大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

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大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核：付俊杰编制：陆伟广西越海建设工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目经理部二○○八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。

灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。

灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。

施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。

充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。

浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。

灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。

一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。

钻孔灌浆专业施工人员8人。

二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。

所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。

2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。

用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。

（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。

粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。

(完整版)帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。

1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。

基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。

坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。

坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。

坝址区构造简单，未发现大的构造。

坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。

顺河向节理不发育。

1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。

连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。

右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。

水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划

HH市PP区XX水库灌浆施工方案XXXX水利电力建筑安装工程公司HH市PP区XX水库除险加固工程项目经理部（一）工程概况本工程为水库大坝防渗工程，坝体土层采用充填灌浆、基岩采用帷幕灌浆进行加固防渗，沿坝轴线在坝顶布设帷幕灌浆钻孔，孔距为1.5m。

帷幕灌浆孔底要求灌至建议防渗线处。

（二）灌浆施工1、施工平面布置和临时设施布置及灌浆施工（1）施工布置的原则用发包人免费在离工作面约0.2公里范围内向承包人提供生活、办公用及仓库等用地，面积约300m2。

1）各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。

2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。

3）使用期需防洪渡汛的临时施工设施尽量往高处布置，以满足防洪渡汛的要求。

4）各临时设施均考虑布置在业主规定的用地范围以内。

（2）施工总体布置1）施工用水、用电施工及生活用电：本工程施工用业主提供的变压器引至各个施工用电点。

施工及生活用水：由于各个分项工程施工比较分散，施工用水用业主提供现有的用水接水点引到生活、生产的管路中。

2）各类生产辅助设施的布置水泥浆拌和站的布置：拌和站设在施工范围附近，本工程施工配置2台移动式拌和机。

水泥库：布置在驻地附近，建筑面积60 m2，简易工棚结构，防潮地面。

3）主要施工材料的采购和堆放施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。

水泥：与城区建材市场质量信誉好的厂商联系采购，运至施工现场并分类堆放贮存备用。

4）施工道路布置工程对外交通：利用现有公路可满足施工需要。

场内施工交通：利用现有的临时道路可满足施工需要。

5)主体工程灌浆的施工技术措施灌浆钻孔按分序加密的原则进行。

灌浆在岩石强风化的情况下分三个次序施工。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。

大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。

灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。

充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。

灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。

这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。

2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。

这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。

3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。

4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。

常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。

将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。

5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。

可以使用环氧树脂等材料进行封堵。

充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。

这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。

2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。

3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。

4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。

常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。

将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。

5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。

总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。

这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。

水库大坝帷幕灌浆施工方案

水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。

大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。

帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。

2、交通条件大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。

进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。

大坝路面混凝土浇筑，交通方便。

3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。

左岸坝基岩体为P2β152角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。

坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。

右岸坝肩岩性主要为P2β152角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。

弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。

4、施工范围本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆；二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。

为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。

本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。

2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。

大坝帷幕灌浆施工措施方案

大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。

大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。

经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。

制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。

2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。

确保材料的储备量满足施工进度的需求。

3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。

对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。

4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。

搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。

三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。

采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。

在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。

2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。

进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。

3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。

按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。

在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。

4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。

确保封孔质量，防止孔内渗漏。

四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。

水泥的质量应符合国家标准和设计要求。

2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。

一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。

五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。

灌浆压力一般为具体压力范围。

2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。

当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。

帷幕灌浆施工方案

帷幕灌浆施工方案1. 灌浆试验在开始帷幕灌浆正式施工前，我方进行了灌浆实验以确定灌浆的各项参数。

首先根据技术要求经监理同意在大坝右肩部位设5个灌浆孔，分二序施工，基岩灌浆实验孔分二序施工，具体孔序参照施工孔位图，孔深、孔位均依照施工图实施。

详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→第一段基（2M）岩钻进→第一段压水试验及灌浆→待凝24小时→第二段（5M）基岩钻进→第二段压水试验及灌浆…→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→测斜→基岩段封孔→起拔套管→投粘土球逐层捣实封孔。

帷幕灌浆钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。

为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。

下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。

造孔以91mm 合金钻头钻进至基岩面，再干钻入基岩50cm，下入φ89mm壁厚5mm浆过程中监测岩层在压力作用下的变形，另外压水试验及灌浆过程分级升压，详细测记在各个压力下的透水率及吸浆率，从而确定了最终灌浆压力。

在坝体灌浆试验中，利用逐级升压试验确定了大坝劈裂压力，通过进行浆液试验，确定了最佳灌浆配合比，并根据试验施工过程，确定了最佳施工方法。

试验结束后，技术人员根据施工记录详细准确地整理了资料，从透水率随孔序递减曲线分析，透水率随孔序递减明显，符合灌浆规律；从灌浆检查孔压水试验结果来看，检查孔各段透水率均降低到3Lu以下，完全满足设计要求，灌浆试验是非常成功的，其确定了灌浆工程施工参数，为灌浆质量提供了前提条件。

2. 基岩灌浆根据灌浆实验结果所确定的参数，我方严格按照技术要求进行了帷幕灌浆施工，详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→基岩全孔钻进→测斜→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→自下而上第二段（5M）压水试验及灌浆→自下而上第三段…→接触段(2m)压水试验及灌浆→基岩段封孔→起拔套管→坝体段封孔。

a ) 钻孔我方采用了坝体钻进时泥浆固壁钻进，钻进至基岩后下套管再改为清水钻进，从而避免了冲洗液破坏心墙，对于检查孔、先导孔有取芯要求的灌浆孔，我方采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，从而达到80%以上的取芯率。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案1.方案背景大坝帷幕灌浆及充填灌浆是大坝施工中的重要工序之一，主要用于加固坝基的稳定性和密实性，以及提高大坝坝体的防渗能力。

在大坝帷幕灌浆方面，通过注浆材料对岩层进行灌浆封固，防止水流穿透岩层；在充填灌浆方面，通过注浆材料对充填料进行浸润，提高充填料的密实度和稳定性。

2.施工方案2.1大坝帷幕灌浆2.1.1前期准备a.制定帷幕灌浆施工流程和方案，并报经监理单位审批；b.配置注浆材料，确保注浆材料的质量和稳定性；c.准备好灌浆设备和工具，如注浆机、混凝土搅拌机等；d.做好施工人员的培训和安全防护工作。

2.1.2施工过程a.对岩层进行钻孔凿眼，孔深依据岩层情况和设计要求确定；b.根据注浆材料的规定比例，将注浆材料配置好；c.使用注浆机将注浆材料注入钻孔中，注浆压力和注浆量要根据设计要求进行控制；d.注浆完毕后，关闭钻孔出口，并对注浆部位进行浇水养护。

2.2充填灌浆2.2.1前期准备a.制定充填灌浆施工方案，并报经监理单位审批；b.配置注浆材料，确保注浆材料的质量和稳定性；c.准备好灌浆设备和工具，如注浆机、混凝土搅拌机等；d.做好施工人员的培训和安全防护工作。

2.2.2施工过程a.将充填料按照设计要求进行投放，确保充填料的均匀性和稳定性；b.使用注浆机将注浆材料注入充填料中，注浆压力和注浆量要根据设计要求进行控制；c.在注浆过程中，需不断观察充填料的水流情况，及时调整注浆参数，确保注浆效果；d.注浆完毕后，加强对充填料的浇水养护，确保充填料的稳定性和密实性。

3.安全措施为保障施工作业安全和顺利进行，应采取以下安全措施：a.按照法律法规的要求，组织开展安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能；b.配备必要的安全设备，如头盔、安全绳等，并督促施工人员正确使用；c.施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁入区域；d.加强施工现场的巡查和监控，及时发现和解决安全隐患；e.配合监理单位的安全检查，做好安全联动和配合工作。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案

大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。

根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。

-准备灌浆材料。

根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。

-清理孔洞。

清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。

2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。

将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。

-灌浆料配制。

按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。

-灌浆施工。

通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。

施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。

3.充填灌浆施工-预备工作。

首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。

-充填料准备。

选择适合的充填料，如沙、砾石等。

对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。

-充填灌浆施工。

首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。

然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。

4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。

-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。

总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。

在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。

同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。

大坝灌浆帷幕

一、坝基帷幕灌浆结合大坝的病害整治，对渗漏段进行帷幕灌浆。

灌浆总压力初拟为100〜300Kpa,使用水泥浆，水泥标号不低于42.5Mpa,灌浆后基岩透水率标准q w 10Lu。

帷幕灌浆施工方法：在坝体内，平行于坝体或基础轴线，钻一排或几排孔，用压力灌浆法将浆液灌入到岩石的裂隙中去，形成一道防渗帷幕，截断坝体或基础渗流。

根据规范及设计要求，首先进行帷幕灌浆试验，试验孔即为先导孔，后再进行帷幕灌浆的施工。

帷幕灌浆的钻孔采用回旋式钻机和金刚石钻头钻进。

孔位、孔向和孔深满足设计要求，钻孔冲洗、灌注、封孔等按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94) 及设计要求进行。

灌浆工艺与技术要求施工顺序：钻孔—压水试验—灌浆—封孔--- 质量检查钻孔：钻孔的布置有规则布孔和随机布孔两种。

规则布孔形式有正方形布孔和梅花形布孔；随机布孔形式为梅花形布孔。

灌浆前的钻孔为整个灌浆工程的首要环节，其质量直接影响到整个工程的质量，故必须严格要求。

钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜、钻孔取芯及保存必须严格按施工图纸和监理的要求进行：在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜必须符合规定，发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏或采取经监理批准的其它补救措施，纠偏无效时，按监理的指示报废原孔重新钻孔；所有钻孔的孔位与设计位置的偏差不得大于10cm因故变更孔位须征得监理同意，并记录实际孔位；钻孔孔底的偏差不得大于1/40 孔深；灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行，本次施工分三序进施工灌；钻孔取芯在先导孔及检查孔中进行，其获得率应大于80%并按顺序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，对芯样拍两张彩色照片，存放在指定地点，防止散乱和混装；所有钻孔须妥善保护，直至验收合格为止。

压水试验：在灌浆前对钻孔进行裂隙冲洗，根据监理指示采用风水联合冲洗或导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗水采用80%勺灌浆压力，并不大于1MPa至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不大于20min,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔裂隙冲洗后应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

帷幕灌浆施工方法

帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆施工方法一、帷幕灌浆主要施工方法：1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。

第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。

钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。

2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。

灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0MPa。

3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。

浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t水泥检测1次。

4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。

5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

二、帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。

1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m 控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。

2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。

采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。

4.帷幕灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。

5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min，延续灌注时间不少于90min。

大坝灌浆工程施工组织设计方案

大坝灌浆工程施工方案项目经理：技术负责人：审核：校核：编写：目录一施工工期控制（一）施工工期（二）施工工期保证措施（三）施工进度安排二施工质量（一）质量等级目标（二）质量保证体系三施工组织设计（一）施工条件（二）灌浆工程施工（三）施工设备、技术力量及劳动力配置（四）安全文明施工及环保措施一、施工工期控制(一)、施工工期根据合同规定，灌浆分部工程从监理下达开工令开始计算，总工期控制在80日历天内。

根据本工程内容和施工条件，我们配置1台机械钻探机，1台套灌浆机的施工机械设备，派遣具有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程步骤有计划地进行，确保本工程按时、保质完工。

(二)、施工工期保证措施1、从施工计划编排上保证加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个施工人员，使每个施工人员心中有数；在确保质量的前提下快速施工。

正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。

2、从机械配备和人员落实上保证选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。

定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。

3、从材料供应上保证项目经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。

对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，并作一定数量的储备。

4、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。

项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工顺利进行。

帷幕灌浆工程施工方案

帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。

灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

2灌浆材料（1）灌浆水泥采用 525# 普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um 方孔筛的筛余量不大于5%。

（2）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。

3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。

制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。

制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。

大坝灌浆施工方案

大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。

2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。

3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。

4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。

二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。

通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。

2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。

钻孔时要确保孔口的平整和垂直。

3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。

4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。

5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。

6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。

三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。

2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。

3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。

结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。

在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。

同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。

【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案

【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案编制：审核：批准：二〇__ 年__ 月目录一、工程概况........................................................ 1 1.1 概述......................................................... 1 1.2 主要工程量................................................... 1 二、施工布置.......................................................1 2.1 施工用风..................................................... 1 2.2 供水系统..................................................... 1 2.3 供电系统.. (2)2.4 制浆站....................................................... 2 三、施工方案及工艺流程.............................................. 2 3.1 固结灌浆.. (2)3.1.1 施工工艺................................................... 3 3.2 帷幕灌浆..................................................... 3 3.2.1 施工工艺...................................................4 四、施工方法........................................................5 4.1 固结灌浆施工方法............................................. 5 4.2 帷幕灌浆施工方法.............................................8 五、质量保证措施................................................... 14 5.1 人员措施 ................................................... 14 5.2 材料保证措施 ............................................... 14 5.3 设备保证措施 ...............................................15 5.4 工艺保证措施 ............................................... 15 六、安全和环境保护措施............................................. 16 6.1 安全生产措施 ............................................... 16 6.2 环境保护措施 ............................................... 17 七、施工进度计划................................................... 18 八、资源配置.......................................................18 8.1 主要设备配置 ............................................... 18 8.2 人员配置 ................................................... 19 __ 水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案1 大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1 概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。

大坝充填灌浆施工方案

大坝充填灌浆施工方案一、工程概况与目标本次大坝充填灌浆工程旨在提高大坝的密实性和稳定性，确保大坝长期安全运行。

工程地点位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括充填材料的采购、运输、制备，灌浆设备的安装调试，以及现场灌浆作业等。

通过本次施工，预期达到大坝整体稳定性提升，抗渗性能增强，确保水库蓄水安全。

二、材料与设备准备材料准备：选择符合规范要求的充填灌浆材料，包括水泥、砂、石等，确保材料质量可靠，来源充足。

设备准备：配备高效的灌浆设备，如灌浆泵、搅拌机、输送管等，并进行全面检查和维护，确保设备在施工期间运行正常。

三、施工方法与步骤施工前准备：清理施工区域，确保施工面干净无杂物；标定灌浆孔位，搭设施工平台。

钻孔作业：按照设计要求钻孔，确保孔径、孔深符合规定。

充填灌浆：按照规定的配合比制备灌浆料，通过灌浆泵将料浆压入孔内，直至孔口冒出浓浆。

封口处理：灌浆完成后，对孔口进行封口处理，防止浆液外流。

四、质量控制与安全措施质量控制：严格控制材料质量，确保配比准确；施工过程中进行实时监测，确保灌浆质量。

安全措施：施工人员应佩戴安全防护用品，施工现场设置警示标志；定期对设备进行检查和维护，确保施工安全。

五、进度安排与人员组织进度安排：根据工程量和施工条件，制定合理的进度计划，确保工程按期完成。

人员组织：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。

六、环境影响评估本次施工将严格遵守环境保护要求，施工期间产生的噪音、扬尘等污染物将得到有效控制。

同时，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。

七、应急预案与风险管理针对可能出现的突发事件，如设备故障、自然灾害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。

加强风险管理，对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保工程顺利进行。

八、工程验收与维护施工完成后，将组织专业的验收团队对工程进行全面检查，确保工程质量符合要求。

同时，制定维护计划，定期对大坝进行监测和维护，确保大坝的长期稳定运行。

大坝帷幕灌浆施工措施方案

大坝帷幕灌浆施工措施方案一、引言大坝帷幕灌浆是大坝工程中的一项重要施工工序，它承担着加固大坝基础、防止水土流失等关键任务。

为了确保施工质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆的施工措施。

二、施工前准备1. 帷幕灌浆设备的检查以及运输：在施工前，需对帷幕灌浆设备进行详细的检查，确保其各项功能正常。

同时，在运输过程中要严格管控设备的振动和碰撞，以免损坏。

2. 施工人员的培训和安全防护：施工人员需进行相应的培训，掌握操作技能和安全知识。

同时，施工现场必须配备完善的安全防护设施，确保人员的安全。

三、施工步骤1. 准备工作：根据大坝帷幕灌浆施工工艺要求，确定施工设备的位置和布置，并清理施工区域。

2. 过滤网的安装：在施工区域内按需布置过滤网，并进行固定，以过滤悬浮物质，确保灌浆液的质量。

3. 建立接地层：在施工区域内，按照设计要求进行接地层的切割，以及清理，保证灌浆的效果。

4. 灌浆液的制备：根据设计要求，按照规定的比例将水泥、矿粉等材料充分搅拌制成灌浆液。

5. 过滤装置的设置：根据施工现场实际情况，设置过滤装置，过滤掉灌浆液中的杂质，确保施工质量。

6. 灌浆液的输送：将制备好的灌浆液通过输送管道输送到施工区域，并确保流量和压力的稳定。

7. 灌浆帷幕的施工：根据设计要求，将灌浆液均匀注入施工孔洞中，形成连续的灌浆帷幕，注意控制施工速度和均匀性。

8. 质量检验：对灌浆帷幕进行必要的质量检验，包括灌浆厚度、密实度等指标，确保施工质量。

9. 测量记录：在施工过程中，及时进行测量，记录各项数据，并及时调整施工参数。

四、施工注意事项1. 施工过程中，操作人员必须始终保持警惕，严格按照工艺要求进行操作。

2. 施工设备的维护保养要到位，确保其正常工作。

3. 施工现场的安全防护要做好，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。

4. 施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，以免影响施工进程。

5. 施工过程中，应及时向相关部门报告施工进度、质量及安全等情况。

大坝工程帷幕灌浆施工方案

大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。

帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。

本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。

二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。

确保施工环境安全，设备和材料完好。

2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。

配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。

3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。

4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。

5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。

三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。

2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。

3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。

注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。

4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。

四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。

根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。

2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。