近代炼油技术_35861552443050702(1)
炼油工艺的三个方案
炼油工艺的三个方案
炼油工艺针对不同的原油类型、产品需求、市场变化等因素，可以有多种方案，以下是其中三个常见的方案：
1. 常压蒸馏工艺：该工艺简单易操作，适用于初级石油产品如汽油、煤油、柴油等。
原油首先被在加热材料中加热，然后在常压下分离成不同的馏分。
由于该工艺只能处理原油中较低碳数的分子，因此得到的产品组成单一。
2. 气质化工艺：该工艺采用高温高压条件将重油分子裂解成较轻的烃类化合物，从而得到多种不同的产品。
这种工艺适用于处理丰富的重油资源，可以生产出更多种类的产品，包括液化石油气、汽油、柴油、石蜡等。
3. 加氢裂化工艺：通过将氢气注入到重油中，在高温高压条件下将重油分子裂解成较轻的烃类化合物，得到多种产品。
该工艺不仅可以处理重油资源，而且可以进行加氢反应来制造更高质量的产品，如高清洁度的柴油、航空燃料等。
该工艺还可以降低废气和废水的排放，对环境友好。
石油行业的石油炼制技术资料
石油行业的石油炼制技术资料石油炼制技术是石油行业中至关重要的一环。
它涉及到将原油转化为石油产品的过程，包括炼油、裂化、重整、烷基化、脱硫、氢化等多个步骤。
本文将介绍一些石油炼制技术的基本资料，并探讨其在石油行业中的重要性。
1. 炼油技术炼油是将原油中的杂质和不同类型的原油分离并提炼成可用产品的过程。
这一过程通常包括蒸馏、脱蜡、脱胶等步骤。
蒸馏是将原油加热至不同沸点的温度，使其分离成不同馏分的过程。
脱蜡和脱胶则是通过加热和化学处理的方法去除原油中的蜡质和胶质物质。
2. 裂化技术裂化是将重质原油分解成较轻的产物的过程。
这一技术使得石油行业可以从较廉价的原油中生产出更有价值的燃料。
裂化通常分为热裂化和催化裂化两种方式。
热裂化是通过高温和压力的作用使重质原油分解成轻质烃类产物；催化裂化则是在催化剂的存在下，以较低温度和压力进行裂化反应。
3. 重整技术重整是将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子的过程。
重整技术广泛应用于汽油生产中，可以提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
重整通常经过一系列的加热、催化和分馏等步骤，最终将低辛烷值的烃类转化为高辛烷值的芳烃和环烷烃。
4. 烷基化技术烷基化是将烯烃或烷烃与异构体烯烃进行化学反应，生成分子结构较复杂的烷基化产物的过程。
烷基化技术主要应用于乙烯和丙烯等中间产物的生产中。
这一技术可以将较简单的烯烃转化为烷烃，从而提高产品的稳定性和抗氧化性能。
5. 脱硫技术脱硫是将硫元素从石油产品中去除的过程。
硫是石油中的一种常见杂质，它会对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硫技术在石油炼制中具有重要意义。
脱硫通常通过氧化、吸附或催化剂等方式进行，以降低石油产品中的硫含量。
6. 氢化技术氢化是将烃类物质与氢气反应生成含氢化合物的过程。
氢化技术广泛应用于石油炼制中，可用于脱硫、脱氮、脱氧、加氢裂化等多种反应。
氢化反应通常在高温和高压下进行，以提高产品的质量和稳定性。
总结起来，石油炼制技术包括炼油、裂化、重整、烷基化、脱硫和氢化等多个步骤。
炼油加工过程及油品的生产
炼油加工过程及油品的生产炼油是将原油经过一系列的加工和分离过程，生产出不同等级和类型的石油产品的过程。
炼油加工过程分为初级加工、次级加工和高级加工三个阶段。
下面将详细介绍这些加工过程以及油品的生产。
首先是初级加工，也称为常规炼油，包括石油分离、蒸馏和催化裂化等过程。
石油分离是将原油中的不同组分进行分离。
原油中含有不同烃类的混合物，通过蒸馏和分馏的方法，将其分离成不同的馏分。
不同的馏分具有不同的沸点，所以通过控制温度，可以使得原油中的烃类分别沸腾并进行分离。
例如，通过蒸馏可以将原油中的汽油、柴油、液化石油气等组分进行分离。
次级加工是对初级产品进行进一步处理和提纯。
其中最重要的次级加工过程之一是重整。
重整是将低辛烷燃料转化为高辛烷燃料的过程，以提高汽油的加烷值。
此外，还有氢化和氧化过程，对高硫含量的产物进行脱硫和脱氮处理，减少对环境的污染。
还有催化裂化和裂解等过程，将较重烃类的石油产品裂解成较轻的烃类，以满足市场对汽油和液化气的需求。
高级加工则是对初级加工和次级加工所得产品进行深加工和改性。
高级加工的产品包括机动车用油和润滑油等。
这些产品需要经过一系列的加工步骤，如脱芳烃、脱蜡、氢化等过程，以提高油品的品质和性能。
此外，高级加工还包括添加剂的加入，以改善油品的抗磨、清洁和抗氧化性能，增强油品的使用寿命和性能。
油品的生产是炼油加工的最终目标。
经过一系列的加工和处理过程，原油被转化为不同类型和等级的石油产品。
常见的石油产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油和液化石油气等。
汽油是最常见的石油产品之一，用于机动车的燃料。
柴油则用于柴油发动机，用于商业车辆和工业设备。
煤油主要用于燃煤锅炉和工业加热。
除了以上产品，炼油加工还可以生产出润滑油和液化石油气等产品。
润滑油主要用于减少摩擦和磨损，保护设备和机械的寿命。
液化石油气则是一种很重要的石油产品，用于家庭和工业的燃料。
液化石油气具有高热值、低污染和易于储存和运输等优点。
2015秋中国石油大学《近代炼油技术》第一阶段在线作业及满分答案-更新
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B、烷基化 C、溶剂脱蜡 D、加氢精制 第 5 题下面＿＿ D＿＿不属于物理加工。 A 、溶剂脱沥青 B、溶剂脱蜡 C、溶剂精制 D、蒸汽裂解 第 6 题＿＿ B＿＿为下游化工行业提供原料， 提高炼油企业经济效益。 A 、原油深加工 B、炼油化工一体化 C、清洁油品生产 D、重油加工 第 7 题＿＿ A＿＿是商品汽油的理想调和组分。 A 、烷基化汽油 B、直馏汽油 C、催化裂化汽油 D、加氢裂化汽油 第 8 题＿＿ B＿＿是商品柴油的理想调和组分。 A 、直馏柴油 B、加氢裂化柴油 C、催化裂化柴油
最新在线作业试卷
2015 秋中国石油大学 《原油中的分布规律与硫和氮不同， ＿＿ B＿＿中分布较多。 A 、轻馏分 B、中间馏分 C、重馏分 D、渣油 第 2 题＿ C＿＿＿是深棕色至深褐色的，极为粘稠不易流动的液体或 无定形固体。 A 、饱和分 B、芳香分 C、胶质 D、沥青质 第 3 题＿＿ A＿＿产品的基本性质要求包括低硫、低烯烃、低芳烃、 高辛烷值。 A 、车用汽油 B、车用柴油 C、润滑油 D、航空煤油 第 4 题下面＿＿ C＿＿不属于化学加工。 A 、催化裂化
近代中国石油发展史
中国石油发展史中国石油，天然气的开发利用,是一项新兴而古老的事业。
它成为中国现代能源生产的一个重要工业部门,是新中国建立以后的事情，而中国发现和利用石油和天然气技术的历史却可追蒴到两千年以前，并且在技术上曾经创造过光辉的成就。
中国近代石油工业萌芽于十九世纪中叶，经过了多年的艰苦历程，直到新中国建立前夕，它的基础仍然极其薄弱。
回顾这一历史过程，将有利于认识当代中国石油工业的崛起。
我们分五个部分介绍中国石油工业发展概况：1．恢复与发展玉门油矿解放后，军代表康世恩动员广大职工，积极恢复和发展生产。
刚刚获得解放的石油工人以主人翁的姿态，迅速投入战斗。
在生产建设中，被称为“冬青树”的钻井队长郭孟和，屡建功勋，是老一辈石油工人的优秀代表。
为创建新中国的石油工业，1952年8月，毛泽东主席命令将中国人民解放军第19军第57师转业为石油工程第一师。
以师长张复振，政委张文彬为首的全体指战员从此成为石油产业的一支生力军，为建设一支具有严格组织纪律，高度献身精神的石油产业大军，打下了良好的基础。
东北地区的几个人造油厂在设备，材料，技术人员严重缺乏的情况下，依靠技术人员和老工人，仅用两年半的时间，就恢复了抚顺，桦甸，锦州等几个主要人造油厂的生产。
经过三年恢复，到1952年底，全国原油产量达到43.5万吨，为1949年的3.6倍，为旧中国最高年产量的1.3倍。
其中天然油19.54万吨，占原油总产量的45%，人造油24万吨，占55%。
生产汽，煤，柴，润四大类油品25.9万吨，比1949年提高6倍多。
玉门油矿是第一个五年计划期间石油工业建设的重点。
为了加强勘探，广泛采用“五一”型地震仪和“重钻压，大排量”钻井等新技术，先后发现了石油沟，白杨河，鸭儿峡油田。
老君庙油田也开始扩大了含油面积，并开始按科学程序进行全面开发，采取注水和一系列井下作业等措施。
到1959年玉门油矿已建成一个包括地质，钻井,开发，炼油，机械，科研,教育等在内的初具规模的天然气石油工业基地。
炼油生产工艺
炼油生产工艺炼油是将原油分离出其中的各种有效成分并加工成各种石化产品的过程。
炼油生产工艺是指在炼油厂内进行的一系列操作和流程，以产出高质量的石化产品。
首先，对原油进行初步处理。
原油经过去除水分和杂质后，进入到初步处理单元。
在这个单元里，原油将被加热到适宜的温度，然后进入第一个分离器中。
在分离器中，原油根据不同组分的沸点差异将分离成气态、液态和固态产品。
其次，进行常压蒸馏。
原油在分离器中得到了初步分离，但仍然含有多种组分。
在常压蒸馏塔中，原油会被加热到较高温度，使得不同组分产生沸腾。
然后，这些蒸汽会经过塔内装有一系列塔板的蒸馏塔，不同组分根据其沸点差异逐渐冷凝回液态，最终从塔顶部分离出来。
接着，进行减压蒸馏。
在常压蒸馏之后，还有一部分较重的组分没有被分离出来。
为了进一步提纯石化产品，需要进行减压蒸馏。
减压蒸馏是在较低压力下进行的，这样可以降低组分的沸点，使得更多的较重组分得以分离出来。
然后，进行催化裂化。
在催化裂化过程中，较重的原油组分会通过加热和催化剂的作用，发生分子断裂而转化为较轻的组分。
这个过程既可以产生一些高质量的汽油和柴油，也可以产生一些具有高增值和特殊用途的石化产品。
最后，进行产品加工和处理。
经过上述工艺后，炼油厂将获得不同种类和质量的石化产品。
这些产品需要进行进一步的加工和处理，以满足市场需求和质量要求。
例如，汽油需要进行除硫和加氢处理，而柴油需要进行脱硫和脱氮处理。
总之，炼油生产工艺是一个复杂的过程，包括原油初步处理、常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化以及产品加工和处理等环节。
通过这些工艺，炼油厂可以将原油转化为各种高质量的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
现代炼油工艺与技术分析
现代炼油工艺与技术分析炼油工业在我国石油工业中占有重要的地位，原油通过炼制加工可以生产出汽油、柴油、煤油等液体车用燃料，这是其他能源难以取代的。
同时炼油工业可以为三大合成材料和有机原料的生产提供化学原料。
所以，炼油工业在我国经济发展中占有很重要的地位。
本文就我国炼油工业的发展现状、主要工艺与技术进行讨论，为炼油工业今后技术发展提供参考。
标签：炼油工业；催化重整技术；延迟焦化技术目前，我国经济正处于飞速发展时期，交通运输业、汽车业、石化工业的发展促进了石油产品的需求量增加，截至2003年我国已经成为世界第二大石油消费国。
近些年来，汽车普及、工业生产等使得我国石油需求量持续增加。
所以炼油工业承担着能源供给、化工生产的多项重任。
对于炼油生产必须依靠科学技术和生产工艺的进步，最大限度的提高油气资源的利用效率，采用新工艺，减少能耗，创造出更多的社会价值。
1 我国炼油工业的发展成就石油作为重要的能源资源一直受到国家的高度重视，建国后，我国一直致力于发展石油开采和炼油工业，陆续发现了以大庆、胜利为代表的342个油田，探明储量在1亿吨以上的有26个，至今已经形成了相当规模的工业体系。
到2010年，我国的炼油总能力已经达到3.0～3.5×108t/a，中国的产油和炼油能力居于世界前列。
炼油工业的发展离不开科技工艺的进步，现在我国已经研发出一系列自主炼油新技术。
如催化裂解、大型延迟焦化和清洁生产技术等。
这些技术的研发使得我国炼油工艺水平大大提升，我国已经建成7个千万吨级的炼油大型基地。
现在我国陆上的原油管道运输占总运输量的90%左右，在海上也已经形成了多个（10～20）×104t原油港口接卸设施，能够保障原油的运输畅通，成品油的供应网络遍布全国，在市场上具有很强的控制力。
炼油工业技术水平的持续提高，为我国石油能源产业发展提供了良好的保障。
2 原油一次加工的工艺和技术原油一次加工指的是将原油进行一次性加工，其中只有一部分是成品，其余都被用作后续陈品装置的原料，一次加工要经过三道工序，一是原油的脱水和脱盐；二是对原油进行常压蒸馏；三是对原油进行减压蒸馏。
炼油技术开发现状及发展趋势
炼油技术开发现状及发展趋势炼油技术是指利用原油作为原料，通过加热、加压、分离、催化等一系列工艺，将原油中的各种组分分离、转化，并最终得到合适的产品的技术过程。
炼油技术的开发和发展具有重要意义，它直接影响着石油加工工业的发展水平和能源利用效率。
本文将对炼油技术的现状及发展趋势进行讨论。
炼油技术的现状可以总结为以下几个方面：1.催化裂化技术：催化裂化是一种重要的炼油技术，它通过在催化剂的作用下将高沸点的重油在裂化反应器中裂解成低沸点的轻质烃类。
目前，催化裂化技术已经发展到第四代催化剂，具有高活性、高稳定性和长寿命等特点，广泛应用于炼油厂。
2.加氢脱硫技术：由于环境污染和汽车尾气排放的要求提高，加氢脱硫技术成为炼油技术的重要发展方向。
该技术可以在高压、高温下，利用催化剂将原油中的硫化物转化为氢化物，并将其去除，以降低燃料中的硫含量。
3.超临界流体技术：超临界流体是指在超过其临界压力和临界温度下的工作状态的流体。
利用超临界流体技术进行炼油具有能耗低、设备简化、反应效果好等优点。
目前，超临界流体技术已经在炼油工业中得到广泛应用，例如超临界水气化技术可以将煤炭等非常规能源转化为可燃气体。
炼油技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.高效能源利用：随着能源需求的增加和能源结构的调整，炼油技术需要朝着高效能源利用的方向发展。
例如，利用二次回收技术可以提高能源回收利用率，减少能源的消耗。
2.清洁化技术：环境保护和可持续发展已经成为全球石油工业的发展趋势。
炼油技术需要发展清洁化技术，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害物质的排放。
3.新型催化剂的研发：催化剂是炼油技术发展的关键。
新型催化剂的研发可以提高反应速率、增加选择性、延长催化剂的寿命等。
例如，将纳米材料应用于催化剂的研发可以提高催化剂的活性和稳定性。
4.废物资源化利用：随着资源的日益紧缺，废物资源化利用是炼油技术发展的重要方向。
例如，将炼油废渣和废弃催化剂转化为沥青和重质油等可利用产品，可以提高资源的利用效率。
炼油工艺技术发展史话
炼油工艺技术发展史话09—04—02 作者:编辑:石油之光编辑石油是工业的血液。
从地下开采出来的原油怎样充当各种机器的动力和润滑剂呢？这是人们在开采石油的同时就在研究和实践的问题。
炼油技术应运而生。
蒸馏釜的诞生1849年，苏格兰的杰姆斯·伊本（James Ibung)生产出“石蜡油”(Paraffine Oil)，用于照明，原料先是用煤矿里渗出来的石油，后来改用烛煤（Cannd Coal)。
这一工艺获英国专利。
这一技术转让给了英国、美国许多工厂。
与此同时，据《美国石油工业史》记述，最早从煤炭里炼制出灯用煤油的是加拿大地质家亚伯拉罕·格斯纳(Abraham Gesner）博士,1852年研发出类似的工艺,获得了美国专利，其专利权是用煤炭生产“Kerosene”(是希腊文中蜡‘wax'与油‘oil’的复合字，中文译为煤油)。
1853年，纽约的一家公司用他的技术生产煤油,投放市场。
但是,美国人称萨缪尔·M·基尔（Samu~M．Kier）是炼油业的创始人，因为他不仅成功地应用了蒸馏的原理,加工原油，生产出石油产品,而且制造出商业化生严的第一只蒸馏釜。
’基尔本是匹兹堡卖药的商人。
他拥有煤矿、一座铸铁工厂，还是匹兹堡一费城航运公司的发起人之一。
多年来,他经营着宾夕法尼亚塔兰屯附近阿列汉尼河边的盐井。
有些盐井渗出原油来。
盐场主把它当作讨厌的副产品，扔在河里,又让行船的人讨厌。
基尔把它们收集起来,装在玻璃瓶里当药卖。
品名“石油（Petroleum）”或“岩石油(Rock oil)”.基尔弄了一些原油样品，送到费城的詹姆斯·布思（James C．B00th）教授(他是美国化学学会的主席）那里去，请他做分析，为塔兰屯的原油找出路.布思在实验室里做了试验，确认原油通过蒸馏，可以加工出很好的照明用油，并且给基尔画了蒸馏釜的草图.因此，布斯也被认为是石油业界第一位化学家。
炼油工艺简介
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石油产品根据生产方法和最终用途可分为 燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产 品、蜡、沥青、石油焦等几大类。这里简 要介绍石油产品中的燃料类。
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石油炼制过程中产生的石油气的统称，在 常温下，加压就容易液化，主要成分为丙 烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊烷、戊烯 和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产 的液化气不含丙烯、丁烯。 液化气可作为石油化工原料，用于烃类裂 解制乙烯或蒸汽转化制合成气，可作为工 业、民用和内燃机燃料。
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催化裂化装置 催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工 生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减 压渣油为原料，与再生催化剂接触在480～ 500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等 反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气 及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的主 要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催 化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦 再生后循环使用。
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煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于 照明。煤油按质量分为优质品、一级品和 合格品三个等级，主要用于点灯照明、各 种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料； 也可用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制 药工业溶剂、油墨稀释剂、有机化工裂解 原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金属表 面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主 要用作喷气式发动机燃料，目前大型客机 均使用航空煤油。航空煤油分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被 广泛使用。
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一般来说，汽油按马达法辛烷值分为70 号和85 号二个牌号，按研究法辛烷值分 为90 号、93 号、95 号和97 号车用汽 油四个牌号，目前日常生活中大家习惯 的汽油牌号就是按研究法辛烷值分类的。 汽油通常用作汽油发动机的燃料。车用 汽油根据发动机压缩比的高低选用不同 牌号的汽油；压缩比较高的，可选用较 高牌的汽油；反之，则选用较低牌号的 汽油。
炼油加工工艺技术
炼油加工工艺技术炼油加工工艺技术是石油化工行业中非常重要的一项技术，它主要包括炼油原料处理、原油提炼、产品分离和产品处理等几个环节。
下面我们来详细介绍一下炼油加工工艺技术的主要内容。
首先是炼油原料处理。
石油原料一般经过采集、输送和储存等环节后会含有各种杂质，比如水分、硫化物、氮化物和重金属等。
这些杂质会对炼油过程和设备产生不良影响，因此需要进行一系列的处理工艺。
常用的炼油原料处理工艺包括除水、除硫、脱盐和脱氮等。
除水通常采用蒸汽脱水、分离器和水处理器等设备进行处理；除硫主要采用催化剂反应和吸附剂吸附等方式进行处理；脱盐一般采用静电除盐、离心除盐和吸附除盐等方式；脱氮主要采用催化、吸附和蒸汽氲气等方式进行处理。
通过这些处理工艺，可以将原油中的杂质去除，为后续的提炼工艺做好准备。
接下来是原油提炼。
原油提炼是将经过初步处理的石油原料进一步转化为可用产品的关键环节。
原油提炼主要通过蒸馏和裂化两个过程进行。
蒸馏是根据原油中各种组分的沸点差异进行分离的过程，一般可以分为初级和高级蒸馏两个环节。
初级蒸馏主要是将原油分为几个基本产品，比如汽油、柴油、重油和渣油等。
高级蒸馏则将这些基本产品进一步分离提纯，以获得更高品质的产品。
裂化是将大分子烃裂解为小分子烃的过程，通过热解或催化作用实现。
裂化主要用于生产汽油，可以提高汽油辛烷值和增加汽油产量。
然后是产品分离。
产品分离是将原油提炼出的混合物再次进行分离，以得到单一产品。
常用的产品分离工艺包括萃取、吸附和蒸馏等。
萃取是通过溶剂与混合物发生物理或化学作用，将混合物中所需物质与其他物质分离开来。
吸附是通过物质与吸附剂之间的相互作用，选择性地将所需物质吸附在吸附剂上进行分离。
蒸馏是利用各种组分的沸点差异进行分离的过程，通过加热或减压使各组分逐渐蒸发或凝结，从而得到所需纯净产品。
最后是产品处理。
产品处理是对经过分离的产品进行改性和提纯的过程。
常用的产品处理工艺包括脱硫、脱氮、脱水和精制等。
南夏教育在线-高考卫士-炼油技术专业
炼油技术专业
基本信息
专业名称：炼油技术
专业代码：530207
培养目标
培养掌握炼油技术专业必需的基础理论知识和基本技能，从事炼油生产运行、技术改造与生产技术管理等工作的高级技术应用性专门人才。
核心能力
化工单元操作、产品质量控制和分析、常见故障处理。
课程设置
专业核心课程与主要实践环节：物理化学、化工原理、化工机械与设备、电工电子技术基础、石油炼制工艺及设备、炼油过程自动化、集散控制系统、课程设计、机泵拆装、典型装置认识实习、油品分析、模拟仿真实习、专业上机操作、毕业实习、毕业设计等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
就业面向
石油炼制企业从事生产运行、技术改造及生产技术管理等工作。
炼油与化工知识图谱
炼油与化工知识图谱一、炼油1、炼油原理炼油是指将原油中的石油组分，如烃、烷、烯、芳烃、芳香族等分子结构简单的组分，经过加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等物理化学方法，分离出更纯净的石油产品的过程。
炼油的主要目的是将原油中的芳香烃、烷烃、芳烃和烯烃等组分分离出来，以满足不同用途的石油产品的生产要求。
2、炼油技术炼油技术主要包括加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等技术，其中加热、减压和蒸馏是炼油的主要技术。
(1)加热：加热是指将原油在加热器中加热，以提高原油的温度，使其中的组分更容易分离。
(2)减压：减压是指在加热器外设置压力控制装置，通过调节压力，使原油中的组分分离出来。
(3)蒸馏：蒸馏是指将原油加热后，将其分解成不同的组分，然后将不同的组分分别收集，从而得到不同的石油产品。
(4)萃取：萃取是指将原油中的组分用有机溶剂萃取出来，以获得更纯净的石油产品。
(5)再结晶：再结晶是指将原油经过加热、减压和蒸馏后，将其中的组分再经过凝固的过程，以获得更纯净的石油产品。
3、炼油工艺炼油工艺是指将原油经过加热、减压、蒸馏、萃取、再结晶等步骤，以获得更纯净的石油产品的过程。
炼油工艺主要分为热解法、蒸馏法、萃取法和再结晶法。
(1)热解法：热解法是指将原油加热，使其中的组分分解，从而获得更纯净的石油产品。
(2)蒸馏法：蒸馏法是指将原油加热后，将其分解成不同的组分，然后将不同的组分分别收集，从而得到不同的石油产品。
(3)萃取法：萃取法是指将原油中的组分用有机溶剂萃取出来，以获得更纯净的石油产品。
(4)再结晶法：再结晶法是指将原油经过加热、减压和蒸馏后，将其中的组分再经过凝固的过程，以获得更纯净的石油产品。
二、化工1、化工原理化工是指将原料经过物理、化学、生物等方法，调整其结构，制成有用的产品的过程。
化工原理是指在化学反应中，化学反应物之间的相互作用，以及化学反应产物的形成。
2、化工技术化工技术主要包括热解、蒸馏、萃取、精炼、合成、催化、聚合等技术。
石油化工行业炼油工艺流程资料
石油化工行业炼油工艺流程资料石油化工行业是世界上最重要的工业之一，其炼油工艺流程是整个石油加工过程中的关键环节。
本文将为您介绍石油炼油工艺的基本流程、常见的工艺方法以及炼油过程中的关键技术。
一、基本流程石油炼油工艺的基本流程可分为原油处理、初级加工、中级加工和深加工四个阶段。
1. 原油处理原油处理是炼油的第一步，旨在除去原油中的杂质，提高原油的质量。
常见的原油处理方法包括沉淀、过滤和加热等。
2. 初级加工初级加工阶段是将原油分割成不同的组分，例如汽油、柴油和润滑油等。
这通常通过蒸馏来完成，根据组分的沸点进行分离。
3. 中级加工中级加工阶段是对初级产品进行进一步的改性和加工，以满足不同类型和等级的需求。
常见的中级加工方法包括裂化、重整和氢化等。
4. 深加工深加工是指对中级产品进行更复杂的化学反应和处理，以生产出高附加值的产品。
例如石化产品、润滑油添加剂和蜡等。
二、常见的工艺方法炼油工艺中常用的方法包括蒸馏、分离、裂化、反应和合成等。
1. 蒸馏蒸馏是根据不同组分的沸点将原油分割成不同的馏分。
这是最基本的分离方法，可将原油分成汽油、柴油和润滑油等馏分。
2. 分离分离是将原油中的各种组分进行分离和提纯。
常见的分离方法包括萃取、吸附和膜分离等。
3. 裂化裂化是将较重的油品转化为较轻的产品，增加汽油产量的方法。
常见的裂化方法有催化裂化和热裂化等。
4. 反应反应是指通过化学反应改变原料的性质，以生产具有特定功能的产品。
例如重整反应可以将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的汽油。
5. 合成合成是指通过化学合成方法将原料转化为更高价值的产品。
例如合成柴油可以通过合成气转化为合成甲醇，再经过合成过程得到柴油。
三、关键技术在石油炼油过程中，有几个关键技术对于工艺的顺利进行非常重要。
1. 催化技术催化技术是指通过催化剂促进化学反应的进行，提高反应速率和选择性。
常见的催化技术包括催化裂化和催化重整等。
2. 氢化技术氢化技术是将氢气与油品进行反应，以降低硫、氮及其他杂质含量的方法。
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中国石油大学（北京）远程教育学院
期末考试
《近代炼油技术》
学习中心：_______ 姓名：________ 学号：_______
关于课程考试违规作弊的说明
1、提交文件中涉嫌抄袭内容（包括抄袭网上、书籍、报刊杂志及其他已有论文），带有明显外校标记，不符合学院要求或学生本人情况，或存在查明出处的内容或其他可疑字样者，判为抄袭，成绩为“0”。
2、两人或两人以上答题内容或用语有50%以上相同者判为雷同，成绩为“0”。
3、所提交试卷或材料没有对老师题目进行作答或提交内容与该课程要求完全不相干者，认定为“白卷”或“错卷”，成绩为“0”。
一、题型
简答题，3题，每题20分，共60分；论述分析题，2题，共40分。
二、题目
1、简答题要求：每位同学从4道题中任选3题完成；
2、论述分析题要求：（1）学号尾数为奇数的，完成第5、7题；（2）学号尾数为偶数的，
完成第6、8题。
简答题：
1、催化裂化汽油选择性加氢脱硫的基本原理是什么？（20分）
2、两段提升管催化裂化（TSRFCC）和常规催化裂化的区别有哪些？（20分）
3、重质油主要有哪些特点？会为后续的加工带来什么问题？（20分）
4、对比阐述固定床、移动床、沸腾床、浆态床重质油加氢转化的的特别与适用范围。
（20分）
论述分析题：
5、根据催化裂化汽油降烯烃的反应原理，对比分析MIP降烯烃技术与辅助提升管反应
器降烯烃技术的基本设计思路与其特点。
（20分）
6、延迟焦化、催化裂化、加氢转化和溶剂脱沥青是重质油加工的重要工艺过程，请结
合所学知识，对比分析上述4种工艺过程的特点。
（20分）
7、车用汽油和柴油是重要的石油炼制产品，且其产品质量在逐步升级。
请写出我国车
用汽油与柴油的国II至VI的主要质量标准，阐述车用汽油与柴油的主要调和组分及其特点，并分析相应的处理措施。
（20分）提示：重点参考“第2章原油加工方案及流程”与“第3章清洁油品生产”。
8、将重质油高效转化为清洁燃料是炼油企业的重要生产任务。
对于重质油的加工，往
往需要采用组合加工方案，以获得较高的轻油收率和较大的经济效益。
请根据所学知识，设计两种具有轻油收率高和汽油收率的组合加工方案，画出简单的组合方案图，并分析所设计方案的特点。
（20分）提示：重点参考“第4.3 重质油加工工艺的选择及组合加工工艺”与“第4.2 重质油加工工艺技术”。
三、要求
1、简答题和论述分析题都要求根据课程所学内容结合自己的理解独立完成；
2、答案写到word或wps文件中，网上提交word或wps文件；
3、文件内容排版要求做到规范、美观。