电池片型号与面积对照标准
电池片的等级标准
电池片的检验标准
一、检验的条件
1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法
1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的
电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目
1．颜色色差
2．绒面色斑
3．亮斑
4．裂纹、裂痕及穿孔
5．弯曲的
6．崩边、缺口、掉角
7．印制偏移
8．TTV
9．铝珠、铝苞
10．印刷图形
11．漏浆
12．外形尺寸
注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书
四、颜色色差
A级
1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、
黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许
跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级
的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级
1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色
和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同
C级
1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色。
太阳能电池片切片面积的大小如何计算
太阳能电池片切片面积的大小如何计算,请举例例如我要做一款太阳能手机充电器,4.5伏,用多晶电池片做,切片面积如何计算计算切片面积你应该要告诉你所需要的功率，4.5V的电压出来了那么切片的片数应该是16片，（单片为0.5V，16片*0.5=8V 的空载电压），多大面积的要知道你确切的功率如何根据太阳能电池片计算出组件功率？如何算出一定功率组件的尺寸？如何根据组件面积计算出电池片功率？电池片的功率是固定的，用片数*功率=组件功率（近视值）。
电池片的尺寸是固定的，也可以根据数量计算近视值。
反过来就可以了太阳能电池组件电池片的选用与计算尺寸比如我要一个200WP的单晶组件，转换率14%，怎么去计算他饿电池片串排列以及做出来的尺寸。
问题补充：能不能说一下怎么选用片串的问题组件的尺寸一般都是固定的。
排列常见的有36片（4*9），72片（6*12），60片（6*10），54片（6*9）等。
象200W的这种大组件，常用156的片子，60片封装。
这样的尺寸就是宽：156*6+ 一定的间隔、余量，长：156*10+ 一定的间隔、余量有关Module Efficiency的计算方法, 组件的Pmpp/（组件的面积Area*1000照度）,200W组件，用156的片子，54片，9*6，（行*列），在尚德这种组件为U系列组件计算太阳能电池板的尺寸有什么公式吗？没有什么公式主要是看电池的排列、电池片的规格比如6*8排列的156组件，尺寸大概是：长156*8，宽是156*6，加上中间的距离与边框，基本就出来了每片太阳能电池片的瓦数怎么求？电池片面积是单晶125*125*0.98的，转换率是17%~17.2%的，请问一片是多少瓦在STC的测试环境上给太阳电池片照射强度为1000瓦每平方米的光强。
你的电池是0.125米*0.125米效率是17%-17.2% 那么每一片瓦数就是1000*0.125*0.125*17%= 2.64w1000*0.125*0.125*17.2%= 2.68w这是理论计算实际电池分档的时候要参考温度，电流，电压来确定具体是什么分档温度系数电压-0.38 %/K电流+0.04 %/K功率-0.46 %/K目前流行的测试分档是用电流来确定分档与效率。
硅电池片 尺寸
硅电池片尺寸
硅电池片的尺寸可以有多种不同规格，以下是一些常见的硅电池片尺寸：
1. 单晶硅电池片尺寸一般为156 mm × 156 mm或6英寸 × 6英寸。
2. 多晶硅电池片尺寸一般为156 mm × 156 mm或6英寸 × 6英寸，也有些厂家会生产更大的尺寸，如166 mm × 166 mm或6.5英寸 × 6.5英寸。
3. 薄膜太阳能电池片尺寸相对较大，一般为1165 mm × 665 mm或46英寸 × 26英寸，也有些厂家生产更小尺寸的薄膜电池片，如550 mm × 400 mm。
需要注意的是，不同厂家和不同类型的硅电池片尺寸可能会有所不同，因此具体尺寸还需根据产品型号和厂家来确定。
电池片标准update
1)烧结炉带支撑位置黑点：背场发黑 2)背场划痕（亮金属色）：单个面积≤5mm宽*5mm长，总面 无要求 积≤15mm*15mm 观测距离60cm，正视看不明显，无明显凹凸感 S6C：Rsh≥10Ω ；M6P：Rsh≥8Ω S6C：I＜1.75A@-12V；M6P：I＜2A@-12V S6C：测量误差≤±3%；M6P：测试误差≤±2% ≥1.5N/mm² 无要求
栅线断开 明显细栅线断栅长度＜1mm，n≤2个
缺失
主栅线：不允许 背电极：≤0.5mm（宽）*5mm（长） 背电场：缺失总面积≤5mm*5mm，单个缺失面积≤1mm*1mm, 无铝粉脱落。 背电极与背电场间隙不允许
1)烧结炉带支撑位置黑点：单个面积≤3mm²，总面积≤ 划痕(背面) 5mm*5mm 2)背场划痕（亮金属色）：单个面积≤2mm宽*5mm长，总面 积≤5mm*5mm 背场印刷粗 观测距离40cm，正视看不明显，无色差，无明显凹凸感 糙 并联电阻 逆电流 5.性能 功率测试 拉力测试 S6C：Rsh≥10Ω ；M6P：Rsh≥8Ω S6C：I＜1.75A@-12V；M6P：I＜2A@-12V S6C：测量误差≤±3%；M6P：测试误差≤±2% ≥1.5N/mm²
8寸电池片A2标准 电池片C类标准 125±0.5mm；156±0.5mm 125±0.5mm；156±0.5mm 190um厚度硅片：210um±20um；180um厚度硅片：200um± 125：190±30um:156：200±30mm 20um ≤2.0mm ≤2.0mm 接受缺角未延伸至栅线；接受单个缺角沿电池片边缘方向 边缘：≤3mm*0.5mm，n≤2；四角：≤1.5*1.5mm，n≤1； 的长度不超过3mm；接受电池片上缺角数量不超过2个（满 细长：≤10*0.5mm，n≤1；单包此种不良数量≤10pcs 足A2个数不限）；接受单个组件上的缺角不超过10片 不允许 V型缺口不允许
电池片外观检验标准
spillage
单个漏浆面积≤1mm2，个数≤2个
Single spillagesize≤1mm2 ,No. ≤2
结点
Junction
单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个；
Single size≤2mmlength×0.5mmwidth, No. ≤2;
单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个
水印
Watermarks
单个面积≤3mm2，个数≤1个
Single size ≤3 mm2, No. ≤1
清洗过刻Clean
不伤及栅线No hurt to gridline
手印
fingerprint
允许正视1米看不明显的浅色手印，大小≤5mm×5mm，允许一处
invisible light color fingerprint within 1 meter, size≤5mm×5mm, one allowed
正面印刷
Front Printing
细栅线断开
Fine grid line broken
断栅长度介于0.5mm-1mm且个数≤2个；分散的断栅＜0.5mm且个数≤5个；同一根栅线不允许有两处断栅。
Broken length is between0.5mmand1mm, No. ≤2; distributed broken grid line＜0.5mm,No. ≤5; the same grid line is not allowed be broken in two places.
电池片外观检验标准
Appearance Inspection Standard for solar cell
类别
Category
单晶电池片标准
线痕深（高）度≤10μm，整个硅片最多一处线痕(LDK线痕深（高）度≤15μm)。由切割线痕引起的印粗以细栅线判定标准为准。
检验类别
检验项目
合格片
印
刷
错
误
主栅线
横向平行偏移≤0.5 mm，无断栅，漏印面积小于4mm2
细栅线
细栅断线不超过1mm,一根上不应有连续两处，且总数少于5处，断线小于0.5mm不做断栅。细栅宽度不超过0.2mm，一片电池片上粗栅≤3处，总长≤2cm
SiN4损伤花斑
面积＜1cm2（边长或直径为1 cm）。
偏磷酸花斑
面积＜3mm2。
手印
手印只允许位于电池片四周，面积＜4cm2，数≤2cm，②与栅线平行线痕长度≤5cm，总数目＜2条
Pecvd摩擦线痕
①与栅线垂直线痕长度≤2cm；②与栅线平行线痕长度≤5cm总数目少于或等于3条
背电场
无脱落即为合格
弯曲
125电池的弯曲度＜2.3mm（200μm），＜2.4mm（180μm）
156电池的弯曲度＜2.5mm（200μm），＜2.6mm（180μm）
江苏林洋新能源有限公司-单晶电池片检验标准
检验类别
检验项目
合格片
缺
角
裂纹、隐裂
无裂痕、隐裂
穿孔
无穿孔
V型缺口
无V型缺口
U型缺口
缺口不能有尖角，宽度d≤0.5mm，长度L≤2 mm，总数目≤4个。
崩边
深度d≤0.1mm，长度L≤2mm，面积S≤4mm2，总数目不超过2个，且在主栅线端点边缘没有崩边。
微锯齿型缺口
漏浆
点状漏浆高度不超过0.05mm，数目少于2处，总面积小于2mm2
铝包
电池片检测标准
ICS陕西省地方标准DB61/T XXXX—2011地面用晶体硅光伏组件检验规则（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施陕西省质量技术监督局发布前言本标准是根据我省太阳能光伏产业发展的实际需求，以GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》为依据，参照GB/T 9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计型式和定型》结合国内外晶体硅光伏产业的现状和发展趋势制订的。
本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。
本标准由陕西省工业和信息化厅归口。
本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投西安太阳能电力有限公司、碧辟普瑞太阳能有限公司、应用材料西安有限公司共同负责起草。
本标准主要起草人：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、严泊、吕喜臣、王晓英、张爱亮、朱文献。
本标准为首次发布。
I地面用晶体硅光伏组件检验规则1范围本标准规定了地面用晶体硅光伏组件的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于地面用晶体硅光伏组件（以下简称组件）的检验验收。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 6495.1 光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件设计型式和定型DB61/T XXXX-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则3技术要求3.1原材料组件用原材料应符合DB61/T XXXX-2011《地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则》的要求。
3.2外观要求表1 外观要求1DB61/T XXXX-20112 表1（续）DB61/T XXXX-2011表1（续）3.3电性能a)最大功率Pmax：两次测试数据相差≤1%；b)V曲线平滑没有明显台阶。
电池片分选标准
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
电池片等级划分标准
备注：以下情况必须通过特采流程：（1）厚度不符合上述情况时；（2）电性能不符合上述情况时；
硅太阳电池检验标准
1、 太阳电池的外观检验
a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕
b) 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
c) 电极图形清晰、完整、无断线。
背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。
d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
g) 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，
4、检验规则
a) 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。
b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验
c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。
检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）
5、太阳电池的运输、贮存
在有外包
、水痕、手印。
、水痕、手印。
电池片等级分档标准08-02_ok
版次：A/0
编号：QI/TB品控－04－2007
江苏天保光伏能源有限公司
电池片等级标准
编制肖丽华
审核谢鸿礼
批准曹向阳
分发号
受控状态
实施日期：年月日
发布日期：年月日
电池片等级标准
一产品等级标准
二电池外观等级标准
1、电池片等级划分：A级品、B级品、C级品及碎片。
2、 C 级品
各类缺陷有1项超过“B”级品范围者，均列入“C”级品。
其中：
C1―――表面状况较差或断栅；
C2―――弯曲度超标；
C3―――铝膜突起高度；
C4―――其它（电池片存在电极图形及其它严重缺陷。
例如：电极、印刷图形偏移、上下电极垂直、铝膜印刷不完整、栅线不清晰、漏浆等）
3、碎片
碎片按1/2和1/4 及功率分别包装。
三标识
电池片等级具体标识方法如下表：
(1)T13档，A级品电池片〔注：A级品在等级栏Class中填写A〕
(2)
(2) T13档，B级品电池片〔注：B级品在等级栏Class中填写B〕
(3) T13档，C级品电池片〔注：C级品在等级栏Class中填写C〕。
太阳能电池片外观检验标准
漏浆
大距离与最小距Leabharlann 的差≤0.5mm 单个漏浆面积≤1mm2，个数≤2个
小距离＞0.5mm 单个漏浆面积≤1mm2，个数≤5 超过 B 级标准
个
的完整电池片
1.分散结点：单个面积≤1mm
单个面积≤2mm 长×0.5mm 宽,且个数≤2 长×0.5mm 宽，个数不限；
结点
个；
2.连续相邻结点：单个面积≤ 超过 B 级标准
印刷
虚印
分散的断栅＜0.5mm 且个数≤5 个；同 允许＜0.1mm 断栅忽略不计。虚 的完整电池片
一根栅线不允许有两处断栅。
印面积<15mm×10mm
距离 30-50cm 不明显的断栅忽略不计。不
正面主栅线 漏印
允许存在明显可见的虚印。 主栅线清晰完整，均匀连续
超过 B 级标准 一片上缺失大小≤0.5mm×5mm
附件一：《电池片外观检验标准》
类别 总体 外观
花 片
正面
检查项目
A级
B级
C级
裂纹、隐裂、 在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷
穿孔
缺口
缺口不能有尖角，宽度 d≤
在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损
缺口不伤及栅
0.5mm，长度L≤2mm,总数目≤
不允许
线
4个
深度不超过电池片厚度的
正面崩边
单个≤1mm 宽×1 mm 长，个数≤2 个；深 度不超过电池片厚度的 2/3；间距大于 10mm。
最小距离＞0.5mm
在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的 在日光灯下用肉眼观测，不允许 超过 B 级标准
铝刺
有可见的铝刺
的完整电池片
色差
多晶电池片外观及分类技术标准
电池片外观及分类技术标准
编制：
审核：
批准：
发布日期：实施日期：
1 目的
1.1 确保用于晶硅组件的电池片满足质量要求。
2 适用范围
2.1 使用于公司晶硅组件生产所用的所有电池片。
3 职责
3.1 技术部负责本标准的制订、解释及维护。
3.2 采购物流部负责按本标准采购电池片。
3.3 质量管理部负责按本标准对来料电池片进行检验。
3.4 生产部负责按本标准对电池片外观及性能进行全数检验并分类。
4 工作内容
4.1 电池片外观检验
4.1.1 检验方式：一般日光灯光源下，采用目测方式及使用塞尺、钢直尺、点规等工具辅助进行检验。
4.1.2 检验项目及判定标准
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4.2 电池片性能分档
4.2.1 分档标准
4.2.2 分档方法：4.2.1序号4-19按照最佳工作电流Iap进行分档，序号1、2、3、20、21、22按转换效率进行分档。
4.3 检验分档顺序：电池片进行外观检验分类后方可进行电性测试分档。
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电池片的等级标准
电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
太阳能片单体面积
太阳能片单体面积太阳能片单体面积是指太阳能电池片的单个片面积，通常以平方厘米或平方毫米作为单位。
太阳能电池片是将太阳光直接转换为电能的装置，其面积大小直接影响着电池的转换效率和功率输出。
太阳能电池片的单体面积是制造太阳能电池的重要参数之一。
它决定了太阳能电池的光吸收面积和电流输出能力。
太阳能电池片越大，光吸收面积越大，能够吸收到更多的太阳光，从而产生更多的电能。
而电流输出能力则取决于太阳能电池片的电极面积，面积越大，电流输出能力越强。
太阳能电池片的单体面积通常在几平方厘米到几十平方厘米之间。
目前市面上常见的太阳能电池片单体面积一般为156mm×156mm，也有其他尺寸的太阳能电池片，如125mm×125mm等。
太阳能电池片的单体面积越大，光电转换效率越高，实际使用中的电能输出也会更高。
太阳能电池片的单体面积并不是越大越好，面积过大会增加制造成本，同时也会增加太阳能电池组件的重量和体积。
在实际应用中，需要根据具体的场景和需求来选择适合的太阳能电池片单体面积。
如果是用于家庭光伏发电系统，可以选择较大面积的太阳能电池片，以提高系统的发电效率。
而如果是用于移动充电设备或户外野营等场景，可以选择较小面积的太阳能电池片，以方便携带和使用。
太阳能电池片的制造过程也与单体面积密切相关。
制造太阳能电池片的工艺主要包括切割硅片、沉积硅薄膜、形成电极和封装等步骤。
在切割硅片的过程中，需要将大面积的硅片切割成小面积的太阳能电池片。
这些小面积的太阳能电池片经过后续的工艺步骤，最终形成完整的太阳能电池组件。
总结起来，太阳能片单体面积是太阳能电池片的重要参数之一，直接影响着太阳能电池的转换效率和功率输出。
合理选择太阳能电池片的单体面积可以提高太阳能电池组件的发电效率，并满足不同场景的需求。
太阳能电池片的制造也需要根据单体面积进行相应的工艺处理。
随着太阳能技术的不断发展，相信太阳能电池片的单体面积会越来越大，太阳能发电技术也会得到进一步的提升。