进出口阀门处于开启状态；3.空气储罐进出口阀门处于开启状态，底部排气阀处于关闭状态；4.制氧机进气阀门开启；氧气出口阀门开启，其氧阀门关闭。
5.氧气储罐进出口阀门开启，底部排气阀门关闭；6.纯度仪进气阀门开启，压力控制在1-3PSI。
7.除菌过滤器底部阀门关闭；8.进入医院氧气官网的输出阀关闭[首次使用或长时间不用]。
三、开机程序请按以下步骤开始运行系统冷干机❖先启动1#。
❖冷干机必须开启3分钟后，才能继续下一步操作。
❖此时冷干机“绿色”运行指示灯亮，自动排水器每隔一段时间，自动排放一次。
注：1.冷干机停机后，要重新启动，必须间隔2-3分钟。
2.冷干机温度表指针始终在绿色范围内变化。
空压机❖然后启动空压机可看到压力迅速提升，启动时必须检查空压机的运行转向[首次或维修后启动]。
❖空压机严禁反转！油温在任何时候，任何环境下严禁在100℃或以上时持续运转！！❖当空压机压力上升至7公斤时，打开空气储罐底部排气阀约2分钟后进行下一步。
制氧机❖按动制氧机控制箱左下角的手动排气按钮2-3秒后，启动制氧机（可打在连续“Continuous”位置，亦可打到“Auto”自动位置），此时制氧机控制箱左边空气压力表应在270-500Kpa间变化，右边氧气压力表在系统运行四循环（约10分钟）后，逐渐上升。
建议：将制氧机打在连续“Auto”位置。
四、系统检查系统运行10-20分钟后检查：1.前级过滤器应间断排水；2.冷干机电动排水器应每隔一段时间自动排放一次；3.空压机油温控制在100℃以下运行；4.无异常响声；5.空气储罐压力应为0.6-0.8Mpa；6.制氧机左边空气压力表应在270-500Kpa间变化，右边氧气压力表仍在持续上升。
空压、制氧操作规程
空压、制氧操作规程一、目的：为了能够正确的操作空压机、空气净化设备，保证空压站安全正常运行；掌握深冷制氧的操作要求，熟悉氧气、氮气的性质，使制氧站安全运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于空压站和制氧站的操作。
三、空压机的操作3.1、开机前的准备3.1.1、检查循环水池的水量、水质及冷却水系统3.1.2、检查空压机油位指示是否正常3.1.3、检查电源指示情况是否正常3.1.4、检查空压机出口阀门的开度情况是否正常四、产品特征1、压缩空气：压力0.6-0.8MPa，温度32-38℃，油分含量＜ 1ppm.2、氧气：纯度≥99.5%.3、氮气: 纯度≥99.9%五、工艺过程描述：1、空压站：取自大气中的常温常压空气，经空气过滤器过滤去除固体微粒后，进入空压机进行压缩，在压缩的过程中产生的热量，被进入空压机的冷却水通过管式双程换热器带走，高温的压缩空气被冷却，送往冷干机；较高温度（45℃左右）的压缩空气进入冷干机后，与冷却水进行热交换，进一步冷却到35℃左右，冷却后的压缩空气经两级过滤除去杂质、部分油分，送入压缩空气储罐，稳压后送往各用气点使用。
2、制氧站：由空压站送来的压缩空气，首先进入空气预冷机组，与冷媒进行热交换，进一步降低温度（温度由35℃左右降至5℃-8℃左右，由于温度的降低，空气中的饱和蒸汽被冷凝成水，自油水分离器自动排出，在后置气液分离器中继续分离出少量油和水，送入纯化器，纯化器中的13X型分子筛具有吸附水分、二氧化碳、乙炔气体的功能，压缩空气在此得到充分净化，不含油、水、乙炔气体的净化空气被送入分馏塔。
空气进入分馏塔内，首先通过主换热器与出塔的氧气、氮气以及馏分气体进行热交换，使出塔气体的温度升高，冷量被进入塔内的空气交换留在塔内，使空气液化，经主换热器冷却的空气一部分节流后获得冷量进入下塔，变成液空；另一部分进入透平膨胀机，通过高速的气流吹动膨胀轮做功，能量被制动轮气体带走，膨胀后的气体内能减少，温度降低至-160℃左右送入上塔参与精馏；下塔的液空和冷凝蒸发器的液氮通过过冷器与出上塔的低温氮气进行冷量交换，过冷后进入上塔参与精馏，经过在上塔的精馏，高纯氮气由塔顶排出，污氮气由塔中部排出，高纯氧气则由塔底排出，三路气体都经主换热器与进塔空气进行热交换后出塔，冷量留在塔内继续用于分馏。
制氧车间安全操作规程
制氧车间安全操作规程制氧车间安全操作规程⼀、压缩⼯安全操作规程1.⼯作前必须穿戴好劳动保护⽤品。
2.压缩岗⼈员必须熟练掌握本机组的⼯作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。
3.在⼯作前必须按规定穿戴好劳保⽤品，不准穿⾼跟鞋、裙⼦之类的服装。
4.开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指⽰读数正确，安全装臵和⾃动调节装臵灵敏可靠。
5.油、⽔、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投⼊运⾏。
6.各设备运⾏指⽰及操作设施做到标志醒⽬、准确、防⽌因失误操作造成事故。
7.⼯作场地有良好的照明设施，⼚房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与⽣产⽆关的东西，保持道路畅通。
8.设备运⾏部位要有防护罩，对运转部位在运⾏中不得进⾏擦拭。
9.备有⾜够的消防器材，每个职⼯必须懂得其性能并能熟练的使⽤。
10.开车期间，不允许操作⼈员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声⾳有⽆异常现象，作好交接班记录。
11.操作⼯所使⽤的⼯具（特别是接触氧⽓的）⽤前必须严格脱脂，否则不能使⽤。
12.压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。
13.氧⽓压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及⼀切杂物。
⼆、空分⼯安全操作规程1.进⼊保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2.在进⾏⽓密性检验时，应逐系统进⾏检查。
3.在升压过程中，所有⼈员不准进⼊保冷箱内，在停后放可进⼊进⾏检查。
4.有氮⽓做⽓密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防⽌氮⽓泄漏，造成窒息。
5.在升压过程中，要严密监视其它容器的压⼒，在试中压系统时，低压系统应接通的⽓，防⽌串⽓造成超压事故。
6.在冷箱内检查时，不得单独艺⼈进⾏检查⼯作，必须有⼈监护。
7.进⾏⽓密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8.对空分设备内部的机械杂质、灰尘和⽔份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送⽓。
空分制氧安全操作规程
空分制氧安全操作规程一、空压机安全操作规程1、劳保穿戴必须齐全规范，否则不得进入工作岗位。
2、吸风过滤室应安装干式过滤器，阻力不得过大，确保透平空压机运装正常，转子磨损小，风量足。
3、冬季长期停车时，应放净各处冷却水，防止冻坏设备。
4、安全阀、轴位移、防喘振、润滑油、冷却水、止回阀等安全保护系统完善、灵敏、可靠，开车前必须做好空投试验。
5、当出现电机冒烟，油系统着火，机组剧烈振动，各部温度、压力、流量、轴位移等参数超过停车标准，保护系统失灵时，必须立即手动紧急停车。
6、大中型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过两次，启动间隔时间按设备操作说明书规定执行，以避免电机过热烧坏。
7、压缩机启动前应盘车，做到由班长指挥，空压工负责启动，严禁他人按启电键。
二、空分装置安全操作规程1、认真执行岗位责任制，精心操作，熟练掌握本岗位的工艺流程、工艺参数及各种事故的处理。
2、劳保穿戴必须齐全规范，否则不得进入工作岗位。
3、开车前必须检查各种防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开、关的状态。
4、制氧厂房内及空分装置周围严禁烟火，棉丝、破布等易燃物不得随地乱扔，更不得存放易燃易爆物品和油脂。
5、开关阀门时严禁猛开、猛关，禁止用金属敲击设备、管道、阀门，低温阀门禁止用明火烘烤。
6、低空排放液氧时，周围严禁动火，并设专人监护。
7、避免快速大幅度增减空、氧、氮气量，防止产生液泛等故障。
8、空分装置停车解冻时，必须排净液体，经静置冷吹后，方准用热气体加温，加温时要缓慢升温，防止温差过大而损坏设备。
9、空分加温必须用无油干燥空气或氮气进行，防止油和水分进入空分，引起燃爆或冻结事故。
采用氮气进行大加温或单体局部加温时，需挂警示牌，排放口不得有人停留，以防氮气窒息事故。
10、空分装置停车或工况破坏，造成产品纯度不合格，必须立即关闭产品送出阀，并及时通知有关岗位，防止意外事故发生。
三、氮压机安全操作规程1、氮压机室内通风换气要良好，保持室内空气含氧量不低于18％。
合成氨空压制氧岗位操作规程
合成氨空压制氧岗位操作规程13.1 工艺流程、指标。
1、工艺流程： 1.1空压流程：空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经卸载阀进入压缩腔压缩，并与润滑油混合，与油混合之后，压缩空气通过单向阀进入油气分离器，经油气分离器滤芯，经最小压力阀，经气冷却器，到气水分离器，最后送入使用系统中。
1.2制氧流程：原料空气经过滤器去除空气中机械杂质后，进入罗茨鼓风机，经压缩后，在空气冷却器中被循环冷却水冷却至 30-40℃。
进入吸附器A ，此时在吸附器顶部流出氧气，并进入氧气缓冲罐。
另一台吸附器B 处于真空吸收工况，当吸附器A 吸附氮气达到饱和后，为了充分利用吸附器上部浓度较高氧气，在停止进空气的同时，从顶部放出浓度较高氧气，使其从另一台真空结束的吸附器B 的顶部流入，这个过程称均压过程。
然后两个吸附器切换， 吸附器B 进空气吸附，吸附器A 真空解吸。
吸附器B 进空气的初期，床层压力较低，一般为负压，为了避免空气对床层的过度冲击，在吸附器B 下部进空气的同时，从氧气缓冲罐引一部分产品氧气从吸附器B 的上部回流到吸附床层，这个过程称回氧过程。
在吸附器抽真空达到一定负压时，引一部分产品氧气从顶部进入床层，其目的在于利用氧气中氮分压低，进一步解吸分子筛吸附的氮气，同时将分子筛颗粒之间的浓度较高的氮气带出吸附器，这个过程称清洗过程。
综上所述，VPSA 制氧过程中每个周期，每个吸附器经历如下工况：回氧充压——吸附产氧——均压降压——抽真空解吸——清洗五个程序。
2、工艺指标：2.1空压站工艺指标： 2.2制氧工艺指标：吸附压力：125～140KPa 解吸压力：44～65KPa鼓风机排气压力：140～149KPa 真空泵最低吸入压力：40～45KPa 空气进吸附器温度：30-45℃ 周期时间：50-54sec 过滤器阻力：≤2KPa13.2 本岗位基本操作观察各工艺指标是否正常，按时巡检检查各阀门动作是否正常，设备震动是否正常。
制氧操作规程汇编
操作规程汇编KY0830-6.2/O.O98空压机技术操作规程1.打开各个冷却器旳排、进水阀门；冷却器通水后，各冷却器进行排气和排水，调整冷却水量，水压0.3MPa以上。
2.用现场盘启动油泵，使供油压力到达0.2MPa，油冷却器出口油温在250C~350C之间（冬季时用电加热器将油箱润滑油加热）。
3.启动油站排烟风机。
4.把进气调整器调到启动位置，导叶50左右。
5.放空阀、防喘振调整阀全开。
6.盘车数转，检查有无异常声响。
7.待上述各项满足规定后，告知送电，然后启动机组逐渐开大导叶调到合适角度。
8.逐渐启动送气阀门、关闭放空阀，逐渐调整压力到达设定值。
9.运行中注意检查各项运行参数。
10.停车时，渐渐打开放空阀直到全开，然后把进口导叶关到启动开车时旳位置。
11.停掉主电机，20分钟后来停掉油泵。
12.停排烟风机。
ZW-67/30氧氮压机技术操作规程1、检查各管路系统与否符合开车工艺流程规定；检查各阀门开关位置与否对旳。
2、打开冷却水阀，并检查各气缸、各冷却器回水与否畅通。
3、检查各级冷却器与否有泄漏后关闭所有冷却器排污阀。
4、首先启动辅助油泵，并调整供油压力为0.15~0.3Mpa。
检查油路与否正常。
5、盘车数圈，检查电动机定子与转子有无摩擦和异常，各级气缸、传动机构有无异常现象。
6、检查各指示仪表与否处在完好正常指示状态。
7、与前后工序获得联络，准备开车。
8、与电气值班人员联络，岗位操作人员签字后送电，电器设备调整正常。
9、启动开车后，缓慢调整排气压力，并注意各级压力比。
10、运行人员在机器运转时必须注意力集中，根据仪表指示和工艺规定进行必要旳调整。
常常进行巡回检查，发现故障，及时排除，并汇报上级领导。
11、每隔一小时记录一次各级进、排气压力、温度，润滑油压力、温度，主电机旳电流、电压及温升；注意油位及各级冷却水排出状况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。
12、氧压机停车首先与上下工序获得联络，解除氧压机负荷，开关阀门不要太急，各段压力卸完后即可停车。
氧压岗位作业规程
氧压岗位作业规程1. 引言本文档旨在规范氧压岗位的作业程序，确保岗位操作人员的安全以及氧气设备的正确使用。
本规程适用于所有从事氧气压缩及相关作业的人员。
2. 安全要求在进行氧压岗位作业之前，操作人员必须遵守以下安全要求：•操作人员必须接受相关的培训，并严格按照培训要求执行工作。
•操作人员必须了解氧压设备的工作原理、注意事项和紧急故障处理方法。
•操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
•操作人员必须熟悉紧急疏散路线和灭火设备的使用方法。
3. 作业程序3.1 岗位准备在进行氧压岗位作业之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.检查氧气设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时报告任何异常情况。
2.准备好所需的工具和耗材，如压力表、氧气瓶、密封垫等。
3.确保工作区域干净整洁，并清理可能造成滑倒或绊倒的障碍物。
3.2 岗位操作在进行氧压岗位作业过程中，操作人员必须按照以下步骤进行：1.确认作业对象：根据工作指示，明确当前作业的目标和范围。
2.检查氧气瓶：检查氧气瓶的外观是否完好无损，压力是否正常。
3.连接氧气瓶：使用合适的工具将氧气瓶连接到适配器上，确保连接牢固。
4.调节氧气压力：根据作业要求，使用压力调节器调节氧气的压力。
5.连接工作设备：将需要氧气供应的工作设备连接到氧气管道上。
6.检查阀门和管道：检查所有阀门和管道的连接是否密封，确保无泄漏现象。
7.开启氧气供应：根据需要，开启氧气供应阀门，确保氧气正常流通。
8.观察工作设备：观察工作设备是否正常工作，密切注意任何异常情况。
9.完成作业：在作业完成后，关闭氧气供应阀门，并断开氧气瓶与工作设备的连接。
3.3 紧急故障处理在进行氧压岗位作业过程中，如遇到以下紧急情况，操作人员必须立即采取相应的应急措施：•氧气泄漏：关闭氧气供应阀门，并迅速撤离现场，通知负责人进行处理。
•设备故障：立即停止工作，切勿拆卸或修理设备，及时报告负责人，并按指示处理。
氧压机操作规程
氧压机操作规程一、安全操作1.仅有经过培训并且掌握使用技能、并且经过授权的人员可以操作氧压机。
2.操作人员必须了解氧的特性，并理解在操作过程中可能遇到的危险。
3.在操作过程中，禁止在氧气周围进行火源作业，例如电焊或者切割。
4.在操作过程中，尽量避免瓶子上方有任何物品，以避免瓶子意外倒塌。
5.在使用采样器或其他工作时，切勿离开工作现场，只有在安全措施得到授权后方可进行操作。
6.安定氧压机的底部和底架必须放在坚实而平稳的地面上，当操作压力时也需要做出这样的安排。
7.液态氧必须处于垂直的立式状态，并与操作装置紧密连接，在操作后要保持瓶口清洁。
8.针对设备、附件和管道的检查必须在启动之前进行。
该检查应确保每个组件是否牢固、电线是否完好、自动开启和安全特征是否正常以及任何检测设备是否正确校准。
9.在操作氧压机之前，必须确保系统已经充满氧气且压力稳定，这样才可以开始工作。
二、操作流程1. 开始操作•步骤一：打开氧气瓶的主型手阀；•步骤二：开启氧压机电源，监测压力；2. 操作中•操作人员必须定期监测氧压机状态和液体氧的水平；•在操作中，氧气水平不得少于2/3；•当操作完成后，关闭氧气压机电源，然后关闭氧气瓶的主型手阀；3. 维护保养•定期检查空气过滤器，并进行更换；•测量压力表，并随时观察氧气液位；•当氧气瓶水平低于1/3时，请及时更换；•压力表读数定期记录，必要时要校准。
三、应急处理1.在氧压机密封环发生失效或出现泄漏时，操作人员应立即切断氧气供应；2.压力装置连上压力表和瓶子时，请确保安装无误；3.当氧气压力过高或过低时，应从电源中切断氧气压缩机；4.如果氧气压缩机冷却器被堵塞，请关闭电源并立即清理冷却器；5.操作人员必须牢记，如果出现任何危险异常，必须立即通知上级领导或负责人，并采取安全措施，以保障有关人员。
四、总结氧压机是一种操作需要谨慎的设备，操作人员必须掌握操作技巧、理解氧的特性以及实际操作过程的风险，以确保操作安全。
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空压、制氧操作规程
一、目的：
为了能够正确的操作空压机、空气净化设备，保证空压站安全正常运行；掌握深冷制氧的操作要求，熟悉氧气、氮气的性质，使制氧站安全运行，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于空压站和制氧站的操作。
三、空压机的操作
3.1、开机前的准备
3.1.1、检查循环水池的水量、水质及冷却水系统
3.1.2、检查空压机油位指示是否正常
3.1.3、检查电源指示情况是否正常
3.1.4、检查空压机出口阀门的开度情况是否正常
四、产品特征
1、压缩空气：压力0.6-0.8MPa，温度32-38℃，油分含量＜ 1ppm.
2、氧气：纯度≥99.5%.
3、氮气: 纯度≥99.9%
五、工艺过程描述：
1、空压站：取自大气中的常温常压空气，经空气过滤器过滤去除固体微粒后，进入空压机进行压缩，在压缩的过程中产生的热量，被进入空压机的冷却水通过管式双程换热器带走，高温的压缩空气被冷却，送往冷干机；较高温度（45℃左
右）的压缩空气进入冷干机后，与冷却水进行热交换，进一步冷却到35℃左右，冷却后的压缩空气经两级过滤除去杂质、部分油分，送入压缩空气储罐，稳压后送往各用气点使用。
2、制氧站：由空压站送来的压缩空气，首先进入空气预冷机组，与冷媒进行热交换，进一步降低温度（温度由35℃左右降至5℃-8℃左右，由于温度的降低，空气中的饱和蒸汽被冷凝成水，自油水分离器自动排出，在后置气液分离器中继续分离出少量油和水，送入纯化器，纯化器中的13X型分子筛具有吸附水分、二氧化碳、乙炔气体的功能，压缩空气在此得到充分净化，不含油、水、乙炔气体的净化空气被送入分馏塔。
空气进入分馏塔内，首先通过主换热器与出塔的氧气、氮气以及馏分气体进行热交换，使出塔气体的温度升高，冷量被进入塔内的空气交换留在塔内，使空气液化，经主换热器冷却的空气一部分节流后获得冷量进入下塔，变成液空；另一部分进入透平膨胀机，通过高速的气流吹动膨胀轮做功，能量被制动轮气体带走，膨胀后的气体内能减少，温度降低至-160℃左右送入上塔参与精馏；下塔的液空和冷凝蒸发器的液氮通过过冷器与出上塔的低温氮气进行冷量交换，过冷后进入上塔参与精馏，经过在上塔的精馏，高纯氮气由塔顶排出，污氮气由塔中部排出，高纯氧气则由塔底排出，三路气体都经主换热器与进塔空气进行热交换后出塔，冷量留在塔内继续用于分馏。
出塔的氮气、污氮气放空，一部分污氮气用于再生纯化器，出塔的氧气经储气囊送至氧气压缩机压缩，中压氧气压缩机压缩至1 MPa -1.2MPa，经氧气缓冲罐送制浆车间使用，高压氧气压缩机压缩至3.0Mpa储存至中压氧气储罐备用，经减压至1.0MPa左右送制浆车间使用；另外一部分压缩至15.0MPa左右用于氧
气瓶的灌充。
3、透平膨胀机：透平膨胀机正常生产有三路进气，一路是不含水分、二氧化碳气体、乙炔气体的洁净低温膨胀空气（温度约-140℃左右、压力约0.55MPa左右），高速吹动膨胀轮做功，气体膨胀，压力降低至0.05MPa左右，因对膨胀轮做功，气体内能减少，温度降低至-160℃左右，气体因此获得冷量；另一路是轴承气，由于透平膨胀机的转速很高（约90000转/分钟），因此采用气体润滑的形式，靠气压形成气膜承托膨胀机运转；再一路是制动气体，随着膨胀气体的能量转换（膨胀气体的内能转换成膨胀轮转动的动能），膨胀轮的转速迅速升高，若不制动将造成飞车损坏，制动气体吸入膨胀机制动轮，阻止制动轮的转动，降低制动轮的转速，当两路气体的能量转换达到平衡时，膨胀机转速稳定下来，膨胀气体的内能即被制动气体带走，冷量随膨胀后气体留在分馏塔内。
六、生产检查及化验项目
生产检查及化验项目。