燃气输配-12第十二章-液化石油气的管道供应

5.混合气低压湿式储罐或高压储罐宜与液化石 油气储罐布置在站区的同一侧。 6.混合气储罐之间的防火间距应符合有关要求。 7.气化混气间、调压间与生活用房应用防火墙 隔开。 8.混气站槽车卸车台(柱)与储罐的防火间距不 小于12米，当储罐总储量大于1000米3时不应 小于15米，并应留有回车场地。 9.当混气站液化石油气储罐总容积超过30米3 时，应考自然气化 势必造成需要钢瓶太多，使气化站占地面积太 大而不经济，同时给运行管理也带来诸多不便 时就应采用强制气化的供应系统。强制气化的 气化站可以采用50kg钢瓶，也可以采用储罐。 采用50kg钢瓶时，可以采用气、液两相引出的 钢瓶。高峰时，依靠强制气化供气，低峰或停 电时可以依靠自然气化供气，既可以节省电能， 又提高了供气的可靠性。
图 12—21 混气站总平面布置示意图
1—混合气储罐；2—压缩机室；3—气化混气间； 4—液化石油气储罐；5—辅助用房
图 12—16 强制气化的瓶组供应站系统图
1—气、液两相出口钢瓶组；2—气相管；3—液相管；4—阀门；5—过 滤器；6—压力表；7—气化器；8—调压器
图 12—17 强制气化的储罐供气装置
1—储罐；2、3、8、9—阀门；4、7—调压器；5—热水器；6—气化器
三、液化石油气管道供应的气化站 （一）气化站钢瓶数量的确定 （二）气化站站址选择与平面布置
特点：
•气化能力的适应性（缓冲性质 ） •气化过程是不稳定过程 •再液化问题
二、强制气化 概念： 强制气化就是人为地加热从容器内 引出的液态液化石油气使其气化的方法。 气化是在专门的气化装置(气化器)中进 行的。
特点：
•对多组分的液化石油气，如采用液相导出强 制气化，则气化后的气体组分始终与原料液化 石油气的组分相同。 •通常在不大的气化装置中可气化大量液体， 以满足大量用气的需要，气化量不受容器个数、 湿表面积大小和外部气候条件等限制。 •为防止再液化必须使已气化了的气体尽快降 到适当压力，或者继续加热提高温度，使气体 处于过热状态后再输送。
2.钢瓶数量的确定
(1)不设自动切换装置
Nf=Qf/ω+N2r
N＝Nf+Nb+N＝ 2Nf+Nl l 式中 N——钢瓶总数(瓶)； Nf——使用瓶数(瓶)； Nb——备用瓶数(瓶)； N l——更换瓶数(瓶)。
l
Nl= Qf/ω
(2)设自动切换装置 N＝Nf+Nb＝2Nf
3.钢瓶换气周期
I=（G•Nf）/Qr
图 12—14 设置高低压调压器的系统
1—低压压力表；2—高低压调压器；3—高压压力表； 4—集气管；5—高 压软管；6—钢瓶；7—备用供给口； 8—阀门；9—切换阀；10—泄液阀
图 12—15 设置自动切换调压器的系统
1—中压压力表；2—自动切换调压器；3—压力指示 器；4—高压压力表； 5—阀门；6—高压软管；7—泄液阀；8—备用供给口
图 12—1 自然气化示意图
(a)钢瓶； (b)储罐
1—钢瓶；2—调压器；3—气相管道；4—储罐
原理：
当容器内气体被导出时，由于液体温度与 气温相同，液体气化只有消耗自身的显热，于 是液体温度下降，这样液体与外界气温产生温 差，气化所需热量就通过容器壁从外界吸收。 当容器内的气体导出后，其压力将逐渐下降， 液体为了保持在该液温下的蒸气压就要不断气 化。
工艺流程：
•等压强制气化 依靠容器自身的压力；
•加压强制气化 利用烃泵使液态液化石油 气加压到高于容器内的蒸气压后送入气化 器，使其在加压后的压力下气化； •减压强制气化 液态液化石油气依靠自身 压力从容器进入气化器前先进行减压。
图 12—6 等压气化原理示意
1—容器；2—气化器；3—调压器；
4—液相管；5—气相管；6—气相旁通管
§8-3 液化石油气混空气的管道供应
液化石油气和空气混合作为中、小城镇气 源与人工燃气相比具有投资少、运行成本低、 建设周期短、规模弹性大的优点。与气态液化 石油气相比，由于露点降低，在寒冷地区可以 保证全年正常供气。城镇在天然气到来之前， 可以作为过渡气源；天然气到来之后，已建成 的混气系统仍可留作调峰或备用气源。液化石 油气也可以和低热值燃气混合作为小城镇的气 源。
2.平面布置
•钢瓶可以单排存放，也可以双排存放。站内通 道以及两排钢瓶的间距不应小于0.8~1米。 •调压设备一般设置在气化站内。调压器台数按 调压器通过能力和最大小时用气量来计算，一 组使用，一组备用。 •气化站的照明，电气设备应符合《电力设计技 术规范》中“Q-2”级防爆要求。地面做防静电 处理；屋顶应有防雷设施；换气次数不应小于 每小时二次。
式中 I——换气周期(日)； G——每个钢瓶的贮液量(Kg)。
（二）气化站站址选择与平面布置
1.站址选择
当钢瓶总容量不超过1000升时，可设在用 户建筑物内的地上专用房间内。该房间应有直 通室外的门、窗，与建筑物的其它部分要用非 燃烧体实墙隔开，室温不应高于45℃，不应低 于0℃。并应有良好的通风条件。
（一）气化站钢瓶数量的确定 1.用气规律和用气量 平均日用气量： Qr=ΣτQnγ Qf＝mQr
高峰平均小时用气量 ：
式中 τ——燃烧设备在额定流量下平均日用气时数(h)； γ——液化石油气重度(Kg／m3)； m——高峰平均小时用气量占日用气量的百分数(％)； Qr——平均日用气量(Kg／日)。
混气站站址选择
1.混气站宜选在供气地区常年主导风向的下风向； 2.液化石油气运输方便，供水、供电便利； 3.作为补充或调峰用的混气站可与气源厂、储配 站建在一起； 4.混气站与其它建筑物、构筑物的安全距离符合 国家规范要求。
混气站总平面布置
1.混气站应按生产、生活辅助功能分区布置。 2.站区周围应设置非燃烧体实体围墙，其高 度不应小于2米。 3.储罐设置在建筑物内时，与气化混气间应 用防火墙隔断，储罐露天布置时，地上储罐 或地下储罐与气化混气间的间距不应小于10 米。 4. 储罐设置在建筑物内时，储罐之间以及储 罐与墙之间的净距，均不应小于相邻较大罐 的半径，且不小于l米。
混合方式 :
引射式混合装置 自动比例式混合器
流量主导控制混合器
引射式混合装置
图 12—18
引射式混合装置
自动比例式混合器
图 12—19 自动比例式混气器系统原理图
流量主导控制混合器
图 12—20 流量主导控制混合装置
液化石油气—空气混气站
混气站中的主要设备有液化石油气储罐、 气化装置、混气装置、测量和调节仪表，有时 还需要混合气储罐。当制取高压混合气时，还 需设置压缩机。
第十二章 液化石油气的管道供应
第十二章 液化石油气的管道供应
§8-1 液化石油气的气化
§8-2 液化石油气的管道供应
§8-3 液化石油气混空气的管道供应
§8-1 液化石油气的气化
一、自然气化 二、强制气化
一、自然气化
概念：
液态液化石油气吸收本身的显热，或 通过器壁吸收外界环境的热量而进行的 气化，称为自然气化如图12—1所示。
图 12—11 火焰式气化器
图 12—12
电热式气化器
图12—13
电热式气化器
§8-2 液化石油气的管道供应
一、自然气化的管道供应 二、强制气化的管道供应 三、液化石油气管道供应的气化站
一、自然气化的管道供应
对于供气量不大的系统，多采用自然气化， 可以减少投资，降低运行费用。这种系统通常 采用50kg钢瓶，钢瓶具有储气和自然气化的换 热两种功能。根据高峰负荷的需要和自然气化 的过程及能力可以确定出钢瓶的数量。
图 12—7 加压气化原理示意
1—容器；2—气化器；3—调压器；4—泵；5—过流阀；6—液相管； 7—气相管；8—旁通回流管
图 12—8 减压加热气化原理示意
1—容器(储罐)；2—气化器；3—调压器；4—减压阀；5—回流阀； 6—液相管；7—气相管
几种常用气化器：
图 12—9 蛇管式气化器
图 12—10 列管式气化器