帷幕灌浆钻孔和灌浆施工
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
钻孔和帷幕灌浆工程
钻孔和帷幕灌浆工程钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程中常见的一种基础处理技术，它通常被用来控制地下水位，在薄壁土层中增强土体的稳定性，或在岩性地质中增加地质体的承载力。
钻孔在进行钻孔前，需要先选定合适的钻孔位置和进钻方向，以确保钻孔在达到预定深度时可以达到设计要求。
钻孔设备钻孔设备通常包括旋挖钻、回转钻和挖孔钻等不同类型的设备。
其选择要考虑多种因素，包括钻孔深度、孔径大小和岩土层性质等。
钻孔方式钻孔方式通常分为两种：旋挖和挖孔。
旋挖是通过转动或旋转钻头进行钻孔的方式，通常适用于含有松散土壤和软岩的地层；而挖孔是通过打击钻头，在钻孔过程中逐步将土层 or 岩石击碎并清除的方式，通常适用于岩石类地层。
钻孔质量控制钻孔质量控制是保证钻孔质量和钻孔进展的关键因素。
主要控制指标包括钻孔的直径、垂直度、孔壁平整度和孔壁摩擦系数等。
帷幕灌浆帷幕灌浆是通过在地下孔穴中注入特定材料形成幕状结构，增强地基支撑力和防治地下水的渗透。
其主要具有以下优点：•适用性广，对不同的岩土地层都具有良好的适应性；•操作相对简单，可以经过简单的培训后即可上手；•安全可靠，决不会损坏地层或洞口。
灌浆材料帷幕灌浆材料通常使用的是水泥浆、树脂、泡沫等不同种类的灌浆材料，其选择要根据地层条件和工程设计要求进行。
灌浆方法帷幕灌浆的方法通常分为单孔注浆和双孔注浆两种方式。
其中单孔注浆是通过单个钻孔向岩土中注入材料实现的，它适合于较小面积和较薄的地下结构；双孔注浆则是在钻孔两端相互注浆，通过形成一个连续的灌浆体提高地基的整体支撑力。
帷幕灌浆质量控制帷幕灌浆质量控制是保证帷幕灌浆效果的关键因素。
主要控制指标包括注浆剂的配合比、注浆压力和钻孔间距等。
钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程领域中常用的一种基础处理技术，它可以有效地控制地下水位和提高地基整体支撑力。
在实际工程中，相关的技术操作要根据实际情况进行选择和调整，以达到最佳的工程效果。
关于帷幕灌浆的施工方法
关于帷幕灌浆的施工方法帷幕灌浆施工工法帷幕灌浆是指在岩石或砂砾石地基中，用深孔灌浆方法建造一道连续防渗幕的一种方法，主要是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
以下是关于帷幕灌浆的一些施工工发第一：第一步是钻孔，钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用?73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
第二：洗孔，我们一般采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
这是比较常用的数字。
第三：灌浆钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。
根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。
灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。
射浆管距孔底小于50cm。
第四：灌浆压力帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。
根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
第五：浆液变换灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六个比级。
浆液先稀后浓，逐级变换。
第六：自动记录和灌浆压力的控制：在我们施工过程中为了防止动而破坏，需要建立注入率和最大灌浆压力的关系。
而且记录采用自动的.。
钻孔和帷幕灌浆工程
钻孔和帷幕灌浆工程钻孔和灌浆工程施工方案1概述1.1范围本章规定适用于本合同程施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：⑴钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：采用水泥灌浆。
本标的灌浆类型有固结灌浆、帷幕灌浆。
1.2工程项目⑴。
大坝左岸灌浆洞回填灌浆、坝基固结灌、坝基帷幕灌浆、坝基排水孔。
⑶消力池工程固结灌浆、排水孔（Φ76）。
⑷边坡工程排水孔（Φ56）。
2施工原则2.1施工依据⑴工程施工招标文件；⑵DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；⑶SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；⑷DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；⑸DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；⑹SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；⑺JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑻DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》；⑼DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。
2.2施工程序⑴固结灌浆在有混凝土盖重的情况下施工，盖重混凝土一般为3m厚。
⑵同一地段在完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。
⑶在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
⑷对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
⑸在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业，如要进行爆破作业，须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监理人批准后实施。
⑹在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序一、引言灌浆是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于加固土体的稳定性和承载能力。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆是常见的三种灌浆方法，它们在施工过程中有一定的顺序和关联性。
本文将详细介绍这三种灌浆的施工顺序和注意事项。
二、帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆是一种通过在土体中形成一定间距的桩体，从而提高土体的强度和稳定性的方法。
帷幕灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入浆液，常用的浆液材料包括水泥浆、聚合物浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
三、固结灌浆施工顺序固结灌浆是一种通过注入浆液使土体中的颗粒结合在一起，形成坚固的固体体系的方法。
固结灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入固结材料的浆液，常用的固结材料包括水泥浆、树脂浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
四、回填灌浆施工顺序回填灌浆是一种通过在土体中回填灌浆材料，填补土体空隙并提高土体强度的方法。
回填灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 清理土体：清除土体表面的杂质和泥浆，确保土体的清洁。
3. 回填灌浆材料：将灌浆材料均匀地回填到土体中，常用的灌浆材料包括砂浆、混凝土等。
4. 压实：使用振动器等设备对回填材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法1、造孔造孔用液压旋转式钻机合金钻进，钻机安装要平稳，钻轴要垂直。
钻进时均匀钻进，每个回次钻深20～30cm。
起钻时，钻探人员应认真检查岩心的是否完整，并记录、描述准确；钻进过程中，钻探人员应认真观察回水情况，发现漏水、回水减少或回泥时要详细记录。
先导孔每钻进5m，需要进行注（压）水试验，以进一步查清坝基渗漏情况，指导灌浆施工。
钻进过程中，定期检查钻机的倾斜度，发现偏差，及时调整钻机进行纠正。
钻孔钻至设计要求的深度即可终孔。
2、洗孔灌浆前，钻孔要用压力水冲洗干净，水压力采用80%灌浆压力。
孔径内积砂不得大于0.2m。
终孔孔深不得小于设计孔深。
经监理验收合格后即可进行压水和灌浆施工。
3、压水试验灌浆前，必须进行简易压水试验，压力水采用80%灌浆压力，检查试段的漏水情况，确定灌浆参数。
先导孔压水时间为20min，其他灌浆孔只做简易压水试验。
压水记录必须记录清楚准确。
4、灌浆（1）灌浆用水泥采用32.5强度普通硅酸盐水泥。
各种质量参数必须符合设计要求。
水采用水库水。
（2）浆液采用集中式配制，浆液的浓度视孔段的漏水率确定。
开灌水灰比可采用5：1。
质检员定期对浆液进行检查，确保浆液符合设计要求。
变浆时一般从稀到浓顺序变浆。
吸浆量大时，可越级变浆。
浆液变换按规范要求进行。
灌大漏时，适当掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
（3）灌浆压力采用0.5～0.8Mpa；压力表必须使用经检验合格的产品，压力控制采用孔口回浆阀控制。
灌浆段长一般5～6m，施工时可根据具体情况适当增减，但最长不得超过10m。
（4）采用“从下往上”灌注法时，不用待凝，可连续进行上下段灌注。
采用“自上而下”灌注法时，需待凝24小时后，方可进行下一段施工；采用“自上而下”灌注法时，特别注意上下两段间的段长相互交叉，避免漏灌。
（5）本工程为岩石层，基岩灌浆时，采用水泥浆灌注。
开灌水灰比采用2：1。
灌浆压力采用0.5～0.8Mpa，灌浆前期以低压灌注为主，以确保基岩面灌饱灌实。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程
《帷幕灌浆施工工艺流程》
帷幕灌浆施工是一种常用的岩土工程处理技术，主要用于地下水位较高或者土层稳定性较差的地区。
帷幕灌浆施工能够有效地加固土层，提高地基承载力，防止地基沉降和土壤涌水等问题的发生。
下面是帷幕灌浆施工的工艺流程。
1. 前期准备：施工前需要做好现场勘测和设计，确定帷幕灌浆的位置和深度。
同时，要做好安全防护措施和施工区域的围护工作。
2. 钻孔定位：根据设计要求和现场情况，确定帷幕灌浆孔的位置和深度。
然后使用钻机在地面上钻孔，直至达到设计要求的深度。
3. 帷幕灌浆灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，根据设计要求进行配制。
通常帷幕灌浆材料是由水泥、砂、黏结剂和添加剂等混合而成的。
4. 灌浆施工：使用注浆泵将灌浆材料注入到钻孔中，同时通过管道使灌浆材料均匀地分布在土层中。
在灌浆的过程中需要控制注浆压力和速度，确保灌浆材料能够充分渗透并均匀分布在土层中。
5. 孔内管道回收：待灌浆材料凝固后，需要回收钻孔中的灌浆管道和钢管。
通常会在孔道内加装临时的套管，以便于灌浆材
料凝固后将管道取出。
6. 后期保养：完成灌浆施工后，需要对帷幕灌浆进行后期保养，确保灌浆材料充分凝固和固结。
一般需要在灌浆后及时进行养护，避免灌浆材料出现干裂或者不均匀固结的情况。
帷幕灌浆施工工艺流程简单，但是施工过程中需要严格控制各个环节，并且根据实际情况进行灌浆材料的配制和施工参数的调整，才能够确保灌浆效果和工程质量。
帷幕灌浆钻灌施工过程中注意事项
钻孔、灌浆注意事项1. 帷幕灌浆宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。
对使用同一种钻进方法，相对来讲孔径小时进尺快，成本低，并且灌浆时浆液流动快，可以减少浆液在孔内的沉淀，从而可减少铸钻事故的发生。
2. 帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。
应做到以下几点：①钻机安装必须平正稳固，确保钻进中不摆、不晃、不发生位移；②钻机立轴和孔口管的方向必须校正准确，钻杆应经常调直；③优先采用金刚石钻头钻进，控制钻进压力和给水量；④钻进应采用较长的钻具（最好在4m以上），经常检查钻具各部位丝扣，是否有松动现象。
这几点在钻孔时简单易行，宜保证钻孔孔斜，特别是开孔后10～20m的孔深范围内必须做到，20m以下继续使用较长的钻具并适当地控制钻进压力就不易偏斜了。
3. 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，宜先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
这样做深特别是对深孔钻进较为有保障，可以较大程度的避免卡钻、烧钻等孔故。
4. 采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝.但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
5. 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。
6. 灌浆过程中应定时测记浆液比重，必要时应测记浆液温度。
灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。
若发现有回浆变浓、温度升高和粘度显著增大的情况，应及时处理。
7. 封孔方法采用“置换和压力灌浆封孔法”。
视孔内涌水，封孔可增至灌浆最大压力，闭浆12～72h。
8. 灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm，以保证孔内浆液流速，降低铸钻机率；采用钻杆作为灌浆管，应彩平接头连接，以保证灌浆管内外浆液流动通畅。
9. 灌浆过程中，防止铸钻的主要方法为：①灌浆泵应保持良好的工作状态，保证足够的排量，回浆量宜在15l/min以上，以保证孔内浆液的循环流动；②应经常转动和上下活动钻杆，转动时若发现活动有障碍，应立即松开回浆管阀门，加大泵入量（此时应先联系微机暂停，待处理完后再进行灌注），加速浆液流动。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
劈裂灌浆、帷幕灌浆施工
劈裂灌浆、帷幕灌浆施工劈裂灌浆施工1、钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。
造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。
孔深应大于隐患深度1~2m2、安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地 1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。
上述封孔方法在施工中效果较好。
3、灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到 1.4~1.6 之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在3cm 以内，并在灌后能基本闭合。
每次灌浆量控制在每米0.5~1m3 之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。
孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。
每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。
4、分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。
5、注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2~3 次或基本不吃浆时，将注浆管提升1~2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2.灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料1）灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水保护管（Φ50mm)麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板千分表泥，细度要求通过80um方孔筛内管（Φ25mm)干填细砂钻孔（Φ76mm)的筛余量不大于5%。
2）灌浆圆形铁板裂隙橡胶柱用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期跨越三个月的水泥不应使用。
3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
3钻灌设备1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;图1-2 根蒂根基抬动观察装置示企图1m深切帷幕底线水泥浆锚固钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
2）灌浆设备制浆接纳ZJ-400型高速搅拌机；输浆接纳BW-200型中压泥浆泵；灌浆接纳SGB6-10型高压泥浆泵。
3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供给根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧安置一个会合制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
1）制浆材料必需称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料接纳重量称量法。
灌浆施工要求
灌浆施工要求一、帷幕灌浆1.帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆和灌浆的质量检查等。
2.帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。
各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
3.幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序或三序施工；由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
每排孔宜分为三序施工；单排帷幕灌浆孔应分为三序施工。
4.灌浆段长度宜采用5～6m.5.浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8 ：1、0.6 ：1、0.5：1 七个比级。
开灌水灰比可采用5：1.6.量检查应以检查孔压水试验成果为主。
7.检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%.8.方法。
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
二、固结灌浆1.灌浆孔基岩段长小于6m 时，可全孔一次灌浆。
当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。
灌浆压力大于3MPa 的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。
2.灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80% ，该值若大于1MPa 时，采用1MPa.3.灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。
试验孔数不宜少于总孔数的5%.三、高压喷射灌浆1.高压喷射灌浆的基本方法有：单管法、二管法、三管法和新三管法。
2.高压喷射灌浆的喷射形式有旋喷、摆喷、定喷三种。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆施工方法一、帷幕灌浆主要施工方法：1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
二、帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m 控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。
2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
4.帷幕灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min，延续灌注时间不少于90min。
帷幕灌浆施工演示--ppt课件
（1）灌浆压力的选用
由于浆液的扩散能力与灌浆压力的大小密切相关， 采用较高的灌浆压力，可以减少钻孔数，且有助 于提高可灌性，使强度和不透水性等得到改善。
当孔隙被某些软弱材料充填时，较高灌浆压力能 在充填物中造成劈裂灌注，提高灌浆效果。
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（1）灌浆压力的选用
6.0~10MPa的高压灌浆在采用提高灌浆压力措施 和浇筑砼盖板处理后，在一些大型水利工程中应 用较广。
它将钻孔全深分成几个综合段，每个综 合段中又分成几个灌浆段。
❖从全孔的灌浆情况看，以综合段为单位 计，则表现是自上而下。
❖从每个综合段内的灌浆段看，又是自下 而上
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4.灌浆压力
灌浆压力是保证和控制灌浆质量提高灌浆经济效 益的一个非常重要的因素。
但是如何能正确地选定灌浆压力，确非易事。
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三.灌浆施工阶段进行的压水试验
帷幕灌浆施工中，首先在先导孔内需自上而下分 段做压水试验。除先导孔外，其他灌浆孔每一灌 浆段在灌浆前宜做简易压水试验。
先导孔：每一单元最先施工的灌浆孔，其作用是用于核对或 补充水文地质资料和帷幕设计是否合理，指导后续施工。
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四.灌浆
1.灌浆施工次序划分的原则 2.灌浆孔的施工顺序 3.灌浆的施工方法 4.灌浆压力 5.浆液浓度和配合比 6.灌浆结束与封孔
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1.灌浆施工次序划分的原则
逐序缩小孔距，即钻孔逐渐加密
❖这样浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续 性；
❖能够逐序升高灌浆压力，有利于浆浓的扩散和提高 浆液结石的密实性；
❖根据各次序孔的单位注入量和单位吸水量的分析， 可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减 灌浆孔提供依据；
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，特别适用于灌浆加固混凝土结构，以提高其抗水渗性、抗渗性、承载力等性能。
下面将详细介绍帷幕灌浆的施工方法。
1.设计：根据工程需要进行帷幕灌浆结构的设计，包括灌浆孔的布置、灌浆孔的直径和深度等。
2.材料准备：选择适合的灌浆材料，常用的有水泥浆料、高分子浆料、聚合物浆料等。
确保灌浆材料的质量合格。
1. 孔洞凿击：根据设计要求，在需要灌浆加固的混凝土结构上打孔。
孔的直径一般为30-60mm，孔的间距和深度根据具体情况设计。
要确保孔的位置准确，并避免损坏原有结构。
2.清洁处理：将打好的孔进行清洁处理，确保孔内无杂物，使灌浆材料能够充分渗透到混凝土裂缝中。
3.灌浆材料配置：根据施工现场的实际情况，配制适合的灌浆材料，通常是将水泥、高分子材料和适量的水进行搅拌，使其达到适当的浆液状。
4.注浆：通过注浆泵将灌浆材料注入到孔洞中，由下至上逐步灌注。
注浆时要控制好注浆压力和流量，以避免给原有结构带来过大的压力。
5.灌浆夯实：注浆完成后，用锤子或者其他工具轻轻敲击孔洞周围，使灌浆材料充分与混凝土结构相互贴合，提高其粘结力。
6.后处理：根据设计要求，在灌浆面上进行后处理，如刮涂、抹灰、保护缝等。
同时，也要对施工现场进行清理，保持工程环境整洁。
1.施工人员应具备相关技术资质和经验，了解施工方法和规范要求。
2.施工前需要认真检查施工现场和设备，确保施工安全。
3.灌浆材料应该按照规定比例进行配制，避免因质量问题导致施工质量不达标。
4.注浆时应控制好注浆压力和流量，避免给原有结构带来过大的压力。
5.灌浆完毕后要对施工现场进行清理，确保周围环境整洁。
总之，帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，通过在混凝土结构中打孔，并注入灌浆材料，提高其性能，从而达到加固混凝土结构的目的。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，并注重施工质量和安全。
帷幕灌浆三排孔施工顺序
帷幕灌浆三排孔施工顺序在建设大楼或者桥梁的时候，咱们总是需要在地下做一些准备工作，比如说灌浆。
而帷幕灌浆，简单来说，就是在土壤里打一些“保护伞”，避免水分渗漏，给基础提供一个牢靠的环境。
今天咱们就来聊聊帷幕灌浆的三排孔施工顺序。
嘿，别担心，这可不是个乏味的技术文档，咱们轻松聊聊，保证你听了想笑。
1. 施工准备首先，准备工作可得做好，这就像做饭前要先备齐食材一样，咱们不能半路上找盐啊！这时候，得确定施工场地，清理周围杂物，确保咱们有个干净利索的环境。
而且，还得检查设备和材料，看看有没有坏掉的。
像那些灌浆材料，咱可不能马虎，得确保质量上乘，要是材料不行，那可就前功尽弃了。
接着，咱们还得搞定施工人员，得召集一帮手，确保大家都明白各自的任务。
一个人分心了，整个工程都得停下来，真是得不偿失啊。
而且，施工前的安全教育也不能少，咱们可不想在施工现场上演“安全事故”的大戏！2. 三排孔布置好，准备工作做好了，咱们进入正题，开始布置三排孔。
这就像打高尔夫，得提前规划好每一杆的角度。
通常来说，咱们的三排孔都是按照一定的间距来布置的，得考虑土壤的性质、地下水位等因素。
要是设计得不合理，后期可就得哭鼻子了。
这里要注意的是，三排孔的间距不能太小也不能太大，适中为佳。
俗话说，“不求最好，但求适合”，这可是个真理。
咱们可以利用测量仪器来确保孔位的准确性，像打靶一样，一枪就中，绝不能打偏了。
然后，记得标记清楚，确保施工过程中不会走错地方，真是“话不多说，走为上策”。
3. 钻孔与灌浆孔位确定后，就该钻孔了，这个过程可得小心翼翼，别一不小心就“破坏”了周围的环境。
用钻机钻孔的时候，要稳住，别让机器跑偏了。
钻好之后，要清理孔内的杂物，这就像打扫卫生，干净利落才能进行下一步。
灌浆的时候，更是个技术活儿！得把灌浆材料均匀地注入孔中，就像给植物浇水，得让它吸收得当，不能浇成“水灾”。
这时候，观察孔内的压力变化，保持在适当范围内。
要是压力过高，那可就像放气球一样，咱们可不想这一幕在现场上演。
帷幕灌浆施工方案及流程
帷幕灌浆施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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帷幕灌浆防渗墙钻孔及灌浆
钻孔及灌浆1施工布置和施工准备1.1施工布置帷幕灌浆防渗墙位于两岸坝肩部位，总工程量为1600m。
计划投入二台（套）灌浆设备，灌浆施工沿坝轴线连续施工，每台套设备布置空压机站，制、供浆站各一个。
1.2施工准备1.2.1单元划分施工前，作好单元划分工作，具体划分标准按照国家有关规范及监理工程师意见划分。
1.2.1施工平台施工平台要求平整坚实，地面起伏小，宽度≥5m。
1.2.3水泥堆放场正常施工期内，正处于多雨季节，同时由于灌浆对水泥的细度要求，应尽量使用袋装水泥，拟建二个贮备为100t的水泥储备罐。
1.2.4工地修理间在辅助企业区设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。
1.2.5灰浆搅拌站计划一台（套）灌浆机，设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。
1.2.6建立测量网按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，在坝轴线上每隔20～30m建一个测量点，并做明显标志，建网工作在正常施工前完成。
1.2.7设备安装与调试供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前10天内调试完成.2施工程序(见帷幕灌浆工艺流程图7-1)施工准备→确定帷幕孔位→钻机就位→调平、钻杆垂直→造孔至设计深度→造孔机移位→洗孔→压水试验→灌浆器具下放到设计高程→灌浆→封孔。
图7-1 帷幕灌浆施工工艺流程图3灌浆材料3.1水泥应根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于帷幕灌浆的水泥标号不应低于32.5R。
水泥细度要求通过80μm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。
所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。
3.2水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。
3.3浆液水工建筑物水泥灌浆一般用纯水泥浆液。
在特殊情况下，或有特殊要求的，应根据需要，现场灌浆试验后，经监理工程师同意方可使用。
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帷幕灌浆钻孔和灌浆施工1.帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工技术要求1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。
2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。
3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。
孔内沉积厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。
各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa 时，采用1MPa，压水20 分钟，每5 分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示。
5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。
灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。
不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。
帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2MPa，m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力，本工程取0.15MPa/m，D 为灌浆段以上岩层的厚度（m）。
6）浆液水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
7）灌浆结束标准帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min 时，继续灌注60min，或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆即可结束。
采用自下而上分段灌注法时，继续灌注时间应减少为30min 和60min，灌注即可结束。
固结灌浆在规定压力下当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min 时，继续灌注30min，灌浆即可结束。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
8）其它按水利电力部《SL62-94》灌浆规范有关规定和设计要求进行。
（2）灌浆材料1）帷幕灌浆应采用425 号普通硅酸盐水泥，细度：通过80 微米标准筛筛余量<5%。
2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块者不得采用。
水泥在使用前，必须对其质量作出鉴定，符合质量标准者方可使用。
严禁将不合格的材料灌进孔内。
各类浆液掺入掺合料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
3）水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3 分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定。
（3）施工工艺及方法说明1）工艺流程图帷幕灌浆施工工艺流程如下图：2）钻孔①根据施工控制点，进行现场测量放点，将每个帷幕孔的孔位都测放出来，并用木桩打入测放孔位处再用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，固定后，校正钻机立轴，进行钻孔施工。
②用液压回转式钻机（SGZ-ⅢA 型），配金刚石或硬质合金钻头造孔，开孔孔径为φ130mm，钻至基岩面以下2m，进行第一段灌注，然后用0.5:1浓浆换出孔内清浆，置入孔口管，待凝三天以上。
然后采用φ110mm 钻具钻进以下各段至终孔。
③钻孔分段：初拟第一段2.0m（孔口管段）、第二段3.0m、第三段5m、第四段及以下各段 5.0~6.0m。
如遇特殊地段段长可适当进行调整。
段长误差不大于10cm，钻孔中使用kxp-1 型轻便测斜仪校测钻孔孔斜，并及时纠偏，钻进中采取勤起下钻及加长钻具等方法，确保孔斜在允许偏差范围内。
钻孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
钻孔遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块时，及时报告监理人分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。
一般可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
④钻孔取芯和芯样试验：a 灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述；b 芯样的最大长度应限制在3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
除监理人另有指示，对于1m 或大于1m 的钻进循环，岩芯样获得率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法；c 在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，并提交监理人；d 根据监理人指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人；e 对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人；f 监理人指示应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。
⑤钻孔保护：施工图纸所示的所有钻孔，在分段钻进结束或终孔钻进结束，均加盖保护，以防异物掉入孔内，直至下序施工或验收合格为止。
⑥钻孔冲洗及压水试验本工程灌浆孔均不进行专门裂隙冲洗。
帷幕灌浆在灌前，对所有灌浆孔（段）进行压水试验。
可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”、“五点法”进行压水试验，简易压水试验压力为灌浆压力的80%，且不超过1.0Mpa；压水时间20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕灌浆先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。
其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。
检查孔（不少于灌浆总孔数的10%）应采用五点法压水试验。
五点法和单点法压水试验按SL62-94 附录A 执行。
3）灌浆灌浆方法：采用孔口封闭灌浆法，即“自上而下、孔口封闭、不待凝、孔内循环高压灌浆”工艺。
灌浆采用3SNS 型灌浆泵。
在灌前根据要求埋设抬动变位观测仪器，灌浆时允许变位建议暂按岩体抬动变位小于2mm 要求执行：灌浆过程中设专人观测，并定时对围岩进行观测记录，变位大于规定值时立即降低灌浆压力，直至停灌待凝。
灌浆次序：灌浆孔统一编号，并严格按分序加密的原则进行，灌浆孔分Ⅲ序，其施工顺序为Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序。
灌浆压力：灌浆压力一律采用孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。
根据招标文件的有关规定帷幕灌浆设计压力控制方法用一次升压法，最终灌浆压力的大小通过实验确定。
浆液水灰比和变换标准：应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；当某一级水灰比的吸浆量超过300L，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液可加浓一级。
变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理人；当注入率大于30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min 时，延续灌注60min，或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆即可结束。
当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
灌浆孔封孔：灌浆孔（含先导孔）和检查孔结束后，采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔。
即用泵送0.5:1 的浓浆将孔中余浆全部顶出，直至孔口返出浓浆止，而后提升灌浆管，向孔内补浆，最后，在孔口进行纯压式封孔灌浆1h，仍用0.5:1 的浓浆，压力为灌浆最大压力。
灌浆记录及监测：采用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。
（4）帷幕灌浆试验1）试验目的为探索出适合于本区工程地质条件的合理的灌浆参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资进行灌浆试验。
2）试验内容室内试验：原材料调研和取样、灌浆材料品质鉴定、浆液配合比试验；岩体变位观测；钻灌技术：验证“孔口封闭灌浆法”在本区的可行性。
以确定灌浆孔、排距及灌浆压力；压水试验；帷幕耐久性试验；防渗帷幕底线的研究。
（5）帷幕灌浆特殊情况处理1）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按下列原则进行处理。
a、尽可能及时恢复灌浆；b、中断超过30min，要立即设法冲洗，如冲洗无效，则在重新灌浆前进行扫孔；c、复灌开始要使用最大水灰比的浆液灌注；如吸浆量同中断前相近，即可用中断前的水灰比，如吸浆量减少不多，则浆液逐级加浓；如吸浆量减少很多，且极短时间内停止吸浆，则认为该段不合格，需采取补救措施。
2）灌浆过程中如发现冒浆时，视具体情况采用嵌缝，表面封堵、浓浆和降低压力等方法处理。
3）当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施处理：a、如被串孔正在钻进，立即停钻；b、如串浆量不大，可灌浆的同时在被串孔通入水流，使水泥浆不致充填钻孔；c、当串浆量大时，如条件可能，可与被串孔同时施灌，否则用阻塞器塞于被串部上方1～2m 处；d、如串浆沿裂缝串得比较远，可采用浓浆施灌。
4）如串浆沿裂缝串得比较远，可采用浓浆施灌。
a、灌浆结束后，采用原压力继续灌浆1h；b、灌浆结束后，迅速关闭进回浆闸阀后停机，进行闭浆；c、待凝时间不少于48h；d、有必要时在浆液中掺速凝剂；5）钻孔弯曲纠正措施对不符合钻孔偏斜规定的孔，应按下述办法处理。
a、控制法控制法的主要出发点是保持钻孔已有的偏斜程度，使之不再增大。
主要措施是增加粗径钻具的长度，在合理的钻进压力、给水量的配合下，纠正钻孔方向。
b、扩孔法钻孔在变径时产生严重弯曲，一般是由于在钻具上未增加导向所致。
这时可采用扩孔法来纠正孔斜，即采取加大与原一级钻孔钻进的同一直径钻具，用硬质合金钻头从钻孔变径位置继续打下去，这样可扩出与原一级钻孔偏斜相近的钻孔。
c、变径钻进法在钻垂直孔且孔向偏斜过大时，如孔径还能符合变径要求，则用比原来小一级或二级的钻具进行钻进，利用重力作用，纠正孔斜。
纠正前要捞净孔内岩芯。
开始变径钻进时应用低压慢速钻进。
d、改变钻机立轴方向当钻孔较浅（不超过30m）时，可采用改变钻机立轴方向的方法（垫钻机）纠正孔斜。
钻孔往右偏时，垫钻机左侧，往机头方向偏时，垫钻机后部，反之亦然。
e、利用导斜器纠正孔向在要作纠正的孔段中，根据孔斜方向要求，埋入废岩芯管或钢筋焊制的钻孔导斜器，并把要纠正的孔段用水泥砂浆回填，等砂浆达一定强度后再重新钻开。
由于钻孔导斜器的作用，把钻孔的方向迫到设计要求的方向上来。
（6）帷幕灌浆质量检查1）帷幕灌浆检查孔应按下列原则布置：①在帷幕中心线上；②岩石破碎、有断层、洞穴及耗灰量大的部位；③注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大、灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故等，资料分析认为对帷幕质量有影响的部位。