某水电站1号机主轴密封改造后漏水情况分析及处理_百度文库概要
五一桥水电站1号机组主轴密封改造
五一桥水电站1号机组主轴密封改造发布时间：2021-04-19T12:00:32.460Z 来源：《中国电业》2021年2期作者：刘成荣[导读] 五一桥水电站由三台44MW立式混流式水轮发电机组和两台2.5MW 刘成荣（四川中铁能源五一桥水电有限公司，四川九龙乃渠乡 626200）摘要：五一桥水电站由三台44MW立式混流式水轮发电机组和两台2.5MW卧式混流式水轮发电机组组成，总装机为137MW。
本文介绍五一桥水电站1号机组主轴密封改造设计思路及改造后出现问题的处理办法，希望在同行中能给类似结构的主轴密封漏水情况处理提供方法和参考。
关键词：五一桥水电站；主轴密封；封水橡胶板；密封转环一、概述水轮机主轴密封是转动大轴与固定件之间的密封装置，分为检修密封和工作密封，为了保证水轮机水导轴承的正常工作，必须在导轴承下方装设密封，以防止压力水从大轴和顶盖之间渗入，淹没水导轴承、基坑，影响机组正常运行。
主轴密封是水轮机的一道保护装置，密封的好坏直接关系到机组的安全稳定运行。
五一桥三台机组主轴密封自投运以来，一直存在漏水大，转轮室的压力水通过转动油盆（运动件）与主轴密封（静止件）的间隙渗漏出来，飞溅到转动油盆与水导轴瓦的间隙进入油盆内,造成油池进水。
水导油盆进水后引起油质乳化,轴瓦润滑变差,油温异常,严重时引起烧瓦、停机，水导轴承长期浸泡在水中会使水导轴承钢结构锈蚀，水中的泥沙会对水导轴承瓦及轴领造成损伤，影响水导轴承的使用寿命。
长期以来为确保机组安全稳定运行，运维人员需不定期通过对水导轴承进行排水加油的方式来置换乳化的透平油，以满足水导轴承运行要求，给运维人员增加了工作量和带来极大的压力，机组安全稳定的运行也存在一定的安全隐患。
为此需对机组主轴密封进行改造，以提高机组的安全性能。
二、主轴密封改造2.1原设计主轴密封分析五一桥电站原设计主轴密封采用的是不接触反螺旋式主轴密封，如图1所示。
停机密封为空气围带结构，空气围带材料为橡胶I-3。
水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施
水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施渦轮是一种能量转换机，其功率来自水，由于我国地和河流的特性，河流中的泥沙更多，特别是在雨季，更多的泥沙将给传统的封口方法带来破坏。
本文以对汽轮机主轴漏水事故原因的分析和处理措施为基础。
标签：水轮机;主轴密封;漏水事故原因分析;处理措施引言在水电站的实际工作中，涡轮主轴密封处于非常重要的位置，是影响涡轮发电机运行状态的水力发电机的主要部件之一。
目前，大中型水电站必须集中监测水温发电机的运行情况，重要运行参数必须通过巡回检查，实现无定、少数、远程监测。
涡轮轮毂密封需要长期、安全、可靠的操作，轮毂密封的维护和更换周期保证了至少一个大修周期。
涡轮主轴密封不需要实施或调整自己的补偿调整。
传感器设备需要检测涡轮主轴密封的运行状态。
1水轮机组成及工作原理水轮发电机是指将水力发电机组变成电力的发电机。
当水流通过水轮机时，将水力转换为机械能，水轮机的转轴引导发电机的转子，将机械能转换为电能，然后输出。
水轮机是水电站生产电能的主要动力设备。
某水电站位于黄河北干流上段，安装有6台立式混流式水轮发电机组，单机容量为180MW，其中5号、6号机组的水轮机由上海希科生产（简称：希科），水轮机型号为HLS217—LJ—585，额定转速为100r/min，主要由引水部件（蜗壳），导水部件（导叶、顶盖、底环、导叶臂、连杆、控制环、接力器等），工作部件（转轮），泄水部件（尾水管）组成。
水轮机结构横剖面示意如图1所示。
为了解决旋转间隙漏水，在密封面之间加装耐磨密封条，并通过压缩的弹簧持续补偿密封条与滑环之间的磨损量，达到最佳的止水效果，即主轴密封的工作原理。
而润滑水主要起润滑的作用。
2水轮机主轴密封的意义和分类近年来，我国经济持续稳定发展，在发展的同时，对电力供应的需求也在不断提高，今天电力生产的主要渠道是通过水力发电厂，水力发电厂与目前人们的生活紧密相连。
在水电站，涡轮是重要的部分，涡轮没有主轴密封是不可缺少的重要部件。
浅析水电站水轮机主轴密封漏水原因及解决措施
浅析水电站水轮机主轴密封漏水原因及解决措施摘要：通过对某水电站水轮机工作密封故障分析处理过程的阐述，分析了主轴密封漏水故障的主要原因，根据原因提出了主轴密封漏水处理的方法，为水轮机旋转式动密封装置漏水故障处理积累了宝贵的经验。
关键词：水电站；水轮机；漏水；改造；措施引言随着我国社会经济的快速发展，人们对电力事业发展提出了更多要求。
水电站机电设备中动力设备是核心设备，目前相关部门需要依据水电安全生产运行基本发展特点，对设备运行规律进行分析，做好各项日常维护工作。
水电站机电设备稳定运行、维护、安装、检修和管理对水电站安全运行以及各项生产目标的完成具有重要作用，所以需要对相关维护检修人员展开专业的技术培训，不断增强员工专业技能，更好地提升小水电水轮发电机运行维护效率，在安全生产基础上全面提升水电站发展效益。
下文通过案例分析水电站水轮机主轴密封漏水原因及解决措施１概论本电站安装３台单机容量为５５ＭＷ的混流式水轮发电机组。
水轮机型号为ＨＬＡ８５５－ＬＪ－２０３，额定功率为５５．６７ＭＷ，额定转速为４２８．６ｒ／ｍｉｎ，额定水头为１６５ｍ，设计流量为３６．６７ｍ３／ｓ，于２００８全部投产使用。
自投运以来，３台机组水轮机主轴密封漏水量很大，伴随着顶盖排水管经常爆裂、水车室四周水珠飞溅，水导轴承进水，渗漏排水泵运行频繁，存在水淹厂房安全隐患等问题；同时，在处理顶盖排水管爆裂时，不但增加了电站维护人员的工作量，还损失了大量的发电量，严重影响机组的发电能力。
笔者对水轮机主轴密封漏水及顶盖排水管破裂原因进行了分析并提出了解决方案。
２主轴密封、顶盖排水管结构介绍该水轮机的主轴密封是由固定安装在主轴上的密封套和安装在顶盖上的密封体组合使用，密封体随运行的发电机组主轴旋转，其与固定的密封体采用间隙式梳齿密封形式，分别在密封座对称方向装有２根直径５１ｍｍ的排水管，密封体一侧装有２根竖排、直径为３２ｍｍ的排水管且均至集水井。
它是水轮机转动轴与固定部件之间的封水装置，在较高水头混流式水轮机中，其还与水轮机转轮其它止漏部件配合，以达到减少水流损失和保护水轮机安全运行的目的。
水轮机主轴密封烧损原因分析及处理一例
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水轮机 主轴密封烧损原因分析及处理一例
韦 韦 （ 大唐岩滩水力发电有限责任公司 广西南宁 ５００） ３Ｏ１
【 要】某水电厂 １ 摘 号机组停机消缺后开机空转时， 检修密封被烧损，在进行空气围带更换的检修工作中，又发现工
５ 结
语
该 问题 在崖羊 山水 电站也 曾经遇 到并采 用此方
案处理 ，电站运行近２ 来再未出现过 围带破裂 的 ａ
・
责 任编 辑
吴
昊
４８ ・
小水电 ２０ 年第 ６ （ ０８ 期 总第 ｌ 期） ４ ４
运 行与维 护
机时 ，各部轴承的油温、瓦温、摆度在计算机监控 系统里 的显 示 变 化 不 大 。根 据 ２号 机 组 在 投 产 的 ７ 试运行期 间发生 过主轴 密封处 冒烟现象 的经 ２ｈ 验 ，初步判断是由于主轴密封处的间隙过小 ，使机 组在运转 中，密封套与密封体发生 了强烈的摩擦和
一
图 ｌ 水 轮 机 主 轴 密 封 结构
２ 故障现象
该水 电厂 ｌ 号机组 ２Ｃ 年 ｌ 月底投入运 行 ，至 ０ｒ ７ ２ 今运行了 ７０多小时 。２ｏ 年 ４月 ２ ０ ０８ ３日下午 ｌ ：ｏ ６０ ，பைடு நூலகம்
通过检 查 ，空气 围带 自动补排气 装置未 接线实 现 自动 ，排除 了 自动误 投 的可 能性 ；空气 围带 手动 补气 阀在全 关位 置 ，且 法兰处 用 １ 块铜 皮封堵 ，手 动排 气 阀在全 开位置 ，排除 了 阀门损 坏窜气 的可 能 性 ；检查计 算机 监控 系统 ，检 修 围带压缩 空气无 压 力 ，各轴 承油温 、瓦温和摆度 无 明显 异常现 象 。 从机 组模拟 量 日志上 可 以看 到 ，２ ：ｏ机 组停 ３ｏ 机前上 下 机 架 和 顶 盖 的摆 度 、振 动数 值 突然 增 大 （ 表 １ ，由于 问题 发现 得及 时 ，至 ２ ：６手 动停 见 ） ３４
某电厂水轮机密封装置漏水原因分析及处理
41第42卷 第6期2019年6月Vol.42 No.6Jun.2019水 电 站 机 电 技 术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station1 引言某水电厂1号水轮发电机组为立轴轴流转浆式机组，于2013年9月完成增容改造，改造后水轮机型号为ZZD642-LH-450，额定功率为43.34MW，额定水头为28.00m，额定转速为150r/min。
至2015年初，该机组共出现了3次因主轴漏水过大而被迫停机检修的问题，针对这一频繁出现的问题，电厂组织人员对此进行深入分析研究，找出了问题原因，对密封装置进行现场检修处理，彻底解决了密封装置漏水过大问题，提高了设备运行稳定性、可靠性。
2 主轴密封装置介绍主轴密封装置是水轮机的一道重要保护，当密封装置漏水严重时，将会导致水淹水导轴承，甚至是水淹厂房的严重事故，结构合理、工艺优良的密封装置是水轮发电机组安全、稳定运行的重要保障，某水电厂在2013年增容改造时，将原密封装置一并进行了更换。
2.1 运行密封装置某水电厂1号水轮机运行密封为可调水压式端面密封，详见图1所示。
密封活塞圈材质为丁晴橡胶，密封环采用0Gr18Ni9不锈钢板，密封水压在0.05~0.20MPa 之间调整，为排除密封漏水的积水，设有浮子信号装置，控制积水水位及排水泵的启动和停止[1]。
2.2 检修密封装置某水电厂1号水轮机检修密封装置为空气围带式结构，详见图1所示。
为防止检修运行密封和较长时间停机时尾水倒灌而设置，在机组停机后围带充0.5~0.7MPa 压缩空气来封水，在机组启动前撤除压缩空气，防止意外磨损检修密封的空气围带[1]。
图1 密封装置装配简图3 缺陷现象及原因分析3.1 缺陷现象（1）新密封装置投入运行不久，运行中发现顶盖水位异常升高，顶盖备用抽水泵启动仍然不能抽低水位。
电厂立即采取紧急措施抽低尾水后，拆卸密封装收稿日期： 2018-12-06作者简介： 文兴全（1983-），男，高级工程师，从事水电厂机电设备检维修、技改及技术管理工作。
水轮机主轴密封漏水的故障分析及处理
水轮机主轴密封漏水的故障分析及处理翟建平;廖焕华【摘要】简述水轮机主轴密封的结构与工作原理,分析主轴密封漏水的原因.通过改造原主轴密封供水管路,提高主轴密封水压力等,解决了主轴密封漏水偏大的问题.改造后的主轴密封运行平稳,漏水量在设计范围之内.%The working principle and structure of hydro-turbine main shaft seal were presented. The seal leakage reason was analyzed. By converting original seal water piping and improving seal water pressure,the relatively severe water leakage problem was solved. The converted main shaft seal runs smoothly,and the leakage amount is under the design range.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2011(036)012【总页数】4页(P104-106,116)【关键词】水轮机;主轴密封;漏水【作者】翟建平;廖焕华【作者单位】湖北省电力公司电力试验研究院湖北武汉430077;国电集团老渡口水电厂湖北恩施445000【正文语种】中文【中图分类】TH136;TK730国电老渡口水电厂装有2台45 MW机组，2008年7月和9月相继投产发电。
水轮机型号为HLA801-LJ-296，额定功率为46.5 MW，额定转速为214.3 r/min，设计流量为60 m3/s。
但自机组投运以来主轴密封无法正常顶起，水轮机顶盖处漏水较大，自排已无法让水轮机顶盖的水位降低。
为了避免水淹厂房的事故发生，在每台机组上加装了2台潜水泵排水，但汛期的运行记录显示，该缺陷仍严重限制了水电厂超发能力，损失了大量的发电量并对机组的安全运行带来隐患。
某抽水蓄能电站#1机组主轴密封漏水分析及处理
某抽水蓄能电站#1机组主轴密封漏水分析及处理摘要：某抽水蓄能电站#1机组，经过三年多的运行，水泵水轮机组主轴密封出现漏水现象，严重影响着机组的安全稳定运行。
2011年12月，对#1水泵水轮机组主轴密封密封条进行了处理，通过更换密封条，主轴密封的漏水情况得到控制，保障了机组安全稳定运行。
关键词：抽水蓄能电站主轴密封漏水1 电站概况某抽水蓄能电站为日调节纯抽水蓄能电站，工程规模为一等大（Ⅰ）型工程，由上水库、输水系统、地下厂房、下水库、地面开关站等建筑物组成，电站装有四台单机容量250MW的单级立轴混流可逆式水泵水轮机组和发电电动机组，总装机容量为1000MW。
机组安装高程为101.00m，发电额定水头为225m。
上水库正常蓄水位410.00m，死水位386.00m，总库容1168.1万m3，下水库正常蓄水位165.00m，死水位154.00m，总库容2993.0万m3。
2 水泵水轮机基本参数及结构说明某抽水蓄能电站水泵水轮机为立轴单级混流可逆式，主要由转轮、主轴、主轴密封、水导轴承、蜗壳、座环、底环、顶盖、导叶及其操作机构、尾水管等部件组成，转轮直径4549mm，额定转速300r/min，水轮机工况流量128.60m3/s，水泵工况流量112.36m3/s。
某抽水蓄能电站主轴密封采用两道密封，第一道为径向充气式检修密封，主要为方便更换主轴密封及停机检修时止水，充气气压为0.75MPa；第二道为轴向动平衡水压式机械端面密封，密封旋转部分（即滑环）为不锈钢材质，固定部分（即密封条）为树脂化合物（1HGW2082Mo）,可自动补偿磨损量，允许磨损量为12mm，外有磨损指示器可显示磨损量。
某抽水蓄能电站主轴工作密封主要由抗磨环、密封环、密封条、滑环、磨损指示器组成（见图1），滑环直接把合在主轴下端法兰上端面，与静止密封环相对，密封环在弹簧和尾水水压的作用下紧压着滑环，使其起到密封的作用。
当机组运行时，密封环内腔给适当压力的润滑水，在密封环与滑环之间建立一层水膜，使它们不发生直接摩擦而减少磨损量和热量。
西津水电厂一号机主轴密封漏水分析及处理
测 量密 封转 环上 的导 向块 与支 持 环固定面的间距 ， 厂家设 计值为 １ｍｍ， ２ 也就是耐磨块允许磨损量为 １ｍ ２ ｍ。（ 机
补偿密封条的磨损量。通过防转 装置固 定 在特定 位置 上 ， 同时 ， 它还 起 着机 械 性限制磨损量的功能。 ８只不锈 钢弹簧 ２ 平均分 布在密封环 的圆周 上 ， 压缩后将 密封条压靠 在滑环上 。除此 之外 ， 密封 条还 依靠 自身 的重量 和 密封水 产 生 的 附加压力将其 压靠在滑环上 。运行 时 ，
准 面到端 面距离设计值为 １ｍｍ，测量 ６
耐 磨 块 端 面 到 内腔 基 准 面 的距 离 ，均
发现 ， 滑环 、 不 同深 浅 的 沟 痕 ， 深 最
匀２ ４个点 ，分 内侧 和外侧 ，测 量数值
如表 １ ：
起作用 ， 耐磨 块与滑环 之间形成较大 间 隙， 转轮室 内的水 流直接从 磨损块与 滑
环组合法兰顶 面间距大于 １ｍ ２ｍ 从这组测量结 果看出 ， 运行 时导 向 块 与支持环不存在 间隙 ， 密封转环 已经
２ 弹 簧 式 端 面 自调 整
３ 主轴密封失效原 因
２８总 ９ ） ０． 第８ ０（ 期 圃 ５
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类 水轮 机 主轴 密封 漏水 的各 种 原 因 ， 并就 其 原 因提 出相 应 的 改 进 和修 复措 施 。
［ 键 词】水轮 机 ； 轴 密 封 ； 重 漏水 ； 理 关 主 严 处
１ 引 言
西津水 力发 电厂一 号机 为前 苏联 机组 ，９４年投 产发 电 ，０４年 ６月 ６ １６ ２０
日完 成 技 术 改 造 ，转 轮 直 径 为 ８米 ， 水 导轴承为稀油 润滑油浸式分块 瓦轴承 。
水电站水轮机主轴密封改进的实例分析
水电站水轮机主轴密封改进的实例分析摘要：主轴密封是水轮机的重要部件之一，故障率较高，由于受当时设计水平限制，一旦密封失效威胁机组安全运行，并可能导致水淹厂房的事故。
同时，检修工期长，工作量大，直接影响电站的发电量。
结合实例介绍了水轮机主轴密封改进后运行情况分析，取得不错的效果。
关键词：水电站；主轴密封；改进运行状况分析1 概述我厂为径流引水式多泥沙河流的水电站，安装两台2×6300kw立式混流式水轮发电机。
1976年建成发电，由于原有机组主轴密封采用尼龙端面密封，由于弹簧压力不均，锈蚀破断及托盘与密封架之间橡胶盘根的阻力，再加上泥沙堵塞和部件锈蚀，当机组负荷发生变化而引起转动部分上下窜动时，因密封架不能随着上下自由活动，而造成大量漏水，多次发生水淹水泵层，严重威胁机组的安全运行。
2 改进情况分析因此根据长时间的、多方面的试验改进，1990年我厂找到一种适用于多泥沙电站的主轴密封的结构形式，U型橡胶端面密封，通过多年的运行，我认为这种密封的特点有以下几方面：（1）端面U型橡胶密封块高150mm，宽80mm，置于高150mm的不锈钢密封槽内，在密封橡胶块底部通入0.1-0.2ＭＰ的压力清水，将密封橡胶块顶起与转环接触形成摩擦面，达到止漏作用。
该密封装置以水压取代弹簧对密封间进行调整，由于橡胶密封块富有弹性，密封性能好，在不锈钢槽内既能防止漏水，又能上下灵活移动，使得橡胶密封块在水压力的作下，在任何工况时都能与转环贴合，达到良好的止漏效果。
（2）橡胶密封块高150mm，允许磨损量可达100mm左右，因此大大延长了使用寿命和检修周期。
（3）抗磨性能好，检修、安装、更换比较方便。
（4）所用的清水可以直接不间断地进入中间空腔，保证了润滑作用。
（5）运行发现橡胶密封圈的直径应尽可能地小，以减小漏水断面和降低磨损速度。
3 结语主轴密封改进后我厂运行实践证明，这种密封适合我厂水轮发电机，能够满足运行需要。
机封漏水的原因及解决措施
机封漏⽔的原因及解决措施⼀、引⾔在⼯业⽣产中，机械密封的应⽤⼗分⼴泛，尤其在泵类设备中更是必不可少。
然⽽，机封漏⽔问题⼀直是设备维护中常⻅的问题之⼀。
本⽂将对机封漏⽔的原因进⾏深⼊探讨，并提出相应的解决措施，以期为相关从业⼈员提供⼀定的参考。
⼆、机封漏⽔的原因1.机械密封选型不当机械密封的选型对于设备的密封性能⾄关重要。
若选型不当，例如密封材质与介质不兼容、密封⾯宽度过窄等，均可能导致机封漏⽔。
因此，在选择机械密封时，应充分考虑设备的⼯况条件，如介质特性、温度、压⼒等，以确保所选密封类型和材质的适宜性。
2.设备安装问题设备安装质量对于机械密封的效果具有直接影响。
安装过程中，若密封⾯出现划痕、磕碰等损伤，或密封圈未安装到位，均可能导致机封漏⽔。
此外，设备安装过程中管道布置不合理、密封⾯与轴线不垂直等也易引发机封漏⽔问题。
3.设备运⾏异常设备运⾏过程中，若出现异常情况，如泵抽空、压⼒波动过⼤、温度异常等，可能对机械密封造成损伤，导致机封漏⽔。
因此，设备运⾏过程中应加强监控，及时发现并处理异常情况，以保障机械密封的正常运⾏。
4.机械密封⽼化机械密封作为易损件，具有⼀定的使⽤寿命。
随着使⽤时间的延⻓，密封材料可能出现⽼化、⻳裂等现象，导致密封性能下降，引发机封漏⽔。
为避免这⼀问题，应定期检查机械密封的使⽤状况，及时更换磨损严重的密封件。
三、解决措施针对上述机封漏⽔的原因，提出以下解决措施：1.合理选型与材料选择为确保机械密封的适宜性，应充分了解设备的⼯况条件，选择合适的密封类型和材质。
例如，对于⾼温、⾼压的⼯况，应选⽤耐⾼温、耐⾼压的密封材料；对于腐蚀性介质，应选⽤具有抗腐蚀性能的密封材料。
同时，还需关注密封材质与介质之间的兼容性，以降低因选型不当导致的机封漏⽔⻛险。
2.提⾼安装质量为确保机械密封的安装质量，应制定详细的安装操作规程，并对操作⼈员进⾏培训。
安装过程中，应严格按照规程操作，避免损伤密封⾯和密封圈。
试析水轮机主轴密封漏水原因及改造
试析水轮机主轴密封漏水原因及改造作者：补祥高来源：《中国科技博览》2013年第35期【摘要】根据某水电站水轮机主轴密封结构形式，针对该设备运行时漏水原因进行分析并提出改造方法。
【关键词】水轮机主轴密封运行漏水改造中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-031-01前言某电站为引水式，地面厂房，总装机为2台×5MW，设计水头66m，立式混流式机组，年设计发电量为4500万KW/h该电站机组型号为：发电机 SF5000—10/2600水轮机 HLD41—LJ—105型额定功率5000KW额定转速600r/min额定电压6.3KV功率因素0.8滞后额定电流572A设计水头为66.5M该水轮发电机组由浙江省某水轮发电机厂制造，电站于2004年5月开工，2007年7月15日全部竣工，并网投产。
故障现象该电站2台机组从2007年7月运行至2009年12月以来，由于机组处于低负荷运行，经过观察发现顶盖真空压力表为负值（-0.2MP），主轴密封漏水较小，当机组满负荷（5000KW）运行时，经过观察发现顶盖真空压力表为正值（+0.2MP），主轴密封漏水较大，由于原设计顶盖排水管的管径为Ф2.5寸水管，由于漏水较大，管子排水量不够，造成大量水排不尽，流入机组机坑内，只好用两台单相潜水泵排水，因有部分水排不尽，机组导水机构部分配件长期浸泡在水中，长期下来腐蚀性很大，严重影响设备完好率，同时也增加了运行人员的工作量。
原主轴密封设计原理主轴密封位于水轮机顶盖上面，水导轴承下面，主轴密封分为两部分：1、检修密封，2、运行密封。
检修密封采用空气围带密封，当机组停机时，向空气围带充气，抱紧主轴没有间隙，水轮机室内水漏不上来。
运行密封采用橡胶0型圈密封，但与主轴之间有一定间隙，大约1.5～～～2.5mm左右。
当机组运行时，水轮机在水的压力冲动下，转速较高，蜗壳内产生真空压力较大，正常压力为零，多余的水向下流动，由蜗壳内排水至尾水。
大峡水电站1号机主轴密封漏水量偏大分析及处理
图 ２ 主轴 密 封供 水 系统 改造 图 表 ２ 主 轴密 封 技改 前后 的 工作 情 况
针 对 以上 情 况 ， 修 人 员 在 １号 机 大 修 期 间 对 主 检
轴密封进行技术改 造。
（ ） 量 端 面 密 封 的 内 圆 及外 圆 尺 寸 ， 部 分 高 点 １测 对 进 行 修 磨 ， 之 与 密 封 内 、 环 配 合 良好 。 使 外 （ ） 端 面 密 封 导 向孔 由 原 １ ２将 ２扩 大 至 ｋ ６ 减小 １，
（ ） 面 密 封 导 向 杆 与 导 向孔 配 合 尺 寸 过 小 ， ２端 使其 活 动 阻 力增 大 ， 利 于 端 面 密 封 正 常 工 作 。 不 （ ） 于端 面 密 封 与 密 封 内 、 环 憋 劲 ， 组 停 机 ３由 外 机 过 程 中 的抬 机使 端 面 密 封 上 移 而 不 能 正 常 复 位 ， 下 使
图 １ 主 轴 工 作 密 封 结 构 图
１９ ９ ９年 ３月 １号 机 组 大 修 期 间 ， 组 主 轴 密 封 漏 机
水 量 偏 大 ， 更换 过 一 次 平 板 橡 胶 ， 收 效 甚 微 。特 别 虽 但
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端 面 密 封 故 障引 起 的 ， 必 要 对 端 面 密 封 进 行 拆 卸 检 有
缺 陷 ， 主 轴 密 封 供 水 管 上 另 接 一 根 压 力 为 ０． ａ 在 ６ ＭＰ 的气 管 。 当端 面 密 封 未 能 正 常 复 位 时 ， 时 打 开 气 管 短 把 端 面 密 封 压下 （ 图 ２ 。 见 ） （ ） 主 轴 密 封 水 由一 个 孔 供 给 为 对 称 四个 方 向 ４改 同时供给 ， 以便 端 面 密 封 接 受 均 压 密 封 水 。 表 ２为 主 （ 接第 ３ 上 ７页 ） ３ ４ 软 件 设 计 ． 本 系 统 软 件 以 Ｍｉｒｓ ｆ ｃｏ ｏｔ公 司 的 Ｖｉ ａ ｓ ｌＣ＋ ＋和 ｕ
水轮机主轴密封结构漏水原因分析及改造措施
ＤＯＩ:１０ １６６１６/ｊ ｃｎｋｉ １１￣４４４６/ＴＶ ２０１９ ０１ １６水轮机主轴密封结构漏水原因分析及改造措施李㊀胜㊀方㊀超(安徽省淠史杭灌区管理总局淠东干渠管理处ꎬ安徽六安㊀２３７００９)ʌ摘㊀要ɔ㊀九里沟水电站水轮机的主轴密封漏水严重ꎬ经多次检修未能解决ꎮ本文针对减小密封漏水处理这一课题ꎬ进行现状调查ꎬ用特性要因法分析研究ꎬ找出 机坑狭小 和 盘根装拆程序不合理 两个要因ꎬ确定改造方案ꎬ将原密封结构整体上移ꎬ有效缩短密封检修处理时间ꎬ并实现不停机操作ꎬ安全效益和经济效益明显ꎬ可为类似工程提供借鉴ꎮʌ关键词ɔ㊀水轮机ꎻ主轴密封ꎻ漏水ꎻ改造中图分类号:ＴＶ７３４ １㊀㊀㊀㊀文献标志码:Ｂ㊀㊀㊀㊀文章编号:１００５￣４７７４(２０１９)０１￣０８１￣０４ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎｌｅａｋａｇｅｃａｕｓｅｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｕｒｂｉｎｅｍａｉｎｓｈａｆｔｓｅａｌｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓＬＩＳｈｅｎｇꎬＦＡＮＧＣｈａｏ(ＡｎｈｕｉＰｉｓｈｉｈａｎｇＩｒｒｉｇａｔｉｏｎＡｒｅａＭａｎａｇｅｍｅｎｔＢｕｒｅａｕＰｉｄｏｎｇＴｒｕｎｋＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎꎬＬｉｕ ａｎ２３７００９ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＪｉｕｌｉｇｏｕＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｔｕｒｂｉｎｅｈａｓｓｅｒｉｏｕｓｌｅａｋａｇｅｉｎｍａｉｎｓｈａｆｔｓｅａｌｉｎｇꎬｗｈｉｃｈｃａｎｎｏｔｂｅｓｏｌｖｅｄａｆｔｅｒｒｅｐｅａｔｅｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ.Ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｉｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｔｏｐｉｃｏｆｒｅｄｕｃｉｎｇｓｅａｌｉｎｇｌｅａｋａｇｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ.Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｃａｕｓｅｍｅｔｈｏｄｉｓａｄｏｐｔｅｄｆｏｒａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｔｕｄｙｆｏｒｄｉｓｃｏｖｅｒｉｎｇｔｗｏｃａｕｓｅｓｏｆ ｎａｒｒｏｗｐｉｔ ａｎｄ ｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅｐａｃｋｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｒｅｍｏｖａｌｐｒｏｇｒａｍ .Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｌａｎｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄꎬｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｓｅａｌｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｍｏｖｅｄｕｐｗａｒｄｓａｓａｗｈｏｌｅꎬｔｈｅｒｅｂｙｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇｔｈｅｓｅａｌｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｉｍｅꎬｒｅａｌｉｚｉｎｇｎｏｎ￣ｓｔｏｐｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬａｃｈｉｅｖｉｎｇｐｒｏｍｉｎｅｎｔｓａｆｅｔｙａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓꎬａｎｄｐｒｏｖｉｄｉｎｇｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｕｒｂｉｎｅꎻｍａｉｎｓｈａｆｔｓｅａｌꎻｗａｔｅｒｌｅａｋａｇｅꎻｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ㊀㊀ＱＣ(ＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ)方法在产品质量管理上已得到普遍运用ꎮ近年来ꎬ运用ＱＣ方法提高安全生产管理效率已在许多行业中开展ꎮＱＣ管理方法具有较强的科学性和规范性ꎬ可以避免粗放式的管理理念㊁方法和经验主义造成的管理效果不稳定的局面ꎮ用ＱＣ小组活动这一科学㊁有序㊁规范的方法和手段指导管理工作ꎬ可以确保安全生产状况处于受控状态ꎮ淠东干渠管理处九里沟水电站运用ＱＣ方法ꎬ优化了水轮机主轴密封结构ꎬ大大缩短了检修时间ꎬ取得了明显的经济效益和工程效益ꎮ１㊀选题背景九里沟水电站位于六安市北郊ꎬ利用淠河总干和淠东干渠的输水落差发电ꎬ装有ＪＰ５０２￣ＬＨ￣１８０水轮机三台ꎬ水轮机的主轴采用盘根密封ꎮ自运行以来ꎬ主轴密封漏水严重ꎮ由于原始设计时没有充分考虑机组结构尺寸的限制ꎬ造成难以准确地调试密封盘根ꎬ多次维１８修未能彻底解决这一问题ꎬ漏水量大时容易造成水淹泵房ꎬ严重威胁运行安全ꎮ该站决定成立ＱＣ小组ꎬ用ＱＣ方法消除这一隐患ꎮ２㊀现状调查九里沟水电站于２０１４年进行了增效扩容改造ꎮ在改造过程中ꎬ水导轴承原设计为旋转油盆巴氏合金筒瓦结构ꎬ主轴密封位于旋转油盆下方ꎮ试运行时发现ꎬ主轴密封经过一段时间运行ꎬ填料磨损ꎬ漏水量明显增大ꎬ须要压紧盘根ꎮ但由于结构尺寸的限制ꎬ压紧盘根须要先拆卸水导轴承ꎬ而水导轴承的设计不利于安装拆卸ꎬ旋转油盆盖在装拆中ꎬ操作空间仅７０ｍｍꎬ且须要盲操装拆固定螺栓ꎬ工作效率极低ꎬ一次装拆最少须要３天ꎮ同时ꎬ水导拆除后才能调整盘根ꎬ使得盘根松紧度不能带水调整ꎬ全部回装完毕后才能试车ꎬ如果太松则漏水量太大ꎬ如果太紧则很快会烧毁填料ꎬ调整不当只能重复拆装调整ꎮ２号机是先安装完成的机组ꎬ投运仅两个月ꎬ就发生过两次密封填料烧毁和一次水淹水导的事故ꎮ鉴于以上情况ꎬ该站制定了调整方案ꎬ将水导瓦从稀油润滑巴氏合金瓦改成水润滑弹性金属塑料瓦ꎬ取消旋转油盆ꎮ把更换盘根的时间从３天以上缩短到８ｈ左右ꎬ而且再也不用担心水淹水导的事故发生ꎮ通过两年的运行发现ꎬ虽然水导瓦改造后不存在水淹水导的隐患了ꎬ但每次紧固或更换主轴密封盘根时ꎬ仍然须要拆卸水导ꎬ停机处理ꎻ每次紧固盘根只需０ ５ｈꎬ拆装水导则需要５ ５ｈꎬ且盘根的松紧度调整完全凭运气ꎮ一旦因为防汛等特殊原因造成不能及时停机处理ꎬ漏水就会大幅度增加ꎬ给集水井排水带来压力ꎬ稍有不慎ꎬ就有水淹泵房的危险ꎬ形成较大安全隐患ꎮ为消除隐患ꎬ减少停机损失ꎬ降低检修工作量ꎬ节约能源ꎬ须要进一步解决这一问题ꎮ３㊀目标设定ＱＣ小组根据设备现状和改造难易程度ꎬ通过详细的分析讨论ꎬ将本次ＱＣ目标设定为:缩短密封检修处理时间ꎬ更换盘根由改造前的８ｈ缩短为改造后的１ｈ左右ꎻ紧固盘根由改造前的６ｈ缩短为改造后的３０ｍｉｎ左右ꎬ并实现不停机操作ꎮ目标的可行性分析如图１所示ꎮ图１㊀目标设定可行性分析４㊀原因分析密封结构如图２所示ꎮ针对主轴密封漏水量大㊁检修困难的品质特性ꎬ采用鱼骨图(特性要因图)法ꎬ从人㊁机㊁料㊁环㊁法五个层面进行梳理分析ꎬ最终得出影响目标的末端因素主要有以下几个方面:ａ 环境因素ꎮ机坑狭小ꎬ没有足够的操作空间ꎬ主轴密封装拆困难ꎮ２８ｂ 材料因素ꎮ盘根材料的选型不合适ꎬ要兼顾材料的耐磨性㊁弹性㊁润滑性和密封性ꎮｃ 方法因素ꎮ盘根的装拆程序不合理ꎮ图２㊀主轴密封结构５㊀确定要因５ １㊀要因分析为了找出主轴密封检修时间长的主要原因ꎬＱＣ小组制定了要因确认分析表ꎬ详见表１ꎮ５ ２㊀确认要因ａ 该机的水导轴承和主轴密封的结构设计不科学ꎬ没有充分考虑到安装实际ꎮ由于大机组结构尺寸较大ꎬ可以在不拆卸水导轴承的情况下直接调整或更换密封填料ꎬ本机属小型机组ꎬ支持盖较小ꎬ不拆卸水导轴承无法对主轴密封进行调整或更换ꎮ结构尺寸的限制属要因ꎬ但无法更改ꎮｂ 盘根材料对密封效果和调整周期也有较大影响ꎬ先后试用石墨㊁聚四氟乙烯㊁芳纶纤维等不同性能的材料ꎬ但效果均不明显ꎬ说明盘根材料选型不合理不是要因ꎮ表１㊀要因确认分析㊀㊀ｃ 该机的盘根结构位于水导下方ꎬ调整主轴密封这一操作本身时间短㊁工艺简单ꎬ但大量时间都花在拆装水导轴承上ꎬ且须停机ꎬ时间长㊁劳动量大㊁调节精度差ꎬ对发电和安全生产都造成重大影响ꎮ如能优化结构ꎬ使盘根的装拆无须拆卸水导ꎬ则可解决问题ꎮ盘根的装拆程序不合理属要因ꎮ６㊀对策实施６ １㊀制定思路通过对要因的分析发现ꎬ改变主轴密封的位置ꎬ可以解决问题ꎮ原水导轴承是稀油润滑结构ꎬ不能进水ꎬ所以必须将主轴密封设置在轴承下方ꎬ阻止渗漏水进入旋转油盆ꎮ改成水润滑弹性金属塑料瓦后ꎬ水导瓦就在水中运行ꎬ此时可将主轴密封改造到水导轴承上方ꎬ这样ꎬ更换盘根就不需要拆除水导了ꎬ紧固盘根则可以不停机操作ꎮ该站发电水源来自灌溉渠道ꎬ常年保持清洁的Ⅱ类水ꎬ密封位置调整后ꎬ并无发电用水对水导产生过量的磨损侵蚀之忧ꎮ６ ２㊀改造方案利用原上油盆加工成为密封座的安装基础ꎬ将原密封整体上移至上油盆内ꎬ这样工程量小ꎬ不影响轴承外观ꎬ还可以利用原油盆盖的迷宫环结构ꎬ防止运行中渗漏水飞溅ꎮ具体方案见图３ꎮ６ ３㊀改进后的对策目标检查２０１７年３月ꎬＱＣ小组结合九里沟水电站年度检修ꎬ对３号机主轴密封进行了改造ꎮ经发电运行使用３８ 李㊀胜等/水轮机主轴密封结构漏水原因分析及改造措施㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀图３㊀主轴密封改造至今ꎬ密封上移后ꎬ每次紧固盘根只须要１０~１５ｍｉｎꎬ且可不停机进行ꎻ更换盘根时间不到１ｈꎮ改造后可以在带水运行的情况下调整盘根松紧度ꎬ调整简单㊁精确ꎬ大大减少了漏水量ꎬ也减少了集水井的排水泵启动次数和运行时间ꎬ实现了目标要求ꎮ７㊀效果检查７ １㊀改造前后效果对比检查内容:主轴密封漏水处理环节用时量化指标ꎬ分别取改造前和改造后两次处理时间的平均值ꎮ见表２ꎮ表２㊀改造前后主轴密封处理用时对比７ ２㊀效益分析７ ２ １㊀经济效益本次改造ꎬ没有增加机组设备ꎬ主要是消除原设计缺陷ꎬ在原设备基础上进行再设计和加工ꎬ改造的费用为６０００元/台ꎮ通过改造ꎬ主轴密封渗漏水处理时间大大缩短ꎮ按照每年紧固盘根操作１１次㊁更换填料１次计算ꎬ改造前须要停机７４ｈꎬ改造后仅须停机４５ｍｉｎꎮ按照额定负荷１６００ｋＷ计算ꎬ发电效益一项即可节约４３２８２元ꎻ检修劳动量大大降低ꎬ节约了检修成本ꎻ排水泵运行时间减少ꎬ节约了电力成本ꎮ经济效益具体分析见表３ꎮ表３㊀主轴密封ＱＣ活动技术改造经济效益分析(一台机组)单位:元工日计ꎬ材料成本按密封填料１０００元/次计ꎬ辅料２００元/次计ꎮ７ ２ ２㊀安全效益和社会效益ａ 提高设备安全性能ꎬ消除水淹泵房的安全隐患ꎮｂ 提高机组的可靠性和稳定性ꎬ从而提高供水保证率和汛期调度的灵活性ꎮｃ 降低检修人员的劳动强度ꎮ８㊀结㊀语九里沟电站水轮机主轴密封漏水量大的问题长时间未得到根本解决ꎮ本次对主轴密封的改造取得了成功ꎬ其意义不仅在于消除设备缺陷ꎬ产生经济效益ꎬ还在于通过ＱＣ方法的运用ꎬ使改造过程体现科学管理㊁规范管理的原则ꎬ提高员工分析问题和解决问题的能力ꎬ增强团队精神和创新精神ꎮ今后还要按照持续改进的要求ꎬ用ＱＣ方法进一步指导检修管理的实践ꎮ参考文献[１]㊀李振华ꎬ陆美凝ꎬ郭士超.ＱＣ小组在石港泵站检修闸门堵漏施工中的应用[Ｊ].水利建设与管理ꎬ２０１７ꎬ３７(９):７８￣８１.[２]㊀苏子义ꎬ杨宏建ꎬ张洪明. 创新性 ＱＣ小组活动步骤浅议[Ｊ].水利建设与管理ꎬ２００６ꎬ２６(２):３７￣３８.４８。
某水电站1号机主轴密封改造后漏水情况分析及处理_百度文库概要
碧口水电站1号机主轴密封改造后漏水情况分析及处理The Analysis and Treatment of Bikou Hydropower Plant Afer Modifing on The No.1 Hydraulic Generator `s main shaft seal about The Water Leakage Che-Fuzhang，Cheng- YouzhenDatang Bikou hydropower plant，Wen county, Gansu Province，China 746412Abstract: This paper introduces the serious phenomenon of water leakage on the Bikou Hydro power plant after modifing on the No.1 hydraulic generator `s main shaft seal during it’s preoperation trial run in 2009,Mainly analysis of the turbine main shaft seal leakage caused by a variety of reasons, and putting forward to deal with the corresponding program, to give a way to some colleagues and the methods of deal with similar structure in the main shaft seal leaks.Key words: Bikou hydropower plant;main shaft seal;water leakage; protective shield; processing摘要：本文介绍了碧口水电厂2009年1号机主轴密封改造后试运行期间的严重漏水现象，主要分析了引起水轮机主轴密封漏水的各种原因，并就各种原因提出相应的处理方案，希望在同行中能给类似结构的主轴密封漏水情况处理提供方法和参考。
机封漏水的原因及处理方法
机封漏水的原因及处理方法机封漏水是指机械设备中密封件出现泄漏情况，导致机械设备失去密封效果，从而影响设备正常工作。
机封漏水的原因有很多，包括以下几点：1.密封件老化：随着使用时间的增加，机械设备的密封件往往会出现老化现象，密封性能下降，从而导致漏水问题的出现。
2.加工精度不足：机封的密封面加工精度不足也会导致机封漏水。
密封面上的微小凹陷、凸起等表面缺陷会降低密封的效果，使得水或液体渗漏。
3.安装不当：机封的安装不当也是导致漏水的常见原因。
如未按照设备要求进行正确的安装和调整，导致机封处于不正常的工作状态，容易出现漏水问题。
4.磨损和破损：设备长时间运行会引起机封的磨损，严重时会导致破损。
磨损和破损会破坏原有的密封状态，使得机封发生漏水。
处理机封漏水的方法如下：1.更换密封件：当机封发生漏水时，最有效的解决方法是更换密封件。
选择质量可靠、适用性好的密封件，确保其具有良好的密封性能，能够耐受设备工作环境的挑战。
2.修复机封：在一些情况下，对于轻微泄漏的机封，可以尝试进行修复。
修复的方法包括重新调整机封的安装位置，检查并更换破损的密封件等。
3.提高加工精度：加工精度不足是机封漏水的一个重要原因，为了防止机封漏水，需要在加工中完善加工工艺，提高加工精度。
使用先进的加工设备和技术，确保机封表面的平整度和光洁度，减少表面缺陷。
4.安装调整：正确的安装对于机封的密封效果至关重要。
在安装机封时，要按照设备制造商提供的要求进行正确的安装和调整。
合理调整机封的压紧力，使其能够保持良好的密封状态。
5.定期维护检修：定期进行维护检修是防止机封漏水的重要手段。
定期检查和维护机封，及时发现和修复机封的问题，防止小问题发展为大问题。
总之，机封漏水问题会严重影响设备的正常运行，因此需要采取及时有效的措施进行处理。
通过更换密封件、修复机封、提高加工精度、正确安装和调整以及定期维护检修等方法，可以解决机封漏水问题，保证设备的正常工作。
水轮机主轴密封漏水偏大原因及对策
水轮机主轴密封漏水偏大原因及对策一、基本情况万安水电站为低水头河床电站，装机容量515mw，最大工作水头32.3m，最小水头15m，设计水头22m，水轮机型号zz440-lh-85，额定流量550m3/s，额定转速76.9r/min，汽封安装高程65.7m。
汽轮机主轴密封分为检修密封和工作密封，其中检修密封为橡胶护罩结构，工作密封为橡胶可调活塞结构。
结构参考图二、轮机主轴密封的作用及工作过程当机组处于静止状态时，工作密封块的下腔为0.02MPa，压力清水使密封块顶着重力上升到顶部，顶着旋转环，堵塞水渠，起到密封作用。
当机组处于检修状态时，围带通入0.6―0.7mpa压缩空气，其非约束部分受压鼓起，与大轴保护罩紧密接触，从而阻断尾水窜入水轮机顶盖的通道，起密封作用。
三、故障现象万安水电站1-4号机组自投运以来，多次出现以下情况：机组启动后几分钟，顶盖水位上升过快，顶盖水泵频繁启动。
有时三台机组同时启动，但仍无法控制顶盖水位的上升，导致水浸；这种情况经常发生在机组停机几分钟后，这大大降低了机组的安全运行可靠性。
4、原因分析转动环固定主轴上，随主轴一起转动，密封块安装在活塞座里，密封块中对称布2根φ20定位销限制密封块只能作上下运动，不能作环向运动和径向运动。
（见图2），在密封块上下端面之间8个均布φ4mm通流孔，当密封块下腔无压时，密封块能靠自重落到底部，当活塞下腔通入压力水后，密封块在水压作用下上升到顶端，在顶起密封块的同时，水流经通流孔到密封块上端；当密封块与转环接触后，接触面之间就产生了流动水膜，这时如果机组开始运转，转动环与活块磨擦，就是与流动水膜的磨擦，水膜不仅保护密封块，还将密封块的热量带走。
一密封块工作过程中，它可能出现下面几种情况：1.启动时，由于其他原因，压力不会流入密封块的下腔，密封块无法顶起。
此时，密封块与旋转环之间有间隙，漏水过大。
2、开机时，由于管道原因，导致进入密封块下腔压力水流流量偏小，小于通流孔的漏水量，不能形成压力，密封块不能顶起，密封块与转环之间有间隙，漏水量偏大。
试析水轮机主轴密封漏水原因及改造
量不够 ，造成多余 的水 流向机坑里 ， 使水 轮机导水 机构 长期浸泡在水
里。
原 因分 析
公 司技术人员及厂家设计人员通过对原设技图纸发现 ， 转 轮处没 有开泄压 孔 ，而且采用０ 型橡胶圈密封 ，主轴和密封圈之 间有一 定的
【 摘 要】 根据某水电站水轮机 主轴 密封结构形式 ，针对该设备运行时漏水原 因 进 行分析 并提 出改造方法。 【 关键词 】 水轮机 主轴密封 运行漏水 改造 中图分类号 ： Ｔ Ｈ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ５ － ０ ３ １ － ０ １
水轮机 Ｈ Ｌ Ｄ ４ １ 一Ｕ一 １ Ｏ ５ 型 额定功率５ ０ ０ ０ Ｋ Ｗ
额定转速６ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 额定 电压６ ． ３ Ｋ Ｖ 功率 因素０ ． ８ 滞后 额定 电流５ ７ ２ Ａ 设计水头为６ ６ ． ５ Ｍ 该水 轮发 电机组 由浙 江省某水轮发 电机 厂制造 ，电站于２ ０ ０ ４ 年５
由于设计排水管 为中２ ． ５ 寸水管 ，满足不 了排水需求 。
处 理 方 法 通过检查 分析找 到原 因，因此业主与厂家设 计人员在一起经过研 究决定将原来设计 的０ 型橡胶 主轴 密封改为 主轴密 封橡 胶活塞板式密 封 ，同时在将 转轮上开４ 个直径 ＠３ ２ ｍ ｍ的泄压孔 。
改造后 主轴密封工作原理 ： 运行密 封为橡胶 活塞板式 密封 ，在机组运行 、停机 时减 少漏水 至水机室 ，由密封座环移动橡胶环板和转动环组成 ，转动环安装 固定 在水轮机轴上与机组 同步转动 ，密封座环安装在顶盖内的法 兰上 ，内
1号机主轴密封冷却水流量低分析及处理
改为不锈钢管路，但仍有部分埋设管路因为空间位
置不足等原因未进行更换,此部分管路为铸铁材质,
有可能是管路内部锈蚀影响供水质量，或造成供水 孔堵塞，影响冷却水流量;原因也可能为主轴密封块
与主轴不锈钢衬套之间间隙过小,需要结合检修进
步确认。
2.3管路锈蚀原因确认和处理 2019年1月，在1号机月度定检时，对1号机
设管路改造方案如图3所示。 2019年3月，管路改造所需的管材、阀门等设
备采购到货。2019年5月，结合1号机检修，将埋 设段管路全部更换,管路探伤良好，按照1.5倍压力 打压并保持30 min,管路无渗漏。更换后管路如图4、
图4更换后管路1
图5更换后管路2
2.4主轴密封块与衬套配合间隙原因确认和处理 2019年5月，结合1号机组检修，对1号机主
电站召开专家会议，从主轴密封供水回路、安装工
艺注轴密封结构等方面进行分析，参考机组相关标
准、规范和检修资料，排除了主轴密封滤水器过滤精
度不足、主轴密封滤水器内部锈蚀、主轴密封安装工 艺不良、主轴密封块材质差引起密封块磨损严重堵
塞水孔、主轴密封增压系统故障等原因。分析认为，
主轴密封冷却水管路在机组综合改造中大部分已更
表2 2019年6月1号机主轴密封冷却水流量
日期 流量加称 日期 流量日期 流量/m%
1
10.2
11
10.8
21
10.5
2
10
12
11.1
22
10.4
3
10.5
13
11.1
23
10.3
4
10.8
14
10.8
24
10.7
5
11
15
水电站厂房渗漏原因分析及处理措施
水电站厂房渗漏原因分析及处理措施摘要：水电厂房出现渗漏水的因索是多方面的，厂房的渗漏施工也是综合性较强的工作，其涉及到各个方面的工程技术，因此应在展开施工之前做好充分的准备。
防水工程质量以及混凝土浇筑质量是非常重要的，也是防渗漏工序的重要程序。
本文就水电站厂房渗漏原因进行了相关的分析与措施处理的探讨，以供各位同仁参考。
关键词：水电站厂房；渗漏原因；处理措施；分析引言：水电厂房渗漏水，一般都是因为施工质量的问题而导致的。
所以，不管是相关的施工方案编写、材料选择、施工阶段划分以及施工程序等环节均是需要相关人员重视并严格监控的。
不过很多的施工企业在施工对这此方面重视不足，比如很多的模板工艺非常粗糙，加固稳定性达不到要求，关键程序质量控制松散，诸多施工操作不合理、不规范等。
1.渗漏出现形式及分布部位渗漏形式分类存在渗漏水的地点很多，渗漏水出现的形式归纳起来有变形缝渗漏、墙体渗漏、大体积混凝土表面集中渗漏和被表面浸润等表现形式。
1.1变形缝渗漏主要发生在尾水排水廊道、集水井墙面等处。
由于施工过程中，尾水平台表面混凝土浇筑不平整，厂房屋面排下的雨水大量汇集在平台板上排不出去。
在机组运行时，尾水平台振动非常强烈，引起相邻组段彼此上、下剧烈震动，使埋没在变形缝中的塑料片损坏，尾水副厂房室内几条变形缝处均易浸入大量渗水。
1.2墙体渗漏很多厂房建设过程中，会经受水淹，部分部位沉渣未清理干净，且有一部分墙体混凝土在冬季施工，在外墙面抹灰层不密实的情况下，山体渗水便沿室外抹灰层渗入墙体，并浸没室内墙面，室内墙面装修层长期处于潮湿状态，使墙面霉变破损。
1.3大体积混凝土表面集中渗漏和局部浸润主要出现在集水井至尾水排水廊道间的墙面上。
2.水利电站厂房渗漏水处理的具体施工技术渗漏治理的原则是:用电镐剔凿的方法找到漏水点或漏水线，化学灌浆、引排水和多道防水相结合，有针对性地进行内部处理和表面处理，减小整体渗漏水量，保持电站厂房机组设备在干燥环境下正常运行，按照渗漏治理原则，特制处理方案为:2.1孔洞、点渗及混凝土毛细孔的渗水处理方法对于建筑物内部混凝土密实性差、裂缝孔隙、内部蜂窝孔比较集中的部位，用堵漏法;灌浆材料使用环氧砂浆和改性环氧树脂胶的混合灌浆材料。
浅析某电厂水轮机密封装置漏水原因分析及处理
浅析某电厂水轮机密封装置漏水原因分析及处理摘要】在电厂中，水轮机机组的运行中十分容易出现密封漏水的现象，或者是产生密封块烧损等等问题。
对于水轮机来说，主轴密封装置是十分重要的保护装置，如果密封装置产生漏水问题，可能造成水淹水导轴承的现象，甚至可能水淹厂房，造成不可挽回的损失。
在实际中，应用密封装置的质量和工艺是确保发电机组安全的重要保证。
在本文中，主要是选择某水电厂1号水轮机作为研究对象，分析主轴密封装置产生的漏水问题，并分析漏水的原因，提出了有效的解决对策和建议，直接解决了漏水问题，增强了设备运行的安全性。
【关键词】某电厂；水轮机；密封装置；漏水原因；处理在本文中，以某水电厂1号水轮发电机组作为研究对象，其为立轴轴流转浆式机组，并在2016年1月进行了增容改造，在改造之后，其水轮机型号是ZZD642-LH-450，额定转速为150r/min，额定水头为28.00m，额定功率为43.34MW。
到2018年1月，主轴一共产生过3次漏水问题，导致停机检修，在频繁产生该问题之后，电厂让技术工人进行了全面的检查和分析，找出了原因并在现场检修密封装置，改善了漏水过大的现象，使得设备能够平稳运行。
一、主轴密封装置介绍在水轮机中，主轴密封装置是重要的保护装置，在密封装置产生漏水现象时，可能会造成水导轴承被水淹，严重造成水淹厂房，因此，只有密封装置保持合理的结构和工艺，才能够确保水轮发电机组的安全使用和平稳运行。
某水电厂在2016年增容改造时，更换了原密封装置。
（一）运行密封装置在某水电厂中，其1号水轮机运行密封是可调水压式端面密封，参考图1。
其密封活塞圈是选用的丁晴橡胶材质，在密封环材料中，使用0Gr18Ni9不锈钢板，并且调整密封水压处于0.05到0.20MPa之间，为了防止密封漏水积水的产生，有浮子信号装置的安装，对积水水位进行控制，控制排水泵启动和停止。
（二）检修密封装置在该水电厂1号水轮机中，其检修密封装置是空气围带式结构，具体参考图1。
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碧口水电站1号机主轴密封改造后漏水情况分析及处理The Analysis and Treatment of Bikou Hydropower Plant Afer Modifing on The No.1 Hydraulic Generator `s main shaft seal about The Water Leakage Che-Fuzhang，Cheng- YouzhenDatang Bikou hydropower plant，Wen county, Gansu Province，China 746412Abstract: This paper introduces the serious phenomenon of water leakage on the Bikou Hydro power plant after modifing on the No.1 hydraulic generator `s main shaft seal during it’s preoperation trial run in 2009,Mainly analysis of the turbine main shaft seal leakage caused by a variety of reasons, and putting forward to deal with the corresponding program, to give a way to some colleagues and the methods of deal with similar structure in the main shaft seal leaks.Key words: Bikou hydropower plant;main shaft seal;water leakage; protective shield; processing摘要：本文介绍了碧口水电厂2009年1号机主轴密封改造后试运行期间的严重漏水现象，主要分析了引起水轮机主轴密封漏水的各种原因，并就各种原因提出相应的处理方案，希望在同行中能给类似结构的主轴密封漏水情况处理提供方法和参考。
关键词：碧口水电站；主轴密封；漏水；保护罩；处理1.问题的提出1.1概述碧口水电站位于甘、川、陕三省交界的甘肃省文县碧口镇，是白龙江梯级开发中的第一座水电站，同时也是联结西南西北两大电网的枢纽，水库总容量5.2亿m3,容量3×10万千瓦，设计年发电量14.63亿KW·h，发电分别送往甘肃、陕西、四川。
电站始建于1969年，1976年3月26日首台机组投产发电，1977年三台机组全部投运,机组均系哈尔滨电机厂生产的混流式机组，机组型号为HL702-LJ-410，转轮直径4.1m，最大工作水头86m，最小水头56m，设计水头73m，额定流量160m3/s，额定转速150r/min。
1.2主轴密封改造主轴密封装置原始设计结构为液压端面尼龙密封，该主轴密封结构复杂，且在运行过程中逐渐暴露出密封效果差、使用寿命短、检修维护困难等一些列问题，因此在95年将其改造为液压端面橡胶密封，改造后初期水压稳定，运行可靠，基本达到运行稳定要求。
但近年来上游水质不断恶化，造成主轴密封工况逐渐恶劣，经常出现大量漏水缺陷，给安全生产带来隐患，主要存在问题有：空载运行时水压调整困难，密封装置大量漏水。
密封块磨损严重，2年左右检查端面密封块磨损量达30mm，维持运行两年后，转动抗磨环磨损量达7mm。
经常出现橡胶密封对口严重开裂及严重磨损，橡胶圈无法顶起等事故。
环形活塞易发卡、失效。
密封结构复杂，维护检修困难。
鉴于该主轴密封已不能满足机组运行安全需要，经调研选型，于2009年2月1号机组大修时将其更换，在大修结束后第一次开机空转试验中，主轴密封出现大量漏水现象，经技术人员共同探讨研究，采取一系列解决措施，处理了这一重大缺陷，目前主轴密封漏水在范围之内，运行稳定。
2.端面水压式密封结构2.1密封结构原理BA1-密封座 5-压盖 6-密封挡环 7-固定密封圈 8-转动抗磨环图1 端面水压式密封结构图1为改造后的端面水压式密封结构。
主要由检修密封座1、密封压盖5、密封挡环6、固定密封圈7和转动抗磨环8组成。
其工作原理是转动抗磨环8直接加工在联轴螺栓保护罩上，固定密封圈7位于由密封压盖5和密封挡环6形成的槽内。
密封圈7在来自外界压力水和自身重量的作用下，紧贴在转动环1上，使水轮机与顶盖上迷处漏水受到阻碍，不能直接流向顶盖，从而达到封水效果。
2.2该密封结构设计特点①密封圈7具有自补偿作用。
②密封圈7为高分子聚合物，当机组转动后在离心力的作用下，会在密封圈7与转动环8之间形成一层水膜，利用水分子的张力封水，还可起到润滑和冷却的效果。
③转动抗磨环8与密封圈7配合使用一定时间后，会磨起两道沟槽，使密封效果更好。
④充分利用螺栓保护罩，设计结构紧凑，空间占用少。
3.漏水情况及原因分析在1号机组大修结束后进行充水试验中，充水后发现尾水管和钢管主轴密封有少许漏水，开机空转后检查发现主轴密封大量漏水，且呈喷涌状，顶盖水位迅速上升，开启顶盖排水射流泵后仍不能阻止顶盖水位上升趋势，随即停机，由于试验需要，在顶盖内加装潜水泵后再次开机，此时在顶盖排水泵、顶盖射流泵、潜水泵共同作用下方勉强控制住水位上升。
经分析探讨，初步分析漏水可能与以下原因有关：3.1保护罩设计缺陷图1 中A面为保护罩止口和水轮机主轴法兰配合处，保护罩止口设计加Φ4mm密封条后与主轴法兰面外缘配合以防止保护罩进水。
但经多年运行，主轴法兰面已凹凸不平，长期空蚀加之水的冲刷造成外缘处麻坑较多，且多处有微小掉块，而保护罩设计时是按理想工作面配合考虑的，致使配合不良，密封失效。
3.2密封环卡阻因漏水严重，考虑固定密封环可能发生卡阻。
在安装中虽已保证密封环和转动抗磨环接触，但由于密封环发卡，且阻力大于密封环自重和外界水压力，致使密封接触面间不能形成水膜，导致密封失效。
4.处理措施及方案4.1主轴密封分解检查机组各项试验全部完成后，停机对主轴密封进行了分解检查：4.1.1保护罩检查分解保护罩进行检查时发现保护罩部分固定螺栓松动，检查下止口处Φ4mm密封条完好，恢复后从保护罩与大轴间隙处注水，观察漏水情况，28分钟后检查保护罩内灌满的试验水全部漏完。
从检查结果进一步综合分析，由于主轴法兰面气蚀，与保护罩下止口配合不严密，导致保护罩进水，保护罩进水至内部水压与外部水压平压一致后，约0.7MP左右，水压力使保护罩抬起，使得保护罩固定螺栓松动，保护罩的抬起又进一步加大下止口处的进水量，从而形成恶性循环。
4.1.2密封环检查检查密封环和转动环中发现有滑痕，说明两配合面是接触的，检查外侧磨损相对较多，分析结论是保护罩进水后，在水压力下抬起，使转动环外侧高于内侧，引起偏磨。
用力推拉密封环，发现已不能在槽中自由滑动，用铜棒对称敲击，仍然不能移动。
分解密封档环后，发现密封环紧紧粘压封档环上的密封条上，在撬棍作用下，方才取下，证明密封环已完全卡死在槽内，实测密封槽深度为4.1mm，通过计算橡皮条压紧量为1.4mm（正常应为1.0mm），大于设计要求，导致密封环发卡，发卡的密封环在抬起的保护罩不断冲击下，逐渐偏离转动抗磨环，由于橡皮条的作用不能复位，导致漏水量逐渐加大。
4.2处理方案通过主轴密封的分解检查，进一步说明主轴密封主要漏水的原因为保护罩设计缺陷和橡皮条密封槽加工缺陷，经技术人员共同讨论，并征得哈尔滨电机厂主轴密封设计方同意，针对上述缺陷进行以下处理：4.2.1保护罩漏水处理水由此流出B保护罩下止口如图2所示，A处进水处属设计原因，处理困难，考虑从漏水出口即B处进行封堵。
A 水由此流入Φ4mm橡皮条环氧树脂涤玻绳水由此流入图2 保护罩漏水处理示意图具体处理方案为：在保护罩和主轴间隙处先缠绕一圈脱蜡后的自制涤玻绳盘根，涤玻绳需事先编织成麻花状，且浸过甲泵和环氧化合物，这样处理可使缠绕于轴上的涤玻绳干燥后更加结实耐用，且有一定的预紧量。
待轴上涤玻绳干燥后，在上面均匀浸入配好的环氧树脂。
待环氧树脂完全凝固后，在上面点焊一圈钢筋压条。
检查保护罩所有固定螺栓都打紧后，全部点焊。
4.2.2密封圈漏水处理：抵押（详见编号为密封圈两侧橡胶密封条设计要求为Φ6mm，设计压紧量为左右，密封圈与槽配合设计间隙为0.5mm，现场实测橡皮条密封槽深度为4.1mm，按设计要求加装Φ其它：。
mm第30条Φ5.6mm，如第一十一章所示。
违约及违约责任第31条甲方有下列行为之一的，属于违约，乙方有权停止支付甲方尚未使用的贷款，且有权单方面宣布合同项下已发放的贷款提前到期并要求甲方立即偿还所有到期贷款本金并结清利息：（1）甲方未按本合同第1条约定使用贷款；（2）甲方未按本合同的约定按期足额偿还本息；（3）结语甲方在履行与乙方订立的其他合同时，有迟延履行叁天以上（包含本数）等违约行为且经乙方催告后仍未予以纠正；（4）甲方向乙方提供的信息或资料不真实，或者拒绝接受乙方对其使用贷款情况的监督。
下具有一定通用性，担保人未能完全、适当履行担保合同的任何一项义务（包括但不限于抵押人、质押人不配合办理抵押、质押登记手续，导致乙方不能取得他项权利证书等情况）。
参考第文献甲方有逃避乙方监督、拖欠贷款本金及利息、恶意逃废债务等行为时，乙方有权将该种行为向有关单位通报，并在新闻媒体上公告。
乙方作出的通报和公告行为视为向甲方主张权利。
[1]机械加工工艺手册（第二版）第1卷工艺基础卷，机械工业[2]本合同自甲、乙双方签署之日起生效。
第34条机械设计制造及其自动化，哈尔滨工业大学出版社[4]35条，于惠力，大连出版社。