水下氧弧切割技术及其应用
水下切割施工方案
水下切割施工方案概述水下切割施工是一种在水下进行金属材料切割和拆除的技术。
由于水下环境的特殊性，水下切割施工需要考虑许多因素，以确保施工的安全性和效率。
本文将介绍水下切割施工方案的基本原则、流程以及使用的工具和设备。
施工原则水下切割施工的成功与否，取决于以下几个原则的合理应用：1.安全性优先：水下切割施工是一项高风险的工作，因此在施工前必须制定详细的安全计划，并确保工作人员具备相关的技能和经验。
保证施工人员的安全是最重要的。
2.施工现场准备：在水下切割施工前，需要对施工现场进行详细的勘测和检测，了解水下环境的情况，确保施工的可行性。
同时，还需要制定适当的施工方案，包括切割位置、切割方法等。
3.合适的切割工具：根据需要切割的材料和工作环境，选择合适的切割工具。
常用的水下切割工具包括水下电弧切割机、水下喷射切割机等。
4.施工技术熟练：水下切割施工需要熟练掌握相应的技术，包括切割速度、切割顺序等。
合理的施工技术可以提高施工效率，减少切割残留物。
5.施工质量检查：水下切割施工完成后，需要对切割的质量进行检查，确保切割的准确性和完整度。
同时，还需要进行相关设备的维护和保养工作。
施工流程水下切割施工的基本流程如下：1.施工现场准备：在确定施工位置和方案后，需要组织施工人员进行现场准备工作。
包括搭建施工平台、安装切割设备等。
2.水下勘测：在施工前，需进行水下勘测工作，了解水下环境和切割材料的具体情况，以便确定施工方案。
3.安全措施：实施施工前的安全措施，确保施工人员的安全。
包括佩戴适当的防护装备、设置安全警示标志等。
4.切割施工：根据施工方案，使用合适的切割工具进行切割。
在切割过程中，需要注意切割速度、切割顺序等。
5.切割质量检查：施工完成后，对切割的质量进行检查，确保切割的准确性和完整度。
6.设备维护保养：对切割设备进行维护和保养，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。
使用的工具和设备水下切割施工需要使用一些特定的工具和设备，包括：1.水下电弧切割机：使用电弧发生器，通过电弧的高温作用，将金属材料切割成所需的形状。
水下切割工艺
1．水下切割的工艺参数（1）水下电弧-氧切割的工艺参数影响水下电弧-氧切割质量和效率的工艺参数主要有切割电流、氧气压力及切割角。
采用不同的割条和切割不同的材质，对其切割效率和质量的影响也不同。
下面主要介绍用无缝钢管割条切割碳素结构钢时各工艺参数间的关系。
1) 切割电流切割电流取决于工件厚度及割条的直径。
被切割工件越厚，割条直径越大，切割电流就越大。
电流过小，电流不稳定，穿透力小，使切割能力降低；但电流过大，会使割条过热，药皮爆裂，熔池宽度增大，造成熔融金属粘在切口中，进而使得工件不能被割穿。
通常，切割电流I可按下式决定，即I＝Kd （1）式中 d——割条钢芯外径，mm；K——跟工件厚度有关的经验系数，具体见表1。
表2列出了在10m水深，用直径为8mm钢管割条切割不同厚度钢板时的切割电流，氧气压力及切割速度。
经水下切割施工验证，在相同板厚、相同直径的割条、相同切割材料的条件下，切割电流越大，切割速度就越大。
表3列出了在切割电流不同的情况下，用长100mm割条切割出的切缝长度及燃弧时间。
随着电流的增加，断弧时间越来越少，当电流增加到时，几乎不断弧，这大大增加了切割长度，提高了切割速度，同时也降低了耗氧量。
所以，提高水下切割电流，是提高切割效率的有效措施。
但是，切割电流不能无限制地提高。
一方面是受切割电源容量的限制：一般氧切割使用的电源额定输出电流为500A，如超负荷使用，另一方面是受割条直径限制：一定直径割条的最大允许使用电流是一定的。
过大会使药皮脱落，反而影响切割效果。
当然，对于切割不同厚度的钢板，即使是相同的电流和相同直径的割条，其切割速度是不一样的，见图1和表4。
表4 切割不同板厚时的切割速度钢板厚度/ 切割电流/A 氧气压力/MPa 切割速度/m.h-15 320 0.4 56.58 320 0.5 43.216 330 0.5 34.220 330 0.6 30.625 340 0.6 21.640 300 0.6 13.350 360 0.6 9.780 360 0.6 7.92) 氧气压力水下电弧-氧切割中，氧气压力是否合适对切割质量及效率影响很大。
水下切割的分类及特点
1．水下切割的分类依据各种水下切割法的基本原理和切割状态不同，大体上可将现有的水下切割法分为两大类，即水下热切割法和水下冷切割法。
水下热切割法是利用热源对金属进行加热，或在纯氧气中燃烧，使金属熔化，并采取某种措施将熔化金属或熔渣去除而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割、水下电弧切割、水下电弧-氧切割等。
热切割法又可分为氧化切割法、熔化切割法及熔化-氧化切割法。
氧化切割法是先利用火焰将待割金属预热到燃点，然后供氧气使金属燃烧，并吹掉熔渣而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割。
熔化切割法是利用热源将待割金属熔化，靠熔化金属自重或采取某种措施将熔化金属及熔渣除掉而形成切口的切割方法，如水下等离子切割、熔化极气体保护切割及熔化极水喷射切割等。
熔化-氧化切割法是利用热源对待割金属预热使其熔化，然后供氧使金属燃烧，并将燃烧产生的熔渣及剩余的熔化金属吹掉而形成切口的切割方法，如水下电弧-氧切割、热割矛切割及热割缆切割。
水下冷切割法是利用某种器具或某种高能量，在金属处于固态情况下直接破坏分子间的结合而形成切口的切割方法，如水下机械切割法、水下高压水切割法等。
各种水下切割法的具体分类见表1。
（1）水下电弧-氧切割水下电弧-氧切割是一种利用空心电极（即割条）与工件之间产生的电弧使工件熔化，氧气从电极孔中吹出，使热态工件金属氧化燃烧，并吹掉熔化的金属及熔渣，从而形成切口的切割方法，其原理示意如图1所示。
（2）水下等离子弧切割水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流来熔化待切割金属，并借助高速气流或水流把熔化金属除掉而形成切口的切割方法。
由于等离子弧难以在电极和工件之间形成，必须利用高频或直接接触方式首先在钨极和喷嘴之间引燃引导电弧（即小弧），然后再转移过渡到钨极和工件之间。
目前用于水下金属材料切割的等离子弧切割枪都是转移弧形式的。
（3）熔化极水喷射水下切割熔化极水喷射水下切割是利用电弧产生的热量将金属熔化，并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉，从而形成清洁的切口表面。
一、水下切割技术
一、水下切割技术：1、氧-可燃气切到-水下氧一可燃气切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度，然后高速氧气射流喷向已经预热的金属。
氧-可燃气切割所使用的气体主要包括乙炔、碳氢化合物、氢和液体燃料。
1925年，美国海军为了便于海上打捞，使用了氧一氢割炬。
水下氧一可燃气切割可使用不需要发电机或其他电气装置的轻便型携带式设备，避免了触电的危险以及对潜水装备的电解腐蚀。
2、水下氧弧切割-水下氧一弧切割的原理是在空心电极和切割对象之间产生电弧，并让氧气流通过空心电极吹向电弧加热的工件，工件金属在电弧的高温和喷射氧气流同切割金属产生的放热反应的作用下，加热并氧化燃烧形成切口。
切割可以在水下直接进行，不需要任何保护气体。
我国在1978年打捞“阿波丸”号沉船时，也采用了氧弧切割技术，船体切割总长度约2400m，氧气消耗2600多瓶。
3、金属-电弧切割-金属-电弧切割技术使用与水下金属电弧焊相同的设备和熔化焊条，同切割件接触而产生电弧高温（可达6000－8000K），加热和熔化金属，使熔化金属从切口中流出从而达到切割金属的目的。
金属一电弧切割法可切割任何金属，对生铁、锰钢、钢及青铜等切割效率高。
其优点是设备简单，造价低，可切割金属的范围广；缺点是切割效率低，割口不整齐，所以这种切割方法不能应用于较大量的切割工作。
4、水下喷水式熔化极电弧切割法-熔化极电弧切割是利用连续进给的金属丝极与工件间产生的电弧热（部分氧化燃烧热）局部熔化工件，同时借从喷嘴喷出的气流（或水流）的动能排除熔融金属的切割方法。
水下喷水式熔化极切割技术最早由日本在上世纪70年代发明，并在水中进行了实验：最大切割厚度，碳素钢为30mm，不锈钢为45mm。
我国是在借助日本水喷射熔化极切割原理的基础上，成功研究了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在深海20m及60m 水深处对20mm的钢板进行了切割实验，切割速度高达20m/h以上。
5、水下机械切割-水下机械切割的原理与在大气中使用旋转的铣刀、单刃车刀或用砂轮片切割的原理一样，国外已经发展了多种水下机械切割专用设备。
水下切割作业流程
水下切割主要有水下气割、氧-弧水下切割和金属-电弧水下切割等，这些方法都属于热切割方法。
每一种切割方法都有相应的操作流程，只有清楚了相应的操作流程我们才能安全迅速地完成切割作业。
下文我们为您逐一分析。
我们通过了解，总结出水下切割的操作方法具体分为以下四大类：①起割点的操作一般情况下，水下切割过程多从被切割工件的边缘开始，向中间切割，直至切断；但有时受结构特点或环境所限，需从中间开始切割。
从工件边缘开始切割时，首先将割条端部触及工件边缘，并垂直于切割面，使割条内孔骑到工件边缘棱线上，然后送电起弧。
最好采用接触法引弧，开始时最好不要移动割条，待工件边缘形成凹形口后再慢慢向中间移动，开始正常切割；也可在边缘附近（离边缘线的距离不超过10mm）引弧，引弧后迅速向边缘移动，使边缘口形成凹口，然后再向中间逐步切割。
从中间开始切割时，要比从边缘开始切割容易一些。
首先将割条端部触及工件，使之与工件的切割面成80°～85°角，然后采用接触法或划擦法引弧。
引弧后保持原地不动，直至割穿后再开始正常切割。
②正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割过程，基本操作方法有以下3种：支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。
支撑切割法是指在引弧形成起始切口后，割条倾斜并与切割面保持80°～85°角，利用割条药皮套筒支撑在工件表面上，割条移动过程中，始终不离开工件的电弧-氧切割方法，操作方法如图5(a)所示。
该方法既可自左向右，也可自右向左，还可靠在规尺上切割，操作方便，效率较高，适用于中、薄板的水下切割。
维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起，离开工件表面约2～3mm，并与工件保持垂直，然后沿切割线均匀地向前移动，始终维持电弧不熄灭，操作方法如图5(b)所示。
该方法适用于厚度在5mm以下薄钢板的水下切割。
由于潜水员在水下保持身体的稳定性较困难，故电弧不易保持稳定。
另外，切割质量也略低于支撑切割法，因此实际应用中不大采用维弧切割法。
水下焊接、切割知识
先说明一下：发此版BROCO陆地切割和水下切割专贴有一定广告嫌疑！但是一个新鲜的，实用的，经济的产品问世会给很多焊接行业的朋友带来新奇，兴奋，更加是一种思路！在下面我只是简单的把Broco切割系统的一个大概情况做了一下描述，详细的文字描述大家可以参考此帖！此帖对于Broco的切割系统只做了水下切割的描述，对于相应的陆地切割系统却无详细的介绍，还有关于Broco水下切割她所使用的硬件设备，材料，安全注意事项，切割效率，经济成本，以及有些水下切割的一些细节问题等在此帖里面也并未全涉及到，所以我想发此Broco 陆地切割和水下切割交流咨询专版来供大家讨论和交流，并且针对大家感兴趣的方面，或者感到疑虑的方面可以留言一起讨论，我会针对大家的疑虑作出最快的回贴反应！希望得到大家的支持！也希望得到斑竹的支持！先谢过！！！Broco切割系统我们暂时简单的分为陆地切割系统和水下切割系统。
前提是所有Broco陆地切割和水下是都能够解决我们平时遇到的一些用气割或者机械割，甚至等离子割无法解决的切割问题，如切割铸铁，不锈钢，铜，高Cr钢，水泥，岩石，贝壳，麻绳等等等！所需要硬件条件：氧气瓶水下切割条或者陆地切割条（两者长相一样，但是陆地切割条不能够代替水下切割条使用，水下切割条能够代替陆地切割条）12V或者24V蓄电池或者150A直流电源！然后再加上大家对难以想象的切割难题的了解的欲望！装配：切割枪夹切割条，在切割枪的尾部有接电源的端，还有接氧气瓶的端以及压片，一端接电源负极，另一个端口接氧气瓶。
使用原理：使用时一手握割枪，一手握割条（此手是根据割条的耗损而向上移动的），在引弧板或者切割母材上敲击产生电弧的同时挤压压片送氧，割条内部合金燃烧丝在氧气的辅助下，通过电弧引导而燃烧，然后以30--90度角度进行切割！瞬间产生5500摄氏度的高温来切割包括难切割的铸铁，不锈钢，水泥，贝壳等等。
简单统计一下Broco切割的项目Broco能切割所有东西，包括削减切割成本。
水下切割作业时的安全注意事项
事 例 二 中 ， 水 员 在 水 下 切 割 作 业 时 ， 有 设 置 潜 没
事 例 二 ： 船 厂 建 造 的 浮 船 坞 在 完 成 后 ， 用 水 辅 助平 台加 以 支 撑 ， 致 作业 时 潜水 员身 体 晃动 ， 某 采 导 加 下 电 氧 切 割 的 方 法 对 滑 道 底 座 和 船 坞 本 身 进 行 水 下 上 船 坞 与 底 座 的 间 距 较 小 ， 线 有 所 影 响 ， 以 产 生 视 所 切 割 分 离 。 切 割 过 程 中 误 将 起 辅 助 连 接 作 用 的 钢 了潜 水 员遇 险 的 情 况 发 生 。 在 缆 割 断 ， 致 潜 水 员 与 滑 道 底 座 一 起 沉 入 海 底 ， 没 导 但
（ ） 焊 接 电路 中最好 使用 两 闸 刀开关 ， 便 同 ７在 以 子 ， 止 手 部 或 脚 部 裸 露 的 部 位 被 烫 伤 。 始 作 业 防 开
时 切 割 正 极 和 负 极 的 电 流 。 只 有 单 闸 刀 开 关 ， 将 前 ， 水 员 应 将 软 管 、 号 绳 、 缆 等 整 理 好 ， 证 带 电 设 备 与 潜 水 装 具 的 绝 缘 良好 ， 免 定 要 对 水 下 作 业 区 域 进 行 仔 细 地 探 摸 ， 真 检 查 各 ２保 避 认
潜 水 员 裸 露 身 体 直 接 受 到 电 击 。 电 设 备 由于 长 时 部 位 的 情 况 。 发 现 有 气 体 聚 集 一 定 要 等 气 体 排 除 带 如 千 最 间 在 水 中浸 泡 ， 绝 缘 层 很 容 易 受 到 破 坏 ， 成 漏 电 后 再 进 行 作 业 ， 万 不 能 贸 然 行 事 ， 直 接 的 方 法 是 其 造
。
＿ 一
薯
业 的 安 全 规 范 ， 有 事 先 开 孔 平 衡 压 力 ， 致 事 故 的 没 导
水下切割施工方案专项方案
水下切割施工方案专项方案一、方案背景水下切割施工是指在水体中进行切割作业的一种特殊施工方法，广泛应用于海洋工程、水利工程、海底油气管线维修等领域。
水下切割施工方案的制定对于确保施工的效率和安全至关重要。
二、方案目标本方案的主要目标是提供水下切割施工过程中的专项方案，包括施工准备、设备选用、安全措施等内容，以确保水下切割施工工作的顺利进行。
三、施工准备1.确定施工区域：根据实际需求确定水下切割施工区域，并进行现场勘察，评估施工环境和条件。
2.安全考虑：评估工作环境的安全性，制定施工安全措施，并对施工人员进行必要的安全培训。
3.材料准备：根据切割工作的要求，准备好适当的切割材料，并进行必要的检验。
确保切割材料的质量符合施工要求。
四、设备选用1.水下切割设备：根据施工区域的要求，选用适合水下切割的设备，如水下切割机、水下切割电缆等。
2.动力供应：根据施工设备的需求，提供合适的电源或其他动力供应设备，确保设备能够正常运行。
3.通信设备：为了方便与岸上指挥中心或其他作业人员进行联络，选用合适的通信设备，如水下通信器材。
五、施工流程1.施工前准备：包括设备检查与测试、工作区域标志设置、施工现场清理等。
2.施工操作：按照切割方案，配置相关设备，并由专业人员进行水下切割作业。
同时，要确保切割过程中的安全性，遵循相应的操作规程。
3.施工质量控制：根据切割要求，进行质量检查，确保切割作业符合要求。
4.施工后清理整理：完成切割作业后，对施工现场进行清理整理工作，确保不留下任何安全隐患。
六、安全措施1.施工人员应经过相关培训，熟悉切割设备的操作和安全规程，并佩戴必要的个人防护装备。
2.施工现场应设置相应的警示标识和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.切割设备应定期维护和检查，确保设备的正常运行。
4.施工前应对水下环境进行评估，确保水下切割施工的安全性。
七、项目风险与应对措施在水下切割施工过程中，可能存在以下风险：1.海洋环境：恶劣的海洋环境可能影响施工进度和安全。
broco水下切割详细使用说明书
P．1使用BROCO切割实际上所有金属和其他材料都可以用BROCO水下超热系统来使其切割，燃烧，穿孔或者熔化。
●Broco能切割所有东西，包括削减切割成本。
●要切割一条工字梁吗？你不必预先清洁要切割的部位。
Boro可以直接从肮脏的部位切下去。
在一块引弧板引起电弧即可进行。
●要在岩石上做凹口来装提升缆绳吗？Broco的高的切割棒尖温度在水下熔化花岗岩。
●要修理螺旋桨叶片吗？钻和锯的方法都慢得令人头疼。
用你的Broco系统，在最大的叶轮上通过使用磷青铜或者其他相似的合金来熔化吧。
●要除掉一条复合桩吗？你不需要用两个不同的工具来切割两种不同的材料。
●要修整一条有水泥包覆的水下管道吗？你的Broco系统会将混凝土，金属丝网，包裹层，胶泥或者管子切开或者熔化。
P.2警告与安全预防措施警告：在使用本设备之前，所有用户和他们的监督管理人员必须阅读和彻底熟悉本操作手册中的指示。
绝不要以任何方式修改此设备或者用本手册中没有规定的任何方法来使用它。
一定要遵守ANSI/ASC Z49.1-88“焊接与切割安全”标准，或者当地通行的标准。
一定要遵循工业上认可的安全潜水实践方法，见于潜水契约商协会“商业潜水君子协定标准”。
一定要使用表面供给的呼吸空气和硬连线通信。
当使用自主式呼吸器（SCUBA）时，绝不要进行水下切割或者焊接。
在没有一个水面上看管人监视潜水作业和一个备用潜水员做应急响应的情况下，绝不要进行水下切割或者焊接作业。
绝不要使用非制造厂原装规格的（即经过变更或者修改的）生命保障设备。
P.3一定不要使用任何不安全的或者看来似乎不安全的设备。
一定要更换损坏了的或者磨损了的部件以减少受伤害的危险。
一定要始终注意警惕会往下跌落的材料，要相应地定位你自己和你的生命保障设备。
一定要使点燃了的切割棒尖端离开操作者的身体，软管，电缆以及压缩瓶。
一定要向切割部位的背后和上方处提供足够的通风（抽风），使切割时产生的气体逸出。
水下切割作业可能导致有潜在危险的爆炸气体混合物的积累，这些混合物会由点燃了的切割棒的一个火花点燃。
水下切割施工方案专项方案
水下切割施工方案专项方案1. 前言本文档描述了水下切割施工方案的专项方案。
水下切割是一种在水下环境中进行的特殊施工工艺，需要考虑诸多因素，如水压、水流、能源供给等。
本文档旨在为水下切割施工提供详细且可行的方案。
2. 方案概述本方案的目标是在水下环境中进行切割作业，包括以下关键步骤：1.准备工作：包括水下环境勘察、工具设备准备、安全措施制定等。
2.安装施工平台：选择合适的施工平台，并按照要求进行安装和固定。
3.切割设备准备：选择合适的水下切割设备，检查设备状态和工作性能。
4.做好安全防护：采取必要的安全措施，包括穿戴合适的防护装备、设置安全警示标志等。
5.水下切割作业：按照切割需求进行操作，确保工艺稳定和效果满意。
6.完工检查：完成切割作业后进行施工质量检查，确保无安全隐患。
3. 详细方案3.1 准备工作在进行水下切割施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：•水下环境勘察：了解水下环境的水流情况、水压变化、水质情况等，以便合理制定施工方案。
•工具设备准备：选择适合水下切割作业的工具和设备，包括切割机、压缩机、供水设备等。
•安全措施制定：根据水下环境特点和切割工作安全要求，制定相应的安全措施，如应急救援方案、防护措施等。
3.2 安装施工平台选择一种稳定可靠的施工平台，如浮筒、潜水器等，并按照要求进行安装和固定。
确保施工平台可以承受切割作业所需的压力和重量。
3.3 切割设备准备选择适合水下环境切割的切割设备，并对设备进行检查和测试。
确保设备的工作性能满足切割需求，并采取必要的维护措施，以提高设备的可靠性和使用寿命。
3.4 做好安全防护在水下切割作业中，必须重视安全防护工作。
采取以下措施以确保施工人员的安全：•穿戴合适的防护装备，如防水服、防滑鞋、头盔等。
•设置安全警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
•配备必要的救生设备和急救药品，以应对紧急情况。
3.5 水下切割作业在进行水下切割作业时，应按照以下步骤进行：1.将切割设备安装到施工平台上，并确保设备稳固和可靠。
水下焊接介绍及安全措施
一、水下焊接的定义水下焊接由于水的存在，使焊接过程变得更加复杂，并且会出现各种各样陆地焊接所未遇到的问题，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊。
随着水下焊接技术的发展，除了常用的湿法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出现了一些新的水下焊接方法。
但是，从各国海洋开发的前景来看，水下焊接的研究远远不能适应形势发展的需要。
因此，加强这方面的研究，无论是对现在或将来，都将是一项非常有意义的工作。
二、水下焊接的应用场景水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。
它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
三、水下焊接的主要方法分类水下焊接按作业环境分类，主要可分为干法、湿法和局部干法三种。
1）干法焊接干法焊接采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。
在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。
因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。
干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。
2）局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。
3）湿法焊接湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。
焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定。
要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。
气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物。
为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。
金属弧水陆切割器参数
金属弧水陆切割器参数
金属弧水陆两栖切割器是一种用于陆地及水下快速切割多种金属材料的工具。
以下是其部分技术参数：
1. 外型尺寸：72×32×20cm。
2. 结构方式：背负式。
3. 氧化纯度：≥85%。
4. 气体工作压力：。
5. 电源：应急点火源、220点火源双电源。
6. 电源点火电压：12V。
7. 切割母材厚度：1-200mm。
8. 切割速度：mm/min。
9. 最大切割厚度：300mm。
10. 机器工作净重：。
11. 机器毛重：。
12. 气瓶：专用氧气瓶，氧气瓶压力，气瓶容量8L，充氧压力夏季≤，其它≤12MPA。
13. 切割条长度：58cm。
14. 切割条燃烧时间：70±5s。
15. 切割专用工作服：180型阻燃帆棉。
16. 智能冲电器：防反接，短路保护型。
17. 切割条：20根。
18. 切割专用隔热手套：牛皮，耐磨手套。
此外，该设备可用于切割、刺穿更广范围的材料，超热切割棒燃烧后可产生超过6000℃的温度，足以迅速切割或熔化大部分物质，包括铸铁、不锈钢、污泥土、防弹玻璃、钛及铝合金等，能在短时间内完成打孔、切割或开凿工作。
以上参数仅供参考，具体参数可能因品牌和型号的不同而有所差异，如需更准确的参数，建议参考设备的使用手册或联系相关厂家咨询。
等离子水下切割施工方案
等离子水下切割施工方案1. 简介等离子水下切割是一种常用的水下工程施工技术，它通过利用等离子切割机将金属材料进行切割。
本文将介绍等离子水下切割施工的方案和流程。
2. 施工方案2.1 准备工作在进行等离子水下切割之前，需要进行以下准备工作： - 确定切割位置和切割线路； - 安装等离子切割机和冷却系统； - 准备好所需的切割电极和附件； - 确保水下环境安全。
2.2 施工流程等离子水下切割施工的基本流程如下： 1. 检查设备：确保等离子切割机和冷却系统正常运行。
2. 检查切割位置：确定切割位置，清理切割区域。
3. 准备切割电极：安装切割电极和附件，确保电极与切割机连接良好。
4. 启动等离子切割机：按照操作说明启动等离子切割机。
5. 进行切割：将切割电极放置在切割位置，慢慢移动电极，实现切割。
6. 监控切割过程：注意切割过程中的水下环境和切割线路。
2.3 安全措施在进行等离子水下切割时，需要注意以下安全措施： - 戴防护眼镜和手套，避免电击和灼伤； - 在切割区域周围设置警告标志，确保人员安全； - 检查切割设备和电源线路的绝缘情况； - 定期检查水下切割设备和管线，确保正常运行。
3. 施工注意事项在进行等离子水下切割时，需要注意以下事项： - 确保水下切割区域的环境安全，避免危险物品和浮游物的影响； - 针对不同的切割对象，选择合适的切割电极和附件； - 在切割过程中，保持切割电极与切割线路的稳定，避免损坏切割设备；- 定期检查切割设备和附件的使用情况，确保正常运行。
4. 施工效果评估在等离子水下切割施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括： - 切割质量：切割面平整、切口光滑； - 切割速度：切割完成的时间； - 施工安全：无事故发生。
5. 结论等离子水下切割是一种常用的水下工程施工技术，通过合理的方案和流程能够实现高质量和高效率的切割效果。
在施工过程中，需要严格按照安全措施进行操作，保证人员和设备的安全。
水下切割设备及材料
水下切割设备及材料编辑单位：江苏锦峰水下技术工程有限公司编辑人：陶晓斌编辑公司网址: 编辑人联系：139 218 146661．水下切割设备（1）水下电弧-氧切割水下电弧-氧切割使用的设备主要有切割电源、割炬、切割电缆、断电开关及供氧系统等，图1所示为水下电弧-氧切割设备的基本构成示意。
1)切割电源水下电弧-氧切割使用的电源与水下焊条电弧焊使用的电源基本相同，也是直流弧焊电源，只是功率大些，一般额定输出电流不应小于500A。
常用的水下切割发电机主要有AX1-500、AX8-500等型号。
另外，ZDS-500型水下焊接电源及ZXG-500型弧焊整流电源也可用于水下切割。
尤其是ZDS-500型水下焊接电源，是船上专用弧焊电源，具有防水、防潮、防振性能，超载能力强，容易引弧，电弧稳定，可提高切割效率。
2)切割割炬水下电弧-氧切割炬应满足下列技术要求：① 割炬从夹割条处起到握柄中心的距离为150～200mm，在水中的质量不宜大于1000g；② 割炬头部设有自动断弧装置，以防烘干割炬头部；③ 割炬应有回火防止器等装置，以防灼热的熔渣阻塞气体通道，防止烧损氧气阀；④ 割炬与电缆和氧气管的连接装置必须方便可靠，能保证连接的牢固性和气密性，割炬的割条夹紧装置应简便，并具有一定的夹紧力；⑤ 电缆接头牢靠，带电部分必须包绝缘套，并且其绝缘电阻不小于35MΩ，耐压1000V（工频交流）；⑥ 氧气阀开启、关闭应灵活自如，接头牢固，0.6MPa气压下不漏气，并且可供气体流量不小于1000L/min；⑦ 割炬构件外表面应镀铬或镀银等防腐蚀处理，镀层不得有脱壳等缺陷。
图2所示为我国生产的SG-Ⅲ型水下电弧-氧切割割炬结构示意，实践证明这种割炬是比较适用的。
如注意保养，使用寿命也比较长，但割炬头部的割条插孔使用一段时间后，与割条的接触性能会变差，往往会在该位置产生电弧，导致割炬损坏。
另外使用时间长了，割炬的绝缘性也会降低，在切割过程中可能有漏电现象产生，危及潜水员的安全。
水下氧一弧切割
水下氧一弧切割水下氧一弧切割是一种在水下环境中使用氧一弧切割技术进行金属切割的工艺。
与传统氧一弧切割相比，水下氧一弧切割具有许多独特的优势和挑战。
水下环境对氧一弧切割过程提出了许多要求。
首先，由于水的阻抗特性，水下氧一弧切割需要使用特殊的切割电源和喷嘴设计，以确保正常的氧一燃料供应和稳定的电弧燃烧。
其次，水下环境中的水压和温度变化也会对切割过程产生影响，需要合理调整切割参数来适应水下环境的变化。
此外，水下作业的可视性较差，需要使用特殊的水下观察设备，以确保切割的准确性和安全性。
水下氧一弧切割具有许多应用领域。
首先，在海洋工程中，水下氧一弧切割可以用于切割海底管道、修复海底设备和清除海底障碍物。
其次，在船舶维修和拆解过程中，水下氧一弧切割可以用于切割船体和船舶设备。
此外，在水下考古和水下建筑领域，水下氧一弧切割也发挥着重要的作用。
然而，水下氧一弧切割也面临着许多挑战。
首先，水下环境中的水压和温度变化会对切割设备和材料的性能产生不利影响。
其次，水下作业的可视性较差，工人很难准确地判断切割位置和切割质量。
此外，水下氧一弧切割会产生大量的氧化物和金属粉尘，对环境和工人的健康造成威胁。
为了克服这些挑战，水下氧一弧切割技术不断得到改进和创新。
首先，研发更先进的水下切割设备，提高切割效率和质量。
其次，开发新型的水下观察设备，提高水下作业的可视性。
此外，加强对水下切割过程中的安全防护，减少对环境的污染。
水下氧一弧切割是一种应用广泛且具有挑战性的切割技术。
在海洋工程、船舶维修和拆解、水下考古和水下建筑等领域，水下氧一弧切割发挥着重要作用。
随着技术的不断创新和改进，相信水下氧一弧切割技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
水下焊接与切割作业安全技术
水下焊接与切割作业安全技术水下焊接与切割的热源目前主要采用电弧的热量（如水下电弧焊接、电弧熔割、电弧氧气切割等）以及可燃气体与氧气的燃烧热量（如水下氧氢焰气割）。
使用可燃易爆气体和电流本来就具有危险性，而水下条件特殊，则危险性更大，需特别强调安全问题。
一、工伤事故及其原因1. 爆炸被焊割构件存在有化学危险品、弹药等，焊割未经安全处理的燃料容器与管道，气割过程中形成爆炸性混合气等是引起爆炸事故的主要原因。
2．灼烫炽热金属熔滴或回火易造成的烧伤、烫伤；烧坏供气管、潜水服等潜水装具易造成的潜水病或窒息。
3. 电击由于绝缘损坏漏电或直接触及电极等带电体可引起的触电，触电痉孪可引起溺水二次事故。
4．物体打击水下结构物件的倒塌坠落，导致挤伤、压伤、碰伤和砸伤等机械伤亡事故。
5．其他作业环境的不安全因素如风浪等引起溺水事故等等。
二、准备工作的安全要求焊割炬在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能的检查，需先在水面进行实验。
氧气胶管用前应当用1.5倍工作压力的蒸汽或水进行清洗，胶管的内外不得粘附油脂。
供电电缆必须检验绝缘性能。
热切割的供气胶管和电缆每隔0.5米间距应捆扎牢固。
水下焊割前查明作业区的周围环境，调查了解作业水深、水文、气象和被焊割物件的结构等情况。
必须强调，应当让潜水焊割工有一个合适的工作位置，禁止在悬浮状态下进行操作。
潜水焊割工可停留在构件上工作，或事先安装设置操作平台，从而使操作时不必为保持自身处于平衡状态而分神。
否则，某种事故的征兆可能引起潜水焊割工仓促行动，而造成身体触及带电体，或误使割枪、电极（电焊条）触及头盔等事故。
割作业。
潜水焊割工入水后，在其作业点的水面上，半径相当于水深的区域内，禁止其他作业同时进行。
在水下焊割开始操作前应仔细检查整理供气胶管、电缆、设备、工具和信号绳等，在任何情况下，都不得使这些装具和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。
水下焊工应当移去操作点周围的障碍物，将自身置于有利的安全位置上，然后向支持人员报告，取得同意后方可开始操作。
钢管桩水下气割工艺
钢管桩水下气割工艺钢管桩水下气割工艺是一种在水下环境中使用气割技术进行切割和焊接的工艺。
它在水下施工领域具有广泛的应用，可以用于建筑物基础、海洋工程、桥梁建设等领域。
本文将介绍钢管桩水下气割工艺的原理、操作步骤和注意事项。
钢管桩水下气割工艺的原理是利用高温气流对钢管桩进行切割或焊接。
首先，需要准备好气瓶、气割枪、气割嘴等工具和设备。
然后，将气割枪连接到气瓶上，并通过调节气源压力控制气割火焰的大小和温度。
接下来，将气割嘴对准需要切割或焊接的位置，打开气割气阀，点燃气割火焰，即可开始进行切割或焊接作业。
钢管桩水下气割工艺的操作步骤如下：1. 准备工作：确认施工区域的水下环境和水流情况，选择合适的水下作业设备和工具，确保施工安全。
2. 安装气割系统：将气割枪、气割嘴等设备安装到气瓶上，并连接好气源管道。
检查气源管道是否密封，确保气源供应正常。
3. 调节气源压力：根据具体的切割或焊接要求，调节气源压力，控制气割火焰的大小和温度。
一般情况下，切割时使用高温火焰，焊接时使用低温火焰。
4. 确定作业位置：根据施工图纸或实际需要，确定钢管桩的切割或焊接位置，并进行标记。
5. 进行切割或焊接：将气割枪对准标记位置，打开气割气阀，点燃气割火焰。
通过控制气割枪的移动速度和角度，对钢管桩进行切割或焊接。
6. 检查质量：切割或焊接完成后，及时进行质量检查。
对于切割，检查切割面是否平整、光滑；对于焊接，检查焊缝是否均匀、牢固。
钢管桩水下气割工艺需要注意以下几点：1. 安全防护：水下作业环境复杂，需要做好安全防护工作。
作业人员应佩戴合适的防护装备，如潜水服、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
2. 气源供应：气源供应必须稳定可靠。
在施工前，需要检查气瓶是否充足，并确保气源管道没有泄漏。
3. 气割火焰调节：根据具体的施工要求，合理调节气割火焰的大小和温度。
过高的温度会造成过热和变形，过低的温度则会导致切割或焊接质量不达标。
4. 施工速度控制：在操作过程中，要控制好气割枪的移动速度和角度，以保证切割或焊接的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水 下氧 弧 切 割技 术 的使 用 水 深 已超过 １０ｍ， ５ 可 能切割 的厚度 也在 不断 增加 。切 割潜水 员 曾采用 支撑 切 割方 法切 割 ５ 钢板 ，可 以一 次 割透 ， ５ ｍｍ 切 割 速度 达 １ ／ ８ｍ ｈ以上 ， 如采 用 加深 切 割 法切 割 ， 切 割 的厚度 还可 以增加 。以往 ， 下 氧弧切 割 ， 水 由于割 缝 质 量不 高 ， 用 于水 下破 坏 性 切 割 ， 多 以切 断 材料 为 目的 。随着 这种 切 割技 术 的不 断提 高 ， 备 和材 设
中 图分 类号 ： ｖ ２ Ｔ ５
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：６ １ １９ （０ ７ Ｏ — ００－５ １７ — ０ ２２ ０ ）１０ ７ － ０
１ 概 述
水 下 氧弧 切 割 技 术 是 一 种传 统 的水 下 金 属 切
割方 法 ， 于这 种 切 割 方 法 设 备 简 单 ， 用 方 法 灵 由 使 活 ， 应 性广 ， 效 快 ， 适 工 技术 易 于掌 握 ， 全可 靠 ， 安 在 国内外 仍被 广泛 采用 。水 下氧 弧切割 在水 下生 产设 施 的处 治 中 ， 在公 路 、 路 、 梁 和 港 口建设 中 ， 铁 桥 在 水 利 水 电大 坝领 域水 工 建筑 物 的安 全 运行 维 护 中 ， 特别 是 在 船 舶 航 运 应 急 排 险及 清航 拆 除水 下 金 属 结 构 等水 下 工程 中起 着 重 要 作 用 。 如 我 国在 打捞 “ 阿波丸 ” 沉船 工 程 中 ， 沉船 解体 总 面积 近 ５ ０ ０ｍ ， ０ 解体 钢 板切 割 总长 度 约 ２ ０ ０ｍ，其 主要 的切 割手 ４
水下氧弧切 割技术及 其应 用
贝 全 荣
（ 上海 宗南水下特种装备技 术工程有限公 司， 上海 ２ １０ ） １５０
摘 要 ： 下 氧弧 切 割技 术 是一 种 方 法简 单 ， 用 广泛 的技 术 。本 文 着重 介 绍 水下 氧 弧技 术 的 相关 知识 及 其 应用 。 水 应
关 键 词 ： 下氧 弧切 割 技 术 ； 水 原理 ； 作 ； 用 操 应
Ｅ ｕ ｐ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｎ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇＣ ．ｔ ． ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｄ Ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｏ Ｌ ｄ Ｔ ｙ ｉ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｕｎ ｅ － ａ ｅ ｙ ｅ － ｒ ｕｔ ｇ ｅ ｈ ｏｏ ａ ｙｆｒ ｐ ｒ ｔ ｎａ ｄ ｗ ｄ ｌ ｓ ｄ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｓｒ ｃ ： ｄ ｒ ｗ ｔ ｒ ｘ ｇ ｎ ａ ｃｃ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｉ ｅ ｓ ｅ ａｉ ｎ ｉ ｅｙｕ ｅ ． ｈ ｓ ａ ｅ ｔ ｕ ｅ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｉ ｔ ｙ ｓ ｏｏ ｏ ｉ ｏ ｈ ｔ ｙ ａ ｄ ｉ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｎ ｓ ｐｉ ｔ ． ｔａ ｃ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｕ ｄ ｒ ｗａｅ ｘ ｇ ｎ ａ ｃｃ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ； ｒ ｃ ｐｅ ｏ ｅａ ｉｎ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｙｗｏ ｄ ： ｎ ｅ － ｔ ｒ ｙ ｅ － ｕ ｔ ｇｔ ｈ ｏｏ ｐ ｎ ｉ ｌ； ｐ ｒｔ ； ｐ ｌ ｔ ｏ
水 下 氧弧 切 割 与 其 他 水 下 切 割 ， 如水 下 热 切 割 、 下 机 械切 割 、 下 爆 破 切 割 中的 任何 一 种 切 水 水 割方 法 一样 ， 是 通过 使用 其 能 源 的作 用达 到水 下 都 切 割 的 目的 。水 下 氧 弧切 割 ， 按使 用 的 能 源系水 下 热 切割 类 。 水 下 氧弧 切 割工 作 原理 ， 就是 利用 水 下 电弧产 生 的高 温 和 氧气 同被 切 割 金 属 元 素 产 生 的化 学 反 应 热 ， 热 和熔 化 被切 割金 属 并借 助 氧 气 流 的冲力 加 将 切 割缝 中 的熔 融 金 属及 氧 化熔 渣 吹除 ， 而 形成 从 割缝 。随着水 下 电弧 的不断移 动 和氧气 的不 断供给 获得 所需 要 的切 割 长 度 ， 到 切 断被 割 金属 材 料 的 达
段 即是氧 弧切割 。
合 应用 。 每根 管系 经 ６５ｋ／ ｍ 的水 压试 验 ， 程质 ． ｇｃ 工
量 均达 到 了设 计 修 改方 案 的技 术要 求 ， 至今 运行 状
况 良好 。所 以水 下 氧弧 切割 在 水 下切 割 手段 中 ， 是 不 可缺 少 、 之有 效 的工艺 方法 。 行
Ｔｔ ： ｎ ｅ－ ａ ｒ ｘｇｎ ａｃ ｕｔ ｇｅｈ ｏ ｇ ｄｉ ｐｉ ｔ ｎ ／ｙ Ｅ ｕｎ ｒｎ／ Ｚ ｎｎｎＵ ｄｒｗ ｔ ｐｃ ｌ ｉｅ Ｕ ｄｒｗ ｔ ｙｅ －ｒ ｔｎ ｃｎ ｌ ｙ ｎ ｓ ｐ ｌａｉ ／ ｂ Ｉ ａ －ｏｇ ／ ｏｇａ ｎｅ－ ａ ｒ ｅｉ ｌ ｅｏ ｃ ｉ ｔ ｏ ａ ｔａ ｃ ｏ Ｂ Ｑ ｅＳ ａ
维普资讯
ＢｙＢＥ ａ －ｒ ｎ Ｕｎ ｅ － ｔ ｒ ｘ ｇｅ －ａ ｃｃｕｔ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｓａ ｌ ａｉ Ｉ Ｑｕ ｎ ｏ ｇ： ｄ ｒ ｗａｅ ｙ ｎ ｒ ｔｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｉ ｐｐｉ ｔ ｏ ｉ ｔ ｃ ｏｎ
由 于 氧 弧切 割 中 ， 能够 获 得 大 量 的 化 学 反应 热 ， 而 可 以利 用较 小 的切 割 电流 进 行 切 割 ， 时 从 同 在切 割 过 程 中不 断 供 给 具 有 一 定 压 力 和 流 量 的 氧 气 ， 割 缝 中的 熔 化金 属 和熔 渣 不 断 被 吹除 ， 以 使 所 氧弧切 割 可 以获 得较 高 的切割 速度 。