SCR烟道停炉过度隔离方案长山
“低氮燃烧 SCR”工艺在火电厂锅炉烟气脱硝处理工程中的应用
“低氮燃烧+SCR”工艺在火电厂锅炉烟气脱硝处理工程中的应用作者：韩永艳来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：控制氮氧化物（NOx）排放主要措施有两种：低NOx燃烧和烟气脱硝。
文章介绍了“低氮燃烧+SCR”工艺在河北某电厂的燃煤锅炉烟气脱硝中的应用。
该工艺对锅炉烟气脱硝处理有广阔的应用前景。
关键词：低氮燃烧 SCR中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：0前言近年来，我国NOx排放量不断增加，酸雨污染已由硫酸型向硫酸、硝酸型转变，城市大气环境形势依然严峻。
通常所说的氮氧化物NOx有多种：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。
我国NOx的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电业工业又是我国的燃煤大户，因此NOx排放的主要来源是火电发电厂。
根据《关于印发＜2009-2010年全国污染防治工作要点＞的通知》（环境保护部办公厅函·环办函[2009]247号）：“以火电行业为重点，开展工业氮氧化物污染防治，在京津冀、长三角和珠三角地区，新建火电厂必须同步建设脱硝装置，2015年年底前，现役机组全部完成脱硝改造”。
另外，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）开始实施，对NOx排放限值要求更加严格。
因此火电厂现役机组实施烟气脱硝改造工程势在必行。
1低氮燃烧+SCR工艺介绍降低NOx排放主要措施有2种，一是控制燃烧过程中NOx的生成；二是对已生成的NOx 进行处理。
“低氮燃烧+SCR”脱硝处理工艺是指采用锅炉燃烧系统的低氮燃烧改造和选择性催化还原法（SCR）的脱硝工艺组合起来，对燃煤锅炉的烟气进行脱硝处理。
2低氮燃烧+SCR工艺在火电厂脱硝处理工程中的设计河北某电厂现装设2台600MW锅炉机组，针对该电厂锅炉为煤粉锅炉以及烟气中NOx含量的特点，设计采用“低氮燃烧+SCR”脱硝处理工艺对该电厂锅炉烟气进行脱硝处理。
⑴锅炉本体低氮燃烧器改造根据目前该电厂锅炉燃用煤质、制粉系统形式、燃烧器布置方式和改造范围条件等情况，采用百叶窗水平浓淡燃烧器+深度分级低NOx燃烧系统。
SCR
选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。
SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。
SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法。
在保证SCR脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。
烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。
二、SCR烟气脱硝工艺流程三、SCR烟气脱硝的技术特点∙深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的烟气压降,博奇可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便业主对催化剂进行管理；∙与国外最专业的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计SCR系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内烟气的温度、速度分布均匀，烟气中NOX与NH3混合均匀，可以最有效的利用催化剂，最大程度的降低氨的消耗量，减少SCR系统积灰，并保持SCR系统较低的烟气压降；∙反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂,方便催化剂厂商的更换；∙过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、烟气参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统脱硝效率。
∙针对脱硝还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供最佳的脱硝解决方案。
电厂锅炉脱硝SCR区运行要求及注意事项
发电公司发电部技术措施执行技术措施单位：集控运行 2012-12-18 主题：#4炉脱硝SCR区运行要求及注意事项批准：审定：审核：编写：技术措施内容：一、目的规范脱硝SCR区运行操作，参数调整。
防止氨逃逸过量，保证脱硝SCR系统安全稳定经济运行。
二、参数控制及要求：1.按环保文件要求：月平均脱硝效率不低于80%，所以要求正常投效率模式，自动定值设为81%，NOx控制模式只作为备用。
2.按环保文件要求：出口Nox浓度≯100 mg/m3。
当出口Nox浓度超标时，应通过燃烧调整降低入口Nox浓度（入口NOx含量≯450mg/Nm3），同时可以适当将效率定值上调，但最大脱硝效率定值不得大于90%。
3.按环保文件要求：脱硝月平均投运率不低于98%。
入口烟温是最大的限制条件。
逻辑设定：入口烟温＜310℃（三取二）延时5分钟，自动停止喷氨。
入口烟温＜300℃（三取二）延时1分钟，自动停止喷氨。
所以，冬季时550MW以下脱硝很可能因入口烟温低而自动退出脱硝。
为提高投运率，当入口烟温达到310℃（三取二）以上稳定5分钟后，要求即刻投运脱硝。
（注意要供氨母管压力＞0.2MPa）。
4.重新投运注意事项：确认喷氨调整门在全关位后再打开喷氨关断阀；喷氨关断阀打开后，喷氨调整门手动逐渐开大，脱硝效率调至80%后再投自动；为喷氨流量分配均匀，要求投运时，两侧同步逐渐投运，同步投自动。
5.为防止喷氨过量，投自动时，喷氨调节阀阀位设有高低限，高限为60%，低限为10%，相对应单侧喷氨流量不大于300 m3/h，稀释比≯5%，运行人员应监视单侧喷氨流量＜300 m3/h。
6.喷氨调节阀控制方式切换方法：正常直接点击切换控制模式可以在效率模式与Nox模式自由切换，但是会由于定值的偏差造成喷氨流量扰动大。
所以切换时要求，将喷氨调节阀切至手动，切换完成后，确认调节设定值与阀位实际开度一致后再投自动。
7.关于CEMS系统，CEMS系统即烟气连续监测系统，其入口CEMS校准每小时校准一次，一次8分钟；处于校准状态时入口Nox浓度保持当前测量值不变。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
高温高尘scr超低排放方案选择及技术路线关键点
高温高尘scr超低排放方案选择及技术路线关键点高温高尘SCR超低排放方案选择及技术路线关键点一、高温高尘SCR超低排放方案选择的背景和意义高温高尘环境中的SCR（Selective Catalytic Reduction）技术是一种有效降低NOx排放的成熟技术。
高温高尘环境指的是工业生产过程中温度较高、含尘量较大的场景，如炉膛、焚烧炉等。
在这种环境下，传统SCR系统的稳定性和净化效率会受到较大的影响，因此需要选择合适的超低排放方案和技术路线，以实现高温高尘环境下的高效净化。
高温高尘SCR超低排放方案的选择具有重要意义。
一方面，高温高尘环境中，废气中的NOx浓度较高，对环境的污染程度较大，因此需要选择降低NOx排放的有效方案。
另一方面，高温高尘环境中的粉尘颗粒容易堵塞SCR催化剂，导致系统的稳定性和净化效率下降，因此需要选择适用的技术路线，实现高温高尘环境下的稳定运行和高效净化。
二、高温高尘SCR超低排放方案选择的关键点1. 催化剂选择：高温高尘环境中，废气中的粉尘颗粒含量较高，催化剂表面容易堵塞。
因此，在选择催化剂时，需要考虑其耐高温和抗颗粒堵塞能力。
常用的催化剂材料包括V2O5-WO3/TiO2、V2O5-MoO3/TiO2和V2O5/TiO2等，这些催化剂具有较高的耐高温性能和抗颗粒堵塞能力。
2. 引入预处理技术：在高温高尘环境中，废气中的颗粒物容易对催化剂表面形成一层堵塞物，影响SCR系统的性能。
因此，可以考虑在SCR系统前引入预处理技术，如除尘器、烟气脱硫等，有效降低废气中颗粒物和SO2含量，减轻催化剂的负担，提高SCR系统的稳定性和净化效率。
3. 优化系统设计：针对高温高尘环境，需要对SCR系统的设计进行优化。
首先，需要合理布置催化剂，并设置有效的氨气喷射装置，以确保催化剂表面有足够的活性氨和废气混合反应。
其次，需要对废气温度进行控制，以保证在催化剂工作温度范围内进行高效净化。
此外，还可以采用多级处理、多级净化等技术手段，通过优化系统结构和配置，提高SCR系统的净化效率和稳定性。
SCR脱硝运行操作规程
SCR脱硝运行规程前言1 范围本说明规定了SCR脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》1 脱硝系统概述脱硝系统采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用氨水为还原剂，SCR按照入口NOx浓度120mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于50mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。
SCR工艺采用生物质专用催化还原脱硝技术，布置1层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留SCR空间内。
2 脱硝系统启动前检查2.1 脱硝SCR区设备检查完毕；2.1.1 催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无异常，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进行物理清理，可以使用压缩空气进行通孔，不可使用水或化学药剂洗涤。
2.1.2 检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，判断是否需要更换。
2.1.3检查催化剂下层支撑结构件是否有变形、微裂纹、严重氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有发现需要及时更换。
2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严重氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有发现需要及时更换。
避免SCR入口烟温超温的设备改造方案浅析
Ｌｉｕ Ｗｅｎｘｉａｎ ，Ｊｉａｏ Ｓｈｕｚｈｅｎ ，Ｌｉｕ Ｂｉｎｊｉｅ ，Ｍａ Ｄｅｎｇｑｉｎｇ ，Ｚｈａｎｇ Ｗａｎｄｅ ，Ｙａｎｇ Ｂａｏｌｉｎ ，Ｃａｏ Ｙｕｆｅｉ ，Ｊｉｎ Ｘｉｎ （１．Ｓｔａｔｅ Ｇｒｉｄ Ｈｅｂｅｉ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，０５００２ １；２．ＨＣＩＧ Ｅｎｅｒｇｙ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，０５００５ １；３．Ｈｅｎｇｓｈｕｉ Ｈｅｎｇｘｉｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，０５３０００）
ｐｒｉｍａｒｙ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒ ｊｏｉｎｔ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ，ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ＳＣＲ ｉｓ ｍｏｒｅ ｒａｔｉｏｎａｌ
ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｓｕｐｅｒｈｅａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｉｓ ｍ ｏｒｅ ｒａｔｉｏｎａ１．Ｔｈｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅｓ ａｒｅ ａｉｍｅｄ ａｔ ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｕｓｅｆｕｌ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ａ－ ｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍ ｅ ｔｙｐｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＳＣＲ ；ｏｖｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒ；ｐｒｉｍｅ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ
烟道封闭抗疫措施方案
烟道封闭抗疫措施方案引言在全球新冠肺炎疫情肆虐的背景下，保护公众的健康和安全成为当务之急。
作为人们生活和工作的场所，烟道被认为是病毒传播的潜在通道之一。
为了有效防控疫情的传播，烟道封闭成为了一个重要的抗疫措施。
本文将探讨烟道封闭措施的现状和必要性，并根据实际情况提出一套烟道封闭抗疫措施方案。
烟道封闭措施的现状烟道是建筑物中用于排除烟雾和燃烧废气的通道。
由于其特殊的形式，烟道在正常情况下可能会成为病毒传播的途径。
尤其在病毒颗粒较小且悬浮时间较长的情况下，烟道的开放状态很容易造成跨空间的传播。
因此，烟道封闭成为了防控疫情的必要措施。
目前，一些国家和地区已经采取了烟道封闭措施来应对疫情。
这些措施包括封闭烟道入口、增加隔离材料、加强烟道维护等。
然而，这些措施并不统一，缺乏相关规范和指导。
因此，制定一套科学合理的烟道封闭抗疫措施方案是非常必要的。
烟道封闭抗疫措施方案规范烟道设计烟道封闭的第一步是规范烟道的设计。
在设计阶段，应该考虑烟道材料的密封性和防护性能，以减少病毒传播的风险。
此外，烟道的尺寸和通风要求也需要进行合理的规划。
完善烟道维护制度烟道的维护对于疫情防控至关重要。
建立完善的烟道维护制度，定期检查和清洁烟道，确保其通畅和无漏洞。
特别是在突发疫情期间，应加强巡检频率，及时处理烟道漏水、漏风等问题，防止病毒通过烟道传播。
封闭烟道入口烟道的封闭应从烟道入口开始。
安装合适的密封门，确保烟道入口与室外空气隔离，并且能够有效地阻止病毒的传播。
密封门的材料应选择高密度、隔离性能良好的材料，如金属或橡胶。
增加隔离材料烟道的封闭还需增加隔离材料，以进一步提高烟道的隔离效果。
可以在烟道内壁涂覆抗菌涂料，以杀灭病毒；或设置抗菌隔离层，防止病毒在烟道内扩散。
加强通风管理尽管烟道封闭是为了防止病毒跨空间传播，但室内空气的通风依然非常重要。
保持室内空气的流动性，通过合理设置通风装置，有效降低室内病毒浓度，从而减少病毒传播的风险。
#2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂#2炉脱硝S C R改造施工方案动力公司热电厂编写：审核：审核：会签：批准：批准：南京扬子动力工程有限责任公司二○一一年十月目录一、工程概况二、施工执行规范标准三、工期安排四、施工准备及交底五、施工作业程序六、施工技术措施七、QHSE管理八、作业危害、环境因数分析表九、焊接工艺卡十、检修进度网络表#2炉脱硝S C R改造施工方案1.工程概况1.1 设备概况热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。
上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。
本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。
1.2 SCR概况SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。
SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。
SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。
2.施工执行规范标准《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993《SCR改造设计方案》北京中电联环保工程有限公司《#2锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案》3.工期安排3.1计划工期时间：2011年10月27日~ 2011年12月20日3.2网络进度安排见《#2炉中修、提效及脱硝改造计划进度网络图》4.施工准备及交底4.1人员准备4.1.1根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
#2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂#2炉脱硝S C R改造施工方案动力公司热电厂编写：审核：审核：会签：批准：批准：南京扬子动力工程有限责任公司二○一一年十月目录一、工程概况二、施工执行规范标准三、工期安排四、施工准备及交底五、施工作业程序六、施工技术措施七、QHSE管理八、作业危害、环境因数分析表九、焊接工艺卡十、检修进度网络表#2炉脱硝S C R改造施工方案1.工程概况1.1 设备概况热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。
上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。
本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。
1.2 SCR概况SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。
SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。
SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。
2.施工执行规范标准《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993《SCR改造设计方案》北京中电联环保工程有限公司《#2锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案》3.工期安排3.1计划工期时间：2011年10月27日~ 2011年12月20日3.2网络进度安排见《#2炉中修、提效及脱硝改造计划进度网络图》4.施工准备及交底4.1人员准备4.1.1根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
内置SCR脱硝在包墙管烟道内的应用
内置SCR脱硝在包墙管烟道内的应用发布时间：2022-06-29T06:38:39.672Z 来源：《工程管理前沿》2022年第5期作者：赵建[导读] SCR脱硝技术以其脱除效率高赵建阳煤平原化工有限公司山东德州 253100摘要：SCR脱硝技术以其脱除效率高，适应当前环保要求而得到燃煤电厂的高度重视和广泛应用，是目前脱硝行业的主流工艺，在环保要求日益严格的今天， SCR工艺得到越来越广的应用。
本次主要简述包墙管烟道内布置SCR催化剂的改造方法及改造后运行情况。
关键词：SCR脱硝、包墙管、NOx、氨逃逸SNCR脱硝为选择性非催化还原法，原理是在锅炉烟气高温区域（900-1050℃），均匀喷入NH3或尿素等还原剂，在不需要催化剂的情况下就可以使NOx被还原成N2和水，脱除效率为30%，氨逃逸一般控制在5-10ppm。
SCR脱硝为选择性催化还原法，原理是在锅炉烟气中温区域（300-420℃），均匀喷入NH3或尿素等还原剂，在金属催化剂作用下使NOx被还原成N2和水，脱除效率为没有上限, 氨逃逸一般控制在2-5ppm。
1.SCR脱硝改造前烟气排放状况改造前，平原化工75t/h流化床锅炉脱硝采用SNCR法脱硝，脱硝效率在30%左右，炉温在930℃至950℃之间时，外排烟气的NOx排放浓度在80mg/Nm3左右，不能达到超低排放标准NOx含量<50mg/Nm3，氨逃逸<3mg/Nm3的要求。
且氨逃逸偏高，排放浓度在8mg/Nm3,加入过量氨水后，锅炉底料及粉煤灰中含有氨，造成外售困难，烟气中的氨逃逸造成二次污染及设备腐蚀。
2.主要技术选择（一）技术构思为解决75t/h锅炉NO2排放浓度不能满足超低排放的问题，制定了两个改造方案。
方案一，低氮燃烧技术。
该技术原理是将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
#2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂#2炉脱硝S C R改造施工方案动力公司热电厂编写：审核：审核：会签：批准：批准：南京扬子动力工程有限责任公司二○一一年十月目录一、工程概况二、施工执行规范标准三、工期安排四、施工准备及交底五、施工作业程序六、施工技术措施七、QHSE管理八、作业危害、环境因数分析表九、焊接工艺卡十、检修进度网络表#2炉脱硝S C R改造施工方案1.工程概况1.1 设备概况热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。
上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。
本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。
1.2 SCR概况SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。
SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。
SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。
2.施工执行规范标准《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993《SCR改造设计方案》北京中电联环保工程有限公司《#2锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案》3.工期安排3.1计划工期时间：2011年10月27日~ 2011年12月20日3.2网络进度安排见《#2炉中修、提效及脱硝改造计划进度网络图》4.施工准备及交底4.1人员准备4.1.1根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
脱销scr区规程(脱销SCR区运行规程)
脱销SCR区运行规程一．脱销工艺原理反应介质氨气经空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口的烟气通道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。
混合后的烟气、空气及氨混合物流经SCR反应器中的催化剂层。
在催化剂的作用下，烟气中的NOx与氨在催化剂的表面发生充分的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。
脱硝还原反应：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O发生的副反应：2SO2+O2=2SO32NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4还原反应中，没有参加反应的NH3称作氨逃逸。
逃逸的氨随净烟气进入下级空气预热器设备，在低温段与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。
硫酸氢铵是一种粘性物质，将沉积在空气预热器的换热元件表面，对空预器造成堵塞和腐蚀等危险，因此必须控制氨的逃逸量小于3ppm。
本工程采用蜂窝式催化剂(以TiO2为载体，以V2O5为活性成分)。
催化剂的运行有一个最佳温度范围，当运行温度高于催化剂的最高温度限值时，陶瓷材质的蜂窝式催化剂将发生烧结和脆裂；当运行温度低于催化剂的最低温度限值时，容易生成硫酸氢铵，生成的硫酸氢铵附着在催化剂表面将堵塞催化剂孔，导致催化剂活性降低，影响脱硝效率。
催化剂的最低温度与烟气中NH3和SO3的浓度有关，两者浓度越高，催化剂的最低温度限值越高。
SCR最低运行温度必须高于催化剂的最低温度限值，否则停止喷入氨，停运SCR装置。
本工程催化剂的运行温度范围为300～430℃。
二．脱销装置概况热电厂（2×330MW）机组烟气脱硝装置配两台蒸发量为1065T/H的燃煤锅炉，脱硝装置采用选择性催化还原（Selective Cataletic Reduction,简称：SCR）法全烟气脱硝；脱硝装置反应器布置于锅炉省煤器出口与空预器之间，为高粉尘布置。
脱硝装置采用氨作为还原剂，其供应采用液氨供应系统。
在现阶段设计煤种及校核煤种锅炉最大工况（BMCR）处理100％烟气量条件下脱硝效率不小于50％实施，脱硝装置结构及相关系统按脱硝率不小于80％规划设计，在50％－80％脱硝效率两种工况下均设计一个催化剂备用层;烟气在省煤器出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。
4.3米焦炉封炉停产安全措施
炼焦一车间焦炉封停安全措施一、焦炉封停工作领导小组按照文件的要求，焦化公司一期4.3米焦炉需封停。
为了更好地完成封停计划，特制定炼焦一车间焦炉封停组织机构。
总指挥：职责：负责整个焦炉封停过程中公司各项指令的下达以及焦炉停产工作的有机协调。
副总指挥：职责：负责封停工作的具体指令下达，并向总指挥汇报相关封停进展情况。
成员：职责：负责分管区域封停工作的具体指令下达，并向副总指挥汇报相关封停进展情况。
2）封停工作小组及职责一期焦炉封停工作下设4个分组：1、封停工作小组组长：组员：职责：负责焦炉闷炉、糊烟、推空作业、荒煤气管道置换和集气管放散堵盲板作业等停产组织具体管理工作。
2、设备动力保障小组组长：组员：职责：负责一期停产工作中使用的设备材料、水、电、气（汽）的供应，以及抽堵盲板的施工准备作业。
3、工艺技术保障小组组长：组员：职责：负责焦炉地下室停止加热，回炉煤气管道置换以及回炉煤气管道堵盲板作业等工艺方案的落实，确保工艺安全。
4、煤塔清理小组组长：组员：职责：负责煤塔煤料的清理工作。
5、后勤保障小组组长：组员：职责：负责配合公司相关人员为封停工作人员提供饮食、卫生医疗、劳保用品的供应等后勤保障工作。
二、停产方案（一）准备工作1、制作盲板（11）块，其中DN500，1个，DN250,2个，煤气放散管道盲板8个，以及相应的盲板垫（由仝先保、江五峰负责）。
2、所有堵盲板处牛腿焊接到位，齐全，螺栓提前更换（由仝先保、江五峰负责）。
3、准备10#铁丝8捆，虎钳4把，捆绑上升管盖和翻板。
4、制作风门盖板密封石棉板。
5、每座焦炉准备对讲机7台。
6、荒煤气系统置换：（1）活动荒煤气管道上ABCD点预留氮气吹扫口阀门，对置换氮气吹扫口检查连接。
（由上升管工负责）（2）荒煤气导出系统：吸气管手动翻板阀，手动闸阀，及放散阀活动注油。
（由上升管工负责）（3）氨水总阀门和应急工业水阀门，活动注油。
（由上升管工负责）（4）集气管安装1米U型压力计，每座焦炉两处。
SCR脱硝还原剂液氨改尿素技术研究与应用
SCR脱硝还原剂液氨改尿素技术研究与应用江苏淮阴发电有限责任公司，江苏淮安）摘要：本文针对SCR脱硝还原剂液氨改尿素技术在330MW煤粉锅炉的应用，对液氨改尿素技术特点进行分析比较，介绍某电厂改造采用催化水解改造的成功经验，改造后烟囱排口NOX小于40mg/m3，保护投入率100%，脱硝系统全部数据满负荷运行要求。
并且解决了尿素和液氨系统在线切换、尿素溶解区异味等技术难题，并增加了安全仪表控制系统。
为其以后的推广做出了范例。
关键词：SCR脱硝还原剂液氨尿素改造0 引言国务院办公厅印发《危险化学品安全综合治理方案》，以及江苏省发文：关于印发《关于进一步加强全省燃煤电厂重大危险源（液氨罐区）安全风险防控工作的意见》的通知（苏监能安全〔2019〕82 号）。
涉及化工园区、人口集中区和安全距离不符合要求的燃煤电厂加快开展液氨罐区尿素替代改造，力争2020年底前完成。
淮阴电厂对脱硝氨区进行改造，将液氨制氨工艺改为尿素制氨工艺。
1 设备概述江苏淮阴发电厂#3、#4机组总装机容量660MW，2台机组均采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，全厂脱硝装置共用一套液氨储存供应系统，氨区设有2台卧式液氨储罐，单台有效容积45m3，每台机组设置2台SCR脱硝反应器，#3机组采用波纹式催化剂，#4机组采用蜂窝式催化剂。
2020年淮阴电厂实施SCR脱硝还原剂液氨改尿素工作。
2工艺方案的选择以尿素作为还原剂进行脱硝有以下几种方法：尿素直喷技术、热解制氨技术和水解制氨技术。
其中热解制氨技术根据加热方法不同分为电加热式热解制氨技术和气气换热式热解制氨技术，水解制氨技术分为普通水解制氨技术和催化水解制氨技术。
2.1 尿素直喷技术该技术特点是：反应的最佳温度范围高，为900-1200℃。
反应温度区间较窄，不宜控制。
尿素利用率低，一般为50%左右。
运行费用较高。
氨逃逸较高。
一般用于小机组，或SCR改造位置不足时，作为SCR系统的补充。
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2. SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3 +02— 3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450温度°C389 全部烟道阻力损失Pa 48002 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道 材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。
SCR法烟气脱硝造成的空预器堵塞的解决措施
SCR法烟气脱硝造成的空预器堵塞的解决措施摘要：某公司锅炉经过SCR法烟气脱硝改造后，锅炉管式空预器堵塞严重，导致锅炉被迫停运，停运后对管式空预器管束进行疏通，通过运行数据分析，本文对SCR法烟气脱硝改造后的副产物形成的机理进行分析，并找出造成空预器堵塞的原因，以及解决空预器堵塞的措施。
关键词：SCR、空预器、氨逃逸、烟气温度前言：某公司№1锅炉空预器前后差压缓慢增大，通过分析为空预器管束堵塞导致，最终停炉进行疏通。
疏通过程中空预器入口处、水平烟道及零米地面有刺鼻味道，怀疑为氨气味道，用手持气体检测仪检测氨气报警。
经过仔细检查未发现氨气管道泄露，初步判断为清理下来的湿灰有氨气味道，通过清理完空预器地面湿飞灰后，经检测无氨气味道。
一、SCR法烟气脱硝运行机理选择性催化还原法（SCR），对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨等多种还原剂（CH4、H2、CO和NH3），可以将NOx还原成N2，尤其是NH3可以按下式选择性地和NOx反应：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200～450℃的范围内有效进行。
在NH3/NOx为1（摩尔比）的条件下，可以得到80%～90%的脱硝率。
在反应过程中，NH3有选择性地和NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。
4NH3+5O2→4NO+6H2O选择性反应意味着不应发生氨和二氧化硫的氧化反应过程。
然而在催化剂的作用下，烟气中的一小部分SO2会被氧化为SO3，其氧化程度通常用SO2/SO3转化率表示。
在有水的条件下，SCR中未参与反应的氨气会与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵（NH4HSO4）与硫酸铵（NH4）2SO4等一些有害的副产品。
其副反应过程为：2SO2+1/2O2→2SO32NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4NH3+SO3+H2O→NH4HSO4二、硫酸氢氨的危害SCR脱硝运行过程中会有一定量的氨逃逸，在一定工况下反应生成硫酸氢铵，通常情况硫酸氢氨露点为147℃，当环境温度达到此温度时，硫酸氢氨以液体形式在物体表面聚集或以液滴形式分散在烟气中，硫酸氢氨是一种粘性很强的物质，极易粘附在物体上难以去除，而且有较强的吸潮性。
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七台河电厂2号机组烟气脱硝改造工程
SCR烟道过度隔离方案
批准：
审核：
编写：
大唐科技产业集团有限公司
2014年09月29日
脱硝改造SCR烟道过度隔离方案本工程大唐长山热电厂1号机组烟气脱硝改造，总承包（EPC）是大唐科技产业集团有限公司，目前SCR烟道图纸已到现场，将按图纸施工。
根据建设单位完成1号机组烟气脱硝改造，在不停炉的情况下，采取措施解决SCR烟道直接过度到SCR系统运行的思路，以确保大唐长山热电厂这次烟气脱硝改造的利益最大化。
为实现建设单位的思路，提出如下SCR烟道过度隔离方案，方案图见示意图1。
一．设计依据SCR烟道立面布置图（图号HBTX079S—T0402—01）
二．实施本方案工期为：2014年7月5日至2014年7月23日。
三．本方案共设计6套过度隔离插板门，其中横式过度隔离插板门2套，立式过度隔离插板门4套。
此插板门均为复合槽钢组件和插板。
四．技术要求：安装复合槽钢组件水平、垂直度要求均小于3 mm，且采用J507焊条，全部满焊，焊角高度均为K=6 mm，复合槽钢组件图见示意图2。
五．具体实施本方案的步骤：
1.在本次停炉期间，先将锅炉后的紧身封闭、省煤器出口和预热器进口的局部烟道保温拆除。
2.然后拆除省煤器出口与改造后SCR--A、B体进口位置的烟道，并拆除省煤器出口的非金属膨胀节，如新的非金属膨胀节在7月10日不能到现场，则原膨胀节暂不拆除。
3.在省煤器出口，SCR烟道立面布置图标高40m处，安装横式过度隔离插板门，尺寸为：13500mm×5718mm,坡度为5‰，材料采用钢板t=8 mm(插板形式按示意图5切割)、槽钢［16a、槽钢［10、和角钢∟80×8,材质采用Q345-B，
此门安装两套，横式过度隔离插板门，制作图见示意图2。
4.在本设计SCR烟道立面布置图件1非金属膨胀节。
（23530mm×3988mm L=900）按期到货的前提下安装此件。
5.在配制现场完成SCR烟道立面布置图A、B体件2大小头的制作（11665mm ×3988mm/13500mm×3550mm），同时进行烟道件2底部切口，尺寸与省煤器出口和预热器入口接口尺寸相同。
6.安装SCR烟道布置图件2大小头，且与原烟道焊接完毕。
同时安装1#、2#吊架。
7.在距锅炉N排柱1.2m，标高45.425m处，安装立式过度隔离插板门，尺寸为：13500mm×3550mm,材料采用钢板t=8 mm(插板形式按示意图5切割)、槽钢［16a、槽钢［10、和角钢∟80×8，材质采用Q345-B，此门安装两套，立式过度隔离插板门，制作图见示意图3。
8.本次停炉期间暂不安装SCR烟道立面布置图非金属膨胀节件8、弯头件7。
在预热器上方直接安装出口烟道的件6，并安装4#支架。
9.将安装后出口烟道件6和原预热器上方烟道的结合面拆除。
10.在距锅炉N排柱中心1.0m，标高37.45m处,安装过度立式隔离插板门，尺寸为12564mm×5000mm,材料采用钢板t=8 mm(插板形式按示意图5切割)、槽钢［16a、槽钢［10、和角钢∟80×8，材质采用Q345-B，此门安装两套，立式过度隔离插板门，制作图见示意图4。
11.解决密封是在插板槽角钢∟80×8上，夹石棉绳，同时，每200 mm距离安装一套M16×50螺栓并紧固。
12.SCR烟道停炉过度隔离方案的必要条件：
(1).此方案是由施工单位起草，必须经专业设计人员审核、批准。
同时做好签证后，方可实施。
(2).安装进口烟道件2前，按本设计非金属膨胀节件1（23530mm×3988mm L=900）7月10日运到现场。
(3). 7月15日前，现场制作完成本设计的烟道1#、2#、4#支吊架，（烟道支吊架图纸要求7月3日到现场），否则，由总承包（EPC）进行现场临设。
(4).制作所需SCR--A、B体烟道件2、件6的钢材，和6套过度隔离插板门的钢材在7月6日到现场。
(5).6套过度隔离插板门备料计划：材质均采用Q345-B。
a.钢板t=8 mm（要求板宽1800mm和1500mm两种），415㎡、26062㎏。
b. 槽钢［16a 564m、9588㎏。
c. 槽钢［10 564m、5640㎏。
d. 角钢∟80×8 171m、1710㎏。
e. H型钢200×200×8×12 28m、 1428㎏。
f. 钢板t=20 mm 0.3㎡、50㎏。
g. J507焊条 2000㎏。
共计：46478㎏。
方案示意图1：
L80×8
L80×8
10×45°。